哈斯操控面板-加工中心电子教案
哈斯(haas)加工中心操作手册
立式加工中心培训资料2007 年5 月内容目录安全 (1)操作⋯⋯⋯ (4)基本介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (4)坐标体系⋯ (4)绝对定位法和增量定位 (5)用代码编程 (5)机床缺省值 (5)程序格式 (6)固定循环 (7)刀具交换装置安装步骤..................................... . (8)操作员控制面板 (9)实时计时器 (12)键盘 (12)通电/断电⋯⋯⋯ (20)手动操作⋯⋯ (20)自动操作⋯⋯⋯ (21)创建、编辑和保存程序 (23)程序输入/输出⋯ (26)试运行操作 (30)显示 (30)行程限制⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (44)运行-停止-轻推-继续 (45)编程⋯⋯ (46)工作坐标系统 (46)编程结构 (46)字母地址代码 (48)技巧与窍门 (51)高速机械加工（可选） (61)第4轴编程 (62)子程序 (65)刀具功能（Tnn） (73)侧挂式刀具交换装置 (74)用VF系统计算机数控铣床攻丝............................ . (83)铣刀补偿 (86)高级编辑 (98)G代码（预备功能） (105)M代码(各种功能) (151)设置 (160)在工作中不要发生这种情况所有的铣削设备如旋转件、皮带、滑轮、高压电、噪音、压缩空气等均有危险存在，所以在使用CNC备及其组件时，为避免人身伤害及机械损坏，必严格遵守相应的安全守则。
操作安全必读‹ 只有经过授权的人员方可使用本机，未经培训人员在使用机床时可能对人身及机床造成伤害以及由于不正确的操作造成的问题不属保修范围内。
‹ 操作前请认真检查零配件及刀具，所有损坏的配件和刀具应当由专业人员修理或替换。
一旦有部件显示异常，不要操作，应及时联系您的车间质检人员。
‹ 操作机床时使用合适的眼、耳保护装置。
推荐使用ANSI认证的护目镜和OSHA认证的耳罩。
‹ 操作机床时一定确保其门关闭，门已正确互锁，旋转的刀具可能造成严重的人身伤害，当程序在运行中时，机床平台及主轴头能够在任一时间向任一方向做非常快的移动。
哈斯加工中心面板操作教案
泰州技师学院教案用纸
2页
2、哈斯立式数控加工中心操作
（1） 哈斯数控系统的操作面板如图 1-1 所示。
（2） HAAS 加工中心操作步骤
（一）：开机
1）打开机床后侧的电源开关
2）按操作面板上的 POWER ON 绿色按钮
尽管数控机床的种类是多种多样的，其所使用的数控系统种类繁多， 其操作面板的形状、操作键的位置也不一样，操作方法也各不相同，但是 其功能大都相差无几。在学习数控机床操作时，应认真了解厂家提供的操 作手册，了解有关操作规定，以便熟练掌握相应的数控机床操作。
1、数控机床的组成 数控机床主要由计算机数控系统和机床本体两部分组成。而数控系统主要 包括：
泰州技师学院教案用纸
7页
G01X-8.0； G03X-13.0Y-8.0R5.0； G01Y8.0； G03X-1.0R6.0； G01Y5.0； X1.0； Y8.0； G03X13.0R6.0； G01Y-8.0； G03X8.0Y-12.0R5.0； G01X0； G03X-6.0Y-6.0R6.0； G01G40X0Y0； G00Z100.0； M05； M30； 五、实训总结
2）按 MEN F2 →
→按
SETNG GRAPH
CYCLE 键两次 → 按 START
HOME 显示原始图形尺寸
F3
→显示坐标
F4
→显示程序
轨迹定位放大：
F2
UP
按
→按 DOWN 及
键
CYCLE 把图形置于方框中，再按回车键后→按 START
十．加工（自动）
哈斯(haas)加工中心操作手册.do
固定循环......................................................................................................................................... 7
刀具交换装置安装步骤 ..................................... ......................................................................... 8
G代码�预备功能� ..................................................................................................................................... 105
M代码(各种功能) .........................................................................................................................................151
子程序 ............................................................................................................................................ 65
刀具功能�Tnn�............................................................................................................................. 73
哈斯(haas)加工中心操作手册
立式加工中心培训资料2007 年5 月内容目录安全 (1)操作⋯⋯⋯ (4)基本介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (4)坐标体系⋯ (4)绝对定位法和增量定位 (5)用代码编程 (5)机床缺省值 (5)程序格式 (6)固定循环 (7)刀具交换装置安装步骤..................................... . (8)操作员控制面板 (9)实时计时器 (12)键盘 (12)通电/断电⋯⋯⋯ (20)手动操作⋯⋯ (20)自动操作⋯⋯⋯ (21)创建、编辑和保存程序 (23)程序输入/输出⋯ (26)试运行操作 (30)显示 (30)行程限制⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (44)运行-停止-轻推-继续 (45)编程⋯⋯ (46)工作坐标系统 (46)编程结构 (46)字母地址代码 (48)技巧与窍门 (51)高速机械加工（可选） (61)第4轴编程 (62)子程序 (65)刀具功能（Tnn） (73)侧挂式刀具交换装置 (74)用VF系统计算机数控铣床攻丝............................ . (83)铣刀补偿 (86)高级编辑 (98)G代码（预备功能） (105)M代码(各种功能) (151)设置 (160)在工作中不要发生这种情况所有的铣削设备如旋转件、皮带、滑轮、高压电、噪音、压缩空气等均有危险存在，所以在使用CNC备及其组件时，为避免人身伤害及机械损坏，必严格遵守相应的安全守则。
操作安全必读‹ 只有经过授权的人员方可使用本机，未经培训人员在使用机床时可能对人身及机床造成伤害以及由于不正确的操作造成的问题不属保修范围内。
‹ 操作前请认真检查零配件及刀具，所有损坏的配件和刀具应当由专业人员修理或替换。
一旦有部件显示异常，不要操作，应及时联系您的车间质检人员。
‹ 操作机床时使用合适的眼、耳保护装置。
推荐使用ANSI认证的护目镜和OSHA认证的耳罩。
‹ 操作机床时一定确保其门关闭，门已正确互锁，旋转的刀具可能造成严重的人身伤害，当程序在运行中时，机床平台及主轴头能够在任一时间向任一方向做非常快的移动。
一、数控加工中心基础.HAAS加工中心
一、加工中心基本知识
1.3、 加工中心的使用范围
加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度要求较 高，普通机床加工需多次装夹调整困难的的工件。
箱体类零件 带复杂曲面的零件
常用于加工
异形件 板、套、盘、壳体类零件 特殊加工
一、加工中心基本知识
1.4、加工中心的分类
镗铣加工 中心 按工 艺用 途分 钻削加工 中心 车削加工 中心 复合加 工中心 用得最多的一种，主要是铣 削、钻削和镗削 加工以钻削为主，刀库形式为转塔头
HAAS 控 制 面 板
二、 HAAS加工中心
HAAS控制系统的规格简介： 1.通用参数； 2.进给功能； 3.主轴功能； 4.刀具功能； 5.内存容量； 6.数据输入/输出； 7.编程。
二、 HAAS加工中心
1.通用参数
微处理器：摩托罗拉68030 32bit处理器/40MHz 程序执行速度：标准为1000字组/秒 轴控制：三轴线性，四轴与五轴可选 插补：G01，G02，G03，螺旋 最小输入增量：0.001“（0.00254mm） 最小输出分辨率：0.0000072”（0.00018mm）
一、加工中心基本知识
选刀和换刀方式：
顺序选刀方式 (早期) 选刀方式
任选方式：记忆式, 跟踪刀具就近换刀(在) 机械手换刀换刀方式
刀库—主轴运动换刀
一、加工中心基本知识
1.9、 加工中心主要技术参数
加工中心主要技术参数包括：
工作台面积、
主轴转速范围、
各坐标轴行程、
切削进给范围、
刀库容量、
定位精度、
一、加工中心基本知识
数控系统的分类： 高级型、普及型和经济型三个档次。 其参考评价指标包括： 1.CPU性能 2.分辨率 3.进给速度 4.联动轴 5.伺服水平 6.通信功能和人机对话界面等。
哈斯(haas)加工中心操作手册.do
字母地址代码.................................................................................................................................... 48
技巧与窍门 .................................................................................................................................. 51
立式加工中心 培训资料
2007 年 5 月
1
VF 系列
操作人员手册
内容目录
安全.................................................................................................................................................................. 1
操作员控制面板.............................................................................................................................. 9
实时计时器 .................................................................................................................................... 12
加工中心操作面板教案
快速机动模式或机动模式使用，按下按钮，即按进给方 向移动，放开按钮则停止。
同时按下“ +” “ - ”方向,轴向不动。
来调节主轴倍率。
调节范围 50%~150%控程序自动运行时的进给速度倍率。
在机动（JOG 模式 下或试运行模式下，用外圈的数字，调节范围0~4000mm/min 在自动（AUTO 或MDI 模式下，使用内 全数字，调节范围为程序给定 F 值的0~200%倍率，在快速机动模式下使用，中LOW 的速率为 500mm/min4 3±>模式选择：该旋钮为【模式选择】旋主轴倍率选择旋钮：顺时针或逆时针旋转进给倍率：顺时针或逆时针旋转来调节数快速倍率：顺时针或逆时针旋转来调节快速钮（MOD），是机床操作面板上最重要的功能，绝大多数操作，首先是从这个旋钮开始。
左图中的旋钮处于远点回归（REF模式。
配合X，丫，Z轴的轴向移动按钮,完成原点回归操作。
快速机动：左图中的旋钮处于【快速机动】（RAPID模式。
配合X，丫，Z轴的轴向移动按钮, 完成机床的快速移动操作。
注意：快速机动模式下，不能进行切削，如果刀具与工件发生接触，则视为碰撞。
±>7左图中的模式为【切削进给机动】（JOG模式。
配合X，丫，Z轴的轴向移动按钮，完成机床的机动操作。
注：该模式下可以进行切削操作，配合CRT的刀具位置显示，可以将机床作为数显机床来使用。
5手轮：左图中的模式为【手轮】（HANDLE模式。
配合手轮完成X，Y，Z轴的轴向移动。
注：该模式下可以进行切削操作，配合CRT的刀具位置显示，可以将机床作为数显机床来使用。
±>/手动数据输入：左图中的模式为【手动数据输入】（MDI）模式。
模式下，配合MDI键盘录入单步，少量并且不用保存的程序。
丑/◎在线加工：左图中的模式为【在线加工】（REMOTE或称DNC莫式。
在此模式下，可一边传输程序，一边进行加工。
解决机床的内存不能容纳250KB 以上的程序的问题。
哈斯加工中心面板操作教案
2)点动(快动)：I）选进给倍率键（同上）
Z 键 （选进给轴）
.01
.1 倍率键
X- Y-
II）直接按
X+ Y+
Z-
使工件接近或
Z+
远离铣刀
五．装刀，选刀。
按 JOG 或 MDI
再按主轴旁黑色按钮即可装卸刀具。
WRITE
CYCLE
按 MDI 输入 M06 T01 后按 ENTER 按 START 换刀
尽管数控机床的种类是多种多样的，其所使用的数控系统种类繁多， 其操作面板的形状、操作键的位置也不一样，操作方法也各不相同，但是 其功能大都相差无几。在学习数控机床操作时，应认真了解厂家提供的操 作手册，了解有关操作规定，以便熟练掌握相应的数控机床操作。
1、数控机床的组成 数控机床主要由计算机数控系统和机床本体两部分组成。而数控系统主要 包 →
→按
SETNG GRAPH
CYCLE 键两次 → 按 START
HOME 显示原始图形尺寸
F3
→显示坐标
F4
→显示程序
轨迹定位放大：
F2
UP
按
→按 DOWN 及
键
CYCLE 把图形置于方框中，再按回车键后→按 START
十．加工（自动）
1） LIST →光标＞键→光标∨ ∧键选中程序号 回车↙
F2 键→按 Y 键
十二 从 A 盘传送程序到 HAAS 机床电脑中
按
LIST PROG
键 →光标﹤键→光标∨ ∧键选中 FLOPPY →按光
标∨ ∧键选中 A 盘中的程号→回车→按 F2 键→按 Y 键
四、实训内容 （1） 现场了解数控机床的组成及功能。 （2） 接通电源，启动系统，练习数控铣床“开机”、 “回零”、“点 动”、“手动”、“关机”等操作。 （3） 用 MDI 功能控制机床运行（程序指令：G91G00X-10Y-10Z-20）， 观察程序轨迹及机床坐标系变化。 （4） 用“手动”模式，移动各运动轴，判别 X、Y、Z 轴的运动方向。 （5） 在数控系统中输入以下程序，进行程序校验和仿真加工，在实训 报告上画出轮廓图象。 O2； G90G54G00Z100.0S800M03； X0Y0； Z5.0； G01Z-5.0F100； G42X6.0Y-6.0F120D31； G03X0Y-12.0R6.0； G01X-8.0； G03X-13.0Y-8.0R5.0； G01Y8.0；
哈斯(haas)加工中心操作手册
立式加工中心培训资料2007 年5 月内容目录安全 (1)操作⋯⋯⋯ (4)基本介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (4)坐标体系⋯ (4)绝对定位法和增量定位 (5)用代码编程 (5)机床缺省值 (5)程序格式 (6)固定循环 (7)刀具交换装置安装步骤..................................... . (8)操作员控制面板 (9)实时计时器 (12)键盘 (12)通电/断电⋯⋯⋯ (20)手动操作⋯⋯ (20)自动操作⋯⋯⋯ (21)创建、编辑和保存程序 (23)程序输入/输出⋯ (26)试运行操作 (30)显示 (30)行程限制⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (44)运行-停止-轻推-继续 (45)编程⋯⋯ (46)工作坐标系统 (46)编程结构 (46)字母地址代码 (48)技巧与窍门 (51)高速机械加工（可选） (61)第4轴编程 (62)子程序 (65)刀具功能（Tnn） (73)侧挂式刀具交换装置 (74)用VF系统计算机数控铣床攻丝............................ . (83)铣刀补偿 (86)高级编辑 (98)G代码（预备功能） (105)M代码(各种功能) (151)设置 (160)在工作中不要发生这种情况所有的铣削设备如旋转件、皮带、滑轮、高压电、噪音、压缩空气等均有危险存在，所以在使用CNC备及其组件时，为避免人身伤害及机械损坏，必严格遵守相应的安全守则。
操作安全必读‹ 只有经过授权的人员方可使用本机，未经培训人员在使用机床时可能对人身及机床造成伤害以及由于不正确的操作造成的问题不属保修范围内。
‹ 操作前请认真检查零配件及刀具，所有损坏的配件和刀具应当由专业人员修理或替换。
一旦有部件显示异常，不要操作，应及时联系您的车间质检人员。
‹ 操作机床时使用合适的眼、耳保护装置。
推荐使用ANSI认证的护目镜和OSHA认证的耳罩。
‹ 操作机床时一定确保其门关闭，门已正确互锁，旋转的刀具可能造成严重的人身伤害，当程序在运行中时，机床平台及主轴头能够在任一时间向任一方向做非常快的移动。
哈斯(haas)加工中心操作手册.do
操作员控制面板.............................................................................................................................. 9
实时计时器 .................................................................................................................................... 12
显示
................................................................................................................................ 30
行程限制 ������.......................................................................................................... 44
铣刀补偿 ........................................................................................................................................ 86
高级编辑 ...................................................................................................................................... 98
哈斯(haas)加工中心操作手册.do
键盘 ........................................................................................................................................ 12
通电/断电 手动操作
运行-停止-轻推-继续
.......................................................................................................... 45
编程 ��......................................................................................................................................................... 46
铣刀补偿 ........................................................................................................................................ 86
高级编辑 ...................................................................................................................................... 98
立式加工中心 培训资料
2007 年 5 月
1
哈斯加工中心面板操作教案
1）按
LIST 键→按光标＞键→输入程序号→按回车键
2）按 EDIT 键 → PROG 键
3）输入程序 八．输入刀补
1）按 OFFSET 键，进入刀号 刀长 刀半径界面
2）输入刀补值 按 F1 键替换原有值，按回车键在原有值上累加
九．图形模拟
1）按 LIST →按＞光标键→按∨ ∧键选程序号—回车
2）按 MEN F2 →
包括：
1） 输入/输出设备
2） CNC 数控装置
3） 伺服单元
4） 驱动装置
5） 可编程控制器（PLC）等
2、哈斯立式数控加工中心操作
（1） 哈斯数控系统的操作面板如图 1-1 所示。
学习好资料
欢迎下载
（2） HAAS 加工中心操作步骤
（一）：开机
1）打开机床后侧的电源开关
2）按操作面板上的 POWER ON 绿色按钮
箱体类零件的加工，并具有铣槽及钻、扩、铰、镗孔的功能。
六、实训报告
（1） 数控机床有哪几部分组成？
（2） 为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？
（3） 执行程序段“G91G00X-10Y-10Z-20”过程中，机床进给速度是
多少？为什么？
（4） 绘出运行程序的仿真轨迹。
G01Y-8.0；
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G03X8.0Y-12.0R5.0；
G01X0；
G03X-6.0Y-6.0R6.0；
G01G40X0Y0；
G00Z100.0；
M05；
M30；
五、实训总结
数控机床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加
工过程中能进行多轴联动等功能特点。数控铣床是数控加工中最
常用的数控机床。数控铣床主要用于各类较复杂的平面、曲面和
哈斯(haas)加工中心操作手册.do
程序输入/输出 �....................................................................................................................... 26
试运行操作
.................................................................................................................... 30
绝对定位法和增量定位................................................................................................................ 5
用代码编程 .......................................................................................................................... 5
键盘 ........................................................................................................................................ 12
通电/断电 手动操作
字母地址代码.................................................................................................................................... 48
哈斯操控面板加工中心课件
定期检查润滑系统
定期检查润滑系统油位、油质，及时更换润滑油，保证设 备良好润滑，延长设备使用寿命。
关注设备运行状况
密切观察设备运行过程中的异常声响、振动、温升等情况， 及时发现并处理潜在故障，避免故障扩大。
定期维护与保养
按照设备厂家提供的维护与保养建议，定期进行设备预防 性维护，如更换易损件、紧固螺栓等，确保设备始终处于 良好工作状态。
3. 最后，按下电源按钮，关 闭控制系统。
界面功能介 绍
主界面
01
2. 提供各种操作按钮，如开始、暂停、停 止、急停等。
03
02
1. 显示当前加工状态，包括加工进度、速度、 温度等。
04
参数设置界面
1. 可设置加工参数，如切削深度、进给速 度、主轴转速等。
05
06
2. 可保存多组参数，方便不同加工需求的 快速切换。
刀具选择与磨损监控
根据材料特性和加工要求，选用合适的刀具类型和牌号，并定期监 控刀具磨损情况，及时更换刀具，以保证加工质量和效率。
夹具设计与定位精度
设计合理的夹具，确保工件在加工过程中的稳定性和定位精度，减少 装夹变形和加工误差。
常见故障及处理措施
电气故障
包括电源故障、控制线路故障等。 处理措施包括检查电源线路、更 换损坏的电器元件、检查控制线
特殊材料的加工策略
01 02
难加工材料
针对钛合金、高温合金等难加工材料，制定专门的加工策略，包括选用 合适的刀具材料、优化切削参数、采用高效冷却方式等，确保加工顺利 进行。
复合材料
了解复合材料的结构和性能特点，通过合理的刀具路径规划、切削参数 选择和装夹方式，实现复合材料的高效高精度加工。
03
哈斯操控面板-加工中心
X LOAD: 0%
FD 0.0 Y LOAD: 0%
Z LOAD: 0%
G01 X0.1314 Y0.2275 ; G01 X0.7835 ;
SP Surf Spd 0 fpm Chip Load 0.0000
0
TOOL 1 IN SPINDLE LOW GEAR STOP
现行指令——运行时间
按
13
0
0.
14
0
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15
0
0.
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2
0.
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0.
0.
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0.
0.
0.
0.
2
0.
CLNT POS
WRITE ADD/F1 SET/OFSET TOGGLE
设置 Setting 40 设定 刀具偏置 采用半径或直径
设置 Setting 90 设定 刀具数目(上限为 200)
偏置键——工作坐标偏置
自动刀具管理
这功能如果被启用则 软件升级时必须要作 备份保存及 数据恢复
.
现行指令——自动刀具管理
帮助显页 是本迷你手册. 不同的软件版本会有 不同
的格式.
帮助/计算 键:
COMMANDS (EDIT)
O91002
N00000 MAIN HELP
This the Help Function. You are in the (EDIT) operating mode. You were viewing the COMMANDS display. A program is not running. The servo is opened. There are no operational alarms.
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1
4
-11.1234
0.
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0.Biblioteka 2230-11.4567
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13
TOOL 1 IN SPINDLE LOW GEAR STOP
X 0.0000 in Y 0.0000 in Z 0.0000 in
G00 G49 G69 G17 G80 G90 G98 G90 G98 G20 G54 G40 G64
D00 PGM F0. H00 ACT F0. M00 PGM S0 M00 PGM S0
X Y Z
O91002 N0000
0.0000 in 0.0000 in 0.0000 in
偏置键——刀具偏置
OFFSET 包括: 刀具偏置 和 工作坐标偏置. 重复点按
<OFFSET> 键会循环两界面.
输入 数字 并且 按 <F1>
新读数会覆盖旧读数; 按 <F2> 会显负的新读数.
按<TOOL OFFSET MEAS> 键 来设定刀长偏置.
O91002 ; (Mill Engraving HAAS Logo) ; T1 M06 (Tool #1 Engraving Tool) ; G90 G54 G00 X-0.7355 Y0.4929 ; S5000 M03 ; G00 G43 H01 Z1. M08 ; G01 Z0.03 F100. ; G91 ; G01 Z-0.0337 F7. ; G01 X-0.5687 Y-0.9857 ; G01 X-0.2275 ; G01 X0.1314 Y-0.9857 ; G01 X-0.7835 ; G01 X0.1314 Y0.2275 ; G01 X0.7835 ;
0.
G154 P8
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
(G114) (G115) (G116) (G116)
X POSITION: -9.0000 WRITE ADD/F1 SET/OFSET TOGGLE
JOGGING Z AXIS HANDLE .01
现行指令的显示包括 正运行程序的模态指令,现行 位置,负载,水位,刀号,齿轮箱
X 0.0000 in Y 0.0000 in Z 0.0000 in
POS-OPER (操作坐标系显页)
输入 X, Y, Z 等键 再 按 <ORIGIN>
可分别各轴清零
在手动模态: 按 X, Y, Z 进给键 再 按
<ORIGIN> 可分别各轴清零
你可输入例如: Z 3.5179 再 按
<ORIGIN> 显页则呈现其读数
设置 Setting 90 设定 刀具数目(上限为 200)
偏置键——工作坐标偏置
共有105 个工作坐标偏置:
按 <PART ZERO SET> 键 来设定工作坐标偏置.
OFFSET (JOG)
O91002 N0000
WORK ZERO OFFSET
G CODE
X
G 52
0.
Y
Z
0.
0.
G 54
-9.0000
0
0.
0.
0.
0.
2
14
0
0.
0.
0.
0.
2
15
0
0.
0.
0.
0.
2
ACTUAL DIAMETER
0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.
CLNT POS
WRITE ADD/F1 SET/OFSET TOGGLE
设置 Setting 40 设定 刀具偏置 采用半径或直径
右翼方块输入数字则在 CURNT COMDS 现行指令显 示排屑负载和切削表面速度.
OFFSET (MEM)
O91002 N0000
COOLANT ----LENGTH----
----RADIUS----
TOOL POSITION GEOMETRY WEAR GEOMETRY WEAR FLUTES
0.
0.
G 55
0.
0.
0.
G 56
0.
0.
0.
G 56
0.
0.
0.
G 58
0.
0.
0.
G 59
0.
0.
0.
G154 P1
0.
0.
0.
(G110)
G154 P2
0.
0.
0.
(G111)
G154 P3
0.
G154 P4
0.
0.
0.
0.
0.
(G112) (G113)
G154 P5
0.
G154 P6
0.
G154 P7
ACT S0 CLNT POS
SP LD: 0% X LOAD: 0% Y LOAD: 0% Z LOAD: 0% Surf Spd 0 fpm Chip Load 0.0000
FD 0.0
SP
0
现行指令——运行时间
按
清除所选显示,但最后 循环不可清除.
COMMAND (MEM)
POS-OPER (MEM)
O91002 N0000
X 0.0000 in
Y 0.0000 in
Z 3.5179 in
POS-TO-GO (剩余距离)
显页 POS-TO-GO
在运行模态: 各轴进给剩余距离动态
在手动模态: 各轴位移累计动态
如果按不同的模态键再回 按手动模态键将会自动调零
POS-TO-GO (MEM)
挡位和主轴工况.
按 <PAGE UP> 或 <PAGE DOWN> 翻页显示: 模态值, 系统时间, 宏程序, 保养, 刀具寿命, 和 刀具负载.
现行指令键:
COMMAND (MEM) O91002 N00000 MACHINE coordinates – Press /
CURRENT PROGRAM
哈斯操控面板-加工中心
显示键 — 即使机床在运行中也可按任何的显示键 光标键
功能键 进给键
模态键
超控键
字母键
数字键
按
或
可呈不同显页: Operators (操作坐标)
Work (工作坐标) Machine (机床原点) Dist-to-Go (剩余距离)
在 Debug 模态 可查阅
机床的原始数据
位置键:
POSITION (MEM)
O91002 N0000
(OPERATOR)
X 0.0000 in Y 0.0000 in Z 3.5179 in
(MACHINE)
(WORK G54)
X -9.0000 in Y -7.0000 in Z 3.5179 in
(DIST TO GO)
X 0.0000 in Y 0.0000 in Z 3.5179 in