绞车操作规程
调度绞车安全操作规程
调度绞车安全操作规程调度绞车安全操作规程（一）开车前注意事项1、检查钢丝绳接头应牢固，绳卡和轴承支架及电动机底脚的连接螺栓应紧固完好，绞车安装应牢靠。
2、检查刹车部件制动性能应良好，使用应灵活无阻，检----查刹车手把之顶丝、销轴应紧固，发现有折曲损伤或松动现象时，应立即更换与紧固。
刹车鼓上的油脂污物应擦拭干净。
3、电器部分不得有漏电现象，电动机及其控制开关应接地良好。
4、检查钢丝绳，不准有结节，扭绕现象，如在一个捻距内断丝超过10%时应予更换。
5、检查行车轨道及钢丝绳经过处有无障碍物，以防提放过程中发生事故。
6、开始工作前，应盘转滚筒一圈，然后刹紧滚筒，松开大内齿轮刹车带，起动电动机试运转。
（二）安全操作：1、司机与所牵引的物件间应保持良好的能见范围，操作时，应集中精力，注意听清信号。
2、提升时，必须先将滚筒上的刹车带完全松开，而将大内齿轮上的刹车带刹紧，由于星轮系的作用，滚筒开始全速回转缠绕钢丝绳，进行提升工作。
下放重物时，用控制开关手把换向或用可以换向三联按钮，按动下放起动按钮，电动机反转，此时应先刹住滚筒，松开大内齿轮，使绞车进入运行状态，而后松开滚筒上的刹车带，刹紧大内齿轮的刹车带，滚筒即在电动机驱动下正常下放。
3、在绞车运行过程中，要使绞车暂时停止运转，应将大内齿轮上的刹车带松开，而将滚筒上的刹车带刹紧，要微调提----放重物的位置时，只需交替上提或下压制动手把和离合器手把，使滚筒时转时停即可。
4、如停车时间较长，应将电动机关闭，如钢丝绳处于拉紧状态，为防止其向下滑，使滚筒上的刹车带必须牢牢刹住，司机不得离开绞车。
5、滚筒起动或停止时，速度须逐渐增加或减少，不允许作急骤的开车、停车、以防损坏传动机件。
在电动机开动时，严禁两个刹车装置同时刹车，以防电动机烧毁和主机内部受损，或发生其它意外事故。
6、操作过程中发现声音不正常，制动不灵，绞车滚筒、刹车带及轴承等的温度剧烈上升时，必须停车检查，及时排除。
井下绞车司机安全操作规程(4篇)
井下绞车司机安全操作规程第一章总则第一条为了保障井下绞车司机的人身安全，保证井下绞车的正常运行和工作效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于井下绞车司机的操作，包括井下绞车的正常运行、事故应急处置等方面。
第三条井下绞车司机必须严格遵守本规程，严禁违反本规程的行为。
第二章井下绞车安全操作要求第四条井下绞车司机应事先做好准备工作，了解和熟悉井下绞车的结构、性能和工作原理，并确保井下绞车处于良好的工作状态。
第五条井下绞车司机在进入井下绞车操作区域前，必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防滑鞋、护目镜等。
第六条井下绞车司机必须经过专业培训和合格考试，在取得相关证书后方可上岗操作。
第七条井下绞车司机应按照规定的操作程序进行操作，不得私自改动或调整绞车的任何部件。
第八条井下绞车司机在操作前，应仔细检查井下绞车的各项安全装置是否正常，如发现异常情况应及时报告相关人员处理。
第九条井下绞车司机应时刻保持警觉，注意井下绞车的运行状况和周围环境，如发现异常情况应立即报告相关人员。
第十条井下绞车司机在操作绞车时，应确保绞车绳索正确连接，并保持适当的张力。
第十一条井下绞车司机在操作绞车时，应通过摇动手柄或按下按钮控制绞车的起重、移动和停止等动作，不得用脚或其他部位来操作。
第十二条井下绞车司机在操作绞车过程中，严禁随意行走或站立在货物上方，以防止发生坠物事故。
第十三条井下绞车司机在操作绞车时，应时刻注意绞车所悬吊的货物的重量和尺寸，并确保符合绞车的承载能力。
第十四条井下绞车司机离开操作区域时，必须停止绞车的运行，并将绞车锚定或提升到安全位置。
第十五条井下绞车司机不得将井下绞车用于超出设备使用范围的工作，如悬挂过大或过重的物体。
第十六条井下绞车司机在遇到绞车故障时，应立即停止操作，并及时报告相关人员处理。
第三章井下绞车事故应急处置第十七条井下绞车司机在发生事故时，应第一时间通过无线通讯设备向井下绞车司控室报告。
第十八条井下绞车司机在发生事故后，应保持冷静，不得慌乱逃生，以免造成更大的危险。
绞车操作规程
绞车操作规程一、前言本规程介绍绞车操作的基本流程和注意事项，以确保工作安全和电动绞车顺利运转。
二、绞车操作流程1.操作前确认绞车的运转状态和安全状态，必须保证各项配合良好且无误才能进行下一步操作。
2.操作前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护手套、护目镜等。
在操作过程中，必须保持专注，绝不允许在操作时随意走动或离开现场。
3.操作过程中，必须按照操作规程的流程，先开启绞车开关，然后通过操作开关控制绞车的上下运动。
在绞车上升时，要注意高度的限制，确保不会撞到天花板或其它工作平台，如有需要，应在上升前先进行预先确认，才能放心操作。
4.操作结束后，必须关闭绞车开关，停止绞车的运作，并将控制开关按下到关闭的位置，以供下次操作之用。
三、绞车操作中的注意事项1.在绞车运转时，必须按照规程的流程进行操作，不得轻视安全，甚至冒险行事。
如有疑问或不确定的事情，应及时向主管或相关负责人咨询和确认。
2.在绞车的使用过程中，应注意及时检查绞车的运转状态，如发现异常现象，应及时停止运转，进行检查和排除问题，并及时向上报告。
3.在操作过程中，必须注意绞车上升的高度限制和绞车的功率，以便防止发生意外事故。
如发现绞车输出功率不足时，应及时停止运转，进行排除相关问题，以便开展下一步操作。
四、绞车使用中的维护与保养1.在工作完成后，应及时对绞车的各项部件进行检查，包括绞车的轴承、电机、各种连接部分、控制电路、润滑系统等。
只有经过认真检查和维护，才能保证电动绞车的长期运转稳定性。
2.在平时的使用中，应注意保持绞车设备的干燥清洁。
避免异物进入和使用不当造成设备故障和损坏。
3.对于电动绞车设备建议按照设备说明中的保养周期以及保养细节进行维护，避免设备的过度损耗。
五、总结绞车的操作和维护应该持续关注，并发现问题及时处理和维修。
只有加强安全意识，优化操作流程，使用合适的保养措施，才能确保设备的长期稳定运行。
绞车工安全技术操作规程(5篇范文)
绞车工安全技术操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全技术操作规程1、绞车工必须持证上岗，每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。
2、绞车工工作时必须坚守工作岗位，不能做与本职工作无关的事。
3、认真工作，责任心强。
4、牢记信号，信号不清不提，行人时不提放。
5、矿车跳道，必须刹紧车，提紧钢丝绳，坚守岗位，收到明确信号后，方可提放。
6、下班时，心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑，并搞好检查记录。
第2篇绞车工安全操作规程矿山矿山绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。
检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。
二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。
发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。
三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。
四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。
五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。
六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。
七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。
八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。
九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。
十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。
绞车操作规程
绞车操作规程一、一般规定(一)操作人员必须经过培训，经考试合格后，方可操作。
(二)操作工必须熟悉设备性能、结构及工作原理。
二、开车前的准备(一)检查各部零件是否齐全，有无缺损现象。
(二)检查开停车闸是否灵活，可靠、护板是否完好可靠。
(三)检查滚筒钢丝绳是否有咬绳及断股断丝现象。
(四)检查电器操作按钮是否灵敏，信号、开关、控制设备、电机是否完好。
(五)检查拉杆、压杆、基座是否牢固，有无松动锈蚀现象。
(六)检查绞车电动抱闸装置完好情况。
三、运行(一)按信号开车，信号不清、发现有人或其他障碍物影响行车时，不准开车。
(二)开车后注意倾听绞车运转声音，发现异常应及时停车，查明原因正常后方可开车。
(三)钢丝绳缠乱时一定要停车并处理，严禁边运转边处理，不准用手拨绳。
(四)工作中不可将滚筒上的钢丝绳全部放完，至少应保留3-5圈。
(五)严禁站在牵引一侧开车。
(六)启动绞车而绞车不动时，应查明原因后再开车。
不准长时间启动，如超出规定负荷，不得强行开车，电机启动后，严禁两个刹车手把同时刹车，以防打齿或烧坏电机。
(七)在坡道上停车时应压好手闸，如停车时间较长应将电动机关闭，工作完毕应切断电源，并清除设备上的杂物、灰尘。
(八)听到停车信号时，必须立即停车，未接到开车信号不准开车，如遇停电或掉道等故障停车后，重新开车必须先发出信号。
(九)使用的钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》中有关提升钢丝绳的具体要求。
(十)绞车运行过程中随时注意绞车的负荷情况，发现突然增大要及时停车，随时观察钢丝绳的完好情况，同时注意绞车基础的稳定情况，发现隐患要及时处理。
(十一)起车时确定工作区域无人时，方可起车。
四、停车绞车司机操作完毕后应压好闸，切断绞车电源，开关闭锁，按钮复位，并清除设备上的杂物、灰尘。
液压单体操作规程一、支护前的准备工作(一)通知乳化液泵站开泵供液。
(二)根据支护高度选择单体。
(三)备齐注液枪、卸液手柄、柱靴、柱帽、卡箍、防倒绳、锹、镐、锤子、斧子、锯等工具。
绞车安全操作规程
1、绞车司机必须有专职司机操作，达到三懂、四会、考试合格并持证上岗。
2、绞车必须使用电铃或者声光信号装置，信号要灵便可靠，听不清信号不许开车。
联系信号规定如下：①一次长铃为停车②连续按二次开车铃③连续三次倒车松绳。
④连续乱铃掉道或者有事。
3、开车前应对绞车运行地段的轨道进行一次检查，不得有阻碍运行的物体存在。
4、每班开车前应对钢丝绳进行一次子细外观检查，包括钢丝绳的罗列、磨损及断丝情况，发现问题应及时处理；并定期涂油。
5、检查各连接螺栓，滚筒螺栓是否松动。
6、检查电压是否正常，凸轮控制器操作手把是否在零位，安全制动装置是否灵便可靠，如发现制动器动作不灵便应及时调整，落闸带上的油脂、污物必须擦鞋洗干净，检查各监控系统及信号系统是否灵便。
7、停车(4 小时以上)提升前必须先试车。
(以最慢速度试验自动安全门工作是否正常。
8、绞车开车的顺序：先送电 (配电箱中的绞车电源) ，再送开手刹制动带，从零为启动凸轮控制器，按照所需要上下方向逐渐加档，要求等一挡速度平稳后再换下一档。
9、注意仪表信号，分清上下，信号不明不开车，无执行信号不得开车10、听清信号开车后，司机必须集中注意力。
并随时注意钢丝绳的罗列情况与警铃信号11、绞车运行时，钢丝绳附近不允许站人，以防钢丝绳断裂伤人12、速度要平稳，不许加速过快或者刹车太猛13、发现启动艰难或者其它不正常现象时，应及时查明原因，正常运行期间若自动断电而被迫停产，未查明原因和处理以前，不得再次启动开车14、绞车不得超过额定的做大静拉力，和速度进行工作，对于违章指挥司机有权拒绝开车并及时汇报上级部门处理。
15、严禁不给电放车下行16、普通情况不得施行紧急制动，发现下列情况：一是因过重原于是引起的负荷，二是电动机或者控制电器发生故障时司机应即将采取紧急制动。
紧急制动后应对钢丝绳、轨道和两者的链接装置、绞车连轴和安全制动装置进行检查，确认无问题后方可继续开车17、绞车的停车顺序：图论控制器逐渐减档归零后，和上手刹制动带18、下班时应把提升的车辆停在-100 米中段水平，阻车器正常、并切断绞车电源，检查制动闸抱闸良好后方可离去19、认真填写设备运转记录并及时上交机电维修部。
绞车的安全操作规程
绞车的安全操作规程绞车是一种用来提升和移动重物的设备，它在工业生产、建筑施工、物流运输等领域都广泛应用。
由于其操作过程存在一定的危险性，为确保人员和设备的安全，需要严格遵守绞车的安全操作规程。
下面将详细介绍绞车的安全操作规程，以提醒工作人员在操作绞车时要注意的事项。
一、操作前的准备工作1. 工作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，确保自己的人身安全。
2. 在操作绞车前，需要对绞车进行全面的检查，包括检查绞车的外观是否完好，电源是否接地良好，电缆是否磨损等，确保绞车的正常运行。
3. 确认工作区域没有安全隐患，清除杂物、水坑及其他可能影响操作的障碍物。
4. 绞车的工作规程和操作手册必须摆放在易于取阅的位置，并由经过培训的人员熟悉其内容。
二、绞车的安全操作1. 操作绞车前，应先向相关人员发出警告信号，确保周围人员安全撤离，并采取必要的隔离措施，以避免运行绞车时人员受伤。
2. 在操作绞车之前，应先熟悉绞车的控制装置和操作方法，并确保手动控制器或遥控器的正常功能。
3. 在使用绞车之前，必须确认提升和移动的负荷是否在绞车的额定工作负荷范围内，切勿超载使用。
4. 绞车的起升速度、移动速度等操作参数必须符合安全要求，不得超过规定的速度范围。
5. 在起升过程中，禁止使用过高的起升速度，以免负荷晃动或发生失控，导致人员伤亡或设备损坏。
6. 在移动绞车时，应保持负荷平稳，切勿急转弯或突然制动，避免发生侧翻或负荷滑落的危险。
7. 在操作绞车时，要时刻保持注意力集中，不得分心或随意离开操作场地，以防止操作失误或意外事故的发生。
8. 当绞车遇到异常情况（如负荷晃动、电源故障等），应立即停止运行，并向相关人员报告，及时解决问题。
9. 绞车的安全装置（如限位器、强制性断电开关等）必须经常检查和维护，确保其正常运行和及时报警作用。
三、禁止行为和事故处理1. 绞车操作人员严禁酒后操作绞车，避免因酒后驾驶导致的意外事故发生。
绞车操作规程
绞车操作规程
一、开车前必须检查
1、绞车各连接线和锁紧件是否齐全，螺帽、锁子等有无松动、脱落，特别要检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。
2、各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3/4。
3、深度指示器是否准确。
4、钢绳是否整齐正常卷放，是否正常润滑。
二、运行中注意事项
1、必须听准信号，信号不清不准开车。
2、严禁一次性启动。
3、绞车运行中不得与他人交谈，做其他事。
4、运行中精力集中，注意指示器、钢绳等情况。
5、严禁无电空放。
6、注意基路上的障碍物。
三、停车后注意事项
1、绞车正常停车后，各种手把应放倒零件，长时间离开必须切断电源。
2、应经常检查绞车各部位情况，发现问题及时处理，处理不了的立即汇报。
3、认真填写绞车运行记录。
小绞车司机技术操作规程范本（三篇）
小绞车司机技术操作规程范本第一章总则第一条为规范小绞车司机的技术操作行为，确保作业安全和顺利进行，制定本规程。
第二章工作原则第二条小绞车司机在工作中应始终以安全第一、质量第一、效率第一为原则。
第三章技术要求第三条小绞车司机应具备以下技术要求：1. 具备良好的职业素养，积极配合工作任务和工作班组的安排；2. 熟悉小绞车的结构、主要部件及性能，并了解其操作和维护要点；3. 熟悉不同类型和型号的小绞车的操作流程和相关规程；4. 具备正确使用小绞车设备及相关工具的技能；5. 具备独立解决常见小绞车运行问题的能力；6. 熟悉小绞车设备的安全操作规程，并能正确使用安全保护装置；7. 具备灵活应变和快速反应的能力。
第四章操作规程第四条小绞车司机在操作小绞车时，应执行以下规程：1. 调查研究：在工作前，了解作业现场的环境、地形、设施等情况，并对可能出现的安全隐患进行评估；2. 设备检查：对小绞车进行全面的检查，包括润滑油、刹车器、绳线、电源等的正常性和安全性；3. 操作须知：明确小绞车操作的程序、流程和要领，确保操作的正确性；4. 安全防护：正确佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，并设置警示标志和安全防护设备；5. 操作规范：根据作业要求，采取适当的操作方式，严格按照规定的操作步骤进行；6. 协调配合：与作业队伍和其他相关人员密切配合，做好沟通、交流和协调工作；7. 故障排除：如发现小绞车设备出现故障或异常情况，应及时停机检查，并按照规定的程序进行维修和处理；8. 日常维护：加强对小绞车设备的日常保养和维护工作，保持设备的正常运转和安全性；9. 作业结束：在完成作业后，停止小绞车运行，清理工作场地，检查设备和工具是否全部归位、完好，并填写相关记录。
第五章安全培训第五条小绞车司机应接受必要的安全培训，学习小绞车设备的操作规程、安全技术要求和应急处理方法，在掌握相关知识和技能的基础上，才能独立操作小绞车设备。
第六章处罚规定第六条对于违反操作规程、安全要求、未按规定佩戴个人防护装备、未经过培训擅自操作小绞车等违规行为，将依照公司相关规定进行处理，包括但不限于扣除工资、停工整改、解除劳动合同等。
摩擦轮式绞车操作规程(三篇)
摩擦轮式绞车操作规程第一章总则第一条为了保障工作安全，确保绞车的正常运行，合理利用资源，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用摩擦轮式绞车的工作场所和人员。
第三条操作人员必须严格按照本规程操作绞车，不得擅自修改或忽略操作步骤。
第四条操作人员必须具备相关安全知识和操作技能，经过专业培训合格后才能进行绞车操作。
第五条操作人员必须操作规程中规定的绞车设备，不得使用损坏或不符合安全要求的设备。
第六条操作中如发现安全隐患或设备故障，应立即停止操作并上报相关负责人。
第七条绞车设备的维护和保养必须按照相关规定进行，及时发现问题并解决。
第八条违反本规程的行为，一经发现，将依据相应规定进行处理。
第二章绞车的安全和保护第九条在绞车运行过程中，操作人员必须戴好安全帽，穿戴安全鞋，严格遵守安全操作规程。
第十条操作人员必须严禁在绞车下面工作或存放物品，绞车上方也不得停放物品。
第十一条操作人员离开岗位时，必须关闭绞车电源，并将刹车系统拉到停止位置。
第十二条绞车操作过程中禁止乘坐绞车吊钩。
第十三条绞车停止运行后，应立即关闭电源和熄灭操作室内的所有灯光。
第十四条绞车操作过程中，切勿过度拉动绞车操作杆，以免造成设备损坏或人员伤害。
第三章绞车的操作步骤第十五条操作人员应在每次使用绞车前检查设备的工作状态，包括电源、润滑油、刹车系统等。
第十六条绞车控制杆必须处于关断状态，切勿在电源和起动器打开的情况下移动控制杆。
第十七条打开电源和起动器后，操作人员应根据实际需求选择适当的速度和起重量级别。
第十八条操作人员应注意观察绞车运行情况，保持良好的沟通和配合。
第十九条绞车操作过程中，如发生意外或异常情况，应立即停止操作并上报相关负责人。
第二十条绞车操作完毕后，应进行设备清理和保养工作，确保设备干净、整洁、安全。
第四章绞车的维护保养第二十一条操作人员必须按照维护保养手册的要求对绞车进行定期检查和保养。
第二十二条维护保养期间，操作人员必须关掉电源并确保设备完全停止运行后方可进行。
绞车操作规程
绞车操作规程
一、正常开车（注意：两个手柄必须在零位）
1：合闸（分闸∕合闸旋钮开关拧到合闸位置）
2：复位（按下复位按钮，两个手柄在零位时复位按钮才有效）
3：制动泵启动、润滑泵启动
4：按下允许启动按钮
5：先推动制动手柄，推到最大端，然后根据铃声选择方向推动速度手柄，绞车开始运行
二、停车
1：正常停车：先速度手柄减速，快要到达停车点时，制动手柄缓慢往回拉，到达停车点时两个手柄同时回零。
2：紧急停车：直接拍下急停按钮。
三、调试液压站和缠绳状态
1：调试液压站：三位旋钮开关选择“检修”然后同时按下“制动泵停”和“润滑泵停”三次，即可进入调试液压站模式；完成后三位旋钮开关返回“自动”位置。
2：缠绳：三位旋钮开关选择“检修”然后同时按下“制动泵停”和“润滑泵停”四次，即可进入缠绳模式；完成后三位旋钮开关返回“自动”位置。
四、故障复位
有故障时，两个手柄在零位，按下复位按钮即可。
五、深度清零：选择“检修”，按下备用按钮，即可清零
注：用户登陆密码为1357，一般情况下，不要随便修改参数！。
绞车操作规程
绞车操作程序一、作业前检查项目：1、接班时，所有驾驶员应仔细全面检查绞车一次，由正司机试验脚踏开关、过卷开关一次，检查工作制动闸是否正常可靠，不可靠、有问题不准开车。
2、每次启动前检查主电路的电压（380V+10%-5%），起动油泵大闸是否正常起动，达不到要求不准开车。
3、操作前检查工作制动手柄是否处于制动位置，主令控制手柄在中间位置，并看深度指示器的指示准确后方可操作。
二、操作程序：1、接通主电路电源、控制电源，启动制动油泵。
2、与信号工联系清楚，明确推广任务和方向。
（1）电气操作期间①将动作模式转换开关转到正向力位置。
②待提升信号发出后，推动主令开关主电机送电，同时适当敞闸。
根据负载情况，控制绞车慢速运行，集装箱进入电动绞车后加速，同时全敞闸。
③减速警铃发出后，用适当担任主令手把，电机串入电阻，进行减速，同时适当紧闸，控制车速，直到停车总成拉回制动手柄，并将主令手柄板回到零位。
（2）动力制动运行时①将动作模式更改为否定位置，主令手柄置于零位不变。
②根据负载情况，将动力制动器换档起动转到适当的位置，送上动力制动电源。
③操作制动闸手把离开零位，送上动力制动接触器，同时适当敞闸控制车速，当到达停车位置时，向后拉至紧密制动位置以停止。
3、绞车等速运行时，司机密切注意仪表、深度指示器，手不得离开主令和制动手柄，脚不离开脚踏开关，随时准备减速停车。
4、当绞车长时间停止运行时，必须切断控制电源。
三、操作注意事项：1、动车间：明确起重任务是吊死人员和驾驶、提升矸石、下料还是电绞眼作业。
2、特别注意加速段和恒速段的电流表，以判断提升容器在电动绞车中是否正常工作。
3、当提升容器接近停车点时，速度必须在0.3m/s以内以防过卷。
4、中途紧急制动时，应在送电和启动前查明原因并处理，然后检查钢丝绳及连接装置，无问题后再走勾。
5、如果绞车运行时有任何异常声音，必须立即减速并停止，必要时可以踩脚踏和控制电源手段紧急停车。
绞车司机操作规程
绞车司机操作规程一、操作准备1、检查绞车安装地点（胴室），顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和观察。
2、检查绞车的安装固定情况。
3、检查绞车制动闸和工作闸（离合闸）。
4、检查钢丝绳，要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，有可靠的护绳板。
5、检查绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。
信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
6、试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、无甩油现象。
二、正常操作1、听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯示警，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。
缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
2、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。
3、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。
4、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
5、启动困难时应查明原因，不准强行启动。
6、绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。
7、注意绞车各部运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行：有异常响声、异味、异状；钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛；稳固支柱有松动现象；有严重咬绳、爬绳现象；电机有异常；突然断电或有其他险情时。
8、应根据提放煤、砰、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，酌情掌握速度。
严禁不带电放飞车。
9、接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。
听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。
10、上提矿车时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。
三、操作结束1、每班工作结束后，必须闸紧滚筒、切断电源，填写相关记录。
绞车操作安全操作规程
绞车操作安全操作规程一、前言绞车是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业，如建筑工地、矿山、码头等。
然而，由于绞车作业涉及高处作业、重物搬运等风险较高的环境，如果操作不当，很容易发生事故。
为了保障绞车操作人员的安全，确保作业过程顺利进行，特制定本规程。
二、工作前的准备工作1. 检查绞车设备的状况：绞车设备在使用前应进行检查，确保各项功能正常，没有损坏和松动现象。
2. 查看作业环境：了解作业环境是否存在安全隐患，如电线、障碍物等。
确保作业环境清晰、通风良好。
3. 确认工作范围和负荷限制：根据作业需求，确定绞车应承载的最大重量，不得超过设备的负荷限制。
4. 个人防护装备的佩戴：绞车操作人员应佩戴符合标准的安全帽、防滑鞋、劳保服和手套等。
三、安全操作步骤1. 绞车操作前，应明确指挥信号的约定，并与信号员进行配合磨合。
明确信号的义务，确保沟通无误。
2. 根据工作需求，将绞车设备安放在合适的位置。
设备的放置应保证操作者能够清晰地观察各项指标的显示情况。
3. 在启动绞车之前，应认真核对绞车的各项控制开关和按钮，确保操作正确和灵活。
4. 在操作绞车时，应按照正确的操作步骤进行操作。
包括启动绞车、提升或下降重物、固定重物等。
在操作绞车过程中，要时刻留意悬挂物体的摇摆状况，确保稳定。
5. 绞车操作人员应保持专注、细心，不得分散注意力或随意操作。
操作人员不得擅自离开工作岗位，关心设备状况以及周围环境的变化情况。
6. 在绞车操作过程中，如遇突发情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告上级或相关人员。
严禁操作人员擅自私行操作、违反安全操作规程。
四、使用后的处理1. 在完成绞车作业后，做好设备的清理工作。
清除设备上的灰尘、油污等杂物，保持设备的干净。
2. 对绞车进行检查并进行日常保养。
特别是绳索、开关、按钮等部件，要检查是否有异常，及时更换损坏的部件，确保设备的正常使用。
3. 检查作业区域是否有遗留物，及时清除作业遗留的垃圾和工具等。
绞车操作规程
绞车操作规程一、启动：1、制动手柄置于全制动位置，主令手柄置于中间零位，各开关、按钮置于正确位置。
2、绞车无紧停故障、无一次开车故障。
3、启动制动油泵和润滑油泵；司机台“运行准备好”灯闪亮。
4、司机听准信号后，制动手柄一次推向全松闸位置（这时，司机台显示闸控电流可达到540mA）；同时，按方向扳动主令控制器。
主令手柄可控制速度大小。
二、停车：停车时，用主令手柄控制先降到低速，之后扳动主令手柄和制动手柄同时回零位。
三、运转中应检查：1、主电机的温度不得超过铭牌规定。
主电机轴承运转是否良好。
2、绞车各部轴承温度和润滑情况。
轴承温度不得超过75℃。
3、润滑油管路、制动油管路，看其压力是否正常，过滤器是否正常，油温不得超过65℃。
4、盘形闸瓦温度不得超过80℃，换盘形闸瓦时，接触面积不得少于60%。
5、操纵台上各仪表、信号是否有不正常状态。
四、运转中严守事项：1、不清楚的信号按停车信号处理。
2、发现绞车某部位有异常声音或故障时，应停车查找原因，并进行处理。
3、送人之前须溜空车一次。
4、人车运行时，须将“运人、运料”开关扳至“运人”位置，其速度可自动控制在2.5米/秒之内。
5、司机在操作时应精神集中，注意电压表、电流表、油压表及深度指示器的指示情况，注意信号是否正常。
6、绞车运转时，双手不准离开主令手柄，不准打瞌睡、阅读书报、互相谈话、吸烟及由他人代替。
7、停车时必须将主令手柄置于中间位置，制动手柄置于全制动位置。
长时间停车应实行保险制动。
五、严禁事项：1、不准打开保险装置和仪表，不准调拨继电器。
2、不准过负荷运转。
3、不必要时不准实行保险制动。
保险制动后，司机台旁边必须留人监视。
4、检修中，司机未得到检修人员的允许，不准开车或做松、抱闸操作。
5、检修时，司机不得脱离岗位。
六、其他：1、学员司机必须听从当班司机的指示，当班司机有责任教好学员，并对学员操作负责。
2、学员司机操作时，当班司机必须在旁监护。
3、绞车升降人员或火药时，必须执行二人操作制。
绞车工安全操作规程(5篇范文)
绞车工安全操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全操作规程1、操作采区上(下)山绞车(1)司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理,熟悉轨道及支护情况,熟悉信号。
司机应经过培训,取得合格证,持证上岗;(2)当班司机必须头脑清醒,精力充沛。
神志不清或有视听障碍者不得上岗开车;(3)开车前必须详细检查:①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺拴、销子等有无松动、脱落,特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况;②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠,闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求,施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4。
③检查深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠;④检查各仪表指示是否正常,信号是否畅通,要求声光信号具备、准确可靠。
(4)运行注意事项:①必须看准听清声光信号,信号不清或没有听清不得开车。
②起动时,控制器手把向前(或向后)扳动,同时将工作闸逐步松闸,随着绞车的加速,将工作闸手把和控制手把逐步扳到最大位置,严禁猛力一次扳到位置。
停车操作过程是:上提时,要略先收控制器,后收工作闸,逐步把工作闸扳紧;下放时,要略先收工作闸,后收控制器,使控制器手把扳到零位,直至把绞车停稳;③运行中要严密注视各种仪表,指示灯,深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况,注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。
发现异响、异味、异状应立即停车检查;④不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物;⑤一般不允许经常使用紧急保险制动,若遇突然停电及特殊紧急情况,可能使用紧急保险制动。
制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查,排除故障后,才能恢复开车。
(5)绞车正常停车后,各种手把应放到正确位置。
长时间停车或司机离开操作台时,必须将保险闸闸住,切断电源。
(6)司机应经常检查绞车各部件情况,发现问题及时处理。
处理不了的要及时汇报。
(7)下班前必须认真填写运转日志,坚持在现场进行交接班2、操作调度绞车(1)司机应经过培训,考试合格,持证上岗;(2)开车前必须检查下列各项:①认真检查工作地点(硐室)帮顶支护情况,不得有折柱断梁,不得有片帮冒顶;②检查基础螺栓、压柱、顶拄、地锚等是否牢固可靠。
绞车司机操作规程
绞车司机操作规程一、无极绳绞车司机操作规程第1条一般规定1.绞车司机必须经过专业培训考试合格方可上岗。
2.必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准，并会一般性检查、维修、保养及故障处理。
3.必须了解本绞车运行斜巷的基本情况（如斜长、坡度、变坡地段、支护方式、安全设施、信号联系方法及牵引车数）。
4.严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定，并在斜巷上下口，斜巷中间部安装警示红灯，由司机操纵，开车红灯亮，停车红灯灭。
5.司机必须集中精力，谨慎操作，不得擅自离岗，行车时不得和他人交谈。
第2条准备工作1.检查绞车安装地点，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物。
2.检查无极绳绞车及张紧器的安装固定应平稳牢固，基础螺丝无松动，张紧油缸张紧要适当。
3.检查绞车抱闸要动作灵敏可靠，油缸不漏油。
4.检查钢丝绳无弯折，无严重锈蚀，断丝不超限，钢丝绳插接处不露丝，钢丝绳与梭车要连接牢固，余绳盘紧在梭车滚筒上，机尾滑轮固定钢丝绳要固定牢固。
5.检查绞车控制开关、操纵按钮、电机、信号等应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠。
6.通过检查，发现问题，必须及时向上级汇报，处理好后，方可开车。
7.梭车所挂车辆要连结牢固，严禁超挂，保险绳连接要符合标准。
第3条起动、运行1.听到清晰、准确的信号后，应按下启动按钮，绞车起动。
2.如起动困难，应查明原因，不准强行启动。
3.绞车运行当中，应集中精力，注意观察，若发现异常情况或不明信号应立即停车查明原因。
4.注意绞车各部位运行情况，如发现下列不明情况，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：（1）有异常响声、异味、异状。
（2）钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。
（3）电机单相运转或冒烟。
（4）突然断电或有其他险情。
5.严禁超载、超挂、蹬勾、扒勾。
6.车辆掉道，禁止硬拉硬拽。
7.拉松车数量严格按作业规程要求执行。
第4条停车1.听到停车信号后，司机应立即按下停止按钮。
凿井绞车操作规程
凿井绞车操作规程一、安全操作规程1.操作前应检查绞车的工作状态，确保所有传动、制动和安全装置完好无损。
2.操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.在操作绞车前，应确保操作区域内无其他人员存在，并设置明显的警示标志。
4.操作绞车时，不得随意停止或改变动作方向，必须按照操作程序有序进行。
5.操作人员必须具备相关操作证书和经验，不得让无经验人员进行操纵。
二、绞车启动操作规程1.确保停车制动器已牢固地刹住绞车，然后轻拧控制开关，使绞车进入待机状态。
2.确认绞车工作区域内无障碍物和其他危险因素，然后按下启动按钮，绞车开始工作。
3.绞车启动后应仔细观察工作状态，如发现异样或异常情况，应立即停机检修。
三、绞车操作规程1.绞车工作时，操作人员必须紧握操作手柄，准确控制绞车的运动。
2.绞车升降操作时，应先缓慢起吊，防止井口器材和工人受到冲击。
3.绞车停止工作前，应先将负载逐渐放下，确保安全后再停机。
4.在绞车运行中，如发生负载过重或其他异常情况，应立即停机并报告相关负责人。
四、安全装置操作规程1.在操作绞车前，应检查绞车的安全装置是否完好，特别是限位器、过载保护器等。
2.严禁擅自修改或拆卸绞车的安全装置，如发现损坏应及时更换。
3.在操作中如发现安全装置异常或失效，应立即停机并报告维修人员。
五、绞车维护保养规程1.定期对绞车进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等，确保绞车正常工作。
2.绞车每次使用后，应进行必要的检查和清洁工作，确保其安全可靠性。
六、紧急情况处理规程1.发生突发事故或紧急情况时，操作人员应立即采取适当的紧急停车操作，并报告相关负责人。
2.在紧急情况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处理，确保人员的安全。
七、操作记录规程1.对绞车的操作情况应及时记录，包括启动时间、停机时间、操作者、工作内容等。
2.操作记录应妥善保存，便于日后查询和分析。
以上为凿井绞车操作规程，为确保操作人员的安全和绞车的正常运行，请操作人员严格按照规程进行操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
绞车操作规程
一、一般规定
(一)操作人员必须经过培训，经考试合格后，方可操
作。
(二)操作工必须熟悉设备性能、结构及工作原理。
二、开车前的准备
(一)检查各部零件是否齐全，有无缺损现象。
(二)检查开停车闸是否灵活，可靠、护板是否完好可
靠。
(三)检查滚筒钢丝绳是否有咬绳及断股断丝现象。
(四)检查电器操作按钮是否灵敏，信号、开关、控制
设备、电机是否完好。
(五)检查拉杆、压杆、基座是否牢固，有无松动锈蚀现象。
(六)检查绞车电动抱闸装置完好情况。
三、运行
(一)按信号开车，信号不清、发现有人或其他障碍物影响行车时，不准开车。
(二)开车后注意倾听绞车运转声音，发现异常应及时停车，查明原因正常后方可开车。
(三)钢丝绳缠乱时一定要停车并处理，严禁边运转边处理，不准用手拨绳。
(四)工作中不可将滚筒上的钢丝绳全部放完，至少应保留3-5圈。
(五)严禁站在牵引一侧开车。
(六)启动绞车而绞车不动时，应查明原因后再开车。
不准长时间启动，如超出规定负荷，不得强行开车，电机启动后，严禁两个刹车手把同时刹车，以防打齿或烧坏电机。
(七)在坡道上停车时应压好手闸，如停车时间较长应将电动机关闭，工作完毕应切断电源，并清除设备上的杂物、灰尘。
(八)听到停车信号时，必须立即停车，未接到开车信号不准开车，如遇停电或掉道等故障停车后，重新开车必须先发出信号。
(九)使用的钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》中有关提升钢丝绳的具体要求。
(十)绞车运行过程中随时注意绞车的负荷情况，发现突然增大要及时停车，随时观察钢丝绳的完好情况，同时注意绞车基础的稳定情况，发现隐患要及时处理。
(十一)起车时确定工作区域无人时，方可起车。
四、停车
绞车司机操作完毕后应压好闸，切断绞车电源，开关闭锁，按钮复位，并清除设备上的杂物、灰尘。
液压单体操作规程
一、支护前的准备工作
(一)通知乳化液泵站开泵供液。
(二)根据支护高度选择单体。
(三)备齐注液枪、卸液手柄、柱靴、柱帽、卡箍、防
倒绳、锹、镐、锤子、斧子、锯等工具。
(四)检查供液管路是否完好。
(五)检查工作地点及周围顶板、煤帮状态，确保作业人员的安全。
(六)人员配备不得少于3人。
二、支护操作
(一)根据作业规程要求量好柱距、排距确定柱位，并清理柱位处浮煤，需穿柱靴时，将柱靴平放在柱位上。
(二)支柱时，人员要站在该支柱地点上方操作，1人扶柱，将注液阀朝采空区。
另1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手柄均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定的初撑力。
(三)升柱后要及时栓好防倒链(绳)。
(四)打设工作结束后，必须对泄液单体进行更换。
(五)注液枪用完后，关闭截止阀，并释放管内压力。
(六)将液管盘放整齐。
三、注意事项
(一)单体的注液阀、水平销及手把体的方向要一致。
(二)严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱靴。
(三)不准将单体打设在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、麻面，
底板松软时，支柱必须穿靴。
(四)必须根据支护高度的变化，选用相应高度的单体，单体行程在400-800mm范围内。
(五)不准站在输送机上或跨着正在运转的输送机上进
行支护。
(六)支护单体时，2m 范围内，严禁有其他人员逗留。
(七)支柱与其他工序平行作业的距离必须符合规定，一般支柱与回柱的间距不小于20m，支柱与推移输送机的距离不大于15m，与其他工序的平行作业距离必须符合作业规程要求。
(八)不得用手镐或其他工具代替卸载手柄。
(九)在用单体液压支柱三用阀不得正对人行道。
(十)严格遵守作业规程和管理制度的相关规定。