爆破吹扫法在核电机组中的应用
AP1000核电基坑负挖预裂爆破施工工法
AP1000核电基坑负挖预裂爆破施工工法一、前言AP1000核电基坑负挖预裂爆破施工工法是一种在核电基坑负挖施工中广泛应用的技术方法。
该工法通过预先在挖掘过程中采取预裂和爆破措施，使得岩石质量更均匀、破碎度更高，提高施工效率，保证工程质量。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等几个方面进行具体介绍。
二、工法特点AP1000核电基坑负挖预裂爆破施工工法具有以下特点：1. 高效节能：通过预裂和爆破措施，减少了挖掘物料的体积，提高了挖掘效率，节约了能源。
2. 施工周期短：相比传统手工或机械挖掘，该工法能够显著缩短施工周期，提高工程进度。
3. 降低工程难度：预裂和爆破能够使岩石质量更均匀、破碎度更高，降低了施工中的难度。
4. 提高施工质量：通过预先控制破碎度，使得基坑的开挖更加规整和稳定，保证施工质量。
5. 保证工程安全：通过合理的爆破设计和安全措施，有效避免了施工中的安全风险。
三、适应范围该工法适用于AP1000核电基坑负挖施工，尤其适用于岩石质量较硬、较大的场地，能够应对各种复杂地质情况。
四、工艺原理该工法的原理是通过预裂和爆破措施，控制岩石质量和破碎度，提高施工效率和质量。
先进行预裂，通过凿岩机械在岩石中开凿预裂缝，然后进行爆破，利用炸药爆破控制破碎度。
预裂爆破施工工法的实际应用中，需要根据具体情况调整预裂缝的布置和爆破药量，以达到最佳的施工效果。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括准备工作、预裂施工、爆破施工、清理与整理等多个阶段。
在准备工作中，需要制定详细的施工方案和安全措施，准备所需机具设备和爆破材料。
在预裂施工中，通过凿岩机械在岩石中开凿预裂缝，控制预裂缝的长度和深度。
在爆破施工中，根据实际情况控制爆破药量，通过爆破控制岩石的破碎度。
最后进行清理与整理，将爆破后的碎石清理出基坑，整理基坑表面以便后续工序施工。
六、劳动组织在该工法的施工过程中，需要合理组织劳动力，包括预裂施工人员、爆破施工人员、清理人员等。
核电站二回路主蒸汽及相关系统爆破吹扫优化
关键因素进行了充分分析研究，提出相应的优化措施。优化后的方案既节约了成本，又缩短了工期，可为后续在建工程提
供一定的参照。
关键词：二回路 主蒸汽爆破 吹扫优化
中图分类号：TM623
文献标识码：A
文章编号：1674-098X(2020)04(c)-0176-02
1 主蒸汽及辅助系统简介
主蒸汽系统的功能是在电厂正常运行时，将在蒸汽发 生器二次侧产生的饱和蒸汽输送到汽轮发电机组，在这里 将蒸汽的热能转换成机械能，并进而转换成电能，同时还 向蒸 汽 辅助用户提 供 蒸 汽。汽 轮 机旁 路 蒸 汽 系统 是 将 蒸 汽发生器产生的主蒸汽直接排放至凝汽器。
体布置如下： （1）4 路主 汽（V V P）系统管 道，用临时 管（母 管）串联
后接到0m 2MX西侧。 （2）2路主汽旁路管道及与之连接的GCT管道，用临时
管串联后接到母管上，在接入母管之前设置有1只靶板。 （3）两路汽 水分离 再 热系统（G S S）管 道，用临时 管串
联后接到母管上，在接入母管之前设置有1只靶板。 3.1.2 对比分析 （1）费用成本分析。 通 过 对某 核电 工 程1、2 # 机 组 爆 破 吹 扫临时 管布置 方
①作者简介：张宜顺（1989，8—），男，汉族，安徽阜阳人，硕士，工程师，研究方向：核电站工程项目管理。 雷晓东（1988，5—），男，汉族，甘肃平凉人，本科，工程师，研究方向：核电站工程项目管理。
176 科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald
3 二回路爆破吹扫方案优化
3.1 二回路爆破吹扫临时管设置优化 3.1.1 某核电工程1号机组、2号机组爆破吹扫临时管布
置简介 1号机组常规岛侧设置有3路各自独立的临时管及安装
浅谈LNG电厂天然气管道爆破吹扫
浅谈LNG电厂天然气管道爆破吹扫摘要：本文介绍了天然气管道爆破吹扫的工艺原理、基本步骤及安全技术措施。
关键词：天然气管道爆破吹扫原理步骤前言LNG电厂的天然气管道虽然在安装前进行了酸洗，但管道在运输、安装过程中难免不被杂质污染，且在焊接过程中也会产生微量焊渣。
为了保证燃机安全可靠地运行，必须对天然气管道进行吹扫，彻底去除管道内的各种杂质，保证管道的清洁度。
因LNG电厂天然气管道系统直径普遍都在DN200以上，难以找到与之相配的较大气源进行直接吹扫，因此宜采用爆破吹扫。
爆破吹扫的原理爆破吹扫是将被吹扫的管道系统一端用强度比管道低得多的爆破片封闭，另一端及其支管的管口用法兰盲板盲断，在管道系统内通入压缩空气。
系统内空气压力逐渐升高，当超过爆破片所能承受的极限压力时，爆破片突然破裂，系统中的压缩空气瞬时迅速膨胀从爆破口以极高的速度喷出。
同时管道内的焊渣和其它杂物在爆破引起的震动作用和高速气流的冲击下也随之排出，反复数次，即可达到吹扫要求,见图1。
图1：管道爆破吹扫示意图爆破吹扫时，气体在管道内的流速是不一样的，根据波义尔.马略特定律：一定量的气体，在恒定的温度下，气体状态变化前后的体积与压力成反比。
即P1／P2=V2／V1 或P1V1=P2V2爆破吹扫时，气体的状态变化是在同一管径的管道中向着一个方向发生，那么上边的公式可以推导为：P1/P2=V2/VI=SL2/SLl=L2/L1L2=P1L1／P2V=(L2-L1)/t=(P1L1/P2-P2L1/P2)/t=[(P1-P2)/p2t]L1式中P1、P2施加给管道内气体的不同压力(MPa)V1、V2不同压力下气体的体积(m3)S管道截面积(m3)L1、L2不同压力下某截面至管端的长度(m)t压力变化的时间(s)V某截面气体的流速(m／s)同一时刻管道内各个部位压力的差别不是很大，从上式可以看出，管道内各个截面气体的流速与截面至管端的长度成正比，气体流速与管道各个部位的关系如图2所示：图2：气体流速与管道各部位关系图从图2可以看出，盲板端气体流速最小，爆破端气体流速最大，规范中要求的管内气体实际流速不得低于20m／s，实际上指的是管道内气体的平均流速，以此推算，爆破端出口气体的实际流速最低要达40m／s，当爆破端出口气体的流速为40m／s时，从盲板端到管道中部气体的流速都低于20m／s。
浅析爆破阀在AP1000核电厂中的应用
浅析爆破阀在AP1000核电厂中的应用摘要：爆破阀是AP1000核电机组特有的设备，在国内核电站中首次应用，因此对其特性的研究是十分必要的。
本文主要介绍了AP1000爆破阀的结构和工作原理，并对针对其控制特性进行深入分析以评估爆破阀的可靠性。
关键词：AP1000；爆破阀；控制方式；可靠性1.爆破阀简介爆破阀具有低压降、零泄漏等特点，有比较高的可靠性并且不会有非预期的频繁开启动作。
这些特点使得在电厂正常运行期间不需要爆破阀动作时，可以保证阀门无泄漏，并且能够在事故时接收开启信号可靠的打开阀门，以实现AP1000电厂所要求的自动卸压、低压安注和安全壳再循环等功能。
爆破阀的结构主要包括壳体、预紧螺栓、引爆装置、活塞、驱动器销、剪切段、管嘴以及电磁开关等。
AP1000核电厂共采用12台爆破阀，分别为自动卸压系统第4级（ADS-4）管线上的4台14英寸爆破阀，安全壳内置换料水箱（IRWST）重力安注管线上的4台8英寸的爆破阀以及安全壳再循环管线上的4台8英寸爆破阀。
ADS-4管线上的爆破阀打开后可以使一回路充分的降压（可降至0.09MPa），为下一步的IRWST 重力安注提供条件；IRWST重力安注管线上的爆破阀开启后，可以实现由IRWST 至堆芯的重力补水；在事故后长期运行阶段，安全壳再循环管线上的爆破阀开启，实现堆芯的长期冷却。
2.爆破阀工作原理爆破阀在电厂正常运行期间一直处于关闭状态，承受一回路的高压，爆破阀采用炸药定向爆破技术，利用炸药的能量可以迅速的打开阀门。
其工作原理是：当引爆装置收到来自保护和安全监测系统（PMS）或者多样化驱动系统（DAS）的阀门开启信号后引爆药筒中的炸药，炸药瞬间释放的能量驱动活塞向下运动，冲击并切断剪切帽从而开启阀门。
落下的剪切段绕着下盖的轴旋转至水平位置，而活塞下方的缓冲组件则用于吸收活塞剩余能量。
通过爆破阀的工作原理可以看出，阀门可靠开启的必要条件是能够引爆炸药，而引爆炸药则需要可靠的电源供应，因此AP1000采用1E级直流与UPS系统（IDS）为爆破阀的引爆装置供电，即使在失去全场交流电源事故发生后，也能保证阀门的可靠开启。
核电管道施工管理技术探究
核电管道施工管理技术探究摘要：施工管理是是整个核电工程建设中最重要的工作，核电的管道施工又是整个核电施工管理中最重要的组成部分。
近年来，随着我们国家核电业快速发展，核电站的核准建设数量逐年增多，目前很多施工技术和施工人员的管理水平已明显不能满足工程建设的需要。
在新的环境下亟需新的施工管理模式、新的施工工艺的出现。
更多的核电站管道施工技术需要不断的成熟并推广应用。
有效的开展核电管道施工，必要的技术创新和先进的管理手段成为需要研究的新课题新方向。
关键词：核电；管道；施工；技术1.先进施工工艺--飓风冲洗法1.1飓风冲洗法原理飓风冲洗法技术源于气固两相喷砂技术与管内气液两相流技术的完美结合，并在两技术的基础上进行了工艺调整和优化，使其克服了传统喷砂除锈除垢的低效率，费磨料特点，同时还具备了涂层涂覆的功能，是一种独特的创新型技术，颠覆了传统工艺。
并经大量工程实践证明其有效性。
1.2飓风冲洗工艺流程1.3飓风冲洗的特点飓风冲洗的特点：自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并随时制止他人违章作业；遵守有关设备维修保养制度的规定；爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品；关心安全生产情况，向有关领导或部门提出合理化建议；发现事故隐患和不安全因素要及时向组长或有关部门汇报。
飓风冲洗的特点有：创新技术：目前国内属于领先技术；保护环境：无污染；节约人工、材料成本；与其他对比内部清洁度高；时间快捷、施工工期短；与其他冲洗对比方法简介。
1.4应用案例效果总结分析1）技术效率：旋转气流法工作效率比更换管道及同类非开挖技术提高十几倍，施工成本下降50%以上，又符合国家对环保、节能、减排的要求。
2）适用范围：口径：13毫米～500毫米；管材：钢管、铸铁管、镀锌管等；类型：饮用水管、消防水管、油管路、暖气管…3）应用领域案例1，2009年7月岭澳一期饮用水系统应用试验。
2009年7月在岭澳一期现场进行了饮用水试验管道的应用，效果优异！案例2，镇海炼化消防水系统与饮用水系统应用，2012年5月在镇海炼化进行了饮用水管除锌涂膜处理，500m管线，2小时内除锌、涂膜全部完成。
核电站二回路爆破吹扫和水压试验
核电站二回路爆破吹扫和水压试验朱林（福建福清核电有限公司，福建福清350318）摘要：从管路冲洗和水压试验两个方面对二回路系统试验进行了介绍，解释了爆破吹扫的原理和韧脆转变温度的概念，结合方程式对二回路爆破吹扫和水压试验方案提出了改进点。
同时，对方案中的一些规定注意事项背后的原理原因进行了初步探讨。
对福清现场实施过程中出现的一些问题以及解决措施进行了举例说明，以形成良好的经验反馈。
关键词：爆破吹扫；水压试验；韧脆转变温度（N D T T）；蒸汽发生器中图分类号:TM623.4文献标志码:A文章编号：员园园圆原圆猿猿猿（圆园员8）06原园142原园4 Pipeline Flushing and Hydrostatic Testing of2nd Loop System for Nuclear Power StationZHU Lin（Fujian Fuqing Nuclear Power Co.,Ltd.,Fuqing350318,China）Abstract:This paper introduces the concepts of blasting purge and ductile-brittle transition temperature respectively. By the help of equations,program of2nd loop system blasting purge and hydrostatic test should be ameliorative. Reasons of the test program provisions are discussed primarily.Some problems happened in implementation process on Fuqing site and their solutions are illustrated by the meanwhile.Keywords:blasting purge;hydrostatic test;nil-ductility transition temperature（NDTT）;steam generator;nuclear power station;partition test0引言承压设备役前通常会进行强度试验以验证其承压的可用性，以及安全裕量。
爆破吹扫法在核电机组中的应用
212科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N动力与电气工程核电机组二回路管道清洁度的控制是二回路管道安装中的重要环节,主蒸汽经主汽门后直接进入汽轮发电机高压缸,因此,蒸汽主管内的清洁度直接关系到机组安全运行[1]。
在福清核电厂1、2号机组中,汽轮机是东方电气集团使用A L S T O M 技术生产的Arabelle TM 1000MW级大型汽轮机。
该汽轮机是一台单轴、三缸四排汽、带有中间汽水分离再热器的多级冲动式、凝汽式汽轮机,转速为1500rpm [2]。
该汽轮机有一个高中压合缸(HIP)和两个低压缸(LP)。
蒸汽在高压缸和中压缸中为单流程,在低压缸中为对称双流程。
高中压转子和两个低压转子都由两个径向轴承支撑。
高中压转子通过联轴器与低压转子刚性连接,整个轴系只有一个推力轴承,位于中压缸和1号低压缸之间的轴承箱内。
该汽轮机独特的结构决定了蒸汽在汽轮机中做功的流程为:主蒸汽通过四组蒸汽阀门进入高压缸,每组阀门由一个高压主汽阀和一个高压调节阀组成。
在高压缸中膨胀做功以后,蒸汽被送往两个并联运行的汽水分离再热器中。
先在汽水分离器中进行除湿,接着在两级再热器中依次被加热[3]后,通过四组中压主汽阀和调节阀进入到中压缸。
在中压缸中膨胀做功以后,蒸汽进入低压缸继续膨胀做功并排入下部的凝汽器。
1. 爆破吹扫实施过程1.1 爆破吹扫范围ARE(主给水流量控制系统)给水调阀后隔离阀起,经ARE至蒸汽发生器给水管线→蒸汽发生器本体→核岛侧主蒸汽管线→主蒸汽联箱→高压主汽阀前→主蒸汽排气临时管道→爆破阀,及主蒸汽至各用户设备前的管道。
为防止ARE管道内杂物进入蒸汽发生器[4],ARE系统给水调阀至凝汽器管道进行反吹扫,进凝汽器前临时管道引出,做为排气口。
1.2吹扫临时设施(1)在爆破阀前两侧用脚手架作为龙骨,竹排或木方围护起来,作为安全防护栏[5]。
爆破挤淤技术在核电项目中的应用及安全分析
Ｆｕｑ ｎ ｃ ｅ ｒ Ｐｏｗｅ ａ ｉ ｎ，ｔ ｃ ｉ ｇ Ｎｕ ｌ ａ ｒ Ｓｔ ｔｏ ｅ ｈｎｉａ ｌ ｗ ｈ ｅ ，ｐ ｒ ｍ ｅ ｅ ｅ ｉ ｎ ｈ ｓ ｉ ｅｄａ ｇｅ ｏｕ ａ ｔｎ ｃ ｌｆｏ ｓ ｅ ｔ ａ ａ ｔ ｒｄ ｓｇｎ ａ ｄ ｔ ｅ ｐｏ ｓｂｌ ｎ ｒ ｓ ｂｌ ｓ ｉ ｇ ｉ ｐ ｃ ｆｂｌ ｓ ｉ ｇ ｔ ｅ ｓ ｏ ｉ ｒ ｎａ ｙ ｅ ． Ａｎ ａ ｍ ａ ｔ ｏ ａ ｔｎ ｏ — ｈｏ ｔｎｇ ｗｅ ｅ ａ ｌ ｚ ｄ ｄ ｍｅ ｎｗｈｉｅ，ｂｌ ｓ ｉ ａ ｅ ｙ ｃ ｎｔ ｏ ｅ ｈｎｏ ｏ ｉ ｓ ｗｅ ｅ ｌ ａ ｔｎｇ ｓ ｆ ｔ ｏ ｒ ｌｔ ｃ ｌｇｅ ｒ
小于 １０ ． ｍ。
在 建 １ ２ 组 位 于 防波 堤 东 南侧 ， 近 水平 、 机 最
距 离 约 ５０ ８ ｍ。施工 区域 泥 面坡 度较缓 ， 计各 断 面 设 淤泥 置换 深度及 持 力层 如表 １ 示 。 所
爆 破挤 淤工 序 如 图 １ 示 。抛 填 要 求 “ 身 先 所 堤 宽 后窄 ， 石料 外 大 内细 ” 堤 头 爆破 前 抛 填 时 要 求 平 ； 台宽度 和厚 度一 次 到 位 ， 后 堤 身 缩 窄 到设 计 堤 顶 爆 宽 度控 制方 量 。堤 顶 爆 前 高度 为 ５ ０ ． ｍ， 度 ． ～６ ０ 宽 为 ３ ｍ； 后高 度为 ４ Ｏ ． ｍ， ６ 爆 ． ～４ ５ 宽度 为 ２ ｍ。堤 头 ２
关 键 词 ：爆破挤淤 ；参数设计 ； 爆破 安全 ；爆破振动 ； 中冲击波 水 中图 分 类 号 ：ＴＶ２ ３ ２ ；０３ ３ １ ２ ． ４ ８ ＋． 文 献 标 识 码 ：Ａ
ＡＰ ＰＬＩ ＣＡＴＩ ＯＮ ＯＦ ＢＬＡＳ ＮＧ ＴＩ ＴＯＥ— ＳＨＯＯＴＩ ＮＧ ＥＴＨ ＯＤ Ｍ ＡＮＤ ＴＳ Ｉ
核电站蒸汽管道吹扫的问题及探讨
核电站蒸汽管道吹扫的问题及探讨作者：姜强闫美辰高亚强来源：《硅谷》2014年第07期摘要核电站蒸汽管道吹扫是系统调试之前的关键工序，不仅对后续系统调试起到重要作用，同时为凝汽器抽真空及机组热试打下良好基础。
福清1号机组CET系统管道吹扫结果合格，但是在吹扫过程中遇到了很多问题。
本文分别从系统吹扫前、暖管过程中、吹扫过程中遇到的问题进行阐述，探讨了蒸汽管道吹扫中需要注意的事项。
在吹扫之前不仅要对隔离边界进行确认，同时还要检查边界内法兰和仪表管，重新紧固系统各法兰处螺栓，对系统临时管线、临时支架及系统内管线认真排查；在暖管过程中应该逐级暖管、逐级疏水，防止暖管过快造成水击；在吹扫过程中排汽管道应该向天空或无人区，同时在一定范围内拉警戒带。
关键词蒸汽管道；暖管；吹扫中图分类号：TM623.7 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）07-0168-011 蒸汽管道系统吹扫蒸汽管道系统的吹扫，是调试之前的一道关键程序，这道工序所要实现的主要目的是清除在管道预制安装过程中所产生的遗留在蒸汽管路之中的沙石、金属氧化物以及木渣等其他一些杂物，以此来保证机器设备在运转过程中，不会产生机器设备故障和损伤，从而使整个机器设备在运转中的安全可靠性以及企业的经济利益得到保障，并且可以在一定程度上提高运转中的蒸汽品质。
汽轮机轴封系统在机组正常运行期间为汽轮发电机组轴系及汽缸之间提供密封蒸汽，该系统由东方汽轮机厂负责整体设计及管道预制，中核建五公司负责现场安装工作，四达贝克斯监理公司负责质量验收。
2013年9月15日，福清核电1号机组轴封系统管道蒸汽吹扫完成，轴封系统蒸汽吹扫采用电锅炉XCA所产生的1.2 MPa、188℃的蒸汽，依次经过辅助蒸汽系统SVA（GB）、SVA（MX）进入轴封系统。
经打靶检查，靶板上冲击斑痕数为2个，直径均小于0.8 mm，远低于管道吹扫验收标准的斑痕数。
经福清联合调试队、监理公司、福清项目部、施工单位各方一致见证，轴封系统蒸汽吹扫结果合格。
海外某核电机组二回路主蒸汽系统管道吹扫实施
海外某核电机组二回路主蒸汽系统管道吹扫实施摘要：核电站二回路主蒸汽管道是连接核岛与常规岛的重要工艺管道，与蒸汽发生器、汽轮机、MSR、凝汽器等重要设备相连，因此系统内的清洁与本身的安全对电站的正常运行起到了关键作用。
本文对海外某核电机组二回路主蒸汽系统管道的吹扫方案进行了描述。
关键词：核电；二回路；主蒸汽；吹扫1 系统概况海外某核电机组主蒸汽系统是二回路最重要的系统之一。
产生蒸汽通过主蒸汽管道送往常规岛汽轮机，通过二级再热蒸汽管道送往汽水分离再热器，通过旁路蒸汽管道送往凝汽器。
主蒸汽系统设计压力核岛为7.55Mpa[1]，常规岛为7.25Mpa，设计温度为320℃，管道工程量为2758米，阀门141个。
其中最大管径为φ660×30，超级管道为φ660×50。
2 吹扫的先决条件2.1组织机构主蒸汽系统的管道进行吹扫前，应建立主蒸汽系统的吹扫组织机构，组织机构人员应由技术部、质保部、工程部、施工队等部门和单位组成，并明确各方职责。
2.2人员资格1、进行主蒸汽系统吹扫，必须安排富有系统管道吹扫经验、能够胜任的工作人员，并经过技术、安全交底，熟悉主蒸汽系统吹扫的技术文件、工作程序、试验细则及其流程。
2、为了保证临时管道焊缝质量，从事主蒸汽系统临时管道焊接的工作人员，必须是取得相应资格证的焊工。
2.3技术文件1、《主蒸汽、主给水系统管道吹扫、试压方案》编制完成，并已通过批准。
2、主蒸汽系统管道吹扫检查和试验计划（ITP）、各种检查记录表格应准备齐全，且是有效版本。
2.4现场条件1、NX 空压机房主空压机可正常供气，相应的压空管线已吹扫完毕并可投入使用。
2、主蒸汽系统管道已通过管道符合性检查合格。
3、弹簧支吊架、恒力吊架调整完毕并锁定，相关阀门均已进行了标识、系统末端的盲板安装完成并形成记录。
2.5工机具的准备1、主蒸汽系统吹扫使用的各种工机具、仪表（已检定并在有效期内）和消耗材料（包括临时管道材料）均已准备好。
工业金属管道爆破吹扫技术的应用
工业金属管道爆破吹扫技术的应用发表时间：2019-12-27T13:20:19.697Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年19期作者：刘裕金杨兴德[导读] 本文介绍了工业金属管道爆破吹扫施工技术的工艺原理、施工流程、施工技术及安全要求。
该技术的诸多优点已在工程应用中得到了验证，特别适用于传统方法难以达到质量要求的容积较大、管线较长、直径较大的管道吹扫清洁。
刘裕金杨兴德中核工程咨询有限公司北京市 100000本文介绍了工业金属管道爆破吹扫施工技术的工艺原理、施工流程、施工技术及安全要求。
该技术的诸多优点已在工程应用中得到了验证，特别适用于传统方法难以达到质量要求的容积较大、管线较长、直径较大的管道吹扫清洁。
关键词：爆破吹扫、管道安装、施工技术工业金属管道在压力试验合格后，应进行冲洗或吹扫以达到系统清洁目的，多年来主要采用水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等技术，对于小系统、小直径管道比较有效，但是对于大系统、大直径的管道常常由于吹扫介质的流速无法满足规定的要求而达不到理想效果。
同时施工现场存在冲洗水源总给水量或吹扫气源供气能力难以保证、排水条件不具备短时大量排水能力等实际困难，传统施工技术受到一定的局限性，因此在大口径金属管道的吹扫与冲洗施工中，爆破吹扫工法正在逐渐被参建各方所接受。
1.工艺原理爆破吹扫是将被吹扫的管道一端用强度比管道低得多的脆性材料（即爆破片）封闭或安装爆破阀，向管道内通入压缩空气，系统内空气压力逐渐升高，当达到爆破压力时开启爆破阀，或当超过爆破片所能承受的极限压力时，爆破片突然破裂，系统中的压缩空气瞬时迅速膨胀从爆破口以极高的速度喷出，同时管道内的焊渣和其它杂物在爆破引起的震动作用和高速气流的冲击下也随之排出，反复数次，即可达到清除管道内污物、杂质的目的（图1）。
图1 管段爆破吹扫原理示意图图2 爆破阀开关状态2.施工技术要求2.1确定爆破吹扫方案吹扫方案应确定吹扫技术参数、参与吹扫的系统，进行风险评估、制定安全保护措施，并通过建设单位审批。
核电工程压缩空气爆破吹扫
核电工程压缩空气爆破吹扫【摘要】介绍秦山核电二期扩建工程压缩空气爆破吹扫经验，探讨存在的问题并提出了若干对策和建议。
【关键词】核电爆破吹扫；安全；对策1.概况秦山核电二期扩建工程由CPR型核岛提供热源、常规岛侧装有由哈动力提供的两台单轴、四缸六排汽带中间汽水分离器的反动凝汽式汽轮机。
产品型号HN650-6.41，该汽轮机采用积木块式设计，高压缸部分是核电化的BB051N积木式型式，3个低压部分基本相同，为核电化的BB0474R积木块型式。
机组采用数字式电液调节（DEH）系统控制，机组满发容量652.833MW汽轮机组。
蒸汽动力转换系统又称二回路系统，它由汽轮机发电机组、凝汽器、凝结水泵、给水加热器、除氧器、给水泵、蒸汽发生器、汽水分离再热器等设备组成，进入蒸汽发生器二次侧的给水在蒸汽发生器内吸收热量变成高压蒸汽，然后驱动汽轮发电机组发电，做工后的乏汽在凝汽器内冷凝成水，凝结水由凝结水泵输送经低压加热器进入除氧器，除氧水由给水泵送入高压加热器加热后重新返回蒸汽发生器，如此形成热力循环。
本次吹扫包括主蒸汽系统管道、汽机旁路系统管道、汽水分离再热器加热管道。
主蒸汽管道作用是用来输送两台蒸汽发生器二次侧产生的蒸汽，主蒸汽中的少部分用于汽轮机的辅助用途（再热器、蒸汽密封等等），主要的蒸汽输送到汽轮机中带动汽轮发电机组发电，从蒸汽发生器出来的主蒸汽管道由辅助厂房的墙体来支撑，它具有足够的绕度来承受主蒸汽管道的热胀冷缩。
汽机旁路系统是用来将蒸汽发生器产生的主蒸汽直接排放至凝汽器。
在汽轮机事故保护停机或发电机脱扣或突降负荷时，汽机旁路系统投运，而使主蒸汽安全阀不开启。
以及当汽机负荷对应的蒸汽流量小于额定主蒸汽流量的60%、且要求保持较高的反应堆功率时，由汽机旁路系统排放多余的蒸汽。
二级再热蒸汽系统作为汽水分离再热器加热汽源引入汽水分离再热器，经汽水分离再热器与高压缸排汽混合后作为再热汽源引入低压缸做功。
2.爆破吹扫准备2.1 方案准备：由于秦山核电二期扩建工程主蒸汽系统吹扫采用二次侧核岛部分和常规岛部分联合吹扫的方案且此时核岛内未装燃料，一次回路不能提供相应的热源这就决定了本次吹扫任务不能使用蒸汽吹扫的方式。
浅析空气爆破吹扫法在LNG船低温管的应用
浅析空气爆破吹扫法在LNG船低温管的应用
石张林
【期刊名称】《船舶物资与市场》
【年(卷),期】2024(32)5
【摘要】LNG运输船低温货控系统管路清洁要求比一般船舶系统管道要求要高,且需要多次清洁,清洁后的管路系统若不马上投入使用,还需要在管道内充入干燥的空气或者氮气进行保护,避免管道内部二次污染。
由于船东明确不接受使用淡水串洗进行清洁,而且采用压缩空气憋压的方法很难对大管径管内的异物吹扫干净。
通过借鉴陆用LNG管道建造工程的使用案例,结合本项目低温管的规格和布置,选择采用爆破吹扫法对低温管进行清洁催扫。
希望通过本文阐述,可为后续船舶建造项目提供参考。
【总页数】3页(P64-66)
【作者】石张林
【作者单位】招商局重工(江苏)有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】U661.2
【相关文献】
1.爆破吹扫法在特大型空分装置上的应用
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氦气管道化学清洗与爆破法吹扫
氦气管道爆破法吹扫因本项目氦气管全部为不锈钢管，所以氦气管道爆破法吹扫只为除尽管内金属屑和焊接飞溅、尘土、氧化物以及包装材料，标签粘着剂等其它杂质。
利用瓶装无油压缩氮气能量的瞬间释放——爆破法，吹除系统内的遗留粒子，去除管壁和管材所吸留的部分含湿气体的过程。
1、理论分析采用爆破法吹扫管线时，空气在被吹扫管段B端的瞬问流速u 可由管内流体机械能衡算式求出。
试以图-1为例，由流动系统机械能衡算式：21 2BAPe A Pg z u vdp W hf P∆+∆+=-∑⎰-------------------------------------1式中1 起爆瞬间可视做没有外界作功,机械向流体作功，eW=O 为了讨论方便，令机械能损失∑hf=O由于管内介质是气体，则由位差引起的位能变化g△Z值很小，故视g△Z=0此时，式--1变成如下形式，210 2BAPPu vdp∆+=⎰------------------------------------------------------------2从式一2看出，第一项表示动能，第二项积分是压力爆函数，即表示压力能。
这表明．爆破过程中压力能转换成了动能，从而使气体达到很高的流速。
由于爆破过程是瞬间完成的，而且又是在常温及不太高的压力下进行的。
所以，爆破过程可视为理想气体的绝热膨胀过程。
即kpv =常数-----------------------------------------------------3式中：K 为气体绝热指数，由于氮气是多原子气体，故取K=1.4 由式-3得 k k A A pv P V = 则1K A P v p ⎛⎫= ⎪⎝⎭ -----------------------------------------------4将式--4代入式-2的积分式中121121k K A A A P k u P V k p -⎡⎤⎛⎫⎢⎥∆=- ⎪⎢⎥-⎝⎭⎢⎥⎣⎦由于在爆破过程中A-A 截面气体流速A u 相对B-B 截面流速B u 小得多，故可视A u 为0则上式成为 1211k K B B A A A P k u P V k P -⎡⎤⎛⎫⎢⎥=- ⎪⎢⎥-⎝⎭⎢⎥⎣⎦-----------------------6 式6就在不同压力下爆破，爆破口处气体流速计算公式。
论LNG管道的爆破吹扫
论LNG管道的爆破吹扫摘要：新建的LNG天然气低温管道对于管内清洁的要求比一般管道要求的洁净度要高，而且管道不能用水冲洗，采用压缩空气憋压的方法很难对管内的异物吹扫干净，因此我们选择了采用爆破吹扫的方法，这种方法可有效对管道内部，尤其是大于300而小于600的管道内部清洁可起到较好的清洁效果。
关键词：爆破板爆破吹扫爆破压力吹扫流程爆破吹扫是将被吹扫的管道一端用强度比管道低得多的爆破片封闭，另一端通入压缩空气。
系统内空气压力逐渐升高，当超过爆破片所能承受的极限压力时，爆破片突然破裂，系统中的压缩空气瞬时迅速膨胀从爆破口以极高的速度喷出。
同时管道内的焊渣和其它杂物在爆破引起的震动作用和高速气流的冲击下也随之排出，反复数次，即可达到吹扫要求。
延长石油投资建设的LNG天然气液化厂工程液化单元由于管道工艺较复杂，管径差异较大，管道长度不等、弯头三通及仪表元件较多，而且管道与设备直接相连通的管线多，采用传统的方法进行吹扫不能达到高效洁净的效果，因此我们决定对管线采用了爆破的吹扫工艺，现就LNG天然气液化厂液化单元的爆破工艺做简要叙述，具体如下：一、爆破吹扫的准备工作及施工要求1.管道的压力试验已合格，工程质量已达到施工规范及设计文件的规定；2.吹扫方案已经建设单位、监理单位批准.并为参与吹扫人员掌握；3.不允许参与吹扫的孔板.流量计、仪表阀门等已经拆除或隔离，该吹扫管道与其它相邻管道.设备也已隔离；4.爆破系统的选择非常重要.直接关系到系统吹扫的洁净程度和吹扫工效的高低。
一般应依据管道施工图并结合实际工艺流程来划分.充分考虑由于爆破引起的作用力影响.尽可能减少临时加固点，并便于系统内联接进气管、安装压力表.更换爆破片.而且在系统上游应具有足够的气体储存容器.以保证系统上游的吹扫质量；5.系统确定后.应根据管道实际安装场地选择爆破口，其原则是必须有足够的爆破空间.爆破口处一般应有10m以上的空地宜在管道的最低部位，尽可能选择管道的端头且易于防护的地点，一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固的支架；6.爆破片可使用普通石棉板，爆破压力太小爆破片不易破裂，压力过大不安全，易发生伤人事故。
爆破法吹扫
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载爆破法吹扫地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容爆破法吹扫＂爆破法＂吹扫是指在所吹扫管道两端用牛皮纸代替金属盲板,各个支管与设备连接处用钢盲板或阀门断开,然后用空压机向系统内逐级加压, 当设备、管线压力达到一定值时（0.5MPa），直至排出口的牛皮纸破裂, 使设备管线内的气体以最大的流速从其内部排出，通过气流瞬间释放, 将管道内泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等排出主管道。
关闭进气阀,在排出口重新布置牛皮纸,牛皮纸的使用从薄到厚,压力逐级增高。
一、爆破吹扫的准备工作及施工要求：(1) 管道的压力试验已合格，工程质量已达到施工规范及设计文件的规定；(2) 吹扫方案已经建设单位、监理单位批准．并为参与吹扫人员掌握；(3) 不允许参与吹扫的孔板．流量计、阀门等已经隔离，该吹扫管道与其它相邻管道．设备业已隔离；(4) 爆破系统的选择非常重要．直接关系到系统吹扫的洁净程度和吹扫工效的高低。
一般应依据管道施工图并结合实际工艺流程来划分．充分考虑由于爆破引起的作用力影响．尽可能减少临时加固点，并便于系统内联接进气管、安装压力表．更换爆破片．而且在系统上游应具有足够的气容．以保证系统上游的吹扫质量；(5) 系统确定后．应根据管道实际安装场地选择爆破口，其原则是必须有足够的爆破空间．爆破口处一般应有10m以上的空地宜在管道的最低部位，尽可能选择管道的端头且易于防护的地点，一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固的支架；(6) 爆破片可使用普通石棉板，厚度一般为1~3mm，可在石棉板上划“十”字或“井”字号，爆破压力一般在0.3~0.5MPa即可，压力太小爆破次数增加且爆破片不易破裂，压力过大不安全，易发生伤人事故。
压力管道的空气吹扫与爆破吹扫
压力管道的空气吹扫与爆破吹扫空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6～0.8 MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的动量，吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。
空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。
对于空气量小时也可采用分段吹扫法，即将系统管道分成许多部分，每个部分再分成几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。
这样在气源量小的情况下，可保证吹扫质量。
对大直径管道（一般大于4英寸的）或脏杂物不易吹除的管道，也可选用爆破吹扫法吹除。
忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。
氮气由于来源、供应时间及费用等原因，一般不作为普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥、蒸汽吹扫合格后，管道、设备的置换、氮封保护。
爆破吹扫对于4寸或4寸以上的管线，采用爆破吹扫法。
空气为介质，排气点用爆破片由法兰压紧或堵死，引气点由压缩机加压，当压力达到爆破压力后（通常为0.6～0.8MPa），爆破片发生爆破，压缩空气由管道的排气点高速排出，同时也将管道中残留的脏杂物一起夹带出去，爆破吹扫法是管道吹除残留脏杂物的一种方法。
采用爆破吹扫法，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的动量，吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。
爆破吹扫时空气消耗量一般都很大，加压要一定的时间。
爆破吹扫的爆破片要统一采购，有专人负责和保管，爆破片的爆破压力一般为0.6～0.8MPa，低压管道和真空管道的爆破压力一般为0.15～0.20Mpa，吹扫质量要求高的可适当提高其爆破压力，但不要高于其管道操作压力。
爆破片的尺寸大小要与吹扫管道的管径相一致。
爆破吹扫时，要有专人负责和指挥，加压时，要确认爆破片已经安装正确且完好，法兰螺丝上紧，带爆破片的排气端无人员或人员已在安全位置。
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爆破吹扫法在核电机组中的应用
摘要:在核电工程中,二回路系统蒸汽管道的清洁对电站安全运行起着至关重要的作用。
近年来国内部分核电站利用爆破吹扫法对蒸汽管道进行吹扫,以去除蒸汽管道中的锈蚀、焊渣及其他异物,从而避免异物进入蒸汽发生器及汽轮机等重要设备,造成设备故障和事故。
核电机组蒸汽发生器的安全运行是核安全的重要凭证,对设备清洁的要求比火电机组要求更高。
现以福清核电1号机组为例,将主蒸汽及相关系统管道吹扫方法的良好实践总结出来,希望能够为其它电站提供一定的参考。
关键词:核电二回路爆破吹扫蒸汽管道良好实践
核电机组二回路管道清洁度的控制是二回路管道安装中的重要环节,主蒸汽经主汽门后直接进入汽轮发电机高压缸,因此,蒸汽主管内的清洁度直接关系到机组安全运行[1]。
在福清核电厂1、2号机组中,汽轮机是东方电气集团使用ALSTOM技术生产的ArabelleTM1000MW级大型汽轮机。
该汽轮机是一台单轴、三缸四排汽、带有中间汽水分离再热器的多级冲动式、凝汽式汽轮机,转速为1500 rpm[2]。
该汽轮机有一个高中压合缸(HIP)和两个低压缸(LP)。
蒸汽在高压缸和中压缸中为单流程,在低压缸中为对称双流程。
高中压转子和两个低压转子都由两个径向轴承支撑。
高中压转子通过联轴器与低压转子刚性连接,整个轴系只有一个推力轴承,位于中压缸和1号低压缸之间的轴承箱内。
该汽轮机独特的结构决定了蒸汽在汽轮机中
做功的流程为:主蒸汽通过四组蒸汽阀门进入高压缸,每组阀门由一个高压主汽阀和一个高压调节阀组成。
在高压缸中膨胀做功以后,蒸汽被送往两个并联运行的汽水分离再热器中。
先在汽水分离器中进行除湿,接着在两级再热器中依次被加热[3]后,通过四组中压主汽阀和调节阀进入到中压缸。
在中压缸中膨胀做功以后,蒸汽进入低压缸继续膨胀做功并排入下部的凝汽器。
1. 爆破吹扫实施过程
1.1 爆破吹扫范围
ARE(主给水流量控制系统)给水调阀后隔离阀起,经ARE至蒸汽发生器给水管线→蒸汽发生器本体→核岛侧主蒸汽管线→主蒸汽联箱→高压主汽阀前→主蒸汽排气临时管道→爆破阀,及主蒸汽至各用户设备前的管道。
为防止ARE管道内杂物进入蒸汽发生器[4],ARE系统给水调阀至凝汽器管道进行反吹扫,进凝汽器前临时管道引出,做为排气口。
1.2 吹扫临时设施
(1)在爆破阀前两侧用脚手架作为龙骨,竹排或木方围护起来,作为安全防护栏[5]。
(2)主蒸汽管道最后与主汽门相连的直管段暂不安装,并把此作为主蒸汽吹扫的出口,出口处设靶板及爆破阀(临时阀1),如图1所示。
(3)在主蒸汽两侧旁路联箱封头处疏水袋底部留吹扫口,安装临时管道和临时阀门(临时阀2,临时阀3),并在临时管道上设置靶板,手动控制临时阀门进行吹扫,避免出现盲端。
(4)第二级再热器加热蒸汽管道与设备接口处接临时管道,安装临时管道和临时阀门(临时阀4),并在临时管道上设置靶板,手动控制临时阀门进行吹扫。
(5)旁路蒸汽至轴封蒸汽母管处预留接口,并把此作为旁路蒸汽至轴封蒸汽管道的吹扫出口。
(6)蒸汽转化器进汽管道在各隔离阀处预留接口作为管道吹扫出口。
（7）常规岛在主蒸汽临时管道上设置压力表。
（8)其余各排放口吹扫时可就地排放（但不得吹向机械设备、电气盘柜、人和其它物项，排放地点要空旷、安全）。
1.3 爆破吹扫流程
主蒸汽系统吹洗主要包括主蒸汽管道、旁路蒸汽系统管道、第二级再热器加热蒸汽系统管道。
该系统管道采用压缩空气吹扫,具体方法为把蒸发器作为充气储罐[6],当充气压力达到0.6 MPa[7]时快速打开爆破阀,使蒸发器的气体迅速通过主蒸汽系统的有关管道,以达到吹扫的目的。
爆破的气源采用压缩空气,供气点核厂房蒸发器的主给水排放口进气和常规岛主蒸汽吹扫临时管进气,达到0.6 Mpa为止,吹扫顺序为:先主蒸汽管及旁路蒸汽管道、二级再热蒸汽管,汽水分离再热器蒸汽管道,主蒸汽至除氧器蒸汽管道,然后吹扫其它相关系统和各支管管道。
首先进行主蒸汽管道爆破吹扫,待爆破吹扫合格后,依次打开各临时阀进行主蒸汽旁路管道、GSS(汽水分离再热器)蒸汽管道吹扫、STR(蒸汽转换系统)蒸汽管道、ADG(除氧器)蒸汽管道,另外其它疏水、放气等管道在各阶段吹扫时进行穿插吹扫。
1.3.1 主蒸汽吹扫
在进气初期,徐缓慢向管道送气,当检查排出口有气体排出,方可逐渐加大气量,以防阀门、盲板等不正确原因造成系统局部超压现象[8]。
首先将核岛充气压力达到0.1 Mpa时,快速打开主蒸汽吹扫爆破阀(临时阀1)进行吹扫,当压力降为零时,关闭爆破阀。
此时要全面检查各临时支架及爆破阀的状况是否牢固可靠;如正常则将核岛充气压力充到0.3 Mpa,再快速打开主蒸汽吹扫爆破阀进行吹扫,当压力降为零时,关闭爆破阀。
此时要再次全面检查各临时支架及爆破阀的状况是
否正常。
如上述预吹扫情况正常则将系统管道充气,压力充到0.6 Mpa,再快速打开主蒸汽吹扫爆破阀,当压力降为零时,关闭爆破阀。
进行主蒸汽系统的吹扫,直至合格,当所爆破阀所在管道吹扫合格后停止充气。
1.3.2 主蒸汽旁路管道吹扫
主蒸汽旁路管道吹扫,在旁路管道末端疏水袋处接临时管道,当核岛充气压力充到0.6 Mpa,手动打开爆破阀进行吹扫,直至打靶合格。
主蒸汽旁路分为2路,分别安装2个爆破阀(临时阀2、临时阀3)。
1.3.3 二级再热器加热蒸汽管道吹扫
二级再热器加热蒸汽管道在与设备接口处预留两个管段,用来接临时管道,并在临时管道上设临时阀门,将核岛充气压力充到0.6 Mpa,通过手动控制临时阀门4进行吹扫,直至吹扫合格。
1.3.4 主蒸汽至除氧器蒸汽管道吹扫
主蒸汽至除氧器蒸汽管道在与抽气管道连接处断开接临时管道,并在临时管道上设置临时阀,将核岛充气压力充到0.6 Mpa,通过手动控制临时阀门进行吹扫,直至吹扫合格。
1.3.5 各系统疏水、放汽、取样支管的吹扫
各系统疏水、放汽、取样支管可在吹扫各系统之间,控制各系统
疏水、放汽支管的阀门,穿插进行吹扫,直至合格。
2 检验方法及验收标准
(1)对于放置靶板的管道的吹扫,在保证冲刷力的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕粒度不得大于0.8mm,且斑痕不多于8点即认为吹扫合格[9]。
对于没有放置靶板的管道的吹扫,以出口处的空气洁净为准[10]。
(2)靶板位置:靶板应放置于爆破阀前临时管中心。
(3)靶板放置时间:系统在吹扫5次后,再放入进行初步检查,更换靶板时应保持靶板表面光滑洁净。
(4)对每次吹扫的靶板进行编号,以便保存。
(5)靶板规格:750 mm×60 mm×5mm、300 mm×25 mm×5 mm,靶板材质为铝板。
3 吹扫结果分析
(1)主蒸汽管道爆破15次后打靶结果还是一直不合格,由于疏水器结构比价大,经过分析爆破吹扫不能将主蒸汽管道疏水器内杂物全部带出,每次爆破吹扫都会带出一部分疏水器内杂质,使打靶结果不合
格。
后打开每个疏水器排污阀吹扫一段时间,然后爆破打靶,打靶记录合格。
(2)由于临时管道清洁度远远低于正式管道,靶板安装在尽量靠近正式管道的地方,减少临时管道对吹扫结构的影响,提高吹扫效率。
4 结论
利用爆破吹扫法对核电二回路蒸汽管道进行吹扫,能安全有效的去除管道中的异物,做到对蒸汽管道的全面吹扫,不留死角,使二回路蒸汽管道的清洁度得到保证,对以后机组安全、稳定、经济运行起着极其重要的作用;对于安装靶板的管道,可以有效的验证吹扫效果。
参考文献
[1]蔡勇勇,方亚萍,申孟法.爆破吹扫技术在核电机组二回路蒸汽系统冲管中的应用[J].电力建设,2011,32(1):121-123.
[2]罗霞,胡丽萍,刘祥,等.1000 MW半转速核电汽轮机高中压缸制造技术研究[J].东方汽轮机,2011(1):39-45.
[3]张志恒.百万核电汽轮机汽水分离再热器系统设计[J].科技资讯,2011(17):107-109.
[4]国家质量技术监督局.压力容器安全技术监察规程[S].
[5]黄春芳,陈燕,周芳,等.石油天然气管道站内管道爆破吹扫[J].油气储运,2012,31(12):934-936.
[6]GB/T 16702-1996,压水堆核电厂核岛机械设备设计规范[S]．
[7]房进胜,候艳惠.工艺管道吹扫新方法—爆破法应用例析[J].建筑,2011(5):72-73.
[8]TSG D0001-2009,压力管道安全技术监察规程-工业管道[S].
[9]DL5031-94,电力建设施工及验收技术规范(管道篇)[S].
[10]DL/T 5210.5-2009,电力建设施工质量验收及评价规程[S].。