PCB专业英语培训内部教材(2)

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PCB英语培训资料

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PCB英语培训资料一. 流程英语及相关词汇❖PCB(Printed Circuit Board) 印制线路板❖Marketing Department市场部❖PE – Product Engineering Department 产品工程部❖MI - Manufacturing Instruction生产制作指示/生产流程单❖CAD/CAM - Computer Aided Design计算机辅助设计/制造❖TQ—Engineering Technical Query 工程问题1. Inner board cutting: 内层开料-1❖Sheet Size大料尺寸❖Panel Size拼板尺寸❖Material Type材料类型❖Supplier供应商❖Base material基材❖Thickness厚度❖Board Thickness板厚❖Laminate Thickness材料厚度❖inner core 芯板/内层板料❖Comparative Tracking Index 比较漏电痕迹指数CTI❖Glass Transition Temperature玻璃态转化温度Tg1. Inner board cutting: 内层开料-2❖Dielectric Thickness介电层厚度❖Dielectric constant介电常数Er❖Base Copper底铜/基铜❖Delamination分层❖Flammability可燃性❖Baking烘板❖Single/double单层/双面❖Double sided board双面板❖Multilayer board 多层板❖Bare board裸板(board without copper)2. Inner Image Transfer:内层图像转移/内光成像3. Inner Etching 内层蚀板4. Inner AOI—Automatic Optical Inspection自动光学检查5. Pressing 层压❖Lamination 压板❖Lay-up structure压板结构❖PP - Prepreg半固化片❖Copper clad/ Copper foil铜箔Cu foil❖Resin树脂❖After Pressed Thickness压板后之厚度6. Drilling 钻孔-1❖Hole孔❖Hole Type孔类型❖Hole Tolerance 孔径公差❖Hole chart 孔表/分孔图❖Plated Though Hole 金属化孔PTH❖Non-Plated Though Hole 非金属化孔NPTH❖Drill tape钻带❖Blind via hole盲孔❖Buried hole埋孔❖Hole Diameter孔径6. Drilling 钻孔-2❖Hole location孔位❖Hole Position Tolerance孔位误差❖Hole Position Deviation孔位置偏差❖2nd Drilling 重钻❖Mounting hole安装孔❖Pin hole销定孔❖Target Hole目标孔❖Slot 槽,坑❖No. of holes孔数❖Laser via hole激光穿孔❖Roughness粗糙度7. Plate Through Hole (PTH)沉铜/孔化❖Hole wall copper thick 孔壁铜厚❖Defect缺陷❖Cracking裂缝8. Outer Dry Film 外层干菲林/外光成像-1❖Dry Film干菲林/干膜D/F❖External layer外层❖Internal layer内层❖Component Side 零件面C/S❖Solder Side焊接面S/S❖Top side/ layer 顶层❖Bottom side/layer底层❖Primary side首面❖Secondary side第二面❖(提示: 层的写法尽量按客户的习惯书写)8. Outer Dry Film 外光成像-2❖Power plane电源层❖Ground 接地层❖Layer层❖Dry-film tenting D/F封孔❖Surface mounting Device表面粘贴装置SMD❖Line Width线宽—LW❖Line Space线隙—LS: Line-Line/Line-Pad/Pad-Pad❖Conductor导体❖Circuit线路❖Pattern线路❖Artwork菲林❖Master drawing菲林图形❖Artwork Modification菲林修改❖Outer Dry Film外光成像-3❖Annular ring锡圈❖Min.Annular Ring最小环宽/焊盘宽❖Hole breakout 破环/崩孔❖Pad焊盘❖Round pad圆盘❖Teardrop泪珠❖Clearance/space间距/间隙❖Minimum 最小---Min.❖Maximum 最大---Max.❖Min.Spacing between Line to Line线与线间的最小距离❖Test coupon图样❖Registration Deviation 对位偏差9. Pattern Plating 线路电镀/图形电镀❖Plating电镀❖Chemical corrosion化学腐蚀❖Copper plating电镀铜❖Copper thickness on hole wall 孔内铜厚❖Max.Board Thickness After Plating电镀后总板厚度之上限10. Outer Etching 外蚀板❖Undercut侧蚀11. Solder Resist 湿绿油/阻焊-1❖S/M(Solder Mask) 阻焊❖Solder resist film阻焊菲林❖SM print SM印油菲林❖SM imaging SM曝光菲林❖Solder Mask opening 阻焊开窗/曝光窗❖Solder Mask material/Type 绿油材料/类型❖Color颜色❖Shiny有光泽的,发光的(光亮油,)❖Matte哑光油的❖Matte Green 哑光绿油❖Liquid Photo-Imaginable (LPI)液态光固化剂11. Solder Mask 湿绿油/阻焊-2❖W/F(Wet Film) 湿膜/湿绿油❖Ball Grid Array (BGA) 球栅阵列❖S/M Bridge 绿油桥❖Cover 盖(油入孔)❖Tenting封孔/盖油❖Via Plugging 封孔❖Plug Hole塞孔❖Filled with solder resist 塞孔❖Solder mask on bare copper (SMOBC) 裸铜覆盖阻焊膜❖Encroach 侵占, 蚕食❖Encroach into holes 入孔12. Carbon Ink 印碳油❖Carbon ink碳油❖Carbon Resistance 碳油电阻13. Component Mark 印字符❖Silk Screen丝印❖Component Marking 元件字符C/M❖Legend字符❖Corner mark板角记号❖Logo标记❖Date Code周期代号❖Cust. P/N: customer part number客户型号❖Revision/Version:版本号14. Gold Finger Plating 金手指❖Bevelling斜边❖Gold Finger(G/F) 金手指❖Chamfer倒角❖Key slot槽孔❖Au/Ni 金/镍15. Hot Air Leveling 喷锡❖HAL(Hot Air Leveling) 热风整平❖HASL Hot Air Solder Leveling❖Impedance阻抗IMP❖Surface Treatment表面处理16. Immersion Silver 沉银17. OSP抗氧化处理18. Immersion Tin 沉锡19. Immersion Gold/Imm Au 沉金20. Solder/Tin/Lead Stripping 退锡❖ENIG----Electroless Nickel/Immersion Gold 沉金(工艺) ❖Ag银21. V-Cutting V-坑❖V-Cut V - 坑❖Remain Thickness 保留厚度❖Scoring==V-CUT刻槽❖Scratch划痕❖V-groove V- 坑22. Routing (铣/锣板)/ Punching 啤板❖Profiling外围成型❖Engineering drawing工程图纸❖Fiducial mark基准点❖Dimension尺寸❖Length 长度❖Width 宽度❖Breakaway tab/area板边位❖Datum hole基准参考孔❖Punching die /Punch 啤模❖Offset偏移量❖Outline外形❖Shape 外形23. Electrical Testing 电测试❖E-test fixture E-T 夹具❖Electrical Test Fixture电测试夹具❖V oltage电压❖Open/short开路/短路❖Probe point测试点24. Outer Final QC 最后检查❖Warpage翘曲度❖Bow and twist 板弯曲25. Peelable Mask 印蓝胶❖Peelable Mask/Blue Mask蓝胶❖Peelable可剥性26. Packing&Shipment 包装出货❖Vacunm Pack真空包装❖No.of Pcs Per Bag每包数量❖Packing包装27. Other其它相关-1❖Gerber Data 客户资料打包文件❖Checklist检查表❖production film 生产菲林❖Paste film粘贴/贴键菲林/钢网❖Solder coating上锡❖Reliability可靠性❖Assembly安装性❖Correspondance符合性❖Pin gauge 针规❖Backplane背板❖Customer客户27. Other其它相关-2❖Customer P/N客户产品编号❖Delivery交货❖Description说明❖Golden board金板❖Missing 缺少❖Mother board 主机板❖Ionic cleanliness离子清洁度/离子污染度❖Location位置❖Max. X-out坏板上限/最大允许报废板数❖No.of Array/Panel每个拼板套板数❖Negative反面的❖Positive正的27. Other其它相关-3❖Production生产板❖Sample样板❖Remark备注❖Special requirement特殊要求❖Specification详细说明,制作规范❖Wiring线路❖Square方形的❖View From…观察方向由…❖Lead free process 无铅处理❖Dummy Pad 为圆形或方形的PAD(加在板边位/标位或空白处起平衡电镀作用)❖Dummy copper实心的铜皮❖Thermal Pad 散热盘❖Fibre纤维面二. 问题之基本模式❖Title: Engineering technical question of 021D2002R2 (JOVE P/N: 20LN21119)==On Hold/Go on with suggestion❖Hello Ye jian,❖Nice to contact with you! I'm Jack, an Engineer from Engineering department in Jove.❖For the captioned project, we found some questions need you to confirm with customer.❖Question 1: As there are PTH (plated-hole) between the edge of unit, after doing V-cut, the holes will be scratched, and after customer divide them into two parts along the v-cut line, the copper showing in A part on the hole wall and that on the board may be picked off, which will lead to solder failure. Please refer to fig01❖Suggestion: a)To avoid this potential fault, we will modify the cad data: to add two PTH holes as position B to insure the connection between top and bottom sides. And to add two NPTH holes as position C (use 2nd drill) at the end-point of V-cut line which closed to that big PTH hole to cut the copper off so as to avoid copper being picked off. Please kindly confirm this modification can be acceptable.❖b) Or we will do sample board to let our customer to approve. Please have one, a) or b)? ❖Question 2: Same case as question 1 except that the PTH holes is only on one edge of unit. Please refer to fig02❖Suggestion: a) We will do them NPTH holes and will shave the copper around holes to get about 8 mil clearance.❖ b) We only add two NPTH holes (use 2nd drill) at the end-point of V-cut line whichclosed to that big PTH hole to avoid that potential fault. Please kindly confirm these modification can be acceptable.❖❖Have a nice day!❖B.Regards❖Ding, you de**********************❖Engineering technical question of 021D2002R2 (JOVE P/N: 20LN21119)==On Hold/Go on with suggestion❖Dear John(名字)❖Hello Mr Smith(姓)❖Hi Miss Green❖Nice day John❖Good Morning Jack❖Nice to contact with you! / I’m glad to cooperate with you!❖I'm Jack, an Engineer from Engineering department in Jove.❖1) After checking the captioned new project/updated gerber data, we have some questions as below. Would you please help to settle them. 在检查完此新板后,我们有如下问题。

PCB训练教材

PCB训练教材

寸在此基础上加0.5“ 或1.0”; 如利有率仅相差1~2%时就不必采用特殊板料;
另外在开大料时每切一刀均有0.1“的损耗,如48.5”的大料开两刀最大可以开到
16.1“{16.1” ×3+0.2“(损耗)=48.5”}
板料利用率:客户成品最大边界的面积的总和,与大料sheet的比,如:客户成品为
7.2“×9.2“, 生产panel开16X20,4只成品/panel,共开6个panel, 大料为40X48,
脂制造有阻燃性能的材料 4)Solder mask:阻焊剂 5)Peelable solder mask:蓝胶 6)Carbon Ink:碳油 7)Dry film:干膜 8)RCC:Resin Coated Copper (不含玻璃布)
Training Material
39/63
C)有关工序
1. PTH: (Plated through hole) 电镀孔
Training Material
第16 节 :V-cut & 外形加工
1. V-cut:
30/63
Training Material
31/63
Training Material
2. 外型加工
32/63
Training Material
第17 节 :E-T/FQC
33/63
Training Material
将基板上整面的铜皮利用化学蚀刻的方式,将不要的铜蚀去留下线路 干菲林成卷状使用,其规格有10“, 10.25“, 其范围为10~23.75“,每间隔0.25” 递变, 选用D/F的原则是
Training Material
Training Material
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PCB专业英语培训

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10. Profiling (成型)
Poor profiling Missing bevel edge Damage by punching Damage by routing 碑鑼不良 鑼斜邊 碑板壓傷 板鑼傷
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V-CUT shift V-CUT under spec. V-CUT over spec.
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IQC QA MKT IPQC
FQC
Manufacturing Engineering Production
PE PD
Production Engineer
Production Material Control Management Information System
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FQC QA MKT PMC ME PD IQC IPQC
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市场部 计划部 来料检查 生产过程品质控制 制作工程部 生产部 最终品质管控 品质保证部
Administration &Maintenance HumanResources Research &Development Purchasing andShipping
PMC
ME MIS
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二、Process Flow 工藝流程
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BoardCut (開料)
InnerDryFil m (內層幹菲林)
InnerEtc hing 內層蝕刻 Profiling 成型 E-test 開/短路測試 )
Organic Solderability Preservatives OSP Surface Treatment 表面處理 Component Mark 白字

PCB培训胶片二_英文版

PCB培训胶片二_英文版
BUILD UP OF THE INTERNAL LAYERS ( SUB STRUCTURE)
Back
LAMINATION
COPPER FOIL
INNER LAYERS
PRE-PREG
Back
LAMINATION
Back
DRILLING
Back
DRILLING
Back
DRILLING
DRILLING
• Design Standards:
IPC – 2221 – For rigid boards. IPC – 2223 – For flex & rigid flex boards.
Pad to Drill Ratio
• Pad size definition rule:
- Pad size = drill size + Annular ring * 2 + minimum standard Fabrication allowance.
PLASMA/ PERMANGANAT
ELECTROLESS COPPEபைடு நூலகம் PLATING
DRY FILM LAMINATION
AFTER IMAGING
DEVELOPING
COPPER PLATING (ELECTROPLATING)
TIN PLATING (ELECTROPLATING)
Basic Design Rules
Layer >
Via Hole Diameter
. -. "
Layer > . - . "
Layer > . - . "
Via Hole Depth

PCB基础知识专题知识课件

PCB基础知识专题知识课件
半自动CCD散射光曝光机
PCB应知应会培训教材
3) 曝光
内层曝光机
关键物料:
A、银盐片(黑片)
B、曝光灯(功率7/8KW)
关键控制:
对位精度:人工对位:±3mil
CCD对位:± 1.5mil
解 析 度:3mil
曝光能量:7-9级(21级曝光尺
方式)
PCB应知应会培训教材
3) 曝光
内层曝光机
曝光能量均匀性(曝光能量min/max)
光反射旳不同原理,找出
缺陷产生旳位置。
测试项目:缺陷板测试。
关键设备:AOI、VRS
关键物料:/
关键控制:基准参数
PCB应知应会培训教材
层压:利用半固片将导电图形在高温、高压下粘合起来,形成多层
图形旳PCB。
1) 棕化
.作用:在铜面生成一层有机铜氧
化层,确保后续压合时芯板与PP
旳结合力。
.工作原理:化学氧化络合反应
寸稳定性。
关键控制:不同板材焗
板参数区别,焗板时间,
焗板温度、叠层厚度。
PCB应知应会培训教材
基板分类

基板按TG类型分类:一般TG(≤140℃),中
TG(150℃), 高TG(≥170℃)。

基板按材料种类分类:CEM、FR-4、无卤素


TG值定义:玻璃转化温度,可了解为材料
开始软化如玻璃熔融状态下旳温度点。
一边尺寸(37、41、43inch)为经向,
确保多层板旳PP与基板旳经向、纬向
一致是控制涨缩、翘曲旳首要条件。
常见铜箔厚度:1/3OZ—12um,1/2OZ—
17.5um,1OZ—35um, 2OZ—70um。

PCB专业英语培训教材(2)

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追求至善凭技术开拓市场,凭管理增 创效益 ,凭服 务树立 形象。2020年10月20日星期 二上午11时53分32秒11:53:3220.10.20
严格把控质量关,让生产更加有保障 。2020年10月 上午11时53分20.10.2011:53October 20, 2020
作业标准记得牢,驾轻就熟除烦恼。2020年10月20日星期 二11时53分32秒11:53:3220 October 2020
金指穿孔缺口 金厚不足
渗金
烧镍 金面针孔 金指斜边偏差
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10. Profiling (成型)
Poor profiling Missing bevel edge Damage by punching Damage by routing
碑锣不良 锣斜边 碑板压伤 板锣伤
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Packing 包装
E-test 电测
Profiling 成型
Surface
Treatment 表面处理
Pressing 压板
Drilling 钻孔
Plated-through hole 沉铜<孔金属化>
Legend
Printing 白字
Outer Layer 外层
Wet Film 绿油<湿菲林>
TOPSEARCH
好的事情马上就会到来,一切都是最 好的安 排。上 午11时53分32秒上午11时53分11:53:3220.10.20
一马当先,全员举绩,梅开二度,业 绩保底 。20.10.2020.10.2011:5311:53:3211:53:32Oc t-20
牢记安全之责,善谋安全之策,力务 安全之 实。2020年10月20日 星期二11时53分32秒 Tuesday, October 20, 2020

英语内部培训资料2

英语内部培训资料2

Whirlpool W/C 生产线员工英文培训教材( Unit 2 )一. 公司所用基本单词1.厂区公司: company 工厂factory 宿舍:dormitory 车间: workshop 办公室:office 饭堂: canteen 小商店: Mini-store 医务室: clinic 演讲室: auditorium 篮球场basketball ground 北大门: North Gate 保安:security 建筑物: building 清洁工: cleaner 一楼: the first floor 公交车: bus 房间: room 电视: television 热水器: water heater 桌子:desk 椅子: chair 衣柜: wardrobe 被子: quilt2. 公司各部门制造部: manufacturing 工程部: engineering 质量保证部:QA(Quality Assurance) 计划部:planning 采购部:purchasing 测试部: testing 人事部: HR(human resource) 设施工程部: Facility 财务部:Finance 电脑部:IT(Information Technology)3. 公司各职务名称营运经理: Operation Manager 事业部总监:Business Unit Director(BUD) 事业部经理:Business Unit Manager(BUM) 工作坊经理: Workcell Manager 功能部经理: Functional Manager经理: manager主任: officer 生产线经理: Line Manager 生产线主管: Line Supervisor 工程师: engineer 技术员:technician 高级助理: senior line leader 助理: line leader 替位: floater 物料员:material handler 工人: worker 计划员: planner 采购员: buyer4. 常用的缩写IQC: Incoming Quality Control来料质量控制IPQA: In Process Quality Audit 过程中质量稽核OBA :Out of Box Audit 开箱检查AVL :Approved Vendor List 批准的供应商清单BOM: Bill Of Material 物料清单CAR: Corrective Action Report纠正措施报告CRD :Component Reference Designator元件参考指定DPM: Defects Per Million每百万的坏点DL :Direct Labor直接生产工人IL :Indirect Labor间接生产工人ECN: engineer change notice工程更改通知ESD :electro-static discharge静电放电FPY: first pass yield 第一次通过率FVT: functional verification test功能确认测试ICT: in-circuit test在线测试PCB: printed circuit board印刷线路板PLV: part to line verification system生产线上元件确认系统RMA: returned material authorization授权返回物料SMT: surface mount technology 表面贴装技术MI: manual insertion 手动插件AI: automatic insertion自动插件5.生产线所用的各种文件1> visual aids 直观教具Material & tooling &equipment list 物料/工具/设备清单P/N: part number: 物料编号Description:描述quantity: 数量history tracking of VA changes VA改变历史跟踪2>DA: deviation authorization 授权的背离Initiated by:起草人customer:客户effective date:执行日期expiry date:过期日期Affected product/assembly: 影响的产品/组装affected process:影响的工序Reason for change: 改变的原因description of change 改变的描述Originator:创作者signature:签名approval: 批准3> First Article Build 首件报告Line no 生产线名initiator:填写人model name: 型号名start time: 开始时间Complete time:完成时间process:工序accept:接受reject:拒收comment:意见Approved to run 批准运行not approved to run 不准运行4> Output tracking report 产量跟踪报表time in hour:时间(小时) target qty: 目标数量machine packout qty:机器生产数downtime: 停机时间problem:问题root cause/action 根本原因/采措施PIC :person in charge: 负责人5> model change over time tracking 转机时间跟踪表Normal run 正常生产trial run: 试运行NPI: new product instruction:新产品引进Loading material: 装料start time: 开始时间end time:结束时间spend time:花费时间Machines/Process Change over:机器/过程转换remark:备注Start time: Time of final board SMT(testing) for last model. 开始时间指的是上一产品最后一块板完成SMT的时间End of time: time of first board SMT(testing) for running model. 结束时间指的是正在运行的产品第一块板完成SMT的时间Model change over time:(max of processes’ change over time) 转拉时间指的是在转拉过程中最长工序所花费的时间二.口语训练Nice to Meet You很高兴认识你听下列对话,练习自读跟读。

PCB培训教材

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(ETCHING)
A O I 檢 查 (AOI INSPECTION)
預 疊 板 及 疊 板 (LAYUP )


(LAMINATION)
預疊板及疊板 (LAY- UP )
後處理 (POSTTREATMENT)


(BAKING)
壓合 (LAMINATION)

孔 (PTH
DRILLING)
PCB培訓教材
黑化(Oxide Coating)
2020/5/13
PCB培訓教材
18
PCB制作工藝流程介紹
壓合
• 目的:
– 將內層板、膠片、與外層銅 片壓合成多層板
2020/5/13
PCB作業流程介紹
(4)外觀及成型製作流程
檢查
INSPECTION
液態防焊
LIQUID S/M
前處理
PRELIMINARY TREATMENT
後烘烤
POST CURE
塗佈印刷
S/M COATING
顯影
DEVELOPING
印文 字
SCREEN LEGEND
噴錫
HOT AIR LEVELING
mm • 銅箔厚度:1/1 OZ, H/H OZ • 註: 通常厚度 0.8mm(不含)以下的板
子,廠商的厚度是不含銅箔.
2020/5/13
PCB培訓教材
12
PCB制作工藝流程介紹
內層制作
傳統之雙面板為配合零件之密集裝配,在有限的板面上無法安置這麼多的 零組件以及其所衍生出來的大量線路,因而有多層板之發展.


(DEVELOPING)
前處理 (PRELIMINARY TREATMENT)

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• 移动鼠标可重新定位工具栏。
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File » New\Schematic Sheet:
*
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2、设置原理图选项 绘制电路图之前首先要做
• View »Fit Document:使文件全部可视 • Design »Options:设图纸大小、方向、颜色等 • Tools »Preferences \graphical editing :设光
标准图纸
图纸方向 标题栏形式
改变光标移动步长
自定义图纸 图纸格栅距离和可见性
显示 参考 坐标? 边框?
图纸颜色、字体
自动寻找节点
*
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3、绘制原理图
• 1)放置原理图元器件 • 添加元器件库 • 在元器件库中找到所需的封装放置到原理
图中 • 2)连接电路 • 放线:Place »Wire • 放网络标号:Place »Net Lable: • 相同标号网络可视为有电气连接,不真正
• 创建一个新项目文件: ×××.PrjPcb • 绘制原理图: ×××.SchDoc • 检查原理图,生成网络表 • 据网络表绘制印制板图: ×××.PcbDoc • 检查PCB图,无误后,生成输出文件
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一、创建一个新的PCB项目:
• ◆设计窗口,Pick a Task区,点Create a new Board Level Design Project
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或 点击
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二、绘制原理图

线路板培训教材

线路板培训教材
盲孔
完全在板内 的孔称为埋 孔
5.5.软硬结合板
软硬结合板有硬板也有软板的特性。其内部 (部分情况下是外部)由多层柔性线路板选 择性的通过丙烯酸胶和半固化片材料层压在 一起组成。这些柔板被夹在外层包铜箔的硬 板之间,在层压之后在需要的地方制造电镀 通孔来连结内层与外层 .
一种软硬结合板示意图
6.柔板主要流程介绍:



广泛用于各种计算机 日常电子产品(数码产品) 通讯产品 航空电子及军用电子设备中
FPC的产品应用事例

CD随身听 –FPC的三度空 间组装特性 (柔性,可弯 曲)与薄的厚 度. 将庞大的 CD化成随身携 带的良伴
FPC的产品应用

移动电话 –FPC轻的重量与 薄的厚度.可以有 效节省产品体积, 轻易的连接电池, 话筒, 与按键而 成一体.

作业方式:传统压机(OEM,Vigor),快速压合 保护膜的
kapton 线路导体
保护膜的胶
铜箔的胶 铜箔基材
层压叠合板
Vigor层压机
快压机
7.11.化学镍金(ENIG,或I/G)


在铜表面以化学反应的方式沉上一 定厚度的镍和金,以保护铜面不被 氧化,以实现元件的良好焊接。 镍金厚度:一般镍厚为80-200u”,金 厚度为2-5u”
目的: 通过化学清洗可以去除铜箔表面的氧化,油污,杂质。 粗化线路板表面,但绝不是走的次数越多越好。
因每清洗一次减少铜箔厚度0.015mil-0.035mil,所以需要严格控制咬蚀量, 以免铜厚低于客户标准。 流程:入料→微蚀→循环水洗→市水洗→抗氧化→循环水洗→市水洗→吸干→ 烘干→出料
注意事项: 温度 喷嘴压力 微蚀液浓度,控制微蚀速率

PCB培训教材2

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皆利士电脑版广州有限公司准备赖海娇2002年6月7日VIA SYSTEMS– Kalex (GZ)VIA ASIA皆利士电脑版广州有限公司印制电路板大纲.印制电路板概述.印制电路板加工流程.印制板缺陷及原因分析.印制电路技术现状与发展VIA ASIAVIA SYSTEMS– Kalex (GZ)皆利士电脑版广州有限公司内层制作Inner BoardCutting内层开料AOI自动光学检测Inner Dry Film内层干菲林Black Oxide(Oxide Replacement)黑氧化(棕化VIA SYSTEMS– Kalex (GZ)VIA ASIA Inner Etching(DES)内层蚀刻Laying- up/Pressing排板/压板皆利士电脑版广州有限公司外层制作流程Drilling钻孔Pattern Plating /Etching图电/蚀刻PTH/PanelPlating沉铜/板电Middle Inspection中检VIA SYSTEMS– Kalex (GZ)VIA ASIADry Film干菲林Solder Mask湿绿油皆利士电脑版广州有限公司外层制作流程ComponentMark白字FQC最后品质控制Hot AirLevelling喷锡FA最后稽查VIA SYSTEMS– Kalex (GZ)VIA ASIA Profiling 外形加工 Packing包装皆利士电脑版广州有限公司内层制作Inner Dry Film 内层干菲林Black Oxide黑氧化Inner Etching内层蚀板Laying- Up排板AOI自动光学检测Pressing压板orOxide Replacement棕化VIA SYSTEMS – Kalex (GZ)皆利士电脑版广州有限公司内层干菲林内层干菲林化学清洗辘干膜停放15分钟曝光停放15分钟显影VIA SYSTEMS– Kalex (GZ)皆利士电脑版广州有限公司内层干菲林化学清洗用碱溶液去除铜表面的油污指印及其它有机污物然后用酸性溶液去除氧化层和原铜基材上为防止铜被氧化的保护涂层最后再进行微蚀处理以得到与干膜具有优良粘附性能的充分粗化的表面VIA SYSTEMS– Kalex (GZ)皆利士电脑版广州有限公司内层干菲林辘干膜贴膜先从干膜上剥下聚乙烯保护膜然后在加热加压的条件下将干膜抗蚀剂粘贴在覆铜箔板上干膜中的抗蚀剂层受热后变软流动性增加借助于热压辊的压力和抗蚀剂中粘结剂的作用完成贴膜辘干膜三要素压力温度传送速度VIA SYSTEMS– Kalex (GZ)皆利士电脑版广州有限公司内层干菲林干膜曝光原理在紫外光照射下光引发剂吸收了光能分解成游离基游离基再引发光聚合单体进行聚合交联反应反应后形成不溶于稀碱溶液的立体型大分子结构VIA SYSTEMS– Kalex (GZ)皆利士电脑版广州有限公司内层干菲林显影的原理感光膜中未曝光部分的活性基团与稀碱溶液反应生成可溶性物质而溶解下来从而把未曝光的部分溶解下来而曝光部分的干膜不被溶解VIA SYSTEMS– Kalex (GZ)皆利士电脑版广州有限公司内层蚀刻内层蚀刻内层图形转移制程中D/F或油墨是作为抗蚀刻有抗电镀之用或抗蚀刻之用因此大部份选择酸性蚀刻VIA SYSTEMS– Kalex (GZ)皆利士电脑版广州有限公司内层蚀刻常见问题·蚀刻不尽·线幼·开路·短路VIA SYSTEMS– Kalex (GZ)皆利士电脑版广州有限公司内层蚀刻内层设计最小线宽/线距底铜 最小线宽/线距量产最小线宽/线距 小批量 H/Hoz 1/1oz 2/2oz 3/3oz3/3mil44mil5/5mil6/6mil 2/2mil 3/3mil 4.5/4.5mil 5.5/5.5milVIA SYSTEMS – Kalex (GZ)皆利士电脑版广州有限公司内层氧化黑化/棕化原理对铜表面进行化学氧化或黑化使其表面生成一层氧化物黑色的氧化铜或棕色的氧化亚铜或两者的混合物)以进一步增加比表面提高粘结力VIA SYSTEMS– Kalex (GZ)皆利士电脑版广州有限公司内层氧化棕化与黑化的比较黑化层较厚, 经PTH后常会发生粉红圈(Pink ring),这是因PTH中的微蚀或活化或速化液攻入黑化层而将之还原露出原铜色之故棕化层则因厚度很薄.较不会生成粉红圈VIA SYSTEMS– Kalex (GZ)皆利士电脑版广州有限公司内层排板定位系统· PIN LAM有销钉定位·MASS LAM无销钉定位1. X射线打靶定位法2.熔合定位法VIA SYSTEMS– Kalex (GZ)皆利士电脑版广州有限公司内层排板Pin Lam理论此方法的原理极为简单内层预先冲出4个Slot孔见图4.5 包括底片prepreq都沿用此冲孔系统此4 个SLOT孔相对两组有一组不对称可防止套反每个SLOT孔当置放圆PIN后因受温压会有变形时仍能自由的左右上下伸展但中心不变故不会有应力产生待冷却压力释放后又回复原尺寸是一颇佳的对位系统VIA ASIAVIA SYSTEMS– Kalex (GZ)皆利士电脑版广州有限公司内层排板VIA SYSTEMS– Kalex (GZ) VIA ASIA皆利士电脑版广州有限公司内层排板排板(以6层板为例Foil LaminationCore Lamination 表示基材VIA ASIA表示P 片VIA SYSTEMS – Kalex (GZ)皆利士电脑版广州有限公司内层排板排板压板方式一般区分两种:一是Core-lamination,一是Foil-laminationVIA SYSTEMS– Kalex (GZ)皆利士电脑版广州有限公司压板压板将铜箔(Copper Foil),胶片(Prepreg)与氧化处理(Oxidation)后的内层线路板按客户要求排板, 压合成多层板VIA SYSTEMS– Kalex (GZ)皆利士电脑版广州有限公司压板曲翘产生原因·排板结构不对称因芯板与P片的张数及厚度上下不对称的应力·结构应力多层板P/P与芯板之经纬方向未按经对经产生不平衡纬对纬的原则叠压则结构应力会造成板翘曲·热应力造成板翘压合后冷却速度过快板内之热应力无法释放完全而造成板翘值过大VIA ASIAVIA SYSTEMS– Kalex (GZ)皆利士电脑版广州有限公司压板·板子外部应力此种状况是发生在压合后各种制程,如钻孔,电镀,烘烤, 喷锡等流程·玻纤布的结构玻纤布织造均匀度纬纱歪斜张力大小对基板的板弯板翘会造成影响VIA ASIAVIA SYSTEMS– Kalex (GZ)皆利士电脑版广州有限公司PCB收藏天地资料收藏联系邮件 killmai@VIA SYSTEMS–Kalex(GZ)VIA ASIA。

PCB培训教材(二)

PCB培训教材(二)

信号线布线规则
详细描述
根据信号的带宽和频率,选择合 适的线宽以减小信号的延迟和损 耗。
保持线间距在适当的范围内,以 减小串扰和电磁干扰。
总结词:信号线布线规则是确保 信号完整性和可靠性的关键,涉 及到线宽、间距、过孔等要素。
尽量减少过孔的使用,特别是在 高速信号线上,因为过孔会增加 线路的阻抗和电感。
详细描述
03
04
05
多层PCB能提供更多的 设计时需考虑各层的材 布线空间,降低信号间 料、厚度、导热性能和 的干扰,提高信号质量。 电气性能等参数。
电源和接地层的设计对 于多层PCB至关重要, 需确保电源和接地系统 的稳定性和可靠性。
案例二:高频电路PCB设计
总结词:高频电路PCB设 计需要特别关注信号完整 性和电磁兼容性。
绝缘电阻测试
检测PCB的绝缘性能,确保电气 安全。
耐压测试
评估PCB在高压下的工作性能和 安全性。
电磁兼容性测试
检测PCB的电磁干扰和抗干扰能 力,确保正常工作时不影响周围
设备。
06
PCB设计案例与实践
案例一:多层PCB设计
01
02
总结词:多层PCB设计 是PCB设计中的重要一 环,涉及到信号层、电 源层和接地层的合理布 局与布线。
焊接工艺
包括波峰焊、回流焊等工 艺,用于将电子元件与 PCB焊接在一起,实现电 路连接。
贴片工艺
采用自动贴片机将SMT元 件贴装在PCB上,实现微 型化、高密度组装。
检测与返修
对组装完成的PCB进行检 测,发现并修复缺陷,确 保产品质量。
05
PCB可靠性测试与评估
环境适应性测试
温度循环测试
评估PCB在不同温度下的适应性, 确保在温度变化时仍能正常工作。

PCB全制程培训教材

PCB全制程培训教材

EXPOSURE
LAMINATION

多層板內層流程
INNER LAYER PRODUCT

蝕 銅
ETCHING


I/L ETCHING
STRIPPING
DEVELOPING
AO I 檢 查
AOI INSPECTION
預疊板及疊板
LAY- UP
預疊板及疊板 LAY- UP
棕化處理
BLACK OXIDE
製作規 範
RUN CARD
DRAWING


LAMINATE SHEAR
非技术类
11
PCB流程
(2)多層板內層製作流程
开 MLB 內層乾膜
INNERLAYER IMAGE
料 DOUBLE SIDE 曝 去 光 膜 涂 膜 前處理
PRELIMINARY TREATMENT
LAMINATE SHEAR
Hardness 硬度性能
Hole Throught Status 孔的导通状态
Soldersurface 表面制作
单 面 板
双 面 板
多 层 板
硬 软 板 板
软 硬 结 合 板
埋 孔 板
盲 孔 板
通 孔 板
喷 镀 沉 锡 金 金 板 板 板 板
碳 金 油 手 板 指 板
OSP
沉 锡 板
沉 银 板
非技术类
非技术类
24
流程简介-压合
5、裁边:根据MI要求,将压板后的半成品板的板边切到需要 的尺寸
非技术类
25
流程简介-钻孔
1、目的: 在板料上钻出客户要求的孔,孔的位置及大小均需满足客 户的要求。 实现层与层间的导通,以及将来的元件插焊。 为后工序的加工做出定位或对位孔 钻嘴

PCB培训教程

PCB培训教程

培训教材文件编号DOCUMENT NO:发行版本VERSION:页数PAGINATION: 69可修改欢送精品WordAPPROVAL核准REVIEW/CHECK审核DRAFTING拟制ISSUE DATE发行日期可修改欢送精品Word培训教材目录第一章根底培训教材第一节常用术语解释〔一〕 (1)1.组装图 (1)2.轴向引线元件 (1)3.单端引线元件 (1)4.印刷电路板 (1)5.成品电路板 (1)6.单面板 (1)7.双面板 (1)8.层板 (2)9.焊盘 (2)10.元件面 (2)11.焊接面 (2)12.元件符号 (2)13.母板 (2)14.金属化孔〔PTH〕 (2)15.连接孔 (2)16.极性元件 (2)17.极性标志 (2)18.导体 (2)19.绝缘体 (2)20.半导体 (3)21.双面直插 (3)22.套管 (3)23.阻脚 (3)24.管脚打弯 (3)25.预面型 (3)第一节常用术语解释〔二〕 (4)1.空焊 (4)2.假焊 (4)3.冷焊 (4)4.桥接 (4)5.错件 (4)6.缺件 (4)7.极性反向 (4)8.零件倒置 (4)9.零件偏位 (4)10.锡垫损伤 (4)11.污染不洁 (4)12.爆板 (4)13.包焊 (4)可修改欢送精品Word14.锡球 (4)15.异物 (4)16.污染 (4)17.跷皮 (4)18板弯变形 (4)19.撞角、板伤 (4)20.爆板 (4)21.跪脚 (4)22.浮高 (4)23.刮伤 (4)24.PCB板异物 (4)25.修补不良 (4)26.实体 (5)27.过程 (5)28.程序 (5)29.检验 (5)30.合格 (5)31.不合格 (5)32.缺陷 (5)33.质量要求 (5)34.自检 (5)35.效劳 (5)第二节电子元件根底知识 (6)〔一〕阻器和电容器 (6)1.种类 (6)2.电阻的单位 (6)3.功率 (6)4.误差 (6)5.电阻的标识方法 ··············································································6-86.功率电阻 (8)7.电阻网络 ·······················································································8-98.电位器 (9)9.热敏电阻器 (9)10.可变电阻器 (9)〔二〕电容器 (10)1.概念和作用 (10)2.电路符号 (10)3.类型 (10)4.电容量 (10)5.直流工作电压 (10)6.电容器上的工程编码 (10)7.习题 ..........................................................................................11-12 二、变压器〔Transformer〕和电感器〔Inductor〕.. (13)〔一〕变压器 (13)〔二〕电感器 (13)三、二极管(diodc) (14)可修改欢送精品Word1.稳压二极管 (14)2.发光二极管(LED) (14)四、三极管(triode) (15)1.习题 (16)五、晶体〔crystal〕 (17)六、晶振〔振荡器〕 (17)七、集成电路〔IC〕 (17)八、稳压器 (18)九、IC插座〔Socket〕 (18)十、其它各种元件 (19)1.开关(Rwitch) (19)2.继电器(Relayo) (20)3.连接器(Connector) (20)4.混合电(mixed circuit) (20)5.延迟器 (20)6.篇程连接器 (20)7.保险丝(fuse) (20)8.光学显示器(optic monitor) (20)9.信号灯(signal lamp) (20)十一、静电防护知识 (20)1.手带 (21)2.脚带 (21)3.工作台表层材料 (21)4.导电地板胶和导电腊 (21)5.导电框 (21)6.防静电袋 (22)7.空气电离器 (22)8.抗静电链 (22)十二、储蓄过程 (23)十三、元件符号归类 (23)一、公司产品生产工艺流程 (24)二、插件技术 (24)1.电阻的安装 (24)2.电容的插装 ·····················································································25-263.二极管的插装 (27)4.三极管的安装 (27)5.晶体的安装 (27)6.振荡器的安装 (27)7.IC的安装 (27)8.电感器的发装 (27)9.变压器的安装 (27)三、补焊技术 (28)四、测试技术 .............................................................................................28-29 第二章品质管制的演进史 (30)第一节、品质管制演进史 (30)一、品质管制的进化史 (30)可修改欢送精品Word第二节、品管教育之实施 (31)一、品质意识的灌输 (31)二、品管方法的训练及导入 (32)三、全员参与,全员改善 (33)第三节品管应用手法 (34)一、层别法 (34)二、柏拉图法 ·······························································································35/36三、特性要因图法 (37)(一)特性要因图使用步骤 (37)(二)特性要因图与柏拉图之使用 (38)(三)特性要因图再分析 (38)四、散布图法 (39)五、直方图法 (40)六、管制图法 (41)(一)管制图的实施循环 (41)(二)管制图分类 (42)1.计量值管制图 (42)2.计数值管制图 (42)〔三〕X—R管制图 (43)七、查核表〔Check Sheet〕 ··············································································44/45第四节品管抽样检验 (46)(一)抽样检验的由来 (46)(二)抽样检验的定义 (46)(三)用语说明 (46)1.交货者及检验收者 (46)2.检验群体 (46)3.样本 (46)4.合格判定个数 (46)5.合格判定值 (46)6.缺点 (46)7.不良品 (47)四、抽样检验的型态分类 (47)1.规准型抽样检验 (47)2.选别型抽样检验 (47)3.调整型的抽样检验 (47)4.连续生产型抽样检验 (47)五、抽样检验与全数检验之采用 (48)1.检验的场合 (48)2.适应全数检验的场合 (48)六、抽样检验的优劣 (48)1.优点 (48)2.缺点 (48)七、规准型抽样检验 (48)可修改欢送精品Word1.允收水准〔Acceptable Quality Level〕 (48)2.AQL型抽样检验 (49)八、MIL-STD-105EⅡ抽样步骤·······································································49/50九、抽取样本的方法 (50)第三章5S 活动与ISO9000知识第一节5S活动 (51)一、5S活动的兴起 (51)二、定义 (51)三、整理整顿与5S活动 ····················································································52/53四、推行5S活动的心得 (54)五、5S活动的作用 (54)第二节ISO9000根底知识 (55)一、前言 (55)二、ISO9000:94版标准的构成 (55)三、重要的术语 (5556)四、现场质量管理 (56)1.目标 (56)2.精髓 (56)3.任务 (56)4.要求 (57)ISO9001:2000版 (58)1.范围 (58)2.参考标准 (58)3.名词与定义 (58)4.品质管理系统 ··································································································58/69可修改欢送精品Word景新科技〔深圳〕培训教材文件编码:JX-3-SOP-P-020页数:1 OF 69标题第一章根底培训教材第一节常用术语解释(一)修订日期:可修改欢送精品Word第一节常用术语解释〔一〕1.组装图——是一种工艺文件,图上有一些元件的目录,告诉我们每一程序中所需的元件及元件所插的位置。

多层板PCB知识培训教材

多层板PCB知识培训教材
// // // // A + 1.6 B1-0.7 B2-0.7
PIN-LAMINATE 设计,但也必须保证大于8MIL,特别设计板或者利用率特别低 的板请提出!
6)常用P片规格
17/170
第06节:钻孔
18/170
钻板时,几块Panel叠在下起钻,主要根据板厚及所用最小钻嘴来定,钻板时底部垫 以底板,顶部盖以Al片,底板主要用来ห้องสมุดไป่ตู้证钻块时钻穿最底下一层板但不伤及钻机工 作台面;Al片主要帮助钻嘴散热及减少钻孔边披锋,参考下面钻板截面图:
PCB种类介绍:
6/170
7/170
8/170
常用P片规格:
P片规格 1080
厚度(mil) 3.0±0.3
配方代码
3
2116
4.5±0.5 5
7628
7.3±0.7 7
1506
6.0±0.6 6
7628HR
8.0±0.8 7
不常用P片规格:
P片规格 2116LR
厚度(mil) 3.8±0.4
② 薄板(core <4mil)拼图不能太大且要注意写加电镀挂板孔; ③ 尽量将线图少的位置放于板中间; ④ V-CUT线要不对称时,单元的排版要同一方向当阻抗板要V-CUT时,要注意阻抗
coupon是否被C-CUT到,金手指板要注意镀金拉要求 ⑤ Coupon尽量放于板中间,若一定放在板边时则coupon边到开料及板边最小0.3“ ⑥ 啤板方向及拼图方式需先同工模房协商,再出订料纸及MI 5)管位孔规定:①如有V-CUT需加V-CUT管位;②六层及以上板要加铆钉管位,重钻时 加重钻管位孔;③所有多层板都需加D/F自动对位管位;④两层板过AOI时时应加AOI 管位孔;⑤板内如无NPTH管位孔时:A、出query问客建议用PTH做管位,允许轻微 露铜,B、同时如没有独立PTH做管位时,Call APQA 会议,是否先打电测,再锣板。

某线路板公司PCB基础知识培训教材

某线路板公司PCB基础知识培训教材
蚀刻
退膜
2024/3/26
崇高理想 必定到达
21
实物组图(1)
PCB生产工艺流程
前处理线
涂膜线
曝光机组
显影后的板
2024/3/26
显影缸
崇高理想 必定到达
显影前的板
22
实物组图(2)
PCB生产工艺流程
蚀刻缸
蚀刻后的板
退曝光膜缸
AOI测试
2024/3/26
AOI测试
崇高理想 必定到达
完成内层线路的板
2024/3/26
CB生产工艺流程
根据MI要求将内层芯板与PP片叠合在一 起并固定,按工艺压合参数使内层芯板 与PP片在一定温度、压力和时间条件搭 配下,压合成一块完整的多层PCB板。
生产工艺流程:
棕化 打铆钉 预排 叠板 热压 冷压 拆板 X-RAY钻孔 锣边 下工序
D、红胶片:
PCB生产工艺流程
钻孔钻首板时同红胶片一起钻出,然后 用孔点菲林检查钻孔首板是否有歪钻及 漏钻问题,首板检查合格,可用红胶片 对批量生产板进行检查是否有歪钻及漏 钻问题。
2024/3/26
崇高理想 必定到达
37
实物组图(1)
PCB生产工艺流程
打定位孔
锣毛边
待钻板
钻前准备完毕
2024/3/26
崇高理想 必定到达
6
5、按表面制作可分为:
1、有铅喷锡板
2、无铅喷锡板
3、沉锡板
4、沉金板
5、镀金板(电金板)
6、插头镀金手指板
7、OSP板
8、沉银板
2024/3/26
崇高理想 必定到达
PCB生产工艺流程 7
6、以基材分类:
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  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

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白字) 8. Legend Printing(白字) C\M unclear C\M shift C\M in hole Wrong\ missing mark 白字不清 白字移位 白字进孔 错\漏标记 漏标记
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Missing C\M Poor C\M C\M on wrong side C\M peel off
移位 v-cut 过浅 v-cut 过深
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Process Flow
11. E-Test(电测) 电测) 12. Packing(包装) 包装) 13. Output (出货) 出货)
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The end,thank you!
漏印白字 白字不良 白字印错面 甩白字
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9. Surface Treatment(表面处理)
Scl hole under size Scl hole over size Solder over thickness Solder lump 喷锡孔小 喷锡孔大 锡高 锡渣
Foreign matter under W\F 湿菲林杂物
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S\M shift S\M bleeding S\M in hole S\M skipping S\M bubble
绿油移位 渗油 绿油进孔 不过油 绿油起泡
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S\M bridge broken Poor S\M Poor carbon ink Excess S\M point rework
Thin solder
Block hole by scl
锡薄
锡塞孔
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Copper expose on solder Contamination on solder
Solder on carbon ink
锡面漏铜 锡面灰黑 锡上碳油
Solder in hole
锡进孔
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Scl hole rough Poor solder stripping Poor solder surface S\M on pad SMD Pitch width under size Grey solder surface
锡孔粗糙 退锡不良 锡面不良 绿油上锡指 锡指宽广偏小 锡面灰
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GAME 4----互相介绍 互相介绍
规则: 规则:
我们刚学过SF里的 个坏点单词,从 我们刚学过 里的16个坏点单词 里的 个坏点单词, 第一个学员开始, 第一个学员开始,每位学员分别记一个 单词, 单词,每个单词分别代表每位学员的姓 记住姓名之后,然后互相介绍。 名,记住姓名之后,然后互相介绍。
曝光不良 线路不良 线路擦花 蚀板不清 蚀板过度
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3.Pressing(压板) 压板)
Delamination Warpage Registration Bubble on board Folding on board 爆板\分层 爆板 分层 板曲 内层移位 板面起泡 板面起皱
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What are defects?
Poor on G\F Pit on gold finger Nick on G\F Scratch on G\F Solder on G\F 金面不良 金面针孔 金指穿孔缺口 金指擦花 锡上金指
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板边凹痕 板污 凸点 凹点 针孔 擦花
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GAME1----播音员 播音员
规则: 规则:
每组派一名代表上来带读, 每组派一名代表上来带读, 其它成员跟着念。 其它成员跟着念。由全体学 员举手表决,选出最佳“ 员举手表决,选出最佳“播音 员”。
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孔灰黑 板污
孔粗
Block hole
塞孔
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GAME2----单词认读 2 单词认读
规则: 规则:
谁最先读出讲师抽取的卡片 上的单词,便可为本组赢得一分。 上的单词,便可为本组赢得一分。
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5.Plated沉铜) 5.Plated-through hole(沉铜)
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4.Drilling(钻孔) 钻孔)
Excess hole Hole shift Hole damage Drill burr 多孔 偏孔 孔损 披锋
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Hole contamination Board dirty
Rough hole
Residue on board Foreign matter on board Scratch on board surface 板面胶渍 板面杂物 板面擦花
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Uneven edge Board dirty Protrude spot Concave spot Pitting Scratch
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PCB 坏点英语培训教材
Training Department源自(QJ)JAN. 2007
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目录
• Process Flow • Defect Introduction • Test
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一、Process Flow
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Board Cut (界料 界料) 界料 Output 出 货 Packing 包装 E-test 电测 Profiling 成型
Inner Layer (内层 内层) 内层
Pressing 压板
Drilling 钻 孔
Plated-through hole 沉铜<孔金属化 孔金属化> 沉铜 孔金属化
2.Inner Layer(内层 内层) 内层
Ink residue Spacing under size Insufficient line width Nick circuit
油墨残物 线间偏小 线幼\ 线幼\线偏小 线路缺口
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Poor exposure Poor circuit Scratch circuit Under etching Over etching
Scratch Hole open Board damage Drop vat 擦花 孔开 板损 掉缸
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外层) 6.Outer Layer(外层) Dry film residue Foreign matter under DF Film peel off Poor exposure Insufficient line width CCT open 干膜残物 干膜下杂物 甩膜 曝光不良 线幼\线偏小 线幼 线偏小 开路
Outer Layer 外层
Surface Treatment 表面处理
Legend Printing 白字
Wet Film 绿油<湿菲林 湿菲林> 绿油 湿菲林
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二、Defect Introduction
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1.Board Cut (界 料) 界
绿油断桥 绿油不良 碳油不良 补油点多
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GAME 3----抢答 抢答
规则: 规则:
桌子上放有两个盒子,一个装的是坏点英 桌子上放有两个盒子, 文名称,另一个装的是中文名称。 文名称,另一个装的是中文名称。讲师从一个 盒子中随意抽取一张卡,组与组之间进行抢答, 盒子中随意抽取一张卡,组与组之间进行抢答, 每组有三次机会(第一个人没有回答上, 每组有三次机会(第一个人没有回答上,可以 把机会让给组内的其他学员。 把机会让给组内的其他学员。否则机会就归其 他组)。每对一个单词得一分。 )。每对一个单词得一分 他组)。每对一个单词得一分。
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Spacing under size Nick CCT(concave) Poor CCT Scratch CCT Under etching Over etching
线间偏小 缺口 线路不良 线路擦花 蚀板不清 蚀板过度
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湿菲林) 7.Wet Film(湿菲林) S\M under cure S\M Peel off Oxidation under S\M 绿油未干 甩绿油 绿油下氧化
绿油上金指 金指凹痕 金手指变形 金面氧化 渗金 烧镍
T O P S E A R C H
connection
Pit on gold finger Nick on G\F G\F bevel edge deviation Insufficient gold thickness Gold bleeding Nickle burnt 金指穿孔缺口 金厚不足 渗金 烧镍 金面针孔 金指斜边偏差
Copper expose on root of G\F S\M peel off on root of G\F G\F bevel edge deviation Insufficient gold thickness
金脚露铜 金脚甩油 金指斜边偏差
金厚不足
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W\F on G\F Dent on G\F G\F out of size Gold surface oxidation Gold bleeding Nickle burnt
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