挤压作业指导书
挤压作业指导书
挤压作业指导书一、任务背景挤压作业是一种常见的加工工艺，广泛应用于金属、塑料等材料的加工过程中。
为了确保挤压作业的质量和效率，制定一份详细的挤压作业指导书是非常必要的。
本文将按照任务要求，为您提供一份详细的挤压作业指导书。
二、作业流程挤压作业的整体流程可分为准备工作、设备设置、材料准备、挤压操作和质量检验五个步骤。
1. 准备工作准备工作包括工作区域清理、设备检查和操作人员培训等。
确保工作区域干净整洁，设备正常运转，并对操作人员进行相关的安全培训和作业指导。
2. 设备设置挤压作业需要使用挤压机等专用设备。
在进行挤压作业前，需要根据所需产品的规格和要求，进行设备的调整和设置。
主要包括挤压机的压力、速度、温度等参数的调整。
3. 材料准备挤压作业需要使用特定的材料，如金属或者塑料等。
在进行挤压作业前，需要对所使用的材料进行检查和准备。
确保材料的质量和规格符合要求，并进行必要的预处理，如切割、清洗等。
4. 挤压操作挤压操作是整个作业的核心环节。
在进行挤压操作时，需要根据产品的要求，将材料放入挤压机的进料口，并通过挤压机的动力，将材料挤压成所需的形状。
在操作过程中，需要注意挤压机的运行状态、挤压速度、温度等参数的控制，以确保产品的质量和尺寸精度。
5. 质量检验挤压作业完成后，需要对产品进行质量检验。
主要包括外观质量、尺寸精度、材料强度等方面的检查。
通过质量检验，可以及时发现和解决可能存在的问题，确保产品的质量符合要求。
三、安全措施在进行挤压作业时，需要注意以下安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行：1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，以防止意外伤害。
2. 确保操作人员熟悉设备的操作流程和安全规范，并进行必要的培训和指导。
3. 定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 严禁操作人员将手部或者其他身体部位挨近挤压机的运动部件，以防止夹伤或者撞伤事故的发生。
5. 在挤压作业过程中，严禁使用损坏或者不合格的材料，以防止产品质量问题和安全事故的发生。
挤压作业指导书
挤压作业指导书一、任务目的和背景挤压作业是一种常见的加工方式，广泛应用于各个行业中。
为了确保挤压作业的质量和效率，制定一份详细的挤压作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍挤压作业的步骤、注意事项以及常见问题解决方法，旨在提供一份全面且易于理解的作业指导。
二、作业步骤1. 准备工作：a. 检查挤压设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 检查挤压模具的状况，确保模具完好无损。
c. 准备好所需的原材料和辅助工具。
2. 确定挤压参数：a. 根据挤压材料的特性和要求，确定挤压温度、压力和速度等参数。
b. 根据挤压产品的尺寸和形状要求，调整模具和挤压机的位置。
3. 进行挤压作业：a. 将原材料放入挤压机的进料口，并调整进料速度。
b. 启动挤压机，根据设定的参数进行挤压作业。
c. 监控挤压过程中的温度、压力和速度等参数，及时调整。
4. 检查挤压产品：a. 挤压完成后，将产品取出并进行检查。
b. 检查产品的尺寸、形状和表面质量等指标，确保符合要求。
c. 如发现问题，及时调整挤压参数或者模具，重新进行挤压作业。
5. 清洁和维护：a. 挤压作业结束后，及时清洁挤压机和模具，防止杂质对下次作业的影响。
b. 定期对挤压设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
三、注意事项1. 安全第一：a. 在进行挤压作业前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
b. 严禁在挤压机运行时将手或者其他物体伸入机器内部。
2. 挤压材料选择：a. 根据产品的要求和应用环境，选择合适的挤压材料。
b. 注意挤压材料的熔融温度和流动性，避免因材料不合适而导致挤压失败。
3. 挤压参数调整：a. 在挤压作业过程中，根据产品的要求和实际情况，适时调整挤压温度、压力和速度等参数。
b. 注意挤压参数的稳定性，避免因参数变化过大而影响产品质量。
4. 模具维护：a. 定期对挤压模具进行清洁和维护，确保模具的表面光滑且无损。
b. 如发现模具磨损或者损坏，及时更换或者修复，避免影响挤压作业的质量和效率。
(完整word版)挤压作业指导书
3.3.1 根据所生产型材断面的难度及危险系数（指模具损坏可能性）的高低，可作提高10~20℃范围内的调整。
3.3.2 挤压筒重新升温时必须阶梯升温，每升温100℃保温20分钟后，再继续升温，直升至到温。
3.4 冷却水泵
3.4.1 对主机液压要保证有足够的循环水冷却，严禁无冷却水强行开机，该机有缺水保护装置。不许人为回避和改装及破坏保护开关。
HYD
作业文件
文件编号
HYD\GY002
版号
挤压作业指导书
页号
共4页第1页
1适用范围
本流程适用于6063铝型材的生产。
2产品执行标准
GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》
3生产工艺流程
模具加热-圆铸锭加热开主机冷却风泵-挤压-风冷淬火-挤压筒加热中断-首料检验-拉伸矫直-半成品检验-装框-时效力学性能检验。
3.5.3.2 旋转手操作箱开关输入电源。
3.5.3.3 挤压机的操作电源是为了防止电源断相而马达电磁开关还能工作，造成马达单相运转故障而操作的电源。
3.2.2 圆铸棒加热必须保证在炉内加热四小时以上，即从加入炉内到出炉使用，需四小时以上。
3.2.3 圆铸棒上机挤压时的温度（表显）；前面在530℃~570℃之间；后面在530℃~570℃之间；（平模按中下限，分流模按中上限）。
3.2.4 停机后，每次重新起动挤压，炉前必须退圆棒6~10根。
3.3主机挤压筒加热温度设定
3.4.2 油水热交换器（冷却器）必须保持干净，要确保半年清洗一次，水质不好，一个季度清洗一次。
3.5 挤压主机正常生产的操作
3.5.1 横式挤压机操作可分两部。第一部分为盛锭筒的预调整加热。第二部分为主机挤压时的操作。
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挤压作业指导书一、任务背景挤压作业是一种常见的加工工艺，广泛应用于机械创造、建造工程、汽车创造等领域。
为了确保挤压作业的质量和安全，制定一份详细的挤压作业指导书是必要的。
二、任务目的本指导书的目的是为挤压作业人员提供明确的操作步骤和注意事项，以确保挤压作业的顺利进行，并最大程度地降低事故风险。
三、任务内容1. 挤压作业前的准备1.1 确定挤压作业的材料和规格要求。
1.2 检查挤压设备的状态，确保设备正常运行。
1.3 检查挤压模具的磨损情况，必要时更换模具。
1.4 确保挤压作业区域的安全和整洁。
2. 挤压作业的操作步骤2.1 将待加工材料放置在挤压设备的进料口，并调整进料机构的位置。
2.2 启动挤压设备，调整挤压速度和压力，确保材料顺利进入模具。
2.3 监控挤压过程中的温度和压力变化，根据需要进行调整。
2.4 观察挤压出来的产品质量，及时发现并处理问题。
3. 挤压作业的安全注意事项3.1 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、手套等。
3.2 在挤压作业过程中，严禁将手或者其他物体挨近挤压设备的运动部件。
3.3 如发现挤压设备浮现异常情况，应即将停机检查并报告相关人员。
3.4 定期检查挤压设备的保养情况，保持设备的正常运行。
四、任务成果本指导书的成果是一份详细的挤压作业指导书，包括挤压作业的准备工作、操作步骤和安全注意事项。
该指导书应由专业人员编写，并经过相关部门的审核和批准。
五、任务执行时间本任务估计在一个月内完成，具体时间根据编写和审核的发展情况而定。
六、任务执行人员本任务的执行人员应包括挤压作业的专业人员、安全管理人员和相关部门的审核人员。
七、任务风险评估1. 由于挤压作业涉及到机械设备和高温操作，存在一定的安全风险，需要加强安全培训和操作规范的制定。
2. 编写指导书可能需要调研和采集相关资料，需要合理安排时间和人力资源。
八、任务评估与反馈任务完成后，应进行评估和反馈，采集相关人员的意见和建议，以进一步完善挤压作业指导书的内容和格式。
挤压作业指导书
挤压作业指导书一、任务背景挤压作业是一种常见的加工工艺，广泛应用于金属加工、塑料加工等领域。
为了确保挤压作业的质量和安全，制定一份详细的挤压作业指导书是必要的。
二、作业流程1. 准备工作：a. 确定挤压材料和挤压模具。
b. 检查挤压设备的运行状态，确保设备正常工作。
c. 安全措施：佩戴好防护设备，确保作业环境安全。
2. 调试设备：a. 将挤压模具安装到挤压设备上。
b. 调整挤压设备的参数，如温度、压力等，以适应不同材料和模具的要求。
c. 运行设备，检查设备运行是否正常。
3. 挤压作业：a. 将待加工材料放置到挤压设备的进料口。
b. 启动设备，开始挤压作业。
c. 根据作业要求，控制挤压速度和压力，确保加工质量。
d. 检查挤压出来的产品是否符合要求，如尺寸、表面质量等。
4. 后续处理：a. 将挤压出来的产品进行冷却或固化处理。
b. 进行产品的修整、清洁等工序。
c. 对产品进行质量检验，确保产品符合标准要求。
三、安全措施1. 佩戴防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
3. 注意挤压设备的运行状态，如异常情况及时停机检修。
4. 严禁操作人员戴有松散的衣物、首饰等，以免被卷入设备造成伤害。
5. 操作人员应熟悉挤压设备的操作规程和紧急停机措施。
四、常见问题及解决方法1. 挤压出来的产品尺寸不准确：解决方法：检查挤压模具的尺寸是否与要求一致，调整模具尺寸或更换模具。
2. 挤压速度过快导致产品表面质量差：解决方法：降低挤压速度，适当增加挤压压力，保持稳定的挤压过程。
3. 挤压设备出现故障：解决方法：及时停机检修，修复或更换故障部件。
五、质量控制1. 对挤压出来的产品进行尺寸、表面质量等方面的检验。
2. 确保产品符合相关标准和要求。
3. 记录产品的质量检验结果，以备后续追溯和改进。
六、总结挤压作业是一项重要的加工工艺，正确的操作和严格的质量控制是确保产品质量的关键。
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挤压作业指导书一、任务背景挤压作业是一种常见的工业生产过程，广泛应用于金属加工、塑料制品生产等领域。
为了确保挤压作业的安全、高效进行，制定本指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以指导操作人员正确进行挤压作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确认挤压机设备的正常运行状态，包括电源、润滑系统等。
b. 检查挤压模具的完好性和清洁度，确保无损坏和异物。
c. 配置好所需的原材料和辅助设备，如供料机、冷却系统等。
2. 调试设备a. 打开挤压机电源，进行设备预热。
b. 调整挤压机的温度、压力和速度等参数，根据产品要求进行调试。
c. 检查挤压机的安全保护装置是否正常运行，确保操作人员的安全。
3. 挤压操作a. 将原材料放入供料机中，并调整供料机的速度和压力，确保原材料的稳定供给。
b. 启动挤压机，开始挤压作业。
c. 在挤压过程中，及时观察挤压机的运行状态，确保挤压过程平稳无异常。
d. 根据产品要求，及时调整挤压机的参数，如温度、压力等。
e. 定期检查挤压模具的磨损情况，如有必要，及时更换。
4. 完成作业a. 当挤压作业完成后，关闭挤压机电源。
b. 清理挤压机及周围的工作区域，保持整洁。
c. 对挤压机进行日常维护保养，如清洗、润滑等。
d. 记录挤压作业的相关数据，包括生产数量、质量等信息。
三、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行挤压作业，禁止擅自调整挤压机的参数或者操作方式。
2. 在挤压作业过程中，应保持机器和操作区域的清洁，防止异物进入挤压机内部。
3. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 定期检查挤压机的安全保护装置，确保其正常运行。
5. 在挤压作业前，应对挤压模具进行检查，确保无损坏和异物，以免影响产品质量。
6. 如遇突发情况或者异常情况，操作人员应即将住手作业，并及时报告相关负责人。
四、数据统计挤压作业的数据统计对于生产管理和质量控制至关重要。
以下是一些常见的数据统计指标：1. 生产数量：记录每次挤压作业的产品数量，包括合格品和不合格品的数量。
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挤压作业指导书一、任务概述挤压作业是一种常见的加工工艺，用于将材料通过挤压机加工成所需形状的产品。
本指导书旨在提供挤压作业的详细步骤和注意事项，以确保作业过程安全、高效和质量可控。
二、作业准备1. 确定挤压机型号和规格，根据产品要求选择合适的挤压机。
2. 准备挤压模具，确保模具的质量和尺寸符合要求。
3. 检查挤压机的各项设备和安全装置是否正常运行。
4. 准备原材料，确保原材料的质量和数量满足生产需求。
5. 制定作业计划，包括作业时间、人员安排和生产量等。
三、作业步骤1. 安全操作a. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
b. 熟悉挤压机的操作规程和安全事项，确保操作人员具备相关技能和知识。
c. 检查挤压机的安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。
d. 确保作业现场整洁有序，消除火源和其他安全隐患。
2. 准备工作a. 将挤压模具安装到挤压机上，并进行必要的调整和固定。
b. 根据产品要求，调整挤压机的温度、压力和速度等参数。
c. 清洁挤压机的进料口和出料口，确保畅通无阻。
d. 预热挤压机，使其达到适宜的工作温度。
3. 开始挤压作业a. 将原材料放入挤压机的进料口，并确保进料均匀、稳定。
b. 启动挤压机，根据产品要求调整挤压机的运行参数。
c. 观察挤压过程中的各项指标，如温度、压力、速度等，确保其在合理范围内。
d. 定期清理挤压机的进料口和出料口，避免堵塞和杂质混入。
4. 检验和调整a. 定期取样检验挤压出来的产品，检查其尺寸、表面质量和物理性能等指标。
b. 根据检验结果，及时调整挤压机的运行参数，以确保产品质量符合要求。
c. 如发现异常情况，立即停机检修，并记录异常情况和处理措施。
5. 收尾工作a. 停机前，将挤压机的温度和压力调整到适宜的状态，以便下次作业。
b. 清洁挤压机的进料口、出料口和模具等部件，防止杂质残留。
c. 关闭挤压机和相关设备，切断电源，并进行设备的日常维护和保养。
d. 整理作业现场，清除杂物和废料，确保环境整洁。
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挤压作业指导书一、任务背景挤压作业是一种常见的加工工艺，广泛应用于各个行业。
为了确保挤压作业的质量和效率，需要编写一份详细的挤压作业指导书，以便操作人员能够准确地进行挤压作业。
二、任务目标本指导书的目标是提供一份清晰、详细的挤压作业流程，使操作人员能够正确理解和执行挤压作业的各个步骤，确保作业的质量和安全。
三、作业流程1. 准备工作a. 确认挤压作业的材料和规格要求。
b. 检查挤压机设备的工作状态和安全性。
c. 准备所需的辅助工具和设备。
d. 穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 设备调试a. 打开挤压机电源，确保电源稳定。
b. 调整挤压机的温度、压力和速度等参数，以满足作业要求。
c. 检查挤压机的模具和模具温度，确保其处于正常工作状态。
3. 材料准备a. 检查挤压材料的质量和规格，确保符合要求。
b. 根据作业要求，将挤压材料切割成适当的长度。
4. 挤压作业a. 将准备好的挤压材料放入挤压机的进料口。
b. 启动挤压机，开始挤压作业。
c. 根据作业要求，调整挤压机的参数，以确保挤压材料的形状和尺寸符合要求。
d. 监控挤压作业的过程，及时调整参数和处理异常情况。
e. 完成挤压作业后，停止挤压机并清理作业现场。
5. 质量检验a. 从挤压作业中取样，进行尺寸和外观质量检验。
b. 根据检验结果，判断挤压作业是否合格。
c. 如发现不合格品，及时调整挤压机参数并重新进行挤压作业。
6. 记录与报告a. 记录挤压作业的各个参数和过程。
b. 根据作业记录，生成挤压作业报告，包括作业时间、产量、质量等信息。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤压机的操作规程和安全要求。
2. 在进行挤压作业时，严禁操作人员将手部或其他身体部位靠近挤压机的运动部件。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 在挤压作业过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止作业并报告相关人员进行维修。
5. 操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
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挤压作业指导书一、任务背景挤压作业是一种常见的加工方法，广泛应用于各个行业。
为了确保挤压作业的质量和安全，制定一份详细的挤压作业指导书是必要的。
本文将针对挤压作业的流程、安全要求、操作规范等方面进行详细介绍。
二、挤压作业流程1. 准备工作：a. 检查挤压机设备的运行状况，确保各项指标符合要求。
b. 准备好挤压模具和原材料，检查其质量和数量是否满足生产需求。
c. 确保作业区域干净整洁，无杂物和障碍物。
2. 操作步骤：a. 将原材料放入挤压机的送料装置中，调整送料装置的参数，确保原材料的供给稳定。
b. 启动挤压机，调整挤压机的参数，如温度、压力和速度等，以确保挤压过程的稳定性。
c. 按照产品要求，选择合适的挤压模具，并将其安装到挤压机上。
d. 开始挤压作业，观察挤压过程中的各项指标，如温度、压力和速度等，确保其在合理范围内。
e. 定期检查挤压机的运行状况，如润滑油是否充足、传动装置是否正常等，及时进行维护和保养。
3. 收尾工作：a. 停止挤压机的运行，关闭相关设备和电源。
b. 清理挤压机和作业区域，清除残留物和杂物。
c. 对挤压模具进行清洗和保养，确保其在下次使用时的正常运行。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉挤压机的使用方法和安全操作规程，并经过相关培训合格。
3. 在挤压作业过程中，严禁将手、头部或其他身体部位靠近挤压机的运动部件，以免发生意外伤害。
4. 挤压机的电源必须符合安全标准，接地良好，避免发生电击事故。
5. 检查挤压机的保护装置是否完好，如过载保护、紧急停机等，确保在异常情况下能及时停机保护。
四、操作规范1. 操作人员必须按照作业指导书的要求进行操作，不得擅自改变参数或操作方式。
2. 挤压机的操作必须由经过培训合格的人员进行，禁止未经授权的人员操作。
3. 在挤压作业过程中，严禁将挤压机用于超出其设计能力范围的工作，以免引发事故。
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挤压作业指导书一、任务概述挤压作业是一种常见的加工工艺，用于将金属材料通过挤压机的挤压力将其压制成所需的形状。
本指导书旨在提供挤压作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全性和质量。
二、准备工作1. 确保挤压机设备正常运行，并进行必要的维护和保养。
2. 准备好所需的金属材料，确保其质量符合要求。
3. 根据挤压产品的要求，准备好所需的模具和辅助工具。
4. 配备好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
三、挤压作业步骤1. 检查模具和挤压机设备是否安装正确，并调整好挤压力和速度。
2. 将金属材料放置在挤压机的进料口，并确保进料顺利。
3. 启动挤压机，开始挤压作业。
4. 根据挤压产品的要求，通过调整挤压机的参数和模具的位置，控制挤压的形状和尺寸。
5. 监控挤压过程中的温度、压力和速度等参数，确保其在安全范围内。
6. 定期清理挤压机设备和模具，确保其正常运行和延长使用寿命。
7. 检查挤压产品的质量，如尺寸、表面光洁度等，确保符合要求。
8. 完成挤压作业后，关闭挤压机设备并进行必要的维护和清洁。
四、安全注意事项1. 在进行挤压作业前，必须戴好个人防护装备，确保自身安全。
2. 操作人员必须熟悉挤压机设备的操作规程和安全操作要点。
3. 在挤压作业过程中，严禁将手或其他物体靠近挤压区域，以防止意外伤害。
4. 当挤压机设备出现异常情况时，应立即停止作业，并进行必要的检修和维护。
5. 在清理挤压机设备和模具时，必须切断电源，并使用安全工具进行操作，以防止意外伤害。
6. 严禁在挤压机设备周围堆放杂物，保持作业区域的整洁和通风良好。
五、质量控制与检验1. 挤压产品的尺寸和形状应符合设计要求，通过使用测量仪器进行检验。
2. 挤压产品的表面光洁度应满足相关标准，通过目测或使用表面检测仪器进行检验。
3. 挤压产品的强度和硬度应符合要求，通过使用材料测试仪器进行检验。
4. 挤压产品的外观质量应符合要求，通过目测和视觉检查进行检验。
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挤压作业指导书一、任务背景挤压作业是一种常见的加工工艺，广泛应用于金属加工、塑料制品生产等领域。
为了确保挤压作业的质量和效率，制定一份详细的挤压作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本指导书的目的是为挤压作业人员提供操作规范和技术要求，确保挤压作业的安全性、稳定性和高效性。
三、任务内容1. 挤压作业的基本原理挤压作业是通过将材料推入挤压机中，通过模具的挤压力将材料形成所需的截面形状。
操作人员需要了解挤压机的结构和工作原理，掌握挤压过程中的关键参数。
2. 挤压作业的准备工作在进行挤压作业前，需要进行以下准备工作：- 确认挤压材料的种类和规格，并进行检查；- 清洁挤压机和模具，确保无杂质；- 调整挤压机的参数，如温度、压力等；- 准备好所需的辅助工具和设备。
3. 挤压作业的操作步骤挤压作业的操作步骤如下：- 将挤压材料放入挤压机的进料口，并确保材料的位置正确；- 启动挤压机，调整挤压参数，如温度、速度、压力等；- 监控挤压过程中的各项参数，确保其稳定性；- 检查挤压后的产品质量，如尺寸、表面质量等；- 完成挤压作业后，关闭挤压机，并进行清洁和维护。
4. 挤压作业的安全注意事项挤压作业涉及到机械设备和高温材料，操作人员需要遵守以下安全注意事项：- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等；- 熟悉挤压机的安全操作规程，并严格按照要求操作；- 注意挤压材料的温度，避免烫伤；- 禁止将手或者其他物体伸入挤压机的工作区域；- 定期检查挤压机的安全设备和保护装置，确保其正常运行。
5. 挤压作业的质量控制为了保证挤压产品的质量，需要进行质量控制措施：- 对挤压材料进行质量检查，确保其符合要求；- 监控挤压过程中的各项参数，如温度、速度、压力等；- 定期对挤压产品进行抽样检验，检查尺寸、表面质量等指标；- 记录和分析挤压作业的质量数据，及时发现问题并采取措施。
四、任务结果通过本指导书的制定和执行，可以实现以下结果：- 挤压作业人员能够按照规范操作，提高工作效率；- 挤压作业的质量得到有效控制，产品符合要求；- 挤压作业过程中的安全风险得到降低，减少事故发生的可能性。
挤压作业指导书
挤压作业指导书一、任务背景挤压作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造业中。
为了确保挤压作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将针对挤压作业的流程、操作要点和安全注意事项进行详细的说明，以提供给操作人员参考。
二、作业流程1. 准备工作：a. 检查挤压机设备的完好性，确保各项安全装置齐全并正常运行。
b. 准备好所需的挤压模具、原材料和辅助工具。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 装夹工件：a. 根据挤压模具的要求，选择合适的工件进行加工。
b. 将工件固定在挤压机的工作台上，并确保工件的位置和方向正确。
3. 调整挤压机参数：a. 根据工件的材料和尺寸，调整挤压机的压力、速度和温度等参数。
b. 根据挤压模具的要求，调整挤压机的下模行程和上模行程。
4. 进行挤压作业：a. 启动挤压机，确保挤压机的运行平稳。
b. 根据挤压模具的要求，控制挤压机的下模和上模动作，完成挤压过程。
c. 检查挤压后的工件质量，确保其尺寸和表面质量符合要求。
5. 清理工作区域：a. 停止挤压机的运行，关闭电源。
b. 清理挤压机和工作台，清除挤压产生的废料和碎屑。
c. 将挤压模具进行清洁和保养，确保其正常使用。
三、操作要点1. 安全操作：a. 操作人员必须戴好安全帽、手套和护目镜等个人防护装备。
b. 在挤压作业过程中，严禁将手指或其他物体靠近挤压模具，以防发生夹伤事故。
c. 禁止在挤压机运行时进行维修和调整，必须停机后方可进行。
2. 挤压模具的选择：a. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的挤压模具。
b. 挤压模具的材质和硬度要与工件的材料相匹配，以确保挤压质量。
3. 参数调整：a. 根据工件的材料和尺寸，调整挤压机的压力、速度和温度等参数。
b. 调整挤压机的下模行程和上模行程，确保挤压过程的稳定性和一致性。
4. 工件的装夹：a. 工件的装夹要牢固可靠，以防在挤压过程中发生位移或脱落。
b. 工件的装夹位置和方向要与挤压模具的要求相符。
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挤压作业指导书一、任务概述挤压作业是一种常见的加工工艺，用于将金属或塑料材料通过挤压机加工成所需的形状和尺寸。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保挤压作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保挤压机设备处于正常工作状态，并进行必要的维护和保养。
b. 检查挤压模具的完整性和合适性，确保其适用于所需的材料和形状。
c. 准备所需的原材料，并进行必要的加热或预处理。
2. 安全操作：a. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防护服。
b. 在操作区域设置明显的警示标志，并确保操作区域周围清洁无障碍。
c. 确保挤压机设备的紧急停机按钮和安全防护装置正常工作。
3. 调整设备：a. 根据所需的形状和尺寸，调整挤压机的挤压力、速度和温度等参数。
b. 安装和调整挤压模具，确保其位置准确，并进行必要的固定和校正。
4. 进行挤压作业：a. 将预热后的原材料放置在挤压机的进料口，并确保其位置正确。
b. 启动挤压机，观察挤压过程中的材料流动情况，并根据需要进行调整。
c. 监测挤压过程中的温度、压力和速度等参数，确保其稳定在设定范围内。
d. 定期清理挤压机和模具，以防止杂质和残留物影响挤压效果。
5. 检验成品：a. 将挤压后的成品取出，并进行必要的冷却和处理。
b. 检查成品的外观、尺寸和质量等指标，确保其符合要求。
c. 根据需要进行进一步的加工或处理，以满足最终的使用要求。
三、安全注意事项1. 操作人员必须接受相关的培训和指导，了解挤压作业的操作规程和安全要求。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近挤压机的运动部件。
3. 在清理和维护挤压机时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行操作。
4. 禁止在挤压机设备上堆放杂物或其他无关物品，以免影响操作和安全。
5. 如发现设备故障或异常情况，应立即停机并报告相关人员进行处理。
四、常见问题及解决方法1. 挤压过程中出现材料堵塞或卡住的情况：解决方法：立即停机，切断电源，清理堵塞的材料，并检查挤压模具和进料系统是否存在问题。
挤压作业指导书
挤压作业指导书一、任务背景挤压作业是一种常见的加工工艺，广泛应用于金属、塑料等材料的加工领域。
为了确保挤压作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、作业指导书的目的本作业指导书的目的是为了提供挤压作业的详细步骤和操作要点，确保操作人员能够正确、安全地进行挤压作业，并保证产品的质量。
三、作业指导书的内容3.1 挤压作业的准备工作3.1.1 确认挤压材料和工艺参数：根据产品要求，确认挤压材料的种类、规格和工艺参数，包括挤压机的温度、压力等参数。
3.1.2 准备挤压设备：检查挤压机的工作状态，确保设备正常运行，清理挤压机的模具和模具孔。
3.1.3 安全措施：提醒操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，并确保作业区域的安全环境。
3.2 挤压作业的步骤3.2.1 装夹挤压材料：根据产品要求，将挤压材料放置在挤压机的进料口，并使用夹具固定材料。
3.2.2 调整挤压机参数：根据挤压材料的特性和产品要求，调整挤压机的温度、压力等参数，确保挤压过程中的稳定性和一致性。
3.2.3 开始挤压作业：启动挤压机，开始挤压作业。
操作人员需要密切观察挤压过程中的变化，确保挤压材料的均匀流动和形状的准确性。
3.2.4 检查产品质量：挤压完成后，操作人员需要对产品进行质量检查，包括尺寸、表面质量等方面的检查，确保产品符合要求。
3.2.5 清理挤压设备：挤压作业完成后，操作人员需要清理挤压机的模具和模具孔，以便下次使用。
四、作业指导书的注意事项4.1 安全第一：在挤压作业过程中，操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，并确保作业区域的安全环境。
4.2 定期维护设备：挤压机作为关键设备，需要定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和稳定性。
4.3 技术培训：为了提高操作人员的技能和知识水平，定期进行技术培训是必要的，以适应新的挤压工艺和设备。
五、总结本作业指导书详细介绍了挤压作业的准备工作、操作步骤和注意事项，对于提高挤压作业的质量和效率具有重要意义。
挤压作业指导书
挤压作业指导书一、任务概述挤压作业是一种常见的金属加工工艺，通过施加外力将金属材料挤压成所需的形状和尺寸。
本文将详细介绍挤压作业的基本原理、操作流程、安全注意事项以及常见问题解决方法，以便操作人员正确、高效地进行挤压作业。
二、原理介绍挤压作业是利用挤压机将金属材料放置在模具中，并施加一定的压力使其变形成所需的形状。
通过挤压作业，可以制造出各种形状的金属制品，如管材、型材、棒材等。
挤压作业的原理是利用金属材料在受力作用下的塑性变形特性，通过模具的设计和施加的压力，使金属材料在一定温度下发生塑性变形，从而得到所需的产品。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查挤压机设备的工作状态，确保各部件正常运转；b. 准备好所需的金属材料，保证其质量符合要求；c. 准备好所需的模具，确保其完好无损。
2. 装夹材料：a. 将金属材料放置在挤压机的进料口，并用夹具夹紧；b. 调整夹具的位置和压力，确保金属材料固定牢靠。
3. 调整挤压机参数：a. 根据金属材料的种类和尺寸，调整挤压机的压力、温度和速度等参数；b. 根据模具的形状和尺寸，调整挤压机的模具间距和模具温度等参数。
4. 开始挤压作业：a. 启动挤压机，使其开始运转；b. 观察挤压过程中金属材料的变形情况，确保其符合要求；c. 根据需要，适时调整挤压机的参数，以获得理想的挤压效果。
5. 完成作业：a. 当金属材料完全被挤压成所需形状时，停止挤压机的运转；b. 将挤压成品从模具中取出，并进行必要的后续加工和检验。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤压机的使用方法和安全规程，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在进行挤压作业前，必须对挤压机设备进行检查和维护，确保其正常工作。
3. 操作人员必须严格按照操作流程和安全规程进行作业，不得擅自更改操作参数或忽视安全事项。
4. 在挤压作业过程中，应随时观察金属材料的变形情况，并及时调整挤压机的参数，以确保挤压效果符合要求。
挤压作业指导书
挤压作业指导书一、任务背景挤压作业是一种常见的生产工艺，广泛应用于各个行业，如塑料加工、金属加工、橡胶制品等。
为了确保挤压作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份详细的挤压作业指导书是必要的。
二、任务目的本指导书的目的是为挤压作业提供详细的操作流程和注意事项，使操作人员能够正确、安全地进行挤压作业，避免操作错误和事故发生，保证产品的质量和生产效率。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查挤压设备的工作状态，确保设备正常运行；b. 准备所需的原材料和辅助工具；c. 确保作业区域的安全，清除杂物和障碍物。
2. 设备调试：a. 根据产品要求，调整挤压设备的参数，如温度、压力等；b. 检查设备的润滑情况，确保各部件运转顺畅；c. 进行试压和试产，确保设备运行正常。
3. 挤压作业：a. 将原材料放入挤压机的进料口，并确保材料的均匀供给；b. 调整挤压机的挤出速度和温度，以达到所需的产品要求；c. 观察挤出口的材料流动情况，确保挤出口畅通无阻；d. 根据产品要求，对挤出的材料进行切割或者定型。
4. 质量检验：a. 对挤压出的产品进行外观检查，确保无明显的缺陷和损伤；b. 进行尺寸检测，确保产品符合规定的尺寸要求；c. 进行性能测试，如强度、耐磨性、耐腐蚀性等。
5. 清洁和维护：a. 住手挤压作业后，关闭挤压设备，并进行清洁；b. 清除挤压机内的残留材料和废料；c. 对设备进行定期的保养和维护，确保设备的正常运行。
四、注意事项1. 操作人员应经过专门的培训，熟悉挤压设备的操作和维护知识；2. 在进行挤压作业前，必须戴好安全防护用具，如手套、护目镜等；3. 严禁将手或者其他物体伸入挤压机的工作区域，以免发生危（wei）险；4. 在挤压作业过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物和障碍物的存在；5. 如发现设备异常或者故障，应即将住手作业，并通知维修人员进行处理；6. 操作人员应定期参加安全培训，了解相关法律法规和操作规范。
挤压作业指导书
挤压作业指导书一、引言挤压作业是一种常见的加工方法，广泛应用于各个行业，包括金属加工、塑料加工、橡胶制品等。
本指导书旨在提供一个详细的挤压作业流程，以确保操作人员能够正确、安全地进行挤压作业。
二、作业准备1. 确定挤压材料：根据产品要求，选择合适的挤压材料，包括金属、塑料或橡胶等。
2. 准备挤压机：检查挤压机的状态，确保其正常工作。
清理挤压机的工作台和模具，以确保表面光滑、无杂质。
3. 准备辅助设备：根据需要，准备好辅助设备，如冷却系统、切割机等。
三、作业流程1. 安全操作：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括手套、护目镜等。
确保操作区域周围没有杂物，以免发生意外。
2. 调整挤压机参数：根据挤压材料的特性和产品要求，调整挤压机的参数，包括温度、压力、速度等。
3. 加载挤压材料：将挤压材料放入挤压机的进料口，确保材料的均匀分布。
4. 进行挤压作业：启动挤压机，按照预设的参数进行挤压作业。
操作人员应密切观察挤压过程，确保材料的均匀挤压。
5. 检查产品质量：在挤压作业完成后，取出产品进行检查。
检查产品的尺寸、表面质量等，确保其符合要求。
6. 后续处理：根据产品要求，进行后续处理，如冷却、切割、清洁等。
四、风险控制1. 火灾风险：挤压作业可能产生高温，操作人员应注意防火安全。
确保挤压机周围没有易燃物品，定期清理挤压机，防止积尘引发火灾。
2. 机械伤害风险：操作人员应注意机械设备的运行状态，避免手部或其他身体部位进入挤压机工作区域。
确保挤压机的安全防护装置完好有效。
3. 挤压材料风险：不同的挤压材料可能释放有害气体或产生粉尘。
操作人员应穿戴合适的个人防护装备，确保自身安全。
五、常见问题及解决方法1. 挤压材料分布不均匀：可能是挤压机参数设置不当，或挤压材料供给不均匀。
解决方法是调整挤压机参数，或重新加载挤压材料。
2. 产品尺寸不符合要求：可能是挤压机参数设置不当，或模具损坏。
解决方法是调整挤压机参数，或更换模具。
挤压作业指导书
挤压作业指导书引言概述：挤压作业是一种常见的加工工艺，广泛应用于金属加工、塑料制品等行业。
为了确保挤压作业的安全和质量，制定一份挤压作业指导书是非常必要的。
本文将从挤压作业的准备工作、操作要点、安全注意事项、常见问题及解决方法等五个方面，详细阐述挤压作业指导书的内容。
一、挤压作业的准备工作：1.1 确定挤压材料：根据产品要求，选择合适的挤压材料，如金属材料、塑料材料等。
1.2 准备挤压模具：根据产品设计图纸，制作挤压模具，确保模具的尺寸和形状符合要求。
1.3 调整挤压设备：根据挤压材料和模具的要求，调整挤压设备的参数，如温度、压力等。
二、挤压作业的操作要点：2.1 安装挤压模具：将挤压模具安装在挤压设备上，并确保模具的位置准确。
2.2 调整挤压设备：根据挤压材料的特性，调整挤压设备的参数，如温度、压力、速度等。
2.3 开始挤压作业：将挤压材料放入挤压设备的进料口，启动设备，开始挤压作业。
三、挤压作业的安全注意事项：3.1 佩戴个人防护装备：进行挤压作业时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3.2 注意设备运转状态：在挤压作业过程中，要时刻关注挤压设备的运转状态，确保设备正常工作。
3.3 避免触碰热表面：挤压设备在运行时会产生高温，操作人员要注意避免触碰热表面，以免烫伤。
四、挤压作业常见问题及解决方法：4.1 产生挤压痕迹不明显：可能是挤压压力不够，需要增加挤压压力。
4.2 产生挤压裂纹：可能是挤压速度过快，需要降低挤压速度。
4.3 产生挤压尺寸偏差：可能是挤压模具尺寸不准确，需要重新制作模具。
五、总结：挤压作业指导书是确保挤压作业安全和质量的重要文件。
通过准备工作、操作要点、安全注意事项、常见问题及解决方法等五个方面的详细阐述，可以帮助操作人员正确进行挤压作业，提高生产效率和产品质量。
在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和改进，不断完善挤压作业指导书，以适应不同的生产需求。
挤压作业指导书
挤压作业指导书一、任务背景挤压作业是一种常见的加工方法，广泛应用于金属、塑料等材料的成型过程中。
为了确保挤压作业的质量和效率，制定一份详细的挤压作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本指导书的目的是为挤压作业提供准确的操作指导，包括工艺参数设定、设备操作、安全注意事项等方面的内容。
通过遵循本指导书，能够确保挤压作业的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量。
三、操作流程1. 准备工作a. 确认挤压材料和挤压模具的规格和型号。
b. 检查挤压设备的运行状态，确保设备正常工作。
c. 准备所需的辅助工具和安全防护设备。
2. 设定工艺参数a. 根据挤压材料的性质和要求，设定合适的挤压温度。
b. 根据挤压材料的硬度和形状，设定适当的挤压速度和压力。
c. 根据产品的尺寸和形状要求，调整挤压模具的开合距离和挤压头的位置。
3. 进行挤压作业a. 将挤压材料放置在挤压机的进料口，并确保材料的位置正确。
b. 启动挤压机，根据设定的工艺参数进行挤压作业。
c. 监控挤压过程中的温度、压力等参数，及时调整工艺参数以确保作业质量。
4. 质量检验a. 挤压完成后，取出挤压件进行外观检查，确保无明显的缺陷和变形。
b. 进行尺寸测量，与产品要求进行比对，确保尺寸精度符合要求。
c. 进行材料性能测试，如硬度测试、拉伸测试等，确保材料性能符合要求。
5. 清洁和维护a. 清理挤压设备和挤压模具，确保设备和模具的清洁。
b. 对挤压设备进行定期维护，保持设备的正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 在挤压作业过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近挤压机的运动部件。
3. 注意挤压材料的温度，避免烫伤或火灾事故的发生。
4. 确保挤压设备和电气设备接地良好，避免电击事故的发生。
5. 在挤压作业过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并通知维修人员处理。
五、常见问题及解决方法1. 挤压件出现明显的缺陷或变形可能原因：挤压温度过高、挤压速度过快、挤压压力不足等。
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程序文件
铝挤压车间检验作业指导书
文件编号
对应主条款：ISO90018.2.3
版次：A／1
页次：1／1
工序
易发生的问题
正确操作方法
检测重点
检测频率
检测数量
检测工具
铝棒
切割
1，不同牌号的铝棒段混淆
2，铝棒长度不对
1切割后及时放置在规定区域，并注明标识
2，按照实际需要控制铝棒的长度。
1，标示卡的内容是否正确，
2、产品表面有刮伤、磕碰等痕迹
1，注意物料转送过程中的机械刮伤
2，多做操控台的清洁
1，表面
2，尺寸
1小时
正常一次抽检
1，游标卡尺
2，直角卡尺
3，卷尺
实效
1，不同产品混淆
2，产品表面有伤痕、印记
3，硬度控制不到位不均衡
1，做好不同规格物料的区分。
2，注意物料转送过程中的机械刮伤。
3，根据合金属性及要求设定温度、时间和摆放位置。
温度计
挤压
中断
拉直
1，熔铝，挤压纹，表面划痕，开裂，扭曲，硬度、尺寸不符等现象
1，压柄、机台中心要到位
2，严格控制温度
3，选择正确的冷却方式。4，防止铝材的碰撞、掉地 Nhomakorabea1，温度
2，表面情况，尤其是挤压纹。
3，尺寸
4，做好更换磨具后的首样检测
实时监测
正常一次抽检
1，温度计
2，游标卡尺
3，直角卡尺
裁切
1、尺寸错误；
2，合金牌号是否符合订单要求
根据生产需要，分切时，时时检测。
正常抽查
目测
铝棒
磨具
设备
预热
1，温度不符合要求，而产生的铝棒熔化，模具损坏等情况。
1，根据合金牌号设置铝棒的加热温度
2，严格控制预热时间
1，温度设置是否符合要求。
2，记录磨具的预热时间
2小时
1，铝棒、设备按照频率抽0020检
3，磨具出炉时检测。
1，表面
2，尺寸
3，硬度
实时监控
（温度）
正常一次抽检
1，温度计
2，游标卡尺
3，直角卡尺
4，硬度计
注释：
1，模具的损坏和更换比较频繁，所以检验员一般需要实时监测。更换磨具后必须认真做好首样的检测和记录。
2，高温环境，必须做好防烫的保护工作。