模具管理系统

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MMS模具管理系统解决方案V

系统实施流程
需求调研与分析
深入了解客户模具管理需求，明确系统功能和性能要求。
系统设计
根据需求调研结果，进行系统架构和功能模块设计。
系统开发
按照设计要求，进行系统编程和开发工作。
培训与支持
为客户提供系统操作培训和后续技术支持服务。
上线部署
将系统部署到客户现场，并进行系统配置和调试。
系统测试
快速响应市场需求
系统支持快速调整模具和生产计划，满足市场需求变化。
增强企业信息化水平
统一信息平台
MMS模具管理系统为企业提供一个统一的信息平台，整合各部门资源。
数据共享与协同工作
各部门可实时共享数据，实现协同工作，提高工作效率。
提升企业信息化水平
MMS模具管理系统作为企业信息化的重要组成部分，有助于提升企业整体信息化水平。
定制化解决方案的推广
针对不同企业的特点和需求，MMS模具管理系统将提供更加定制化的解决方案，提升企业的生产和管理效率。
全球化市场的拓展
随着全球化进程的加速，MMS模具管理系统将在国际市场上得到更广泛的应用和推广。
系统创新与优化
用户体验的持续改进
为了满足用户不断升级的需求，MMS模具管理系统将在界面设计、操作流程等方面进行持续优化，提升用户体验。
高了生产效率和产品质量。
02
客户二
该系统操作简单易用，员工上手快，大大减少了人工管理成本和出错率。
03
客户三
MMS模具管理系统在降低模具维修成本和缩短维修周期方面效果显著，
非常满意。
06
MMS模具管理系统的未来发展与展望
技术发展趋势
云计算技术的应用
随着云计算技术的不断发展，MMS模具管理系统将更加依赖于云计算平台，实现数据存储、处理和分析的高效化和规模化。

模具生产管理系统

模具生产管理系统杭州谐德科技有限公司模具生产管理系统，为提升模具企业新形势下核心竞争力，提高模具企业提升管理水平、控制模具交期、质量和成本提供了完整和系统的解决方案和实用工具。

系统采用的B/S架构，可以实现多工厂管控，适合各种类型的中小型模具、五金加工行业，也适合模具外贸公司多供应商工厂管控、大型集团公司的跨地区的异地工厂管理。

系统包括了项目工程、设计、计划、编程、生产、品控、报表等功能模块方便计划与控制。

杭州谐德科技有限公司模具生产管理系统，为提升模具企业新形势下核心竞争力，提高模具企业提升管理水平、控制模具交期、质量和成本提供了完整和系统的解决方案和实用工具。

系统包括了项目工程、设计、计划、编程、生产、品控、报表等功能模块方便计划与控制。

功能简介：1、工程模块，开模信息、模号规则、订单管理。

2、设计BOM导入模块。

一次导入，工艺人员无需再次录入模号零件号就可以做工艺。

3、工艺模块，工时预估系统及工艺库自动导入功能，提高工艺效率4、生产管理模块，生产进度实时反馈、设备加工记录实时反馈。

5、品质管理，实施管控品质。

6、报表模块，实现生产进度、模具精度、设备利用率、人员绩效、加工报表、品种报表查询。

模具管理生产管理系统流程图（B/S架构）一、工程模块工程开模：主要是记录模具开模信息，设定试模日期、加工交期，设计BOM导入模块需要直接调用工程开模信息。

1. 设定模号后，后面所有单位都无需再次输入模号，防止输入重复作业及输入错误的现象。

2. 试模交期，加工交期，会自动出现在打印的工艺单上，也在加工中心系统中显示，可以排序，优先加工交期急的零件。

3. 组模单位，一般工厂有几个组模单位，虽然组立人员知道哪套模具是自己的，但加工单位其他人员未必知道，为了防止送错，故要输入正确的组模单位。

模具erp系统操作流程

模具erp系统操作流程
模具ERP系统是一种专门为模具制造行业设计的管理软件，它
可以帮助企业实现生产计划、物料管理、质量控制、销售管理等多
个方面的功能。

下面我将为大家介绍一下模具ERP系统的操作流程。

首先，企业需要在系统中建立基本信息，包括员工信息、客户
信息、供应商信息、物料信息等。

这些信息是系统运行的基础，只
有建立了完整的信息库，系统才能正常运行。

其次，企业需要制定生产计划。

在系统中，可以根据客户订单
和库存情况制定生产计划，确定生产数量、生产时间等。

同时，系
统还可以根据生产计划自动生成采购订单，确保原材料的及时供应。

接下来，企业需要进行生产管理。

在系统中，可以实时监控生
产进度，了解每个环节的生产情况，及时发现问题并进行调整。

同时，系统还可以对生产过程进行质量控制，确保产品符合标准。

在销售管理方面，企业可以通过系统实现订单管理、发货管理、售后服务等功能。

系统可以帮助企业及时处理客户订单，安排发货，并跟踪售后服务情况，提高客户满意度。

此外，模具ERP系统还可以帮助企业进行成本管理、财务管理
等方面的工作。

企业可以通过系统实时了解成本情况，控制生产成本，提高盈利能力。

同时，系统还可以帮助企业进行财务核算，生
成财务报表，为企业的经营决策提供数据支持。

总的来说，模具ERP系统是一种强大的管理工具，可以帮助企业实现生产计划、物料管理、质量控制、销售管理等多个方面的功能。

通过系统的操作流程，企业可以提高生产效率，降低成本，提升竞争力，实现可持续发展。

希望以上介绍对大家有所帮助。

模具专业教学资源管理系统设计与开发论文

模具专业教学资源管理系统的设计与开发摘要：设计开发一套适合技师学院模具专业的教学资源管理系统变成一个十分重要和迫切。

文章介绍了模具专业教学资源管理系统的需求分析，从学生、教师和管理等用户出发，设计并开发了模具专业教学资源管理系统。

关键词：教学资源；网络教学；多媒体教学；模具设计与制造中图分类号：g710 文献标识码：a 文章编号：1002-7661（2012）16-050-01传统的网络教学平台，课件缺乏计算机等其他各项新技术的应用，课件更新不方便；学生不能进行自我练习和测试；传统网络教学课件间缺乏统一格式，共享性较差，很难为教师教学设计提供方便；传统的网络教学在大学、高职高专、普高和义务教育学校应用较多。

建设一套适合技师学院模具专业的教学资源管理系统变得十分重要和迫切。

一、模具专业教学资源管理系统需求分析学生在模具专业教学资源管理系统中实现在线学习、资源下载和自我测试；教师在系统中实现资源上传，可以利用系统进行网络教学，并且能利用系统中的素材进行备课；社会学员能在系统中实现在线学习。

系统管理员能够对资源信息、用户信息、系统日志等信息进行管理与维护，并能够进行对应的权限管理。

二、模具专业教学资源管理系统设计原则通过对国内外同类课题的调研，结合学校的实际情况，系统的设计与开发，需要遵循以下几个原则：教学资源集中管理和分级管理相结合，所有模具专业骨干课程网站的形成为网站集群，可以视作多门骨干课程网站的集群。

要实现模具专业资源集中管理和课程资源分级管理相结合。

具体表现为一个模具专业主站，十八门骨干课程网站为子网站，以后根据需要可以随时扩充。

十八个子网站的课程资源可以统一展示在主站上，实现信息共享，方便使用者的信息获取，也可以分课程获取资源。

三、开放性和扩展性本次项目所建设的教学资源库，虽然主要是以内容展示为主，但也属于学校数字化校园的网络教学部分。

从长远来看，本网站可以看作学校其他专业网络教学的一个前期基础平台。

模具管理系统

模具管理系统模具管理系统是指通过计算机技术和信息管理方法，对模具的全过程进行综合管理的一种系统。

它可以提供模具设计、采购、制造、使用、维修和报废等环节的信息化支持，实现了模具管理的数字化、自动化和智能化。

本文将从模具管理系统的背景、功能、特点和应用等方面进行介绍。

一、模具管理系统的背景随着现代工业的发展，模具作为一种重要的制造工具，在生产过程中发挥着关键的作用。

然而，传统的模具管理方式往往存在诸多问题，例如信息不透明、手工操作低效、成本难以控制等。

为了解决这些问题，模具管理系统应运而生。

二、模具管理系统的功能1. 模具信息管理：模具管理系统可以对模具的基本信息进行录入、存储和查询，包括模具的名称、规格、型号、制造商、购买日期等。

2. 模具设计支持：模具管理系统可以提供模具设计的辅助功能，帮助工程师进行模具的结构设计、模具零件的选材和尺寸设计等。

3. 模具采购管理：模具管理系统可以对模具采购的全过程进行管理，包括供应商选择、报价比较、合同签订、物流跟踪等。

4. 模具制造管理：模具管理系统可以与制造车间的生产计划系统进行集成，实现模具的制造过程控制和生产进度跟踪。

5. 模具使用管理：模具管理系统可以对模具的使用情况进行监控和统计，包括模具的使用次数、使用时间、使用部门等，帮助企业合理安排模具的使用计划。

6. 模具维修管理：模具管理系统可以对模具的维修保养进行管理，包括维修记录、维修费用、维修人员等，帮助企业提高模具的使用寿命和维修效率。

7. 模具报废管理：模具管理系统可以对模具的报废情况进行管理，包括报废原因、报废日期、报废责任等，帮助企业分析模具的寿命和维修成本。

三、模具管理系统的特点1. 数据集中化：模具管理系统将模具的相关信息集中存储在数据库中，实现了模具信息的一致性和完整性。

2. 流程电子化：模具管理系统通过流程化的设计，实现了模具管理流程的标准化和电子化，提高了工作效率。

3. 数据分析化：模具管理系统可以对模具的使用数据进行统计和分析，帮助企业了解模具的使用情况和性能状况，以便进行合理的决策和管理。

模具管理系统

模具管理系统概述：模具（Mold）是用于制造产品的工具或装置，在制造业中具有重要的地位。

模具管理系统的作用是对企业内部所有模具进行统一管理，提高模具的使用效率，降低生产成本，确保产品质量，提升企业竞争力。

1. 模具管理系统的意义1.1 提高生产效率模具管理系统可以对模具进行智能化管理，通过软件或硬件设备对模具进行跟踪、监控和维护，减少模具的损耗和故障，提高生产效率。

1.2 降低生产成本有效管理模具的使用和维护，可以减少模具的闲置和报废，节约企业的成本开支。

1.3 提升产品质量模具管理系统可以记录模具的使用情况和维修记录，及时发现模具的问题并进行维护，确保产品的质量稳定。

1.4 加强供应链管理模具管理系统可以实现对供应商、型号规格、库存数量等信息的管理，以及对模具使用过程中的订单、生产计划等信息的跟踪，提升供应链的配合效率。

2. 模具管理系统的主要功能2.1 模具档案管理对模具信息进行录入和管理，包括模具名称、型号规格、产地、供应商、购入时间、成本等，建立模具的基本档案。

2.2 模具使用管理记录模具的使用情况，包括投产时间、生产数量、使用部门、使用人员等，实现对模具使用过程的全面监控。

2.3 模具维护管理对模具的维修和保养进行管理，包括维修计划制定、维修记录、维修费用统计等，确保模具的正常运行。

2.4 模具报废管理对报废模具进行记录和处理，包括报废原因、报废时间、报废责任人等，及时清理冗余模具，释放资源。

2.5 模具统计分析对模具的使用情况和维修记录进行统计和分析，提供数据支持和决策参考，优化模具管理策略。

3. 模具管理系统的实施步骤3.1 确定需求和目标根据企业的实际情况，明确模具管理系统的需求和目标，确定系统的功能和特性。

3.2 选择适合的系统考虑企业的规模和需求，选择适合的模具管理系统供应商，进行系统的评估和比较，选择最佳方案。

3.3 数据准备和导入整理和录入模具的基本信息和历史数据，进行数据清洗和整合，确保数据的准确性。

模具管理系统(MMS)

模具采购
模具资产
模具仓库
模具库存
主体业务梳理
采购预算维护
生产采购申请
采购订单下达
采购到货通知
采购检验
采购入库
采购发票
采购付款
采购退货
模具台账
内部维修
模具保养
模具清洗
模具拆模
模具疏通
模具回收
模具盘点
模具调拨
外协维修
外协改造
模具报废
模具出库
主要对模具的管理。以模具自身的台账、维修、清洗、改造、拆模、疏通等为业务主线进行管理。提供模具的台账、文件、维保变动等业务功能。
模具变动记录
清洗记录。内部维修记录。拆模记录。疏通记录。
领用记录。归还记录。调拨记录。外协维修记录。外协改造记录
模具管理系统设计及构建方案
资产管理
基础建模
库存管理
数据中台
接口中心
采购管理
模具资产管理——模具保养
支持模具的定额保养、定期保养；支持保养预警提醒。
保养预警
伺服程序监控
资产管理
基础建模
库存管理
提交采购申请
维护部门采购预算
BPM审批供应商供货
采购管理
基础建模
资产管理
数据中台
接口中心
库存管理
技术部采购部模具仓库三方检验
质量整改
模具管理系统设计及构建方案
提供采购业务管理和质量整改管理功能。
模具采购管理——综述
采购业务管理
采购预算管理生产采购申请采购订单管理采购到货通知采购检验单采购入库采购退货采购发票采购付款
卡片式管理
库存式管理
主要是对模具备件的管理。以备件的出库、入库、库位变动等为业务主线进行管理。提供库存情况、库存变动情况的查询。

模具管理系统流程

模具管理系统流程关键信息项：1、模具的登记与分类2、模具的使用申请与审批流程3、模具的维护与保养计划4、模具的库存管理与盘点5、模具的报废处理流程11 模具的登记与分类111 新模具购入或自制完成后，应及时进行详细登记，包括模具的名称、规格、型号、制造日期、生产厂家等基本信息。

112 按照模具的用途、工艺类型、适用产品等因素进行分类，以便于管理和查找。

113 为每个模具分配唯一的编码，确保其在系统中的唯一性和可识别性。

12 模具的使用申请与审批流程121 生产部门在需要使用模具时，应提前填写模具使用申请表，注明使用时间、产品型号、生产数量等相关信息。

122 申请表提交给上级主管进行审批，审批时应考虑生产计划、模具的可用性以及是否存在其他优先使用需求等因素。

123 审批通过后，将申请表副本交至模具管理部门，以便安排模具的发放和调配。

13 模具的维护与保养计划131 根据模具的使用频率、材质、工艺要求等制定定期维护与保养计划。

132 维护保养工作包括清洁、润滑、检查模具的磨损情况、更换易损件等。

133 每次维护保养后，应详细记录维护内容、维护时间、维护人员等信息。

14 模具的库存管理与盘点141 建立模具库存台账，实时记录模具的入库、出库、库存数量等信息。

142 对库存模具进行定期盘点，确保库存数据的准确性和完整性。

143 对于长期闲置的模具，应采取适当的防护措施，防止其损坏和锈蚀。

15 模具的报废处理流程151 当模具达到使用寿命、无法修复或因技术更新不再适用时，应进行报废处理。

152 由相关技术人员出具模具报废鉴定报告，说明报废原因和依据。

153 报废申请经审批后，对报废模具进行清理和处置，并在系统中注销其相关信息。

21 模具的使用规范211 使用者在领取模具时，应检查模具的外观和性能，确认无误后签字领取。

212 在使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当造成模具损坏。

213 使用完毕后，应及时清理模具，并归还至指定地点。

模具管理系统流程(一)

模具管理系统流程（一）引言概述:模具管理系统是一种用于管理企业模具使用、维护和追踪的软件系统。

它通过提供自动化的流程和丰富的功能，可以帮助企业提高生产效率、降低成本并改善模具管理的准确性。

本文将介绍模具管理系统的流程，包括模具的录入与初始管理、模具的调配与维修、模具的库存管理、模具的出库管理以及模具的报废处理。

正文:一、模具的录入与初始管理1. 建立模具信息数据库，包括模具名称、类型、规格等。

2. 将模具对应的工艺参数和使用说明录入系统。

3. 对每个录入的模具进行编号和标识，方便后续的追踪与管理。

4. 记录模具的购买信息，包括供应商、购买日期、价格等。

5. 设置模具的初始状态，如待分配、已分配等。

二、模具的调配与维修1. 根据生产计划和需求，对模具进行调配，确保生产线的顺利运行。

2. 在调配模具时，系统会记录模具的使用情况，如使用时间、使用次数等。

3. 若模具出现损坏或故障，可以在系统中进行维修申请，并跟踪维修进度。

4. 维修完成后，更新模具信息，标注维修记录和维修日期。

5. 维修后，可进行模具质量检验，确保模具完好并符合使用要求。

三、模具的库存管理1. 实时监控库存模具数量，预警并及时补充不足的模具。

2. 对模具进行分类管理，方便查找和统计。

3. 对模具进行入库和出库的记录，确保库存的准确性。

4. 对库存模具进行定期检查，防止模具因长时间未使用而出现问题。

5. 当模具库存过剩或不再使用时，可以进行调整或报废处理。

四、模具的出库管理1. 根据生产计划和需求，进行模具的出库申请。

2. 系统会检查模具库存，并核实申请人及使用理由。

3. 若模具库存充足且申请合理，系统会自动生成出库记录。

4. 出库后，模具会变更为已分配状态，同时记录使用部门和使用人。

5. 出库的模具需要在使用结束后进行归还，确保模具的追踪和管理。

五、模具的报废处理1. 对达到报废标准的模具进行标识和记录。

2. 根据企业相关规定和流程，对报废模具进行彻底处理。

模具六大系统简介

模具六大系統模具六大系统1﹕支撑系统在成型较大制品时﹐由于两模脚之间的跨度较大﹐在较高的注射压力下﹐公模板可能会发生弯曲变形﹐从而造成成型缺陷﹐为解决这一问题﹐就需增加支撑的东西﹐常见的有﹕A.模脚B.支撑柱(SP)2﹕成型系统用于成型﹐常见的有﹕A﹑公﹑母模仁 B﹑滑块 C﹑斜销 D﹑入子3﹕导向系统为便顶出平衡﹐合模顺畅﹐通常使用一些导向定位的东西.常见的有﹕1.导柱(导向公﹑母模板)2.顶板导柱(导向顶出板)3.定位块4.RP4﹕顶出系统A.顶出销B.顶出块C.套筒D.剥料板E.气体顶出5﹕浇注系统注塑机喷嘴中熔融的塑料﹐经过主流道﹑分流道﹐最后通过浇口进入模具型腔﹐然后经过冷却固化﹐得到所需成品。

因此浇注系统主要包括以下三项﹕A.主流道B.分流道C.浇口6﹕温控系统热塑性塑料和部分热固性塑料注塑成型的过程﹐是将温度较高的熔塑料﹐通过高压注射进入温度较低的模具中﹐经过冷却固化﹐从而得到所需要的制品。

首先﹐从生产效率的角度来看﹐成型周期是成型过程中一个重要的环节﹐成型周期中50%~~60%的时间用来对制品的冷却﹐因此﹐冷却时间长短的重要性不言而喻。

同时﹐制品应保证最好的尺寸稳定性﹐最小的变形量﹐最高的强度和韧性﹐最完美的外观﹐如何控制模具温度﹐使型腔和型芯保持在与被成型制质量量相适应的规定的温度范围之内﹐最大限度地消除絷应力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高质量的制品﹐是模具冷却系统设计中的另一个重要环节。

模具冷却系统包括﹕冷却水温﹐模具温度控制器以及加热组件等。

它们工作的目地不仅仅是为使模具得到冷却﹐而且是要把在成型过程中﹐由于熔融塑料带给模具的高温不断地散发掉﹐使模具保持一恒定的温度﹐以便控制型腔塑料的冷却速度﹐从而提高制品的注塑性能和生产效率。

模具设计结构技巧公差隐含的成本要素注射成型制品不可能具有机械加工制品一样的。

虽然大多数人都意识到这一点，但还是常常被指定到无法达到的，或使具成本效益的生产变得不可能。

模具企业粗加工车间设备信息管理系统设计

2013年机械设计专业本科毕业设计（论文）摘要设备管理系统是企业管理系统的主要构件之一，在某种程度上体现了一个企业的生产现代化水平，系统的先进性将引领企业生产水平向前飞速发展。

设备管理系统是典型的信息管理系统 (MIS),其开发主要包括后台数据库的建立和维护以及前端应用程序的开发两个方面。

对于前者要求建立起数据一致性和完整性强、数据安全性好的库。

而对于后者则要求应用程序易使用等特点。

经过分析，我采用微软公司的visual studio 2,003.中的c#语言平台开发，后台建立在Microsoft SQL Server 2,000基础上，尤其是数据窗口能方便而简洁操纵数据库的智能化对象，首先在短时间内建立系统应用原型，然后，对初始原型系统进行需求迭代，不断修正和改进，直到形成高可行性系统。

通过对计算机硬件和软件方面的了解,来论证本系统的解决方案。

另外对学校等领域进行调研和分析，参照相关各种资料进行数据库编程实践。

在指导老师的大力帮助下，基本上完成了设计任务书的要求。

关键词：MIS；信息管理系统；visual studio；数据库AbstractEquipment management system is one of the main component of enterprise management system, to some extent, reflects an enterprise level of modernization of production, advanced system will lead the enterprise production level of rapid development. Equipment management system is in a typical management information system (MIS), its development mainly includes two aspects: the setting and maintenance of database and front-end application development. For the former requirement to establish data consistency and integrity strong, the data security good storehouse. For the latter request application procedure function is complete, easy to use and so on characteristics. After analysis, I use c# language development platform visual studio in Microsoft Corp in 2003, the background based on Microsoft in SQL in Server in 2000 basis, especially data window can be convenient and simple manipulation of the intelligent object database, the first in a short time establishes the system application prototype, then, demand iteration of the the initial prototype system, and constantly revised and improved, until the formation of high availability system. Through to the computer hardware and software aspects of understanding, to demonstrate the system scheme. The investigation and Analysis on the school field, according to the related various data for database programming practice. In the great help of the instructor, basically completed the design requirements of the task.Key words: Mis；Management Information System; visual studio; data base目录摘要 (I)ABSTRACT ......................................................................................................................................................... I I 目录 (V)1 绪论 (1)1.1 课题背景与研究意义 (1)1.1.1 课题背景 (1)1.1.2 研究意义 (1)2 机械企业设备管理系统的开发技术 (2)2.1C语言简介 (2)2.2M ICROSOFT V ISUAL S TUDIO 8 (2)2.3SQL S ERVER 2008 (3)3 系统需求分析 (5)3.1可行性分析 (5)3.1.1 技术可行性 (5)3.1.2 操作可行性 (5)3.1.3 经济可行性 (5)3.2系统流程 (6)3.3业务流分析 (6)3.3.1 业务流分析 (6)3.4出错处理需求 (6)4 系统设计 (7)4.1系统结构设计分析 (7)4.2系统设计目标 (9)4.3系统数据库设计 (10)4.3.1 数据库设计原则 (10)4.3.2 数据库概念结构设计 (10)4.3.3 数据库逻辑结构设计 (12)5 主要功能模块设计 (14)5.1系统登陆设计 (14)5.2机床基本信息管理模块设计 (14)5.2.1工件基本信息管理 (20)5.3工件加工管理模块设计 (23)5.4机床使用与维护模块设计 (26)5.5机床维修与报废模块设计 (29)6 系统测试 (31)6.1机械企业设备信息系统测试概述 (31)6.1.1 测试目标 (31)6.1.2 被测系统特点 (31)6.1.3 被测系统环境需求 (33)7 结论 (32)参考文献 (33)致谢 (33)1 绪论本章主要介绍了设备信息管理系统的背景和目的，就设备信息管理系统的发展和现状进行了论述，并且给出了有关设备信息管理系统任务的简单介绍。

模具管理系统介绍

一. 模具管理系统简述 (3)1.1. 系统概述 (3)1.2. 模具管理系统总体功能 (3)1.3. 系统流程 (4)二. 模具管理系统解决方案 (4)2.1 模具行业分析 (4)2.2 模具BOM解决方案： (5)2.3 模具库存管理解决方案： (5)2.4. 模具档案管理解决方案 (6)2.5. 模具设计方案： (6)2.6. 模具设计制造进度跟踪 (7)2.7 模具生产管理解决方案： (8)2.8 模具车间管理解决方案： (8)2.9. 模具制造物料及成本控制 (9)2.10. 质量问题统计分析 (9)2.11. 模具设计与制造绩效考核 (10)三、软件优势 (10)3.1. 针对性强，做最适合企业的软件 (10)3.2. 操作简单，不用培训 (10)3.3. 费用低廉，开发周期短，服务周到 (11)3.4. 吸收国内外先进管理软件优点于一身 (11)3.5. 模具行业经验，有建设性的企业流程调整方案 (11)四. 实施管理要求 (11)4.1. 实施可行性分析 (11)4.2. 实施管理要求 (12)4.3. 实施操作要求 (12)五. 信息化的效益 (13)5.1. 有助于实施精细化管理模式 (13)5.2. 支持可持续发展 (13)5.3. 经营信息及数据共享 (13)5. 4. 提高管理部门的工作效率 (13)5.5. 为企业培养一批复合型人才 (13)5.6. 从平均量化标准来看 (14)六. 软件功能详细介绍 (14)6.1. 系统设定 (14)6.2. 基本资料 (14)6.3. 企业办公 (14)6.4. 模具管理 (15)6.5. 库存管理 (15)6.6. 销售管理 (15)6.7. 采购管理 (15)6.8 设计管理 (15)6.9. 生产管理 (15)6.10 项目管理 (15)6.11. 质量管理 (24)6.12 成本管理 (24)一. 模具管理系统简述1.1. 系统概述随着信息技术的发展，企业采用信息化集成系统实现现代管理，迅速地将企业建成为专业化的大规模、低成本、高质量的产品制造企业已经是当务之急；模具管理系统正是为此目的而开发。

模具管理系统

模具管理系统模具管理系统是一种能够帮助企业高效管理模具的软件系统。

随着工业自动化程度的不断提高，模具已经成为很多企业生产过程中不可或缺的工具。

然而，模具的管理和维护一直是企业面临的一个难题。

为了解决这个问题，许多企业开始采用模具管理系统，以提高模具的使用寿命和生产效率。

模具管理系统的主要功能包括模具的登记、入库、出库、领用、维护、报废等。

首先，对于每一套模具，系统需要对其进行详细的登记，包括模具的名称、型号、编号、制造商、购买日期等信息。

同时，系统还可以记录模具的技术参数、使用记录、维修记录等，以方便企业随时查询和追溯。

这样的登记信息能够让企业更好地了解模具的情况，避免因为模具信息不全导致误用或损坏。

其次，模具管理系统还能实现模具的入库和出库管理。

当新购买的模具到达企业时，系统可以自动更新模具的入库记录，并生成相应的入库单据。

而当模具需要使用时，员工只需要在系统中发起领用申请，系统会自动审核领用申请，并记录模具的出库时间和领用人员。

这样一来，企业可以更好地掌握模具的使用情况，避免模具被滥用或遗失。

此外，模具管理系统还能够提供模具的维护管理功能。

模具的维护非常重要，它能够延长模具的使用寿命，保证模具的准确性和稳定性。

系统可以设置模具的维护提醒功能，定期提醒员工对模具进行检查、清洁、润滑等维护工作。

同时，系统还可以记录模具的维修信息，包括维修日期、维修内容、维修费用等，以方便企业进行统计和分析。

最后，模具管理系统还能实现模具的报废管理。

当模具在使用过程中出现严重损坏或无法修复时，企业需要及时处理和报废模具。

系统可以记录模具的报废时间和原因，并生成相应的报废单据。

这样，企业就能够及时了解模具的报废情况，并采取相应的措施，如重新采购或修复模具，以保证生产的连续性和效率。

总之，模具管理系统是一种非常实用的软件系统，能够帮助企业高效管理模具。

通过实时记录模具的登记信息、入库出库情况、维修记录和报废情况，企业可以更好地了解模具的使用情况，提高模具的使用效率和使用寿命。

模具生产管理系统

模具生产管理系统使用手册九、处理作业 (73)ammp100 加工需求自动产生作业 (75)ammp200 通知单分配作业 (77)ammp210 加工通知单作废(还原)作业 (80)ammp300 完工结转作业 (82)ammp400 开发执行单转工单作业 (90)模具生产管理系统一、产品介绍1.1 前言模具生产管理作业的范围大致可区分为如下五部份:1.加工管理作业, 包括模具加工程序的建立、加工步骤的设定作业。

2.工程发包作业, 包括工程图面的加工确认, 加工程序的维护, 加工项目的通知。

3.发包完工追踪作业, 包括采购模式的采买流程, 内制及委外加工的发料入库流程, 与加工进度的管控。

4.模具组立作业,模具零件加工完成后的模具组立测试流程。

5.模具生产成本估算作业, 在实际模具生产成本结算完成之前, 事先预估, 并以实际采购、外包及自制各阶段所发生的成本, 统计实际金额。

1.2 目的其作业的目的不外乎在追求:．模具加工过程可纳入管制．可事先预估模具成本．可简化模具生产E化的作业．模具成本及应付帐款合并于ERP系统中处理．模具预估与实际执行状况可改进估价技术因此, 一个完善的模具生产管理系统应能有效的帮助使用者达到适人、适时、适地、适质、适量、适物与适价的要求。

1.3 系统接口1.模具生产管理系统可透过完工结转作业(ammp300)，将尚未结转的模具加工转成工单／采购／委外等之流程单据。

1.4 系统流程图1.5 系统结构表模具生产管理系统(m26)│├─模具生产系统参数设置作业(amms100) ├─加工码维护作业(ammi010)├─工作需求代码维护作业(ammi020)├─开发运行单维护作业(ammt100)├─加工需求自动生成作业(ammp100)├─需求单维护作业(ammt200)├─通知单分配作业(ammp200)├─加工通知单作废(还原)作业(ammp210) ├─工时 / 额外领料维护作业(ammt400)├─完工结转作业(ammp300)├─开发运行单转工单作业(ammp400)├─加工通知单查询作业(ammq200)├─加工通知-厂商查询作业(ammq210)├─开发运行单打印(ammr100)├─模治具开发案明细表(ammr110)├─逾期未结模治具开发案明细表(ammr120) ├─加工需求单打印(ammr200)├─加工通知单打印(ammr210)├─零件需求单资料打印(ammr220)├─开发案单据追踪明细表(ammr500)├─零件需求总表打印(ammr221)├─开发案成本估算表打印(ammr105)└模具生产管理系统二、系统简介2.1 系统细部流程作业流程作业说明────────────────────────────────作业流程作业说明────────────── ──────────────────１.对于尚未结转的加工,利用本作业转成工单/采购/委外等之流程单据1. 可将已输入的开发执行单数据,自动对应开立工单(可于asfi301查询得到)。

模具管理系统

模具管理系统近年来，随着经济的快速发展，模具制造行业发展迅速，越来越多的企业涌入该行业。

模具管理系统应运而生，成为了模具制造企业的重要工具。

在这篇文章中，我们将详细介绍模具管理系统的基本功能、管理方式以及应用与发展前景。

一、模具管理系统的基本功能（一）合同管理：合同管理是模具管理系统的重要功能之一，它主要是对合同信息的管理与维护，可以方便地查询、修改、删除和添加合同信息。

（二）生产进度管理：生产进度管理是指根据订单和工艺流程，对模具加工和生产的进度进行管理和控制。

它可以明确生产进度，掌握生产状态，及时调整生产计划，并及时预警问题。

（三）模具库存管理：模具库存管理功能包括模具入库管理、模具出库管理、模具库存查询、模具库存调拨、模具库存变更等方面，可以可视化地了解模具库存情况，使管理者能更好地掌握流程。

（四）物料管理：物料管理包括生产、采购、库存等各环节的物料信息管理，包括物料的基本信息、物料价格、物料采购计划安排等方面。

（五）财务管理：财务管理是模具管理系统的关键功能之一，包括了财务预算管理、财务收支管理、费用管理以及财务报表统计等多个方面，从而能够让企业在方方面面实现精准管理。

二、模具管理系统的管理方式（一）集中管理：集中管理方式是将全部的模具信息、生产进度、物料信息等全部集中管理，通过数据管理等方式，方便的掌握模具的整个生命周期。

（二）分散管理：分散管理方式是将模具的信息、生产进度、物料信息分别管理，各自为政，使每个业务单元能够独立进行。

三、模具管理系统的应用与发展前景模具管理系统的应用不仅能够提高模具制造企业的管理效率，同时还能够帮助企业提高模具制造的质量，并提高模具的生产效率。

模具管理系统在企业生产管理中的应用，具有如下优点：（一）提高管理效率：模具管理系统将各个业务环节统一管理，从而节省了人工和时间成本，方便管理者根据生产计划和实际状况进行调整。

（二）提高制造质量：通过预警异常情况，管理者能够掌握生产状态，及时解决问题，提高制造品质。

E68模具管理系统方案书介绍

星火科技工作室模具管理生产管理系统方案书星火科技工作室二零一二年五月官方网站： Email:admin@模具生产管理系统功能简介星火科技工作室，模具生产管理系统，为提升模具企业新形势下核心竞争力，提高模具企业提升管理水平、控制模具交期、质量和成本提供了完整和系统的解决方案和实用工具。

系统包括了项目工程、设计、计划、编程、生产、品控、报表等功能模块方便计划与控制。

可实现：1、工程模块，开模信息、模号规则、订单管理。

2、设计BOM导入模块。

一次导入，工艺人员无需再次录入模号零件号就可以做工艺。

3、工艺模块，工时预估系统及工艺库自动导入功能，提高工艺效率4、生产管理模块，生产进度实时反馈、设备加工记录实时反馈。

5、品质管理，实施管控品质。

6、报表模块，实现零件加工进度、模具进度、设备利用率、人员绩效、加工成本报表、品种报表查询。

模具管理生产管理系统流程图（B/S架构）模具生产管理系统模块一、工程模块工程开模：主要是记录模具开模信息，设定试模日期、加工交期，设计BOM导入模块需要直接调用工程开模信息。

1.设定模号后，后面所有单位都无需再次输入模号，防止输入重复作业及输入错误的现象。

2.试模交期，加工交期，会自动出现在打印的工艺单上，也在加工中心系统中显示，可以排序，优先加工交期急的零件。

3.组模单位，一般工厂有几个组模单位，虽然组立人员知道哪套模具是自己的，但加工单位其他人员未必知道，为了防止送错，故要输入正确的组模单位。

4.模号规则配置：管理员或开模人员进行模号规则配置。

模号规则，测试版配置功能暂不开放。

主要为了防止一些用户输入出错误的模号，与将 0输入成了O等现象。

目前规则是五金模W开头，长度为8 9如：W12022-1，塑胶模S 开头，长度为 8 9 如：S12022-1 。

模具管理系统

模具管理系统一、引言模具管理是制造企业的关键职能之一，模具管理的高效率和高精度是制造行业的成败之本。

随着现代制造企业的不断发展和进步，模具管理已经成为企业生产过程中不可忽视的一个部分。

本文从模具管理的角度出发，分析了传统模具管理的缺陷及其造成的影响，然后介绍了模具管理系统的运行原理和一些关键技术，最后针对模具管理系统的应用效果进行了探讨。

二、传统模具管理存在的问题传统的模具管理主要采用人工记录和费用支出的方式进行，存在以下几个方面的问题：1、精度低，易出错：由于传统模具管理是由人工记录的，很容易出现记录错误的情况。

这不仅会降低模具管理的精度，而且还会影响到企业生产的效率和质量。

2、信息不实时，效率低：由于传统模具管理是由人工记录的，信息的反馈速度受限于人的反应速度，信息更新速度慢，这样会使得生产流程受到阻碍，影响模具管理工作的执行效率。

3、数据不准确，分析不全面：由于传统模具管理是人工记录，数据的准确性存疑。

此外，传统模具管理仅仅是记录并收集关键的数据信息，很难对这些数据进行分析，很难全面了解模具管理的情况。

三、模具管理系统的概念模具管理系统是由计算机程序驱动，具有电脑化管理功能的信息系统，能够对模具管理的信息数据进行收集、处理、分析和反馈，可实现模具管理全过程的自动化、精确、快速和科学管理。

四、模具管理系统的运行原理模具管理系统主要由以下几个部分组成：1、感应器：负责数据的采集和记录，可以将模具的温度、维护情况、使用次数等数据通过感应器实时采集并记录下来。

2、数据管理系统：对采集到的数据进行管理和处理。

通过分析数据，揭示出模具管理存在的问题，并进行针对性的处理。

3、数据存储系统：将处理后的数据进行存储，方便管理人员随时查询分析。

4、分析和反馈系统：这部分是模具管理系统的核心，负责将处理后的数据进行分析并给出相应的反馈和建议。

同时，该系统还可以对管理人员进行告警，提醒管理人员注意模具的保养与管理。

模具企业精细化管理——eMan模具生产管理系统解析

模具企业精细化管理------- eMan模具生产管理系统解析美国金融海啸带来了一系列的全球连锁反应，中国的模具行业似乎也难逃波及，许多原本实施规模和产量扩充的模具企业不得不开始减产，大批模具出口型企业相继倒闭。

目前，中国的模具企业可谓岌岌可危，实施有效的途径在逆境中“翻身”成为许多模具企业的难题。

其实，只要针对模具企业自身商情，实施有的管理系统，就能让中国模具在国际的市场上雄风再起。

模具企业的管理者往往要在技术、人力、设备资源、物料分配等琐碎事情上耗费大量时间。

实施模具企业管理软件则可以大大提高企业每天的工作效率，使管理者对工作计划安排一目了然，做到事半功倍的效果，进而把精力集中在更重要的事情上，同时还能将企业员工从繁重的工作中解放出来，去完成计算机无法替代的工作。

eMan模具生产管理系统是武汉益模软件科技有限公司经过长久的模具企业信息化技术开发与应用而研制的结晶。

武汉益模作为高新技术企业，多年来为模具企业提供项目管理、生产管理、物料管理、PDM及模具CAD/CAM/CAE等系列数字化产品和服务，是国内目前唯一可面向模具企业提供管理、设计、制造信息化技术服务的软件产品供应商和服务商。

eMan基于UC NX的模具专用设计系统，支持J2EE平台、B/S模式，易维护、易集成、可扩展性好，全方位涵盖设计、采购、仓库、生产加工管理等环节，使管理更快速、准确；可与CAD/CAE/CAM应用集成，并针对企业个性化需求进行功能定制。

eMan的价值就在于为模具公司提供深度的模具企业信息化解决方案；协助模具公司达到精简、快速、低成本的营运管理水平；提升模具行业的企业管理水平和企业竞争力。

此外，eMan模具生产管理系统使用简单，实施周期短，全面实施3周内可完成专业培训与实施，且整个过程不影响企业的正常生产。

可以说，eMan模具生产管理系统是提升模具企业管理水平和运作效率的平台。

在实际操作中，eMan可应用于人事、市场、设计、生产、采购等部门，针对各部门的特点实施灵活管理。

模具管理系统需求与设计文档

K/3 BOS需求与设计文档－――模具管理系统修改记录目录1.业务流程图及功能点拆分 (7)1.1.业务流程图 (7)1.2.功能点拆分 (7)1.2.1. 基础资料部分 (7)1.2.2. 业务单据部分 (7)1.2.3. 业务报表部分 (8)2.基础资料设计 (9)2.1.【过程】 (9)2.1.1. 功能点概要描述： (9)2.1.2. 业务对象设计： (9)2.2.【部件】 (9)2.2.1. 功能点概要描述： (9)2.2.2. 业务对象设计： (9)2.3.【明细部件】 (10)2.3.1. 功能点概要描述： (10)2.3.2. 业务对象设计： (10)2.4.【模具变更类型】 (11)2.4.1. 功能点概要描述： (11)2.4.2. 业务对象设计： (11)2.5.【模具档案】 (11)2.5.1. 功能点概要描述： (11)2.5.2. 业务对象设计： (11)2.6.【模具类别】 (13)2.6.1. 功能点概要描述： (13)2.6.2. 业务对象设计： (13)2.7.【模具类型】 (14)2.7.1. 功能点概要描述： (14)2.7.2. 业务对象设计： (14)2.8.【模具清单】 (14)2.8.1. 功能点概要描述： (14)2.8.2. 业务对象设计： (15)2.9.【模具状态】 (15)2.9.1. 功能点概要描述： (15)2.9.2. 业务对象设计： (15)2.10.【时间计量单位】 (16)2.10.2. 业务对象设计： (16)3.业务单据设计 (16)3.1.【项目单】 (16)3.1.1. 功能点概要描述： (16)3.1.2. 业务对象设计 (17)3.1.3. 数据源层其他相关设计 (19)3.1.4. 业务操作设计 (19)3.1.5. 多级审核流程设计 (19)3.1.6. 单据流转设计 (19)3.2.【模具BOM】 (21)3.2.1. 功能点概要描述： (21)3.2.2. 业务对象设计 (21)3.2.3. 数据源层其他相关设计 (23)3.2.4. 业务操作设计 (24)3.2.5. 多级审核流程设计 (24)3.2.6. 单据流转设计 (24)3.3.【模具制造计划单】 (26)3.3.1. 功能点概要描述： (26)3.3.2. 业务对象设计 (26)3.3.3. 数据源层其他相关设计 (28)3.3.4. 业务操作设计 (28)3.3.5. 多级审核流程设计 (28)3.3.6. 单据流转设计 (28)3.4.【能力计划单】 (30)3.4.1. 功能点概要描述： (30)3.4.2. 业务对象设计 (30)3.4.3. 数据源层其他相关设计 (31)3.4.4. 业务操作设计 (31)3.4.5. 多级审核流程设计 (31)3.4.6. 单据流转设计 (32)3.5.【模具加工汇报单】 (32)3.5.1. 功能点概要描述： (32)3.5.2. 业务对象设计 (32)3.5.3. 数据源层其他相关设计 (33)3.5.4. 业务操作设计 (33)3.5.5. 多级审核流程设计 (34)3.6.【模具设计汇报单】 (34)3.6.1. 功能点概要描述： (34)3.6.2. 业务对象设计 (34)3.6.3. 数据源层其他相关设计 (36)3.6.5. 多级审核流程设计 (36)3.7.【模具档案】 (36)3.7.1. 功能点概要描述： (36)3.7.2. 业务对象设计 (36)3.7.3. 数据源层其他相关设计 (38)3.7.4. 业务操作设计 (38)3.8.【模具和塑胶件对应表】 (39)3.8.1. 功能点概要描述： (39)3.8.2. 业务对象设计 (39)3.8.3. 数据源层其他相关设计 (40)3.8.4. 业务操作设计 (40)3.9.【模具注塑机匹配表】 (40)3.9.1. 功能点概要描述： (40)3.9.2. 业务对象设计 (41)3.9.3. 数据源层其他相关设计 (42)3.9.4. 业务操作设计 (42)3.10.【模具寿命计算】 (42)3.10.1. 功能点概要描述： (42)3.10.2. 业务对象设计 (42)3.10.3. 数据源层其他相关设计 (44)3.10.4. 业务操作设计 (44)3.11.【模具保养规程】 (44)3.11.1. 功能点概要描述： (44)3.11.2. 业务对象设计 (45)3.11.3. 数据源层其他相关设计 (46)3.11.4. 业务操作设计 (46)3.11.5. 多级审核流程设计 (46)3.11.6. 单据流转设计 (46)3.12.【模具保养计划】 (47)3.12.1. 功能点概要描述： (47)3.12.2. 业务对象设计 (48)3.12.3. 数据源层其他相关设计 (49)3.12.4. 业务操作设计 (49)3.12.5. 多级审核流程设计 (50)3.12.6. 单据流转设计 (50)3.13.【保养情况说明】 (51)3.13.1. 功能点概要描述： (51)3.13.2. 业务对象设计 (51)3.13.3. 数据源层其他相关设计 (53)3.13.4. 业务操作设计 (53)3.14.【模具维修项目】 (54)3.14.1. 功能点概要描述： (54)3.14.2. 业务对象设计 (54)3.14.3. 数据源层其他相关设计 (56)3.14.4. 业务操作设计 (56)3.14.5. 多级审核流程设计 (56)3.14.6. 单据流转设计 (57)3.15.【模具维修通知单】 (58)3.15.1. 功能点概要描述： (58)3.15.2. 业务对象设计 (58)3.15.3. 数据源层其他相关设计 (59)3.15.4. 业务操作设计 (59)3.15.5. 多级审核流程设计 (59)3.15.6. 单据流转设计 (60)3.16.【模具维修记录单】 (61)3.16.1. 功能点概要描述： (61)3.16.2. 业务对象设计 (61)3.16.3. 数据源层其他相关设计 (63)3.16.4. 业务操作设计 (63)3.16.5. 多级审核流程设计 (63)3.17.【试模通知单】 (63)3.17.1. 功能点概要描述： (63)3.17.2. 业务对象设计 (64)3.17.3. 数据源层其他相关设计 (65)3.17.4. 业务操作设计 (65)3.17.5. 多级审核流程设计 (65)3.17.6. 单据流转设计 (65)3.18.【试模报告】 (67)3.18.1. 功能点概要描述： (67)3.18.2. 业务对象设计 (67)3.18.3. 数据源层其他相关设计 (69)3.18.4. 业务操作设计 (69)3.18.5. 多级审核流程设计 (69)3.19.【注塑参数表】 (69)3.19.1. 功能点概要描述： (69)3.19.2. 业务对象设计 (69)3.19.3. 数据源层其他相关设计 (71)3.19.4. 业务操作设计 (71)3.19.5. 多级审核流程设计 (71)3.19.6. 单据流转设计 (71)4.业务报表设计 (72)4.1.【xxxx报表】 (73)4.1.1. 报表应用场景概要描述 (73)4.1.2. 报表界面设计 (73)4.1.3. 报表数据来源与SQL (73)5.功能部署 (73)6.附录： (74)6.1.子系统1： (74)6.2.子系统2： (74)6.3.子系统N： (74)6.3.1. 业务插件设计 (75)6.3.2. 非业务插件设计 (76)1.业务流程图及功能点拆分1.1. 业务流程图1.2. 功能点拆分模具管理系统主要包括两大主要功能,一是模具设计制造,二是模具维护管理。

模具生产排程管理系统

2、模具A交期早于模具B，但模具B中的重要零件要放在模具A的一些周期短的零件前面加工，该如何操作？
答：一套模具会分几类零件，故也可以分别设置不同的几类优先度，这样就可以将模具A的一些
不重要零件的优先度设置为小于模具B的一些重要零件。这样就可以优先保证模具B的重要零件。
3、能否不设置优先度就可以自动排程？答：可以，但需要分批自动排程，如设置相同的起排时间，先选择优先模具A的零件，点自动排
排程的技巧问答
1、优先级别该如何设置、设置多少合适？答：每套模具都有交期，排程前我们都会知道每套模具的缓急轻重，如果只考虑模具先后，可
以将每套模具设置一个优先度。（同一模具的零件，一般都是先加工周期长的，预防以后出现异常，周期短的零件也可以在最短的时间把货赶出来），故同优先度之间，系统会自动区分优先顺序，无需过细设置。
排程的技巧问答
5、能否对已排程的一些零件或模具重新排程？但不要更改其他模具、零件的排程信息？
答：可以的，先选择需要的起排日期，再选择零件（将需要重新排程的零件全部选择），点自
动排程，系统就会自动对选择的零件按照起排日期重新排程。
6、能否将加工内容相同的不同零件安排到一起批量加工，这样可以提高生产效率。答：可以，模具零件加工中，磨床等一些工序可以批量加工，多个零件一起和单个零件加工耗
设备上的空白地方双击，即可成功排程，然后手工调整排程位置。
自动排程方法
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1、选择开排日期。设置从什么时间段开始排程。
2、选择零件，点击该按钮后会弹出选择零件窗口。
3、点击查询（可以选择条件后再查询），选择需要排程的零件。
4、自动排程，点击自动排程按钮，系统会自动开始排程。
答：这个就是工作日历不同的问题，可以设置两种不同的工作日历，根据实际吃饭、午休时间