数控加工中心机工艺卡片(铝合金轮毂钻孔)
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数 切削液
工序工时 (分)
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
步
内
粗车Φ 155 的端面
粗车Φ 155 的外圆
粗车Φ 100 的外圆
粗车Φ 75 的外圆
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
工步工时
容
工艺装备
进给 次数
工步工时
基本
0.287
辅助
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅱ
粗镗Φ 60 的内孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
麻花钻 卡尺 0-50,0.05
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻，丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082
数控机械加工工序卡
0
0
500
2
0.2
4
1
`
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
武汉软件
工程职业学院
数控机械加工工序卡
产品型号
零（部）件图号
文件编号
产品名称
椭圆球体轴
零（部）件名称
共8页
第1页
工序附图：
车间
工序号
工序名
材料牌号
01
钻孔
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
毛坯件数
每台件数
棒料
φ45×115
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
FANUC
OI T
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
刀辅具
长度
半径
长度补偿
半径补偿
加工
切入
切出
单件
准终
5
车M24×2内螺纹
T05
内螺纹刀
160
0
0
0
500
60
2
4
1
`
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
武汉软件
工程职业学院
数控机械加工工序卡
产品型号
零（部）件图号
文件编号
产品名称
椭圆球体轴
零（部）件名称
0
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻，丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082
Ⅹ
精车小端
卧式车床
0.274 0.355
Ⅺ
去毛刺
Ⅻ
终检
设 计（日 期）
标 记
处 数
更改文件号
签 字
日 期
标 记
处 数
更改文件号
签
日
字
期
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称
填料箱 共 8
盖
工序号
工序名称
Ⅰ
粗车外圆面及端面
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材料牌号
同时加工件数 切削液
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ
步
内
切槽
容
工艺 装备
成形刀具
主轴转速
r/min
90
切削速度
m/min
44.93
进给量
mm/r
0.65
切削深度
mm
5.25
进给 次数
工步工时
基本
辅助
0.124
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
数控车(四级)工艺卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
试题代码：1.2.2一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片。
机械加工工艺卡片模板
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
C620-1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/min
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
公步工时/min
机动
辅助
1
夹正已车外圆，靠平已车端面。
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
C620-1
夹具编号
夹具名称
切削液
3
钻模
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/min
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
公步工时/min
机动
辅助
1
钻 孔为 ，
立钻
200
14.4
车床
三爪
15
车
夹正 外圆，粗精车端面至总长40。粗精车外圆 ，倒外圆角 。
车床
三爪
20
车
调头夹已车外圆，靠平已车端面。粗精车另一端面至总长38.5，车 肩面，割 槽，控制尺寸25，倒肩面角 。
车床
三爪
25
钻
定 外圆，钻 孔为 深15控制与 外圆对称。
立式钻床
皮带轮造型及数控加工工艺工序卡片
产品型号
零（部）件代号
零（部）件名称
皮带轮
工序号
3
设备
材料
名称
卧式车床
名称
45钢
型号
CK6140
硬度
200HBS
夹具名称、编号
三爪卡盘
刀具
量具
辅具
名称
规格
名称
规格
名称
规格
车刀
45、90°车刀
游标卡尺
0.02
技术等级
工时定额
班产量
准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本时间
辅助
时间
单件
时间
工
步
号
工步名称及内容
粗车φ58圆柱面保证长度为27mm
Φ58
34
2.5
1.25
0.52
2.0
0.59
1
4
粗车台阶面
0.3
6.33
0.76
1
5
精车φ85圆柱面，保证长度2
Φ55
1
0.5
0.3
6.33
1.79
1
6
精车φ85外圆至φ82 ，并保证长度分别为55mm
Φ47
1
0.5
0.3
6.33
1.79
1
7
精车φ58外圆φ55 圆柱面，保证长度为27
基本时间
辅助
时间
单件
时间
工
步
号
工步名称及内容
加工表面尺寸
切削用量
直径或宽度
长度
加工计算长度
切深mm
进给量
Mm/r
转速或
双行程数
机械加工工艺过程卡片
车床
CA6136
夹具编号
夹具名称
通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
每台件数 1
同时加工件数
切削液
工序工时 /s
准终
单件
工步号 工
步
内
1 调头装夹
2 半精车φ40.5--39×58mm
3 半精车φ46.5--45.5×90mm
4 半精车φ51.8--50×28mm
容
工艺装备
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
0.67
0.4
2
1
三爪卡盘,45°车刀,切断刀
设 计 日 期 校 对 日期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
机械加工工序 3 卡片
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
减速器
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 低速轴
共 1 页第 1 页
机
材料牌号
工 艺 号
工名 序称
1 车,钻
2 切槽
械
加
工
工
艺
过
程
卡
片
机械加工工艺过程卡片
毛坯种类
轧制件
产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸
低速轴
零件图号 零件名称
每毛坯件数 1
共 1 页第 1 页 每台件数 1 备注
工
序
内
容
装夹,钻中心孔,粗车外圆,平端面
切退刀槽,倒角
车工 间段
设备
CA6136 CA6136
mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
低速档 高速档
机械加工工艺过程卡片+工序卡
80
7
扩4×Φ12H7至4×Φ11.8
T05
Φ11.8钻头
500
90
8
扩2×Φ30H7至2×Φ19
T06
Φ19钻头
300
80
编制
审核
批准
共4页
第1页
（单位）
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
数控镗铣孔盘类零件
凸块
锻铝
LX07-01
工序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
20
711/712/713/71
Φ16高速钢直柄立铣刀
Φ16
强力铣夹头刀柄
BT40-C22-95
C22
卡簧C22-16
3
T03
Φ2中心钻
Φ2
弹簧卡头刀柄
BT40-ER25-80
ER25
卡簧ER25-10
4
T04
Φ8.5高速钢直柄麻花钻头
Φ8.5
莫氏短圆锥钻夹头刀柄
BT40-Z16-45
B16
自紧式钻夹头B16
5
T05
Φ11.8高速钢锥柄麻花钻头
15
铰4×Φ12H7（ ）Ra1.6成
T12
Φ12H7铰刀
200
100
内径表
千分尺
16
攻6×M10-7H螺纹成
T13
M10-H2丝锥
200
300螺Leabharlann 规编制审核批准
共4页
第2页
（单位）
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
数控镗铣孔盘类零件
数控加工工艺及编程 螺纹轴工序卡片
工序卡片
零件名称
台阶轴
工作场地
数控实训车间
零件材料
45钢Φ35X150
使用设备和系统
FANUC 0i标准（平床身前置刀架）数控车床
工步
工步内容
刀具号
刀具类型
主轴转速/（r/min）
进给量/（mm/r）
背吃刀量/mm
1
毛坯伸出90mm车有端面
T0101
硬质合金端面车刀
1000
100
0.5ห้องสมุดไป่ตู้
2
粗车Φ28外圆、1:5锥面、M12螺纹外圆
T0202
硬质合金外圆车刀
600
60
3
3
精车Φ28外圆、1:5锥面、M12螺纹外圆
T0202
硬质合金外圆车刀
1000
40
1
4
切3mm退刀槽
T0303
高速钢切断刀
200
15
3
5
加工M12螺纹
T0404
硬质合金三角螺纹刀
500
6
调头，铜皮包裹装夹，车左端面道正总长
T0101
硬质合金端面车刀
1000
100
0.5
日期
加工者
审核
批准
工艺卡、工序卡、检验卡
机械加工工序卡片产品型号产品名称工步号工步内容工艺装1 钻© 8 孑L Z518 2机械加工工序卡片零（部）件图号输油泵壳体零（部）件名称毛坯种类精密锻件设备名称钻床夹具编号000-1输油泵壳体主轴转速r/min1100工序号35毛坯外形尺寸工位器具编号切削速度m/min型号Z518进给量mm/r26.1 0.3工序名称钻每毛坯可制件数夹具名称专用夹具工位器具名称切削深度mm材料牌号HT200每台件数1同时加工件数切削液工序工时准终单件2.088 2.093进给次数工步工时（min）机动辅助1 0.101 1.873机械加工工序卡片产品型号机械加工工序卡片产品名称输油泵壳体零（部）件图号零（部）件名称输油泵壳体工步号工步内容工序号35毛坯种类精密锻件设备名称毛坯外形尺寸工序名称钻每毛坯可制件数材料牌号HT200每台件数型号钻床Z518夹具编号000-2工位器具编号夹具名称专用夹具工位器具名称1同时加工件数切削液工序工时准终单件2.088 2.093 工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时（min）机动辅助Z518110026.10.3410.101 1.8723机械加工工序卡片产品型号机械加工工序卡片产品名称输油泵壳体零（部）件图号零（部）件名称输油泵壳体共4 页第3 页车间工序号工序名称材料牌号35钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密锻件11设备名称型号同时加工件数钻床Z5181夹具编号夹具名称切削液000-3专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件输油泵壳体零（部）件图号零（部）件名称输油泵壳体共3 页第1 页车间工序号工序名称材料牌号35钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密锻件11设备名称型号同时加工件数钻床Z5181夹具编号夹具名称切削液000-1专用夹具2.088 2.093工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时（min）机动辅助1钻© 8孔Z518110026.10.3410.101 1.87 23产品型号机械加工工序卡片产品名称。
机械加工工艺设计卡片实例
湖北工业大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 锻造锻造毛坯锻2 热处理退火（消除内应力）专用机床三爪卡盘3 车粗车左端面钻中心孔机普通车床三爪卡盘4 车粗车φ55、φ60、φ65、φ75圆柱面留精车余量机普通车床三爪卡盘5 车粗车φ176外圆柱面，右端面，倒角机普通车床三爪卡盘6 热处理调质7 车半精车左端φ55、φ60、φ65、φ75圆柱面机普通车床三爪卡盘8 钻钻右端面φ30的底孔立式钻床三爪卡盘、专用夹具19 车车φ50、φ80、φ104内圆、车右端面、精车左端各外圆机普通车床三爪卡盘10 铰铰φ80内圆孔摇臂钻床三爪卡盘11 钻钻、扩、铰大头端面法兰盘10-φ20孔机摇臂钻床三爪卡盘、分度盘、专用夹具112 钻钻、铰大头端两φ8斜孔机立式钻床三爪卡盘、专用夹具213 铣粗、精铣键槽机立式铣床分度头14 去毛刺去除全部毛刺机钳工台15 终检按零件图样要求全面检查机设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号3 粗车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹0.12 0.01 82 粗车左端面CA6140500 108 0.66 2 13 钻中心孔设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号4 粗车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时min r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 粗车Φ75外圆柱面及阶梯面CA6140320 80．384 0．71 1．25 1 0.3170.0483 粗车Φ65外圆柱面CA6140320 70．34 0．71 1．25 1 0.12 0.01 84 粗车Φ60外圆柱面CA6140400 82．92 0．71 1．25 1 0.08 0.01 25 粗车Φ55外圆柱面CA6140 320 70．34 0．71 1．25 1 0.36 0.05 4设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号5 粗车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时min r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 粗车大头端Φ176外圆柱面CA6140125 73．4 0.81 1.25 1 0.39 0.063 倒角CA6140125 73．4 0.81 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号7 车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 半精车左端φ75圆柱面CA6140 450 109.5 0.45 0.75 1 0.36 0.053 半精车左端φ65圆柱面CA6140500 105.98 0.45 0.75 1 0.12 0.01 84 半精车左端φ60圆柱面CA6140 0.090.015 半精车左端φ55圆柱面CA6140 710 128.19 0.3 0.75 1 0.38 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号8 车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z550夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘、专用夹具1工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 钻φ30的孔Z550 18517．40.351510.710.11车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号9 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140三爪卡盘夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹3 车Φ80内孔留0.5mm的余量CA6140 20049.93 0.35 3 0.260.0384 车Φ104内孔CA61405车右端面、精车左端各外圆设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号10 车ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z550 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘、专用夹具1工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时min1 装夹2 铰Φ80的内孔Z3025 5601380．30．25 1 0.320.048设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号11 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z37夹具编号夹具名称切削液专用夹具1工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助2 钻大头端面法兰盘10-φ20孔Z37 409 23．1 0．2 6 1 0.49 0.073 铰大头端面法兰盘10-φ20孔Z37 580 36．4 0．3 4 16 0.43 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号12 钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z37夹具编号夹具名称切削液专用夹具2工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 钻孔2—Φ8 Z550 194536．70．123 1 0.11 0.023 铰孔2—Φ8 Z550 850 13．3 1．0 1 1 0.08 0.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号13 铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数X6135 1夹具编号夹具名称切削液分度头工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 粗铣键糟16-50 X6135945 89 纵1056 10.49 0.07 横1003 精铣键糟16-501225 153．8 纵1252 10.4260.06 横130设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
机械加工工艺过程卡工艺过程卡
C160
护铁
16C0200-85
单件重量（Kg）
共1页 第1页
工序号 工序名称
工序内容
车间 设备
工艺装备名称与编号
夹具
刃具
量具
辅具
工时（分） 准终 单件
1
铣 铣 190 上下面成品.
2
划 划孔线.
3
钻 钻 2-￠6.6 孔，用￠13 钻头磨成 90°锪窝.
4
钳 去毛刺.
5
热 发蓝.
编制
校对
审核
会签
批准
编制
校对
审核
会签
批准
日期
CNDN 金鼎数控机床有限公司 Numerical-control Machine Tool Co.,Ltd
毛坯种类 铸铁 材料 工序号 工序名称
HT200 毛坯尺寸 工序内容
机械加工工艺过程卡 产 品 型 号 零 件 名 称
C16
塞铁
每一毛坯 可制件数
1
每台 件数
1
单件重量（Kg）
车间 设备
工艺装备名称与编号
零件图号 16C0300-04
共1页 第1页 工时（分）
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铸件粗精刨
25 0 -0.2
上下面，6.5
下
0.8
1
刨 面，1：100 斜面，大头 6.8 加工成
7.1-7.2，粗糙度达 3.2 .
2
铣 铣 20X4X1.5 底径 R2.5 圆弧油槽.
3
4 5 6 7 8 9 编制
夹 323 左端，尾端尾价顶紧精车￠85 留
车
余量 0.55-0.65，上中心架找正精车￠ 60H9 留 余 量 0.45-0.55 ， 空 刀 槽 ，
机加工工艺卡片模板
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
05
10
15
附录二机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工序卡片
零件图号
共 页
零件名称
推动架
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量1
铣φ16孔的端面
圆柱铣刀、游标卡尺
150
23.55
0.23mm/z
2.5mm
1
4.3min
第 页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
50
铣端面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
铸件
173.5×73×50
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式铣床
XA6132
夹具编号
夹具名称
切削液
专用铣夹具
工位器具编号
工位器具名
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
零件机械加工工艺过程卡片(样例)
零件机械加工工艺过程卡片(样例)
工艺名称：铣削加工
工艺编号：M001
工件名称：零件A
工件材料：铝合金6061
工件尺寸：长80mm、宽50mm、高30mm
工件数量：1000件
设备名称：CNC数控铣床
设备型号：VMC850
刀具类型：平头铣刀
切削速度：4000r/min
切削深度：2mm
切削角度：0°
夹紧方式：万能顶轴
夹具型号：V53
加工顺序：1.工件在夹具上紧固好，适当调整位置和高度；
2.将机床预热到规定温度，并检查铣刀的磨损情况；
3.开机并通过电脑控制系统调整好相关参数，使之与刀具匹配；
4.完成机床的预热后，启动机床，发送加工程序；
5.根据程序，开始加工操作，并及时观察机床运行情况，保持工件表面清洁；
6.加工完成后，及时关机，并检查工件的加工质量和表面光洁度；
7.卸下夹具，取下工件并清理工作台、夹具等。
备注：1.在加工过程中需要特别注意铣刀与工件的距离与角度，防止因接触不良而产生切削力，损伤刀具或破坏工件表面；
2.在加工过程中如发现刀具过度磨损或需要换刀时，需按规定程序更换，并检查加工程序是否需要修改。
机械加工工艺过程卡片及工序卡片
机械加工工艺过程卡片及工序卡片一、机械加工工艺过程卡片1.卡片概述2.卡片结构(1)标题：指明卡片的名称、版本和编号等信息。
(2)工件信息：包括工件名称、材料、尺寸和表面要求等信息。
(3)工序信息：列出每个工序的名称、加工方法、加工顺序和精度要求等信息。
(4)机床设备和工具信息：包括机床的型号、规格和相关的工具设备信息。
(5)加工参数：记录每个工序的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
3.卡片填写与使用(1)填写：在填写机械加工工艺过程卡片时，需要准确和详细地记录每个工序的信息，并根据实际情况调整参数和要求。
(2)使用：机械加工工艺过程卡片应与工件一起交由操作工使用。
操作工根据卡片上的信息进行加工，并及时记录和反馈加工结果。
二、工序卡片1.卡片概述工序卡片是用于记录和指导每个工序操作的文件。
它通常包括加工步骤、刀具选择和刀具路径等信息，以确保工序的准确和高效。
2.卡片结构工序卡片通常由以下几个部分组成：(1)标题：指明卡片的名称、版本和编号等信息。
(2)工序信息：列出工序的名称、加工方法和顺序等信息。
(3)加工步骤：记录每个工序的具体加工步骤，如切削、钻孔、螺纹加工等。
(4)刀具选择：根据工序要求和工件特性，选择合适的刀具进行加工。
(5)刀具路径：指明刀具在工件上的移动轨迹和路径，以确保加工的准确和高效。
3.卡片填写与使用(1)填写：在填写工序卡片时，需要准确和详细地记录每个工序的信息，并根据实际情况进行刀具选择和路径规划。
(2)使用：工序卡片应与刀具一起交由操作工使用。
操作工根据卡片上的信息进行加工，并及时记录和反馈加工结果。
总结：机械加工工艺过程卡片及工序卡片是机械加工操作的重要工具，用于指导和记录每个工序的加工方法、参数和要求。
它们的填写和使用需要准确和详细，以确保加工的质量和效率。
同时，对于提高机械加工工艺的规范化和标准化也起到了积极的促进作用。
机械加工工艺过程卡片模版
机械加工工艺过程卡片模版本文是一份机械加工工艺过程卡片，用于记录加工连接座的详细工艺流程。
毛坯种类为铸件，材料为灰铸铁。
每个毛坯可制件数为1，使用金工设备进行加工。
下面将详细介绍每个工序的内容。
工序1：粗车。
使用设备型号为连接座的金工设备进行加工，每个毛坯可制件数为1.主轴转速为r/min，切削速度为m/min，进给量为mm/rmm。
工序工时为准终单件，工步工时为机辅。
同时加工件数为1，切削液为必备条件。
工序2：精车。
使用设备型号为连接座的金工设备进行加工，每个毛坯可制件数为1.主轴转速为r/min，切削速度为m/min，进给量为mm/rmm。
工序工时为准终单件，工步工时为机辅。
同时加工件数为1，切削液为必备条件。
工序3：铣削。
使用设备型号为连接座的金工设备进行加工，每个毛坯可制件数为1.主轴转速为r/min，切削速度为m/min，进给量为mm/rmm。
工序工时为准终单件，工步工时为机辅。
同时加工件数为1，切削液为必备条件。
工序4：钻孔。
使用设备型号为连接座的金工设备进行加工，每个毛坯可制件数为1.主轴转速为r/min，切削速度为m/min，进给量为mm/rmm。
工序工时为准终单件，工步工时为机辅。
同时加工件数为1，切削液为必备条件。
工序5：铰孔。
使用设备型号为连接座的金工设备进行加工，每个毛坯可制件数为1.主轴转速为r/min，切削速度为m/min，进给量为mm/rmm。
工序工时为准终单件，工步工时为机辅。
同时加工件数为1，切削液为必备条件。
工序6：镗孔。
使用设备型号为连接座的金工设备进行加工，每个毛坯可制件数为1.主轴转速为r/min，切削速度为m/min，进给量为mm/rmm。
工序工时为准终单件，工步工时为机辅。
同时加工件数为1，切削液为必备条件。
工序7：切割。
使用设备型号为连接座的金工设备进行加工，每个毛坯可制件数为1.主轴转速为r/min，切削速度为m/min，进给量为mm/rmm。
工序工时为准终单件，工步工时为机辅。
加工中心程序工艺卡
12345678910111213
14
数控工艺卡片（加工程序单）
图纸编号： 工件名称： DH13066 支承 编程人员： xxx 自检时间： 40分钟 操作人员：2.X、Y靠左上角，Z顶面设为零点；3.第一把刀对顶面下降0.5MM设零；
4.模芯粗铣加工深度为12MM如果加工余量大于12MM请不要做；
上模粗铣 1.工件装夹，摆放方向如左图；程序名加工方式刀具切屑深度刀具有效长度
备注晚班： 开始时间：_____时_____分；结束时间：_____时_____分；
9.避让刀具安全距离60MM以上；10.注意分中棒半径；
对刀点
5.如果模芯加工的话加上90分钟；
6.
7.型腔铣D63R6 编程时间： 4.0小时中班： 开始时间：_____时_____分；结束时间：_____时_____分；
8.
序号 装夹示意图：
工艺要求
日期： 2014.04.15 加工时间 170分钟
返修前状态：
返修深度：
检验人员 xxx Z-0.5MM 65MM 半精加工O0351型腔铣D35R6Z-0.5MM 65MM 半精加工O0631O0161等高铣D16R4Z-0.3MM O0251等高铣D25R5Z-0.3MM 65MM 清角加工35MM 清角加工35MM
导柱孔加工
O0252
型腔铣
D25R5
Z-0.3MM。
数控加工工艺卡片
单位
数控加工工序卡片
工序简图
产品名称或代号 车间
零件名 零件图
称
号
使用设备
工艺序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
工步号
工步作业内容
加 工 面
刀 具 号
主 刀轴 补量 转
速
进 给 速 度
背 吃 刀 量
备注
编制
审 核
批 准
年月 日
共页 第页
二、数控刀具卡片表
数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀 仪上预先调整刀具直径和长度。刀具卡反映刀具编号、刀具 结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等。它 是组装刀具和调整刀具的依据。如下表所示:
数控加工工序卡与普通加工工序卡很相似，所不同的是：工序简图中 应注明编程原点与对刀点，要进行简要编程说明（如：所用机床型号、程序 编号、刀具半径补偿、镜向对称加工方式等）及切削参数（即程序编入的主 轴转速、进给速度、最大背吃刀量或宽度等）的选择，它是操作人员进行数 控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应按已确定的工步顺序填写。如果工 序加工内容比较简单，也可采用 下表所示数控加工工艺卡片的形式。
•9、要学生做的事，教职员躬亲共做； 要学生 学的知 识，教 职员躬 亲共学 ；要学 生守的 规则， 教职员 躬亲共 守。2021/6/62021/6/6Sunday, June 06, 2021 •10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。2021/6/62021/6/62021/6/66/6/2021 5:49:48 AM •11、一个好的教师，是一个懂得心理 学和教 育学的 人。2021/6/62021/6/62021/6/6Jun-216-Jun- 21 •12、要记住，你不仅是教课的教师， 也是学 生的教 育者， 生活的 导师和 道德的 引路人 。2021/6/62021/6/62021/6/6Sunday, June 06, 2021 •13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成 。2021/6/62021/6/62021/6/62021/6/66/6/2021 •14、谁要是自己还没有发展培养和教 育好， 他就不 能发展 培养和 教育别 人。2021年6月 6日星 期日2021/6/62021/6/62021/6/6 •15、一年之计，莫如树谷；十年之计 ，莫如 树木； 终身之 计，莫 如树人 。2021年6月2021/6/62021/6/62021/6/66/6/2021 •16、提出一个问题往往比解决一个更 重要。 因为解 决问题 也许仅 是一个 数学上 或实验 上的技 能而已 ，而提 出新的 问题， 却需要 有创造 性的想 像力， 而且标 志着科 学的真 正进步 。2021/6/62021/6/6June 6, 2021 •17、儿童是中心，教育的措施便围绕 他们而 组织起 来。2021/6/62021/6/62021/6/62021/6/6