卷烟物流配送中心现场管理规范标准化

YC／T 398——2011烟草商业企业卷烟物流配送中心

现场管理规范

1 范围

本标准规定了烟草商业企业卷烟物流配送中心(以下简称物流配送中心)现场管理的基本要求、实施程序、评价方法及改进措施。

本标准适用于烟草商业企业卷烟物流配送中心现场管理，也可适用于烟草商业区域物流中心现场管理。

2 范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件：其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

YC／T 298—2009 卷烟工业企业6S管理规范

3 术语和定义

YC／T 298界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3．1

现场管理sitemanagement采用科学的管理方式和标准，通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约、效率、服务、学习、素养等方法对物流配送中心现场各要素，包括人、设备、工具、辅料、环境、信息等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明仓储、分拣配送和提高服平的目的。

3．2

不要物 unwanted item

工作现场不再使用的物品。

[YC／T 298—2009，定义3．3]

3．3

定置管理 fixationmanagement

运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。

EYC／T 298—2009，定义3．4]

3．4

目视管理 visualmanagement

利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场活动，达到提高劳动生产率的一种科学方法。

YC／T 298—2009，定义3．5

YC／T 398—20 11

3．5

红牌作战red card operations

用红色纸板制作成现场管理问题的提示单，表示警告、危险或不合格，通过增加或减少红牌来发现和解决问题的一种管理方法。

3．6

定点摄影fixed—point photography。

在现场发现问题后，从某个固定的角度将现场摄影备案，在完成改善后，再次摄影，以跟踪和解决问题的一种管理方法。

3．7

寻宝活动treasure hunt

在整理阶段后期，找出前期工作中未及时发现的无用物品，或暂时被作业人员藏在某个角落的其他物品，清除因长期无人管理而形成现场管理卫生死角的一种管理方法。

4现场管理方针和目标

4．1现场管理方针及基本要求

物流配送中心应根据各自具体情况制定现场管理方针及其规范细则，所制定的现场管理方针应与物流配送中心的宗旨相适应，与质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系等方针及目标保持一致，并符合或严于相关法律、法规等要求。

物流配送中心现场管理方针应包括，但不限于：

a)续改进现场管理规范有效性、适宜性的承诺；’

b)提供制定和评审现场管理目标的框架；

d)对节能减排、保护环境的承诺；

e)对降低物流成本费用、提高物流运行效率的承诺；

f)对保证人员、卷烟、设备等符合职业健康安全管理体系的承诺。

制定的现场管理方针应在物流配送中心内部得到沟通和理解，并形成纸介质或电子文档，保证物流配送中心内部和外部可以获取；应定期组织评审与持续改进，确保现场管理方针有效和实用。

4．2 现场管理目标及基本要求

物流配送中心应根据现场管理主针和管理实际制定现场管理目标，所确定的现场管理目标应可测量，并与现场管理方针保持一致。

物流配送中心现场管理目标及基本要求应包括，但不限于：

a) 满足顾客需求，提高顾客满意度；

b)建立在现场管理方针的基础上，其内容尤其是对持续改进的承诺方面应与现场管理方针保持；

c)应分层面，并与物流配送中心职能层次相适应，以增强现场管理目标的可操作性和可评审性，保证现场管理目标的落实和实现；

d)应可测量，对现场管理目标定量和定性检查。

5 现场管理要求、程序及方法

5．l 现场管理的总要求及程序

5．1·1 物流配送中心应建立包括方针、目标、作业指导书、评价、记录等内容的现场管理规范体系。

5．1．2 物流配送中心应制定现场管理规范推行方案，确定每个阶段的工作内容、要求和时间，并按方案组织实施。

5．1． 3 物流配送中心应定期或不定期实施现场管理评价，并根据评价结果实施持续改进。

5．2 现场管理的具体要求、程序及方法

5．2．1 整理的要求、程序及方法

5．2．1．1 整理的要求

区分“要物”与“不要物”，清除所有可要可不要物品，现场只留下必要数量的必需品。其对象包括，但不限于：

a)无使用价值的物品；

b)不使用的物品；

c)造成物流配送、工作不方便的物品；

d)多余包装物、卷烟、办公用品等；

e)占据工作现场重要位置的不需要物品。

5．2．1．2整顿的程序包括，但不限于：

a)依据方针和目标，对现场全面诊断；

b)以区域功能确定“要物”与“不要物”；

c)确定现场需要物品及数量；

d)清除不要物；

e）确定员工自我检查的频率；

f）推行组织检查及改进，确保符合整理要求。

5．2．1．3 整理的方法包括，但不限于：

a)确定“要物”与“不要物”的判别标准；

b)定点摄影法；

c)红牌作战法；

d)寻宝活动法；

5．2．2 整顿的要求、程序及方法

5．2．2．1整顿的要求

对现场设施、办公用品、物料等进行有效配置及合理布局，每件物品放在它应该放置的地方，一目了，以减少寻找、取放时间和节约空间，防止出现安全隐患。其内容包括，但不限于：

a)巩固整理成果；

b)确定物品放置的位置和区域；

c)规定物品放置的方法；

d)物品放置可视化。

5．2．2．2 整顿的程序包括，但不限于：

a)对现场进行规划，合理布局，划分区域；

b)物品分类；

c)确定物品放置的方法，定位、定容、定量放置物品，并标识；

d)确定区域责任人或按物品类别确定责任人；

e）推行组织检查及改进，确保符合整顿要求；

5．2．2．3 整顿的方法包括，但不限于：

a)区域划线法；

b)地面标识法；

c)定位、定容、定量放置法；

d)形迹管理法；

5．2．3清扫的要求、程序及方法

5．2．3．1 清扫的要求

对工作现场的办公设施、机器设备、车辆、工具、地面、墙面等认真清扫，去除灰尘、垃圾、污垢、油污等，并擦刷干净，使工作场所保持整洁。其对象包括，但不限于：

a)办公设施；

b)机器设备、工具；

c)车辆；

d)地面、墙面、天花板、门窗；

e)储物柜。

5．2．3．2清扫的程序包括，但不限于：