食品类企业良好生产规范标准

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食品质量安全控制技术食品良好生产规范(GMP)

一、食品原料的安全性控制

1、原料的采购卫生要求

2、原料的运输卫生要求
3、原料的贮存卫生要求

1、原材料采购的卫生要求

（ 1 ）采购原材料应按该种原材料质量卫生标准或卫生要求进行。（ 2 ）购入的原料，应具有一定的新鲜度，具有该品种应有的色、香、味和组织形态特征，不含有毒有害物，也不应受其污染。（ 3 ）某些农、副产品原料在采收后，为便于加工、运输和贮存而采取的简易加工应符合卫生要求，不应造成对食品的污染和潜在危害，否则不得购入。
1.1 食品良好操作规范的历史和现状

1969年美国FDA将GMP的观念引用到食品生产的法规中，制定并颁发了《食品良好生产工艺通则》（current good manufacturing practice）简称CGMP，从此开创了食品GMP 的新纪元。 1981年国际食品法典委员会（codex alimentations commission,简称CAC）制定了《食品卫生通则》[（codex general priciple of food hygience）CAC/RCPI-1981] 及食品卫生实施法则。1985年CAC制定了《食品卫生通用GMP》。 70年代初期，美国FDA为了加强、改善对食品的监管，根据美国食品药物化妆品法第402（a）的规定：凡在不卫生的条件下生产、包装或贮存的食品或不符合生产食品条件下生产的食品视为不卫生、不安全的，因此制定了食品生产的现行良好操作规范（21CFR part 110）。这一法规适用于一切食品的加工生产和贮存，随之FDA相继制定了各类食品的操作规范，
1.1 食品良好操作规范的历史和现状

美国、法国等少数国家幸免此难。因为当时的FDA官员在审查时发现该药缺乏足够的临床实验数据而未批准进口该药。但此事件的严重后果在美国引起不安，激起公众对药品监督和药品法规的普遍兴趣，人们逐渐认识到以成品抽样分析检验结果为依据的质量控制方法存在一定缺陷，无法保证药品安全。导致了1962 年美国国会对《食品、药品和化妆品法案》的重大修改。它要求：①要求制药企业不仅要证明药品是有效的，而且要证明药品是安全的。②要求制药企业要向 FDA报告药品的不良反应。③要求制药企业实施药品生产和质量管理规范。

食品的良好生产规范(GMP)

（二）人员要求

人员要求包括人员资格与培训、健康管理、

个人卫生三个方面（见图5-3-3）。
图5-3-3 人员要求
（二）人员要求

操作人员进入车间前的卫生工作（见图5-3-4）。
图5-3-4 操作人员进入车间前的卫生工作
（三）卫生管理

卫生管理要求（见图5-3-5）。
（四）生产过程管理

生产过程管理（见图5-3-6）。
标签的管理，生产记录、报告的存档以
及建立完善的管理制度。
一、概述

GMP 的发展过程（如表5-3-1）。
表5-3-1 GMP 的发展过程
发展历史 1963年，FDA制定了世界上第一部药品的良好生产规范（GMP）1969 年，FDA发布了《食品良好生产工艺基本法》（简称 GMP 或 FGMP 基本法） 1969年，颁发了自己的GMP，并向各成员国家推荐，受到许多国家和组织的重视，经过三次的修改，是一部较全面的GMP 1971年制订了《GMP》（第一版）； 1977年又修订了第二版； 1983年公布了第三版，现已由欧共体GMP替代 1972年公布了《GMP总则》指导欧共体国家药品生产； 1983年进行了较大的修订； 1989年又公布了新的GMP，并编制了一本《补充指南》； 1992年又公布了欧洲共同体药品生产管理规范新版本
图5-3-6 生产过程管理
（四）生产过程管理

1. 制定生产操作规程

（1）工厂应根据有关规范要求并结合产品
自身的生产工艺特点，制定生产工艺规程及岗

位操作规程；
（2）各生产车间的生产技术和管理人员，

应按照生产过程中各关键工序控制项目及检查

烘焙食品类企业良好生产规范(HACCP)

烘焙食品类企业良好生产规范（HACCP）1、目的本规范为烘焙食品类企业在制造、包装及储运等过程中，有关人员、建筑、设施、设备之设置以及卫生、制程及品质等管理均符合良好条件之专业指引，并藉适当运用危害分析重点管制（HACCP）系统之原则，以防范在不卫生条件、可能引起污染或品质劣化之环境下作业，并减少作业错误发生及建立健全的品保体系，以确保烘焙食品之安全卫生及稳定产品品质。

2、适用范围本规范适用于从事产制供人类消费，并经适当包装的面包、蛋糕、中点、西点、饼干、干式点心、焙制坚果子仁等之烘焙食品类制造企业。

3、专门用词定义3.1 食品指供人饮食或咀嚼之物品及其原料，如：面包、蛋糕、中点、西点、饼干、干式点心、焙制坚果子仁及其它。

3.1.1 面包指原料经过混合、搅拌、发酵、配合或包裹特殊之配料做成希望之形状、径行再度发酵、膨胀、烘焙、冷却、包装等而得之制品（包括主食面包、餐包、甜面包、三明治及其它类似品）。

3.1.2 蛋糕指各种原料混合搅拌后经烤焙、成型、冷却、装饰、包装等而得之制品（包括油脂类蛋糕、乳沫类蛋糕、戚风类蛋糕及其它类似品）。

3.1.3 中点指各种蒸、煮、烤、炸、煎之传统中国式面食品（如馒头、包子、烧饼、油条及其它类似品）。

3.1.4 西点指西式非主食类之面制点心类食品，一般较少经过发酵过程，泛指派、泡芙、比萨饼、甜甜圈、西饼及其它类似品。

3.1.5 饼干指将主料酌配其它材料（如油脂类、糖类、乳制品、蛋及其它添加物）等，充分捏合作成一定形式，经烘烤、干燥、冷却、包装而得之食品（包括硬式、夹心、软式、酥软、苏打、煎饼等饼干及类似品）。

3.1.6 干式点心指食品原料经混合、成型、调味、烤炸过程，含水分少之点心食品（包括海苔、爆玉米花及其它类似品）。

3.1.7 焙制坚果子仁含各式食用种子或种仁经烤焙、油炸、调味等加工制成各种形式及口味者（包括膨松焙制食米、焙制坚果、子仁及类似品）。

3.2 原材料：指原料及包装材料。

保健食品良好生产规范

03
进入生产区原辅料，必须经过物料通道进入。凡进入洁净车间的物料必须除去外包装，若外包装脱不掉则要擦洗干净或换成室内包装桶。
各项工艺参数符合工艺规程要求。（*）生产用的食品容器、包装材料、洗涤剂、消毒剂应要索证，符合相关卫生标准。并有检验验收记录。
1
2
直接接触产品的内包装材料（玻璃瓶、塑料瓶、瓶盖等）均应采取适当方法清洗、干燥、灭菌，灭菌。
03
洁净车间人流入口通过程序：脱鞋 —穿过渡鞋—脱外衣—穿工鞋、衣—洗手—穿洁净工作衣—手消毒。人员出入有制度和记录。
原料前处理场所(如提取、浓缩等)与其生产规模和工艺要求相适应，有通风、除尘、降温设施,并不得与成品生产使用同一生产厂房。
洁净厂房空气净化设施（初效、中效、高效过滤器）、设备定期检修更换，有制度、纪录。
有与生产保健食品相适应的具有医药学(或生物学、食品科学)等相关专业知识的技术、管理人员,技术人员的比例应不低于职工总数的5％。
主管技术的企业负责人必须具有大专以上或相应的学历，并具有保健食品生产及质量、卫生管理 2年以上的经验。
生产和品质管理人员要求
生产和品质管理部门的负责人能够按GMP的要求对保健食品生产和品质管理中出现的问题作出正确的处理。（*）
保健食品生产企业必须有专职的质检人员，质检人员必须具有中专以上学历。
采购人员应掌握鉴别原料质量、卫生等知识和技能。
从业人员上岗前必须经过卫生法规、卫生知识培训，并建立培训及考核档案（**）。
01
企业负责人及生产、品质管理部门负责人应接受省级以上卫生监督部门有关保健食品的专业培训，并取得合格证书（*）。
运输工具专用，符合卫生要求。
成品仓库有收、发货检查制度和入出库记录。

食品的良好生产规范GMP

一、概述

良好生产规范是一种具有专业特性的品

质保证或制造管理体系，英文简称为 GMP （good man-ufacturing practice）。

一、概述

GMP 的重点确认食品生产过程的安全性；防止异物、毒物、微生物污染食品；有双重检验制度，防止出现人为的损失；
第三节食品的良好生产规范（GMP）
本节点睛

一、概述二、GMP 的主要内容

视野链接

良好生产规范（GMP），要求食品工厂在制造、包装及贮运食品等过程中，对人员配置、建筑、设施、设备等的设置及卫生、制造过程、产品质量等管理各环节，

均能符合良好生产规范，确保食品安全卫
生和品质稳定。

（2）用于杀灭或防止有害微生物生产繁殖的方法，如杀菌、辐照、低温消毒、冷冻、冷藏、脱水、热加工、酸化等加工作业，应适当且足以防止食品在加工储运过程中劣化；（3）应采取有效方法防止成品被原料或废弃物污染；（4）在连续的生产加工过程中，应在符合生产工艺及品质要求的条件下，迅速进入下一道操作工序，控制食品暴露时间，以防过冷、过热、吸潮、微生物污染等因素对食品品质造成损害；
（一）设计与设施

2. 设施（1）车间按工艺流程要求合理布局，与生产能力相适应，无交叉污染环节，便于清洗和消毒等卫生管理；（2）应按工艺流程划分作业区域和配置设备，不同作业区域应加以有效地隔离；（3）厂房与设施必须结构合理、坚固、完善，易于维修和保持清洁；（4）车间地面应采用无毒、坚固、不渗水的建筑材料，地面平坦防滑、无裂缝，易于冲洗消毒；（5）车间的墙壁和天花板应使用无毒、防水、防霉、不渗水、不脱落、平滑、易清洗的浅色涂料或其他建筑材料；

食品生产企业质量安全管理规范

食品生产企业质量安全管理规范一、总则为确保食品生产企业的产品质量安全，保障消费者健康，提高企业市场竞争力，依据《中华人民共和国食品安全法》及相关法律法规，制定本规范。

二、质量安全管理组织1. 企业应设立质量管理机构，负责质量安全管理工作的组织、协调、指导和监督。

2. 质量管理机构应配备与企业生产规模相适应的专业技术人员，负责产品质量安全管理工作。

3. 企业应建立质量安全管理责任制，明确各级管理人员、技术人员和生产人员的质量安全管理职责。

三、原料采购与验收1. 企业应建立严格的原料采购制度，确保采购的原料符合国家食品安全标准。

2. 企业应查验原料供应商的资质，留存相关证明文件。

3. 原料验收时应检查原料的包装、标签、质量、数量等，确保符合要求。

4. 对验收合格的原料，应按照规定进行标识、储存、运输和保管。

四、生产过程控制1. 企业应制定生产工艺流程和操作规程，并严格执行。

2. 生产过程中应严格控制食品添加剂的使用，严禁使用国家明令禁止的食品添加剂。

3. 企业应定期对生产设备、工器具进行清洗、消毒，保证生产环境卫生。

4. 生产过程中应实行巡回检查制度，及时发现问题，确保产品质量安全。

五、产品质量检验1. 企业应建立产品质量检验制度，对产品进行定期或不定期的检验。

2. 检验项目应包括国家食品安全标准规定的项目及企业内控标准。

3. 对检验不合格的产品，应查明原因，及时处理，并做好记录。

4. 企业应定期对检验设备进行维护、校准，保证检验结果的准确性。

六、产品储存与运输1. 企业应按照产品特性、储存条件要求，合理设置仓库，确保产品储存安全。

2. 产品运输过程中应采取有效措施，防止产品受到污染、损坏。

3. 企业应建立出入库管理制度，详细记录产品出入库信息。

七、销售与售后服务1. 企业应建立销售记录制度，详细记录产品销售情况。

2. 企业应建立售后服务制度，及时处理消费者投诉，提高产品质量。

3. 企业应定期对销售人员进行培训，提高其业务素质和服务水平。

食品生产经营企业良好生产规范(GMP)认证实施规则

附件1：编号：CNCA—N—XX：2010食品生产经营企业良好生产规范（GMP）认证实施规则2010- -发布2010- -实施中国国家认证认可监督管理委员会发布目录1.目的、范围2.认证机构要求3.认证人员要求4.认证依据5.认证程序6.认证证书7.信息报告8.认证收费附件1食品生产经营企业GMP认证范围目录附件2食品生产经营企业GMP认证现场审核时间表1．目的、范围1.1为规范食品生产经营企业良好生产规范（GMP）认证(以下简称食品生产经营企业GMP认证)工作，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国认证认可条例》等法律、法规制定本规则。

1.2 本规则规定了从事食品生产经营企业GMP认证的认证机构（以下简称认证机构）实施食品生产经营企业GMP认证的程序与管理的基本要求，是认证机构从事食品生产经营企业GMP认证活动的基本依据。

1.3本规则适用于无专项GMP认证实施规则的食品生产经营企业GMP认证工作。

在其他专项GMP认证实施规则管理范围内的食品生产经营企业应按相应专项GMP认证实施规则开展GMP认证工作。

1.4在中华人民共和国境内从事食品生产经营企业GMP认证活动的认证机构应当遵守本规则。

1.5认证机构遵守本规则的规定，并不意味着可免除其所承担的法律责任。

2．认证机构要求2.1从事食品生产经营企业GMP认证活动的认证机构，应当具有《中华人民共和国认证认可条例》规定的基本条件和从事食品生产经营企业GMP认证的技术能力，并获得国家认证认可监督管理委员会（以下简称国家认监委）批准。

2.2 认证机构应在获得国家认监委批准后的12个月内，向国家认监委提交其实施食品生产经营企业GMP认证活动符合GB/T 27021《合格评定管理体系审核认证机构的要求》的证明文件。

逾期未获得相关证明文件的，将撤销其食品生产经营企业GMP认证批准资质。

认证机构在未取得相关证明文件前，只能颁发不超过10张该认证范围的认证证书。

食品行业良好生产制度规范

食品行业良好生产制度规范食品行业良好生产制度规范为了保障人们的身体健康，保障食品行业的合法、安全生产，建立良好的食品安全管理体系是十分必要的。

因此，本文将介绍食品行业良好生产制度规范，共分为三个方面进行阐述。

1. 严格执行生产安全标准在食品生产过程中，应严格执行生产安全标准，确保食品的安全和卫生质量。

具体而言，生产过程应遵循以下规范：1.1 生产车间卫生清洁：为保障产品卫生质量，对生产车间、设备以及人员都进行清洁、消毒处理。

应按照相关标准制定检测标准，以检查车间是否达到个人卫生、操作环境清洁、设施设备完好等要求，防止生产过程中出现交叉污染。

1.2 原料安全防范：了解供货方的实体及资质，根据种类、数量自动计算载入量，及时反馈供货方的质量信息、顾客投诉情况等数据，对使用的原料进行入库检测，确保原料品质符合要求，防止原材料带入有害物质。

1.3 电气安全措施：定时完整检验用户企业的电气设备是否符合标准，严格执行电气设施的规范要求，对不符合要求的电气设备及时报修及限电，防止电设施触电引起的火灾和人员错伤。

以上规范需严格执行，确保生产过程中的安全性，预防出现突发的安全问题。

2. 严格管理产品卫生问题在生产期间，应采取切实有效的措施，严格管理产品卫生问题，以确保产品的安全性。

2.1 具有多方面证书：应该尽可能的与熟食原材料供应方增进合作，管理并维护证书信息，以更好的管理产品加工制造。

2.2 相关检测和验收：对生产的食品产品，需要经过一系列的检测与验收工作，确保产品的防臭、防虫、防潮等安全性，防止过期或破损等卫生问题。

2.3 指派生产人员：严格管理科学合理的生产流程及配方标准，严格组织生产，严格做好流程可追溯的材料使用及生产记录，特别是针对产品微生物的相关监测。

2.4 做好产品库存监管：及时整理库存品，做好商品质量管理，确保食品安全上市，以期达到卫生、健康、清新的理想状态。

3. 完善完整的品质安全体系在产品销售的过程中，应完善完整的品质安全体系，建立科学规范的管理方法，提升品质和服务水平。

食品生产通用卫生规范gb1488

食品生产通用卫生规范gb1488食品生产通用卫生规范 GB 1488食品生产通用卫生规范是为了保障食品安全和消费者健康而制定的一系列准则。

本规范涵盖了食品生产过程中的各个环节，旨在规范食品生产企业的操作和管理，确保食品的卫生质量。

一、食品生产场所卫生要求1. 生产场所应保持干净整洁，无异味和污染物，地面、墙壁和天花板应平整并易于清洁。

2. 生产车间应进行隔离设计，防止不同类别食品的交叉污染。

3. 废水和垃圾要按照规定进行处理，避免对环境造成污染。

4. 生产设备要定期进行清洁和消毒，确保无食品残留和细菌滋生。

二、工作人员卫生要求1. 工作人员应穿戴整洁的工作服，头部应戴帽子或头巾，口鼻部应佩戴口罩以防止呼吸道飞沫或皮肤脱屑对食品造成污染。

2. 所有从事食品生产工作的人员都应接受合格的职业培训，了解食品安全知识和操作规范。

3. 工作人员应保持良好的个人卫生习惯，如经常洗手、修剪干净指甲、不吃东西或吸烟等。

三、原料卫生要求1. 所有食品原料必须符合国家相关标准，不得使用过期、变质或有病虫害的原料。

2. 原料应进行充分的清洗和消毒处理，特别是生鲜蔬菜、水果和肉类等易受污染的原料。

3. 进口原料必须提供原产地证明和合格检验报告，确保质量和安全。

四、食品加工卫生要求1. 加工过程中应严格执行食品安全标准，避免交叉污染和交叉感染。

2. 加工过程中应注意食品的温度控制，避免滋生细菌和食物中毒。

3. 加工设备和工具要定期清洁和消毒，避免物理、化学和微生物的污染。

五、产品包装和存储卫生要求1. 产品包装要符合国家相关标准，确保产品的质量和安全。

2. 包装材料应无异味和有害物质，符合国家相关标准。

3. 存储条件应符合产品的要求，避免产品腐败或受潮。

结论食品生产通用卫生规范 GB 1488是食品行业的重要准则，它旨在规范食品生产企业的操作和管理，确保食品的卫生质量。

只有严格遵守这些规范，食品行业才能向着更加安全和健康的方向发展。

保健食品良好生产规范

保健食品良好生产规范1. 引言保健食品是指具有调节机体功能、补充营养素、改善健康状况等功能的食品。

随着人们健康意识的提高，保健食品市场逐渐兴起。

然而，由于保健食品的特殊性，其生产需要遵循一系列规范，以确保产品的质量和安全性。

本文将介绍保健食品的良好生产规范。

2. 原材料选用和采购保健食品的原材料选用和采购对产品质量和安全至关重要。

生产企业应该确保所有原材料符合法律法规的要求，且来源可追溯。

在原材料的选用上，应注意不得使用违禁物质和超过规定限量的有害物质。

同时，生产企业应建立健全的供应商评估和管理制度，确保供应商的资质和产品质量。

3. 生产环境与设备良好的生产环境和适用的设备是保证产品质量的基础。

生产企业应建立清洁、整洁、有序的生产车间，并定期进行卫生检查和清洁消毒。

对于工作人员的操作要求也应明确，并提供相应的培训。

此外，生产企业应使用符合标准要求的生产设备，并进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行。

4. 生产流程控制生产流程控制是保证产品质量和安全性的关键环节。

生产企业应建立健全的生产管理制度，包括原料验收、生产计划、生产过程记录等。

在生产过程中，应对关键环节进行监控和控制，确保每一道工序的合格率。

生产企业还应建立样品管理制度，保留样品以备检验和追溯。

5. 质量控制质量控制是保证产品质量的关键环节。

生产企业应建立良好的质量控制体系，包括原材料和成品的检验、检测、测量和分析等。

对于原材料的检验应包括外观、微生物、重金属等方面的检测。

对于成品的检验应包括有效成分、微生物、重金属等指标的检测。

在质量控制过程中，还应定期进行内部质量审查和外部质量认证。

6. 包装与标签保健食品的包装和标签不仅是产品形象的体现，也是产品安全的保障。

生产企业应选择符合卫生标准的包装材料，并对包装材料进行消毒处理。

包装过程中，应采取合适的方法和设备，确保包装的完整和无污染。

标签应标明产品的名称、生产企业、规格、有效期等信息，并按照法律法规的要求进行标注。

食品良好操作规范(GMP)

食品良好操作规范(GMP)食品良好操作规范(GMP)是指遵循一定的操作流程、操作环境和操作要求，确保食品生产的质量和安全的一种标准化管理制度。

GMP的目的是保证产品的卫生与安全，从而保证食品的质量和效益。

经过多年的实践证明，严格执行GMP，能够有效地控制食品质量，提高食品产业的竞争力。

GMP的实施要求与操作规程一、车间卫生1、车间内要保持干燥、通风和清洁。

地面、墙壁和天花板要每天清洁，消毒。

2、车间内要设置宣传卫生的标语和宣传画册。

3、车间内要明确划分“洁净区”和“非洁净区”，并进行相应管理。

二、作业人员1、对食品生产企业员工的装束要求：穿工作服、工作帽、围裙、工作鞋。

头发用橡皮圈束起来，不得留有散装头发。

2、生产车间内的作业员需进行职前培训，特别是要注意食品生产企业的相关政策法规。

3、严格规范生产工艺流程，防止误操作和污染食品。

三、管理制度1、按照GMP的要求制定管理制度，要严格执行。

2、每个车间必须配备车间主管和质量管理人员，对产品和设备质量全面负责，确保生产操作符合GMP要求。

3、要对使用的设备和仪器进行定期检修、备份，确保设备准备工作的质量。

四、生产设备1、对生产设备进行彻底清洁，确保设备无异味、异体。

2、对产品的颜色、气味、状况、外表进行严格的原料挑选和委托加工质量管理。

3、每次使用前要对生产设备进行除尘、清洗和消毒。

五、运输与存储1、要根据食品的性质选择适宜的运输工具，采取适当的防撞、防渗漏措施。

2、对原材料和成品进行外包装，保持其质量和食味。

3、根据不同的存储条件和要求将食品分开存放。

六、环保要求1、确保供水和污水处理设施达到国家要求。

2、提倡节约水质地，减少环境污染。

3、严格执行有关国家法规，防止环境污染的发生。

GMP的好处1、提高产品质量：严格执行GMP，可有效防止食品污染，保证产品质量的稳定性和一致性。

2、降低工业事故风险：GMP规程的实施，能有效降低工业事故的发生率。

3、提高企业效益：GMP的实施，使企业的生产流程更加标准化和系统化，提高企业的生产效率和质量。

食品良好生产规范(GMP)

食品良好生产规范(GMP)良好生产规范（Good Manufacturing Practice，简称GMP)是为保障食品安全而制定的贯穿食品生产全过程一系列措施、方法和技术要求，也是一种注重制造过程中产品质量和安全卫生的自主性管理制度。

良好生产规范在食品中的应用，即食品GMP，主要解决食品生产中的质量问题和安全卫生问题。

它要求食品生产企业应具有良好的生产设备、合理的生产过程、完善的卫生与质量和严格的检测系统，以确保食品的安全性和质量符合标准。

第一节食品良好生产规范的应用早在第一次世界大战期间美国食品工业的不良状况和药品生产的欺骗行径，促使美国诞生了食品、药品和化妆品法，开始以法律形式来保证食品、药品的质量，由此还建立了世界上第一个国家级的食品药品管理机构-----美国食品药品管理局（FDA)。

美国是最早将GMP用于食品工业生产的国家，美国在食品GMP的执行和实施方面做了大量的工作。

良好生产规范（Good Manufacturing Practice）是美国首创的一种保障产品质量的管理方法。

1963年美国食品药品管理局（FDA）制定了药品GMP，并于1964年开始实施。

1969年世界卫生组织（WHO）要求各会员国家政府制定实施药品GMP制度，以保证药药品质量。

同年，美国公布了《食品制造、加工、包装储存的现行良好操作规范》，简称FGMP（GMP）基本法。

FDA于1969年制定的《食品良好生产工艺通则》（CGMP），为所有企业共同遵守的法规，1996年版的美国CGMP（近代食品制造、包装和储存）第110节内容包括：定义、现行良好生产规范、人员、广房及地面、卫生操作、卫生设施和设备维修、生产过程及控制、仓库与运销、食品中天然的或不可避免的危害控制等。

自美国实施GMP以来，世界上不少国家和地区采用了GMP质量管理体系，如日本、加拿大、新加坡、德国、澳大利亚、中国台湾等积极推行食品GMP质量管理体系，并建立了有关法律法规。

根据食品安全国家标准食品生产通用卫生规范

根据食品安全国家标准食品生产通用卫生规范一、食品生产环境卫生要求1.1 生产场所设置食品生产场所应位于环境清洁、无污染、交通便利的区域，周边不得有污染源。

生产场所内部应进行合理布局，划分原料区、生产区、成品区、包装区等，并有明显标识。

生产场所内应设有足够的通风、照明设施，确保空气流通、光照充足。

1.2 设施与设备生产设备应符合国家相关标准，选用无毒、无害、无异味的材质，并定期进行清洗、消毒。

生产过程中产生的废弃物应进行分类收集、处理，不得直接排放。

1.3 卫生管理企业应建立健全卫生管理制度，对生产场所、设备、人员等进行定期检查、清洗、消毒。

生产过程中，工作人员应穿戴整洁的工作服、帽、口罩等，保持个人卫生。

二、原料采购与储存要求2.1 原料采购采购的原料应来源于合法渠道，具有合格证明文件。

严禁使用未经批准的添加剂、非食品原料等。

2.2 原料验收验收原料时应检查其外观、气味、滋味等，确保无霉变、无异味、无污染。

对验收合格的原料进行分类、标识，不合格的原料应予以拒收。

2.3 原料储存原料储存应遵循先进先出原则，合理堆放，保持通风、干燥、避光。

储存过程中，应定期检查原料质量，发现异常及时处理。

三、食品生产过程控制3.1 生产工艺企业应制定合理的生产工艺，确保生产过程中食品安全。

生产过程中应严格控制温度、湿度、时间等关键因素。

3.2 生产记录生产过程中，应详细记录生产日期、批次、原料、生产工艺、生产人员等信息，以便追溯。

3.3 成品检验成品应进行严格检验，确保符合食品安全标准。

检验合格的成品应进行包装、标识，不合格的成品应予以隔离、处理。

四、食品安全风险控制4.1 风险评估企业应定期进行食品安全风险评估，分析生产过程中可能存在的风险因素，制定相应的预防措施。

4.2 应急处理发生食品安全事故时，企业应立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大，并及时向有关部门报告。

4.3 培训与宣传企业应定期对员工进行食品安全知识培训，提高员工的食品安全意识。

食品良好操作规范GMP

食品良好操作规范GMP食品良好操作规范（Good Manufacturing Practice，简称GMP），是一种确保食品安全和质量的国际标准。

GMP的实施可以确保食品的生产、加工和储存过程中符合卫生要求，并确保产品在市场上符合安全和质量标准。

本文将介绍GMP的含义、重要性以及在食品行业中的应用。

一、GMP的定义与目的GMP是由世界卫生组织（WHO）和食品农业组织（FAO）制定的一项国际标准，旨在确保食品生产过程中的卫生和质量。

GMP的目的是为了确保食品的安全性、可追溯性以及符合法规要求，以提供消费者最安全、最优质的产品。

二、GMP的重要性1. 保证食品安全GMP通过制定严格的生产环境、设备、工艺和操作规范，确保食品生产过程中的卫生和安全。

这样可以减少食品污染和交叉感染的风险，从源头上保证食品的安全性。

2. 提高产品质量GMP要求严格控制原材料的采购和储存，确保原料的质量符合标准。

同时，GMP还要求生产过程中的各个环节都要进行合适的监控和记录，以确保产品的一致性和稳定性。

这样可以提高产品的质量，并满足消费者对高品质食品的需求。

3. 提升企业信誉度GMP是一个企业的基本要求，只有符合GMP的企业才能在市场上得到认可。

通过遵循GMP，企业能够树立起良好的企业形象和信誉度。

消费者对GMP认证企业更加信任，从而提升企业的竞争力和市场份额。

三、GMP在食品行业中的应用1. 生产环境控制GMP要求食品生产车间要保持干净、整洁、无害和无异味。

生产车间应有合适的通风设备、废弃物处理系统，以及防止害虫和害兽侵入的措施。

同时，工作人员应穿戴适应的工作服和个人防护用品，以确保产品不受外来因素的污染。

2. 设备和工艺控制GMP要求食品生产设备要符合卫生要求，并进行定期清洁和维护。

同时，工艺要求要符合标准，确保食品加工过程中的温度、时间和压力等参数控制得当。

这样可以确保食品的质量和安全性。

3. 原材料控制GMP要求食品生产企业要建立严格的原材料供应商管理制度，只购进符合质量标准的原材料。

保健食品良好生产规范

保健食品良好生产规范一、生产设施与设备保健食品生产企业必须具备符合国家标准的生产设施和设备，包括生产车间、仓储设施、生产线等。

生产设施应符合卫生、安全要求，并定期进行清洁消毒，以确保产品质量的安全。

二、原料选择生产企业必须选择符合国家标准的原辅料，并对原辅料进行全面的检验和质量控制。

保健食品的原料应该来源于可靠的供应商，确保原料的质量和安全性。

三、生产工艺保健食品生产企业在生产过程中应严格按照科学的生产工艺流程进行生产，确保产品的安全、稳定和有效性。

并且要采用先进的生产设备和技术，提高产品的质量和功效。

四、质量控制保健食品生产企业需要建立全面的质量管理体系，包括对原材料、中间品、成品的检验、检测，以及对生产过程的全程监控。

确保产品的质量符合标准，并对产品进行全面的追溯。

五、产品包装与储存保健食品需要进行严格的包装和储存，包装材料应符合国家标准，并能够保护产品免受外界环境的污染和破坏。

生产企业应建立合理的储存库房，确保产品的质量和安全。

总之，保健食品生产规范是保证产品质量和消费者健康的基础，生产企业必须严格按照相关法律法规和标准要求进行生产，确保产品的质量和安全。

只有这样，才能生产出符合市场需求的高质量保健食品，促进保健食品行业的健康发展。

保健食品是指通过科学的配方和制备工艺，具有调节生理功能、滋补身体、增强抵抗力等功能，并适合一般人群或特定人群长期食用的食品。

在当今社会，人们对健康的关注度越来越高，因此保健食品的市场需求也在不断增长。

如何保证保健食品质量安全、有效性和适用性，成为生产企业以及相关管理机构所面临的重要问题。

基于这一点，以下将继续讨论保健食品的良好生产规范。

六、人员培训保健食品生产企业应该进行质量管理和卫生标准的培训，确保员工了解并严格遵守所有生产规范和标准操作程序。

培训内容包括卫生操作规程、食品安全知识、质量管理流程等，提高员工对质量控制和产品安全的认知。

七、生产记录和档案管理生产企业应建立完整的生产记录和档案管理系统，包括生产记录、原辅料采购记录、质量控制记录、销售记录等。

保健食品良好生产规范

保健食品良好生产规范随着人们对健康意识的提升，保健食品在市场上的需求逐渐增长。

然而，由于缺乏统一的监管和规范，市场上存在着一些劣质、不安全的保健食品。

为了确保消费者的权益和健康，制定和执行良好的生产规范是至关重要的。

本文将探讨保健食品的良好生产规范，包括原材料选择、生产过程、质量控制和市场监督等方面。

1. 原材料选择保健食品的原材料选择直接关系到产品的质量和安全性。

良好的生产规范要求生产厂商选择优质、安全的原材料。

首先，原材料应符合国家相关标准，并进行严格的质量检验。

其次，对于含有药用成分的保健食品，应选用药理学、毒理学和临床试验等科学方法进行评估，确保其安全性和有效性。

此外，生产厂商应建立健全的原材料供应链管理和跟踪制度，确保原材料的来源可追溯。

2. 生产过程保健食品的生产过程应严格按照相关法律法规和标准进行操作。

首先，生产厂商应建立科学的配方和工艺流程，并明确每个环节的操作要求。

其次，生产车间应具备良好的卫生条件，包括洁净度要求、温湿度控制和通风设施等。

在生产过程中，应严格执行严密的卫生控制措施，防止交叉污染和微生物的滋生。

另外，生产设备应定期维护和清洁，确保其正常运行和产品质量的稳定性。

3. 质量控制质量控制是保障产品质量的关键环节。

良好的制度和流程可以帮助生产厂商实施严格的质量控制。

生产厂商应制定并执行标准化的质量控制程序，包括原材料检验、生产过程监控、成品检验和产品追溯等。

此外，生产厂商还应建立完善的质量管理体系，并进行内部和外部的质量审核。

在质量问题发生时，应能及时采取纠正措施，并进行事故报告和处理，以保障消费者的权益和安全。

4. 市场监督市场监督是保障消费者权益的重要环节。

相关管理部门应加大对保健食品生产企业的监管力度。

首先，在市场准入阶段，应对生产企业进行严格的审批和监督，确保其具有生产条件和能力。

其次，在市场中，应加大对保健食品的抽检力度，从原材料、生产过程到成品进行全面检测。

食品企业SSOP

标准操作规程
部门：
品保部
题目：
良好生产规范（GMP）
实施日期：
2005年1月20日
编号：
QA-01-2005
版本：
A/0
页数
1 of 9
修改明细表
日期章节修改内容
分发：
旧版收回及销毁者：
日期
起草者：
王宏敏
日期
批准者：
陈希
日期
标准操作规程
部门：
品保部
题目：
良好生产规范（GMP）
实施日期：
2005年1月20日
3）按国家规定的卫生标准和检验方法进行检验，并签发检验结果报告。
5）生产区域内不容许在任何地方随地吐痰。吐痰只有在卫生间的马桶或水池内，那里可以立即被清洗或冲净。
6）生产区域内不容许吸烟。任何吃东西、喝东西、吃口香糖等行为不容许发生在生产区域。
7）手指甲必须修剪整齐，长度不可超过0.3mm并保持清洁。
8）无论生产或停工，任何时候人员必须按要求更换工作服，佩戴发网后才能进入生产车间。
3）采购人员应掌握鉴别原料是否符合质量、卫生要求的知识和技能。
4）生产人员上岗前必须经过卫生法规教育及相应的技术培训；
1.2员工的健康检查
1）所有食品操作人员必须在上岗前在当地卫生防疫部门接受健康检查和《食品卫生法》的培训，取得合格的健康证后方可上岗。并按要求每年复检一次，所有健康证需存档。
2）病假超出一个月者，需在健康检查复检后，方可重返工作岗位。
实施日期：
2005年1月20日
编号：
QA-01-2005
版本：
A/0
页数
5 of 9
2）运输作业要防止污染，操作要轻拿轻放，不使原料受损伤，不得与有毒有害物品同时装运；

食品生物技术《企业良好生产规范(GMP)》

目录附件1 乳制品厂良好生产标准 (1)附件2 熟肉制品厂良好生产标准 (18)附件3 饮料厂良好生产标准 (28)附件4 蜜饯厂良好生产标准 (43)附件5 益生菌类保健食品厂良好生产标准 (56)乳制品厂良好生产标准Good Manufacturing 以下局部应采用巩固的密闭性材料建造。

5厂房及设施设计凡新建、扩建、改建的工程工程〔乳制品厂、车间等〕有关食品卫生局部均应按本标准和GB14881的规定进行设计和施工。

要将选址情况及其它有关材料〔总平面布置图、平面图、剖面图、立面图，原材料、半成品、成品的质量和卫生标准，生产工艺流程等〕报本地区卫生行政部门审查、备案。

车间设置与布局车间设置应包括生产车间和辅助车间，生产车间包括收乳间、原料预处理车间、加工制作车间、半成品贮存及成品包装车间等。

辅助车间应包括检验室、原料仓库、材料仓库、成品仓库、更衣室及洗手消毒室、厕所和其它为生产效劳所设置的必须场所。

车间设置应按生产工艺流程需要及卫生要求，有序而整齐地布更衣室及洗手消毒室应与加工车间相连接，并设置在员工进入加工车间的入口处。

车间隔离车间隔离应根据生产工艺流程、生产操作需要和生产操作区域清洁度的要求进行隔离，以防止相互污染。

屋顶加工、包装、储存等场所的室内屋顶应易于清扫，防止灰尘积聚，防止结露、长霉或脱落等情形发生。

清洁作业区、准清洁作业区及其它食品暴露场所〔收乳间除外〕屋顶假设为易于藏污纳垢的结构，应加设平滑易清扫的天花板；假设为钢筋混凝土结构，其室内屋顶应平坦无缝隙，顶角应有适当的弧度。

屋顶应配有排水道。

平顶式屋顶或天花板应使用无毒、无异味的白色或浅色防水材料建造，假设喷涂油漆应使用防霉、不易脱落且易于清洗的漆料。

蒸汽、水、电等配管不得设置于食品暴露的正上方，否那么应安装防止灰尘及凝结水掉落的设施。

墙壁与门窗生产车间墙壁应采用无毒、无异味、平滑、不透水、易清洗的浅色防腐材料构造。

其墙角及柱角〔墙壁与墙壁间、墙壁及柱与地面间、墙壁及柱与天花板间〕应具有一定的弧度，曲率半径应在3cm以上，以便于清洗消毒。

良好生产规范

卫生管理机构和制度要求
• 1、建立健全食品卫生管理机构和制度。
• ①成立专门卫生或产品质量检验科。
• ②贯彻执行《食品安全法》及有关卫生法规、良
好操作规范、卫生标准等。
• ③制定完善本企业各项卫生管理制度。 • ④开展健康教育和卫生法规知识培训。 • ⑤发现安全事故，及时、积极抢救并采取措施，同时向有关责任人回报。 • ⑥对产品进行有效检验。
三、车间设备及工具的卫生控制
• ①严格日常消毒。
• ②加工易腐易变质食品如水产品、肉制品、乳制
品的设备和工器具在加工过程中应定时清洗消毒。
• ③生产期间，车间地面、墙裙应每天进行清洁，
顶面、门窗、孔道网罩等定期清洁。 • ④车间空气可采紫外线照射或臭氧法或药物熏蒸法消毒。 • ⑤车间化学药品由专人负责保管，药品实行明确标志、领用登记制度。
GMP要求食品企业必须具备：
• ①良好的生产设备；
• ②科学合理的生产工艺（生产过程）；
• ③完善先进的检测手段； • ④高水平的人员素质； • ⑤严格的管理体系和制度。
GMP的管理要素主要包含四个“M”：
• ①人员（man）； ②原料（material）；
•
③设备（machine）；
④方法（method）。
洗手液，消毒液，干手用具，车间内适当位置应
安有洗手消毒设施。
• ④卫生间不应设在加工作业区，一般在更衣室内，
墙面地面用浅色、易清洗消毒、耐腐不渗水，配
有冲水洗手消毒设施。
二、原辅料卫生控制
• ①分析可能存在的危害，制定控制方法。
• ②使用的食品添加剂应符合国家卫生标准，并合
法有相应资格生产厂家的产品。 • 生产用水（冰）：符合GB 5749《生活饮用水卫生标准》指标要求，某些食品如啤酒饮料等，还要符合GB 10791《软饮料用水标准》的要求。