发格数控系统简介
发格数控系统 CNC8060 硬件配置手册
5
OP-PANEL 模块 操作面板 5.1 5.2 5.3 硬件尺寸 ........................................................................................................................ 58 防护罩尺寸和特点 .......................................................................................................... 59 部件 （接口）................................................................................................................. 60
4
接口中央单元 4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.3 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 技术特性 ......................................................................................................................... 30 中央单元尺寸 ................................................................................................................. 31 中央单元集成水平键盘 ............................................................................................... 31 中央单元集成竖直键盘 ............................................................................................... 32 防护罩尺寸和特点 .......................................................................................................... 33 连接部件 ......................................................................................................................... 35 CPU............................................................................................................................ 35 用于 10H 的特殊接口 .................................................................................................. 40 用于 10V 的特殊接口 .................................................................................................. 41 数字输入 / 输出的电气特性 ......................................................................................... 42 反馈信号输入的技术特性和连接 ................................................................................. 43 电源连接 ......................................................................................................................... 45 RS232 串口连接 ............................................................................................................. 47 RS422 串口连接 ............................................................................................................. 49 RS485 串口连接 ............................................................................................................. 51 测头连接 ......................................................................................................................... 53 连接以太网 ..................................................................................................................... 55
发格数控系统
§1-2 Fa车床数控系统技术性能 ..................................................................................... 10 §1-3 Fa车床数控系统安装要求 ..................................................................................... 11
东能数控 Fa 系列车削数控系统包括以下两款产品： SKC2-Fa 交流伺服电机驱动车床数控系统 BKC2-Fa 混合式步进电机驱动车床数控系统 为了便于用户熟悉和掌握东能数控 Fa 系列车削数控系统的使用，我们编写了《Fa 车床数控系统·操作手册》、《Fa 车床数控系统·编程手册》和《Fa 车床数控系统·连 接手册》。本编程手册共二章：第一章简要介绍系统的性能指标，第二章详细介绍系统 的指令集及编程。 东能数控 Fa 系列车削数控系统由于硬件平台基本相同，软件功能也比较一致，因 此本编程手册适用于 SKC2-Fa 和 BKC2-Fa 两款数控系统。这两款数控系统因所配用的 驱动电机不同，其系统性能和指标也有所不同，编程手册将在性能指标有区别的地方分 别注明。用户阅读时有特别注意，以免使用时出错。
发格数字交流伺服驱动系统 BCSD系列 中文样本
30DMA 9 27 5 3
50DMA 15 45 8.2 5
外形尺寸
驱动器型号 H1 H2 W1 W2 B1 B2
08AMA 10AMA 186 174 84 72 180 4.8
10DMA
15DMA 186 175 100 89 180 4.8
20DMA
30DMA 50DMA 270.5 258.5 125 112 204.5 5.5
BCSD-08/10A,单相200-230VAC,50/60Hz BCSD-10D/15D/20D/30D/50D,24vdc SVPWM 串行绝对值编码器，131072P/R 基座安装 1:5000 0.75Kw-5Kw,内置再生电阻
过流、过压、欠压、过载、超速、再生故障等 RS-485端口，与PC通信、CAN端口，与CNC通信
备注：括号中为带抱闸的值
单位: 毫米 Unit: mm
7
ER-073/1994
africa
JOHANNESBURG
CHI BCSD -0615
额定转矩 最大转矩 额定电流 最大电流 转子转动惯量 制动功率 制动转矩
N.m
N.m Arms Arms *10- 4 Kg.cm²
W
Nm
4.78 14.3
3.2
9.6
10.0 (10.6)
FBM-15DDA□□
7.16 21.5
5
15
14.5 (15.1)
19
10
FBM-20DDA□□
9.55 28.7
FBM-20DDA□□
265 (319.5)
210 (264.5)
134
185 (239.5)
79
FBM-30DDA□□
发格8070数控系统在多主轴平面钻床上的应用
２１ ０２第３ ＷＭ Ｍ ｝ ０１ 麓－ Ｅ １
力 头组 ，每组 包含 ３个 钻削 动力 头 ，构成 机 床 的
Ｚ１ Ｚ２ Ｚ３ Ｚ４、 Ｚ５ Ｚ６ Ｚ７ Ｚ８ Ｚ９ Ｚ１ ０
Ｚ １ Ｚ ２轴 。机床 结构见 图 １和 图 ２ １和 １ 。
图 １ 机 床 结 构
２１ ０２第３ ・ Ｍ Ｍ Ｉ ９ 期 Ｗ Ｅ ９
Ｎ００ ０３ Ｐ１＝０ Ｐ２ ＝ ０ Ｐ３ ＝ ０ Ｐ ＝０ Ｐ５ ＝ １ ０ ４ Ｐ ＝ １ Ｐ７ ＝０ Ｐ８ ＝ ０ Ｐ９ ＝０ Ｐ１ ＝ ０ Ｐ１ ＝ ０ Ｐ１ ６ ０ １ ２
＝ ；１ 轴 钻 孔 安 排 ０ ２主 Ｎ ００ Ｍ５ ；调 用子 程 序 ００４ ５
环控制 ，通过 Ｓ Ｒ Ｏ 通讯连接伺服驱动 ；Ｚ 一 １ ＥＣＳ １Ｚ ２
轴采用 比例 方 向 阀控 制 ，比例 方 向 阀驱动 电压 和 阀芯反馈 与 电子放 大器连 接 ，编 码器 与远 程 模块
的计数模块 相连 接 。数 控系 统通 过模 拟输 出模块 控制放 大 器 ，根 据 编 码器 可 以读 取 当前 坐 标 值 ，
Ｎ ０ ０ Ｘ ３． １ ；龙 门纵 向 的坐 标 ０ ０ １ ４ ９２ ８
Ｎ００ ０２ ０ Ｙ１ ＝ ３ ５． ００ ５ ５ Ｙ２ ＝ ３ ４１ ７０ ２ ．１ Ｙ３ ＝
ｚ ，当到达 ｚ ３ ３位 置 ，给定 返 回速 度 。第二 组 ，
可以设定孔的初始进给位置 Ｚ ，等 同定位 轴功能 ， ０
Ｐ ｍ
Ｔ １ ｅ ０ 藏 羧 ｃ ｇ
发格 ８ ７ ０ ０数控系统在多主轴平面
钻 床上 的应用
Ａｐ ｌ ａｉｎ ｏ ＡＧＯＲ ８ ７ ｐｉ ｔ ｆＦ ｃ ｏ ０ ０ＣＮＣ ｏ ｕｔ Ｓ ｉｄｅＰ ａ ｅＤｒ ｌ ｇＭ ａ ｈｎ ｎＭ ｌ・ｐｎ ｌ ｌｎ ｉｉ ｃ ｉｅ ｉ ｌｎ
发格数控8055 CNC
SERCOSLE 即使在CNC和驱动之间通过Sercos的通讯已经完成，也必须定义反
8055CNC的硬件结构 2，CPU单元结构
轴模块
8055CNC的硬件结构
AXES模块
控制机床的轴和主轴，控制PLC的40位数字输入和24位数 字输出。 该模块提供与外界通讯的下列功能：
4路反馈输入接受单端和双端（微分）方波信号及单端正弦波信号 4路反馈输入接受单端和双端（微分）方波信号 8路伺服驱动的模拟输出 8路模拟输入，与控制、监视和管理设备无关 1路数字探针输入 24路数字输出，光偶，由PLC控制 40路数字输入，光偶，由PLC读入
8055CNC的硬件结构
AXES模块
X7
连接器 X7它是15针SUB-D 型公连接器 ，用于连接探针输入和模拟输入。 它最多可以连接 8路模拟输入，可以用于 系统管理等。它们的模拟电压值必须+ 5V内。 有2种探针输入(5V和 24V)， 0V的探针输 入连接在外部电源的 0V 上。 所有的屏蔽在 CNC端必须接地，另一端 自由。屏蔽电缆的未屏蔽线的长度不能 超过 75mm (大约 3 英寸)。
8055CNC的硬件结构 1、CPU单元结构
扩展I/O单元
8055CNC的硬件结构
I/O模块
该模块用于扩展基本配置的数字输入和输出的个数
每个模块提供： 64 光偶数字输入 32 光偶数字输出 每个模块的输入和输出的编号取决于分配给该模块的逻辑 地址，如下所示： AXES模块 I1-I40 O1-O24 I/O1 I65-I128 O33-O64 I/O2 I129-I192 O65-O96 I/O3 I193-I256 O97-O128 PLC最多可以控制512路输入和512路输出，并且它只能通 过上面指定的口与外界通讯。
发格数控系统简介
•主要技术特性 可控制16轴+3电子手轮+2主轴 可运行VISUAL BASIC，VISUAL C++ 程序段处理时间<1ms （海德汉530：3.6 ms ; 可选装0.5 ms) PLC可达1024输入点/1024输出点，执行时间1ms/1k指令 具有以太网、CAN(连接电源模块）、SERCOS（连接数字伺服驱动）通讯接 口，可选用±10V模拟量接口。
CNC 8025
• CNC FAGOR 8025 8025系列数控系统是FAGOR 公司的中高档系统, 可用于铣床、加工中心、车床、冲床、激光加工机床、火焰切割机、磨床等设 备，可控制 2--5轴不等。 该数控系统是操作面板、显示器、中央单元合一的紧凑结构，具有很好的性能价 格比。
分类：
FAGOR 8025 M/MG/MS CNC 适用于铣床，加工中心 FAGOR 8025 T/TG/TS CNC 适用于车床，车削中心
手动和自动操 作
模拟/执行
编程
表格
PLC
OEM定制
CNC 8055
接口选择 标准配置 选配
通讯
两个全光藕可达 115200波特的通信口 RS-232C RS-422
2路DNC通道 用于加载/卸载下列内容：
—工件程序和子程序 —参数表 —用于页面和符号
无限程序的执行 SERCOS接口卡、 局域以太网卡（只有在选配了硬盘后才可使用）
接口
诊断 编程错误，执行错误，内部电路错误和过热，均用文字显示 反馈和与外设的传输错误 外部急停起作用 用户可编程的错误代码 系统配置、 软件配置、 硬件配置和测试
错误管理
诊断
CNC 8070 - HSC • CNC8070是目前FAGOR 最高档的数控系统,代表FAGOR顶级水平。 CNC 8070 是CNC技术与PC技术的结晶，是与PC兼容的数控系统， Pentium CPU，可运行WINDOWS 和 MS-DOS。 适用于高速加工的铣床，加工中心，磨床。
数控机床的十大数控系统
数控机床的十大数控系统
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
今天小编就给大家介绍下数控机床的十大数控系统，大家一起来看看吧。
1、日本FANUC数控系统
日本发那科GS(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业，总人数4549人(2005年9月数字)，科研设计人员1500人。
(1)高可靠性的PowerMate 0系列用于控制2轴的小型车床，取代步进电动机的伺服系统;可配画面清晰、操作方便、中文显示的
CRT/MDI，也可配性能/价格比高的DPL/MDI。
(2)普及型CNC 0-D系列0-TD用于车床，0-MD用于铣床及小型加工中心，0-GCD用于圆柱磨床，0-GSD用于平面磨床，0-PD用于冲床。
(3)全功能型的0-C系列0-TC用于通用车床、自动车床，0-MC 用于铣床、钻床、加工中心，0-GCC用于内、外圆磨床，0-GSC用于平面磨床，0-TTC用于双刀架4轴车床。
(4)高性能/价格比的0i系列整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。
0i-MB/MA用于加工中心和铣床，4轴4联动;0i-TB/TA用于车床，4轴2联动;0i-mateMA用于铣床，3轴3联动;0i-mateTA用于车床，2轴2联动。
(5)具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i/21i系列控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。
其中FSl6i-MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。
16i最大可控8轴，6轴联动;18i最大可控6轴，4轴联动;21i最大可控4轴，4轴联。
发格数控系统 CNC8060 硬件配置手册
硬 件配 置
目录
产品简介 ........................................................................... 5 相符性声明 .................................................................................................................................... 7 安全条件 ....................................................................................................................................... 9 保修条款 ..................................................................................................................................... 13 退件条件 ..................................................................................................................................... 15 CNC 维护 .................................................................................................................................... 17 1 前言
FANUC+0i+mate-TD数控车床PMC控制系统设计
本科毕业设计说明书（论文）题目：FANUC 0i mate-TD数控车床PMC控制系统设计专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：指导教师：起迄日期：设计地点：毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）英文摘要目录前言 (1)第一章绪论 (2)1.1引言 (2)1.2 FANUC数控系统概述 (2)1.2.1 FANUC数控系统的主要类型 (2)1.2.2 FANUC数控系统的特点 (3)1.2.3 FANUC 0系列的主要功能及特点 (4)1.2.4 FANUC 0i系列的主要功能及特点 (4)1.3 FANUC数控车床的创新与应用 (5)第二章FANUC数控车床电气原理图的设计 (5)2.1 常用电器的选型 (5)2.1.1 低压元器件选择 (5)2.2 电气原路图的基础知识 (7)2.2.1 电气原理图 (7)2.2.2 电气原路图的构成要素 (7)2.2.3 电气原路图的画法规则 (7)2.3 电气原理图的设计原则和设计步骤 (8)2.3.1 电气原理图中的图形符号、文字符号和接线端子标记 (9)2.3.2 电气原理图 (9)2.4 电气原理图电路示例 (12)第三章FANUC PMC程序的设计 (13)3.1 概述 (13)3.2 PMC的地址 (14)3.3 PMC程序的结构 (14)3.4 PMC程序基本指令 (15)3.5 PMC程序功能指令 (16)3.5.1功能指令的格式 (18)3.5.2部分功能指令说明 (19)3.6 FANUC数控车床PMC分析 (23)3.6.1 I/O分配表 (23)第四章系统的调试 (26)4.1 FANUC Oi Mate-TD数控系统操作面板 (26)4.2 参数的显示 (27)4.3 存储卡格式PMC 的转换 (30)4.3.1 M-CARD格式→计算机格式 (30)4.3.2 计算机格式→M-CARD格式 (31)4.4与轴设定相关的NC 参数初始设定 (33)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (36)前言计算机技术的发展、电子技术的发展、自动控制的发展、传感测量的发展、机械制造的发展以及网络通信技术的发展造就了数控机床的飞速发展。
FANUC数控系统简介
FANUC数控系统简介FANUC数控系统简介FANUC是世界上最大的数控设备制造商之一，其数控系统被广泛应用于各种机械加工领域，例如飞行器制造、汽车工业、电子产业和医学设备等。
在本文中，我们将介绍FANUC数控系统的基本概念和其在数控机床上的应用。
一、FANUC数控系统FANUC数控系统是由FANUC公司开发的一种高性能、可靠的控制系统，它采用了最新的数控技术和计算机技术，能够实现各种复杂加工过程的自动化控制。
其主要组成部分包括数控系统主机、数控程序控制器、电机驱动器等。
FANUC数控系统具有多种功能，例如高速定位、高速插补、离散化控制等，能够满足各种加工要求。
二、数控系统主机数控系统主机是FANUC数控系统的核心部分，它包括计算机、控制器、显示器、键盘等。
为了保证计算机的高速性能，FANUC公司使用了最新的微处理器和操作系统，确保系统的高效工作。
控制器是数控系统的重要组成部分，负责对各种加工过程进行控制。
显示器显示加工的各项参数和控制信息，键盘用于输入加工程序和指令等。
三、数控程序控制器数控程序控制器是FANUC数控系统用于控制加工程序执行的部分，其主要功能是解释加工程序，进行插补计算，生成加工轨迹和产生控制信号等。
FANUC公司开发的数控程序控制器性能卓越，操作简单，可提高加工效率和加工质量。
四、电机驱动器电机驱动器是用于控制机床各个轴的电机驱动器，主要包括伺服驱动器和步进驱动器。
伺服驱动器用于控制机床的伺服电机，可以保证机床的高速、高精度加工。
步进驱动器用于控制步进电机，主要用于一些低速小力量的加工过程。
五、数控系统操作FANUC数控系统的操作相对简单，使用前需要进行简单的培训。
操作系统界面直观方便，一般分为程序编辑界面、参数设置界面和监控界面。
在程序编辑界面，用户可以输入自定义加工程序和指令。
在参数设置界面，用户可以对各项加工参数进行设置，例如每分钟进给量、转速、加工深度等。
监控界面可以实时监控机床的运行状态和加工质量，保证加工质量和生产效率。
数控机床的十大数控系统
数控机床的十大数控系统1、日本FANUC数控系统日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业，总人数4549人(2005年9月数字)，科研设计人员1500人。
(1)高可靠性的PowerMate 0系列用于控制2轴的小型车床，取代步进电动机的伺服系统;可配画面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI，也可配性能/价格比高的DPL/MDI。
(2)普及型CNC 0-D系列 0-TD用于车床，0-MD用于铣床及小型加工中心，0-GCD用于圆柱磨床，0-GSD用于平面磨床，0-PD用于冲床。
(3)全功能型的0-C系列 0-TC用于通用车床、自动车床，0-MC用于铣床、钻床、加工中心，0-GCC用于内、外圆磨床，0-GSC用于平面磨床，0-TTC用于双刀架4轴车床。
(4)高性能/价格比的0i系列整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。
0i-MB/MA用于加工中心和铣床，4轴4联动;0i-TB/TA用于车床，4轴2联动;0i-mateMA用于铣床，3轴3联动;0i-mateTA用于车床，2轴2联动。
(5)具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i/21i系列控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。
其中FSl6i-MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。
16i最大可控8轴，6轴联动;18i最大可控6轴，4轴联动;21i最大可控4轴，4轴联动。
除此之外，还有实现机床个性化的CNCl6/18/160/180系列。
2、德国西门子数控系统西门子是全球电子电气工程领域的领先企业，主要业务集中在工业、能源、医疗、基础设施与城市四大业务领域。
140年来，西门子以其创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地与中国开展全面合作，并以不断的创新、出众的品质和令人信赖的可靠性得到广泛认可。
在2011财年(2010年10月1日到2011年9月30日)，西门子在中国的总营收达到63.9亿欧元(不包括欧司朗和西门子IT 解决方案和服务集团)。
FAGOR系统功能介绍
FAGOR系统功能介绍一、数控系统机床采用西班牙FAGOR 8055M CNC系统，具有很好性能价格比,是FAGOR 系统中的高档数控系统，为七轴伺服，双主轴，多手轮，四轴联动的加工中心系统。
中文显示。
系统分辨率可达0.0001mm(0.00001")。
1MB RAM 用户内存。
4MB（可扩展到24MB）的MEM CARD，可用于永远存贮用户定制，表格存贮，参数，OEM程序，PLC程序，零件加工程序。
系统为分离式结构，由中央单元与监视器/键盘组成。
1）中央单元，安装在电柜内，由电源，CPU，AXIS ，I/O （共计104 input / 56 output）组成，是模块化的一体式。
2）监视器/键盘，安装在操作箱内，由11英寸彩色LCD显示器与CNC的面板键盘、控制面板键盘组成。
3）本机床配备一个FAGOR 手持盒。
安装在操作箱上。
二、数控功能● 操作方式：1）JOG点动操作方式进给轴连续或增量点动主轴的连续点动进给倍率开关从0%-120%主轴倍率可通过操作面板上的步长按钮调节，主轴速度可达到最大转速，回零搜索(X,Y,B轴为距离码)主轴准停预置移动手轮(手持盒上的手轮)MDI2）EXECUTE 自动/单段操作方式（带进给保持与中断功能）程序段选择停止条件程序选择循环次数修改程序图形选择 MDI3）SIMULATE 以几种方式模拟零件程序能进行程序修改，寻找，替代，删除，移动，拷贝程序段选择停止条件程序选择4）EDIT 编辑新程序或已存在的零件程序。
5）TABLES 表格操作与零件程序相关的CNC表零点偏置表刀具偏置表6）STATUS 显示CNC状态及DNC通讯状态。
7）DNC 激活或关闭通过DNC与计算机的通讯.8)PLC 可监视PLC的状态● 补偿：1）刀具半径补偿2）刀具长度补偿3）反向间隙补偿4）坐标精度误差补偿5）交叉补偿● 安全保护功能：1）软极限2）编程错误3）执行错误4）内部电路错误及过温错误5）反馈错误6）外设传输错误7）外部急停激活8）用户编程错误代码9）跟踪误差伺服滞后诊断● 诊断功能1)系统配置2)软件配置3)硬件测试及配置4)示波器功能● 通讯功能（与个人PC）完全光电偶合的串口RS-232C通讯可用于PC存贮用户定制，表格存贮，参数，OEM程序，PLC程序，零件加工程序上传/下传零件程序，子程序、参数表，● NC编程：CNC语言（ISO代码）或高级语言编辑程序示教功能编程交互式CNC辅助编辑模式轮廓编辑器机床控制轴数：7轴（X，Y，Z，W，V，B，S）联动轴数：4个进给轴全自动换档十进制小数点编程英制/公制编程绝对值，增量值混合编程M,S功能● 数控功能丰富的G代码四轴联动固定循环与多重加工：钻削，复合深孔钻削（直线、矩形、栅格、圆、弧）铰削镗削型腔（矩形、圆）刚性攻丝插补：2D圆弧 4轴螺旋线斜面操作直线（四轴）镜像加工缩放加工旋转模式● 显示功能(有很灵活的选择)中文语言所用坐标同时显示显示程序，参数，子程序及G代码图形显示：刀具路径轨迹，3个视图显示三维实体图显示，模拟方式下的图形显示实际位置值与跟随误差显示指令位置值与跟随误差显示可0.1μ当量的加工显示(可设置5.3/4.4/6.2)显示主轴速度与倍率显示进给速度与倍率显示执行零件时间显示错误信息显示（包括error*报警）操作信息显示MSG*三、其它● PLC程序的安全保护功能：1）软极限及其安全退出2）第二软极限及其安全退出3）PLC极限安全及其安全退出4）电气硬限位及其安全退出5）工作区域保护6）主轴单元监控7）进给单元监控8）ERROR报警号显示功能9）操作错误监控10）液压系统监控11）润滑系统监控● 辅助功能1）主轴功率实时读出2）导轨自动与手动润滑3）排屑与冷却控制4）切削液控制5）进给与主轴速率修调● FAGOR手持盒的操作1) 刀具松开/夹紧2) 主轴的正反点动3) 带轴选，倍率选择的电子手轮4) 手持盒移动范围：>5m。
FANUC-数控系统简介
FANUC 数控系统简介一、FANUC数控系统的发展1、FANUC 公司创建于1956年，1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。
进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。
1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随时后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家，产品日新月异，年年翻新。
2、1979年研制出数控系统6，它是具备一般功能和部分高级功能的中档CNC系统，6M适合于铣床和加工中心；6T适合于车床。
与过去机型比较，使用了大容量磁泡存储器，专用于大规模集成电路，元件总数减少了30%。
它还备有用户自己制作的特有变量型子程序的用户宏程序。
3、1980年在系统6的基础上同时向抵挡和高档两个方向发展，研制了系统3和系统9。
系统3是在系统6的基础上简化而形成的，体积小，成本低，容易组成机电一体化系统，适用于小型、廉价的机床。
系统9是在系统6的基础上强化而形成的具备有高级性能的可变软件型CNC系统。
通过变换软件可适应任何不同用途，尤其适合于加工复杂而昂贵的航空部件、要求高度可靠的多轴联动重型数控机床。
4、1984年FANUC公司又推出新型系列产品数控10系统、11系统和12系统。
该系列产品在硬件方面做了较大改进，凡是能够集成的都作成大规模集成电路，其中包含了8000个门电路的专用大规模集成电路芯片有3种，其引出脚竟多达179个，另外的专用大规模集成电路芯片有4种，厚膜电路芯片22种；还有32位的高速处理器、4兆比特的磁泡存储器等，元件数比前期同类产品又减少30%。
由于该系列采用了光导纤维技术，使过去在数控装置与机床以及控制面板之间的几百根电缆大幅度减少，提高了抗干扰性和可靠性。
发格车床数控系统CNC8035TC操作手册
(Soft T: V16.3x)CNC 8035PRELIMINARY操作手册( TC )车床模式更多数控、工控资料尽在：/zjzyxd版权所有. 本文档中的任何内容未经发格公司允许不能进行拷贝，传播，存储在 备份设备或翻译成其他语言.由于技术的改进，本手册的内容可能有所改动.发格公司保留未事先通知进行本手册修改的权利.本手册中出现的商标归各自的所有者所有. 将CNC应用于Fagor Automation相关手册容许的其他场合,可能会对人身及相 关设备产生伤害或损坏,Fagor Automation对此将不承担任何责任.尽管本书的所有内容都都经过的了仔细的校阅.但错误仍然在所难免, 因此不能 保证绝对的正确. 总之,本书内容会定期的进行校验和必要的更正.本手册的示例是以学习为目的的. 这些示例在工业应用之前，必须完全符合安全 操作规程.CNC 8035操作手册TC 选项软件版本16.3XP RE L I M I N A R Y 目录关于该产品.................................................................... I 适应标准声明................................................................ III 版本历史 (T).................................................................. V 安全条件.................................................................... VII 担保条件..................................................................... XI 物品返回细则............................................................... XIII 附加说明..................................................................... XV Fagor 文档 (XVII)第1章概述1.1键盘....................................................................11.2基本概念................................................................31.2.1 P999997 文本程序的处理 51.3上电....................................................................61.4用TC 键盘在T 模式操作...................................................71.5视频关闭................................................................71.6循环启动键的处理.. (7)第2章手动模式的操作2.1简介...................................................................102.1.1TC 模式的标准屏幕....................................................102.1.2TC 模式特殊屏幕的描述................................................122.1.3选1个零件程序模拟或执行.............................................142.2轴控制.................................................................152.2.1工作单位.............................................................152.2.2坐标预置.............................................................152.2.3轴进给率 (F)的处理...................................................152.3机床参考零点搜索.......................................................162.4零点偏置表.............................................................172.5手动移动...............................................................192.5.1移动轴至特定位置(坐标)..............................................192.5.2增量移动.............................................................192.5.3连续移动.............................................................202.5.4路径手动.............................................................212.5.5用电子手轮移动轴.....................................................232.5.6进给手轮.............................................................242.5.7路径手轮.............................................................252.6刀具控制...............................................................262.6.1换刀.................................................................272.6.2可变换的换刀点.......................................................282.7刀具标定...............................................................302.7.1在刀具表中定义刀具...................................................312.7.2手动刀具标定.........................................................342.8主轴控制...............................................................362.8.1主轴用 RPM ...........................................................372.8.2主轴工作在恒表面速度方式.............................................392.8.3主轴定位.............................................................412.9ISO 模式处理 (43)第3章加工操作和循环的操作3.1编辑模式的操作.........................................................473.1.1主轴条件的定义.......................................................483.1.2加工条件的定义.......................................................493.1.3循环的层.............................................................513.2循环的模拟和执行.......................................................523.2.1循环的后台编辑.......................................................533.3定位循环...............................................................543.3.1数据定义.............................................................553.4车削循环...............................................................563.4.1几何形状的定义.......................................................573.4.2基本操作 (59)操作手册CNC 8035TC 选项软件版本V16.3XP R E LI MI NA R Y3.5车端面循环..............................................................613.5.1几何形状的定义........................................................623.5.2基本操作..............................................................633.6车锥体循环..............................................................653.6.1几何形状的定义........................................................663.6.2基本操作..............................................................693.7圆弧循环................................................................713.7.1几何形状的定义........................................................723.7.2基本操作..............................................................753.8螺纹加工循环............................................................773.8.1几何形状的定义........................................................793.8.2标准螺纹..............................................................833.8.3基本操作.纵向螺纹加工................................................903.8.4基本操作.锥螺纹加工..................................................913.8.5基本操作.端面螺纹加工................................................923.9切槽循环................................................................933.9.1切槽刀具的标定........................................................953.9.2几何形状的定义........................................................963.9.3基本操作.切槽........................................................993.9.4基本操作.截断.......................................................1013.10钻削和攻丝循环.........................................................1023.10.1几何形状的定义.......................................................1033.10.2基本操作. 钻削循环..................................................1043.10.3基本操作. 攻丝循环..................................................1053.11轮廓循环...............................................................1063.11.1层1. 轮廓定义.......................................................1063.11.2层 2.轮廓定义.......................................................1083.11.3层 2.轮廓加工的优化.................................................1103.11.4几何形状的定义. 层1, 2. ZX 轮廓.....................................1113.11.5基本操作. 层 1,2. ZX 轮廓...........................................1143.11.6实例.层 1...........................................................1153.11.7实例.层 2.. (116)第4章ISO 模式的操作4.1ISO 模式下编辑程序段...................................................1244.2编程辅助...............................................................1254.2.1零点偏置和预置.......................................................1254.2.2工作区...............................................................1254.2.3标号和标号间程序段的重复.............................................1254.2.4镜像.................................................................1264.2.5缩放因子 (126)第5章程序的存储5.1所存储程序的列表.......................................................1285.2查看程序内容...........................................................1295.2.1查看操作的细节.......................................................1295.3新零件程序的编辑.......................................................1305.4ISO 程序段或循环的存储 ................................................1315.5零件程序的删除.........................................................1325.6将零件程序拷贝到另一个程序中...........................................1335.7修改零件程序...........................................................1345.7.1删除一个操作.........................................................1345.7.2添加或插入新操作.....................................................1345.7.3将操作移动到其他位置.................................................1355.7.4修改已存在的操作 (136)第6章执行和模拟6.1模拟或执行操作或循环...................................................1386.2模拟或执行零件程序.....................................................1396.2.1模拟或执行零件程序的一部分...........................................1396.3模拟或执行存储的程序...................................................1406.4执行模式...............................................................1416.4.1刀具检查.............................................................1426.5图形表示 (144)CNC 8035P RE L I M I N A R Y 关于该产品基本特性.软件选项.RAM 内存256 Kb PLC 循环时间 3 ms / 1000条指令RS-232 串行线标准配置DNC ( 通过RS232 )标准配置5 V 或24 V 探针输入2数字输入和输出40 I / 24 O 轴和主轴的反馈输入 4 TTL/1Vpp 输入手轮的反馈输入 2 TTL 输入模式M-MONM-MON-RM-COLM-COL-RT-MON T -COL 轴数333322硬盘可选可选可选可选可选可选自动加工螺纹标配标配标配标配标配标配刀库管理标配标配标配标配标配标配加工固定循环标配标配标配标配标配标配多重循环标配标配标配标配----------刚性攻丝标配标配标配标配标配标配DNC 标配标配标配标配标配标配刀具半径补偿标配标配标配标配标配标配回扫-----标配-----标配----------彩色监视器----------标配标配-----标配启动前，确认机床的CNC 符合 89/392/CEE 指示.CNC 8035P RE L I M I N A R Y 适应标准声明制造商:Fagor Automation, S. Coop.Barrio de San Andrés s/n, C.P . 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (Spain).我们声明:我们保证自己的产品:Numerical Control Fagor8035 CNC符合下列标准:安全.电磁兼容性.(*) 只适用于 8055 型与欧共体有关低压电的指令 73/23/CEE，有关机床安全的指令 89/392/CEE 和有关电磁兼容性的指令89/336/CEE 和他们的更新版本的要求相一致.In Mondrag 梟, July 15th, 2005.In Mondragón, June 15th, 2005.EN 60204-1机床安全,机床的电器设备.EN 61000-4-3发射.EN 55011辐射, A 级 1组.EN 61000-6-2抗干扰性.EN 61000-4-2静电放电.EN 61000-4-3无线电频率辐射的电磁场.EN 61000-4-4冲击和快速过度.EN 61000-4-6无线电频率场感应的传导干扰.EN 61000-4-8主频率磁场.EN 61000-4-11电压波动和储运损耗.ENV 50204数字无线通讯产生的场.CNC 8035P RE L I M I N A R Y 版本历史 (T)(车床模式)这里是每个软件版本增加的功能和手册对功能描述的列表.版本历史用以下的缩写:INST 安装手册PRG 编程手册OPT操作手册软件 V16.3xOctober 2008第一版本.CNC 8035版本历史 (T)P R E LI MI N A R YPRE安全条件LIMINARY 为了防止造成人身伤害、毁坏该产品及其与之相连的产品，敬请阅读下列安全措施.该单元只能由Fagor 公司授权的人员进行维修.Fagor 公司对因违反这些基本的安全规则所导致的人身和财产的损伤概不负责.人身伤害的预防模块的相互连接使用与单元一起提供的连接电缆.使用合适的主电网 AC 动力电缆为避免危险,使用中央单元 推荐的AC 动力电缆.避免电力过载为了避免放电和火灾，不要使用超出中央单元板背面选择的电压范围.接地.为了避免漏电，将所有的模块的接地端连接到主接地端。
FANUC数控系统技术概述
FANUC数控系统技术概述FANUC是一家全球知名的工业机器人和数控系统制造商，其数控系统技术一直处于领先地位，得到了广泛的应用。
本文将对FANUC数控系统进行技术概述，介绍其主要特点、应用领域以及未来发展趋势。
一、FANUC数控系统的主要特点1. 高精度：FANUC数控系统的定位精度可以达到0.1微米级别，可以满足高精度加工的需求。
2. 稳定性：FANUC数控系统采用了高性能的控制芯片和稳定性更强的运动控制算法，可以稳定地控制机床动作，确保加工质量。
3. 可编程性：FANUC数控系统支持G代码、M代码、T代码等标准化数控指令，并且可以自定义宏指令，方便用户进行快速编程。
4. 易操作性：FANUC数控系统的人机界面简洁清晰，使用起来非常方便，即使是没有编程经验的人员也可以进行操作。
5. 可扩展性：FANUC数控系统可以配合各种外设进行扩展，如手柄、触摸屏、视觉系统等，可以满足不同用户的需求。
二、FANUC数控系统的应用领域1. 机床加工：FANUC数控系统可以控制各种机床，包括铣床、车床、线切割机、钻床等，为生产企业提供高效、高精度的加工服务。
2. 成品加工：FANUC数控系统还可以应用于成品加工领域，可以控制各种机器人进行产品加工、装配、检测等工作。
3. 制造行业：FANUC数控系统在制造行业也有广泛的应用，可以控制各种生产线进行智能化控制，提高生产效率并降低人工成本。
4. 航空航天：FANUC数控系统的高精度、高稳定性和可靠性，使其在航空航天领域有着广泛的应用，可以用于制造各种航空部件。
5. 汽车制造：FANUC数控系统在汽车制造领域也有着广泛的应用，可以控制各种生产线进行自动化控制，提高生产效率。
三、FANUC数控系统的未来发展趋势1. 智能化发展：随着人工智能技术的发展，FANUC数控系统将会越来越智能化，可以实现更高效、更灵活的机器人控制。
2. 数据化管理：FANUC数控系统还将越来越注重数据化管理，可以通过数据分析来优化生产过程，提高效率并降低成本。
发格系统软限位参数
发格系统软限位参数
这个参数1320,1321软限位值是根据数控车实际行程来设置的，软限位值一般是小于硬限位开关行程的。
可根据不同的工件和实际行程来自行设置。
不同型号的数控车床，加工不同的零件，设置的数值也不相同，要根据实际需要来设定具体数值。
数控车床确定方案：
1、先近后远
这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。
在一般情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。
对于车削加工，先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性，改善其切削条件。
2、先内后外
对既要加工内表面(内型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案时，通常应安排先加工内型和内腔，后加工外表面。
这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难，刀具刚性相应较差，刀尖(刃)的耐用度易受切削热影响而降低，以及在加工中清除切屑较困难等。
FAGOR系统功能介绍
FAGOR系统功能介绍一、数控系统机床采用西班牙FAGOR 8055M CNC系统,具有很好性能价格比,就是FAGOR 系统中得高档数控系统,为七轴伺服,双主轴,多手轮,四轴联动得加工中心系统。
中文显示。
系统分辨率可达0、0001mm(0、00001")。
1MB RAM 用户内存。
4MB(可扩展到24MB)得MEM CARD,可用于永远存贮用户定制,表格存贮,参数,OEM程序,PLC程序,零件加工程序。
系统为分离式结构,由中央单元与监视器/键盘组成。
1)中央单元,安装在电柜内,由电源,CPU,AXIS ,I/O (共计104 input / 56 output)组成,就是模块化得一体式。
2)监视器/键盘,安装在操作箱内,由11英寸彩色LCD显示器与CNC得面板键盘、控制面板键盘组成。
3)本机床配备一个FAGOR 手持盒。
安装在操作箱上。
二、数控功能● 操作方式:1)JOG点动操作方式进给轴连续或增量点动主轴得连续点动进给倍率开关从0%120%主轴倍率可通过操作面板上得步长按钮调节,主轴速度可达到最大转速,回零搜索(X,Y,B轴为距离码)主轴准停预置移动手轮(手持盒上得手轮)MDI2)EXECUTE 自动/单段操作方式(带进给保持与中断功能)程序段选择停止条件程序选择循环次数修改程序图形选择 MDI3)SIMULATE 以几种方式模拟零件程序能进行程序修改,寻找,替代,删除,移动,拷贝程序段选择停止条件程序选择4)EDIT 编辑新程序或已存在得零件程序。
5)TABLES 表格操作与零件程序相关得CNC表零点偏置表刀具偏置表6)STATUS 显示CNC状态及DNC通讯状态。
7)DNC 激活或关闭通过DNC与计算机得通讯、8)PLC 可监视PLC得状态● 补偿:1) 刀具半径补偿2)刀具长度补偿3)反向间隙补偿4) 坐标精度误差补偿5) 交叉补偿● 安全保护功能:1) 软极限2) 编程错误3) 执行错误4) 内部电路错误及过温错误5) 反馈错误6) 外设传输错误7) 外部急停激活8) 用户编程错误代码9) 跟踪误差伺服滞后诊断● 诊断功能1)系统配置2)软件配置3)硬件测试及配置4)示波器功能● 通讯功能(与个人PC)完全光电偶合得串口RS232C通讯可用于PC存贮用户定制,表格存贮,参数,OEM程序,PLC程序,零件加工程序上传/下传零件程序,子程序、参数表,● NC编程:CNC语言(ISO代码)或高级语言编辑程序示教功能编程交互式CNC辅助编辑模式轮廓编辑器机床控制轴数:7轴(X,Y,Z,W,V,B,S)联动轴数:4个进给轴全自动换档十进制小数点编程英制/公制编程绝对值,增量值混合编程M,S功能● 数控功能丰富得G代码四轴联动固定循环与多重加工:钻削 ,复合深孔钻削 (直线、矩形、栅格、圆、弧)铰削镗削型腔(矩形、圆)刚性攻丝插补:2D圆弧 4轴螺旋线斜面操作直线(四轴)镜像加工缩放加工旋转模式● 显示功能(有很灵活得选择)中文语言所用坐标同时显示显示程序,参数,子程序及G代码图形显示:刀具路径轨迹,3个视图显示三维实体图显示,模拟方式下得图形显示实际位置值与跟随误差显示指令位置值与跟随误差显示可0、1μ当量得加工显示(可设置5、3/4、4/6、2)显示主轴速度与倍率显示进给速度与倍率显示执行零件时间显示错误信息显示(包括error*报警)操作信息显示MSG*三、其它● PLC程序得安全保护功能:1) 软极限及其安全退出2) 第二软极限及其安全退出3) PLC极限安全及其安全退出4) 电气硬限位及其安全退出5) 工作区域保护6) 主轴单元监控7) 进给单元监控8) ERROR报警号显示功能9) 操作错误监控10) 液压系统监控11) 润滑系统监控● 辅助功能1) 主轴功率实时读出2) 导轨自动与手动润滑3) 排屑与冷却控制4) 切削液控制5) 进给与主轴速率修调● FAGOR手持盒得操作1) 刀具松开/夹紧2) 主轴得正反点动3) 带轴选,倍率选择得电子手轮4) 手持盒移动范围:>5m。
发格数控系统 CNC8037 中文样本
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Teach-in 编辑
CNC 8037可以把手动操作的结果存储到一个独立的程序段 中。使得编程非常直观，不用另外创建程序文件，以后再执 行的时候也不必重复整个手动过程.
记录坐标时，只需在手动方式下使用 JOG键或使用手轮把轴 移动到期望的位置，然后按下相应的轴键即可。CNC会自动 生成移动到该位置的程序段.
在机床执行加工程序的同时，用户可以做一些预备性工 作。CNC 8037提供“程序后台运行”的功能，允许在加工 的同时编辑新的程序，以提高机床的生产效率。
3
编程
灵活而直观
数控系统组成及工作过程
数控系统组成及工作过程数控系统是数控机床的核心部件，它负责控制机床的运动以实现加工零件的任务。
一个数控系统通常由硬件部分和软件部分组成。
下面将详细介绍数控系统的组成和工作过程。
数控系统的组成：1.计算机：数控系统通常有一台或多台计算机，用于执行数控程序，实时计算运动轨迹，并控制机床的运动。
计算机通常由控制器、界面电路和输入输出设备组成。
2.控制器：控制器是数控系统的核心部件，它负责接收计算机发送的指令，并将其转换为机床可执行的控制信号。
控制器通常包括中央处理器（CPU）、存储器、输入输出接口等。
3.输入输出设备：数控系统的输入设备通常有键盘、鼠标、手柄等，用于操作员输入相关指令。
输出设备通常有显示屏、打印机等，用于显示和输出相关信息。
4.位置传感器：位置传感器用于测量机床各个轴的位置，常见的位置传感器有光栅尺、编码器等。
5.电机：电机负责驱动机床的各个轴运动，常见的电机有步进电机、伺服电机等。
6.执行机构：执行机构是机床上的各个部件，如刀具、夹具等，它们与电机通过传动装置相连，实现机床的各种运动。
7.通信线缆：通信线缆用于连接各个部件，传输信息和信号。
数控系统的工作过程：1.准备工作：操作员通过输入设备输入相关指令，包括程序的加载、坐标系的选择、工件的夹持方式等。
2.程序解释与分析：控制器接收到指令后，将其解释为机床可执行的指令序列，并分析指令的意义和顺序。
3.运动轨迹计算：控制器根据指令序列和机床的位置传感器信息，计算出每个轴的运动轨迹和速度，以实现加工路径的控制。
4.控制信号生成：控制器将计算出的运动轨迹转换为控制信号，通过输出接口发送给电机和执行机构。
5.机床运动控制：电机接收到控制信号后，根据要求进行相应的运动，驱动执行机构完成加工动作。
6.位置反馈与调整：机床的位置传感器实时反馈机床轴的位置信息给控制器，控制器根据反馈信息对机床的位置进行调整，确保加工精度和稳定性。
7.状态监测与报警：数控系统会监测机床和系统的工作状态，一旦出现异常，会及时报警并采取相应措施。
数控系统的构成、工作原理和功能
数控系统的构成、工作原理和功能一、数控装置数控（NC）装置是数控装备的控制核心，通常由一台专用计算机和输入输出设备构成，如下图所示。
▲数控（NC）装置的组成1、信息信息、程序可以通过键盘人工编程输入，也可以在专门的编程系统中完成程序编制，将信息、程序存储在移动硬盘、光盘、U盘上输入数控系统，在通信控制的数控机床上，程序还可以由计算机接口传送。
2、专用计算机它由信息输入装置、运算器、控制器和输出装置组成。
专用计算机对信息进行处理，如计算各执行元件的移动量，另外通过固定、内置的逻辑单元操作程序控制动作信息（如：电动机开停、电动机正反转、刀具更换、检测等）。
3、伺服系统伺服系统控制驱动装备的执行元件，实现伺服电动机的起动、回转、编码检测、反馈、控制回转位置、减速、停止等。
通过上述组成部分可以看出，数控装置的工作过程是：将信息、程序通过专用计算机的输入装置，由控制器中的译码器对输入的信息进行识别，将识别结果向专用计算机的输出装置发出控制信号，执行规定的操作；最后由输出装置实现对伺服系统的数据输出，以实现对伺服系统的控制。
数控装置根据输入的指令进行译码、处理、计算和控制实现数控功能。
该类装置是20世纪50～70年代随着计算机技术发展而产生的一种控制技术。
从本质上讲，数控装置所具有的功能都是采用专用的硬件电路来实现的，因此也称为硬件数控装置。
从现代计算机技术和装备技术要求的角度来讲，这种专用数控装置结构复杂，功能扩展困难并受到一定限制，适应性及灵活性差，设计、制造周期长，制造成本高，稳定可靠性较差。
现代数控装置已发展成为计算机数控装置，也称为软件数控装置。
二、计算机数控系统以小型通用计算机或微型计算机的系统控制程序来实现部分或全部数控功能，简称为计算机数控（CNC）。
CNC系统是现代的主流数字控制系统。
用CNC系统控制的数控机床，简称CNC机床。
1、CNC装置的组成CNC装置由硬件和软件两大部分组成。
（1）硬件由CPU、存储器、总线、输入/输出接口、MDI/CRT接口、位置控制、通信接口等组成。
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CNC 8040
• FAGOR 8040 CNC FAGOR CNC 8040是2001年投放市场的中高档数控系统，其功能介于CNC8025 与CNC8055 之间。
该系统可控制4轴+主轴+二个手轮，用户内存可达1MB，闪烁存储器为2MB，具有±10V模 拟量接口及数字化CAN接口，可接收1VPP及TTL位置反馈信号,显示信号为10.4“彩色或 单色LCD显示。该系统为CNC、PLC集成一体的控制系统，PLC具有逻辑分析仪功能。
接口
诊断 编程错误，执行错误，内部电路错误和过热，均用文字显示 反馈和与外设的传输错误 外部急停起作用 用户可编程的错误代码 系统配置、 软件配置、 硬件配置和测试
错误管理
诊断
CNC 8070 - HSC • CNC8070是目前FAGOR 最高档的数控系统,代表FAGOR顶级水平。 CNC 8070 是CNC技术与PC技术的结晶，是与PC兼容的数控系统， Pentium CPU，可运行WINDOWS 和 MS-DOS。 适用于高速加工的铣床，加工中心，磨床。
轴最大行程 语言
补偿
其它特性
CNC 8055
操作 数据输入 通过键盘进行手动数据输入、帮助键（软盘)、通过PLC和DNC进行键盘模拟 最多可用4个电子手轮进行操作 通过JOG面板上的按键进行连续或增量手动 进给速度倍率旋钮变化范围在0％到120％之间;主轴转速倍率旋钮变化范围在0%到255％之间 回零搜索（Io) 单段/连续循环、位置和跟随误差（轴的滞后）的显示程序，子程序和G功能的显示有关参数值，执行时间和 工件计数器的信息、加工过程的图形显示（刀具轨迹，3个视图和实体图形 …）。模拟方式;理论刀具轨迹; 所在平面；G,S,M,T功能 用CNC语言（ISO),高级语言，轮廓编辑器和在示教模式下的交互式编辑器进行编辑在所有平面的加工固定循 环、用户定义的固定循环比例缩放，镜像阿赫旋转变换可达1000000个工件程序和10000的子程序标准子程 序，参数子程序和模态子程序可重复9999次 存储在永久存储器中的机床参数和表格 —零偏表和刀具偏置表 —刀具表和刀库表 —全局和局部算术参数表 永久存储器中的PLC程序文件在手动和自动操作模式中的PLC程序监视PLC资源状态（输入/输出，寄存器，定 时器，计数器…)；从PLC查询和修改CNC变量（倍率，M,S,T功能，激活程序等)PLC逻辑分析仪 用于机床诊断页面，用户自定义页面等的屏幕设计，可在手动，自动，编辑和执行模式下进行访问。定制程 序和屏幕内容为永久存储。
功能 可控轴数 标准配置 4 选配 7
主轴
2根主轴、主轴定位M19
直线（最多4根轴）、圆弧（2D)、螺旋线（最多4 根轴）、在斜面操作 刀具半径 mm/min或inches/min、“F”为时间的反函数。 刀具轨迹、3视图同时显示（模拟加工深度) 钻（在直线，矩形，网格，圆，圆弧上)、鉸、镗 孤岛（矩形，圆柱形）、凸包（矩形，圆柱型） 图形辅助编程：交互式编辑器 实体图，具有放大缩小功能
CNC 101 / 102 - 经济型
• CNC FAGOR 101/101S/102/102S
FAGOR CNC 101/102是数码管显示的单轴及二轴控制的数控系统， 同时可连接手轮和控制主轴，并具有ISO代码编程和参数编程功能。 可用于自动循环板带送料机、板带、管材和型材切割机，冲压及剪 切设备、分度装置、珩磨机等设备，是FAGOR经济的数控系统。
CNC 8025
• CNC FAGOR 8025 8025系列数控系统是FAGOR 公司的中高档系统, 可用于铣床、加工中心、车床、冲床、激光加工机床、火焰切割机、磨床等设 备，可控制 2--5轴不等。 该数控系统是操作面板、显示器、中央单元合一的紧凑结构，具有很好的性能价 格MS CNC 适用于铣床，加工中心 FAGOR 8025 T/TG/TS CNC 适用于车床，车削中心
•主要技术特性 可控制16轴+3电子手轮+2主轴 可运行VISUAL BASIC，VISUAL C++ 程序段处理时间<1ms （海德汉530：3.6 ms ; 可选装0.5 ms) PLC可达1024输入点/1024输出点，执行时间1ms/1k指令 具有以太网、CAN(连接电源模块）、SERCOS（连接数字伺服驱动）通讯接 口，可选用±10V模拟量接口。
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直线、圆弧和螺旋线（最多7轴联动） 在斜面操作 刀具寿命监测、RTCP补偿（包括5轴） —
插补
补偿 进给速度显示 图形显示
固定循环
刚性攻丝、探头测量循环、不规则3D腔槽（带固定) 轮廓编辑器、8055MC：交互式软件（包括实体图形，带孤岛的不 规则腔槽和轮廓编辑器）。 探头测量固定循环数字化（如果没有使用硬盘，要求DNC）连续 仿形跟踪（如果没有使用硬盘，要求DNC和CPU-Turbo)
编程 数字化/连续仿 形跟踪
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CNC 8055
基本特性 机床参数设置 的分辨率 进给速度 最高0.0001mm（0.00001"）
从0.0001mm/min到200m/min （0.00001inch/min到7900inches/min) “F”为时间的反函数 ±99 999.9999mm（±4000"） 软件有如下语言形式：中文，西班牙语，法语，英语，意大利语，德语，荷兰语, 葡萄牙语。 丝杠反向间隙和螺距误差补偿（每轴可达255点） 交叉补偿（3个补偿表和每轴可达255点的补偿） 从PLC进行实时伸/缩补偿 超前预读工件加工程序4个工作区
结构： • 一体结构 中央单元(CPU)+显示器+键盘 三者集成一体 • 分体结构 中央单元(CPU)+显示器 键盘
CNC 8055 / CNC 8055i
• Conversational models
• Customized models: 8055TCO/MCO
• For mills: 8055(i)MC
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•适用范围:
* 自动循环板带送料机 * 标鉴打印机 * 成型机 * 板带、管材和型材切割机 * 冲压及剪切设备 * 分度装置 * 锯切设备 * * * * * * 纺织机械 自动生产线、磨床 包装机械 热塑成型机械 木工、石刻、玻璃等加工机械 龙门型吊装设备
CNC 101 / 102 基本特性
*最大反馈计数频率：200Khz * 预置数和计数范围 ±99999.99mm(±84546.60″) * 反馈分辨率: 从0.0001mm到0.255mm * 直线和旋转轴（在360°是否置0°及是否整数度显示均可设置） * 模拟量输出: 2(101/101S)， 3(102/102S) * 反馈报警 * 最大可编程进给速度: 650m/min(25590inches/min) * 丝杠反向间隙补偿: 最大:0.255mm(0.01inch) * 错误代码显示 * ISO 代码编程(也可参数编程) * 100个用于数学和条件运算的参数 * 轴可点动或连续控制 * AC 供电电压： 100/120/220/240VAC * AC 电源频率 ：50/60Hz * 可充电电池 * 功耗(大约)： 50VA * 工作环境温度 5℃--45℃(40°F-110°F) * 储存温度： -25℃ -- +70℃(-12°F-158°F) * 相对湿度： 20％--80％(45℃、110°F…80％；40℃、110°F…95％) * 重量：5kg
手动和自动操 作
模拟/执行
编程
表格
PLC
OEM定制
CNC 8055
接口选择 标准配置 选配
通讯
两个全光藕可达 115200波特的通信口 RS-232C RS-422
2路DNC通道 用于加载/卸载下列内容：
—工件程序和子程序 —参数表 —用于页面和符号
无限程序的执行 SERCOS接口卡、 局域以太网卡（只有在选配了硬盘后才可使用）
FAGOR PRODUCTS
• CNC
• Drive systems and motors • Feedback systems
FAGOR CNC
• CNC 101/102: 2 axis.
• CNC 8025: 4 axis. • CNC 8040: 4 axis. • CNC 8055/8055i: 7 axis. • CNC 8070: 16 axis.
• Integrated models: 8055i
• For lathes: 8055(i)TC
• Educational model
CNC 8055/ CNC 8055i
8055系列数控系统是 FAGOR 高档数控系统,可实现 7 轴联动+主轴+手轮控制。 按其处理速度不同分为8055/A、8055/B、8055/C三种档次。适用于车床、车削中心、铣床、加工中心、高 速冲床、激光加工机床、表面磨床、工具磨床、座标磨等设备，具有连续数字化仿型、RTCP补偿、内 部 逻辑分析仪、SERCOS接口等许多高级功能。