高支撑施工技术方案改

目录第一部分工程概况——————————————————1 第二部分编制依据——————————————————2 第三部分危险源分析与预防控制措施——————————3 第四部分现场组织机构和施工部署———————————6 第五部分模板设计——————————————————7 第六部分施工方法——————————————————9 第七部分模板支撑体系的质量保证要求—————————17 第八部分模板允许偏差及检查方法———————————23 第九部分模板支撑体系安全注意事项——————————24 第十部分应急预案——————————————————25 第十一部分计算书——————————————————31 第十一部分附图第一部分工程概况1、工程简况1、工程名称：江西吉安天虹商场2、业主单位：江西吉安市天虹商场有限公司3、设计单位：华新国际建筑工程设计顾问有限公司4、施工单位：江西建工第二建筑有限责任公司5、监理单位：江西瑞林建设监理有限公司6、质量监督单位：7、安全监督单位：8、建设地点：江西省吉安市井冈山大道与广场北路交汇处2、工程概况江西吉安天虹商场建筑高度为46.30m；地上八层，地下两层（局部三层），各层楼面标高、层高、板厚如下表所示：3、模板信息本工程高支撑共有八处，其中三层楼面四处，五层楼面两处，六层楼面四处；高支撑模板具体情况详见各层施工说明。

超荷载梁各层均有分布，三层共三处，四层共两处，五层共两处，六层共两处，七层共六处，八层共一处。

第二部分编制依据（1）本工程施工图纸；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；（3）《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2011；（4）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ59-99）；（5）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年)；（6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；（7）《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》；（8）《建筑施工手册》（缩印本第四版）；（9）经审批的施工方案和经过图审的施工图纸；（10）本公司程序文件；（11）危险性较大施工方案专项编制及监管系统软件（安毕行）。

第三部分模板工程危险源分析本工程最大板厚均为150mm，面载为3.75KN/㎡，位于三层C~L轴∩2轴高支撑板；板模板支模最大高度为为16.20m，位于五层5~8轴∩F~K轴、五层4~7轴∩C~F轴高支撑板；最大跨度为25.2m，位于七层3~5轴∩B~D轴高支撑板；最大梁截面尺寸为600³1200mm，线载为18KN/m。

1、水平混凝土构件模板支撑系统高度支撑系统最大支撑高度为16.2m属于8m~18m为一级重大危险源，需要特别注意的事项如下：1、高度大于2m的作业面（包括高空、洞口、临边作业），因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳（带）等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外；2、立杆间距或者步距过大，造成立杆受力过大而产生的失稳倒塌；3、立杆底部垫块必须摆实垫实，在浇筑混凝土前应检查是否有松动和不稳的，如有应用楔块将其加固顶紧；4、纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应按要求贯通，搭接处应要有一定的搭接长度以满足要求；5、扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件，大于12KN采用顶托；6、采用的钢管壁厚不宜小于3.6mm；2、水平混凝土构件模板支撑系统跨度模板支撑体系跨度最大为25.2m，大于18m，为二级重大危险源。

3、水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载最大施工总荷载为3.75KN/ m2，小于10KN/ m2为一般危险源，需要特别注意的事项如下：1、立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。

2、模板的主次楞间距满足设计计算要求。

3、采用的钢管壁厚不宜小于3.6mm。

4、水平混凝土构件模板支撑系统集中荷载支撑系统最大集中荷载为18KN/m属于15KN/m~24N/m为二级重大危险源，需要特别注意的事项如下：1、立杆的纵、横、步距要严格控制，满足设计计算要求。

不得漏搭，少搭，且每个扣件都应加固到位。

2、模板的主次楞间距满足设计计算要求。

3、扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件，大于12KN采用顶托。

4、立杆底部的垫块必须摆实垫实，在浇筑混凝土前应检查是否有松动和不稳的，如有应用楔块将其加固顶紧。

5、纵横水平杆、扫地杆和竖向（水平）剪刀撑应按要求贯通，搭接处应要有一定的搭接长度以满足要求。

6、采用的钢管壁厚不宜小于3.6mm。

5、可能存在的危险源分析及预控危险源（危害）分析及控制措施四部分现场组织机构和施工部署1、现场组织机构本工程施工管理推行项目经理负责制，由公司抽调技术水平高、思想素质好、能力强的人员组成项目经理部，实施对工程的组织与管理，其管理体系见图示。

1、受公司委托：项目经理全面负责本工程的质量、进度、安全生产及文明施工。

2、组建架子班（需具特种作业人员上岗证），负责本工程支撑脚手架搭设与拆除。

班组长为本班质量、安全员，负责本班质量、安全工作。

3、组织木工班，负责本工程模板铺设和拆除。

各班组长为本班质量、安全员，负责本班质量、安全工作。

4、各管理人员及施工班组的职责详见施工组织设计。

2、劳动力组织根据施工进度计划进行劳动力安排。

劳动力计划如下：3、施工进度计划安排详见施工组织设计。

4、施工工艺流程施工放线→绑扎柱钢筋→隐蔽验收→搭设承重满堂架并支柱模板→铺梁、板模板→浇柱混凝土→绑扎梁、板钢筋铺设→隐蔽验收→浇筑梁、板混凝土→混凝土养护→支撑体系拆除第五部分模板设计1、模板设计1）、材料的选择梁的模板选择18 mm厚的九夹板。

采用υ48.3³3.6mm 钢管作主龙骨，钢管应顺直，不得翘曲、变形。

方料选择60*80mm的矩形仿木。

对拉螺栓的直径为12 mm。

2）、板模板设计板（局部150mm）（板厚主要为120mm）底立杆间距为0.9m*0.9m，步距为1.5m（部分1.65），杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m，方木间距30cm，板底采用单扣件。

板底采用单扣件。

各层模板其它设计参数详见各层施工说明。

3)、梁模板设计钢管脚手架杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m；立杆步距1.5m（部分1.65m）；梁底仿木间距为25cm，梁侧次楞间距为225cm，主楞间距为50 cm；梁底两侧采用双扣件，梁底增加立杆采用顶托。

凡非超荷载梁底增加一道承重立杆,当梁截面＜0.4㎡时，梁跨方向立杆间距为为0.9m；当0.6㎡＞梁截面≥0.4㎡时，梁跨方向立杆间距为0.6m；当梁截面≥0.6㎡时间，悬挑楼板处的超荷载梁梁底增加两道承重立杆，梁跨方向立杆间距为0.9m；七层及五层非悬挑位置的超荷载梁梁底增加一道承重立杆，梁跨方向立杆间距为0.6m。

图中斜梁立杆布置未画出，按此原则布置。

梁端部加腋时，梁端立杆需进行加密，加腋部分梁底设置双立杆，梁跨方向立杆间距为0.6m各层高支撑梁及超荷载梁的其它设计参数详见各层施工说明。

3、其它要求1)、跨度大于4.0米梁、板在跨中起拱，起拱要求见设计，如设计未明确，按1‰~3%。

起拱。

2)、在距立杆底端100～200mm设置纵横扫地杆。

3)、立杆基础采用25cm*25cm*5cm的厚板做垫块。

4)、在对高支撑梁、板进行浇筑混凝土前，需先浇筑柱。

5)、在浇筑混凝土的过程中，严格控制混凝土的浇筑速度。

6）、针对悬挑位置的高大模板支撑体系，需保留作业层其下各层支模体系不拆除，且上下立杆对齐，偏心＜1cm。

7）、在浇筑混凝土时，悬挑位置的楼板需从里向外浇筑。

本方案仅适用于本工程高支撑及超荷载梁的施工。

第六部分主要施工方法1、模板施工1、模板加工要求梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于5mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨必须双面刨光。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

采用υ48.3³3.6mm 钢管作主龙骨，钢管应顺直，不得翘曲、变形。

2、模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目部质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的九夹板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。

3、梁模板施工底模与侧模均采用18mm 厚九夹板，承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；选用60mm³80mm的 @250mm双面刨光方木，梁底设置挡木并采用步步紧锁扣，步步紧间距为150mm。

梁侧模次龙骨选用60mm³80mm @225mm双面刨光方木。

侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工、组合拼装。

然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。

3.1）梁高h小于700mm的梁，采用斜支撑。

斜撑角度一般为300~450。

梁支撑体系需进行抱柱，详见其它构造措施。

梁底扣件采用双扣件，梁底增加立杆采用顶托。

具体如下图所示：3.2）梁高大于700，梁两侧设置对拉螺栓连接，对啦螺栓竖向间距为500mm，水平间距为450mm。

4、柱模安装矩形柱模由一对竖向模板拼合，安装施工时按图纸尺寸制作、放线，钉好压脚板再安装柱模板，柱侧模板统一增加十字交叉对拉螺栓，其间距如上图所示;校正垂直度及柱顶对角线，不产生移位现象。

为保证柱模的稳定和不变形，柱模四周应用钢管支架固定，并适当加以斜撑。

支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

柱底设置木条板固定柱模板，具体做法如下：5、板模板板模板采用 18mm 九夹板，主龙骨采用υ 48.3³3.6mm 钢管，次龙骨选用 60mm³80mm 的@300mm单面刨光方木。

为保证板的整体砼成型效果，将整个板的九夹板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

若与柱相交，在该处将九夹板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

3、其它构造措施1、支架要求1）立杆底垫板立杆垫块采用厚垫板，垫块规格250*250*50；当高支撑落在楼板上时，楼板持力层模板支撑体系不拆除，且高支撑立杆与持力层模板支撑立杆上下对齐，偏心≯10mm。

2）纵、横向水平杆水平杆步距为1.5m（1.65m）。

纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。

对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。

3）柱的抱箍为加强梁、板支撑体系的稳定性，需进行柱子的抱箍，抱箍水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。

抱柱扣件采用双扣件。

在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中抱箍“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜的要求。