石化公司设备属地管理规定
中石油炼油化工企业设备管理规定模版
中石油炼油化工企业设备管理规定模版一、总则1. 为确保中石油炼油化工企业设备管理工作的有序进行，提高设备运行效率和安全性，制定本规定。
2. 本规定适用于中石油炼油化工企业的设备管理工作。
二、设备管理职责1. 设备管理部门是中石油炼油化工企业设备管理的主体，负责设备维护、保养、修理和更新等工作。
2. 设备管理人员应具备相应的专业知识和技能，能够熟练操作设备并保证设备正常运行。
3. 其他部门应按照设备管理部门的要求，提供所需的协助和支持。
三、设备维护1. 设备管理部门应定期对设备进行巡检和维护，并制定相应的计划和方案。
2. 维护工作应安排专人负责，记录维护情况和维修记录。
3. 设备管理部门应建立设备维护档案，记录设备的维护情况和维修记录，并定期进行归档。
四、设备保养1. 设备管理部门应制定设备保养计划，并按计划进行保养工作。
2. 保养工作应包括设备的清洁和润滑等工作。
3. 设备管理人员应按照保养标准和要求进行操作，并记录保养情况。
五、设备修理1. 设备管理部门应及时响应设备故障报修，并派专人进行维修工作。
2. 修理过程中，应按照规定的程序和方法进行操作，确保修理质量。
3. 设备管理部门应对修理过程进行监督和检查，确保修理工作的有效进行。
六、设备更新1. 设备管理部门应根据企业生产需要和技术发展趋势，制定设备更新计划。
2. 更新计划应包括设备的更换和升级等内容。
3. 设备更新工作应按照计划进行，确保设备的连续可靠运行。
七、设备管理考核1. 设备管理部门应建立设备管理考核制度，对设备管理人员进行考核。
2. 考核内容应包括设备维护、保养、修理和更新等方面。
3. 考核结果应作为设备管理人员的绩效评定依据。
八、设备管理安全1. 设备管理部门应加强对设备操作人员的安全培训，提高员工的安全意识。
2. 设备管理部门应制定应急预案，确保在设备故障和事故发生时能及时应对。
3. 设备管理部门应定期进行设备安全隐患排查，及时整改发现的问题。
中石油炼油化工企业设备管理规定
中石油炼油化工企业设备管理规定第一章总则第一条为规范中石油炼油化工企业设备管理工作，提高设备管理水平，保障设备安全运行，特制定本规定。
第二条本规定适用于中石油炼油化工企业的设备管理工作。
第三条设备管理应坚持安全第一、预防为主的原则，建立健全设备管理体系，加强设备保养维修和故障排除，确保设备安全、可靠、高效运行。
第四条炼油化工企业应建立设备档案，做好设备信息的记录和管理。
第五条炼油化工企业应加强设备检验验收工作，确保设备质量合格。
第六条炼油化工企业应按照规定进行设备抄码和设备保养维修，并建立相关制度。
第七条炼油化工企业应建立健全设备保护制度，加强设备防护和保养。
第八条炼油化工企业应建立健全设备安全管理制度，加强设备安全管理工作。
第九条炼油化工企业的相关人员应进行必要的设备管理培训和教育，提高设备管理能力。
第十条炼油化工企业应建立设备故障排除制度，及时处理设备故障。
第二章设备管理档案第十一条炼油化工企业应建立设备档案，包括设备主要参数、设备结构图、设备技术资料、设备购置记录等内容。
第十二条炼油化工企业应对设备进行编号和抄码登记，确保设备信息的准确性和完整性。
第十三条炼油化工企业应做好设备的购置、验收、安装、调试、运行等相关记录。
第十四条炼油化工企业应做好设备的保养、维修、更换、报废等相关记录。
第十五条炼油化工企业应定期对设备档案进行维护和更新。
第三章设备检验验收第十六条炼油化工企业应建立设备检验验收制度，确保设备质量合格。
第十七条炼油化工企业的设备采购应按照相关标准和规范进行，确保设备质量。
第十八条炼油化工企业应对设备进行全面检验验收，包括设备外观检查、设备工作性能测试等。
第十九条炼油化工企业应加强对设备供应商的评估和管理，选择合格的设备供应商。
第四章设备保养维修第二十条炼油化工企业应定期对设备进行保养维修，确保设备的正常运行。
第二十一条炼油化工企业应建立设备保养计划，并按照计划进行保养工作。
第二十二条炼油化工企业应确保保养维修人员的技术水平和操作规范，提高保养维修质量。
中石油炼油化工企业设备管理规定范文
中石油炼油化工企业设备管理规定范文一、设备管理概况设备管理是炼油化工企业正常运营和生产的基础，对设备的安全运行和高效生产具有重要意义。
为了保证设备管理工作的顺利开展，确保设备运行的稳定性和安全性，制定本规定。
二、设备管理责任1. 设备管理部门负责制定和完善设备管理制度，并组织实施。
2. 设备管理部门负责设备的日常巡检、维修保养、故障排除和备件管理等工作。
3. 生产部门负责设备的正常运行和生产计划的安排，及时向设备管理部门报告设备故障和异常情况。
4. 工人员必须按照设备管理规定进行操作，保证设备的安全使用。
三、设备管理制度1. 设备巡检制度（1）设备管理部门每日进行设备巡检，记录设备的运行情况和异常情况。
（2）设备管理部门按照巡检记录，及时采取措施进行设备维修和保养。
（3）设备管理部门需定期对设备进行全面检修，确保设备的正常运行。
2. 设备维修制度（1）设备管理部门负责设备的维修工作，按照维修计划和维修流程进行操作。
（2）设备管理部门必须及时处理设备故障，确保设备的正常运行和生产的连续性。
（3）设备管理部门需做好设备维修记录和维修报告，及时向上级报告重大故障和设备更换情况。
3. 设备备件管理制度（1）设备管理部门对设备备件进行分类、编码和定期盘点，确保备件的及时补充和使用。
（2）设备管理部门需制定备件管理制度，明确备件的使用范围和申领流程。
（3）设备管理部门需定期对设备备件进行检查，及时清理过期和损坏的备件。
4. 设备安全管理制度（1）设备管理部门负责设备的安全管理工作，包括设备的安全操作指导和安全培训等。
（2）设备管理部门需制定设备安全管理制度，明确设备安全的风险评估和防范措施。
（3）设备管理部门需定期进行设备的安全检查和隐患排查，及时采取措施解决安全问题。
四、设备管理考核1. 设备管理部门按照设备管理制度进行工作，定期对设备管理工作进行考核。
2. 生产部门需按要求执行设备管理规定，及时报告设备故障和异常情况。
中石油炼油化工企业设备管理规定范本
中石油炼油化工企业设备管理规定范本第一章总则第一条为规范中石油炼油化工企业设备的管理，保障设备的正常运行和安全，提高设备利用率和生产效益，制定本规定。
第二条本规定适用于中石油炼油化工企业设备的管理工作。
第三条设备管理应当以安全、高效、环保为原则，加强设备维护和保养，做到预防维修，延长设备使用寿命，提高设备运行效果和产品质量。
第四条设备管理应当遵循科学、规范、合理的原则，采用先进的管理理念和方法，建立完善的设备管理体系。
第五条设备管理工作应当落实责任制，明确岗位职责，建立健全的绩效评价和考核机制，激励和奖惩相结合，推动设备管理工作的持续改善。
第六条设备管理工作应当注重沟通与协作，加强与相关部门的沟通和协调，形成合力，共同推进设备管理工作。
第七条设备管理工作应当遵守国家法律法规和相关标准规范，严格执行安全操作规程，确保人员和设备的安全。
第二章设备管理职责第八条中石油炼油化工企业设备部门为设备管理的主要责任部门，具体职责包括：1. 负责设备台账的建立和管理，做到设备信息清晰明确、记录完整真实。
2. 负责设备维修计划的制定和执行，做好设备维修工作的组织和协调，保障设备的正常运行。
3. 负责设备台账的更新和维护，及时记录设备的使用情况、维修情况和更改情况。
4. 负责设备维护的组织和协调，制定设备保养计划，确保设备保养工作按时、按质、按量完成。
5. 负责设备的检修和大修计划的制定和执行，做好设备检修工作的组织和协调，确保设备的安全和可靠性。
第九条生产部门为设备管理的重要配合部门，具体职责包括：1. 按照设备使用规定和要求，正确使用设备，确保设备的正常运行。
2. 及时向设备部门报告设备故障和异常情况，配合设备部门进行设备维修和保养。
3. 配合设备部门进行设备检修和大修工作，按照要求提供必要的支持和协作。
第三章设备维护和保养第十条设备维护工作应当按照维护计划和规定进行，主要包括定期维护、预防性维护和故障维修。
第十一条定期维护是指按照设备使用寿命、使用条件和维护要求，定期对设备进行全面维护和检修，以延长设备的使用寿命和确保设备的可靠性。
石化公司设备属地管理规定
石化公司属地管理规定(试行)第一章总则第一条为了确保石化公司（以下简称公司）属地及设备管理范围清晰、权责明确、执行有力、管理科学，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于公司所属所有生产单位。
第二章管理规定第三条装置管辖区域的界定（一）装置管辖区以最新发布的石化公司属地管理图为依据,文字说明见附录.（二）属地管理的含义.本规定所指属地即工作管辖范围,可以是工作区域，管理的实物资产和具体的工作任务（项目），也可以是权限和责任范围。
属地特性是有明确的范围界限，有具体的管理对象（人、事、物等），有清晰的标准和要求。
属地管理即对属地内的管理对象按标准和要求进行组织、协调、领导和控制。
属地单位即属地的直接管理者.属地管理要树立家的概念，属地单位对属地承担管理责任,即属地单位要对进入属地的各类人员(施工人员、参观人员、服务人员、检查人员等)实施管理.通常属地单位对于属地实物资产承担管理责任，但有特别说明的按相应的要求执行。
对于一个属地的实物资产，存在虽然不是属地单位但却因为管理需要承担实物资产管理责任的单位即为使用单位。
(三）辖区内的电缆沟、管沟、地沟、污水井、消防井等由属地单位管理,其中的电缆、阀门等设施由使用单位管理.（三）管廊、桥架上的管线如果只属一个单位使用的,则管线所在的管廊和桥架归管线的使用单位管理。
如果管线属多个单位使用的，则管廊归属地单位管理.（四）中央控制室由生产技术处负责管理，中控室内的设备、照明、机柜间等由仪电运行部负责管理。
（五)各预留空地由邻近的运行部负责管理（柴油加氢装置西侧空地由运行二部管理），但预留空地内安装施工单位的临设及预制场地由工程管理部负责管理。
（六）进厂主干道、停车场及附属等由保卫消防部负责管理。
（七）厂外区域:1、五泵站、南干渠由动力运行部负责管理.2、原油首站由营销调运部负责管理。
3、固废填埋场由质量安全环保处负责管理。
4、厂外600万吨项目预留地由工程管理部负责管理。
中石油炼油化工企业设备管理规定
中石油炼油化工企业设备管理规定为加强中石油炼油化工企业设备管理，提高设备运行效率和安全性，制定本规定。
第一章总则第一条规定目的为保证公司生产设备的正常运行，防止事故发生，制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于中石油炼油化工企业的设备管理。
第三条设备管理基本原则1.安全为第一原则，保证生产设备安全运行。
2.延长设备寿命，提高设备利用率。
第四条职责分工1.设备管理部门负责设备管理的规划和执行。
2.生产部门负责对生产设备进行日常检查维护，及时发现问题汇报处理。
第二章设备检查维护第五条设备维护计划1.设备管理部门应当制定设备维护计划，并按计划开展设备维护工作。
2.生产部门应当按照设备维护计划进行设备维护，并在维护时，做好设备保护、防洪、防火等工作。
第六条设备检查记录1.生产部门应当建立设备检查记录台账。
2.设备检查记录应当包括检查日期、设备名称、检查内容、存在问题或异常情况、处理情况等信息。
3.及时发现设备问题，及时处理，防止设备故障引起的不良后果。
第三章设备故障处理第七条设备故障排除1.生产部门在发现设备故障后，应当通知设备管理部门参加排查。
2.设备管理部门应当指定专人进行故障排查，并及时报告设备使用方。
第八条设备故障分析1.设备管理部门应当对设备故障的原因进行分析，并及时报告上级领导层。
2.生产部门应当进行设备故障的深入分析，并根据分析结果采取相应的措施。
第九条设备故障处理结果1.设备管理部门应当及时对设备故障处理结果进行通报，并进行教育提醒。
2.生产部门应当加强对设备的日常检查维护，加强人员教育和培训，提高生产设备运维水平。
第四章设备更新升级第十条设备更新升级计划1.设备管理部门应当根据设备更新升级需要，制定更新升级计划。
2.设备更新升级计划应当包括设备升级的原因、具体方案、时间安排等内容。
第十一条设备更新升级实施1.设备更新升级应当按照计划进行，确保设备更新升级顺利完成。
2.设备更新升级实施时，应当注意保护环境，确保生产秩序不受影响。
中石油炼油化工企业设备管理规定
中石油炼油化工企业设备管理规定为确保中石油炼油化工企业设备使用安全、高效和可靠，特制定以下设备管理规定：第一章总则第一条目的和依据为规范设备管理，保障安全生产，提高设备利用率及保养维修质量，本管理规定制定之依据为：•国务院《安全生产法》及有关规定；•国务院《劳动安全卫生管理条例》及有关规定；•国务院《设备定期检验管理条例》及有关规定；•中石油公司有关文件。
第二条适用范围本项规定适用于中石油下属所有炼油化工企业的设备管理，特别是重要设备（管道、储罐等）的维护与保养。
第二章设备管理第三条设备管理责任制设备管理贯穿企业生产的方方面面，本规定强调设备管理的责任制。
•炼油化工企业必须建立起一套健全的设备管理责任制；•设备管理工作的合法性、公正性由企业设备管理机构负责核实和审核。
第四条设备管理计划炼油化工企业应根据生产计划、设备现状以及技术经济条件等制定设备管理计划。
•设备管理计划应包括设备的清单、检查项目、周期、方式及责任部门和人员等；•企业应定期检验、测试、维护和维修保养设备，确保设备符合安全和合法要求。
第五条设备管理中的维护和保养•对企业的设备进行定期的检查和维护保养工作；•检查和维护应实行定期、计划、应急等三种方法，保证工作实行有计划，有系统，每一个工作环节都经过计划、落实、执行、考核等关键环节的监管和跟进；•定期检查工作的周期应分为年检、半年检、季检、月检、周检等；第六条设备的测试炼油化工企业应严格按照设备的检验标准进行设备的定期测试。
测试的内容包括：•设备启动测试；•设备功能测试；•设备安全性能测试；第七条设备维修保养炼油化工企业对设备的维修保养必须做到以下几点：•维修保养工作应切实落实到各级责任人员和班组长一线人员；•维修保养工作的安排、计划、执行，必须实行严格的科学管理；•合理的维修标准和维保作业措施，以及维保作业人员的安全保护是维保作业的重要内容；第八条设备更新改造为适应企业发展和生产需要，缩短产品的开发周期，企业可以对设备进行更新和改造。
石化企业设备管理制度
石化企业设备管理制度第一章总则第一条为规范石化企业设备管理工作，提高设备利用率和运行效率，制定本制度。
第二条本制度适用于石化企业所有设备的管理工作。
第三条石化企业设备管理有关工作人员必须严格遵守本制度，确保设备正常运行和生产安全。
第四条石化企业设备管理工作要严格按照国家和地方相关法律法规、标准和规范的要求进行。
第五条石化企业设备管理工作要贯彻“预防为主，综合治理”的原则，建立健全预防性维护体系，防患于未然。
第六条石化企业设备管理工作要依据设备的使用情况和实际运行状况，制定相应的管理方案和措施。
第七条石化企业设备管理工作要加强对设备管理技术和操作人员的培训，提高设备管理水平。
第八条石化企业设备管理工作要不断加强与设备供应商的沟通和合作，及时了解设备新技术和新产品，为设备更新换代提供技术支持。
第二章设备管理的组织和职责第九条石化企业设备管理的组织形式采取专人负责、分工明确的原则。
第十条石化企业设备管理工作设立设备管理部门，负责设备的维护、保养、检修、更换和综合管理工作。
第十一条设备管理部门的主要职责包括对设备的各项指标进行分析、制定设备维护计划、组织设备维护保养、保证设备运行质量等。
第十二条设备管理部门应当配备专业的设备管理人员，具有相关的技术、经验和管理能力。
第十三条设备管理部门的人员应当具有相关的职业资格证书，符合国家和地方相关法律法规的要求。
第十四条设备管理部门应当配备相应的设备管理工具、设备管理软件和设备管理资料，以便进行设备管理工作。
第十五条设备管理部门应当定期对设备进行全面检查和评估，发现问题及时进行处理。
第十六条石化企业设备管理工作要加强与其他部门的协作和配合，形成整体协同效应。
第三章设备管理的程序和方法第十七条石化企业设备管理的程序包括设备维护、设备保养、设备检修、设备更换和设备管理。
第十八条石化企业设备管理的方法包括定期维护、预防性保养、计划性检修、设备更换跟踪和设备管理控制。
第十九条设备维护应当根据设备的使用情况和运行状况，制定相应的维护计划和维护方案。
化工厂属地管理制度
第一章总则第一条为了加强化工厂的安全管理，确保生产安全，提高生产效率，维护职工身心健康，根据国家有关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有生产区域、办公区域及附属设施。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行属地管理、分级负责、责任到人的原则。
第四条化工厂属地管理制度由厂部统一领导，各部门、各车间、各班组共同参与，确保制度的有效实施。
第二章组织机构及职责第五条厂部设立安全管理部门，负责全厂安全管理工作，具体职责如下：（一）贯彻执行国家安全生产法律法规及公司安全管理制度；（二）组织制定并实施全厂安全管理制度、操作规程；（三）组织安全生产检查、隐患排查、事故调查处理等工作；（四）负责安全生产宣传教育、培训工作；（五）负责安全防护设施、安全标志、应急救援设备的配置和管理；（六）负责安全奖励和事故责任追究。
第六条各部门、各车间、各班组应设立安全管理人员，负责本部门、本车间、本班组的安全管理工作，具体职责如下：（一）贯彻执行厂部及上级安全管理制度；（二）组织本部门、本车间、本班组的安全教育培训；（三）负责本部门、本车间、本班组的安全检查、隐患排查；（四）组织实施本部门、本车间、本班组的安全防护措施；（五）负责本部门、本车间、本班组的事故报告、调查处理；（六）配合厂部安全管理部门开展安全生产工作。
第三章安全生产责任制第七条厂部对各部门、各车间、各班组及职工实行安全生产责任制。
第八条厂长是全厂安全生产第一责任人，对本厂安全生产工作全面负责。
第九条各部门、各车间、各班组负责人对本部门、本车间、本班组安全生产工作全面负责。
第十条职工对本岗位安全生产工作负责。
第十一条安全生产责任制应明确各级人员的安全责任，确保责任落实到人。
第四章安全生产管理制度第十二条化工厂应建立健全安全生产管理制度，包括：（一）安全生产责任制；（二）安全生产教育培训制度；（三）安全检查制度；（四）隐患排查治理制度；（五）安全防护设施管理制度；（六）应急救援预案及演练制度；（七）事故报告、调查处理制度；（八）安全生产奖惩制度。
中石油炼油化工企业设备管理规定范本
中石油炼油化工企业设备管理规定范本第一章总则第一条目的和依据为了规范中石油炼油化工企业设备管理工作，提高设备利用率和运行效率，保障生产安全和环境保护，根据《中华人民共和国生产安全法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于中石油炼油化工企业的设备管理工作。
第三条设备管理原则设备管理应遵循安全第一、预防为主的原则，按照合理、科学、规范、高效的原则进行。
第四条设备管理目标设备管理的目标是保障设备的正常运行、提高设备利用率、延长设备寿命、提高设备运行效率，同时确保生产安全和环境保护。
第五条管理体制设备管理实行责任分解制度，由设备管理部门负责设备管理工作。
设备管理部门应设立设备管理人员，明确各级管理人员的职责和权限。
第二章设备管理的组织和职责第六条设备管理部门炼油化工企业设备管理部门是设备管理的主要组织，主要负责设备的维修、保养、检修、检验、台账管理等工作。
设备管理部门应设置设备管理人员，明确其职责和权限。
第七条设备管理人员设备管理人员是设备管理部门的核心人员，主要职责包括设备维护计划的制定、设备保养和维修工作的组织和管理、设备检修工作的协调等。
第八条设备管理人员的职责设备管理人员的职责包括但不限于以下方面：1. 制定设备维护计划，组织设备的日常保养和维护工作；2. 组织设备的定期检修和故障排除工作，确保设备的正常运行；3. 协调设备的检验工作，确保设备的符合规定和标准；4. 负责设备的台账管理，做好设备的记录和档案管理；5. 组织设备管理人员的培训和绩效考核等。
第九条生产部门和作业人员的职责生产部门和作业人员应按照设备操作规程和安全操作规程进行作业，定期进行设备巡检，发现设备异常情况及时报告设备管理部门，并配合设备管理部门进行设备维修和保养工作。
第三章设备管理的工作内容第十条设备保养工作设备保养工作是设备管理的基础工作，主要包括以下内容：1. 设备清洁工作：定期对设备进行清洁工作，保持设备的清洁和整洁；2. 设备润滑工作：定期对设备进行润滑工作，确保设备的正常运转；3. 设备检查工作：定期对设备进行检查，发现设备的异常情况及时进行维修或更换；4. 设备紧固工作：定期对设备的紧固件进行检查和紧固，确保设备的安全运行；5. 设备零部件更换工作：根据设备使用寿命和检查情况，定期更换设备的零部件，确保设备的正常使用。
石油公司管理设备管理制度
一、总则为加强石油公司设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高设备利用率，降低设备维修成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于石油公司所有生产、辅助、办公等设备的管理。
三、职责1. 设备管理部门负责：（1）制定设备管理制度，组织实施和监督执行；（2）负责设备购置、验收、安装、调试、使用、维修、保养、报废等全过程管理；（3）组织开展设备技术培训，提高员工设备操作技能；（4）定期对设备进行检查、维护，确保设备处于良好状态；（5）对设备进行经济性评估，提出更新改造建议。
2. 使用部门负责：（1）按照设备操作规程使用设备，确保设备安全运行；（2）负责设备日常维护保养，发现问题及时上报；（3）配合设备管理部门开展设备检查、验收、维修等工作。
3. 维修部门负责：（1）按照设备维修规范进行设备维修，确保维修质量；（2）及时完成设备维修任务，提高设备利用率；（3）定期对维修人员进行技术培训，提高维修技能。
四、设备管理内容1. 设备购置与验收（1）根据公司生产需求，制定设备购置计划，并严格按照国家相关法律法规进行采购；（2）设备到货后，由设备管理部门组织验收，确保设备质量符合要求。
2. 设备安装与调试（1）设备安装前，由设备管理部门负责对安装现场进行检查，确保安装条件符合要求；（2）设备安装过程中，使用部门应积极配合，确保安装质量；（3）设备安装完成后，由设备管理部门组织调试，确保设备正常运行。
3. 设备使用与维护（1）使用部门应严格按照设备操作规程使用设备，确保设备安全运行；（2）使用部门负责设备日常维护保养，发现问题及时上报；（3）设备管理部门定期对设备进行检查、维护，确保设备处于良好状态。
4. 设备维修与保养（1）设备维修工作由维修部门负责，按照维修规范进行；（2）设备保养工作由使用部门负责，按照保养规范进行；（3）维修保养完成后，由设备管理部门进行验收。
5. 设备报废与更新（1）设备达到报废标准或因技术落后需更新时，由设备管理部门提出报废或更新申请；（2）设备报废或更新后，由设备管理部门进行处置。
石油库设备管理规定
石油库设备管理规定一、设备管理原则1. 严格遵守安全生产法律法规和规章制度，确保设备安全运行。
2. 强化维修保养管理，确保设备始终处于良好状态。
3. 优化设备使用计划，合理安排设备利用率，提高设备运行效率。
4. 建立健全设备档案管理制度，完善设备信息管理。
二、设备分类管理1. 按设备种类、用途和重要性划分，实行分类管理。
2. 设备分类应根据设备安全性要求和维修保养工作的需要进行划分。
3. 对于重要设备，应加强日常监督和定期检修，确保其安全运行。
三、设备登记管理1. 对所有设备进行全面登记，包括设备的基本信息、技术参数等。
2. 设备登记应包括设备的购买日期、安装日期、使用寿命及预估折旧年限等信息。
3. 对于新购设备，应在设备到货之日起15天内完成登记手续。
四、设备维修保养管理1. 建立设备维修保养计划，并定期进行检查和保养。
2. 设备维修保养计划应包括设备保养的周期、内容、责任人及要求等。
3. 在设备维修保养过程中，应注意设备的安全性和运行稳定性，避免因维修保养导致事故发生。
4. 对于设备出现故障或需要维修的情况，应及时上报并组织专业人员进行处理。
五、设备安全使用管理1. 设备必须按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作方式。
2. 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。
3. 设备安全使用管理应包括设备操作规程、安全操作要求等内容。
4. 在设备运行过程中，应及时发现并排除设备安全隐患，确保设备正常运行。
六、设备报废管理1. 对于无法修复的老化设备或达到报废标准的设备，应及时报废。
2. 报废设备需要进行规范的处理，包括设备拆解和处置。
3. 报废设备的拆解和处置应符合环保要求，严禁随意倾倒废弃物。
七、设备档案管理1. 建立完善的设备档案管理制度，对设备的使用、维修、保养等情况进行记录。
2. 设备档案应包括设备的基本信息、维修保养记录、操作规程等内容。
3. 设备档案应进行定期检查和更新，确保档案的准确性和完整性。
扬子石化设备管理制度规定
扬子石化设备管理制度规定第一章总则为了规范扬子石化设备管理工作，提高设备使用效率，确保设备安全运行，特制定本制度。
第二章设备管理组织1. 设备管理部门扬子石化设备管理部门是扬子石化设备管理的牵头部门，主要负责制定设备管理制度、组织设备维护和检修工作、设备更新与改造、设备技术支持等工作。
2. 设备管理人员设备管理部门配备一定数量的设备管理人员，负责各自设备的日常管理维护工作，包括设备巡检、维修、技术支持等工作。
第三章设备管理制度1. 设备登记制度所有设备在进入扬子石化企业后需统一登记，包括设备型号、制造厂家、生产日期、安装位置等信息，并按规定进行编号管理。
2. 设备维护制度设备管理部门应根据设备的不同类型和使用情况制定相应的维护计划，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3. 设备维修制度设备出现故障或需要更换部件时，设备管理人员应按照维修制度及时进行维修或更换，确保设备及时恢复正常运行。
4. 设备更新与改造制度设备使用一定年限后，需要进行更新或改造，设备管理部门应根据设备使用情况和技术标准，提出设备更新或改造计划，并报相关部门审核批准。
5. 设备技术支持制度设备管理部门应与设备制造厂家建立紧密合作关系，及时获取设备技术支持和咨询服务，确保设备的正常运行和技术更新。
第四章设备管理流程1. 设备巡检流程设备管理人员应按照设备巡检制度定期对设备进行巡检，及时发现设备运行异常或故障，及时处理。
2. 设备维护流程设备管理人员应按照设备维护计划开展设备维护工作，包括设备清洁、润滑、调整等，确保设备的正常运行。
3. 设备维修流程设备管理人员在发现设备故障时，应按照设备维修制度及时进行维修工作，及时恢复设备的正常运行。
4. 设备更新与改造流程设备管理部门根据设备更新或改造计划，组织相关人员进行设备更新或改造工作，确保设备的安全运行和使用寿命。
5. 设备技术支持流程设备管理部门需与设备制造厂家建立紧密合作关系，及时获取设备技术支持和咨询服务，确保设备的正常运行和技术更新。
中石油炼油化工企业设备管理规定
中石油炼油化工企业设备管理规定是针对中石油集团旗下的炼油化工企业制定的一系列设备管理规定。
这些规定旨在确保企业设备的安全性、稳定性和高效性，保障生产运营的顺利进行。
以下是可能包含在这些规定中的内容：1. 设备管理责任：规定企业设备的管理责任，明确设备管理的各级负责人的职责和要求。
2. 设备台账管理：要求企业建立设备台账，记录设备的基本信息、运行状态、修理记录等，便于设备管理人员掌握设备运行情况。
3. 设备维护保养：规定设备的定期保养和维修计划，包括保养周期、保养内容、维修工作流程等。
要求设备管理人员按计划进行设备保养和维修，确保设备的正常运行。
4. 设备安全管理：制定设备安全操作规程和操作规定，明确设备操作人员的职责和权限。
要求设备管理人员加强设备安全监控，及时处理设备故障和异常情况，确保设备的安全运行。
5. 设备更换更新：规定设备更换的指标和条件，制定设备更换计划。
要求设备管理人员及时监测设备的使用寿命和技术状态，做好新设备的引进和老设备的淘汰工作。
6. 设备故障处理：明确设备故障的报修、排查、处理程序。
要求设备管理人员及时响应设备故障报修，快速定位问题，采取有效措施进行修理，确保设备的快速恢复。
7. 设备性能监测：规定设备性能的监测方法和频率，建立设备性能指标考核体系。
要求设备管理人员定期对设备性能进行检测和评估，确保设备达到预期的运行效果。
8. 设备培训与管理：要求提供设备操作人员的培训，确保操作人员掌握设备操作的技能和安全知识。
同时，规定设备管理人员要定期对设备操作人员进行考核和管理。
以上是可能包含在中石油炼油化工企业设备管理规定中的内容，具体规定会根据企业的实际情况进行调整和完善。
石化设备管理制度
石化设备管理制度一、总则石化设备是指石油化工行业中的各种化工设备及相关设备。
为了控制和优化石化设备的使用和管理，提高设备的运行效率和安全性，制定本管理制度。
二、设备管理职责1.设备管理部门负责石化设备的整体管理工作，包括设备的采购、维护、保养、现场监控和事故处理等。
2.设备管理部门应设立专业团队，负责设备管理工作，包括设备维修、更换、购置计划以及安全检查和设备保养计划等。
3.设备管理部门应制定设备管理制度，并负责对员工进行培训，提高他们的设备管理意识。
三、设备采购管理1.设备采购前需编制设备需求和采购计划，明确设备规格、功能、质量要求和价格预算。
2.采购流程包括招标、评价和合同签订等环节，确保采购的设备符合要求，并能够正常运行和维护。
3.设备购置后，应进行验收和登记，确保设备数量和质量与合同一致，并制定设备档案。
四、设备维修与保养1.设备管理部门应建立设备维修和保养计划，定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2.设备故障应及时处理，如果需要更换部件或整机，应根据维修计划及时采购和更换。
3.设备保养包括日常保养和定期保养，应按照设备维护手册中的要求进行操作，特别是涉及到安全性的保养工作。
五、设备管理与监控1.设备管理部门应建立设备管理与监控系统，对设备进行实时监测和远程控制，及时发现设备异常情况并采取措施。
2.须定期检查和维修监控设备，确保其正常运行。
3.设备监控系统应能够记录设备运行日志和故障信息，便于日后的设备分析和改进。
六、设备事故处理1.设备管理部门应制定设备事故处理预案，包括设备故障处理和安全事故应急处理。
2.设备故障应立即停机检修，并进行故障分析，找出故障原因和解决办法。
3.安全事故发生后，应按照公司事故应急预案进行处理，并进行事故分析和改进。
七、设备管理培训1.设备管理部门应定期开展设备管理培训，提高员工的设备管理水平和意识。
2.培训内容包括设备安全操作、维护保养技术和事故处理等。
加油站HSE属地管理实施细则（3篇）
加油站HSE属地管理实施细则一、概述本实施细则旨在规范加油站HSE（健康、安全与环境）管理工作，确保加油站的安全运营和环境保护。
同时，通过详细界定HSE管理的职责和要求，提高管理效能，防止事故发生，保护员工和公众的健康与安全。
二、属地管理机构的职责1.属地管理机构应负责制定HSE管理规章制度，并对其实施进行监督和评估。
2.属地管理机构应建立HSE管理档案，包括HSE管理规程、培训记录、事故报告等文件，并定期进行备份。
3.属地管理机构应开展HSE培训，确保员工掌握必要的安全操作技能和应急处理能力。
4.属地管理机构应建立HSE巡查制度，定期对加油站进行巡查和检查，督促加油站落实各项管理措施，并对发现的问题及时采取纠正措施。
5.属地管理机构应建立HSE事故统计与分析机制，及时统计和分析事故，并根据分析结果进行改进和预防措施的制定。
6.属地管理机构应配备专业的HSE检测设备和人员，并定期对加油站的安全设施进行检测和维护。
7.属地管理机构应主动与相关监管部门进行沟通和合作，共同推动加油站HSE管理的改善和提升。
三、加油站经营者的职责1.加油站经营者应确保加油站的所有设备和安全设施符合国家标准和相关法规的要求。
2.加油站经营者应制定HSE管理制度和操作规程，并确保员工严格遵守。
3.加油站经营者应建立HSE培训计划，定期对员工进行培训，包括安全操作、应急处理等方面的培训。
4.加油站经营者应建立事故报告和处理机制，对发生的事故及时报告，并采取相应的处理措施。
5.加油站经营者应建立日常巡查和检查机制，对加油站的安全状况进行监督和检查，并及时纠正发现的问题。
6.加油站经营者应建立紧急救援预案，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行应急处理和救援。
7.加油站经营者应保证加油站的卫生与环境整洁，定期进行清理和消毒，防止环境污染和危害员工和公众的健康。
四、员工的职责1.员工应严格遵守加油站的HSE管理制度和操作规程，确保自己和他人的安全。
加油站属地管理方案(含加油站HSE属地检查标准)
加油站属地管理方案（含加油站HSE属地检查标准）一、定义属地：属地即工作管辖范围，可以是工作区域，管理的实物资产和具体的工作任务（项目），也可以是权限和责任范围。
属地特性是有明确的范围界限，有具体的管理对象（人、事、物等），有清晰的标准和要求。
一个作业现场可以分为多级区域。
如加油站整个作业现场为一级区域、班组各岗位人员管辖的区域为二级区域。
属地管理：即对属地内的管理对象按标准和要求进行组织、协调、领导和控制。
就是加油站经理、前庭主管、班组长和员工对自己所管辖区域内人员（包括自己、同事、承包商员工和访客）的安全、设备设施的完好、作业过程的安全,工作场所的整洁负责。
属地主管：即属地的直接管理者。
是指将工作辖区范围内的人、事、物、权限、责任作为管理对象，按相关标准和要求进行组织、协调、领导、指挥和控制。
加油站属地主管可以是加油站的岗位员工、值班经理、加油站经理等，也可以是项目组织实施单位指派的现场监督、现场管理人员等。
一般情况下加油站经理为一级属地负责人，班组岗位人员为二级属地负责人。
二、属地管理的流程三、属地划分1、生产属地管理原则1.1、生产属地管理原则管理模式：各库站生产属地管理分为两级属地主管模式，一级属地主管为属地操作岗位，通常为库站值班员工或施工作业人员；二级属地主管为属地管理岗位，通常为库站经理或值班经理。
新建工程项目为建设单位单位指派的项目负责人等。
管理范围：生产属地的属地主管对属地范围内作业活动、设备、工器具和进入属地范围内的外来人员负属地管理责任。
1.2、生产属地管理要点1.2.1、一级属地主管的职责以管理为主，包括：一是组织，组织风险识别评价、工作安全分析、作业现场监护、应急演练等，负责审核签发作业许可证等属地范围内各项HSE工作；二是协调，针对现场安全生产所发现的问题对上级单位或主管部门进行协调和沟通，协调组织突发事件应急处置；三是培训，对新员工进行安全教育和考核，对库员工、外雇工开展日常安全培训，对进站施工人员进行施工前交底和安全教育；四是纠正，组织开展行为安全观察与沟通，对现场不标准操作行为和违章行为进行纠正；五是检查监护，组织对二级属地主管的履职情况进行检查，对生产、作业开展情况和安全措施落实情况进行监督检查，指派监护人对作业进行全程旁站监护；六是调查，对事故和未遂事故进行调查和分析，对典型不安全行为进行分析，制定相应的整改或控制措施，并对整改措施的完成情况进行监督。
石油公司设施设备管理制度
第一章总则第一条为加强石油公司设施设备的管理，确保设备安全、可靠、高效运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设施设备的管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、公用设施等。
第三条设施设备管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 安全第一，质量第一；3. 综合管理，专业分工；4. 保养与维修并重，经济合理。
第二章设备分类与编号第四条设备分类：1. 生产设备：指直接参与石油生产、加工、运输、储存等环节的设备；2. 辅助设备：指为保证生产设备正常运行而配备的辅助性设备；3. 公用设施：指为公司员工提供生活、办公等便利条件的设施。
第五条设备编号：1. 设备编号应采用统一格式，由设备类别、设备名称、设备编号组成；2. 设备编号应具有唯一性，便于设备管理和追溯。
第三章设备购置与验收第六条设备购置：1. 设备购置应遵循国家有关法律法规，符合公司发展规划和生产经营需要；2. 设备购置应选择具有良好信誉、资质的供应商，确保设备质量；3. 设备购置前，需进行技术论证、经济比较和风险评估。
第七条设备验收：1. 设备验收应严格按照合同约定和设备技术标准进行；2. 设备验收应包括设备外观、性能、配件、随机资料等方面；3. 设备验收不合格的，应及时与供应商协商解决。
第四章设备使用与维护第八条设备使用：1. 操作人员应接受设备操作培训，熟悉设备性能和操作规程；2. 操作人员应严格遵守设备操作规程，确保设备安全运行；3. 操作人员应定期检查设备运行状态，发现问题及时报告。
第九条设备维护：1. 设备维护应按照设备技术说明书和保养计划进行；2. 设备维护包括日常保养、定期检修、专项检查等；3. 设备维护应确保设备性能稳定，延长设备使用寿命。
第五章设备检修与改造第十条设备检修：1. 设备检修应按照设备检修计划进行，确保设备处于良好状态；2. 设备检修应包括例行检修、故障检修、大修等；3. 设备检修应选用合格的原装配件，确保设备性能。
中石油炼化企业设备管理规定范本
中石油炼化企业设备管理规定范本第一章总则第一条为规范中石油炼化企业设备管理行为，提高设备运行效率和安全性，保障企业生产持续稳定，制定本规定。
第二条本规定适用于中石油炼化企业设备的日常管理和维护工作。
第三条设备管理应始终贯彻“预防为主、安全第一”的原则，强调事故预防，确保设备的正常运行和安全使用。
第四条炼化企业应设立设备管理机构，明确设备管理的职责和权限。
第五条设备管理机构应具备专门的管理人员，并配备必要的技术和装备。
第六条设备管理机构要建立健全设备档案，及时更新设备信息和运行状况。
第七条设备管理机构应与生产、安全等相关部门建立有效的协作机制，共同开展设备管理工作。
第八条炼化企业应制定设备管理制度和操作规程，明确设备管理的具体要求和操作程序。
第九条炼化企业应定期开展设备管理培训，提高管理人员的专业技能和工作水平。
第十条炼化企业应建立设备故障预警机制，及时发现和解决设备故障问题。
第二章设备管理的基本原则第十一条设备管理的基本原则包括：科学管理、规范操作、预防为主、维修及时、安全第一、整体布局、信息化管理等。
第十二条科学管理是指根据设备的特点和工艺要求，采用科学的管理方法，合理规划和组织设备管理工作。
第十三条规范操作是指严格按照设备管理制度和操作规程，进行设备操作和维护，确保操作过程的安全和设备的稳定运行。
第十四条预防为主是指通过定期巡检、设备保养、故障排除等手段，预防设备故障和事故的发生。
第十五条维修及时是指对设备故障进行及时处理，避免故障扩大和生产中断。
第十六条安全第一是指在设备管理中，要优先考虑安全因素，保障工作人员的人身和财产安全。
第十七条整体布局是指根据设备的布局和相互关系，综合考虑设备管理的需要，合理规划设备管理的布局。
第十八条信息化管理是指利用先进的信息技术手段，实现设备管理的信息化，提高管理效率和准确性。
第三章设备管理的具体要求第十九条设备管理应落实责任制，明确设备管理人员的责任和权限。
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石化公司属地管理规定（试行）第一章总则第一条为了确保石化公司（以下简称公司）属地及设备管理范围清晰、权责明确、执行有力、管理科学，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于公司所属所有生产单位。
第二章管理规定第三条装置管辖区域的界定（一）装置管辖区以最新发布的石化公司属地管理图为依据，文字说明见附录。
（二）属地管理的含义。
本规定所指属地即工作管辖范围，可以是工作区域，管理的实物资产和具体的工作任务（项目），也可以是权限和责任范围。
属地特性是有明确的范围界限，有具体的管理对象（人、事、物等），有清晰的标准和要求。
属地管理即对属地内的管理对象按标准和要求进行组织、协调、领导和控制。
属地单位即属地的直接管理者。
属地管理要树立家的概念，属地单位对属地承担管理责任，即属地单位要对进入属地的各类人员（施工人员、参观人员、服务人员、检查人员等）实施管理。
通常属地单位对于属地实物资产承担管理责任，但有特别说明的按相应的要求执行。
对于一个属地的实物资产，存在虽然不是属地单位但却因为管理需要承担实物资产管理责任的单位即为使用单位。
（三）辖区内的电缆沟、管沟、地沟、污水井、消防井等由属地单位管理，其中的电缆、阀门等设施由使用单位管理。
（三）管廊、桥架上的管线如果只属一个单位使用的，则管线所在的管廊和桥架归管线的使用单位管理。
如果管线属多个单位使用的，则管廊归属地单位管理。
（四）中央控制室由生产技术处负责管理，中控室内的设备、照明、机柜间等由仪电运行部负责管理。
（五）各预留空地由邻近的运行部负责管理（柴油加氢装置西侧空地由运行二部管理），但预留空地内安装施工单位的临设及预制场地由工程管理部负责管理。
（六）进厂主干道、停车场及附属等由保卫消防部负责管理。
（七）厂外区域：1、五泵站、南干渠由动力运行部负责管理。
2、原油首站由营销调运部负责管理。
3、固废填埋场由质量安全环保处负责管理。
4、厂外600万吨项目预留地由工程管理部负责管理。
（八）厂区内库房按照谁使用、谁负责的原则由使用单位进行管理，库房散水外区域仍由属地单位负责。
循环水场旁的润滑油及三剂辅材库房由物资采购部负责管理。
（九）厂区内的厕所由属地单位负责日常管理，化粪池的维护及清理由矿区服务事业部负责。
第四条工艺管线管理界定（一）工艺管线原则上按照“谁供出谁负责”、“谁管理谁维修”进行管理界定：1、各运行部外送半成品线、次品线以储运运行部界区第一道阀门为界，阀前法兰及管线由各运行部负责管理，阀门、阀后法兰及管线由储运运行部负责管理。
2、各运行部放火炬线以装置界区第一道阀门为界，阀门、阀前法兰及管线由各运行部负责管理，阀后法兰及管线由运行三部负责管理。
3、各运行部外送轻、重污油线以装置界区第一道阀门为界，阀前法兰及管线由各运行部负责管理，阀门、阀后法兰及管线由储运运行部负责管理。
4、各运行部外送污水管线、凝结水线，以装置界区第一道阀门为界，阀门、阀前法兰及管线由各运行部负责管理，阀后法兰及管线由动力运行部负责管理。
5、各运行部外送酸性水线以装置界区第一道阀门为界，阀门、阀前法兰及管线由各运行部负责管理，阀后法兰及管线由运行三部负责管理。
6、各运行部装置间热供料油品线，以外送装置界区第一道阀门为界，阀门、阀前法兰及管线由供出单位负责管理，阀后法兰及管线由接收单位负责管理。
7、低压蒸汽、低低压蒸汽以进出各装置界区第一道阀门为界，阀门、装置内侧法兰及管线由属地单位负责管理，装置外侧法兰及管线由动力运行部负责管理。
8、运行一部外供的中压蒸汽线、除氧水线以接收单位装置界区第一道阀门为界，阀前法兰及管线由运行一部负责管理，阀门、阀后法兰及管线由接收单位负责管理。
9、运行一部外送电脱盐脱水线、碱渣线、烟气脱硫浆液线以运行一部装置界区第一道阀门为界，阀门、阀前法兰及管线由运行一部负责管理，阀后法兰及管线由动力运行部负责管理。
10、运行一部外送联合脱硫尾气线，以运行一部装置界区第一道阀门为界，阀门、阀前法兰及管线由运行一部负责管理，阀后法兰及管线由运行三部负责管理。
11、运行一部外送油气回收装置汽油线以运行一部装置界区第一道阀门为界，阀门、阀前法兰及管线由运行一部负责管理，阀后法兰及管线由营销调运部负责管理。
返回汽油线以储运运行部装置界区第一道阀门为界，阀门、阀前法兰及管线由营销调运部负责管理，阀后法兰及管线由储运运行部负责管理。
12、运行一部外供的热媒水线，以进出各装置界区第一道阀为界，阀门、装置内侧法兰及管线由属地单位负责管理，装置外侧法兰及管线由运行一部负责管理。
13、运行一部外供厂前区采暖线，以进出运行一部装置界区第一道阀门为界，阀门、装置内侧法兰及管线由运行一部负责管理，装置外侧法兰及管线由矿区服务事业部负责管理。
14、运行二部外送柴油加氢低分气线、柴油加氢废氢线、柴油加氢不凝气线、汽油加氢稳定塔顶酸性气线及重整装置预处理酸性气线以运行一部界区第一道阀门为界，阀前法兰及管线由运行二部负责管理，阀门、阀后法兰及管线由运行一部负责管理。
15、运行三部外送聚丙烯尾气线、燃料气回收凝液线以运行一部界区第一道阀门为界，阀前法兰及管线由运行三部负责管理，阀门、阀后法兰及管线由运行一部负责管理。
16、运行三部外送净化水线以各装置界区第一道阀门为界，阀门、阀后法兰及管线由各运行部负责管理，阀前法兰及管线由运行三部负责管理。
17、运行三部外送贫胺液线以各装置界区第一道阀门为界，阀前法兰及管线由运行三部负责管理，阀门、阀后法兰及管线由各运行部负责管理；各运行部外送富胺液线以各装置界区第一道阀门为界，阀门、阀前法兰及管线由各运行部负责管理，阀后法兰及管线由运行三部负责管理。
18、运行二部外送重整富氢管线、解析气线和运行三部火炬气回收管线以供出至储运运行部燃料气稳压罐阀门为界，阀前法兰及管线由供出单位负责管理，阀门、阀后法兰及管线由储运运行部负责管理；运行一部外供燃料气线以装置界区第一道阀门为界，阀门、阀前法兰及管线由运行一部负责管理，阀后法兰及管线由储运运行部负责管理；经过稳压罐的燃料气管网，以各装置界区第一道阀门为界，阀门、阀后法兰及管线由各运行部负责管理，阀前法兰及管线由储运运行部负责管理。
19、动力运行部外供新鲜水线、除盐水线、生活水线、优质再生水线、软化水线、净化风线、非净化风线、中压氮气线、低压氮气线以各运行部装置界区第一道阀门为界，阀门、阀后法兰及管线由各运行部负责管理，阀前法兰及管线由动力运行部负责管理。
20、动力运行部外供优质循环水线、普通循环水线以进出各运行部装置界区第一道阀门为界，阀门、装置内侧法兰及管线由各运行部负责管理，装置外侧法兰及管线由动力运行部负责管理。
21、动力运行部外送消防水线，以进出各装置界区第一口阀门井为界，阀井、阀门、配对法兰及装置内管线由各运行部负责管理，阀井外管线由动力运行部负责管理。
22、动力运行部制冷换热站外送矿区服务事业部冷冻水、生活水线、纯净水线以动力运行部界区第一道阀门为界，阀门、阀前法兰及管线由动力运行部负责管理，阀后法兰及管线由矿区服务事业部负责管理。
23、动力运行部外送绿化水线，以动力运行部界区第一道阀门为界，阀门、阀前法兰及管线由动力运行部负责管理，阀后法兰及管线由矿区服务事业部负责管理。
24、储运运行部供各装置原料线以接收单位装置界区第一道阀门为界，阀前法兰及管线由储运运行部负责管理，阀门、阀后法兰及管线由接收单位负责管理。
25、储运运行部供运行一部燃料油线，以进出运行一部界区第一道阀门为界，阀门、装置内侧法兰及管线由运行一部负责管理，装置外侧法兰及管线由储运运行部负责管理。
26、储运运行部外送地付销售成品线和管输成品线以营销调运部界区第一道阀为界，阀门、阀前法兰及管线由储运运行部负责管理，阀后法兰及厂区围墙内侧管线由营销调运部负责管理；营销调运部外送返回线和卸车线以储运运行部界区第一道阀为界，阀门、阀前法兰及管线由营销调运部负责管理，阀后法兰及管线由储运运行部负责管理。
27、界区阀门或第一道阀门为焊接阀时，焊接阀两侧焊缝按法兰界面进行管理。
28、伴热线管理同工艺管线界定。
（二）工艺管线的管理包含管道附属物（如排凝、放空、支撑点、膨胀弯等）、管线技术档案、台账、管道检测、管道维修（如管线打开、消漏、防腐保温等）更换和改造、每班检查交接等。
（三）工艺管线维修按照“谁管理、谁维修”的原则进行，即管线管理单位承担管线维修所需的票证办理工作，但属地单位要参与风险辨识和安全措施确认。
对于在属地范围、但不由属地单位进行管理的管线，属地单位有监管（如巡检、监护）职责，在作业票证办理时属地单位需在相关方一栏中予以确认。
管线维修和改造必须经相关方共同确认，否则不得实施。
（四）厂外管线：1、厂外污水外排管线、市政污水回用管线、工业用水管线、厂外雨水外排管线由动力运行部负责管理。
2、厂外原油管道以进入原油罐区第一道阀为界，阀前管线及法兰由营销调运部管理，阀门、阀后法兰及管线由储运运行部管理。
3、厂外600万吨项目预留地管线由工程管理部负责管理。
4、外供永新石化的各类工艺管线，以进出现厂区西侧围墙为界，围墙以内按照上述工艺管线界定范围进行管理，围墙外至永新石化工厂界区管线由工程管理部负责管理。
5、与成品油首站、原油首站相连的公用工程管线，以进出厂区北围墙为界，围墙以内按照上述工艺管线界定范围进行管理。
6、厂外管线需检修时，由规划计划处负责对外协调工作，并提前告知相关方。
（五）全厂深井泵及相应工艺管线的运行、维护由动力运行部负责管理，区域属地单位负有巡检、监管职责。
（六）涉及地下的管线由工程管理部提供管径、走向等技术支持。
（七）管网上的所有电缆桥架归仪电运行部管理。
（八）净化风罐出口第一道阀后的所有仪表用风线由仪电运行部管理。
仪表引压管线和伴热线由仪电运行部管理。
装置区内的仪表风总管线、伴热总管线及仪表、工艺共用伴热线由属地单位管理。
第五条仪表专业管理界定（一）取压根部阀类1、现场所有一次表根部阀由属地单位管理。
法兰阀及配对法兰和阀前的密封由属地管理，阀后的所有设备(含法兰的密封)由仪电运行部管理；焊接阀及阀后的第一道焊口由属地管理，焊缝后的所有设备由仪电运行部管理。
2、如果有两道串联的根部阀，两道根部阀全归属地单位管理，第二道根部阀后(含法兰的密封)由仪电运行部管理。
3、浮筒式液位计、单、双法兰变送器、腐蚀在线监测探针的根部阀及阀前密封由属地单位管理，根部阀后(含法兰的密封)由仪电运行部管理。
4、仪电运行部作为根部阀的使用方，应及时向属地单位反映根部阀的使用情况，以便属地单位管理。
5、属地单位日常维护、更换根部阀，应通知仪表人员确认，根部阀开关应征得仪表人员同意后方可进行。
6、仪电运行部、质检计量部分析取样管线使用的同一台根部阀由属地单位管理。