冲床上安装模具的步骤
冲床的操作规程
冲床的操作规程《冲床操作规程》一、目的为了保证冲床的安全操作，提高生产效率，减少事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有冲床的操作人员。
三、操作前准备1. 检查冲床的安全装置是否完好。
2. 检查冲床的电源是否正常，是否接地良好。
3. 查看冲床的润滑油是否充足，是否需要添加。
4. 检查模具和打磨工具是否准备齐全，是否有损坏。
四、操作步骤1. 开机前，确认工件和模具已经安装好，并固定牢靠。
2. 检查冲床的操作台、踏板和安全装置是否正常。
3. 打开冲床的电源，确认冲床正常运转。
4. 调整冲床的行程、冲头的高度和模具的位置，保证冲打的准确性。
5. 开始进行冲床操作，注意保持仪表盘和按压踏板的清洁。
6. 在操作中，遇到异常情况立即停机检查，不得私自处理。
五、操作结束1. 关闭冲床电源，将冲床周围杂物整理干净。
2. 清洗并保养冲床，确保下次使用时能够正常运转。
3. 将模具和打磨工具妥善放置，避免损坏和丢失。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴安全防护用具，严禁赤脚、赤膊操作。
2. 不得擅自更改冲床的电气控制部分。
3. 不得在冲压过程中用手指或其他物体接触冲击头。
4. 长时间操作后，要及时休息，避免操作疲劳。
七、违规处理对违反操作规程的操作人员，根据情节轻重给予批评教育、警告、罚款等处理。
八、附则冲床操作人员必须严格执行《冲床操作规程》，如发现问题要及时向主管汇报。
同时，主管应定期对操作人员进行培训和考核，确保操作的安全性和规范性。
冷冲压模具装配工艺规范
冷冲压模具装配工艺规范操作者必须受过冲压模具装配的专业培训，并通过专业考核合格取得上岗证后，才有资格进行冲压模具装配，在模具装配的过程中，必须遵守以下规程：一、技术要求：．装配好的模具其外形尺寸应符合图纸规定的要求；．上模座的上平面与下模座的底面必须平衡，一般要求在长度上误差不大于上模沿导柱上下滑动应平稳、灵活、无阻滞。
．凸模和凹模的配合间隙应符合图纸要求，周围间隙应均匀一致；凸凹模的工作行程应符合技术要求；．对于圆孔凹模，在钻线切割工艺孔时，应一并将漏料孔钻出（若有因工艺问题不能预先钻出，则按工艺要求执行）；装配好的模具，落料孔或出屑槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出；．模柄的圆柱部分应与上模座上平面垂直；．导柱和导套之间的相对滑动平稳而均匀，无歪斜和阻滞现象；．钻孔、铰孔、攻丝的技术要求：1）对需进行镗削加工的精密孔，在其预孔时应按下表留取镗削余量；2）作固定销孔时，应按如下的要求执行：①程序：先钻预孔（留～余量），然后扩孔（留～余量）；最后铰削至所需的孔径要求（包括精度和粗糙度）。
②原则：a.对于定位要求较高的模具（如两器端板冲孔切角模），其固定销孔钻，扩后应采用手工铰出，以保证精度要求；对于其它模具，可采用机铰方式铰出，但应选择合适的加工参数；. 对于淬硬件的固定孔，应在淬硬前在相应的位置上个铰预配镶件（材料钢）装上，然后再在镶件上制出销孔（要保证对中）。
．各零件外形棱边（工作棱边除外）及销孔，螺钉沉孔必须倒角；．冲裁模具，其凸凹模具在装配前必须先用油石进行修磨；．各种附件应按图纸要求装配齐备；．模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求，起吊零件安全可靠；．模具应在生产的条件下试模，试模所得制件应符合工序图要求，并能稳定地冲出合格的制件。
二、装配程序：．装配前必须仔细分析研究图纸，根据模具的结构特点和技术要求，确定合理的装配程序和装配方法。
．装配前须认真按图检查模具零件的加工质量，合格的投入装配，不合格返工或重制。
协易冲床操作方法
协易冲床操作方法
协易冲床操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 首先，确认冲床是否处于正常工作状态，检查紧固件、润滑系统、压力表等部件是否正常。
2. 根据冲床工艺要求，选择合适的模具，并正确装配到冲床上。
3. 将待加工的工件放置在冲床工作台上，调整工件的位置和固定方式，确保工件处于正确的加工位置。
4. 启动冲床的电源，打开主电源开关，并按下启动按钮，冲床进入工作状态。
5. 调整冲床的工作参数，如冲床行程、下压速度、压力值等，根据工艺要求进行设置。
6. 确认冲床的安全防护装置是否正常，如安装了防护罩、光栅等装置，保证操作人员的安全。
7. 操作人员根据冲床的工作节奏和要求，按下脚踏开关或按下手动按钮，使冲床进行冲压加工。
8. 在冲床加工过程中，操作人员需时刻观察冲床的工作状态，特别是模具与工件的接触情况，及时调整工艺参数，确保加工质量。
9. 当冲床完成一次冲击动作后，松开脚踏开关或手动按钮，等待冲床回升到初始位置，再进行下一次冲压动作。
10. 冲床完成加工后，关闭冲床电源，切断主电源开关，并进行日常保养和维护。
以上是一般的冲床操作方法，具体的操作步骤可能会因不同的冲床型号和工艺要求而有所不同，在操作时需要严格按照相关操作手册和安全规程进行操作。
冲床上安装模具的步骤
冲床上安装模具的步骤
冲床上安装模具,过程是这样的：
1) 安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。
如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。
2) 合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。
3) 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。
如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。
4) 调整滑块行程至合适位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。
然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。
松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。
新模具冲片时凸模必须进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5) 升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。
如果没有异常情况，就可以开始生产了。
冲压工艺实验指导书.docx
冲压工艺与栈具役计卖殓指导书学生实验规则1・来本实骑室的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定项目的课程实骑，与本次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。
2.实验进程中，学生必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机, 请示指导老师检查解决。
3.在实验中若损坏器材，应及时向指导老师汇报，由指导老师按有关规定酌情处理。
4•实骑结束后应及时关闭电源，清整机床设备、用具及周围环境，待检查合格后，方可离开实验室。
实验一：冲模在冲压设备上的安装与调整一、实验目的1.进一步熟悉冲压设备的种类、熟悉冲床的结构；2.进一步熟悉模具与冲压设备的关系；3.了解模具在冲床上安装、调整过程；二、实验内容1•比较机械压力机、液压压力机的结构异同。
2.比较不同结构冲模的结构结构异同；3.模具在压力机上安装与调整模具在压力机上安装与调整，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。
因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且耍严格执行安全操作制度。
模具安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂吋调整到最高位置, 以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求（大型压力机则应检查气垫装置）；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物, 防止影响正确安装和发生意外事故。
三、实验用设备、工具和材料1.设备：液压压力机、曲柄压力机；2.实验模具：单工序、复合模、级进模；3.工具：固定模具的所有工具；4.材料：Q235钢板（如果不试冲工件,就不需要材料）。
四、实验步骤1.认真观察机械压力机、液压压力机的结构界同并分析其性能特点。
2.认真观察不同种类冲模的结构异同并分析其工作原理；3.模具在压力机上安装与调整步骤（1）将冲床的滑块处于上死点位置（2）将模柄夹持块的紧固螺钉取下，将模柄夹持块取下（3）模具合模后放在冲床工作台上，将模柄靠在冲床模柄（4）调节螺杆，使滑块的断面与模具的上模座的上平面接触（5）将模柄夹持块装上，并将模柄锁紧螺钉装上，将模柄紧固。
最新数控冲床操作步骤-培训01
数控冲床操作步骤-培训01开关机顺序：1，开机顺序：2，关机顺序系统启动完成后→在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28（各轴回原点）；M31（液压系统初始化）;程序传输方法如下；网线传输步骤；在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成9 →在“编辑”方式下→ PROG→列表→操作→设备选择→内置以太网→黄色光标放在要输入机床系统里的程序上→文件输入优盘传输步骤；在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成17 →在“编辑”方式下→ PROG→列表→操作→设备选择→ USB MEM→黄色光标移动到需要输入的程序号上面→文件输入→ F 取得→ F名称→执行。
调用程序步骤；在“编辑”方式下→ PROG→列表→输入要调用的程序号→ O检索删除程序的步骤：在“编辑”方式下→输入要删除的程序号→DELETE →执行调通道号界面的步骤：在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成查看宏变量的步骤:在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→刀偏→宏变量→ 604（下死点值）特殊模具注意事项：604里的数值越大冲头冲压时越向下，此值最大不超过382.特殊模具在使用之前要先试冲压，先将宏变量604里的数值改小，大概先设定在350左右，注意每次改变宏变量里的值之后要对液压系统初始化即在“MDI”方式下执行M31，以上所指的特殊模具是针对此特殊模具的上模或下模具比普通模具高或低的情况，比如打点模具，百叶窗模具等。
夹钳检测的使用：每次改变夹钳位置时要进行夹钳检测，目的是保护夹钳预防冲压过程中冲坏夹钳口，步骤是在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28；（各轴回原点）；M31；（液压系统初始化）→夹钳检测按钮→X周将自动向负方向移动然后自动返回到原点，即夹钳检测完成。
零点设定键的用处：当某轴或某几个轴出现报警内容为“需回零点”时，在手动方式下按此按键，此轴将自动回零点，如果是XY轴出现此报警时在按零点设定按钮之前将此轴向负方向移动些（远离零点检测接近开关）。
冲床基本操作方法
冲床基本操作方法冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属片进行冲、剪、拉伸等加工操作。
下面是冲床的基本操作方法：1. 安全操作：- 首先，穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
- 冲床操作时，要确保周围没有杂物，防止影响操作或造成意外事故。
- 严禁戴长发、戴耳环等容易发生危险的物品。
2. 机床操作：- 打开总电源，启动机床。
- 检查机床各部位的工作状态，确保各项功能正常。
- 清除冲床机床表面的杂物，保持机床清洁。
3. 模具安装：- 根据需要选择合适的模具，并按照要求进行安装。
- 设置好定位块，确保模具安装准确并稳定。
- 加装保护装置，如防护罩、安全门等，以确保操作人员的安全。
4. 工件夹持：- 将待加工的工件放置在冲床操作平台上，并用夹具夹紧。
- 调整夹具的位置和紧固力，确保工件稳定固定，并避免移动或发生意外。
5. 机床参数设置：- 按照工艺要求设置好相应的冲床参数，如冲程、冲压力、停留时间等。
- 根据工件的材质和设计要求，调整适配的冲床参数。
6. 冲裁操作：- 将操作杆或按钮放置在操作人员易于操作的位置。
- 切换冲裁模式，确保模具在正确的位置和冲裁模式下工作。
- 按下冲裁按钮，冲床开始工作，完成冲孔、冲裁等操作。
7. 调整模具：- 若冲床加工的工件尺寸不符合要求，需要调整模具位置。
- 使用调整工具，按照需要调整模具的位置、角度、高度等参数。
8. 维护保养：- 定期对冲床进行润滑和保养，检查机床各部位的工作状态，及时更换磨损的零部件。
- 清洁冲床，保持机床表面干净，并注意防潮、防尘。
需要注意的是，以上基本操作方法仅供参考，实际操作中应根据具体的冲床设备和工件要求进行调整。
同时，在操作冲床时，要保持高度注意安全，严格遵守操作规范，以确保操作人员的安全和机床的正常运行。
冲床作业规范及冲模的架模
冲床作业规范及冲模的架模、调模架模的步骤：架模前：①选择适合模具吨位的冲床，检查模具高度是否在冲床的允许范围内。
②冲床上下台面要清理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平。
③模具要放置于冲床台面的正中间。
④冲床行程选择寸动。
架模中：①压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。
②有模柄之模具，必须将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模。
③无模柄之模具，将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。
④使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。
⑤可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。
⑥ V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸。
架模后：①检查上下模有无锁紧。
②检查上下模是否有异常现象。
③工具到位，清理现场。
⑺架模注意事项：①首先选择适合模具的冲床，压模时先升滑块，且调试方式必须是寸动，已免因速度过快，损坏冲床的模具；②叉车在往冲床台面叉模具时，人员要远离危险区；③架模时上下模板要清理干净，不可有异物；④有模柄之模具必须先退出冲床固定模柄螺丝，且模柄与模柄孔大小适当；⑤当在搬动模具时，用力不要太小，特别是较小的模具已勉模具滑倒造成工伤事件；⑥架设有落料孔之模具，一定要检查是否堵塞落料孔；⑦如模具高度不够，需加垫块，所加垫块的高度必须一致而材质一样；⑧对于特殊的模具要用特殊的方法去架，以免造成模具损坏，如“V”型之模具架模时，将上下模用滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸；⑨架模员在锁模时，所站立的方式必须是八字脚，且用力不要过猛，以免人员滑倒和用力过猛造成工伤事故发生。
⑻模具调试的注意事项①试模先检查上下模有无锁紧，模具内有无异常，如有请立即改善再进行试模动作；②试模前了解模具的功能，该工程它的工作内容是什么，要注意些什么问题；③试模时必须用寸动方式慢慢把上模压至下死点，再调滑块所需高度；④针对下料，冲孔的模具不要下得太深，把材料剪断孔冲穿即可以免模具损坏；⑤针对模具内有字母，压印的模具，千万不能空打，需垫该产品一个产料厚进行调试，直到OK为准。
金属制品冲压工艺流程
金属制品冲压工艺流程金属制品冲压工艺流程金属制品冲压工艺是一种将金属板材经过冲击或者压力使其在模具中发生塑性变形，从而得到所需形状的加工方式。
金属制品冲压工艺具有高效、精确、省时省力等特点，在制造行业中应用广泛。
下面将详细介绍一下金属制品冲压工艺的流程。
一、材料准备首先，需要准备冲压用的金属板材。
通常使用的板材有冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。
根据所需制品的形状和要求，选择合适的板材。
二、模具设计在金属制品冲压工艺中，模具是非常重要的工具。
模具的结构和形状决定了最终制品的外形和尺寸。
根据产品的要求，设计出合适的模具，并制作出来。
通常模具分为上下两部分，上模和下模。
上模安装在冲床的上部，下模安装在冲床的下部。
三、冲床调试在冲床上，将模具安装好后，需要进行冲床的调试工作。
调试包括设置冲床的参数，如冲击力、冲程、冲次等，以及安装和调试传动系统，确保冲床能够正常运行。
四、材料切割将准备好的金属板材按照所需的尺寸切割成相应的片材，用于后续的冲压加工。
五、装模上料将切割好的金属片材放入下模的工作台上，然后将上模向下移动，使其和下模紧密贴合，形成一个封闭的冲压空间。
在装模上料的过程中，需要确保金属片材的位置准确，以免影响最终的冲压结果。
六、冲压加工调好冲床参数后，将冲床启动，使上模以高速下压，对金属片材施加冲击或压力。
金属片材在模具的压力下发生塑性变形，最终得到所需的形状。
冷轧钢板和不锈钢板在冲压过程中需要用到模具的冷却系统，以保持模具的温度稳定。
七、清洁除渣在冲压加工后，从冲床中取出已经成形的金属制品。
由于冲床加工时会产生大量的金属屑和粉末，所以需要进行清洁除渣的工作，以便后续的处理和使用。
八、产品处理冲压加工后的金属制品可能需要进行后续的处理，如研磨、抛光、镀层等，以便得到更好的成品效果。
根据需要，对产品进行相应的加工和处理。
九、成品检验最后，对成品进行检验。
通过检验，确认产品的尺寸、外形和质量是否符合要求。
冲压作业指导书
冲压作业指导书1、模具安装1.1 接通电源，启动电机，调节冲床的装模高度使之略大(高)于模具的闭合高度。
1.2 用抹布或油石清除工作台表面，滑块下表面，模具垫板(块)表面的灰尘，废料、油污、锈斑。
1.3 将模具放在工作台上，此时冲床滑块应停在上死点，模具的材料入口应向着送料机。
1.4 将模柄与滑块的模柄孔相吻合，并以慢速(SPM 10-15)将滑块降至下死点(此时滑块下表面与模具垫板表面尚未接触)。
1.5 使模具的材料导向线与冲床的工作台平行(游标卡尺测量，两端测量值之差应小于0.1mm)。
1.6 调节装模高度，使冲床滑块下降，压紧模具。
1.7 锁紧上模(模柄夹紧式，应按顺序渐拧紧两边的螺丝，然后才拧紧中间的螺丝；T型螺母夹紧式，应按对角顺序渐拧紧4支螺丝)。
1.8 用手轻拧固定下模的螺丝(注意：支承座的高度等于或高于下模座的高度0-0.5mm 之间均可)。
1.9 将滑块(连上模)升至上死点，用32#油润滑内、外导柱（2h）。
1.10 在下模板上垫上与产品同厚的废料，以稍高的速度冲打2-3次，最后使冲床停在下死点，按对角顺序拧紧4支螺丝。
1.11将冲床滑块升至上死点，把装模高度调至规定值。
1.12 在滑块下表面范围内安装任何附属装置时，必须将滑块停在下死点进行。
2、材料安装2.1 找出规定的材料，检查其规格，发现不合格事项应及时报告上级，以便处理。
2.2 协助铲车司机将材料用铲车吊在开卷机刻度中心对齐，然后夹紧材料，以及锁紧6个夹紧材料的侧压板。
2.3 将材料送入调平机，调整各组压辊的压下量，让材料入口的压下量比出口处的大，然后根据材料调平的结果对各组压辊压下量进行调整，直至材料平直为止。
3、送料装置的调整3.1 调整送料架高度使材料进给平面与模具的导料平面相一致。
3.2 调整送料架上的两个侧压导料轮，使材料中心轴线与模具的导料中心线一致。
3.3 调整送料连杆之偏心值或调整送料螺杆之动作距离或模具步距输入电脑送料装置，使送料长度等于模具步距。
冲床使用操作规程
冲床使⽤操作规程冲床操作规程（ 1 ）实验前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。
然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常。
（ 2 ）先关闭电源，等冲床运动部分停⽌运转后，⽅可开始安装并调整模具。
（ 3 ）安装调整完毕后，⽤⼿搬动飞轮试冲两次，经⽼师检查后，⽅可起动冲床。
（ 4 ）开动冲床前，其他⼈离开冲床⼯作区，拿⾛⼯作台上的杂物，⽅可启动电源。
（ 5 ）冲床开动后，由 1 ⼈进⾏送料及冲冲操作，其他⼈不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将⼿放⼊冲床⼯作区或⽤⼿触动冲床的运动部分。
（ 6 ）发现冲床有异常声⾳和机构失灵，应⽴即关闭电源开关进⾏检查。
（ 7 ）操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
（ 8 ）爱护冲压设备、冲模、⼯具、量具和仪器。
实验完毕后，应将模具和冲床擦试⼲净，整理就绪。
冲模调试实验（⼀）实验⽬的：了解冲裁模在冲压设备上安装、调试的过程和⽅法。
（⼆）实验设备及⽤具：1 、 160KN 可倾式曲柄压⼒机；2 、⽆导向冲模⼀付（便于掌握冲裁间隙的调整）；3 、 1mm 厚 Q235 钢板条料。
（三）实验⽅法和步骤：1 、由实验指导⽼师讲解压⼒机的结构和⼯作过程，检查设备是否⼯作正常；2 、清理冲⼒机⼯作台⾯，将冲模放在⼯作台上，分开上、下模，并垫上⼀块垫铁以使凸模不进⼊凹模；3 、调节冲床滑块连杆到最短位置，搬动飞轮，使滑块降到下死点（滑块下降时模柄导⼊滑块平⾯的模柄孔中）；4 、调节冲床滑块连杆使滑块下⾏，直到滑块下平⾯与冲模上模板的上平⾯接触，将上模紧固在滑块上；5 、搬动飞轮分开上、下模，取出垫铁；6 、搬动飞轮，使滑块降到下死点，调节冲床滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模，使凸模进⼊凹模 1mm 左右；7 、观察上、下模刃⼝间的间隙是否均匀，若不均匀，则⽤⽊锤轻击下模，直到间隙均匀为⽌，⽤压板压紧下模；8 、搬动飞轮，试冲⼀纸板，观察断⾯情况，判断间隙是否均匀，若不均匀，则再调整，直到间隙均匀为⽌；9 、调整好后，清除模具和⼯作台上的杂物，开动冲压设备，空冲⼀次后再试冲钢板；10 、观察冲裁件断⾯情况，若周边⽑刺不均匀，则再次调整间隙并度冲，直到周边均匀为⽌。
模具冲压工艺流程
模具冲压工艺流程模具冲压工艺流程是指在模具上安装好板材或者工件，通过冲压设备施加压力，使板材或者工件在模具中进行变形加工的过程。
下面将介绍一下模具冲压工艺流程。
首先，确定冲压的工件的尺寸和形状。
根据产品的图纸和要求，确定冲压件的设计尺寸和形状，并且根据工件的材料和厚度来选择合适的模具材料。
第二步，设计模具结构。
根据冲压件的形状和尺寸，设计模具的结构和尺寸，包括上模、下模、导向柱、导向套等零部件。
同时，还需要确定模具开合方式、排屑方式以及冲床的适配性。
第三步，制作模具。
根据设计图纸，将模具零部件进行加工和装配。
分别对上模和下模进行加工，并根据需要进行热处理或表面涂层，以提高模具的硬度和表面质量。
同时，对导向柱和导向套进行加工，并进行拟合和调试。
第四步，冲压件的开发与调试。
根据冲压件的设计要求，在模具上安装好板材或工件，并通过冲压设备施加压力，进行模具的开合和冲压操作。
对开发出的冲压件进行检验与调试，根据冲压件的尺寸、形状和质量，对模具结构和冲压工艺进行调整和优化，以满足产品的需求。
第五步，批量生产。
当冲压工艺和模具结构调试完毕后，可以进行批量生产。
根据生产任务和产品要求，将冲压设备和模具进行配套，对板材或工件进行连续冲压加工。
同时，对冲压件进行质量检查和控制，确保产品的尺寸、形状和质量符合要求。
最后，维护和保养模具。
模具在冲压加工过程中会受到磨损和疲劳。
定期对模具进行维护和保养，如更换损坏的零部件、润滑导向柱和导向套等，以延长模具的使用寿命和提高冲压加工的效率和质量。
总之，模具冲压工艺流程是一个多环节的复杂过程，需要经过设计、制造、调试和生产等多个步骤，同时需要合理选择模具材料和加工工艺，并进行质量控制和保养维护，以确保产品的质量和生产效率。
冲床操作规程
冲床操作规程1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。
2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。
然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常。
3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。
4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。
5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
6，冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。
7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。
9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。
10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。
11、模具安装必须牢固可靠。
调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
12 ，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
13、一般禁止二人以上同时操作冲床。
若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
15、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。
工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。
20、工作结束后必须切断电源。
冲床操作规程1.冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。
2.一般禁止二人以上同时操作冲床。
若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
3.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。
模具安装调整作业指导书
1、目的
通过对模具的安装、调试及拆卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。
2、适用范围
本规范适用于冲压、注塑模具的安装、调试及拆卸作业
3、作业规程
3.1、模具安装前的准备工作
熟悉设备操作规程，冲压及硫化产品工艺过程卡、作业指导书内容，明确所要完成的工序要求。
C．应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。选用垫块高度应与模具压板台高度一致
D．模具压板槽以模具中心对称布置，模具长度大于2000毫米，上底板安装压板不少于８个，下底板不少于６个；模具长度1000-2000毫米，上底板安装板不少于６个，下底板不少于４个。
3.4.8、确认模具内部状态
A．清扫模具模腔内部。
B．检查模具各部件。检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。
C．导柱、导套及其他滑动部注油。
3.4.9、固定下模
A．先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。
B．模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。紧固螺栓拧入螺孔中的长度应大于螺栓直径的1.5~2倍。
C．设备工作台可开出的：模具直接安置在工作台上。
D．开式机床：模具直接调至工作台。
E．确认模具的安装方向、结构、状态等。
3.4置、方向。模具偏心安装或联合安装：应按工序
卡位置要求摆放。
B．确认压板槽位置。
C．确认模具的落料孔位置，以防被压板堵住。并避免压板之间跨距过大，造成模具变形。
3.2、安装调整前的检查
3.2.1、检查工作环境：工作位置是否整洁、所用的工具是否齐全、可靠。
3.2.2、检查设备：启动压力机，待主机运转正常后使滑块作数次单冲和连冲，如果单冲时有连冲现象或连冲时有不正常声响，应及时找到维修人员排除，不允许压力机带故障工作。
数控冲床操作
所加的 垫片
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3、模具及装卸
3、下模的尺寸及调整：
下模具的总高度在30.0±0.5mm之间，如尺寸 超出此范围，则可通过加垫片来进行调整。
30.0±0.5mm
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3、模具及装卸
4、上模的装配：
如右图，将刀杆有 螺纹的一头依次穿入弹 簧挡块（打击头）、弹 簧，旋入调节螺母（如 上模总长不够，则需在 弹簧垫块与刀杆相合间 加适当厚度的垫片。
上转盘
下转盘
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1、结构及特点
目前我部使用的冲床 其转塔为36工位，分别分A、 B、C、D工位及旋转工位。 如右图，A工位有20个， 可装模具尺寸为Ø12.7mm。 B工位有10个，可装模 具尺寸最大为Ø31.7mm C工位有2个，可装模 具尺寸最大为Ø50.8mm D工位有2个，可装模 具尺寸最大为Ø88.9mm 旋转工位2个，可模 具尺寸最大为Ø31.7mm
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3、模具及装卸
1、模具的结构
冲孔模具的结构可分为: 1. 调节螺母（打击头）﹕起打击作用并起紧固弹簧 和调整模具长度的作用。 2. 退料弹簧﹕冲针被压下的自动复位作用,有冲压极 限, 属易损件。 3. 冲针﹕参与剪切动作,属于易损件。 4. 下模﹕与冲针共同完成剪切的动作,有落废屑的作 用。 5. 导套退料板﹕分开冲针与板料及压料作用，还可 起冲针冲压动作的导向作用。
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2、加工工艺
1、数控冲床的加工方式：
数控冲床的冲裁方式主要有： 1）、单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分 布、圆周分布栅格孔的冲压等。 2）、同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠 加工的方法，可加工长方孔、切边等。 3）、多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加 工方式 。
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冲模设计概述及流程
冲模设计概述及流程冲模设计是机械制造中的一项重要工作，它是指根据零件的形状、尺寸、工艺要求等因素，设计出适合进行冲压加工的模具。
冲压加工是一种利用冲床通过冲头对金属板材进行快速冲压成型的加工方法，被广泛应用于汽车制造、家电制造、电子通讯等行业。
冲模设计的流程主要包括以下几个步骤：1.零件分析：分析待加工的零件的形状、尺寸、材料等属性，了解零件的工艺要求和冲压工艺参数。
2.模具结构设计：根据零件的形状和工艺要求，确定模具的结构形式，包括上模、下模、导柱、导套等基本组成部分，并确定模具的型腔和剪切部位。
3.型腔设计：根据零件的形状和尺寸，设计模具的型腔，确保能够满足零件的几何要求和功能要求。
4.剪切设计：根据零件的工艺要求，确定模具的剪切部位和剪切方式，确保能够有效剪切金属板材并且保持整体结构的稳定性。
5.支撑设计：根据零件的形状和尺寸，设计模具的支撑结构，以提高模具的刚性和稳定性，并减小加工过程中的振动和变形。
6.性能分析：通过有限元分析等方法，对模具的结构进行强度和刚度的分析，以验证其能否满足实际的冲压加工要求。
7.工艺设计：根据零件的形状和工艺要求，确定冲床的参数，包括冲头的尺寸、冲程、冲频等，并设计合适的模具导正、排屑等辅助装置。
8.结构优化：对模具的结构进行优化设计，包括减小材料消耗、增强结构刚度、提高生产效率等方面的优化，以提高模具的性能和寿命。
9.试模验证：制作出冲模样件，并进行试模验证，检查模具的加工精度和零件的质量，以修正设计中的不足和不合理之处。
10.模具制造：根据设计图纸和规范要求，进行模具的制造和组装，包括材料的选择、加工工艺的确定、热处理、精密加工等环节。
11.上模调试：将制造好的模具安装在冲床上，进行上模调试，检查模具的运行情况和零件的加工质量，并进行必要的调整和修正。
12.项目审查：对冲模设计的全过程进行综合评审，检查模具的设计和制造是否满足零件的加工要求和工艺要求，并对设计和制造中的不足之处进行总结和改进。
五金模小知识
⑹ 冲模的架模、调模、架模的步骤、架模前：① 选择适合模具吨位的冲床，检查模具高度是否在冲床的允许范围内。② 冲床上下台面要清理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平。③ 模具要放置于冲床台面的正中间。④ 冲床行程选择寸动。① 压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。② 有模柄之模具，必须将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模。③ 无模柄之模具，将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。④ 使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。⑤ 可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。3b~m8au*W!U⑥ V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸。 架模后：① 检查上下模有无锁紧② 检查上下模是否有异常现象。③ 工具到位，清理现场。⑺ 架模注意事项：① 首先选择适合模具的冲床，压模时先升滑块，且调试方式必须是寸动，已免因速度过快，损坏冲床的模具；② 叉车在往冲床台面叉模具时，人员要远离危险区；③ 架模时上下模板要清理干净，不可有异物；④ 有模柄之模具必须先退出冲床固定模柄螺丝，且模柄与模柄孔大小适当；⑤ 当在搬动模具时，用力不要太小，特别是较小的模具已勉模具滑倒造成工伤事件；⑥ 架设有落料孔之模具，一定要检查是否堵塞落料孔；如模具高度不够，需加垫块，所加垫块的高度必须一致而材质一样；-质量⑧ 对于特殊的模具要用特殊的方法去架，以免造成模具损坏，如“V”型之模具架模时，将上下模用滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸；⑨ 架模员在锁模时，所站立的方式必须是八字脚，且用力不要过猛，以免人员滑倒和用力过猛造成工伤事故发生。⑻ 模具调试的注意事项① 试模先检查上下模有无锁紧，模具内有无异常，如有请立即改善再进行试模动作；② 试模前了解模具的功能，该工程它的工作内容是什么，要注意些什么问题；③ 试模时必须用寸动方式慢慢把上模压至下死点，再调滑块所需高度；④ 针对下料，冲孔的模具不要下得太深，把材料剪断孔冲穿即可以免模具损坏；⑤ 针对模具内有字母，压印的模具，千万不能空打，需垫该产品一个产料厚进行调试，直到OK为准。⑥ 试模时产品正反方向不可放反，当一个产品正反都可以放入模具定位内，或你不知如何下手时，特别注意前一个工程和后面几个工程连贯观察研究，如还无法请找上级处理，千万不能轻易乱动；⑦ 对于“V”型之模具，试模是特别小心注意，用滑块闭合将模具高度上升一个料厚；⑧ 对于铆合调模时，模具同样不能下得太深，一律用滑块方法进行调模。⑼ 冲压作业中异常处理指南：①毛边： 原因：a.模具刃口，冲头损耗；b. 模具间隙过大；c. 模具跑单边；改善措施：研磨刀口，更换冲头，重新配模具间隙和调整模具。②压伤： 原因：模具内的铁屑和废料没有完全清除掉，导致压伤；改善措施：a. 安装自动风枪清除掉铁屑和模具内废料；调废料之模具做修改。③ 刮伤： 原因：作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤；改善措施：a. 模具定位做修改或降低?b. 教育作它物体；模具脱料不顺；改善措施：a. 教育作业员严格按照SOP进行作业；b．脱料不良之模具作修改。⑤ 铆合不良： 原因：铆合与被铆合做不对位，造成铆合不良； ?改善措施：在做铆合工程时，确定铆合与被铆合件对齐后再进行生产；⑥ 角度不良： 原因：a.模具本身存在问题；b. 素材材质过硬；c. 冲床速度过快；改善措施：a. 修改摸具；b. 更换材质硬度在规定范围内素材；c. 调整恰当的冲床速度。⑦ 尺寸偏差： 原因：摸具定位有间隙；改善措施：调整摸具定位。⑧ 凸台拉破： 原因：a. 模具存在问题； b. 材质过硬； c.冲床速度过大；d. 未加拉伸油；?改善措施：a. 修改模具；b. 更换材质；c. 调整冲床速度；d.按时加拉伸油。⑨ 折弯断裂： 原因：a. 模具间隙过小“R”角太利；材质硬度过高； 没有定时加润滑油；改善措施：a. 调整模具间隙，修整折块“R”角；更换材质； 定时加润滑油。⑩ 弹跳： 原因：a. 素材材质过硬； b. 没加回压工程；c. 模具深度不够；改善措施：a. 现换材质，重新调整模具闭合高度； b. 增加回压工程。⑾ 漏冲孔： 原因：a. 冲头断未发现； b. 修模后漏装冲头； c. 冲头下陷；改善措施：a. 作业员严格按照SOP作业，并确实与样品对比；修模后首件确实与样品对比； 改善上模垫板的硬度，限制冲头下沉；⑿ 模痕： 原因：a. 模具间隙过小； b. 成型块“R”角小或不光滑；c. 成型入块有废料。wE$I}.改善措施：a. 调整上下模配合间隙；修整成型块“R”角或将成型块电镀、抛光；清除入块间的废屑；将母模改为滚轴成型。⒍ 冲床操作：机器的正常运转是提高生产效率的一个重要因素，因此对冲床要熟练掌握了解，按其特殊的操作规范及技术参数去使用此机器，具体如下：㈠ 操作规范：?⑴ 打开电源开关，就是将无熔丝开关打至ON位置，此时电源接通；⑵ 启动马达，此时必须将行程开关打于OFF之位置，否则主马达无法启动；⑶ 根据生产的需要，调整主马达速度于适当位置（无调整器的除外）⑷ 按要求选择操作模式（寸动、安全一行程或连动）；⑸ 停机，生产于最后时，将滑块停于上死点，再按主马达停止按钮，关闭电源即可。?㈡ 技术参数调整：?⑴ 平衡器压力：平衡器压力的大小是根据上模的重量而定，它与上模的重量成正比，上模越重，其平衡器压力越大，反之，则平衡器压力越小，但平衡器压力最大不得超过⑵ 离合刹车器压力：其值不能低于5kg/cm2，否则损坏机器；⑶ 吹风角度的设定：厂商规定一般是200-300，但也可以根据需要做适当的改变；⑷ 送料角度的设定：这一参数是没有确定的数值的，在设定其值时，要根据材料的不同送料的时间而具体问题具体对待，一般的是cm3在180-300，cm6在280-0；⑸ 除以上几点参数外的其它参数，不可随意改变出厂时厂商已根据机器的需要已全部设定完好，如任意改变其值，将会引起机器的错误动作，导致故障的发生。?㈢ 简单的异常处理'?⑴ 空气压力异常时，看空气源是否足够，若不够则联系相关人员输送足够的气源，球阀开关是否打开，若处于OFF状态，那就打开球阀则可；⑵ 紧急停止时，若急停按钮按下，则回复急停按钮则可；若滑块调整处于ON状态，也会出现此故障，因而将滑块调整开关处于OFF状态则可；⑶ 超负荷故障发生时，若滑块停于上死点，则按压其复归按钮；若滑块不停于上死点，则以寸动模式打滑块于上死点则可；⑷ 滑块调整异常时，若在上限或下限位置，那就向相反方向调整则可；若是过载，那就压按其过载保护开关则可；若是线路故障，那就要查明原因，再以相应的方法排除其故障则可。⑸ 主马达启动时异常，若是电流过载，那就压按其过载保护开关则可；若是行程开关未处于切点，那就转其开关于切点即可。㈣ 操作中的注意事项：⑴ 生产时，如果选择安全一行程模式，不可以连按几次才把一个产品打出来，否则损坏机器零件（试模除外）；⑵ 双手操作必须两手同时按下操作按钮，并且用力要大小相等，否则机器打不动；⑶ 放开双手时，两手必须同时松开，不可以一手放开一手按住不放，否则出现异常；⑷ 在生产中，决不可以随意改变滑块的闭合高度；⑸ 试模时，必须将滑块调到最恰当的高度。如果调得太低，将会导致：把模具压破或者屡次引起超负荷故障的发生；⑹ 机器在运转时，千万不可进行数字复归，否则损坏计数器；⑺ 不是生产需要，不要随意开动机器，否则导致机器零件不必要的磨损及各油类的浪费；⑻ 非专业人员不可任意开动电器箱，因为箱内电路复杂，比较容易出现事故；⑼ 保护机器，不可乱踢、乱敲；插外接电源插座时，要小心，不可用力太猛，否则损坏插座，导致危险。
冲压模具调机步骤流程
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1. 模具安装。
将模具套装至冲床的滑块和床面上。
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冲床上安装模具的步骤
冲床上安装模具,过程是这样的：
1) 安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。
如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。
2) 合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。
3) 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。
如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。
4) 调整滑块行程至合适位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。
然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。
松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。
新模具冲片时凸模必须进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5) 升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。
如果没有异常情况，就可以开始生产了。