锚索使用管理安全规定简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.

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20XX年XX月XX日

锚索使用管理安全规定简

易版

锚索使用管理安全规定简易版

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1、锚索施工工艺：

（1）安装施工工艺：准备工作→点眼、打

眼→上药卷安装锚固钢绞线，上槽钢（托板）

及垫片→用千斤顶预紧钢绞线。

（2）施工步骤

1）采用普通单体锚杆钻机配S19中空六方

接长式钻杆和∮27㎜双翼钻头湿式打眼。为保

证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油

漆标出终孔位置。

2）插入树脂药卷前应检查其质量并注意当

顶板破碎或淋水较大时，需使用双速药卷，快

凝药卷在上，缓凝药卷在下。

3）用棉丝将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净后方可使用，有锈蚀段必须先进行除锈处理。

4）锚索下段装上专用搅拌器，二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固力剂全部送入孔底。

5）将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。

6）一人扶住机头，一人操作锚杆钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在25～35ｓ。

7）停止搅拌，但继续保持锚杆钻机的推力约3-6min，然后缩下锚杆钻机并移开，打下一个锚索孔。

8）40min后，先卸下专用搅拌驱动器，然

后装上托板、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。

9）2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。

10）进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。

11）卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落伤人）。

2、技术要求

（1）锚索型号、规格、锚索间排距严格按照措施要求执行，锚索孔深误差制在±30㎜。

（2）锚索外露长度控制在150mm-250mm。

（3）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，防止已开始

聚合的树脂分子遭到破坏，导致锚固失效。

（4）搅拌树脂药卷后40min张拉锚索，张拉预紧力控制在120kN以上。

（5）锚索按装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

（6）锚固力应不低于230 kN。

（7）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔进行扫孔，重新安装锚索。

3、锚索施工安全技术措施

（1）松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。

（2）钻锚索眼时，要两人进行，开钻时一人扶钻安眼、一人开钻。开钻时，先开水后开

风，最后开钻。停钻时先停钻再停风，最后停水。严禁打干眼。安眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，安好眼时开孔，缓慢钻进5～10㎝后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，防止顶弯钻杆。（3）打锚索眼时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆钻机推力，以免钻杆折断伤人。

（4）接解钻杆时必须在钻机停止运转的情况下进行；接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机与钻孔同心。

（5）钻孔完毕，用压力水将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入锚固剂，用钢绞线将锚固剂轻轻顶到眼底，用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好，搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，药卷过程中要专人护住钢绞

线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。然后全速开钻将锚固剂充分搅拌，并将钢绞线顶至孔底搅拌25～35s，停止搅拌后保持钻机推力3～

6min方可撤下钻机，钢绞线锚固后及时上好托板（预紧槽钢）和锚具，如巷道较高搭设脚手架时，必须搭设牢靠，不允许站在其他设备上锁锚索，安设到位40min后进行张拉。

（6）锚索要随打随装，但当班安装的锚索可集中进行张拉。

（7）张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否松动，若发现有松动现象应及时拧紧。

（8）托板强度必须与锚索的承载力相适应；锚索应尽量与岩层层面或主要裂隙垂直。

（9）如遇锁具、锚固剂或张拉千斤顶等出

现质量问题时，必须停止掘进，及时更换并汇报。

（10）钻锚索孔眼时应做好以下工作：①检查开孔周围的顶板情况，应及时选择顶板完好地点开孔；②检查钻机，打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油；③检查风水管路是否够长，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头与钻机连接要牢靠。

（11）张拉前做好以下检查：①将油泵注好油，注入8L清洁的32号或46号机械油，不得使用两种以上混合油；②对油泵、千斤顶、电路、油路进行全面检查，如有异常情况，先处理再张拉；③现场组合的张拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。

（12）张拉时应遵照下列规定：①张拉

时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线；②钢绞线外露长度不足以使钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得使油泵带负荷运行，应使千斤顶在较小阻力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新张拉，以防损坏紧楔器；③一次张拉行程不得超过150㎜，一次张拉超过规定行程仍不达设计预紧力时多张拉几次；④张拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计张拉力（120KN）或压力表指针急促上移时停止张拉，油缸回位到底时也应立即停止供油，以防油路、油泵超负荷；⑤油泵应缓慢升压，严禁高压换向。

（13）张拉时除操作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人