齿轮泵 叶片泵 柱塞泵 选用原则
挑选液压泵的首要原则
挑选液压泵的首要原则
1.了解系统需求：
首先，挑选液压泵的首要原则是要了解系统的需求。
这包括液压系统的工作压力、流量需求以及使用环境等。
根据这些需求，选择合适的液压泵。
例如，工作压力较高的系统需要选择能够提供足够高压力的泵，而流量需求较大的系统则需要选择能提供足够流量的泵。
2.选择合适的泵类型：
在了解系统需求的基础上，选择合适的泵类型也是挑选液压泵的首要原则。
常见的液压泵类型有齿轮泵、齿轮泵、螺杆泵和液压柱塞泵等。
不同类型的泵具有不同的特点和应用领域。
例如，齿轮泵适用于低压和中压应用，而柱塞泵则适用于高压应用。
因此，在选择液压泵时需要根据系统的实际情况综合考虑。
3.考虑泵的效率：
液压泵的效率直接影响系统的能耗和运行成本。
因此，挑选液压泵的首要原则之一是要考虑泵的效率。
高效率的液压泵可以降低系统的能耗和热量损失，提高系统的效率。
因此，在挑选液压泵时要选择具有较高效率的泵，以降低系统运行成本。
4.了解泵的性能参数：
5.考虑泵的可靠性和维护性：
挑选液压泵的首要原则还包括考虑泵的可靠性和维护性。
可靠性是指液压泵能够稳定可靠地运行，而维护性是指液压泵便于维护和维修。
选择
可靠性高的泵可以减少系统故障和停机时间，提高系统的可靠性和稳定性。
同时，选择维护性良好的泵可以降低维护成本和维修时间。
总之，挑选液压泵的首要原则包括了解系统需求、选择合适的泵类型、考虑泵的效率和性能参数以及考虑泵的可靠性和维护性等。
通过综合考虑
这些因素，可以选择适合系统需求的液压泵，提高系统性能和效率。
泵的选用原则及分类
泵的选用原则及分类泵是工业生产中不可缺少的设备之一，其主要功能是通过压力将流体送至目标地点。
泵在工业生产中涉及到多种领域，如石油、化工、电力、农业、食品等等，不同领域所需的泵型也不同。
因此，在选择泵时需要根据实际需求来进行选择，以满足不同的要求。
一、泵的分类根据工作原理和使用场合，泵可分为以下几类：1.离心泵：离心泵是一种比较常见的泵型，其工作原理是通过离心力将流体推出泵体。
它适用于输送液态和低浓度的悬浮液，如清水、污水、盐水等等。
离心泵有单级和多级两种，单级泵一般适用于输送比较小的流量，而多级泵则适用于输送更大的流量。
2.排污泵：排污泵主要用于处理污水、大口径污水、工业废水、农业液体等，其特点是传动方式比较复杂，能够适应更为恶劣的使用环境。
排污泵有潜水式和非潜水式两种，其中潜水式排污泵广泛应用于城市排污、工业废水、生活污水等领域。
3.液压泵：液压泵可分为柱塞泵、齿轮泵和转子泵等。
液压泵适用于输送粘度高、含有固体颗粒的流体，通常在工业机械、海洋平台、深水油井、冶炼等领域中应用。
4.真空泵：真空泵主要用于制造、半导体加工、贸易、分析测试等领域，它可将容器内的气体抽出，创造出真空环境。
真空泵可分为离心泵、轴向泵和离心轴向泵等，其中离心泵适用于抽取气体，轴向泵适用于大气压力以下的气体，离心轴向泵适用于大气压力以上的气体。
1.善用性能参数：泵的性能参数是选择泵的关键，主要包括流量、扬程、效率和功率等。
在选用泵时，需根据实际需要，结合工作条件选择相应的性能参数，以确保泵能够满足使用要求。
2.合理匹配输送介质：不同泵型适用于不同类型介质，因此在选择泵时需根据介质的性质、温度、浓度等特殊要求进行合理匹配。
3.维护保养方便：泵的维护和保养对于其长期稳定运行非常关键。
因此，在选择泵时需考虑是否易于清洗和维修，以保证泵的可靠性和使用寿命。
4.节能环保性能：现代泵形态众多且功能多样，除了在性能参数方面表现出色外，节能和环保性能也成为泵选用的重要参考依据。
齿轮油泵选型
齿轮油泵选型齿轮油泵选型依据应根据工艺流程，系统要求，从液体性质、液体输送量、装置压力、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。
1.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的压力，所需动力计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用齿轮油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
2.流量是选配齿轮油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
选摆线齿轮泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。
一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
3.装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。
这包括：吸油池压力，排油池压力，管道系统中的压力降（压力损失）。
4.齿轮油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。
以便进行系统压力计算和动力校核。
管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸油池至压油池的几何标高等）。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。
在设计布置管道时，应注意如下事项：a.合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的压力增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。
因此应从技术和经济的角度综合考虑。
b.排出管及其管接头应考虑所能承受的大压力。
c.管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
d.泵的排出侧必须装设阀门（溢流阀）和逆止阀。
阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转。
（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）5.齿轮油泵的操作条件很多，如液体的操作温度、吸入侧压力（绝对）、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、齿轮泵的位置是固定的还是可移的。
泵选型的原则与步骤
泵选型的原则与步骤泵是一种常见的机械设备，用于输送各种液体或气体。
在不同的应用场景中，需要选择不同类型的泵以保证泵选型的正确性并发挥最佳效果。
本文将介绍泵选型的原则与步骤。
一、泵选型的原则1. 工作条件：选型时需考虑液体或气体的输送流量、扬程、温度、粘度等参数，以及管道形式和管道长度等相关参数。
此外还需要注意介质的酸碱性、含沙量、腐蚀性等，以确保所选泵能够在相应的工作条件下正常工作。
2. 经济效益：合理的泵选型要考虑投资成本、维护费用，以及耗能等费用。
如此，可选择最适合当前工作条件下的泵型并保证最佳的经济效益。
3. 安全牢靠：泵的使用环境要具备良好的安全保护措施，并保证泵的性能符合技术标准。
此外，还需要权衡泵的使用寿命、密封性能、牢靠性等参数，以保证泵的正常工作和使用安全。
二、泵选型的步骤1. 确定工作条件首先要明确所输送的液体或气体的流量、扬程、温度、粘度等物理参数，并确定所选泵的工作状态与所环境的环境参数。
这些参数将会对泵的选择造成重点的影响。
2. 确定泵型依据所需液体或气体的输送性质和工作条件的要求，可以自然地得出适合泵头、泵压、流量，叶轮式径口尺寸，电机功率等要求，进而确定所需的泵型。
注意，选型时需考虑所环境的技术标准，使用场景，开销等因素。
3. 依据泵的相关参数选择合适型号在确定泵型后，需要依据所要求的泵压、流量、泵头，叶轮式径口尺寸和电机功率等参数，从相应厂家或网上查询相关厂家和型号，以选取符合要求的泵型。
此时应依据实际情况，在所选泵型的基础上进行修正和调整，以确保所选泵能够在达到最佳效果的同时充足要求的参数。
4. 技术标准和经济成本分析比较在确定所需泵型的基础上，应进一步比较不同的泵厂商和型号，分析泵的参数、技术标准、质量、售后保障以及经济成本等方面，以确保最后选择泵型符合要求并能在实际中实现最佳效果。
5. 试运行与调整在确定好泵型后，进行泵的试运行和调整，以保证泵的性能和效果符合要求。
泵选型原则
泵选型原则泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。
对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB 不锈钢耐腐蚀泵，CQF 工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s 时，可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
二、泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1 倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性, 是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
齿轮泵的选型原则
设计院在设计装置设备时，要确定齿轮泵的用途和性能并选择崩型。
这种选择首先得从选择齿轮泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？一、齿轮泵选型原则1、使所选齿轮泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、齿轮泵必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的齿轮泵，要求齿轮泵的轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的齿轮泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的齿轮泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、齿轮泵的机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、齿轮泵经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
二、齿轮泵的选型依据齿轮泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选齿轮泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择齿轮泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
柱塞泵选型方法解读
柱塞泵选型方法解读
柱塞泵是液压系统的一个重要装置，因其具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，现已广泛地运用于液压机、工程机械和船舶中，备受关注和推崇。
然许多人对于柱塞泵的选型方法和选型注意事项并不熟知，北汽小编将与您共同探讨。
柱塞泵选型方法解读
柱塞泵选型要注意以下几点：
1、确定介质工况，柱塞泵输送介质中不允许出现大颗粒物质，否则会引起工作故障，对铁污染有要求的场合应选用不锈钢柱塞泵，酸性或碱性介质应选用防腐柱塞泵;
2、确定合理的流量范围，柱塞泵型号标称的是额定流量，选用时应考虑适当的余量范围;
3、确定适用的压力等级，柱塞泵的额定压力均可达到2.0-2.5MPa，配用压滤机时应选用变量泵，输浆应选用低压泵，减少浪费;
4、确定以上参数后，按宁大勿小的原则，按标准型号选用YB系列陶瓷柱塞泵;
5、如有疑问，应致电专业生产厂家，请专业工程技术人帮助选型。
以上就是柱塞泵的选型方法和基本的注意事项，希望对您的了解和操作提供一些帮助。
齿轮泵与柱塞泵比较
齿轮泵与柱塞泵比较需要高压力时，常选柱塞泵，要求压力不太高时，常选齿轮泵。
这个不能一概而论。
轴向柱塞泵使用压力高，有多种的变量形式可以选择，对油的清洁度比较高，原则上是恒定转速使用。
柱塞泵的性能特点是：压力高、强制循环、出口不能堵死。
齿轮泵也有高压型的，对油的清洁度不是很高，可以在转速变化的情况下使用。
要看实际情况。
齿轮泵对油污不敏感，但是压力升的不是太高，一般在21Mpa以下，主要是结构所限，齿轮泵的侧漏是一个很大的问题，这里有二种结构，一种是侧板不受背压的，压力升高的话，会从侧板漏油，另一种是在齿轮的一侧引入压力，压向齿轮，较前者可以承受更大的压力，这种结构好像是源于美国。
相对来说，他结构简单，维修方便，对油污不敏感，如果用在21Mpa左右的系统的话是一个不错的选择.。
我们的电机动力源为美国COMMERIAL（科莫索）P76系列双联齿轮泵。
工作原理：液压齿轮泵: 液压齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
外啮合双齿轮泵的结构，一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。
齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。
轴向柱塞泵:轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。
由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。
总结：由于我们动力站与液压油/套管钳配套使用，液压油的清洁度无法保证在封闭情况下使用，故易污染，即使细小颗粒对柱塞泵柱塞和柱塞孔都会产生磨损，一旦破坏密封面就需更换柱塞泵或柱塞。
不建议使用柱塞泵。
谢谢！。
齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的比较。
齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的比较。
系统中常用的泵结构可分为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。
齿轮泵
体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不乎衡力，磨损严重，泄漏较大。
叶片泵
分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。
这种泵流量均匀、运转平稳、噪声小工作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。
柱塞泵
容积效率高、泄漏小，可在高压下工作，大多用于大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。
一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。
还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。
机械设备液压元件选用规范要求
机械设备液压元件选用规范要求液压元件是机械设备中重要的组成部分，其正确选用和使用对设备的正常运行和安全性有很大的影响。
本文将介绍机械设备液压元件选用的规范要求，以帮助读者更好地理解和应用液压元件。
I. 元件选用的基本原则在选用液压元件时，应遵循以下基本原则：1. 功能匹配原则：液压元件的功能应与设备的要求相匹配，确保元件能够完成所需的工作。
2. 压力与流量匹配原则：选用的元件要能够承受系统的工作压力和流量，防止发生元件过载或工作不稳定等问题。
3. 尺寸和连接匹配原则：选用的元件要符合设备的尺寸和连接要求，确保元件能够正确安装和连接，提高系统的可靠性和安全性。
4. 品质可靠原则：选用的元件应具有可靠的品质，符合国家标准或行业标准，并且具有正规的认证。
II. 液压泵选用规范要求液压泵是液压系统中提供液压能源的元件，其选用需满足以下规范要求：1. 压力和流量范围：泵的最大压力和流量需能够满足系统的要求，同时应有一定的余量以应对系统的峰值需求。
2. 泵的类型和工作原理：选择合适的泵类型和工作原理，如齿轮泵、柱塞泵或螺杆泵等，根据系统的工作条件和特点确定最合适的泵。
3. 噪音和振动：选择噪音和振动较小的泵，以提高系统的工作环境和使用舒适性。
III. 液压阀选用规范要求液压阀在液压系统中起着控制和调节流量、压力和方向的作用，选用需满足以下规范要求：1. 阀的类型和功能：根据系统的要求选择不同类型的阀，如溢流阀、比例阀、换向阀等，确保阀的功能满足系统控制需求。
2. 控制精度和稳定性：选择控制精度和稳定性较高的阀，以确保系统的工作稳定性和精确度。
3. 快速响应和调节性能：选择具有快速响应和调节性能较好的阀，使系统能够迅速响应和调整。
IV. 液压缸选用规范要求液压缸是液压系统中完成线性运动的元件，选用需满足以下规范要求：1. 承受力和行程范围：液压缸的承受力需能够满足系统的工作负荷要求，行程范围需能够满足设备的运动需求。
水泵选型的基本原则
水泵选型的基本原则
水泵选型是水泵技术工作中最重要的环节之一，其精准性决定了水泵的安全性、可靠性和经济性。
因此，在选择水泵时，应根据实际情况科学、合理地确定选型依据，以下是水泵选型的基本原则：
一、根据系统需求，确定水泵的性能参数。
确定水泵的性能参数，是水泵选型的前提，必须根据系统的工作条件和需求，确定水泵的吸入压力、出口压力、流量、启动和停止要求等参数。
二、确定水泵的结构形式。
根据工况的不同，选择活塞泵、潜水泵、螺杆泵、轴流泵、叶轮泵等不同形式的水泵。
三、确定水泵的进出口口径。
根据水泵的流量和压力要求，选择较小口径的水泵就可以达到较高的效率和节能效果。
四、确定水泵的运行条件。
根据水泵的工作条件，如温度、压力、介质等，确定水泵的运行条件，以确保水泵的正常使用。
五、确定水泵的设计要求。
根据水泵的安装地点和使用环境，确定水泵的设计要求，以保证水泵的安全性和可靠性。
以上是水泵选型的基本原则，只有根据这些原则准确选择水泵，才能确保水泵的安全性、可靠性和经济性。
柱塞泵介绍与选型要领
柱塞泵介绍与选型要领高压力泥浆输送和板框压滤机是非金属生产中的关键工序，泥浆在高压下流动，磨损非常厉害，普通泵不能在此种工况下应用。
为了解决这一工艺难题，系列陶瓷油压柱塞泵，该泵出口压力高、耐磨性能好、维修方便等优点，是国内唯一通过TUV 国际认证陶瓷柱塞泵生产厂家。
陶瓷油压柱塞泵最早应用在陶瓷生产中向喷雾干燥塔输送泥浆，现在生产陶瓷的喷雾干燥塔没有一个不用陶瓷油压柱塞泵。
目前，该泵非常的广泛应用在陶瓷、电瓷、非金属、化工等领域。
为了使大家更好地选用和使用陶瓷油压柱塞泵，现将基本选型办法介绍如下：一、柱塞泵的型号和分类该泵分为高压泵、低压大流量泵和变量泵，同种规格还分为普通泵和防腐耐酸泵。
高压泵适用于远距离或向高空输送浆料；低压大流量泵适合稳定地大量地输送浆体；变量泵则适合与各种压滤机过滤装置配套使用，此种泵会随着过滤密度的增加自动使压力提高流量减少。
二、柱塞泵的选型柱塞泵主要用于陶瓷泥浆、水煤浆、高岭土及非金属矿悬浮液的输送，也可以用于矿山渣浆、食品悬浮液化工浆料、磁性材料的输送，输送固体含量大于70%，变量泵配用压滤机具有很高的工作和节能效率。
选型时应注意以下几点：１、确定介质工况，柱塞泵输送介质中不允许出现大颗粒物质，否则会引起工作故障，对铁污染有要求的场合应选用不锈钢柱塞泵，酸性或碱性介质应选用防腐柱塞泵；２、确定合理的流量范围，柱塞泵型号标称的是额定流量，选用时应考虑适当的余量范围；３、确定适用的压力等级，柱塞泵的额定压力均可达到2.0－2.5ＭＰａ，配用压滤机时应选用变量泵，输浆应选用低压泵，减少浪费；４、确定以上参数后，按宁大勿小的原则，按标准型号选用陶瓷柱塞泵；５、如有疑问，应致电专业生产厂家，请专业工程技术人帮助选型。
三、陶瓷柱塞泵的使用１、安装将泵放在基础上，校正水平，用地脚螺钉固定即可也可不用地脚螺钉，为方便更换液压油和冲洗泥浆管路，泵的基础应高出地面10公分，基础周围应有排水沟。
泵的选型原则
泵的选型原则、依据和具体操作方式一、了解泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10% 余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
三、选泵的具体操作根据泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式（管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等）的泵。
2、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者米用无堵塞泵。
安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。
3、根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。
油泵选型文档
油泵选型1. 引言油泵作为工业生产中常用的流体输送设备，广泛用于石油、化工、冶金、制药等行业。
在选型时，需要考虑多个因素，例如流量要求、压力要求、介质性质等。
本文将介绍油泵选型的一般原则和常见的选型方法。
2. 油泵选型原则2.1 流量要求在进行油泵选型时，首先需要确定流量要求。
流量是指单位时间内液体通过管道的体积或质量。
根据实际工况需求，确定所需的流量范围，这将有助于筛选出合适的油泵类型。
2.2 压力要求油泵在工作过程中需克服系统内的阻力，推动液体流动。
因此，需要根据工况要求确定所需的压力范围。
压力是指单位面积上所施加的力。
选型时，应选择能够满足工况要求的油泵类型。
2.3 介质性质不同的介质在输送过程中具有不同的物理性质。
例如，某些介质可能具有腐蚀性或粘稠性，对油泵的材料和结构提出了要求。
因此，在选型时，需了解所输送介质的性质，选择适用的材料和结构。
2.4 工作温度和环境条件工作温度的高低会影响油泵的工作性能和寿命。
在选型时，应根据实际工况确定所需的工作温度范围，并选择能够适应该温度范围的油泵。
此外，还需要考虑环境条件，如湿度、爆炸性等，以确保油泵的安全运行。
3. 常见的油泵选型方法3.1 根据工况要求筛选根据前面提到的流量要求和压力要求，可筛选出满足该要求的油泵类型。
常见的油泵类型包括离心泵、柱塞泵、齿轮泵等。
根据实际工况的要求和油泵的特性，选择最合适的类型。
3.2 根据介质性质选择材料根据输送介质的性质，选择合适的材料。
例如，输送腐蚀性介质时可选择耐腐蚀材料，输送高温介质时可选择耐高温材料。
选择合适的材料可以提高油泵的使用寿命和稳定性。
3.3 考虑节能与维护在进行油泵选型时，还要考虑节能与维护的问题。
选择高效率、低功耗的油泵可以降低能耗，减少运行成本。
此外，还要考虑油泵的维护和保养便利性，以降低维修成本和减少停机时间。
4. 结论油泵选型是工业生产中重要的环节，合理选型能够满足工况要求，并提高生产效率和降低运行成本。
泵的选型原则
泵的选型原则泵的选型原则，这可是个技术活儿，得挑得既合适又靠谱，就像挑对象一样，得方方面面都看着顺眼，用起来也得得心应手。
下面，咱们就来聊聊这其中的门道。
一、了解需求是前提1.1 得知道你要干啥活儿。
泵的种类繁多，有抽水的，有输油的，还有增压的，你得先明确自己需要的是哪种类型的泵。
比如，你要是在农田灌溉，那肯定得选个能抽大水的；要是化工厂里用，那就得考虑耐腐蚀的了。
1.2 流量和压力得匹配。
就像吃饭得知道胃口大小，选泵也得知道它能吃多少“饭”。
流量大了小了都不行，压力高了低了也麻烦。
得根据实际需求，找个刚刚好的，既不浪费，也不不够用。
二、性能参数得看重2.1 效率要高，能耗要低。
这就像咱们买家电，都得挑个省电的，泵也一样。
效率高，能耗低，用起来才划算，还能为国家节能减排出一份力呢。
2.2 材质得耐用，还得耐腐蚀。
泵的工作环境往往都不咋好，有的得泡在水里，有的得接触腐蚀性液体。
所以，材质得选好的，得经得住考验，不然三天两头坏，那可有的头疼了。
2.3 噪音得小，振动得稳。
谁也不想整天被嗡嗡嗡的声音吵得头疼，泵也一样，得选个安静的。
振动小，说明它运行平稳，也就能用得久一些。
三、实际场景得考虑3.1 安装位置得合适。
泵可不是随便找个地方就能放的，得根据现场情况，找个合适的地方安装。
比如，得离电源近点，方便接线；还得离水源近点，别整得跟个长跑运动员似的，还得跑老远去接水。
3.2 维护得方便。
泵这东西，用久了肯定得维护。
所以，选的时候，得考虑维护方不方便。
比如，有的泵得拆开才能维护，那就得看看拆起来容不容易，别到时候整得跟拆炸弹似的，心惊胆战的。
综上所述，选泵这事儿，可真不是个小事。
得全面了解需求，看重性能参数，还得考虑实际场景。
只有这样，才能选到一个既合适又靠谱的泵，让它成为你工作中的得力助手，而不是整天给你添堵的“捣蛋鬼”。
各种泵的选型原则
泵的选型原则、依据和具体操作方式设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择崩型。
这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？一、了解泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：a、有计量要求时，选用计量泵b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、.螺杆泵）e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
二、知道泵选型的基本依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
常用液压泵产品性能比较及选择要点
常用液压泵产品性能比较及选择要点
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液压泵产品及种类繁多，按目前的技术水平及统计资料，常用液压泵的主要性能比较、应用范围及生产厂商如表1所列。
表1 常用液压泵产品主要性能比较、应用范围及生产厂商
注：各生产厂的品种、产品型号及规格参数等以其产品样本为准。
在液压系统设计、使用和维护中，应根据所要求的工况合理地选
择液压泵。
通常首先是根据主机工况、功率大小和系统对其性能的要求及系统压力高低从齿轮泵、叶片泵和柱塞泵中选定泵的类型，然后根据系统计算得出的最大工作压力和最大流量等确定其具体规格型号。
同时还要考虑定量或变量、原动机类型、转速、容积效率、总效率、自吸特性、噪声等因素。
这些因素通常在产品样本或手册中均有反映，应逐一仔细研究，不明之处应向供货单位或制造厂咨询。
液压泵产品样本中，标明了额定压力值和最高压力值，应按额定压力值来选定液压泵。
只有在使用中有短暂超载场合，或样本中特殊说明的范围，才允许按最高压力值选取液压泵，否则将影响液压泵的效率和寿命。
在液压泵产品样本中，标明了每种泵的额定流量（或排量）的数值。
选择液压泵时，必须保证该泵对应于额定流量的规定转速，否则将得不到所需的流量。
要尽量避免通过任意改变转速来实现液压泵输油量的增减，否则保证不了足够的容积效率，还会加快泵的磨损。
PARKER叶片泵的选型的四个依据
PARKER叶片泵的选型的四个依据PARKER叶片泵的选型的四个依据动力式泵和容积式泵除了原理上有所不同以外，在工作特性和应用上也有较大的差异。
泵是用两个齿轮互相咬合转动来工作，对介质要求不高。
泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。
泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。
1、经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。
2、成纤维、注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
3、泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。
如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。
4、泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线:内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。
5、保存好每零件和调换相同零件，在拆检泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。
折叠编辑本段效率提高方法在水泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。
水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。
如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小，消耗能量就小。
在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗，达到降低水流阻力损失的目的，从而提高水泵的水力效率，同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。
泵的选用原则及分类
泵的选用原则及分类(1）选用原则根据所输送的流体性质选择不同用途、不同类型的泵.流量、扬程必须满足工作中所需要的最大负荷.从节能观点选泵,一方面要尽可能选用效率高的泵，另一方面必须使泵的运行工作点长期位于高效区之内。
为防止发生汽蚀，要求泵的必须汽蚀余量NPSHr小于装置汽蚀余量NPSHa。
按输送工质的特殊要求选泵。
所选择的泵应具有结构简单、易于操作与维修、体积小、重量轻、设备投资少等特点。
当符合用户要求的泵有两种以上的规格时,应以综合指标高者为最终选定的泵型号.（2）各种泵的适用范围（3）选用分类a。
按性能要求选用在泵的运行过程中,扬程变化大的，选用扬程曲线斜率大的混流泵、轴流泵较适宜;流量变化大的宜选用扬程曲线平缓、压力变化小的离心泵。
如果考虑吸水性能，则流量相同、转速相同的条件下，双吸泵较为优越。
选用立式泵，并把叶轮部位置于水下，对防止汽蚀是有利的。
b. 按工作介质选用粘性介质输送：对于叶片式泵，随着液体粘度的增大，其流量、扬程下降，功耗增加。
对于容积式泵,随着液体粘度增大,一般泄漏量下降,容积效率增加，泵的流量增加，但泵的总效率下降。
泵的功耗增加.含气液体的输送：输送含气液体时，泵的流量、扬程、效率均有所下降,含气量愈大，下降愈快。
随着含气量的增加，泵容易产生噪音和振动，严重时会加剧腐蚀或出现断流、断轴现象。
低温液化气的输送：输送低温介质的泵称为低温泵或深冷泵。
绝大多数液化气具有腐蚀性和危险性，因此不允许泄露；一旦泄露，由于液化气体吸热极易造成密封部位的结冰,因此输送液化气的低温泵对轴封要求很严.含固体颗粒液体的输送：输送含固体颗粒液体的泵常被称为杂质泵。
杂质泵叶轮和泵体损坏的原因有两类：一类是由于固体颗粒磨蚀引起的。
另一类是磨蚀性和腐蚀性共同作用引起的。
不允许泄漏液体的输送 :在化工、医药、石油化工等行业中,输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重流体时,要求泵只能微漏甚至不漏。
离心泵按有无轴封,可分为有轴封泵和无轴封泵。
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§2.3 叶片泵 一、双作用叶片泵 结构与工作原理（见动画） 排量与流量计算 二、单作用叶片泵 结构与工作原理 排量与流量计算 变量机理（移动定子实现） 与双作用叶片泵比较
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§2.5 液压泵选型与应用 一、 选泵的基本依据 1、流量 2、最大压力 3、定排量 / 变排量 4、效率 5、噪声等级 6、污染敏感度 7、工作寿命 8、维护保养方便性 9、大小和重量 10、成本
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二、 液压泵使用常见问题及其原因
1、污染
2、液压冲击
3、气穴现象
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双作用叶片泵 转子和定子 定子内表面 叶片底部 叶片倾角 同心 非圆形 永通高压油 前倾 单作用叶构
斜盘 传动轴 滑履 柱塞 缸体
泵体
配流盘
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斜轴式柱塞泵结构
万向传动轴 柱塞缸 连杆 柱塞 带球窝盘 的输 入轴
通排油窗 的缸底油 口
排出油 窗
吸入油 窗
4
斜轴式轴向柱塞泵工作原理
排油窗覆盖区柱塞在球窝盘 万向轴 压迫下沿箭头方向回缩将油 液排出 轴颈(装轴承) 输入轴端
吸油窗
球窝盘
柱塞缸 组件 通过此腰形孔与柱塞 缸连通
输入轴转动时，经过吸油 窗口覆盖区柱塞沿箭头方向 逐渐拉出，底部容积不断增 大，形成真空度，在吸油压 力作用下吸入液压油。
排油窗
5
•斜盘式变量柱塞泵轴面结构图
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斜轴式变量柱塞泵
通过变量活塞和驱动 销使缸体摆动来改变 排量 变量控制阀
限位螺钉
驱 动 销
变 量 活 塞
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径向变量柱塞泵
转子与定子圈存在偏心距，当转 子转动时，柱塞在定子圈的约束下， 被迫往复运动，造成柱塞工作腔的 容积变化，形成了吸排油的条件。
平行移动定子圈，改变 偏心距，就改变了泵的每转 排量。