麻花钻的基本要点
直柄麻花钻安全操作及保养规程
直柄麻花钻安全操作及保养规程直柄麻花钻是一种常用于金属加工及木质材料钻孔的工具。
虽然使用方便，但在使用时需要遵循一定的操作规程以确保安全，并进行适当的保养以延长其使用寿命。
安全操作规程1. 穿戴必要的防护装备在使用直柄麻花钻时，需要穿戴必要的防护装备。
这包括眼部保护、手部保护及呼吸保护。
具体来说：•眼部保护：需要戴上安全镜或防护面罩，以避免钻屑或碎片飞溅伤及眼睛。
•手部保护：需要戴上手套以降低擦伤或切伤的风险。
•呼吸保护：在钻孔过程中会产生粉尘，需要佩戴合适的口罩。
2. 熟悉直柄麻花钻的操作方式在使用直柄麻花钻之前，需要熟悉其操作方式。
应该特别注意以下操作细节：•切勿使用过磨钝的麻花钻，以免造成过度磨损并引起危险。
•确保钻头与工件表面垂直，避免偏向，这样可以防止钻头折断或卡住。
•钻孔时应使用适当的油润滑剂，以减少工具磨损和工件损坏。
•使用合适的转速以减少飞溅和钻头磨损，并避免过度加热导致变形或其他损坏。
3. 切勿将手指靠近钻头在使用直柄麻花钻时，切勿将手指靠近钻头。
这很重要，因为钻头高速旋转，非常容易将手指卷入其中。
为避免这种情况的发生：•确保使用坚固的工作台或支架，以稳定工件。
•使用钳子夹持工件，而非用手持住工件。
•确保钻孔时手部与钻头有足够距离，以免手指误入钻头附近。
4. 将直柄麻花钻妥善存放当使用完直柄麻花钻后，应将其妥善存放。
这有助于减少工具的磨损，并在下一次使用时提高效率。
建议您采取以下措施：•定期清洗直柄麻花钻并在使用前涂上一层清洁剂以延长使用寿命。
•放在一个整洁、干燥的地方。
•将直柄麻花钻放在一个专用的工具箱中，将其妥善分隔开来以避免损坏。
保养规程直柄麻花钻是应该进行保养来确保其长期使用效果的工具。
在使用之后，您应该将其清洁，并在予以处理和保养。
以下是您可以使用的一些方法：1. 使用清洁剂来去除积聚在钻头上的钻屑在每一次使用之后，您应该使用清洁剂或钻头清洁剂来清洁麻花钻。
清洁剂可以去除积聚在钻头上的钻屑和污渍，这有助于提高麻花钻的工作效率。
标准麻花钻刃磨的五个要点
标准麻花钻刃磨的五个要点结合钳工生产实践和实习教学，对标准麻花钻刃磨中的注意事项进行总结，提出标准麻花钻刃磨的关键，集中在五个要点的准确把握上，并对进一步改进操作技能提出了一些见解。
标签：标准麻花钻；刃磨；要点标准麻花钻的刃磨是钳工的一项重要而难度颇高的操作技能。
央视曾有这样一个节目，钳工师傅在一个气球上的一张薄纸中，用标准麻花钻钻出一个圆孔。
这反映了钳工钻孔技能的高超，也显示了标准麻花钻刃磨技能的难度。
但这对于刚刚进入职业技术学校的学生来说，绝不是件轻松的事。
即便企业里也有这样类似的情况，工作了许多年的老工人也有不少磨不好标准麻花钻的。
这其中的原因主要是方法和技巧掌握的不准确，只有每个环节掌握准确了，才能刃磨出标准的麻花钻。
1 理论掌握要准确标准麻花钻的工艺知识在钳工工艺课中已经学过，但由于涉及相关理论知识过多，再加上麻花钻的几何角度相对比较抽象，学起来较难理解，有一定难度，这对于大部分仅仅拥有初中学历，又没有深入学过立体几何的学生或者工人师傅来说，立体空间的概念也不容易一下子建立起来。
同时在实际操作时也发现，大部分的操作者在钳工工艺的掌握上学的并不好，仅靠死记硬背下来一些理论知识，并没有深入的理解，也没办法与实际相联系。
因此就需要在刃磨钻头前重新温习一遍相关的工艺知识，特别是结合标准麻花钻的实体进行手把手的讲解。
只有真正理解掌握了标准麻花钻的各部分名称和角度后，才能顺利进行下一步操作。
2 刃磨姿势要准确和锉削锯削等钳工基本操作技能一样，刃磨时的姿势也是特别重要的，无论是站立姿势，还是手持钻头的姿势，都要准确无误。
刃磨时首先应将钻头的主切削刃放平，而且和砂轮的外圆一定要平行，就是钻头的切削刃对准砂轮的轴线部位，同时保持钻头的中心线与砂轮外圆面的夹角应是120°。
注意右手三个手指握住钻头的前半部，左手三个手指握住钻头的柄部。
刃磨时右手一定固定不动，左手向左下方摆动，同时协助右手作上下摆动，两手的刃磨姿势要协调配合一致。
钻头刃磨知识总汇-麻花钻及群钻(免费)
以φ12mm高速钢麻花钻头，刃磨成基本 群钻刃型为例，（这种刃型可钻削低、中、 高碳钢；合金钢及耐酸不锈钢（1Cr18Ni9Ti ）等各类黑色和有色金属材料）。
四、基本群钻刃型快速刃磨顺序及方法
1．磨尖高：
要求：从市埸购来的麻花钻头，其外锋角2φ118º±2º，将其钻尖高磨至≈H/2。 目的：减少后续的刃磨量和时间。
5．磨内刃：
要求：内刃宽度磨至弧刃全长≈l/2，同时须产生内刃前角γτ、≈–5º~–10º、内刃斜角 K≈20º~30º、横刃长B≈0.04~0.07mm（图15–1）。 目的：使内刃前角γτ负值减至最小，加之横刃长减短，钻削时轴向力就小得多，从 而给大进给量创造了条件。
方法：钻心前刀面磨削点为砂轮 外圆中心与其侧面相交处。①钻 头尾部抬高与砂轮磨削点呈15º～ 25º夹角；②左手抓住钻尾，其中 指按在砂轮机上某一点定位，右 手拇指和食指抠住钻头前端两螺 旋沟槽；③在摆出以上位置后， 右手将钻头后面的螺旋槽逐渐靠 上砂轮磨削点，与此同时左手微 松，右手扭住钻头作顺时针方向 缓慢转动刃磨，当磨至近横刃时， 观察砂轮磨削点与钻头前刀面呈 ≈15º～20º时，右手将钻心向砂轮 侧面作一直线微量进给，使内刃 斜角τ产生并同时缩短横刃。微松， 将钻头旋转180º，仍在原位置，按 上述动作刃磨另一侧内刃。在刃 磨的全过程中，身体站位与手指 的定位点不变，
3
3、由刃口往后磨后面。 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也
就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整 个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂 轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均 匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的 冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃 口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
麻花钻使用应注意的几个问题
麻花钻使用应注意的几个问题麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具。
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。
因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。
螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。
麻花钻可被夹持在手动、电动的手麻花钻持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。
钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
麻花钻目前广泛使用在汽车制造、物流、模具、机械等各个部门，由于它对各方面的应用越来越广，所以对于应用方面要求也随之增高。
麻花钻和立铣刀有什么区别，怎样选取呢？麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。
因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。
立铣刀的主切削刃是圆柱面上,端面上的的切削刃是副刀刃。
没有中心刃的立铣刀工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。
按照国家标准规定：立铣刀直径为2-50毫米，可分为粗齿与细齿两种。
直径2-20为直柄范围，直径14-50为锥柄范围。
直柄麻花钻的用途和分类？黑色的麻花钻比较锋利，用来对木材，金属进行钻孔，就是木工钻银色的冲击钻头比较钝，用来在水泥，砖墙上钻孔，就是建工钻，钻的时候要把电钻调整到带冲击功能。
合金钻头与麻花钻区别？合金钻头指的是钻头材料由硬质合金制成，它要表明的是钻头材质；麻花钻说明的是钻头的外形如麻花一样扭曲的，她要表明的是钻头的形状。
顺便说一句，常用的大部分钻头都是麻花钻，但是不一定都是合金的。
麻花钻钻孔时不断削什么原因？钻头刃口迎角与工件材质不配合，对于麻花钻这个问题解决不了（麻花钻钻头刃口迎角不可调），钻孔时钻屑不断与所钻材料的性质有关，一般比较软的、比较黏的材料在钻孔时不会自己断屑，需要在钻孔时经常把钻头提出来清理钻屑，防止钻头被钻屑缠的过多而影响排屑。
麻花钻的前角是哪个角？标准麻花钻的锋角(即顶角)2φ为120°±2° 标准麻花钻的横刃斜角约为50°-55°。
麻花钻的结构以及工作基本知识
麻花钻的结构以及工作原理麻花钻的结构以及工作原理在金属切削中，孔加工占很大比重。
孔加工的刀具种类很多，按其用途可分为两类：一类是在实心材料上加工出孔的刀具，如麻花钻、扁钻、深孔钻等；另一类是对工件已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀、镗刀等。
本节介绍常用的几种孔加工刀具。
（一）麻花钻1．麻花钻的结构要素图7－32为麻花钻的结构图。
它由工作部分、柄部和颈部组成。
（1）工作部分麻花钻的工作部分分为切削部分和导向部分。
①切削部分麻花钻可看成为两把内孔车刀组成的组合体。
如图7－33所示。
而这两把内孔车刀必须有一实心部分——钻心将两者联成一个整体。
钻心使两条主切削刃不能直接相交于轴心处，而相互错开，使钻心形成了独立的切削刃——横刃。
因此麻花钻的切削部分有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃（如图7－32b 所示）。
麻花钻的钻心直径取为(0.125~0.15)do（do为钻头直径）。
为了提高钻头的强度和刚度，把钻心做成正锥体，钻心从切削部分向尾部逐渐增大，其增大量每100mm长度上为1.4~2.0mm。
两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称为锋角2Φ，如图7－34所示。
标准麻花钻的锋角2Φ＝118°，此时两条主切削刃呈直线；若磨出的锋角2Φ＞118°,则主切削刃呈凹形；若2Φ＜118°，则主切削刃呈凸形。
②导向部分导向部分在钻孔时起引导作用，也是切削部分的后备部分。
导向部分的两条螺旋槽形成钻头的前刀面，也是排屑、容屑和切削液流入的空间。
螺旋槽的螺旋角β是指螺旋槽最外缘的螺旋线展开成直线后与钻头轴线之间的夹角，如图7－34所示。
愈靠近钻头中心螺旋角愈小。
螺旋角β增大，可获得较大前角，因而切削轻快，易于排屑，但会削弱切削刃的强度和钻头的刚性。
导向部分的棱边即为钻头的副切削刃，其后刀面呈狭窄的圆柱面。
标准麻花钻导向部分直径向柄部方向逐渐减小，其减小量每100mm长度上0.03~0.12mm，螺旋角β可减小棱边与工件孔壁的摩擦，也形成了副偏角。
麻花钻安全操作及保养规程
麻花钻安全操作及保养规程麻花钻是一种常用的钻孔工具，具有操作简单、效率高的特点。
但是，由于其使用时需要与电源相连，如果不注意安全操作，就会给人身安全带来威胁。
本文将详细介绍麻花钻的安全操作及保养规程，希望能为使用麻花钻的工人提供安全保障。
一、安全操作规程1. 佩戴好个人安全装备使用麻花钻前，必须佩戴好个人安全装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和防护鞋等。
这些安全装备可以帮助工人预防受伤。
2. 熟悉麻花钻的使用说明无论是新用户还是老用户，在使用麻花钻之前都需要仔细地熟悉使用说明书。
必须确保操作方法正确并具有实施性。
3. 检查麻花钻在使用麻花钻之前，必须检查一下其状态是否正常，尤其是清洁摇机，插头和插座，以确保它们的良好连接。
同时，还应检查麻花钻刀片的刃口是否钝化。
更换刀片后再进行工作。
4. 处理并插入刀片在放置刀片时，应该避免手指接触刀片尖端和刃口。
要采取安全手段，如夹具或一段绸带保护手指。
确保麻花钻刀片安装到位。
如果没有正确地插入刀片，会导致麻花钻运转不稳定，安全性降低。
5. 确保工具具备安全性在安装麻花钻前，要确认它们被正确的安装好，并拥有安全性和定位性。
当麻花钻接触到物体或发生卡住时，必须停止运行，再将麻花钻卸下，排除故障。
6. 使用过程中注意安全在操作麻花钻时一定要戴好手套，肥皂水等润滑剂可以保护麻花钻，但要注意掌握量。
同时应该时常观察工作进度，以及麻花钻运行的状态和位置。
如果麻花钻开始要失控，或是运行位置有异，应该立即停机，排除故障。
7. 关机与断电当麻花钻工作完成后，要在断电情况下进行操作，灌注润滑剂等要求与生产礼仪一样被认真执行。
此外，断电的时候应该保持它整洁，避免剩余流程产生的干扰。
二、麻花钻的保养规程要保证麻花钻的运行稳定和寿命长，必须进行适当的保养。
下面是麻花钻的保养规程：1. 所有组件的清洗和维修为避免使用过程中出现卡顿或运行不顺畅，需要定期检查麻花钻，并清洗所有部位。
特别是摇机和切削刃口。
3-3-2套类工件的加工——麻花钻2
(1)钻孔时切削用量
①切削深度
钻孔时的切削深度是钻头直径的一半。
②切削速度
钻孔时的切削速度是指钻头主切削刃外缘处的线速度。
vc= πdn/1000
式中：vc——切削速度，m/nin；
d——钻头的直径，mm；
n——-车床主轴转速，r/m/n。
用高速钢钻头钻钢料时，切削速度一般选15 m/min~30 m/min，钻铸铁时取10 m/min一25 m/nmi。
3．麻花钻的名义螺旋角是指( )的螺旋角。
A．外缘处B．钻心处
C．1／3直径处D．1/2直径处
课堂小结
麻花钻在套类工件加工中，要灵活掌握切削材料和要素。
课外作业
课后复习题第6、7、8题P89
教学反思
熟能生巧，多用多练方能熟练掌握。
车工工艺与技能训练授课教案NO：3.3.2
课题
3.3.2套类工件的加工——麻花钻2
课型
新授
教具
黑板、多媒体
课时
2课时
教学目标
1、了解麻花钻正确装夹
2、掌握麻花钻钻孔要素
教学重点
掌握麻花钻正确装夹
教学难点
熟练运用装夹及钻孔的要素
教学方法
讲授
教学过程
主要教学内容
引入新课：
前面，我们了解和学习了麻花钻的基本知识，今天，我们就麻花钻的钻孔进行学习。
新授：
一、关于麻花钻的正确装夹
不同类型的麻花钻装夹各有讲究，就常用的麻花钻装夹介绍如下：
(1)直柄麻花钻的装夹
直柄麻花钻常用钻夹头装夹，然后将钻夹头锥柄装入车床尾座套筒锥孔中即可进行钻削。
(2)锥柄麻花钻的装夹
锥柄麻花钻的柄部是莫氏圆锥。
麻花钻【课堂资料】
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2） 前角γO
由于麻花钻的前刀面是螺旋面， 主切削刃上各点的前角是不同的。 从外圆到中心，前角逐渐减小。刀 尖处前角约为30°，靠近横刃处则 为-30°左右。 横刃上的前角为-50°～-60°。
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3）后角αO
麻花钻主切削刃上选定点的后角，是通过 该点柱剖面中的进给后角αOm来表示的。 柱剖面是过主切削刃选定点m，作与钻头 轴线平行的直线，该直线绕钻头轴心旋转 所形成的圆柱面。αOm沿主切削刃也是变 化的，越接近中心αOm越大。麻花钻外圆 处的后角α，通常取8°～10°，横刃处后角 取20°～25°。这样能弥补由于钻头轴向进 给运动而使主切削刃上各点实际工作后角 减小所产生的影响，并能与前角变化相适 应。
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（5）横刃斜角ψ
横刃斜角是主切削刃与横刃在垂 直于钻头轴线的平面上投影的夹 角。当麻花钻后刀面磨出后，ψ 自然形成。横刃斜角ψ增大，则 横刃长度和轴向抗力减小。标准 麻花钻的横刃斜角约为50°～55°。
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（6）主后刀面：
指钻头顶部的螺旋圆锥面
（7）棱边：
棱边有修光孔壁和做切削部 分后备的作用。
麻花钻刃磨后达到的两点要求：
1.两主切削刃对称，也就是两
主切削刃和轴线成相等的角度，
并且长度相等。
2.横刃斜角为50°—55°
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3.群钻：
群钻是在麻花钻的基础上经刃 磨改进出来的一种先进钻头， 它在钻削过程中具有效率高、 寿命长、钻孔质量好的优点。
标准群钻的结构特点：在标准麻 花钻的基础上磨出月牙槽，磨短 横刃和磨出单面分屑槽。
钻头刃磨知识总汇 麻花钻及群钻
5．磨内刃：
要求：内刃宽度磨至弧刃全长≈l/2，同时须产生内刃前角γτ、≈–5º ~–10º 、内刃斜角 K≈20º 、横刃长B≈0.04~0.07mm（图15–1）。 ~30º 目的：使内刃前角γτ负值减至最小，加之横刃长减短，钻削时轴向力就小得多，从 而给大进给量创造了条件。
图5 普通麻花钻切削刃上 切削力的分配（轴向力）
切 削 刃
表2 普通麻花钻切削刃 上切削力的分配（%）
转矩
横 刃
主 刃
刃 带
80%
8%
12%
图6 普通麻花钻切削刃上 切削力的分配（转矩）
三、基本群钻
“群钻”这个词，是上世纪五、六 十年代的技工倪志福创新的，它代表 具有我国机械加工特色的高效钻头刃 型。其最大的特点是：在不改变原有 的条件下，只需在刃磨中改变钻头切 削刃的几何角度，不花钱，就能立竿 见影地提高加工效率3~5倍甚至更高。 当年，我们曾在全国各地推广过，受 到机械加工行业的普遍赞扬，得到国 外同行们的高度重视，在八十年代获 得了联合国世界知识产权组织金质奖 章〔见相片2〕。 八十年代后期，由于受到国内重文凭、 重学历潮流的冲击而逐渐被边缘化， 故今天在工矿厂企、技职院校的技工、 老师多不知“群钻”为何物了。 下面分析一下基本群钻刃型的原始形 状及其优点：
1.锋角从118°140°增加了轴向前角改善出屑。 2.切削时在孔的底部形成圆凸箍，提高了孔的加工直线
性和稳定性。 3.缩小横刃，减小了轴向切削力。 4.降低了横刃的高度。 5.利于断屑。 6.减小钻心处的负值。 7.增加切削刃的长度。 使用方法要点：二慢一快。
2.基本群钻刃型快速刃磨法
它是将原来大家习惯的“弧形摆动 刃磨”，改变为“平推移动刃磨”。其 主要优点，一是刃磨时能保持稳定使钻 头刃型的对称性好；二是将钻尖及后背 面的多余部分先去除，使刃磨时间比原 来的习惯磨法至少快2倍。现以Ø12mm 麻花钻头为例，介绍其刃磨顺序及刃磨 要领：
直柄长麻花钻安全操作及保养规程
直柄长麻花钻安全操作及保养规程直柄长麻花钻作为一种常见的工具，其使用时需要注意安全操作和保养。
本文将介绍直柄长麻花钻的安全操作和保养规程，以帮助使用者更加安全和有效地使用该工具。
一、直柄长麻花钻的定义直柄长麻花钻是一种用于钻孔的工具，其主要特点是钻头呈螺旋状，便于在工件上打出精度更高的孔洞。
该工具多用于金属加工、机械制造等领域。
二、安全操作规程使用直柄长麻花钻时需要注意以下安全事项：1.佩戴个人防护装备使用直柄长麻花钻时需要佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、口罩、手套等。
特别是在加工较细小或硬度较大的工件时，更需要保护眼睛和面部。
2.固定工件需要将工件固定好，以确保在操作时不会出现移位或者飞出等情况。
使用夹子等辅助工具来夹紧工件可有效避免工件发生移位。
3.避免过压在使用直柄长麻花钻时，切勿用过大的压力进行操作。
适当的力度可以保证工件不轻易发生移位，并且能够保证钻头不会受到较大的摩擦力而损坏。
如果用力过大，还会对工件产生影响。
4.调整转速在使用直柄长麻花钻时需要注意调整转速。
如果转速过低或过高，都会对工件和钻头造成损伤。
通过调节转速，可以使钻头磨损减小，同时也能提高加工精度。
5.定期检查在使用直柄长麻花钻之前，需要对其进行检查，确保无损坏。
如果磨损较大，就需要及时更换。
三、保养规程对直柄长麻花钻进行有效的保养，可以延长其使用寿命，让其保持良好的加工性能。
1.保持清洁使用结束后，需要对钻头进行清洗，并用清洁布擦干。
同时要保持整个工具的清洁，避免钻屑和灰尘等杂物沉积。
2.定期润滑润滑可以有效减轻直柄长麻花钻的磨损，延长使用寿命。
在使用前、使用中和使用结束后都需要进行润滑处理，使用适合的润滑油。
3.防锈处理如果长时间不使用直柄长麻花钻，就需要对其进行防锈处理，避免出现生锈。
涂抹油脂可以有效防止氧化腐蚀。
四、结语以上是关于直柄长麻花钻的安全操作和保养规程，使用者在合理使用并对其进行良好的保养时，能够提高其使用寿命，延长使用周期。
直柄麻花钻头安全操作及保养规程
直柄麻花钻头安全操作及保养规程直柄麻花钻头，是工业生产和个人DIY的常用工具之一。
但在使用过程中，我们必须要注意一些安全操作和保养规程，以确保我们自身的安全和延长工具的使用寿命。
安全操作1. 佩戴个人防护装备在使用直柄麻花钻头时，我们必须要佩戴个人防护装备，包括眼镜、口罩和手套等。
这些装备可以保护我们的眼睛、呼吸系统和手部不受粉尘、碎片和锋利物品的伤害。
2. 确认使用环境和材料在钻孔之前，我们必须要了解并确认所需要钻孔的材料种类、硬度和使用环境。
例如，不同种类的钻头适用于不同种类的材料，而在某些环境下，某种材料可导致钻头容易断裂。
3. 确认钻头适用适用的机器我们必须要确认我们所使用的钻头适合我们所使用的钻孔机。
并在钻孔之前，检查钻头的直径和长度，确保其与钻孔机相匹配。
否则，使用不匹配的钻头可能会损坏钻孔机甚至引起事故。
4. 确认钻头的可用性在使用直柄麻花钻头之前，我们必须要检查其是否磨损或损坏。
若钻头出现任何缺损，就必须更换钻头以确保安全操作。
5. 保持工具稳定在钻孔时，我们必须要保持直柄麻花钻头和工件稳定，以确保钻孔的准确性和避免造成伤害。
同时，在钻孔时，我们必须要注意不要将钻头过度压入或使其旋转速度过快，这样会导致钻头易断裂或造成机器损坏。
保养规程1. 清洁钻头在使用直柄麻花钻头后，我们必须要将其清洁并擦干，以防止生锈和腐蚀。
同时，我们必须要避免将钻头放在潮湿或受到日光直接照射的地方。
2. 存储钻头在存储直柄麻花钻头时，我们必须要避免将其与其他金属工具混放在一起，以免造成钻头的磨损和损坏。
同时，我们也必须要避免将钻头放在高温或潮湿的环境中。
3. 定期检查钻头我们必须要定期检查直柄麻花钻头的磨损情况。
若钻头表面已磨损，必须要更换新的钻头以确保操作的安全和钻孔的准确性。
4. 经常使用钻头我们必须要经常使用直柄麻花钻头，以避免其生锈和腐蚀。
同时，经常使用钻头也可使其保持锋利和灵活度，延长其使用寿命。
麻花钻基础知识
麻花钻基础知识【页面调色版：】发布日期：2007年11月17日来自：图为麻花钻的结构图。
它由工作部分、柄部和颈部组成。
（1）工作部分麻花钻的工作部分分为切削部分和导向部分。
①切削部分麻花钻可看成为两把内孔车刀组成的组合体。
如图7－33所示。
而这两把内孔车刀必须有一实心部分——钻心将两者联成一个整体。
钻心使两条主切削刃不能直接相交于轴心处，而相互错开，使钻心形成了独立的切削刃——横刃。
因此麻花钻的切削部分有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃（如图所示）。
麻花钻的钻心直径取为(0.125~0.15)do（do为钻头直径）。
为了提高钻头的强度和刚度，把钻心做成正锥体，钻心从切削部分向尾部逐渐增大，其增大量每100mm长度上为1.4~2.0mm。
两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称为锋角2Φ，如图所示。
标准麻花钻的锋角2Φ＝118°，此时两条主切削刃呈直线；若磨出的锋角2Φ＞118°,则主切削刃呈凹形；若2Φ＜118°，则主切削刃呈凸形.②导向部分导向部分在钻孔时起引导作用，也是切削部分的后备部分。
导向部分的两条螺旋槽形成钻头的前刀面，也是排屑、容屑和切削液流入的空间。
螺旋槽的螺旋角β是指螺旋槽最外缘的螺旋线展开成直线后与钻头轴线之间的夹角，如图所示。
愈靠近钻头中心螺旋角愈小。
螺旋角β增大，可获得较大前角，因而切削轻快，易于排屑，但会削弱切削刃的强度和钻头的刚性。
导向部分的棱边即为钻头的副切削刃，其后刀面呈狭窄的圆柱面。
标准麻花钻导向部分直径向柄部方向逐渐减小，其减小量每100mm长度上为0.03~0.12mm，螺旋角β可减小棱边与工件孔壁的摩擦，也形成了副偏角。
（2）柄部柄部用来装夹钻头和传递扭矩。
钻头直径do＜12mm常制成圆柱柄（直柄）；钻头直径do＞12mm常采用圆锥柄。
（3）颈部颈部是柄部与工作部分的连接部分，并作为磨外径时砂轮退刀和打印标记处。
小直径钻头不做出颈部。
麻花钻知识大全
麻花钻的钻削步骤⒈确定进给速度：进给速度一般是凭经验，从数值上讲一般0.08-0.12mm/转，或者0.6-1.0mm/秒，进给速度是在钻孔时比较关键的要素，不同的进给量可以形成不同的铁屑，不同的的铁屑会使排屑性能产生变化⒉定位：在需要钻孔的位置中心錾打一定位点或用合金针划上“十”字线，以确保钻孔位置的精度。
注意，用中心錾打定位点时，请确保中心錾垂直于加工工件表面，以免影响切削料芯的顺利排出。
⒊开始钻孔：请调好合适的转速，开机前请确保钻机磁座底部干净，先打开磁座开关再打开电机开关，电机运转同时打开冷却液开关，当钻头接触钢板时，先缓慢进给，钻入约1-2mm 后，再用正常速度进给。
⒋钻孔结束：关闭电机待主轴停止转动后，用铁钩除云缠绕在钻本体上的铁屑，再继续作业麻花钻的维护和保养⒈在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。
⒉良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命⒊请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
⒋钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。
⒌在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。
⒍对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。
⒎请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。
麻花钻的使用方法⒈钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
⒉使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。
用完随即放回到包装盒里。
⒊测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
⒋某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。
如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
⒌平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。
⒍要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。
麻花钻头磨法技巧
麻花钻头磨法技巧
麻花钻头是一种常用的工具，可以用来在各种材料上钻孔。
然而，由于其复杂的形状，磨法非常讲究。
以下是一些常用的麻花钻头磨法技巧：
1. 确保磨具和麻花钻头的匹配度。
不同类型的麻花钻头需要不同的磨具，磨具的大小和形状必须与麻花钻头相匹配，否则磨出来的钻头不仅无法使用，还会破坏磨具。
2. 磨具的旋转速度应与麻花钻头的转速相匹配。
过快或过慢的旋转速度都会导致磨出来的钻头不够精准。
3. 磨具的压力应该适中，不要过于用力。
过度的压力会导致磨出来的钻头容易断裂。
4. 磨具的磨削角度应该与麻花钻头的角度相匹配，以确保磨出来的钻头能够钻出预定的形状和深度。
5. 在磨削过程中，应经常检查钻头的磨削情况，以确保磨削出的钻头符合要求。
总之，磨法技巧对于麻花钻头的使用至关重要。
只有掌握了正确的磨法技巧，才能保证钻头的使用寿命和精准度。
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机用丝锥直柄麻花钻安全操作及保养规程
机用丝锥直柄麻花钻安全操作及保养规程前言机用丝锥直柄麻花钻又称螺旋钻，是一种常用于金属加工的切削工具。
在使用过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运转。
本文将介绍机用丝锥直柄麻花钻的基础知识、操作规范及保养要点。
一、机用丝锥直柄麻花钻概述机用丝锥直柄麻花钻是一种圆锥形的工具，内部有多个齿刃，可以切削金属。
它适用于钻孔、铣削、切割、镗孔、攻丝等加工操作。
机用丝锥直柄麻花钻由刀头、刀杆和夹紧机构组成，常见的材料有高速钢(HSS)、硬质合金（如WC）等。
二、机用丝锥直柄麻花钻的安全操作规范1. 选用合适的机用丝锥直柄麻花钻使用机用丝锥直柄麻花钻前，必须对要加工的工件材料及其形状、尺寸、加工难度等情况进行评估，以确定所需的钻头类型和规格。
同时，需确保所选用的钻头没有明显的损坏和磨损。
2. 安装机用丝锥直柄麻花钻在安装钻头时，必须确保钻头与工件表面垂直并牢固地夹紧。
在应用过程中，要注意和工件保持一定的距离，以免发生碰撞。
3. 调整加工参数在使用机用丝锥直柄麻花钻进行加工之前，需要调整加工参数，如转速、进给速度、冷却液的喷射强度等，以充分保证刀具的切削效率、加工速度和质量。
4. 防护在操作机用丝锥直柄麻花钻时，必须佩戴安全手套和护目镜等适当防护设备，以防刀片切割手和工件材料对眼睛造成伤害。
5. 保持刀具清洁加工过程中，金属屑会从切削缝中排出，同时也会附着在钻头上。
要定期进行清理，在清洗前应将机用丝锥直柄麻花钻拆卸并拆下夹头。
三、机用丝锥直柄麻花钻的保养规范1. 贮存当机用丝锥直柄麻花钻不使用时，应放置在干燥清洁的地方，并应与其他工具分开存放，防止刀具的受损和氧化。
2. 润滑钻头的夹紧机构和刀杆与工具销之间的接触面应定期进行润滑，以充分保证夹紧力和转动灵敏度。
3. 研磨当机用丝锥直柄麻花钻出现磨损、裂纹、材料变色等情况时，需要进行修复或更换。
对于常见的钻头磨损问题，可使用砂轮进行修整。
4. 保持刀具的清洁和干燥加工完成后，必须将机用丝锥直柄麻花钻清洗干净并擦干，以保护刀头和杆的表面不受损坏。
磨麻花钻头的方法和技巧
磨麻花钻头的方法和技巧麻花钻头对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。
结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。
关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。
我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。
麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。
刃磨钻头主要掌握几个技巧：1、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。
钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。
发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。
而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。
在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。
最全麻花钻刃磨知识详解解读
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m Prm
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2 Pf Po Po 2rm 2R0
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③ 前角
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④ 后角
计算主后角
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麻花钻切削刃上切削力的分配
切削刃 钻削力 轴向力 主切削刃 ～40％ 横刃 ～57％ 刃带（副 切削刃） ～3％
扭矩
～80％
～8％
～11) 麻花钻的前面和后面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、 后角各不相同，相差较大，切削能力悬殊；刃倾角和切削速 度方向也不同，因而各点的切屑流出方向不同，互相牵制不 利于切屑的卷曲，并有侧向挤压使切屑产生附加变形。 (2) 麻花钻的主切削刃全刃参加切削，切削宽度宽，刃上各 点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。 因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗 糙度值大。 (3) 麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻心更细，钻头 的刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；再加上 横刃前角小(负值)、长度大，钻削时轴向抗力大，定心困难， 钻头容易摆动。因此，孔的形位公差较大。 (4) 主、副切削刃交汇处切削速度最高、刀尖角较小，且又 因刃带的存在使副切削刃后角为零。因此刀尖处摩擦最大， 发热量大，散热条件差，磨损最快。
2.麻花钻的结构参数
1）直径 2）钻芯直径 3）螺旋角
tan d0 / P h
tan m dm d tan m Ph d0
3.麻花钻的几何参数
新手如何掌握麻花钻的刃磨技巧？
新手如何掌握麻花钻的刃磨技巧？一直在某航空企业从事钳工工作，小到Φ1mm、大到Φ56mm的普通麻花钻、群钻都曾磨过。
看了之前一位小编发了不少图片，也粘贴了不少刃磨方法，觉得都有所欠缺，连最重要的后角都没介绍。
标准麻花钻，小于Φ13mm的一般为直柄。
麻花钻分为钻柄、颈部及工作部分(钻身)。
普通麻花钻的工作部分，分为前刀面、后刀面、主切削刃、横刃和棱边，需要修磨的主要是后刀面、主切削刃和横刃。
前刀面与工件的夹角称作前角，前角大，可以利于排屑，车工使用的钻头，通常会对前刀面进行修磨。
后刀面与工件的夹角称作后角，与前角一样，后角大，也利于排屑，在加工铝、铜等偏软的材料时，后角可以适当磨大些。
图中的这些钻头，本人都曾亲手磨过，刃磨成功后，一般钻出的孔，都得保证零件孔径在H9-H11的工差范围内。
十几毫米直径的普通麻花钻(通常材料均为高速钢)最好磨，一般，磨出来公差都能确保。
有次加工J8起落架上的某个零件，H11的公差，我觉得没必要借塞规测量，在现场监督指导的沈飞某退休技术厂长不信，亲自借了个H11的塞规，结果通规进，止规不能进。
从此，该厂长再也没来多嘴，哈哈言归正传，刃磨钻头，通常使用白砂轮，砂轮必须修磨平整，不能跳动。
1.右手握钻尖，左手握钻柄。
修磨两条主切削刃时，钻头与砂轮形成的夹角必须一致，这样才能确保两条钻刃与钻头轴心线的夹角相等。
2.钻头与砂轮钻头放在砂轮中心高度上来回刃磨，确保两条切削刃长度一致。
然后，从刀刃往后刀面方向刃磨。
钻柄略低于钻尖，这样可以确保后角不会高。
许多初学者，后角的刃磨经常掌握不好，加工零件时，后角先于切削刃接触零件，造成钻头无法钻出铁屑。
建议没有经验的朋友，这时取下钻头，看看钻头的后刀面是否有与零件摩擦产生的痕迹，哪边有，就说明哪边的后角偏高。
3.刃磨时手握稳钻头，左右刃与砂轮角度始终保持一致，心中默默数数，左刃磨了几下，右刃也磨几下。
顶角通常118度，没经验的，可以自制一个118度样板，或者用两只六角螺母当测量样板测量角度。
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2 麻花钻头
钻头的种类很多，如麻花钻、扁钻、深孔钻和中心钻等。
麻花钻头多用高速钢(W18Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬火后HRC62～68。
(1)麻花钻的构成：麻花钻由柄部、颈部及工作部分组成(图4-1)。
图4-1 麻花钻的结构
(2)麻花钻切削部分的构成(图4-2)。
图4-2 麻花钻切削部分的构成
(3)麻花钻切削部分的几何角度(图4-3)。
图4-3 麻花钻切削部分的几何角度
2 为顶角，γ0为前角，α0为后角，φ为横刃斜角(4)麻花钻切削部分几何角度定义、作用及选择参数 (表4-2)。
表4-2 麻花钻切削部分几何角度定义、作用及选择参数。
(续表)
(5)麻花钻的刃磨要求。
①根据加工材料磨出正确的钻顶角，钻材料为一般中等硬度的钢和铸铁时2ф
=116°～118°。
②两条主切削刃与轴线的夹角应磨得相等，否则产生单边切削，也会使孔径扩大，孔壁粗糙，同时加剧钻头磨损(图4-4a)。
图4-4 钻头刃磨质量对孔加工的影响
a.顶角不对称
b.切削刃长度不等
③两条主切削刃的长度应磨得相等且成直线，否则钻孔时产生晃动，扩大孔径使孔壁粗糙(图4-4b)。
④磨出恰当的后角，以确定正确的横刃斜角。
(6)麻花钻存在的问题及其修磨如表4-3所示。
表4-3 麻花钻存在的问题极其修磨
(续表)
(续表)。