徐工集团quy000产品简介 ()
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Q U Y1000履带起重机
产品简介
徐工集团工程机械股份有限公司
二O一O年五月
QUY1000履带起重机是我公司为满足煤化工、核电、石化等大型工程的吊装需求、积极参与国际竞争而研制开发的超大吨位高端起重机产品。该机综合吸收国内外先进技术,运用先进的设计手段,结构设计优化,起重性能卓越。该机采用履带式底盘、多组合桁架式吊臂,具有接地比压小、可带载行驶、起升高度大、起重性能高等优点,塔式副臂可紧靠建筑物施工,可变超起配重半径的超起装置可提供超强的起重性能和机动灵活性。程序控制系统,保证起重机安全工作。闭式泵控变量液压系统,电比例操作,节能高效,控制精确。国际着名企业的电控、动力、传动元件,环保可靠。
2. 电比例操作系统,程序集成控制,充分体现以人为本的设计思想,实现了起重机的自动控制,大大提高起重机作业安全性、可靠性和作业效率。防水防尘措施的采用,保证了对恶劣工作环境的适应能力。
3. 液压系统为闭式泵控变量系统,与电比例操作系统紧密结合,大大提高起重机的控制性能,节能高效。微动性能好,动作平稳可靠。在液压系统特征点设置测压接头,方便系统运行状态监控和故障诊断。
4. 齐全的安全装置,彩色大屏幕实时监控发动机、作业状态及风速,确保起重机安全工作。
5. 桁架式吊臂,德国进口管材,重量轻,承载能力高。吊臂组合多,适用范围广。臂端单滑轮机构,可实现轻载的快速吊装,提高工作效率。
6. 美国康明斯发动机,德国高质量的液压、电气、传动元件和不旋转钢丝绳,确保了作业可靠性和环保性能。
7. 宽敞的操纵室,可调式座椅,配置冷暖空调和音响,环境舒适。工作时,操纵室可调整俯仰角度,扩大视野;运输时,操纵室可从侧方转到前方,减小运输宽度。
8. 穿绳技术、动力销技术、集中润滑系统、作业状态监视系统,减轻了劳动强度,体现了人性化。
9. 重型主臂、塔式副臂可套装运输,以减少运输车辆。除下部主机的运输宽度为3.538m 之外,其余部件的运输宽度均小于3.5m。
装卸、安装。
2. 使用范围:
工矿企业、建筑施工等。
3. 使用条件:
环境温度:-20~40oC
工作风速:臂长小于50 m时13.8 m/s (6级风),臂长大于50 m时9.8 m/s (5级风)
工作地面:坚实、平整,坡度不大于5‰
图1 QUY1000履带起重机外形图
下车包括车架、连接梁、履带架、行走机构和车身配重。连接梁和车架、履带架采用销轴铰接式连接,销轴安装通过液压缸完成。
1.车架(井字架)
车架采用高强钢板、箱型结构,中间设置横隔板,加强其抗扭刚度,结构简单,承载能力强,刚性好。
2.连接梁
连接梁采用箱型结构,和车架、履带架采用销轴连接,中间设置横隔板。
3.履带架
包括履带梁和四轮一带。履带梁采用箱型结构,和车架连接部位局部加强,中间设置横隔板。
4.行走机构
两个履带链对称设置,装有宽度为2m的履带板,可同步操作,也可单独操纵,以实现直行和转弯。每个履带由2个行走减速机驱动,行走驱动采用德国进口的内藏式行星齿轮减速机,液压释放行走制动器,每个减速机由两个德国进口的轴向柱塞变量马达驱动。
5.车身配重
车身配重共90吨,配重箱共10吨;配重块共8块,每块10吨,分别安装在车架前后的配重箱内。
二、上车部分
1.转台
转台是履带起重机联系上下车关键承载结构件,上面布置很多机构,如发动机、变幅机构、起升机构、桅杆及臂架等,受力复杂。转台采用上下分体式结构,降低了单件运输重量。转台上部采用高强钢板焊接而成的双侧“工”字梁框架复合结构,抗扭性能好,并根据受力情况设计成变截面,节约了材料。转台下部采用箱型结构。转台通过三排滚柱回转支承和车架相连,360o回转。
2.桅杆
标准型桅杆采用箱型结构,超起型桅杆采用桁架式结构,整体稳定性好。桅杆配置顶升机构,超起桅杆配置液压自动控制防后倾机构。超起桅杆的中间节借用塔式副臂的中间节。
3.起升机构
主起升机构有两个,型号相同,单独驱动,大起重量时两个卷扬同步工作。卷扬采用片式常闭制动器,内藏式减速机,变量马达驱动。两个主起升机构采用箱型支架,与转台采用销轴连接,便于组装。副起升和主起升结构相同,用于臂端单滑轮的起升。钢丝绳均为德国进口不旋转钢丝绳,避免了钢丝绳打绞。
4.变幅机构
包括主臂变幅、塔臂变幅和超起变幅。主臂变幅为一个双联卷筒独立驱动,塔臂变幅和
超起变幅均为单卷筒独立驱动。主、副变幅机构采用内藏式减速机,片式常闭制动器。卷筒设有棘轮装置,以实现机械锁止制动,安全可靠。驱动马达、平衡阀、钢丝绳均为德国进口。
5.回转机构
布置在转台内侧前面,由三个行星减速机组成,与回转支承外啮合,液压缓冲,具有自由滑转机能。行星减速机,可控常闭、片式制动器,工作可靠,维修方便。
回转支承为徐州罗特艾德公司产品,三排滚柱结构,承载能力大,质量稳定可靠。
6.液压系统
采用电比例、闭式、变量、恒功率泵控系统。液压系统由三部分组成:主回路系统,控制系统及辅助系统。
为方便系统运行状态监控和故障诊断,在液压系统特征点设置测压排气接头,提高产品的使用、维护、维修性能。
液压系统的油泵、液压阀等均为进口,质量可靠。
7.电气系统
采用PLC程序控制、电比例操作,以保证液压系统的先导、力矩限制、高度限位等功能的实现,确保起重机安全可靠地运行。
8.安全装置
力矩限制器、转台回转锁销装置、起重臂防后翻装置、起升高度限位装置、风速仪、水平仪、液压系统的溢流阀、平衡阀、双向液压锁、回转警告、行走警告、监视系统等。
9.发动机
该机选用电喷环保型发动机,美国康明斯公司产品,它具有结构紧凑、体积小、重量轻、功率大、油耗低、污染小、工作可靠、寿命长等显着特点,能满足履带起重机的恶劣工况。
10.操纵室
宽敞的操纵室,可调式座椅,配置防辐射帘、冷暖空调和音响,环境舒适。工作时,操纵室可调整俯仰角度,扩大视野;运输时,操纵室可从侧方转到前方,减小运输宽度。操纵室内装有全套操纵仪表和控制装置,时刻监控起重机工作状态。
11.上车配重
上车配重包括转台配重和超起配重。
转台配重共260吨。左右配重箱各1个,每个重量10吨;左右配重各12个,每个重量10吨。
超起配重共460吨。底座1个,重量20吨;配重44个,每个重量10吨。
12.起重吊钩