服装业品质管理体系标准(doc 45页)

一、品质管理的观念与标准

1、关于品质管理的观念

品质管理是一个体系，通过这一体系的有效运作，从而对“过程”加以控制，使供货方的质量、品种、价格、交货期和服务能满足客户需求。

我国服装业品质管理模式的常见问题：

（1）很多工厂声称有所谓的100％最终成品检验，但事实是这些检验员同时从事剪线头、扣纽扣、拉拉链等工作，这就是所谓的检验工作。

（2）无面辅料的产前检查制度，常常在最终检验才发现有这样那样的问题。

（3）无品质管理的规章制度，不培训检验员，导致检验员在不懂品质标准和检验方式的情况下工作，甚至有些工厂的检验员是临时雇佣不能从事其它服装工作的闲散人员。（4）不配备生产线检验员，不作工序检验，不作中期检验，也不测量尺寸规格。往往在最后检验是才发现车缝上、尺寸上以及整烫上的严重缺陷。

（5）检验区域照明不良，很难达到检验的实际效果。

（6）检验员的工资水平是最低的，很难发挥检验员的积极性。

客户不会相信这样的供货商能生产出合格的产品。

这些缺乏品质管理体系的工厂认为品质管理就是检验，而实际的情况是如果在成品检验时，发现了无法改正的病疵，管理曾也只能不了了之。对于这些品质问题所产生的后果，有些工厂仍然没有去追究自身管理上的缺陷，而是归咎于客户要求过高。

2.关于服务的观念

品质是产品质量和服务水平的整体表现。

对于服装生产，从样品制作的成品装运，其中有一系列的程序需要供货方的良好配合，意识各项工作能顺利的进行。

3.关于价格的观念

同一种商品，价格的高低是一种市场行为，是提高市场竞争力的手段。价格降低的原因是供货商加强了内部管理，降低了管理成本、原材料采购成本、提高了劳动生产率、降低了次品率等原因所致。而并非以牺牲品质为代价。

对于不同价格的、复杂的、简单的，品质的原则是一样的。价格高低的原因是生产原料成本和工时成本的差异。对于客户来说，他所能介绍的只是合格的产品。

事实上，产品质量水平越低，产品成本越高。因为这意味着生产过程种产生的次品多，单位产品的成本相应提高。另外产生退货、索赔的可能越大。

当然并不否认产品质量与产品成本有一定的关系。为了获得好的质量水平，需要投入一定的管理费用、培训费用、试验费用等。但当产品质量稳定在一定的水平后，可以降低次品率，从而降低单位产品成本。

二、服装业品质管理的标准化体系

1产前品质管理

（1）面辅料供应商的评估；

（2）产前面辅料的品质管理；

（3）样板、排料等的品质管理；

2产中品质管理

（1）生产中各个工序的品质管理，包括裁剪、车缝、整烫、包装以及绣花等附加工序。

（2）抽查和复核，通过抽查来发现问题，通过复核来考察抽查的问题是否得到纠正。

3最终品质管理

（1）每批货物从包装开始到出运的品质管理，保证每批货物达到既定的品质要求。

（2）认真填写每批货物的综合质量报告。

三、基本的客户品质管理体系

1选择并评估供货方

评估的主要内容是供货方遵守法律、保障人权、生产管理、过程控制及最终结果。

2确认样品及面料

（1）确认样品这一阶段的出色工作可以体现供应商的专业水准和理解能力，体现了供应商的服务水准和办事效率。如果客户对样品有不合理或不合适的要求，工厂要努力与其沟通。对样品细节的处理，也应考虑到大货生产的可能性和合理性。

（2）确认颜色样

（3）确认大货面料并测试大货面料需要客户确认并通过客户认可的专业测试机构进行测试。供货方应保证大货面料的花型、颜色、手感、质地、密度、克重符合要求。在生产过程中，大货与样品总会有差异，这需要供货方有正确的判断力。例如：颜色样的颜色与大货样会有差异，要准确判断这些差异客户能否接受。大货面料的测试结果必须满足客户要求是必要条件。

（4）确认产前样为保证大货生产的顺利进行，供货方在制作产前样时应该尽可能包括每个尺码并将所有的颜色包括在内。供货方要认真制作尺寸样，通过尺寸样的制作去发现尺寸上、工艺制作上可能出现的问题，并将这些问题在生产前予以解决。

3产前会和定期检验

（1）产前会在完成产前样后，客户会与供货方开产前会，重新检查每一个细节，提出产前样的修改意见，分析可能会出现的病疵，明确检验标准及包装方法等。

（2）中期检验大货生产开始后，客户将有品质管理部门到现场进行中期检验。客户的中期检验次数会有不同。在正常情况下一般是有两次。第一次一般是安排在裁剪或车缝开始时。检验内容是生产进度而定。第二次中期检验是在车

缝中或整烫开始时。客户会充分评估成衣的整体品质状况。如果中期检验合格工厂可以继续生产。如果中期检验不合格，在未有改正措施及对策前，客户会要求供货方停止生产。供货方应该正确对待并全力配合客户的中期检验。对确实存在的品质不良，不是掩盖，而是暴露。积极主动的按照客户的意见改正所有的病疵，对保证大货品质顺利通过客户的末期检验有着重要意义。

（3）末期检验针对客户的末期检验，工厂采取以下措施是明智的

a、工厂应该明白客户的检验标准；

b、在客户检验前，工厂按照客户的标准自检；

c、自检后，能改正的疵点立即改正。无法改正的疵点主动向客户说明争取客户的理解。

四、品质管理的收益

品质管理可以将损失和风险降到最小，这就是收益。

1、增加客户对你的信心，增加贸易机会；

2、通过加工程序和加工方法的规范，使设备、人力、物力发挥最大的效用，大大提高劳动生产率。

3、提高正品率，杜绝因品质问题产生的返修、退货和索赔。

4、及时在生产过程中发现的品质异动，防止出现大面积的品质不良。由于减少了生产上的错误使产量提高。

5、减少应面辅料的不合格造成的损失。

6、任何认识变动不会影响生产运转，降低品质水平。

7、由于生产的正常，保证了交货期。

8、统一标准，减少了内部矛盾。

二、AQL抽样检验方法

AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。AQ L抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。

1、 AQL地主要内容

（1）品质水平对于不同的质量水平或要求，AQL有26种规定地数值，从0.65～15。根据服装加工地特征，常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4. 0应用最为广泛。不同地数值体现了不同的质量水平。通常数值越小代表品质要求越高