热回收装置及过滤器
瑞典爱瑞科烟气余热回收装置介绍
北京烟气冷凝余热回收改造工程 ——广源小区西区锅炉房原理• (一)、热能回收装置原理 燃料中含有大量氢元素,燃烧产生大量水蒸汽。
每1NM3天然气可以产生1.55KG水 蒸汽,具有可观的汽化潜热,大约为3600KJ,占天然气的低位发热量的10%左右。
在排 烟温度较高时,水蒸汽不能冷凝发出热量,随烟气排放,热量被浪费。
同时,高温烟气也 带有大量热量,一起排放。
烟气冷凝热能回收装置,利用温度较低的水或空气冷却烟气,实现烟气温度降低,靠 近换热面区域,烟气中水蒸汽冷凝,同时实现烟气放热和水蒸汽汽化潜热释放,加热水或 空气,实现热能回收,明显提高锅炉热效率。
(二)、锅炉热效率提高1NM3天燃气燃烧生产理论烟气量约10.3 NM3(大约12.5KG)。
以过量空气系数1.3为例,产生烟气14 NM3(大约16.6KG)。
取烟气温度200℃降低至 40℃,放出物理显热约1600KJ,水蒸汽冷凝率取50%,放出汽化潜热约1850 KJ,总计 放热3450 KJ,约是天然气低位发热量的10%。
若取80%烟气进入热能回收装置,可以 提高热能利用率8%以上,节省天然气燃料近10%。
实际运行中,水蒸汽冷凝率超过 60%,天然气节省可达12%以上。
•培训资料北京市场背景• 由于举办奥运会,6环以内基本以燃气锅炉为主,目前约有3000座锅炉房,1.8万台燃气 锅炉。
北京市燃气集团09年1月19 日发布消息,2008 年北京市天然气用量达到52 亿立方米。
为实现绿色奥运,净化北京的大气环境, 天然气作为清洁能源其使用得到快速增长。
目 前,北京城市燃气管网长度已超过一万多公里。
08 年由于奥运因素,太阳宫、郑常庄、 京丰三大燃气电厂,首次向北京城市热网供热。
2009年首都能源与经济运行调节工作会议表示,在今年内,北京市东城、西城、崇文、宣 武城四区内剩余的燃煤锅炉将全部改造,未来由燃气锅炉替代。
为进一步改善首都大气环境质量,确保市政府各阶段控制大气污染措施中燃煤锅炉改用清 洁燃料任务的顺利完成,市政府决定对有锅炉改造任务的单位给适当资金补助。
037-热回收处理
热回收空调机组技术要求1.招标范围热回收空调机组本体(变频风机、电热式蒸汽加湿器、蜂巢式高压静电灭菌除尘过滤器应包括控制柜)及其配套零部件的供应和设备的调试及维保。
高压微雾加湿只需按照我司已确定的高压微雾加湿品牌规格选配高压管路及热回收空调机组内的高压微雾加湿部件。
加湿主机及软水装置已包括在空调机组标段内。
2.环境条件:电源:1、三相交流:380V 50Hz2、单相交流:220V 50Hz3、波动范围:电压±10%频率±5%3、整体技术要求3.1投标人提供的热回收空调机组技术参数应满足凯悦工程标准、《供货需求表》要求。
3.1.1、冷、热量应不低于设计要求3.1.2转轮热回收效率应≥70%,板式热回收效率应≥60%。
3.2热回收机组生产厂家须有生产及安装同类型设备的经验,且其所生产的设备须具有三年以上成功运行的经验。
招标方在评标时有权考证。
3.3 有关设备须符合下列有关国际认可的机构/组织和中国有关政府机关所制订的条例和规范。
3.4 热回收机组要求为通过欧洲TUV检测和EUROVENT一体化认证的机型。
3.5 机组冷/热盘管的空气阻力不能超过125Pa,而流过盘管的风速不能2.7m/s。
3.6机组外壳箱体须为双层金属板结构,内外层分别采用厚度不小于0.8mm及1.3mm的镀锌钢板,中间夹以保温材料拼合安装在坚固的五角柱组合而成的框架上,形成坚固、耐用及气密的机组。
面板及框架表面须经防锈处理。
3.7外壳钢板的组合设计应为可拆卸的并附设检修门及手柄以方便风机和盘管的检修。
3.8机组在正常运行时所产生的震动及噪音必须不能超过指定的标准。
3.9须采用40mm厚不含CFC、抗腐烂的保温材料作为机组外壳间壁及结构支撑件的保温,导热系数不能大于0.02w/m.℃,须保证机组表面不含产生凝结水。
3.10所有由厂方提供及安装的保温及消音材料,必须为当地消防部门批准使用的耐火材料。
3.11热回收空调机组各组件必须为不含石棉物质产品。
HRV使用说明书
制
控器来进行启动和停止运转 当显示屏上出现
系
集中控制的标记
时 可能不可以
统
使用全热交换器的遥控器进行启动 停止或定
时操作 其他操作仍可以用该遥控器进行
( 参见第 2-2 2-4 节 )
10
2-2 用 HRV 专用遥控器 (BRC301B611) 来进行运转操作
对于非独立系统 , 起动 / 停止和定时器的运转可能不可以进行 在这种情况下 可使用空调机遥控器或集中遥控器
系统说明
系统举例
独 立 系 统
操作方法
全热交换器的运转可以用遥控器启动和停止 ( 参见第 2-2 节 )
空调机和全热交换器可以用室内机的遥控器启动
和停止 在停止运转空调机而仅仅使用全热交换
器时 必须将该交换器设定于
( 通风 )
模式
与
( 参见第 2-3 节 )
VRV
系
列
联
全热交换器的遥控器不能控制启动 停止以及
ᕃ 运转指示灯 HRV 运转时该指示灯 ( 红色 ) 点亮
ᕄ 运转 / 停止键 按一次后 HRV 开始运转
再按一次后 HRV 停止
ᕉ
ᕄ
ᕇᕃ
ᕈ
HRV
FRESH UP
ᕊ
hr
A
(
)
FRESH UP
ᕍᕗ
hr FRESH UP
ᕆ
ᕍᕘ
ᕅ
A
ᕍᕙ ᕋ
ᕍᕠ HRV BRC301B611
ᕅ 风量转换键
风量可以在
(低)
(高)
时 ,HRV 不能由 HRV 遥控器进行控制
ᕈ 运转待机显示
显示正处于预冷 / 预热运转 HRV 处于停机状态
全新风、全排风系统热回收方案
全新风、全排风系统热回收方案前言:针对本项目A7#车间采用的全新风、全排风系统热量回收装置,列举备选方案,逐一分析优劣及选定施工方案的理由。
最终依照现场情况,选定方案。
因生产工艺需要,A7#布病车间JK-B、JK-C、JK-D、JK-F、K-H 5个系统采用的全新风,房间直排模式。
此设计方案,虽然能够有效保证生产安全,避免生产过程中的病菌等有毒物质危害人体,但是机组能耗过大,浪费严重,不满足现今提倡的节能环保,绿色生产的理念。
经过探讨,考虑针对现已完成的施工内容,进行有限度的改造,增设热回收装置,利用排风中的余冷和余热来预处理新风,以达到降低空调机组的冷热负荷,较少能耗,提高空调系统经济性、环保性的目的。
A7#布病车间内机组均为全年性空调,设有独立新风和排风的系统,送风量大于3000m3/h,新、排风之间的设计温差大于8℃,对室内空气品质要求较高。
以上条件均满足空调排风空气中热回收系统的设计要求。
热回收装置分为显热和全热交换器两种。
考虑到新风中显热和潜热能耗的比例构成是选择显热和全热交换器的关键因素。
在严寒地区宜选用显热回收装置;而在其他地区,尤其是夏热冬冷地区,宜选用全热回收装置。
依照呼和浩特所处的地理位置,属严寒地区,宜采用显热回收。
方案1:转轮式热回收装置转轮式热交换器一般应用于空调设备的送排风系统中,排风和新风以相逆方向渡过旋转的蓄热体转轮,过程中释放和吸收能量,将排风中所蕴含的热或冷量转移到新风中。
1)为了保证回收效率,要求新、排风的风量基本保持相等,最大不超1:0.75。
如果实际工程中新风量很大,多出的风量可通过旁通管旁通。
2)转轮两侧气流入口处,宜装空气过滤器。
特别是新风侧,应装设效率不低于30%的粗效过滤器。
3)在冬季室外温度很低的严寒地区,设计时必须校核转轮上是否会出现结霜、结冰现象,必要时应在新风进风管上设空气预热器或在热回收装置后设温度自控装置;当温度达到霜冻点时,发出信号关闭新风阀门或开启预热器。
空调系统中排风热回收
空调系统中的排风热回收摘要:本文详细介绍了目前常用换热器的形式、特点、及对它们之间的优缺点进行了多角度的对比,并针对具体应用中的一些实际问题提出了建议,这对合理设计和应用热回收系统有着重要的参考价值。
关键词:热回收;热交换器;节能;合理化设计;0引言建筑能耗是国家总能耗的重要组成部分,在欧美一些国家,建筑能耗约占全国总能耗的30%左右,我国建筑物能耗约占全国总能耗的18%~25%,并且这一比例还将随着人们生活水平不断提高而增加。
建筑耗能中,建筑物采暖、通风和空调的能耗约占建筑总能耗的20%~40%,而空调系统中新风负荷又占总负荷的20%~30%,所以新风耗能占建筑总能耗的4%~12%。
由此可见,有效降低空调系统的能耗对降低建筑物耗能、节约能源有重要意义。
又空调系统能耗特点之一是系统同时存在需冷(热、湿)和排冷(热、湿)的处理过程,夏季室外空气需经过冷却干操处理,而排风正是低温较干燥的空气;冬季室外空气需加热加湿处理,而排风是温湿度较高的空气。
从有效利用能源的角度来考虑,应当将建筑物内(包括空调系统中)需排掉的余热(冷)移向需要热(冷)的地方去即热能回收。
1热回收系统概述空调系统的节能方式很多,冷量和热量回收就是众多方法中的一种。
空调系统中可供回收的余热、余冷主要分布在排风,冷凝热和室内冷凝水中。
所谓热(冷)回收系统就是回收建筑物内外的余热(冷)或废热(冷)并把回收的热(冷)量作为供热(冷)或其他加热设备的热源而加以利用的系统。
《公共建筑节能设计标准》中明文规定;“建筑物内设有集中排风系统且符合下列条件之一时,宜设置排风热回收装置;排风热回收装置(全热和显热)的额定热回收效率不应低于60%:1)送风量大于或等于3000m3/h的直流式空气调节系统,且新风与排风的温度差大于或等于8℃;2)设计新风量大于或等于4000m3/h 的空气调节系统,且新风与排风的温度差大于或等于8℃;3)设有独立新风和排风的系统。
热回收种类及原理分析
管较冷的区域,冷凝成液体放出冷凝潜热。冷凝液重新被液芯所吸收,并借助毛细作
2
用返回到吸液芯蒸发区。
2、主要优缺点
优点
缺点
结构紧凑,单位何种的传热面积大
只能回收显热,不能回收潜热
没有转动设备,不消耗电力,运行安全可靠 按管位置固定,设计布置时缺乏灵活性
每根热管自成换热体系,便于更换
热管的传热是可逆的,冷热液体可以变换
门调节。在过渡季不需要利用换热装置时,也需设旁通管和阀门,以便关闭热交换器,
使空气旁通。
一般情况下,进,排风均应装设过滤器。
大多数转轮式换热器设有扇形净化区,当转轮从排风侧转向进风侧时,强迫少量进
风压入排风中,起到防止排风中异味、烟味、细菌等流入进风侧,面产生交叉污染问题。
本身的温降很小,接近于等温运行
冷、热气流之间的温差较小时,也能得到一定
的回收效率。
3、注意事项
本设备公适用于一般的通风空调工程,当排风中含有有害成分时,不宜选用。
五、 中间媒体式换热器
1、 优及劣
分类
全热回收
显热回收
介质
纸
铝箔
交换能量范围
温度、湿度
温度
使用寿命
720 小时
1 万小时
运行费用
较高
较低
维护
三、 板翅式全热交换器
1、 工作原理
它是一种静止式的全热换热器,换热芯体是采用多孔纤维材料如特殊加工的纸作为基
材,对其表面进行特殊处理后制成的板翅状单元体。在换热器中换热芯体交错放置,
进排通路用隔板完全分开。
2、主要优缺点
优点
缺点
构造简单,运行安全可靠
装置较大,占用建筑面积和空间多
热回收技术在排风系统中的应用
热回收技术在排风系统中的应用摘要:探讨了热回收技术在空调排风系统中的应用,以工程实例介绍了施工要点,分析了热回收技术的经济效益,为热回收技术的推广提供了数据支持。
关键词:空调系统液体循环式热回收系统经济效益分析0 前言目前,我国能源形势非常严峻,已成为仅次于美国的第二大能源消费国。
随着人民生活水平的提高,建筑能耗增长迅猛。
我国的建筑能耗约占全国总用能量的1/4,其中空调能耗已达建筑总能耗的60%以上。
另外,建筑物的室内空气品质越来越重视,对新风量提出了更高的要求。
[1]据调查,空调工程中对新风处理的能耗约占总能耗的25%~30%,对于高级宾馆和办公建筑可达40%。
因此,降低建筑能耗,尤其降低空调能耗,是缓解国家能源紧张形势,实现可持续发展的重要措施。
在空调节能中,新风、排风空气热回收的设置就显得尤为重要,合理使用排风热回收装置,可以降低能源消耗,提高能源利用率。
1 背景1.1热回收技术的形成过程有关空气品质的研究,可以追溯到20世纪初,当时,人们已经开始采用通风的方法来改善室内空气环境。
空调系统的出现,为人们创造了舒适的空调环境。
70年代的全球能源危机,使空调系统这一能源消耗大户面临严峻的考验,节能降耗成为空调系统设计的关键。
节能措施之一就是减少入室新风量,但是这一措施引起了室内空气环境恶化,再加上现代建筑中密闭空间的增多以及各种装饰材料的使用,出现了“病态建筑综合症”。
80年代以来,空调步入一个新的发展阶段,新阶段的标志之一就是由舒适性空调向健康空调的变革。
新排风热回收技术以其独特的优势已在市场上逐渐普及开来。
1.2热回收技术的优势传统的新风系统,新风负荷占空调总负荷的30%甚至更多。
把空调房间里的热量直接排放到大气中,既造成了城市的热污染,又白白浪费了热能。
而加入热回收技术的新风系统则有效利用了排风中的余冷余热来预处理新风,减少了处理新风的能量,降低了机组的负荷,提高了空调系统的经济性。
图1:新排风热回收系统示意图如图所示,从空调房间出来的空气一部分经过热回收装置与新风进行换热,从而对新风进行预处理,换热后的排风以废气的形式排出,经过预处理的新风与回风混合后再被处理到送风状态送人室内。
第六章 热回收装置及过滤器
图6.15 热管式热回收器
应用热管换热器回收空调排风的能量时应注意: 1)就热管换热器的安装来说,务必使其中的热管保持水平 状态,绝不能将它呈垂直状态放置,因为那样会使热管 的吸热、放热效应停止。 2)对排风的要求为含尘量要小,且不含腐蚀性物质,否则 应采取空气过滤措施。 3)冷端与热端之间的隔板,宜采用双层结构,以防止漏风 而造成交叉污染。 4)当热气流的含湿量较大时,应设计冷凝水排除装置。 5)启动热管换热器时一般应使冷、热气流同时通过换热器。 如果不能做到,则应开启时先开冷气流,关闭时先关热 气流。 6)一般来说,热管换热器冬季回收排风中的热量比较有利, 夏季回收排风中冷量效果要差些。
(2)过滤效率 空气净化设备过滤掉的微粒量与进风中的微粒量之比,称 为过滤效率。影响空气过滤器效率的因素主要有: ①尘粒粒径。尘粒越大,惯性作用越明显,过滤效率越高 ;尘粒越小,布朗运动产生的过滤效果越明显。 ②滤料纤维的粗细和密实性的影响。在同样密实条件下, 纤维直径越小,接触面积越大,从而过滤效果越好。纤维越 密实,过滤效率越高,但阻力越大。 ③过滤风速。风速越大时,阻力也随之增大。风速过大时甚 至可使附着的尘粒吹出。所以在高效过滤器中为了充分利用 扩散作用和减小阻力,都取极小过滤风速。 ④附尘影响。附着在纤维表面上的尘粒,将会使阻力也有 所上升。阻力过大,既不经济又使空调系统风量降低,而且 阻力过大,会使气流冲破滤料,所以过滤器需要经常清洗。
1)空气流速:空气通过转轮时的迎风面流速越大,效 率越低,反之效率越高,推荐风速2-3m/s;
2)转轮两侧气流入口处,需加装空气过滤器。
3)在使用时必须考虑转轮上是否会出现结霜、结冰现 象;必要时应在新风管上设空气预热器,并在热回收 器内设置温度自控装置,当温度达到霜点,就发出信 号关闭新风阀门或开启预热器。
第七章废热回收系统
第七章废热回收装置第一节慨述在海洋平台上,一般配有两台或三台废热回收装置。
废热回收装置是平台上供热系统的中心设备,它利用燃气轮机的高温烟气余热加热盘管内的导热油,主要为生产加热器、计量加热器、各种柴油罐、开/闭排放罐等设备提供热源。
根据油田产量情况,废热回收装置运行工况有所不同。
在油田热负荷高峰期间,3台废热回收装置同时运行,其余时间1台或2台废热回收装置运行就足以提供平台所需的全部热负荷。
各种废热回收装置原理基本相同,不同之处是有些废热回收装置多一套补燃系统。
废热回收装置是将来自热介质循环泵的热油从废热回收装置上部以低温送入高温废气包围的盘管中继续流动,热油在废热回收装置的对流段被高温烟气加热后.从下部(高温段)送出,供各热用户使用。
为简单起见,本文以APP 上的装置为例简要介绍其配置、工作及维修管理情况。
废热回收装置的工作与结构见图7-1所示。
APP上废热回收装置由美国S&S公司总承包,美国American Econotherm公司制造。
主要性能参数如下:容量6000 kW加热介质热介质油热介质油进口温度(设计工况) 130℃热介质油出口温度(设计工况) 220℃热介质油进口压力414kPa热介质油出口压力228kPa排烟出口温度限制报警220℃关断250℃燃料类型柴油和天然气464第二节废热回收装置主要部件废热回收装置主要由基座、热介质油盘管、炉体、补燃器、旁通烟道、风门、扫气/密封空气风机和控制盘等组成。
另外.在炉体补燃器段.还装有四个窥镜.用于起动和操作时补燃器的安全检查。
在炉体对流段.还装有12个检查门,用于检查盘管的泄漏。
一、炉体和热介质油盘管(一)废热回叫收装置的炉体废热回叫收装置的炉体有;衬里、绝缘层和外壳组成。
衬里为1.6mm厚的304不锈钢。
绝缘层为75mm厚的陶瓷纤维,外壳由厚度为4.6mm的A36碳钢(相当国产A4钢板)和加强筋组成。
它使整个废热回收装置可以承受较强的压力,其外表面温度不会超过60℃。
用于BOPET横拉机的转轮式热回收装置
2 0- 01 05
聚 酯 工 业
P le trI u ty o y se nd sr
V0 . 3 No. 12 3
M a 01 v2 0
d i1 .9 9 jis.0 88 6 .0 0 0 . 1 o:0 3 6 /.s 10 -2 12 1 .30 6 n
压缩空气用 电磁 阀( 外置 , 于图中画出) 双喷嘴 未 、 水 管 ( 2中 9 、 喷 嘴 气 管 ( 2中 l ) 喷 嘴 管 图 )双 图 O、 水平移动传动装置( 1 D , 2中86 1 , 图 中 图 ,,1 由驱 动 电机 、 减速 箱 、 动 丝杠 、 传 连接 杆 、 驱动架 及支撑 臂 组 成 ) 限位开 关 ( 2中 的 1 2 、 压传 感 器 ( 1 、 图 ,)差 图 中 T 等构 成 。 ) 其工 作原 理是 : 图 1 示 , 如 所 该换 热装置在 使用 过程 中, 排风侧 的蜂窝( 微型气道 ) 中粉状物越积越 多, 造成该区域转轮两侧压力差越来越大, 当该处压
工 作 原 理
高温转轮式热量 回收装置主要是 由转轮, 转轮 传动装 置, 自动 水一 冲洗装 置 , 气 冲洗传动装 气 水一 置, 空气过滤 器 , 动 ( 电动 ) 阀, 气 或 风 自动控制装
1 配置热量 回收装置 的必要性
在 B P T的生 产 过 程 中会 产 生 一 定 量 的低 分 OE 子物质 , 特别 是 产 生 于 T O 内部 的低 聚 物 , 果 不 D 如
动水 泵 装 置 ( 括 水 过 滤 器 、 力 阀、 管 、 包 压 软 电磁 阀
等, 因属 外置 设备 , 图 中未 画 出 ) 压 缩 空气 气 源 、 故 、
全新风、全排风系统热回收方案
全新风、全排风系统热回收方案前言:针对本项目A7#车间采用的全新风、全排风系统热量回收装置,列举备选方案,逐一分析优劣及选定施工方案的理由。
最终依照现场情况,选定方案。
因生产工艺需要,A7#布病车间JK-B、JK-C、JK-D、JK-F、K-H 5个系统采用的全新风,房间直排模式。
此设计方案,虽然能够有效保证生产安全,避免生产过程中的病菌等有毒物质危害人体,但是机组能耗过大,浪费严重,不满足现今提倡的节能环保,绿色生产的理念。
经过探讨,考虑针对现已完成的施工内容,进行有限度的改造,增设热回收装置,利用排风中的余冷和余热来预处理新风,以达到降低空调机组的冷热负荷,较少能耗,提高空调系统经济性、环保性的目的。
A7#布病车间内机组均为全年性空调,设有独立新风和排风的系统,送风量大于3000m3/h,新、排风之间的设计温差大于8℃,对室内空气品质要求较高。
以上条件均满足空调排风空气中热回收系统的设计要求。
热回收装置分为显热和全热交换器两种。
考虑到新风中显热和潜热能耗的比例构成是选择显热和全热交换器的关键因素。
在严寒地区宜选用显热回收装置;而在其他地区,尤其是夏热冬冷地区,宜选用全热回收装置。
依照呼和浩特所处的地理位置,属严寒地区,宜采用显热回收。
方案1:转轮式热回收装置转轮式热交换器一般应用于空调设备的送排风系统中,排风和新风以相逆方向渡过旋转的蓄热体转轮,过程中释放和吸收能量,将排风中所蕴含的热或冷量转移到新风中。
1)为了保证回收效率,要求新、排风的风量基本保持相等,最大不超1:0.75。
如果实际工程中新风量很大,多出的风量可通过旁通管旁通。
2)转轮两侧气流入口处,宜装空气过滤器。
特别是新风侧,应装设效率不低于30%的粗效过滤器。
3)在冬季室外温度很低的严寒地区,设计时必须校核转轮上是否会出现结霜、结冰现象,必要时应在新风进风管上设空气预热器或在热回收装置后设温度自控装置;当温度达到霜冻点时,发出信号关闭新风阀门或开启预热器。
热回收装置及过滤器
如此循环就可以把排风侧的热能传递给新风侧,使新 风得到预热,达到有效回收排风热量的目的。
夏季工况正好相反,新风所处的热管变为蒸发段,排 风为冷凝段。(注意:此时热管的位置并未改变)
1.回转式热回收器
回转式热回收装置又称转轮热回收装置,它是由转 芯、金属机壳、驱动电机及传动装置、清洗扇等附件组 成。
转芯(转轮)是转轮热回收装置的重要部件,通常是 用喷涂有吸湿性的氯化锂溶液的铝箔,也有用浸渍过 氯化锂溶液的特殊纸或合成纤维做基材,形成热、湿 交换的载体。
在转芯的中央设有分隔板,他将整个转轮分隔成了排 风侧和新风侧,排风和送ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ气流逆向流动。
2.中效过滤器
主要滤料是玻璃纤维(比初效过滤器所用的 玻璃纤维直径小)、人造纤维合成的无纺布 及中细孔聚乙烯泡沫塑料等。这种过滤器一 般可做成袋式和抽屉式。
中效过滤器一般对大于1μm的粒子能有效 过滤。大多数情况下用于高效过滤器的前级 保护,少数用于清洁度要求较高的空调系统。
单根热管通常是使用铜管(铝管),将两端密封, 经抽真空后冲入相变工作流体制成。
在热管的径向上,由以下3部分组成:第一部分是外 壳,当容器用;第二部分是紧贴在管子内壁上的吸液 芯,它的内部包含许多毛细孔或沟槽,在其中充满了 工作液体;第三部分是热管内的空间,供气态流体通 过。
热管
在热管的轴向上也由3个部分组成:一是蒸发段 (又称加热段),通过该段热能从外部热源经管 壁传给工作液体,使工作液体吸热蒸发成蒸汽; 二是冷凝段(又称放热段),蒸汽在这里向外部 热源放热,自身凝结为液体;三是位于蒸发段和 冷凝段之间的为传输段,也叫绝热段,他作为工 作流体的通道,将热源与冷源分开。
热回收机组原理及应用
22
优点
1、结构简单,设备费低、初投资少。 2、不用中间热媒,没有温差损失。 3、不需传动设备,自身不消耗能量。 4、运行安全、可靠。
23
缺点
1、设备体积偏大,占用建筑面积和空间较多。 2、接管位置固定,布置时缺乏灵活性。 3、过渡季节不运行热回收器的系统,应设置
10
3、夏季降温运行时,处理过程相反。 4、在全热型转轮热回收器中,在热转移的同时,还
有湿转移。这是因为排风中水蒸气的分压力,高 于蓄热芯体表面涂层的分压力,所以,排风中的 水蒸气被涂层吸附。 5、随着转轮的旋转,吸湿后的转轮芯体转入转轮的 另一半圆部分(新风进入段),由于新风的水蒸 气分压力低于芯体表面涂层,因此,水蒸气由芯 体涂层向新风转移。
27
优点
1、结构紧凑,单位体积的传热面积大。
2、没有转动部件,不额外消耗能量;运行安全可靠, 使用寿命长。
3、每根热管自成换热体系,便于更换。 4、热管的传热是可逆的,冷、热流体可以变换。 5、冷、热气流间的温差较小时,也能取得一定的回
收效率。 6、本身的温降很小,近似于等温运行,换热效率较
高。10排时效率可达70%以上。 7、新、排风间不会产生交叉污染。
以减少压力损失,节省能源消耗。
19
3、板翅式全热回收器
20
工作原理
采用多孔纤维性材料经 特殊加工的纸作为基材, 对其表面进行特殊处理后 制成带波纹的传热传质单 元。然后将单元体交叉叠 积,并用胶将单元体的峰 谷与隔板粘结在一起,再 与固定框相连接而组成一 个整体的全热回收器。
21
关于空调系统中排风热回收的探讨
关于空调系统中排风热回收的探讨摘要:制冷空调系统为人们创造了舒适的热湿环境。
本文笔者在对热回收在空调系统中的使用原理的认识基础上,论述空调系统利用排风对新风进行预处理的常用方法和使用特点,同时提出在各种方法使用过程中需注意的若干问题。
关键词:空调系统热回收热交换器节能1 热回收在空调系统中的使用原理空调系统的排风热回收是利用热回收装置回收排风中的冷(热)量达到节能的一种有效方式。
空调设计规范规定:建筑物内设有集中排风系统且符合下列条件之一时宜设置排风热回收装置。
(1) 送风量≥3000m3/h的直流式空气调节系统,且新风与排风的温度差≥8℃;(2) 设计新风量≥4000m3/h的空气调节系统,且新风与排风的温度差≥8℃;(3) 设有独立新风或排风系统;排风热回收装置是利用空气―空气热交换器来回收排风中的冷(热)能对新风进行预处理。
图1是一个简单的带排风热回收装置的空调系统图。
从空调房间出来的空气经过热交换器与室外新风进行热交换,对其进行预处理。
换热后的排风排到室外,经过预处理的新风和回风混合后再经辅助盘管处理后送进室内。
热回收装置的新风管和排风管均应设有1个旁通管道,以便在过渡季节等不需要进行排风热回收的时候打开,直接通入新风,同时减少风机能耗。
2 节能分析排风热回收的节能性主要是在于他利用排风对新风进行预处理,系统只需将空气从预处理后的温度处理到送风温度即可,这样就降低了系统处理空气的负荷量及运行时的能耗。
用于评价热回收器性能的一项重要指标,是热的回收效率。
显热回收设备只有显热回收效率。
全热型回收设备则可有显热回收效率、潜热回收效率和全热回收效率之分。
3 热交换器的实际使用空气-空气热交换器是排风热回收系统的核心。
根据回收热量的形式,主要可分为显热回收和全热回收。
典型的热交换器有热管式热交换器、中间热媒式热回收器、板式热交换器及转轮式热交换器等几种。
其中热管式和中间热媒式传递的是显热,其他2种既可传递显热,又可传递全热。
04空气处理设备(AHU)
增焓与减 焓分界线
升温与降 温分界线
加热加湿
等温加湿 增焓冷却加湿
冷却除湿
绝热加湿 减焓冷却加湿
增湿与减 湿分界线
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四、喷水室
4.热工指标与影响因素
喷水室结构对性能的影响:
– 喷嘴排数:双排比单排好,三排跟双排差不多 – 喷水室级数:双级高,有可能达到E>1,E’=1 – 喷嘴密度:表面水苗重叠和空气旁通,有最佳值 – 喷水方向:单排逆喷,双排对喷好 – 排管间距:从占地面积与热交换效果考虑有最佳值 – 喷嘴孔径:孔径小,水滴细,效率高,但易堵塞
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五、加湿设备
五、加湿设备
基本类型:
– 等温加湿-蒸汽加湿
干蒸汽加湿器 电热式加湿器 电极式加湿器
– 等焓加湿-喷水雾加湿
超声波加湿器 离心式加湿器
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五、加湿设备
干蒸汽加湿器
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五、加湿设备
五、加湿设备
等温加湿:电极式加湿器
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五、加湿设备
等温加湿: 组合式空调 机组用电极 式加湿器
七、空气净化设备与系统
检测方法:
–质量效率测量:
质量法 比色法(精确)
–计数效率测量:
钠焰法(氯化钠固体尘) 油雾法(透平油液态雾, 0.3 m) 粒子计数器(大气尘、人工尘0.1 m以上)
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七、空气净化设备与系统
七、空气净设备与系统
净化分类
–一般净化:无控制指标要求,普通民用和工 业建筑。
(一)基本概念
– 空气净化的对象
新风(室外大气尘),回风(室内产尘) 室外大气尘为主要矛盾,粒径在30 m以下。质量比例
10~30 m占28%,10 m以下占72%。
空调系统中的乙二醇热回收装置[实用新型专利]
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]实用新型专利说明书[11]授权公告号CN 2789661Y [45]授权公告日2006年6月21日专利号 ZL 200520040922.1[22]申请日2005.04.18[21]申请号200520040922.1[73]专利权人上海大智科技发展有限公司地址200092上海市四平路1239号同济大学济阳楼206-208室[72]设计人霍小平 [74]专利代理机构上海世贸专利代理有限责任公司代理人严新德[51]Int.CI.F24F 12/00 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页[54]实用新型名称空调系统中的乙二醇热回收装置[57]摘要一种空调系统中的乙二醇热回收装置,由进风箱和排风箱构成,进风箱内从进风口开始依次设置有过滤器、第一盘管、冷却盘管和再热盘管,送风口处设置有送风风机,排风箱内设置有第二盘管和出风风机,第一盘管和第二盘管中设置有载热流体,第一盘管和第二盘管通过环形管道连接,环形管道中设置有循环泵。
在冷却盘管和再热盘管之间可以设置有第三盘管,第三盘管与第二盘管之间设置有循环管道。
本实用新型通过设置在新风和排风之间的乙二醇绕流环路,将第一盘管预冷时吸收的热量由出风风机产生的排风带走,降低了冷却盘管制冷时所需要的能量,达到长寿命使用的节能目的。
同时,新风与回风不会产生交叉污染。
200520040922.1权 利 要 求 书第1/1页 1.一种空调系统中的乙二醇热回收装置,由进风箱和排风箱构成,其特征在于:所述的进风箱的一端设置有一个进风口,另一端设置有一个送风口,所述的进风箱内从进风口开始依次设置有过滤器、第一盘管、冷却盘管和再热盘管,所述的送风口处设置有送风风机,所述的排风箱的一端设置有一个排风口,另一端设置有一个出风口,所述的排风箱内设置有第二盘管,所述的出风口内设置有出风风机,所述的第一盘管和第二盘管中设置有载热流体,所述的第一盘管和第二盘管通过环形管道连接,所述的环形管道中设置有一个循环泵。
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使用转轮热回收装置时应注意:
1)空气流速:空气通过转轮时的迎风面流速越大,效 率越低,反之效率越高,推荐风速2-3m/s;
2)转轮两侧气流入口处,需加装空气过滤器。
3)在使用时必须考虑转轮上是否会出现结霜、结冰现 象;必要时应在新风管上设空气预热器,并在热回收 器内设置温度自控装置,当温度达到霜点,就发出信 号关闭新风阀门或开启预热器。
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转轮热回收装置的安装如下图所示,分为垂直安装 和水平安装两种。
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送风机、排风机与转轮的相对位置,可以有4种 布置方式:
1)转轮设置在送、排风机的吸入段上,称为双吸 送式(如图13-4a);
2)转轮设置在送、排风机的压出段上,称为双压送 式(如图13-4b)
3)转轮设置在送风机的压出段、排风机的吸入段 上(如图13-4c)
4)转轮设置在送风机的吸入段、排风机的压出段 上(如图13-4d)
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在以上4中布置方式中,从减少漏风,保证换气量, 减少排风侧的有害气体、臭气对送风污染的可能性方 面来说,采用图13-4中的a、b方式较为有利,而以 13-4a更好;
对于送风品质有严格要求的场合,如医院空调,为防 止回风对送风的污染,推荐采用13-4c方式。此时从 新风侧向排风侧的漏风量较大,在选用送风机型号规 格时要留有余量;
热回收装置
在空调系统中,特别是集中式全空气系统中,空调的 排风量较大,由此引起的能量损失较大。而及时回收排 风中的能量(冷量/热量),并将其有效利用,对于节 省空调系统的能量具有重要意义。
目前,广泛用于空调排风能量回收的设备有转轮式热 回收装置、板式热回收装置、热管式热回收装置等。
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1.回转式热回收器
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板式显热热回收装置的优点是:构造简单,运行 安全,没有传动设备,不消耗电力,不需要中间 热媒
缺点是设备的体积较大,需占用较多的建筑空间, 易脏堵,不宜清洗,阻力大。
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在使用板式换热器时应注意:
1)新风温度不宜低于-10℃,否则在排风侧会出 现结霜现象;
2)当新风温度低于-10℃时,应在热交换之前设 新风预热器;
3)新风进入热交换器前,必须先经过空气过滤器 净化,排风进入热交换器前通常也需经过过滤, 只有当排风比较干净,不会污染热交换器时,才 可以不必设置过滤装置。
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3.热管式热回收器
热管换热器是用来回收显热(显冷量)的一种空气 -空气式能量回收设备,它的重要组成元件就是热管。
热管的构造 热管是利用某种工作流体(例如:氨、氟利昂等)
回转式热回收装置又称转轮热回收装置,它是由转 芯、金属机壳、驱动电机及传动装置、清洗扇等附件组 成。
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转芯(转轮)是转轮热回收装置的重要部件,通常是 用喷涂有吸湿性的氯化锂溶液的铝箔,也有用浸渍过 氯化锂溶液的特殊纸或合成纤维做基材,形成热、湿 交换的载体。
在转芯的中央设有分隔板,他将整个转轮分隔成了排 风侧和新风侧,排风和送风气流逆向流动。
4)由于转轮热回收装置需要动力使转轮旋转,从而增 加了输送动力和增加投资,因此必须计算回热效益。 当总能耗节约显著时,才可选用。
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转轮热回收装置适用于排风不带有害物或有毒物的场所。 下图为转轮热回收器在寒冷地区室内游泳馆工程中的应用。
由于游泳大厅冬季的热负荷相当大,采用转轮换热器就可 有效的回收排风带走的热量。考虑到所在地区冬季室外温 度较低,为防止转轮上出现结霜现象,故有时需对室外新 风进行预加热。
工作原理:
冬季,由于空调排风的温度、湿度高于新风,排
风经过转轮时,转芯吸收空气的热量及水份,使转芯 材质的温度、水份升高,当转芯旋转到与新风接触时, 转芯便向新风放出热量和水份,从而使新风升温和增 湿。
夏季正好与冬季相反,降低新风的温度和含湿量。
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清洗扇又称净化扇形器,他的作用是迫使少量新风排 入排风中。当转轮从排风侧翼向新风侧时,这种少量 新风通过清洗扇对转轮起到自净作用,其结果可以防 止排风中夹带的气味向新风转移。清洗风量约占送风 量的5%
在热管中吸液芯的材料对它的传热性能至关重要。 目前常用的材料有金属烧结管芯、发泡材料等。
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热管的工作原理
热管的蒸发段一端置于空调的排风侧,冷凝段一段置 于新风侧。
在冬季工况下:管内的工作流体在蒸发段通过管壁从
排风侧的热气流中吸热而成为蒸汽,该蒸汽聚集在管 中央空腔中,由于蒸汽压力的不断升高,迅速地流向 冷凝段。
在管内产生相变和吸液芯多孔材料的毛细作用而进行热 量传递的一种传热元件。
单根热管通常是使用铜管(铝pt
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在热管的径向上,由以下3部分组成:第一部分是外 壳,当容器用;第二部分是紧贴在管子内壁上的吸液 芯,它的内部包含许多毛细孔或沟槽,在其中充满了 工作液体;第三部分是热管内的空间,供气态流体通 过。
热管
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在热管的轴向上也由3个部分组成:一是蒸发段 (又称加热段),通过该段热能从外部热源经管 壁传给工作液体,使工作液体吸热蒸发成蒸汽; 二是冷凝段(又称放热段),蒸汽在这里向外部 热源放热,自身凝结为液体;三是位于蒸发段和 冷凝段之间的为传输段,也叫绝热段,他作为工 作流体的通道,将热源与冷源分开。
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2.板式、板翅式热回收器
板式显热热回收装置是利用光滑板(例如铝箔)装配成上 下各层间隔而成的通道,在光滑平板之间通常构成U型或三 角形的截面。
进风通过单数层通道,排风通过双数层通道,通过空气与 层板的接触传递热量。
当送风与排风逆流时效率最高,但逆流时,材料受力最大, 容易吹破热回收器,所以常采用叉流结构。
在冷凝段通过管壁把热量传递给管外侧的新风冷气流,
并凝结成液体。这种液体借助于吸液芯的毛细管作用 回到蒸发段,再从排风侧吸热蒸发。
如此循环就可以把排风侧的热能传递给新风侧,使新 风得到预热,达到有效回收排风热量的目的。