洁净室无尘室基础知识与管理
无尘室管理基础知识更新版
2、 戴静电工帽
3、穿防尘工衣
4、穿防静电工鞋
5、戴口罩
6、带胶手套
7、在镜子前检查是否OK
8、进入无尘室
第四章 更衣室——穿戴不符合无尘规定
X
鼻子外露
X
头发外露
标准着装
第四章 更衣室——入风淋室流程
1、进入风淋室,正对吹风口垂直站 立,不允许斜靠在吹风口
X
2、吹风口开始吹风时按顺时针的顺序 缓慢转动三圈
4、物料房不良品区域标示定位摆放
第五章 5S标准化—物品摆放
X
5、物品车挡住回风口为不合格摆放
X
7、物品不定位为不合格摆放
X
6、物品不定位为不合格摆放
X
8、物品不定位为不合格摆放
第五章 5S标准化—物品标签规范
硅胶
1、装溶器的瓶子和颜色标签区分管理的方法: (1)纯水——白色标签、白色瓶 (2)丙酮——红色标签、黄色瓶 (3)其它溶液——黄色标签、粉红色瓶 备注:化学物品瓶需张贴防火标标如图2
袋不可以在地下拖动。避免把地板划伤; 宣传栏上张帖的内容和海报,不允许撕毁或涂改; 切记不要穿错别人的拖鞋。更不要将访客鞋或蓝色拖鞋拿回宿
舍用。 上班时间不可带手表/戒指等首饰和物件带入车间 。
第三章 K栋一楼进出流程
1、进入安检门之前,更换拖 鞋
2、进入车间需先用磁卡刷开 门禁。
3、一人一卡。刷卡进入。
发料单
物料架
物料收料记录表
1、确认发料单与生产计划相符
2、实物与对应发料单P/N、数量、有效期 3、物料员在收料记录本上记录 待相关物料信息一致并相互在发料单签名 收料信息
4、时效性物料按《时效性管理 》文件要求存放
无尘室管理制度及人员管理
一、前言无尘室作为一种特殊的生产环境,对生产过程中的产品质量和员工健康具有至关重要的影响。
为确保无尘室的生产环境稳定,提高产品质量,保障员工身体健康,特制定本制度。
二、无尘室管理制度1. 空气净化与净化度管理(1)无尘室应配备高效空气净化设备,确保室内空气洁净度达到规定标准。
(2)定期对空气净化设备进行维护和更换滤网,保证设备正常运行。
(3)严格控制室内温度、湿度、气流速度等参数,确保室内环境稳定。
2. 物料与设备管理(1)所有进入无尘室的物料和设备必须经过严格筛选和净化处理。
(2)建立物料和设备出入库管理制度,确保物料和设备的质量。
(3)对物料和设备进行定期检查,发现问题及时处理。
3. 人员管理(1)无尘室工作人员必须经过专业培训,了解无尘室的基本知识和操作规程。
(2)进入无尘室的人员必须穿着专用防尘服、帽子、口罩、手套等,并定期更换。
(3)严格执行人员进出管理制度,确保只有经过授权的员工才能进入无尘室。
4. 清洁与消毒管理(1)制定详细的清洁和消毒流程,定期对无尘室进行清洁和消毒。
(2)员工应按照流程进行操作,并做好记录。
(3)对清洁工具和消毒剂进行定期检查,确保其有效性和安全性。
三、人员管理1. 人员准入制度(1)无尘室工作人员必须经过健康检查,确保无传染病和其他可能影响产品质量的疾病。
(2)对特定工序的操作人员,如光刻、显影等,进行严格的身体健康审查。
2. 培训与教育(1)对所有进入无尘室的员工进行专业培训,使其了解无尘室的基本知识和操作规程。
(2)定期开展安全知识、个人卫生、工作纪律等方面的培训,提高员工的安全意识和综合素质。
3. 行为规范(1)无尘室员工应遵守规定的行为规范,如不随意走动、不大声喧哗、不吃东西、不吸烟等。
(2)严禁在无尘室内进行与生产无关的活动。
4. 工作交接班(1)交接班时,应做好详细的工作记录和信息交流。
(2)确保生产过程中的各项参数稳定,避免因交接班造成生产中断。
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范引言概述:无尘室是一种高度洁净的工作环境,广泛应用于电子、制药、生物医疗等领域。
为了确保无尘室的正常运行和产品质量,对无尘室的管理规范非常重要。
本文将从五个大点出发,详细阐述无尘室的管理规范。
正文内容:1. 空气过滤系统的维护1.1 定期更换过滤器:无尘室的核心是空气过滤系统,定期更换过滤器是保持过滤效果的关键。
根据使用情况和厂家要求,制定更换计划,并记录更换时间和过滤器型号。
1.2 定期清洗风机:风机是空气过滤系统的重要组成部份,定期清洗风机叶片和风道,保持畅通,避免积尘影响过滤效果。
1.3 检测空气质量:定期进行空气质量检测,确保过滤效果符合要求。
如发现问题,及时采取措施修复。
2. 清洁和消毒措施2.1 定期清洁无尘室:定期清洁无尘室地面、墙壁和设备表面,避免灰尘积累。
选择合适的清洁剂和工具,避免对设备和环境造成污染。
2.2 消毒操作规范:根据实际需要,制定消毒操作规范,选择合适的消毒剂和方法,确保无尘室内的微生物水平符合要求。
2.3 垃圾处理规范:制定垃圾分类和处理规范,确保垃圾不会对无尘室环境造成污染。
3. 人员培训和管理3.1 培训无尘室操作规范:对无尘室操作人员进行培训,包括无尘室的操作规范、灰尘控制的重要性以及相关安全知识。
3.2 严格管理人员进出:制定人员进出无尘室的规范,确保惟独经过培训和授权的人员才干进入无尘室,避免外界污染源的引入。
3.3 健康监测和个人防护:定期对无尘室操作人员进行健康监测,如体温、呼吸道症状等。
同时,提供合适的个人防护用品,如洁净服、手套、口罩等。
4. 设备维护和校准4.1 定期维护设备:对无尘室内的各种设备进行定期维护和保养,确保其正常运行和过滤效果。
4.2 设备校准和验证:定期对无尘室内的设备进行校准和验证,确保其测量和控制的准确性。
4.3 记录设备维护和校准情况:建立设备维护和校准记录,记录维护和校准的时间、内容和结果,以便追溯和分析。
无尘室介绍
脱下防尘服
口罩
离室 ▶离室时脱下并细致整理整顿防尘服及防尘靴
戴口罩 入室
内防静电手套
出入室流程
• 1、进入一次更衣室 • a)脱:进入人员须在一次更衣室入口脱去防静电鞋后进入。 • b)放:使用更衣柜,放置与生产无关、不必要等物品。 • 更衣柜内部的上层基本放衣服、手表、钱包等,下层放置防静电
鞋等。 • 2、进入二次更衣室 • a)穿戴洁净手套:根据岗位要求选择佩戴乳胶手套或PVC手套。 • b)佩戴口罩:须紧压铁丝,口罩与面部紧贴、固定。 • c)着装:尽可能不使洁净服着地,站立穿着洁净服,禁止不穿内
35
8
2370
1020
352
83
23700 10200
3520
832
29
237000 102000
35200
8320
293
352000
83200
2930
3520000
832000
29300
35200000 8320000
293000
空气洁净度等级计算公式
按国际标准ISO14644-1
Cn=10N×(0.1÷D)2.08
洁净度级别
1 10 100 1000 10000 100000
0.1 35.0 350
NA NA NA NA
0.2 7.50 75.0 750
NA NA NA
粒 径 (um)
0.3 3.00 30.0 300
NA NA NA
0.5 1.00 10.0 100 1000 10000 100000
5.0 NA NA NA 7.0 70.3 700
水平层流方式
洁净室分类
无尘室基础知识
医疗器械的制造过程中,无尘室有助于减少生产环境中的尘埃和微生物污染,提 高医疗器械的洁净度和安全性。
食品工业
食品包装
无尘室用于食品包装材料的生产,确保包装材料的洁净度和 卫生标准,从而保证食品的质量和安全性。
食品加工
某些食品加工过程需要在洁净的环境中进行,如饮料灌装、 糖果制作等,无尘室提供了一个符合卫生标准的加工环境。
回风系统
02
03
排风系统
回风系统将室内的空气排出,经 过过滤和净化后再送回无尘室内。
排风系统用于排除无尘室内的不 良气体和尘埃,保持室内空气的 洁净度。
洁净设备
洁净工作台
01
用于进行高精度、高洁净度要求的实验和生产。
洁净棚
02
一种较经济实惠的洁净空间,适用于一般洁净度要求的场所。
洁净隧道
03
一种高效、快速净化空间的设备,适用于大规模、高洁净度要
无尘室基础知识
目录
• 无尘室的定义与特性 • 无尘室的组成与功能 • 无尘室的洁净度与测试 • 无尘室的应用领域 • 无尘室的未来发展与挑战
01
无尘室的定义与特性
无尘室的定义
无尘室是一种特殊的环境,通过严格 控制室内空气的洁净度、温度、湿度 等参数,为生产、科研等提供了一个 高度洁净的工作环境。
其他领域
科学研究
在科学研究领域,无尘室广泛应用于 实验室、科研机构等,为科研人员提 供了一个洁净、恒温恒湿的环境,有 助于实验的准确性和可靠性。
光学仪器制造
光学仪器制造过程中,无尘室有助于 减少尘埃对光学表面的污染,提高光 学仪器的质量和性能。
05
无尘室的未来发展与挑 战
新型无尘室技术的研发
无尘室基础知识
目录
无尘室的定义 无尘室的分类 无尘室的结构与特点 无尘室的污染源
无尘室气流知识
无尘室管理四原则
无尘室的定义
无尘室(Clean room),亦称洁净室或清净 室,是指将一定的空间范围内之空气中的 微粒子、有害空气、细菌等之污染物排 除,并将室内之温度、洁净度、室内压 力、气流速度与气流分布、噪音振动及 照明、静电控制在某一需求范围内,而 所设计之房间。
(2)洁净管道(Clean Tube):将产品流程经过的自动 生产线包围并净化处理,将洁净度等级提至100级 以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离,少量 之送风即可得到良好之洁净度,可节省能源,不需 人工的自动化生产线为最适宜使用。药品、食品业 界及半导体业界均适用。 (3)并装局部无尘室(Clean Spot):将无尘室等级 10,000~100,000之乱流无尘室内之产品制程区的 洁净度等级提高为10~1000级以上,以为生产之用; 洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。 洁净工作台:等级Class 1~100级。 洁净工作棚:为在乱流式之无尘室空间内以防静电 之透明塑料布围成一小空间,采用独立之HEPA或 ULPA及空调送风机组而成为一较高级之洁净空间, 其等级为10~1000级。
无尘室的分类
乱流式(Turbulent
Flow)
层流式(Laminar) 复合式(Mixed
Type)
无尘室分类(一)
.乱流式(Turbulent
Flow):空气由空 调箱经风管与无尘室内之空气过滤 器(HEPA)进入无尘室,并由无尘室 两侧隔间墙板或高架地板回风。气 流非直线型运动而呈不规则之乱流 或涡流状态。此型式适用于无尘室 等级1,000-100,000级。
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范一、引言无尘室是一种特殊的环境控制空间,用于保持高度洁净的工作环境,广泛应用于电子、医药、食品、化工等行业。
为了确保无尘室的正常运行和洁净度,制定一套科学的管理规范是必要的。
本文将详细介绍无尘室的管理规范,包括空气洁净度要求、人员行为规范、设备维护等方面。
二、空气洁净度要求1. 空气洁净度等级:根据不同行业的要求,无尘室的空气洁净度等级可分为ISO 14644-1中的各个级别,如ISO 5、ISO 6等。
根据具体需求,确定无尘室的空气洁净度等级,并定期检测和验证。
2. 空气质量监测:无尘室应配备适当的空气质量监测设备,定期对空气中的颗粒物、微生物等进行监测,确保空气质量符合要求。
3. 滤材更换:无尘室中的过滤器应定期更换,确保其过滤效果良好,防止污染物进入无尘室。
三、人员行为规范1. 入室前准备:进入无尘室前,工作人员应穿戴干净的工作服,戴好无尘帽、无尘口罩、手套等防护用品,并进行必要的洗手消毒。
2. 人员流动控制:无尘室应设立明确的人员流动通道,避免人员交叉污染。
同时,应限制无关人员进入无尘室,确保惟独经过培训和授权的人员才干进入。
3. 行为规范:工作人员在无尘室内应注意言行举止,避免产生尘埃、污染物等。
禁止吸烟、饮食、喷嚏等可能产生污染的行为。
4. 工具使用:工作人员应使用干净的工具,并定期对工具进行清洁和消毒,以防止工具本身成为污染源。
四、设备维护1. 定期维护:无尘室内的设备应按照规定的维护计划进行定期维护,包括清洁、校准、更换损坏部件等,以确保设备的正常运行和准确性。
2. 设备标识:每台设备应有清晰的标识,包括设备名称、型号、创造商、维护记录等,便于管理和维护。
3. 环境温湿度控制:无尘室内应保持适宜的温度和湿度,以避免对设备和产品造成影响。
定期检测和调整空调系统,确保温湿度控制在合适的范围内。
五、清洁与消毒1. 定期清洁:无尘室应按照规定的清洁计划进行定期清洁,包括地面、墙壁、天花板、设备表面等。
018 无尘室管理基础知识(更新版)
6。组长、技术员级以上人员 允许带无摄相头手机进入车间
7、出现报警,需经监控员用 手持金属探测器确认无管制物 品方可进入车间
8、通过二次安检门未出现报警, 方可从物品暂放台内拿出物品进 入更衣室。
第三章 出更衣室流程
根据《车间二道安检门安全管理规定》:
1、员工上下班时间段,员工可以不经过安检门走员工通道进出车间,
第五章 5S标准化—执行要点
1、工作台面的清洁: 每日各条拉晚上提前5分钟进行5S清洁,每周最后一天提前半小时进行全 面大扫除。 2、回风口的清洁: 每天生产部门安排人员进行一次5S清洁。 3、风浴室的清洁: 天花板和地板每日生产部人员清洁,回风口每月由维修部负责安排人员拆 洗一次。 4、地板的清洁: 每天由生产部用真空吸尘器清洁两次。 5、生产的机器、物料架、物料柜、流水拉的清洁:
3、通过二次安检门出现报警, 需退出由监控员用手持金属探测 器确认无管制物品。
4、通过安检门未出现报警,方 可从物品暂放台拿出物品。
5、按按钮、打开自动门,走出 更衣室
6、从鞋柜内取出二次拖鞋。
第四章 更衣室—工衣放置标准化
左边 工鞋 放置 区 中 间 工 衣 工 帽 放 置 区 右 边 手 套 、 口 罩 放 置 区
X
鼻子外露
头发外露
X
标准着装
第四章 更衣室——入风淋室流程
1、进入风淋室,正对吹风口垂直站 立,不允许斜靠在吹风口
2、吹风口开始吹风时按顺时针的顺序 缓慢转动三圈
3、待吹风停止10秒后方可开门进入无 尘室
X
不可 靠在 风口 上
注意事项: 1、风淋室一次使用人员不可以超过12人; 2、风淋结束后停留10秒,等风机完全停止; 方可走出风淋室进入车间 ; 3、风淋室门不允许对开。
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范一、概述无尘室是一种特殊的环境控制空间,用于在生产、实验或者其他需要高度洁净环境的场合中进行工作。
为了确保无尘室的正常运行和洁净度要求,制定一套科学、规范的管理规范是必要的。
本文将详细阐述无尘室的管理规范,包括无尘室的分类、设备要求、人员要求、操作规程、清洁维护等方面的内容。
二、无尘室的分类根据洁净度要求的不同,无尘室可分为多个等级,常见的有ISO 14644标准中的等级1至等级9。
不同等级的无尘室在洁净度要求、空气流速、过滤效率等方面存在差异,因此在管理时需要根据具体等级制定相应的管理措施。
三、设备要求1. 空气净化设备:无尘室应配备适当的空气净化设备,如高效过滤器、风淋室、换气系统等,以保证室内空气的洁净度。
2. 温湿度控制设备:根据工作需要,无尘室应配备相应的温湿度控制设备,确保室内环境的稳定性。
3. 静电控制设备:对于对静电敏感的工作,无尘室应配备静电控制设备,如静电消除器、防静电地板等,以防止静电干扰。
四、人员要求1. 培训:无尘室的工作人员应接受专业的培训,了解无尘室的管理规范、洁净度要求、操作规程等,并具备相应的技能和知识。
2. 人员限制:无尘室应设立进入限制措施,惟独经过培训并获得许可的人员才干进入无尘室,并且需要佩戴适当的防护装备。
3. 衣着要求:进入无尘室的人员应穿戴符合要求的洁净服、鞋套、帽子等防护装备,并进行必要的消毒处理。
五、操作规程1. 进出室规定:进入无尘室前,工作人员应进行必要的洁净处理,如洗手、更换洁净服等。
离开无尘室时,应进行相应的清洁处理,以防止带出污染物。
2. 工作区域划分:无尘室内应划分不同的工作区域,根据工作需要和洁净度要求进行合理的划分,避免交叉污染。
3. 工作操作规范:无尘室内的工作操作应按照规定的程序进行,避免操作不当引入污染物。
操作过程中应注意防护装备的完整性和使用正确性。
4. 物品管理:无尘室内的物品应按照规定进行分类、标识和存放,避免杂乱无章和交叉污染的情况发生。
无尘室概要及管理
大褂:
大褂衣单独使用,可与 帽子、靴套配合使用。
适合用于 CLASS10000-100000 的洁净室,适合洁净要求.
DOT
分体服
上下装分开的设计使穿 着更舒适,工效更高。 适用于CLASS100010000的洁净室。
DOT
防静电连体服
有更好的防尘效果,可防止微尘 从身体部位逸出。连帽带鞋型的连 体服可用于更高的洁净等级,可配 合口罩使用。
2、实现一个多功能的综合的整体;
三:用途分类: (1)工业洁净室——以无生命微粒的控制为对象; (2)生物洁净室,主要控制有生命微粒(细菌)与无生命微粒(尘埃)对工 作对象的污染;
DOT
无尘室施工要点
防止尘埃进入:为防止尘埃进入,所有材料、设备、 工具等均需经过清洁擦拭后检查方得进入,所有外 界进入之人员均经过适当之清洁后与管制后方可进 入施工。 控制尘埃产生:在无尘室内施工应尽量避免产生尘 埃的动作如切割烧焊等。 对无尘室的维护:在正式运转前所有防止尘埃进入 的过滤器,均应采用临时性的代替品。 对无尘室内温湿度压力控制:对空调的系统应做适 度调整与测试来达到空气调节的要求。。
防尘区
防尘区回风
在C/R所使用滤网之标准组合方式为:初效滤网=>中效滤网=>高效滤网 1、 Pre-Filter:设置于外气吸入口处,捕集效率低(重量法70-80%),使用年限约4~6周。 2、 Middle-Filter:为保护Final-Filter及延长其使用寿命而设置,捕集效率以NBS(比色法) 70~90%,使用年限约为3~6个月。 3、 Final-Filter:捕捉最后段之Particle用,HEPA约可用1年。0.3um捕集效率DOP法99.97% 以上。
无尘室管理制度及人员管理
无尘室管理制度及人员管理一、无尘室管理制度(一)无尘室管理的基本原则1. 无尘室是对空气质量要求非常严格的特殊区域,必须执行严格的管理制度;2. 确保无尘室内的温度、湿度、洁净度等各项参数处于符合要求的状态,确保生产设备和产品的质量;3. 高度重视无尘室的安全管理,确保人员和设备的安全;4. 确保无尘室内的操作规程、设备设施符合相关标准和规定,保障生产的正常进行。
(二)无尘室管理的基本要求1. 无尘室内设施的规划设计及装修工程应符合无尘度出境要求,与产品生产的工艺流程相符;2. 无尘室应配备完善的洁净系统,确保室内洁净度符合要求,满足生产需要;3. 确保无尘室内设施设备的维护保养,及时清洁和消毒;4. 确保无尘室内的操作人员具备相应的技能和操作培训,执行严格的操作规程;5. 建立无尘室日常巡查和清洁工作的记录,确保无尘室管理符合标准和规定。
(三)无尘室管理的基本流程1. 无尘室内设施设备的日常巡查和维护保养;2. 无尘室内的操作人员的技能培训和操作规程的执行;3. 无尘室内的清洁工作和洁净度测试;4. 无尘室内出现问题时的紧急处理和记录;5. 无尘室管理的内部审查和外部审核。
二、无尘室管理的人员管理(一)无尘室管理的组织架构1. 确定无尘室的专门负责人,负责无尘室的日常管理工作;2. 确定无尘室的操作人员和维护保养人员,明确各自的职责和权利;3. 确定无尘室的内部审查和外部审核人员,负责无尘室管理的监督和改进。
(二)无尘室管理人员的培训及技能要求1. 确保无尘室专门负责人具备相关的管理知识和技能,了解无尘室的运行规程和要求;2. 确保无尘室操作人员具备相关的操作知识和技能,能够严格执行无尘室的操作规程;3. 确保无尘室维护保养人员具备相关的工程知识和技能,能够保证无尘室设备的正常运行和维护维修;4. 确保无尘室内部审查和外部审核人员具备相关的审核知识和技能,能够对无尘室的管理进行全面和深入的审查和监督。
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范一、背景介绍无尘室是一种高洁净度的工作环境,用于对特定产品进行生产、加工或者实验。
为了确保无尘室的洁净度和稳定性,需要制定一套科学合理的管理规范。
本文将详细介绍无尘室的管理规范,包括无尘室的分类、入室要求、操作规程、设备维护等方面。
二、无尘室的分类根据洁净度要求的不同,无尘室可分为多个级别,如ISO 14644-1标准中的等级。
根据等级的不同,对无尘室的要求也有所不同,包括空气洁净度、温湿度控制、静电控制等。
三、入室要求1.人员准入:进入无尘室的人员必须接受培训,了解无尘室的管理规范和操作规程,掌握洁净室的入室要求和个人卫生要求。
2.穿戴要求:进入无尘室的人员必须穿戴洁净服、洁净鞋、无尘手套等防护用品,避免带入尘埃和细菌。
3.设备准入:进入无尘室的设备必须经过清洁和消毒处理,且符合无尘室的要求。
四、操作规程1.洁净室内禁止吸烟、饮食和饮水,以防止细菌和灰尘的污染。
2.操作人员必须经过洗手、消毒等程序后方可进行操作。
3.操作人员应按照规定的工艺流程进行操作,不得擅自改变或者省略任何步骤。
4.操作人员应定期清洁和消毒操作区域,保持洁净室的洁净度。
5.操作人员应定期检查和更换过滤器、空气净化设备等,确保其正常运行。
五、设备维护1.设备定期维护:无尘室内的设备应定期进行维护和保养,以确保其正常运行和洁净度要求。
2.设备清洁:无尘室内的设备应定期清洁和消毒,防止尘埃和细菌的滋生。
3.设备校准:无尘室内的设备应定期进行校准,确保其测量结果的准确性和可靠性。
4.故障处理:无尘室内的设备浮现故障时,应及时进行处理和修复,以确保生产和实验的正常进行。
六、洁净室的监测与验证1.洁净度监测:无尘室的洁净度应定期进行监测,包括空气洁净度、微生物检测等。
2.温湿度监测:无尘室的温湿度应定期进行监测,确保符合要求。
3.静电监测:无尘室的静电情况应定期进行监测,以防止静电对产品和设备的影响。
七、培训与考核1.新员工培训:对进入无尘室的新员工进行培训,包括无尘室的管理规范、操作规程、个人卫生要求等。
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范标题:无尘室的管理规范引言概述:无尘室是一种具有高度洁净度的环境,广泛应用于电子、制药、食品等行业。
为了确保无尘室的正常运行和产品质量,必须遵守一系列管理规范。
本文将详细介绍无尘室的管理规范,以匡助相关行业从业人员更好地运营和维护无尘室。
一、人员管理规范1.1 确保人员培训:所有进入无尘室的人员都必须接受相关培训,包括洁净室操作规程、洁净室卫生要求等内容。
1.2 严格实施人员进出制度:无尘室应设立专门的进出口,并配备洁净室专用的工作服、鞋套等防护用品,严格控制人员出入。
1.3 定期健康检查:定期对无尘室人员进行健康检查,确保人员身体健康,不影响无尘室环境。
二、设备管理规范2.1 设备清洁维护:定期对无尘室内的设备进行清洁维护,确保设备正常运行,不会产生污染。
2.2 设备校准检验:定期对无尘室内的设备进行校准检验,确保设备准确性和可靠性,避免因设备故障导致无尘室环境受到污染。
2.3 设备更新升级:根据无尘室的实际需求和技术发展,及时更新升级设备,提高无尘室的生产效率和产品质量。
三、物料管理规范3.1 严格控制物料进出:无尘室内的物料进出必须经过严格的控制和检验,确保物料的洁净度。
3.2 合理存放物料:无尘室内的物料应按照规定的存放要求进行分类、标识和存放,避免物料混乱和污染。
3.3 定期清理检查:定期对无尘室内的物料进行清理检查,及时清除过期或者污染的物料,保持无尘室环境的洁净度。
四、空气质量管理规范4.1 定期空气检测:定期对无尘室内的空气质量进行检测,确保空气洁净度符合要求。
4.2 空气过滤更换:定期更换无尘室内的空气过滤器,保证空气过滤效果良好,减少污染物的进入。
4.3 空气流速控制:控制无尘室内的空气流速,保证空气流动的均匀性和稳定性,避免死角和积尘。
五、清洁卫生管理规范5.1 定期清洁消毒:定期对无尘室内的地面、墙面、天花板等进行清洁消毒,保持无尘室的洁净度。
5.2 垃圾处理规范:无尘室内的垃圾应按照规定的分类、包装和处理要求进行处理,避免垃圾对无尘室环境的污染。
无尘室知识及规范
手段
粗、中效过滤加热湿交换
除空调手段外还要加高效、超高效过滤器 ,对微生物还要有灭菌措施
送风量(次/h)
初投资(元/m2)
运行耗电(Kw/m2 )
冷量指标(W/m2 )
一般降温空调8~10次/h一般恒温空调 10~15次/h
一般降温500元/m2一般恒温800元~1000 元/m2
九. 无尘室的性能测试
洁净度等级 项目
1~3
温度
循环监测
湿度
循环监测
压差值
循环监测
洁净度
循环监测
风量
循环监测
4、5、6
7
8、9
每班二次
每班二次
每周一次
每月一次
每周一次
每3个月一次
每6个月一次
不得超过12个月
九. 无尘室的性能测试
无尘室性能测试的主要仪器和仪表:
压差计
①风压测试仪器:主要用于测 定无尘室之间或洁净与非洁净 区之间的微压差,也可利用压 差法测量风速,计算风量。
一般降温0.04~0.06 Kw/m2一般恒温 0.08~0.10 Kw/m2
一般降温150~200 W/m2一般恒温200~250 W/m2
单向流400~600次/h非单向流15~60次/h
单向流5000~15000元/m2非单向流 1500~3000元/m2 单向流0.9~1.35 Kw/m2非单向流0.13~0.33 Kw/m2 单向流800~1500 W/m2非单向流350~700 W/m2
施工验收规范JGJ71和设计规范GB50073的比较
内容
测定断面的 选取
测点的布置 最少测点数 测定仪器
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范一、引言无尘室是一种特殊的环境控制设施,用于保持高度洁净的空气质量,以满足特定的生产需求。
为了确保无尘室的有效运行和维护,制定一套管理规范是必要的。
本文将介绍无尘室的管理规范,包括无尘室的分类、操作流程、设备维护、人员培训等方面的要求。
二、无尘室的分类根据洁净度要求的不同,无尘室可分为多个等级,常见的有ISO 14644标准中的等级1至等级9。
无尘室的等级越高,对空气中微粒的要求越严格。
根据生产需求,确定无尘室的等级,并确保其符合相应的标准。
三、无尘室的操作流程1. 准备工作在进入无尘室之前,工作人员应穿戴符合要求的洁净服、鞋套、帽子等防护装备,并进行洁手操作。
同时,准备好所需的工具、设备和物料,确保其洁净度符合要求。
2. 进入无尘室进入无尘室前,工作人员应先进入空气淋浴室进行淋浴,以去除身上的尘埃和杂质。
然后,按照规定的通道和门禁系统进入无尘室内部。
3. 操作要求在无尘室内,工作人员应严格按照操作规程进行操作,避免产生粉尘和污染物。
同时,避免过度挪移和碰触无关物品,以减少空气搅动和微粒的产生。
4. 出室操作完成工作后,工作人员应按照规定的程序进行出室操作。
先进入空气淋浴室进行淋浴,然后更换洁净服和其他防护装备,最后离开无尘室。
四、无尘室的设备维护1. 定期检查无尘室的设备应定期进行检查和维护,以确保其正常运行和洁净度的维持。
检查内容包括风机、过滤器、空调系统等,发现问题及时修复或者更换。
2. 过滤器更换过滤器是无尘室中最重要的组成部份,定期更换过滤器是保持洁净度的关键。
根据过滤器的使用寿命和使用情况,制定更换计划,并确保更换过程符合相关的操作规程。
3. 清洁和消毒无尘室的地面、墙壁、天花板等表面应定期进行清洁和消毒,以去除积尘和细菌等污染物。
清洁和消毒的方法和频率应符合相关的标准和规定。
五、无尘室的人员培训1. 培训内容无尘室的工作人员应接受相关的培训,包括无尘室的基本原理、操作流程、设备维护、洁净服的佩戴和更换等方面的知识和技能。
2024版年度洁净室知识培训资料
2024/2/3
1
目录
2024/2/3
• 洁净室基本概念与原理 • 洁净室设计与布局规划 • 空气净化系统与设备选型 • 洁净室操作管理与维护保养 • 洁净室性能评价与改进方向 • 总结回顾与拓展延伸
2
洁净室基本概念与原
01
理
2024/2/3
3
洁净室定义及作用
主要功能
控制室内空气中尘埃粒子、有害空气、细菌等污染物,并将室内之温度、洁净 度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求 范围内。
应急处理措施
制定洁净室应急处理预案,包括停电、设备故障等突发情况的应对措施,确保在紧 急情况下能够迅速采取有效措施,保障洁净室的安全运行。
2024/2/3
22
洁净室性能评价与改
05
进方向
2024/2/3
23
性能评价指标体系建立
01
02
03
静态性能指标
包括温度、湿度、洁净度、 噪声等基础环境参数,用 于评价洁净室基础环境状 态。
的供应和排放。
电气系统
根据生产工艺和设备要求选择 合适的电气设备和系统,确保
洁净室内用电安全、可靠。
12
空气净化系统与设备
03
选型
2024/2/3
13
空气净化系统组成部分
新风处理系统
对室外新风进行预处理, 包括过滤、调温、调湿
等。
2024/2/3
空气循环系统
使洁净室内的空气循环 流动,保证空气洁净度 和温度湿度的均匀性。
29
学员心得体会分享
加深了对洁净室重要性的认识
通过培训,学员们更加深刻地认识到洁净室在保障产品质量和生产环境方面的重要性。
无尘车间知识详解
1.顶送 2.上侧墙送风
1.单侧墙下部布 置回风口 2.走廊回风(走廊 内均布回风口或 端部集中回风) 3.顶部布置回风 口(室内粉尘量大 和有害物质的洁 净室除外)
空气由空调箱经风管与洁净室内之空气 过滤器(HEPA)进入洁净室,并由洁净室 两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非 直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状 态。此型式适用于洁净室等级1,000100,000级。 优点:构造简单、系统建造成本低,洁 净室扩充比较容易 缺点:乱流造成的微尘粒子于室内空间 飘浮不易排出,易污染制程产品。另外 若系统停止运转再激活,欲需达到设定 要求之洁净度,往往须耗时相当长一段 时间。
皮肤(平均大小为30*60*3微米) (2)头发:人类的头发(直径约为50~100微米)一直在脱落。 (3)口水:包括钠、酶、盐、钾、氯化物及食品微粒。 (4)日常衣物:微粒、纤维、硅土、纤维素、各种化学品和细菌。 (5)人类静止和坐立每分钟将产生10000个大于0.3微米的微粒。 (6)人类在头部和躯干做动作时每分钟将产生1000000个大于0.3微米的微粒。 (7)人类以0.9m/s的速度行走时每分钟将产生5000000个大于0.3微米的微粒。 2、分析国外试验资料显示: (1) 无尘室内当工作人员穿无菌服时:
2 2 2 3 6 13 32
63
洁净人员管理
发尘源及量:
1、产品及设施 无尘室内的发尘量,来自设备的可考虑通过局部排风排除,不流
入室内; 产品,材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相比,一般极小,
可忽略; 由于金属墙壁(彩钢夹心板)的应用来自建筑表面的发尘也很少,
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
洁净室无尘室基础知识与管理洁净室(亦称无尘室):空气悬浮粒子浓度受控的房间。
它的建造和使用应减少室内诱入、产生滞留粒子。
室内其它有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。
现行标准:GB50073-2013 洁净厂房设计规范。
各种条件下微尘状况尘埃粒子直径的示意图:灰尘又是如何产生的呢?一般事务室里拍摄的例子荧光灯全部消失的场合:走路时候发尘样子对比左边是穿一般的工作服走路时候发尘的样子。
右边是穿洁净服走路时候发尘的样子。
拍击工作服时产生的尘埃粒子对比左边是拍击一般的工作服时发尘的样子。
右边是拍击洁净服时发尘的样子。
洁净室内的事例作业人员通过后,尘埃附着在玻璃上的样子。
浮游粒子使用 ParticleEyeDCF 统计浮游粒子数量。
纸张的发尘对比左边是普通纸,右边是无尘纸。
胶带和手套的发尘例子左边是纸芯胶带的发尘的样子,右边是PVC手套的发尘。
电动工具的发尘例子左边是电钻发尘的样子。
右边是真空泵发尘的样子。
吸尘器排气的例子吸尘器各地方排气泄漏的样子。
打喷嚏时从嘴里泄漏飞沫的样子:打喷嚏时瞬间发生的飞沫。
发汗现象:从胳膊发汗条件创造。
吸烟的例子:香烟烟雾的粒子。
运动时产生的尘埃粒子数量灰尘是如何去除的呢?洁净室的空气净化:手持简易型激光粒子计数器测量空气中微粒的数量:限于体量和重量,手持式激光粒子计数器采样流量一般为每分钟0.1立方英尺(0.1cfm),即每分钟2.83升(2.83L/m),其最小粒径通道一般为0.3μm。
通常均可采用电池或交流电工作。
这类产品粒径通道又可分为双通道型,如美国Met One公司生产的HHPC-2型,有0.3和0.5μm及0.5和5μm两种标准配置。
由于这类产品采样空气量小,测量精度相对较低,但随检测人员移动灵便,适用于各种洁净室的监测,判定过滤设备的效率和密封性。
这类产品可存储一定量的采样数据,备有下载软件,均不带打印装置。
高效过滤器高效过滤器检漏:卸下HEPA的散流板,对整个滤器面、滤器与边框之间、边框与边框之间以及边框与静压箱之间的密封进行扫描。
扫描时采样头距滤器面约1英寸(约2.54cm),扫描速度不超过5cm/s。
扫描按直线来回往复地进行,线条间应重叠。
检测过程中,若有报警声(即%LEAKAGE(泄漏率)超过0.01%),表明有泄漏。
泄漏处经用硅胶堵漏或紧固以后再进行扫描巡检。
检查一个过滤器约为5min 左右,在测试的过程中,应经常确认上游气溶胶的浓度,注意在检测过程中应带防护面罩和防护眼罩。
风量罩测量送风风速:风量罩主要由三个部分构成:风量罩体、基座、PDA构成。
风量罩体主要用于采集风量,将风汇集至基础上的风速均匀器上。
在风速均匀器上装有热式传感器,热式传感器将风速的变化,再根据基底的尺寸将风量计算出来.风量罩的显示采用PDA,大屏幕液晶屏显示直观,直接可以得到风速和风量的数据。
操作简单,可以设置记录时间间隔进行连续的参数记录,以便对数据进行分析。
测量和记录的数据被记录在存储卡上,不会丢失,可以通过计算机的串口将数据传递到PC机上以及做进一步的应用。
风罩的测量技术要求:压差测定仪表压差检测:普通洁净室不同级别逐级之间、洁净室与非洁净区之间的微压差一般为5~10Pa,某些生物洁净室为防止有害物或病毒向外扩散,其进入通路的各个房间之间的负压差需要维持-10~-30Pa。
根据国家标准GB19489-2008“实验室、生物安全通用要求”的规定:相对于大气压污染区为-40Pa,根据国家标准GB50346-2011“生物安全实验室建筑技术规范”的规定:与室外方向上相邻相通房间的最小负压差为-10Pa。
在各级空气过滤器处,应配置微压差计并与过滤器前后的静压引出管相连,以便随时监测气流通过空气过滤器的压力降。
有些微压差计还备有可调节压差设定的报警标定值,以便超过规定压差时输出报警信号。
温湿度计测量温湿度:电子温湿度计因其方便、可靠、便于距离测量等优点,在洁净室检测、监测中广泛使用。
常见的有电容式和电阻式传感器,辅以相应电学仪器,即可测定空气的相对湿度。
电阻式湿度传感器常见的有氧化镍金属氧化物烧结而成的多孔状陶瓷体,或高氯酸锂—聚氯乙烯等高分子材料制成。
它们都是利用了在不同湿空气中,由于吸湿量变化而引起的电阻值变化原理制成的湿度传感器。
氧化镍陶瓷湿度传感器因其使用寿命长,工作稳定性好,使用较普遍。
电容式传感器:电容式湿度传感器基本上是一个电容器,在高分子薄膜上的电极是很薄的金属微孔蒸发膜,水分子可以通过两端的电极被高分子薄膜吸附或释放,随着水分子的吸附与释放,高分子薄膜的介电系数将发生相应变化。
因为介电系数随空气中的相对湿度变化而变化,因此,只要测定其电容值即可得到被测空气的相对湿度。
照明:泪滴型照明灯具,嵌入式照明灯具。
照度计照度测试:照度测试宜采用便携式数字照度计。
洁净室(区)照度的检测应在室内温度稳定和光源光输出稳定的状态后进行;对新荧光灯区应使用100h以上,并在点燃15min后进行测试。
照度测试点应选择在工作面高度进行,一般宜为0.85m,通道测试高度宜为0.2m;测试点数量可按每50㎡洁净室(区)面积一个点计算,但每个房间不得少于1点。
静电检测仪测量静电:该类测试仪表不直接与带电体接触,而是运用静电感应的原理,间接测试带电体的静电电位。
由于这种测试不是直接同带电体相接触,因此也称非接触式测量。
静电感应原理:是将测试探头靠近带电体,利用探头与被测带电体之间产生的畸变电场测试带电体的表面电位。
静电控制ESD控制= Man(人)+ Machine (机) + Material (料)+ Method(法)+ Environment(环)。
风淋室(Airshower)风淋室设于无尘室入口处,具有以下功能:人员管制;AIR LOCK 气锁功能,防止交叉污染;风速20-25m/s吹落尘埃带走功能,用以吹除人体衣服上及设备、物料、工具的尘埃。
注:正确使用风淋室,能够减少带入室内的灰尘。
正确听从风淋室播音员的指示进行操作,够去除95%的1μ以上的灰尘。
传递箱 (PASS BOX)置于洁净室隔间墙上之装置功能:做为洁净室内外物品传递之缓冲区,其可防止于传递物品时由于门的开启而破坏了洁净室气流与室压;可减少作业人员走动的时间而防止外区尘埃的进入;进出口具有不可同时开启的联锁控制,以达到防止交叉污染。
洁净室及洁净区洁净度等级洁净室的管理四大原则:不将灰尘带入不让灰尘产生正确穿着洁净服:正确使用风淋室之进入洁净室使用风淋室注意事项正确使用风淋室之走出洁净室流程洁净室禁止携带物品举例洁净室禁止带入易发尘物品、数码产品、食品、个人物品、不使用物品、未清洁物品及工具等。
洁净室专用物品举例洁净室必须使用专用物品:不让灰尘堆积-洁净室 (Clean Room)的清扫以A⇒B⇒C⇒D⇒E的顺序、从上往下进行清扫。
清扫区域要点图:A :楼承板及天花板上梁清扫:用无尘布清理灰尘;用纯水无尘布清扫房梁、吊顶螺栓手够不到的地方用拖把用纯水擦拭一次以上。
要点:将装有纯水的水桶带到天花板内、用无尘布沾湿后绞干擦洗,在梁上不要残留下痕迹。
B:楼承板及天花板上设备机器清扫保护膜全部撕掉、用无尘布清理掉积尘;用纯水无尘布清扫配管、管路、线缆桥架等手够不到的地方用拖把用纯水至少擦拭一次以上。
要点将装有纯水的水桶带到天花板内、用无尘布沾湿后绞干擦洗:在配管等上面不要残留下痕迹。
C:楼承板及天花板清扫收拾垃圾、用拖把拖⇒楼承板及天花板上用纯水擦拭将装有纯水的水桶带到天花板内、用无尘布沾湿后绞干擦洗:在天花板上面不要残留下痕迹。
D:楼承板及天花板下设备机器清扫保护膜全部去除、有电气机器接触的部分用干无尘布擦拭其他配管、管路、桥架等用纯水擦拭清扫。
暖通南社制作。
E:地板清扫操作顺序是先撕掉保护膜⇒收拾垃圾・用清扫机收拾垃圾、用无尘拖把清洁⇒用纯水擦拭来进行地板清扫(强力的污渍用喷雾剂对应)⇒干燥。
柱子・阀门用水擦拭、墙壁的铝蜂巢板用擦拭的方法进行清洁。
生产盘由设置的业者负责任的进行干擦拭清扫(柱子的话事前能够清扫的地方进行清扫。
注意:务必将作业区域跟清扫区域区分开来。
清扫事例①从上往下清洁;②从里往外清洁;③朝一个方向清洁。
洁净室清洁工具及清洁产品洁净室必须使用专用清洁工具及清洁产品:迅速排出灰尘洁净室内的注意事项1.洁净室内禁止跑动,走路时禁止拖防静电鞋。
2.禁止闲聊、吵闹,大声叫人。
3.个人用品(手机,手表等)及食物禁止搬入洁净室内。
4.搬入资材及易耗品等生产物品时必须通过风淋合格箱进行洗洁作业后再搬入。
5.化妆或涂指甲油的人禁止出入。
6.防静电帽,防静电服外露出头发,眼眉,一般服装不正确时立即到更衣室(Smock Room)点检着装之后再次通过风淋室(Air Shower)后入室。
7.防静电手套及手指套被破损或受污染时立即更换新的使用。
8.作业时Clean Room帽(防静电帽),防静电服及防静电鞋破损或受污染时通知组长交换新的使用。
9.开始作业时、终了时,休息时间过后要用滚筒架清扫作业台及周边。
10.作业台上禁止放置不必要的什器。
11.禁止坐着转动椅子或向后摆动。
12.禁止靠在装备、墙,作业台等。
13.禁止坐在地板上。
14.禁止用手套触摸皮肤。
15.交换器及电源等电装置要注意触电。
16.完成作业之后整理,整顿作业台、尺工具及周围后退室。
某光电厂房洁净室管理洁净室进退流程:人员训练与资格考核凡需进入无尘室工作人员,无论本公司或公司外部人士,除外宾外(客户、VIP等)。
任何人员皆需经洁净室训练或资格考核及格,方可进出无尘室。
人员需经资格考核及格后,无尘室管制室方可发放无尘衣。
外部人员进入无尘室之申请外部人员进入无尘室,由相关单位代为提出「无尘室申请单」。
施工厂商可由警卫室申请「临时工作证」或由相关单位代为申请「长期工作证」。
进入更衣室与洗尘之管制管制室应做到监控人、事、物之进出需合乎规定。
不可化妆,包含口红、粉底、指甲油、眼影、香水。
个人应保持良好卫生习惯,每日洗澡、刮胡子和定期洗头,经常洗手保持手部甲清洁。
不可携带私人物品,如香烟、打火机、食物饮料、化妆品、手镯、耳环、戒指。
除无尘室专用文具外,严禁携入铅笔、自来水笔、橡皮擦、蜡笔与一般纸张等。
棉质、纸盒、木材等易产生粉尘材料的物品禁止携入无尘室。
吸烟30分钟后方可进入无尘室。
施工厂商需有专人陪同方可进入无尘室。
更衣步骤:安全卫生之管制无尘室内发现生产环境异状(不明之声音、烟蒂、溶剂及味道)应迅速反应至组长或相关人员、主管。
毒气外露警报声响时,应迅速呼叫同仁由安全门撤离,并应迅速反应至组长或相关人员、主管。
严禁切、削、钻等工程,如有必要需先做防尘措施与施工区域隔离措施。
如遇紧急状况,依工安单位规定之逃生路线,以最快速度离开无尘室。