绞车安全操作规程

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调度绞车安全操作规程

调度绞车安全操作规程调度绞车安全操作规程（一）开车前注意事项1、检查钢丝绳接头应牢固，绳卡和轴承支架及电动机底脚的连接螺栓应紧固完好，绞车安装应牢靠。

2、检查刹车部件制动性能应良好，使用应灵活无阻，检----查刹车手把之顶丝、销轴应紧固，发现有折曲损伤或松动现象时，应立即更换与紧固。

刹车鼓上的油脂污物应擦拭干净。

3、电器部分不得有漏电现象，电动机及其控制开关应接地良好。

4、检查钢丝绳，不准有结节，扭绕现象，如在一个捻距内断丝超过10%时应予更换。

5、检查行车轨道及钢丝绳经过处有无障碍物，以防提放过程中发生事故。

6、开始工作前，应盘转滚筒一圈，然后刹紧滚筒，松开大内齿轮刹车带，起动电动机试运转。

（二）安全操作：1、司机与所牵引的物件间应保持良好的能见范围，操作时，应集中精力，注意听清信号。

2、提升时，必须先将滚筒上的刹车带完全松开，而将大内齿轮上的刹车带刹紧，由于星轮系的作用，滚筒开始全速回转缠绕钢丝绳，进行提升工作。

下放重物时，用控制开关手把换向或用可以换向三联按钮，按动下放起动按钮，电动机反转，此时应先刹住滚筒，松开大内齿轮，使绞车进入运行状态，而后松开滚筒上的刹车带，刹紧大内齿轮的刹车带，滚筒即在电动机驱动下正常下放。

3、在绞车运行过程中，要使绞车暂时停止运转，应将大内齿轮上的刹车带松开，而将滚筒上的刹车带刹紧，要微调提----放重物的位置时，只需交替上提或下压制动手把和离合器手把，使滚筒时转时停即可。

4、如停车时间较长，应将电动机关闭，如钢丝绳处于拉紧状态，为防止其向下滑，使滚筒上的刹车带必须牢牢刹住，司机不得离开绞车。

5、滚筒起动或停止时，速度须逐渐增加或减少，不允许作急骤的开车、停车、以防损坏传动机件。

在电动机开动时，严禁两个刹车装置同时刹车，以防电动机烧毁和主机内部受损，或发生其它意外事故。

6、操作过程中发现声音不正常，制动不灵，绞车滚筒、刹车带及轴承等的温度剧烈上升时，必须停车检查，及时排除。

井下绞车司机安全操作规程(4篇)

井下绞车司机安全操作规程第一章总则第一条为了保障井下绞车司机的人身安全，保证井下绞车的正常运行和工作效率，特制定本规程。

第二条本规程适用于井下绞车司机的操作，包括井下绞车的正常运行、事故应急处置等方面。

第三条井下绞车司机必须严格遵守本规程，严禁违反本规程的行为。

第二章井下绞车安全操作要求第四条井下绞车司机应事先做好准备工作，了解和熟悉井下绞车的结构、性能和工作原理，并确保井下绞车处于良好的工作状态。

第五条井下绞车司机在进入井下绞车操作区域前，必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防滑鞋、护目镜等。

第六条井下绞车司机必须经过专业培训和合格考试，在取得相关证书后方可上岗操作。

第七条井下绞车司机应按照规定的操作程序进行操作，不得私自改动或调整绞车的任何部件。

第八条井下绞车司机在操作前，应仔细检查井下绞车的各项安全装置是否正常，如发现异常情况应及时报告相关人员处理。

第九条井下绞车司机应时刻保持警觉，注意井下绞车的运行状况和周围环境，如发现异常情况应立即报告相关人员。

第十条井下绞车司机在操作绞车时，应确保绞车绳索正确连接，并保持适当的张力。

第十一条井下绞车司机在操作绞车时，应通过摇动手柄或按下按钮控制绞车的起重、移动和停止等动作，不得用脚或其他部位来操作。

第十二条井下绞车司机在操作绞车过程中，严禁随意行走或站立在货物上方，以防止发生坠物事故。

第十三条井下绞车司机在操作绞车时，应时刻注意绞车所悬吊的货物的重量和尺寸，并确保符合绞车的承载能力。

第十四条井下绞车司机离开操作区域时，必须停止绞车的运行，并将绞车锚定或提升到安全位置。

第十五条井下绞车司机不得将井下绞车用于超出设备使用范围的工作，如悬挂过大或过重的物体。

第十六条井下绞车司机在遇到绞车故障时，应立即停止操作，并及时报告相关人员处理。

第三章井下绞车事故应急处置第十七条井下绞车司机在发生事故时，应第一时间通过无线通讯设备向井下绞车司控室报告。

第十八条井下绞车司机在发生事故后，应保持冷静，不得慌乱逃生，以免造成更大的危险。

绞车工安全技术操作规程(5篇范文)

绞车工安全技术操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全技术操作规程1、绞车工必须持证上岗，每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。

2、绞车工工作时必须坚守工作岗位，不能做与本职工作无关的事。

3、认真工作，责任心强。

4、牢记信号，信号不清不提，行人时不提放。

5、矿车跳道，必须刹紧车，提紧钢丝绳，坚守岗位，收到明确信号后，方可提放。

6、下班时，心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑，并搞好检查记录。

第2篇绞车工安全操作规程矿山矿山绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。

检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。

二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。

发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。

三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。

四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。

五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。

六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。

七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。

八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。

九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。

十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。

绞车工安全操作规程有哪些(8篇)

绞车工安全操作规程有哪些（8篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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绞车安全操作规程

1、绞车司机必须有专职司机操作，达到三懂、四会、考试合格并持证上岗。

2、绞车必须使用电铃或者声光信号装置，信号要灵便可靠，听不清信号不许开车。

联系信号规定如下：①一次长铃为停车②连续按二次开车铃③连续三次倒车松绳。

④连续乱铃掉道或者有事。

3、开车前应对绞车运行地段的轨道进行一次检查，不得有阻碍运行的物体存在。

4、每班开车前应对钢丝绳进行一次子细外观检查，包括钢丝绳的罗列、磨损及断丝情况，发现问题应及时处理；并定期涂油。

5、检查各连接螺栓，滚筒螺栓是否松动。

6、检查电压是否正常，凸轮控制器操作手把是否在零位，安全制动装置是否灵便可靠，如发现制动器动作不灵便应及时调整，落闸带上的油脂、污物必须擦鞋洗干净，检查各监控系统及信号系统是否灵便。

7、停车(4 小时以上)提升前必须先试车。

(以最慢速度试验自动安全门工作是否正常。

8、绞车开车的顺序：先送电 (配电箱中的绞车电源) ，再送开手刹制动带，从零为启动凸轮控制器，按照所需要上下方向逐渐加档，要求等一挡速度平稳后再换下一档。

9、注意仪表信号，分清上下，信号不明不开车，无执行信号不得开车10、听清信号开车后，司机必须集中注意力。

并随时注意钢丝绳的罗列情况与警铃信号11、绞车运行时，钢丝绳附近不允许站人，以防钢丝绳断裂伤人12、速度要平稳，不许加速过快或者刹车太猛13、发现启动艰难或者其它不正常现象时，应及时查明原因，正常运行期间若自动断电而被迫停产，未查明原因和处理以前，不得再次启动开车14、绞车不得超过额定的做大静拉力，和速度进行工作，对于违章指挥司机有权拒绝开车并及时汇报上级部门处理。

15、严禁不给电放车下行16、普通情况不得施行紧急制动，发现下列情况：一是因过重原于是引起的负荷，二是电动机或者控制电器发生故障时司机应即将采取紧急制动。

紧急制动后应对钢丝绳、轨道和两者的链接装置、绞车连轴和安全制动装置进行检查，确认无问题后方可继续开车17、绞车的停车顺序：图论控制器逐渐减档归零后，和上手刹制动带18、下班时应把提升的车辆停在-100 米中段水平，阻车器正常、并切断绞车电源，检查制动闸抱闸良好后方可离去19、认真填写设备运转记录并及时上交机电维修部。

回柱绞车安全技术操作规程

回柱绞车安全技术操作规程回柱绞车安全技术操作规程一、绞车的安装：1、绞车一般安装在工作面回风巷道内，绞车距工作面最远不得超过30米，最近不得少于6米。

2、当工作面较长，顶板较完整，斜度小于30时，或运料与回柱互有影响时，绞车可以在工作面放顶距离内安装，但必须随工作面逐步前移。

3、绞车安装必须牢固可靠，绝对禁止在电动机或减速机上打压柱。

4、在绞前方，应打两根防护顶柱，在出绳上方钉上木板挡好，以免断绳，伤司机。

5、钢丝绳必须用带有底托盘的平轮（或滑轮）导向，安装必须牢固可靠，并设专人看守。

二、司机与回柱工联系信号：不准用吹哨代替，应有清晰可靠的信号装置。

联系信号规定如下：一次响（长）停车二次响（短）开车（拉绳）三次响（短）倒车（放绳）三、运转的操作1、开车前必须检查下列各项：（1）各部机件是否完整，螺丝是否紧固。

（2）防护罩是否齐全、牢固。

（3）钢丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否牢固可靠。

（4）平轮安装是否牢固可靠，发现滑动肖子、轮夹、轮轴、轮边等处损坏，破裂时，不准使用绞车。

（5）各部润滑是否良好。

（6）绞车上部顶板和周围支护是否安全可靠，有无冒顶危险。

2、检查完毕，并经一次运转，无问题后，方准开车。

3、司机必须集中精力，切记听清信号，并检查周围无人后，方可开车。

4、开车时，滑轮以下4米及其到绞车之间和绞车房边不准站人。

5、钢丝绳接头和沙钩不准拉进滑轮（绳头不在此限）。

6、当绞车拉绳或绳时，司机不准用手、脚勾绳。

7、运行中司机不准离开绞车。

8、工作中发现电动机烫车，绞车移动，滑轮柱移动，断绳等情况，应立即停车进行处理。

9、回柱结束后，将纲丝绳缠好，停止运转，并切断电源。

10、滚筒卷入钢丝绳时，要控制盘放整齐，不得背绳、压绳等。

凿井绞车安全操作规程（4篇）

凿井绞车安全操作规程第一章总则第一条为了保证凿井绞车的安全运行，保护工人的生命财产安全，制定本规程。

第二条凿井绞车的安全操作包括绞车的日常维护、操作前的准备、操作中的注意事项、事故的处理等。

第三条凿井绞车操作人员必须经过培训，熟悉设备的结构和工作原理，并对本规程进行严格遵守。

第四条凡违反本规程操作，导致事故发生的，将依法追究责任，并受到相应处罚。

第五条绞车操作人员在操作过程中，应密切配合其它岗位人员的工作，确保工作的顺利进行。

第六条凿井绞车安全操作规程适用于所有凿井绞车的操作人员，任何个人或组织不得随意修改或废弃该规程。

第二章绞车日常维护第一条绞车日常维护就是指不论绞车是否在使用期间，都要做好保养、检查和清洁工作。

第二条绞车日常维护工作的内容包括：（一）定期为绞车润滑部分加油；（二）检查绞车的绞盘和绞绳，保持其良好状态；（三）检查和维护绞车的驱动方式，保持其正常工作；（四）定期检查绞车的电气线路，发现问题及时处理；（五）检查绞车的刹车装置，确保刹车可靠；（六）清理绞车的积尘和杂物。

第三条绞车的日常维护应由专人负责，并留下维护记录，以备查看。

第四条绞车的日常维护工作应根据绞车的使用情况制定，并定期进行检查。

第三章操作前的准备第一条操作前，凿井绞车的操作人员必须仔细检查绞车的各项设备和零部件，确保其完好无损。

第二条检查绞车的绞盘、绞绳、刹车装置等零部件的性能是否正常，如有异常情况，应及时予以修理或更换。

第三条在凿井绞车操作前，必须熟悉井口情况，并采取必要的安全措施，例如设置警示标志，确保周围区域的安全。

第四条检查凿井绞车的油路，确保油路正常工作，并注意清理泄漏处。

第五条凿井绞车的各项仪表必须正常工作，如有异常情况，必须及时找出原因并予以排除。

第六条绞车操作前，必须对绞车进行适当的预热，以确保其正常工作。

第四章操作中的注意事项第一条凿井绞车在操作中，必须按照操作手册上的要求进行操作，不得随意改变操作方法。

绞车司机安全操作规程

绞车司机安全操作规程第一章总则第一条为了保障绞车司机的人身安全和绞车作业的安全实施，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事绞车作业的司机。

第三条绞车司机应当认真学习和遵守国家有关安全生产法律法规，掌握绞车的工作原理和操作要领，严格按照操作规程进行作业。

第四条绞车司机应当时刻保持警觉，做到心细、手稳、脚动，确保绞车作业的安全。

第五条绞车司机应当具有以下基本操作技能：熟练驾驶绞车，控制好绞车速度，确保松紧适度；熟悉绞车的各个控制装置，并掌握其使用方法；能正确判断和处理突发情况。

第六条绞车司机在作业前，应当检查绞车和各个操作部件的工作状态，确保其完好无损，安全可靠。

第二章绞车司机个人安全防护第七条绞车司机在作业中应当佩戴个人防护用品，包括头盔、安全鞋、安全带等。

第八条绞车司机在高温环境或狭小空间工作时，应当做好防暑降温及通风措施。

第九条绞车司机在使用绞车时，应当站在安全位置，不得站在绞车臂下方或负重物体下方。

第十条绞车司机不得在绞车运行中站在工作台和架子上，不得用手或其他物体接触带电线路。

第十一条绞车司机需定期接受身体健康检查，确保身体健康状况良好。

第三章绞车作业安全操作规程第十二条绞车司机在进行作业前，应查明起重物的重量、形状、尺寸，确保绞车的额定起重量符合要求。

第十三条绞车司机在起吊重物前，应先查明起吊点的位置和结构，确认其能够承受起重物的重量。

第十四条绞车司机在起吊重物时，应当保持平稳，逐级提升，保持起吊物与绞车臂垂直，以减小倾覆的风险。

第十五条绞车司机在起吊重物时，应通过信号等方式与指挥人员保持良好的沟通，确保作业安全。

第十六条绞车司机在起吊和放下重物时，应当注意应变向、多次检查各个操作部件的工作状态，确保操作的准确性和安全性。

第四章突发情况处理第十七条绞车司机在遇到突发情况时，应先保证自身安全，然后及时报告并寻求指挥人员的支持和协助。

第十八条绞车司机在突发情况处理中，应妥善操作绞车，确保起吊物或工作平台的稳定。

绞车安全操作规程

绞车安全操作规程绞车是一种用以提升、牵引或锚固重物的装置，因其使用场景广泛，安全操作规程对于确保作业人员和设备的安全至关重要。

以下是绞车的安全操作规程：一、操作人员的要求：1. 操作人员必须经过专门培训，并持有相关证书或资格。

2. 操作人员必须熟悉绞车的结构和工作原理，了解各部位的功能和操作方式。

3. 操作人员必须熟悉绞车的安全规范和操作程序，并且能够熟练使用安全设备。

4. 操作人员必须全程注意绞车的运行情况，不能擅自离开操作岗位。

二、绞车的使用要求：1. 绞车必须经过定期检查和维护，确保其完好无损、正常运行。

2. 绞车必须符合国家标准和安全规范，具备相关安全认证。

3. 绞车必须安装在坚固可靠的基础上，并配备必要的安全措施，如避雷装置和安全防护网。

4. 绞车的工作环境必须安全整洁，没有杂物和障碍物。

三、安全操作流程：1. 在进行绞车操作之前，操作人员必须检查绞车的各个部位，确保运行正常。

2. 确保绞车的绳索或链条没有扭结或损坏，必要时进行更换或修复。

3. 根据工作需要选择合适的绞车挂载点，并确保其牢固可靠。

4. 在进行绞车操作之前，必须清除工作区域内的人员和障碍物，确保安全。

5. 绞车提升过程中，操作人员必须专注于工作，保持稳定和均匀的速度。

6. 在绞车提升重物过程中，操作人员必须保持与重物之间的一定距离，防止发生意外伤害。

7. 绞车操作结束后，必须将绞车停止运行，锁定所有控制开关，并将重物安全放置到指定位置。

8. 完成绞车操作后，操作人员必须清理工作区域，将设备归位，并进行必要的维护和保养。

四、绞车的安全措施：1. 绞车必须配备应急停车装置，以便在紧急情况下迅速停止运行。

2. 绞车必须配备防滑装置，在斜坡或湿滑的工作环境中确保安全运行。

3. 绞车必须采取防电击措施，防止因雷击或其他电力故障导致的意外事故。

4. 绞车必须配备防坠落装置和安全带，操作人员必须正确佩戴和使用。

五、事故处理和报告：1. 如果在绞车操作过程中发生事故，操作人员必须立即停止操作，并采取紧急措施，保护现场和人员安全。

绞车的安全操作规程

绞车的安全操作规程绞车是一种用来拉动或吊装重物的机械设备，能够有效地提高工作效率和安全性。

然而，如果操作不当或违反安全操作规程，绞车可能会导致严重的事故和伤害。

因此，对于使用绞车的人员来说，了解和遵守绞车的安全操作规程非常重要。

以下是绞车的安全操作规程，供您参考。

一、绞车的操作人员必须经过专业培训和取得相关操作证书后方可上岗。

二、在操作绞车之前，必须对绞车进行检查和维护，确保其正常工作。

三、在操作绞车之前，必须检查起重设备的工作负载，确保其在绞车的额定负荷范围内。

四、在操作绞车之前，必须清理工作区域，确保没有障碍物和危险品。

五、在操作绞车之前，必须了解工作环境和工作条件，包括重物的重量、形状、尺寸、位置等。

六、必须正确选择和使用合适的钢丝绳、软缆等起重设备，确保其符合绞车的要求和标准。

七、在操作绞车之前，必须确保绞车的安全装置和保护装置完好有效。

八、在操作绞车时，必须按照操作规程和指导手册进行操作，严禁违章操作和瞎折腾。

九、在操作绞车时，必须保持冷静和集中注意力，不能受到其他事物的干扰和影响。

十、在操作绞车时，必须遵循指挥信号和指挥员的指示，确保操作的安全和协调。

十一、在操作绞车时，必须保持合理的工作节奏和速度，严禁超负荷操作和急躁行为。

十二、在操作绞车时，必须遵守工作程序和工作流程，严禁擅自改变工作方法和工作顺序。

十三、在操作绞车时，必须遵守标准操作规程，确保起重设备的安全运行和使用。

十四、在操作绞车时，必须定期检查和维护绞车，发现问题及时处理和修复。

十五、在操作绞车时，必须及时报告和处理绞车的异常和故障，严禁瞒报和漠视。

十六、在操作绞车时，必须遵守安全用电规程，确保电气设备的安全和稳定。

十七、在操作绞车时，必须保持良好的沟通和协作，与其他工作人员保持紧密配合。

十八、在操作绞车时，必须了解和遵守相关法律法规和安全管理制度，严禁违规操作和违反规定。

十九、在操作绞车时，必须保持清醒和健康的状态，严禁酒后驾驶和疲劳操作。

绞车的安全操作规程

绞车的安全操作规程绞车是一种用来提升和移动重物的设备，它在工业生产、建筑施工、物流运输等领域都广泛应用。

由于其操作过程存在一定的危险性，为确保人员和设备的安全，需要严格遵守绞车的安全操作规程。

下面将详细介绍绞车的安全操作规程，以提醒工作人员在操作绞车时要注意的事项。

一、操作前的准备工作1. 工作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，确保自己的人身安全。

2. 在操作绞车前，需要对绞车进行全面的检查，包括检查绞车的外观是否完好，电源是否接地良好，电缆是否磨损等，确保绞车的正常运行。

3. 确认工作区域没有安全隐患，清除杂物、水坑及其他可能影响操作的障碍物。

4. 绞车的工作规程和操作手册必须摆放在易于取阅的位置，并由经过培训的人员熟悉其内容。

二、绞车的安全操作1. 操作绞车前，应先向相关人员发出警告信号，确保周围人员安全撤离，并采取必要的隔离措施，以避免运行绞车时人员受伤。

2. 在操作绞车之前，应先熟悉绞车的控制装置和操作方法，并确保手动控制器或遥控器的正常功能。

3. 在使用绞车之前，必须确认提升和移动的负荷是否在绞车的额定工作负荷范围内，切勿超载使用。

4. 绞车的起升速度、移动速度等操作参数必须符合安全要求，不得超过规定的速度范围。

5. 在起升过程中，禁止使用过高的起升速度，以免负荷晃动或发生失控，导致人员伤亡或设备损坏。

6. 在移动绞车时，应保持负荷平稳，切勿急转弯或突然制动，避免发生侧翻或负荷滑落的危险。

7. 在操作绞车时，要时刻保持注意力集中，不得分心或随意离开操作场地，以防止操作失误或意外事故的发生。

8. 当绞车遇到异常情况（如负荷晃动、电源故障等），应立即停止运行，并向相关人员报告，及时解决问题。

9. 绞车的安全装置（如限位器、强制性断电开关等）必须经常检查和维护，确保其正常运行和及时报警作用。

三、禁止行为和事故处理1. 绞车操作人员严禁酒后操作绞车，避免因酒后驾驶导致的意外事故发生。

绞车安全操作规程

绞车安全操作规程
1、绞车司机必须经过严格培训，合格后方能上岗，未经培训严禁
开绞车。

2、绞车司机严禁脱岗，熟记坑内、坑外联系铃声，如果你不知道
铃声，你只能在再次敲响铃声后执行，听清铃声后须向坑内回铃声方
能执行。

3、向坑内放车时须先打放车铃，然后将钢丝绳挂在斗车上，并在
将斗车放入坑内之前进行检查。

放车时须均速慢行，放车速度严禁大
于每秒2米。

4、当听到坑内叫提升矿斗时，只有在回答坑内的起重铃后，才能
开始起重，提升过程中手不能离开刹车手柄较远，注意钢绳排列整齐。

当听到跳轨铃声时须立即停车。

待处理好后据铃声信号再提升。

5、交接班时，如有人出入坑道时严禁放车或提车。

捡起汽车时，
收割机必须将挡车器传递到安全区域，然后才能停止并脱钩，放车时
在安全地带须使矿车与钢绳挂牢，并发出放车铃声方能过阻车器主车。

6、经常检查绞车、天轮、托轮、阻车器及钢绳等，如果发现问题，必须在继续工作之前处理，尤其对钢绳，如发现破损则必须更换。

绞车司机操作规程

绞车司机操作规程一、操作准备1、检查绞车安装地点（胴室），顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和观察。

2、检查绞车的安装固定情况。

3、检查绞车制动闸和工作闸（离合闸）。

4、检查钢丝绳，要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，有可靠的护绳板。

5、检查绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。

信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

6、试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、无甩油现象。

二、正常操作1、听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯示警，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。

缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

2、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。

3、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。

4、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。

5、启动困难时应查明原因，不准强行启动。

6、绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。

7、注意绞车各部运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行：有异常响声、异味、异状；钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛；稳固支柱有松动现象；有严重咬绳、爬绳现象；电机有异常；突然断电或有其他险情时。

8、应根据提放煤、砰、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，酌情掌握速度。

严禁不带电放飞车。

9、接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。

听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。

10、上提矿车时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

三、操作结束1、每班工作结束后，必须闸紧滚筒、切断电源，填写相关记录。

绞车的安全操作规程

绞车的安全操作规程绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑、工业、矿山等领域。

由于其作用的特殊性和工作环境的复杂性，使用绞车时一定要严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备的正常工作。

以下是绞车的安全操作规程，详细介绍了使用绞车的过程中需要注意的各个环节。

一、操作前的准备工作1. 绞车的安装：确保绞车的安装牢固可靠，并按照厂家要求进行正确的安装。

2. 绞车的检查：在使用绞车之前，进行绞车的检查，包括绞车的各个部件是否完好、电气系统是否正常等。

二、操作时的注意事项1. 绞车操作人员应经过培训，了解绞车的结构、性能、操作方法及安全事项，并获得相应的操作资格。

2. 在操作绞车之前，必须充分了解起重物的重量、形状和悬挂位置，并设置合适的绳长。

3. 切勿超载操作：根据绞车的额定载荷，合理规划工作任务，切勿超过绞车的额定起重量。

4. 绞车操作时，应根据工作环境的特点确定绞车的操作速度，避免过快或过慢造成危险。

5. 绞车的起重物宜保持稳定，注意起升和运行的平稳，避免摇晃、颠倒和侧翻等意外情况发生。

6. 不得偷工减料：操作人员不得疏忽工作，不得随意将绞车和其他设备拆卸，不得私自改变绞车的工作方式。

7. 绞车的起升和移动过程中，操作人员应保持持续观察起升物品和工作环境的状态，确保操作的准确性和安全性。

8. 绞车在执行工作任务过程中，操作人员应保持清醒、专注和冷静，严禁酒后操作。

9. 起重物升至指定高度后，切勿马上停止绞车，要先放低起重物再停止绞车。

10. 绞车绳索的使用应符合相关要求，每次使用前必须对绳索进行检查，发现损坏及时更换。

11. 绞车的电气系统应经常检查，确保工作正常，电源应正常接地，防止发生电气事故。

三、维护保养事项1. 绞车使用后，应及时清理绞车和周围的工作环境，保持干净整洁。

2. 绞车的维护应按照厂家要求进行，定期对绞车进行检查、保养和维修。

3. 绞车的各个部件要定期润滑和磨损检查，并进行必要的维修和更换。

绞车操作安全操作规程

绞车操作安全操作规程一、前言绞车是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业，如建筑工地、矿山、码头等。

然而，由于绞车作业涉及高处作业、重物搬运等风险较高的环境，如果操作不当，很容易发生事故。

为了保障绞车操作人员的安全，确保作业过程顺利进行，特制定本规程。

二、工作前的准备工作1. 检查绞车设备的状况：绞车设备在使用前应进行检查，确保各项功能正常，没有损坏和松动现象。

2. 查看作业环境：了解作业环境是否存在安全隐患，如电线、障碍物等。

确保作业环境清晰、通风良好。

3. 确认工作范围和负荷限制：根据作业需求，确定绞车应承载的最大重量，不得超过设备的负荷限制。

4. 个人防护装备的佩戴：绞车操作人员应佩戴符合标准的安全帽、防滑鞋、劳保服和手套等。

三、安全操作步骤1. 绞车操作前，应明确指挥信号的约定，并与信号员进行配合磨合。

明确信号的义务，确保沟通无误。

2. 根据工作需求，将绞车设备安放在合适的位置。

设备的放置应保证操作者能够清晰地观察各项指标的显示情况。

3. 在启动绞车之前，应认真核对绞车的各项控制开关和按钮，确保操作正确和灵活。

4. 在操作绞车时，应按照正确的操作步骤进行操作。

包括启动绞车、提升或下降重物、固定重物等。

在操作绞车过程中，要时刻留意悬挂物体的摇摆状况，确保稳定。

5. 绞车操作人员应保持专注、细心，不得分散注意力或随意操作。

操作人员不得擅自离开工作岗位，关心设备状况以及周围环境的变化情况。

6. 在绞车操作过程中，如遇突发情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告上级或相关人员。

严禁操作人员擅自私行操作、违反安全操作规程。

四、使用后的处理1. 在完成绞车作业后，做好设备的清理工作。

清除设备上的灰尘、油污等杂物，保持设备的干净。

2. 对绞车进行检查并进行日常保养。

特别是绳索、开关、按钮等部件，要检查是否有异常，及时更换损坏的部件，确保设备的正常使用。

3. 检查作业区域是否有遗留物，及时清除作业遗留的垃圾和工具等。

绞车工安全技术操作规程正式版

绞车工安全技术操作规程正式版第一章绞车工安全操作基本规定第一条为了保障绞车工的人身安全，规范绞车工作操作，特制定本安全技术操作规程。

第二条绞车工在工作期间必须认真遵守本安全技术操作规程，严格按照要求操作，防止事故的发生。

第三条绞车工必须经过相应的培训和资格认证，持有效的绞车工操作证书才能上岗。

第四条绞车工必须遵守国家的法律法规，积极配合公司的安全管理措施，不得违法操作。

第五条绞车工必须具备良好的职业操守和遵守纪律的精神，不得擅自改变操作规程和拒绝安全监督检查。

第六条绞车工必须对工作中涉及的设备、仪器和工具进行日常检查，发现问题及时报修或更换。

第七条绞车工必须清楚了解所使用设备的工作原理、操作方法和维护保养知识，确保安全操作。

第二章绞车工安全作业流程第八条绞车工在工作前，应检查绞车设备是否正常工作，如异常情况应立即上报维修保养部门。

第九条绞车工必须戴好个人防护装备，包括安全带、安全帽、防护鞋等，确保自己的人身安全。

第十条绞车工在作业前，必须对作业区域进行安全检查，判定是否存在安全隐患，并报告相关部门。

第十一条绞车工必须了解起重物体的重量和重心，合理选择绞车设备，并确保设备稳固可靠。

第十二条绞车工在起重物体悬吊过程中，必须严格遵守信号员的指挥，确保操作安全顺利进行。

第十三条绞车工必须按照规定的速度和力度进行操作，不得随意加速或减速，以免引发意外。

第十四条绞车工在作业中，必须在安全范围内站立，不得站在起重物体下方或跨越起重物体。

第十五条绞车工在作业时，不得使用损坏的设备或配件，不得私自进行修理和改动。

第十六条绞车工必须定期对所使用的设备进行维护保养，及时清理设备表面的污垢，保持设备的正常工作。

第十七条绞车工在下班时，必须将工作场所整理清洁，并关闭设备总电源，确保设备的安全及日常维护。

第三章绞车工应急处置和安全预防第十八条绞车工在作业过程中，必须严格遵守操作规程，如果发现存在安全隐患应立即上报。

第十九条绞车工在遇到设备故障时，必须按照应急预案进行处置，同时上报维修保养部门进行处理。

绞车工安全操作规程(5篇范文)

绞车工安全操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全操作规程1、操作采区上(下)山绞车(1)司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理,熟悉轨道及支护情况,熟悉信号。

司机应经过培训,取得合格证,持证上岗;(2)当班司机必须头脑清醒,精力充沛。

神志不清或有视听障碍者不得上岗开车;(3)开车前必须详细检查:①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺拴、销子等有无松动、脱落,特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况;②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠,闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求,施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4。

③检查深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠;④检查各仪表指示是否正常,信号是否畅通,要求声光信号具备、准确可靠。

(4)运行注意事项:①必须看准听清声光信号,信号不清或没有听清不得开车。

②起动时,控制器手把向前(或向后)扳动,同时将工作闸逐步松闸,随着绞车的加速,将工作闸手把和控制手把逐步扳到最大位置,严禁猛力一次扳到位置。

停车操作过程是:上提时,要略先收控制器,后收工作闸,逐步把工作闸扳紧;下放时,要略先收工作闸,后收控制器,使控制器手把扳到零位,直至把绞车停稳;③运行中要严密注视各种仪表,指示灯,深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况,注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。

发现异响、异味、异状应立即停车检查;④不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物;⑤一般不允许经常使用紧急保险制动,若遇突然停电及特殊紧急情况,可能使用紧急保险制动。

制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查,排除故障后,才能恢复开车。

(5)绞车正常停车后,各种手把应放到正确位置。

长时间停车或司机离开操作台时,必须将保险闸闸住,切断电源。

(6)司机应经常检查绞车各部件情况,发现问题及时处理。

处理不了的要及时汇报。

(7)下班前必须认真填写运转日志,坚持在现场进行交接班2、操作调度绞车(1)司机应经过培训,考试合格,持证上岗;(2)开车前必须检查下列各项:①认真检查工作地点(硐室)帮顶支护情况,不得有折柱断梁,不得有片帮冒顶;②检查基础螺栓、压柱、顶拄、地锚等是否牢固可靠。

付井绞车司机安全作业操作规程

付井绞车司机安全作业操作规程一、操作前准备1. 进入工作区域前，必须佩戴安全帽、安全鞋，并确保身上没有任何杂物。

2. 检查井绞车的运行状况，包括润滑油、制动器和绞车钢丝绳的状态等，确保设备处于正常工作状态。

3. 在操作前，根据天气情况和工作环境，做好必要的防护措施，如穿戴防寒、防风、防雨等衣物。

二、操作安全1. 确保井绞车周围没有人员和障碍物，切勿在运行状态下操作绞车。

2. 安全使用绞车手柄，严禁用力过猛或过度转动，以免造成绞车的突然启动或停止。

3. 绞车操作时，必须保持清醒和专注，切勿在疲劳或酒精影响下进行操作。

4. 操作过程中，需保持正常姿势，确保站稳或坐稳，以免因身体不平衡导致的意外伤害。

5. 在拉动、拖动重物等操作时，必须保持绞车手柄的锁定状态，避免意外启动和滑动。

6. 操作绞车前，应熟悉其安全控制装置的位置和使用方法，确保在紧急情况下可及时切断电源。

7. 使用井绞车进行起重作业时，必须严格按照额定载荷进行操作，切勿超负荷使用绞车。

三、钢丝绳操作安全1. 检查钢丝绳是否有明显损坏、断裂或变形等，如发现异常应立即更换。

2. 确保钢丝绳的使用长度符合规定，切勿使用过短的钢丝绳进行作业，以免因张力过大造成意外事故。

3. 检查钢丝绳的固定装置是否牢固，确保开始作业前固定装置无松动。

4. 使用钢丝绳进行起重作业时，务必保持直线拉动，切勿出现过大的弯曲或扭转。

四、常见故障和应急处理1. 如果发现井绞车异常噪音、异味或异常震动等情况，应立即停止使用，并通知维修人员。

2. 在作业过程中，如遇突发情况，例如绞车失灵、制动失灵等，应立即切断电源，并采取紧急措施，确保人员安全。

3. 在作业过程中，如果发生钢丝绳断裂、钢丝绳断电、起重物松脱等情况，应立即采取安全措施，避免人员伤害或设备损坏。

五、操作后清理和保养1. 使用完毕后，停止电源，并及时清理井绞车周围的杂物和灰尘，并保持设备的整洁。

2. 在绞车操作完毕后，及时对设备进行保养和维护，包括润滑油的添加、绞车手柄的检修等，确保设备的正常运行。