铝板带轧制常见故障分析及处理PPT课件

2020/9/24
10
1.2.3 厚度不合格现象及分析
a、厚度不合格现象 ①厚度中心点漂移：整体偏薄或偏厚。 ②厚度波动：有规律的周期性波动及无规 律的上下波动。
2020/9/24
11
• b、原因分析
• ①、产生厚度中心点飘移的原因：出口测厚 仪测量数据不真实和操作人员对厚度中心点 设定不恰当所致。
2020/9/24
7
• 方法2：称重法。
• 根据质量m与体积V的关系 m=ρV
• 将铝板切成单位面积a的圆片。V=aH
• H=m/ρa
ρ-该合金的密度。
冲压单位面积 的圆片
使用高精度电 子称称重
源自文库
计算得出厚度值
2020/9/24
8
1.2.2 在线测量与厚度控制
A X射线测厚仪
▲原理：基于射线穿过被测材料时，射线的强度因被 材料吸收而减少，其射线剂量的减少又与材料的厚 度由一定的函数关系，通过转换测量出材料的厚度 。
2020/9/24
23
（6）张力对板形的影响
张力对板形的影响体现在几个方面。
①、张力改变对轧辊热凸度产生影响。
②、张力对轧制压力产生影响，而轧制力变化导致轧辊弹性 变形发生变化。
③、张力分布对金属横向流动产生影响。
（7）轧辊接触状态对板形的影响
工作辊和支撑辊的接触状态对板形的影响。
在轧制过程中，在轧制力的作用下，工作辊与支持辊之间形 成接触压力，在板宽以外的区域，辊间压力形成一个有害弯 矩，它使轧辊发生多余的弯曲。为抵消这个有害弯矩引起的 轧辊变形，可以改变轧辊的初始凸度，也可以使用液压弯辊 。
22
（2）轧制力变化对板形的影响。
使轧辊挠曲变形，使辊缝形状变化。
（3）热凸度变化对板形的影响。 （4）初始轧辊凸度对板形的影响 （5）板宽变化对板形的影响
横刚度是指造成板中心和边部单位厚差所需要的轧制力， 单位是kN/mm。轧机的横刚度是相对一定板宽而言的，当 板宽变化时，轧机的横刚度发生变化。
▲结构：放射源、检测器、
标准块盒。
2020/9/24
9
b、厚度控制
①FF-AGC:Feed-forward Automatic Gauge Control ②MF-AGC : Mass Flow - Automatic Gauge Control ③MV-AGC : Multi-Variable - Automatic Gauge Control ④MN-AGC : MoNitor - Automatic Gauge Control ⑤TLC : Tension Limit Control
⑥RE-AGC : Roll Eccentricity - Automatic Gauge Control
厚度自动控制
FF-AGC 前馈厚度
控制
MF-AGC 质量流厚 度控制
MV-AGC 多元可变 厚度控制
MN-AGC 反馈厚度
控制
TLC 张力控制
RE-AGC 轧辊偏心
补偿
其中②目前只使用在S1、S2机架，③未投入使用。
定期对压上系统， 传感器，轴承间隙
等设备进行检查
提高磨削精度
2020/9/24
14
1.2.5 案例分析
• 厚度偏薄？
2020/9/24
15
1.3 板形
1.3.1什么是板形？ • 板带材的板形是指板带材横向各部位是否
产生波浪和瓢曲，它决定于延伸率沿宽度 方向是否相等。实质指的是带材内部残余 应力的分布。
2020/9/24
24
1.3.6 自动板形控制
• 自动板形控制过程如下图
分区冷却
弯辊控制
倾辊控制
2020/9/24
一次板形 二次板形 高次板形
图1.
板 形 控 制 调 节 器
自动板形控制系统过程图
板形辊
板形检测 目标板型
25
1.3.7 板形问题案例
• 断带原因分析
2020/9/24
26
1.4 表面质量
2020/9/24
16
1.3.2 板形的种类
• 理想板形 • 潜在板形 • 表观板形 • 混合板形
2020/9/24
17
1.3.3 表观板形的种类
A、侧弯 B、中浪 C、边浪 D、二肋浪
2020/9/24
18
E、小边浪 F、小中浪 G、复合浪 H、斜浪
2020/9/24
19
1.3.4 板形不良的根本原因
• 出现板形不良的直接原因是轧件宽向上延 伸不均。
2020/9/24
20
• 出现板形不良的根本原因是：轧件在轧 制过程中，轧辊产生了有害变形，致使 辊缝形状不平直，从而产生波浪。
2020/9/24
21
1.3.5 影响板形的因素
（1）来料板形对出口板形的影响 来料截面积与辊形不匹配。
2020/9/24
应用相应的压下制度 进行轧制
NO
查找厚度偏差原因 并整改
YES
离线检测厚度 是否准确
精确的在线测量与 厚度控制
2020/9/24
4
如图示例为 我公司的销 售生产订单
2020/9/24
5
如图为生产计划单
2020/9/24
6
1.2.1 离线测量板厚
• 方法1：千分尺直测法。 • 使用方法：正确使用千分尺测量的方法。 • 测量位置：多点测量，注意边部减薄。
无规律的波动： 1.来料厚板波动大，性能不均匀。 2.频繁的加减速及相关的工艺参数 变化。 3.厚度控制机构的周期性振荡。 4.测厚仪相关部件产生了故障。
2020/9/24
13
1.2.4 厚度不合格解决办法及预防
认真检查及设 定目标厚度及
轧制参数
定期对测厚仪进行 标定、修正及维护 提高精度及准确度
铝带轧制常见故障 分析及处理
2020/9/24
1
目录
111 生产故障 操作及设备故障
22
2020/9/24
2
1.生产故障
1.1怎样才是合格的铝板带产品？
板形良好
性能稳定
优质的产品
表面无缺陷
厚度精确
2020/9/24
3
1.2 铝板厚度
• 达到目标板厚的步骤
根据订单确认目标 厚度
根据目标厚度确定来 料厚度及压下制度
影响出口测厚仪测量准确性的因素有：校 核测厚仪的标准板厚度不准确引起厚度中心 点设定不准确，测厚仪厚度补偿系数不准确 ；放射源发出的射线被其他物件所挡；测厚 仪自动清零功能不稳定。
2020/9/24
12
②、产生厚度波动的原因
•。
厚度波动的主要原因
有规律周期 性波动: 轧辊的磨削 精度不高圆 度不够。
• 表面质量时衡量产品优劣的重要指标，是 客户对产品评价的直观因素。
。 • 详见《铝板带轧制表面质量缺陷及形因》
2020/9/24
27
1.5 性能
A 加工硬化 金属在变形过程中随着变形程度的增加,强度和硬 度明显增加,塑性迅速下降的现象称为～ 。