PC-20X30型数控等离子切割机常见故障处理
激光切割机售后常见问题及解决方案
激光切割机售后常见问题及解决方案1 、连接不上设备 ?是否安装板卡驱动，USB线或网线是否插好，USB线或网线坏，转接板坏，板卡等。
234路(如5、切割图形变形和切割重叠 ?同步轮螺丝松，电机线断，电机坏，驱动器，电压等。
6、高压线打火?建议是在高压线的外面套上高压绝缘套管。
7、打出来的图像中间和周围的颜色不一样?(ZJ6060) 调整调焦系数，调整W轴焦点等。
8、在打标过程中有打坏的现象和光斑变粗?910XY(ZJ6060) 冷水机回水是否正常，W轴位置是否变化，DC48V32A激光电源是否正常，激光管等。
13 、开机不回原点显示面板失灵 ?更换脱机卡。
14、 Z轴不送料或运动无力 ?Z轴送料电机问题，驱动器问题，轴承，异物卡死等。
15、开机显示面板无显示?16;激光管255V左17号又包括板卡给出的PWM出光信号，水保护信号，门开关信号等。
所以激光管不出光主要从激光管激光电源水循环系统及出光信号几个方面着手，一般首先观直接察激光电源是否正常通电，激光管内管外管是否有异样，水循环系统是否正常，若不正常常则作相应的更换或调整。
在以上几个方面正常的情况下则应考虑出光信号问题，一般首先用短接信号(短接激光电源电流5v和AIN 短接水保护P和GND 用无锁开关控制L和GND)的方法来测试激光管和激光电源。
若此法能正常出光则说明激光管激光电源无故障，是水保护开关，继电器，门开关，板卡pwm信号等的信号问题，依次排除即可。
若此法不出光是激光管或者激光电源的问题，在不好判断的情况下用更换法可以解决。
18、射频激光管更换后显示激光管连接错误 ?水路19作此20(切重或者共线图形切后距离过大) "1.)送料切割错位一是送料轴的步距步距=实测长度*原始步距 /真实长度(设定的送料长度) 二是检查送料轴的同步带锁紧轮与电机同步带锁紧轮是否松动三是滚网松动与送料轴之间有相对滑动还有看是否有卡布现象2.)未送料切割错位一是大车电机或者光轴同步轮松动二是丢步现象丢步可能是加工速度空程速度或者加速度设置过大可能是大车电机线接触不良可能是驱懂器电流过小可能是驱动器坏或者电机坏一般电机坏而丢步的现象较少。
切割机常见故障现象及处理方法
切割机常见故障现象及处理方法一机器不通电：1，检查电源是否接好及电源线是否通电2,检查保险管是否熔断,如有熔断，请更换同规格保险管3,检查机箱里面的电子元件有没有明显的烧毁痕迹，如果有，请立即关机，联系供应商协助解决4,故障表现:6A保险管熔断,打开切割机电源开关，驱动器电源指示灯不亮,可看到切割机一直显示等待状态, 2,如果2A保险管熔断，切割机不通电. 处理方法:检查保险管,若保险管完好，电笔测量保险管接线是否有电.若有电但开机没响应，可能是保险座松动间隔太大，更换测试.以上都检查没有异常，故障没能排除，请立即关机，联系供应商协助解决。
二开机显示等待状态（Intializing please wait…）：①打开机箱,打开电源开关,查看X Y Z驱动器电源指示灯是否亮:如果各指示灯都正常：第一:关机状态下拔出打印线，再开机,如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象.如果全不亮:第一:检查切割机2A保险管是否熔断，如有熔断，更换同规格的保险管。
第二:检查驱动器连接线是否断开或松动,可在接线头部位轻压.如果某一驱动器不亮:第一:可能是此驱动器保险管已烧或驱动器主板故障, 请立即关机，联系供应商协助解决第二②关机状态下拔出打印线，如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象经以上检查测试问题不能排除，请立即关机，联系供应商协助解决.三切割机校准1,现象:校正数据引起的样版不准:在切割机上割一个长宽均为200mm正方形，用尺量一下长与宽是否接近200mm，更改X和Y 的校正值把长宽尽量加到相等的长度。
切割机校准应以钢尺校准。
2, 现象:大对角引起样版不准（横梁与水平（即X轴）不垂直了）:在切割机上割一个长宽均为200mm正方形,然后拿起来转90度方向放下，视偏差情况,通过调整切割机X同步带与齿轮位置来使横梁与水平（X轴）保持垂直，如果相差2mm以下可以通过X横轴上的微调来调整.注意调整好两边同步带的松紧度一致。
等离子切割机常见故障现象、故障原因及排除方法
等离子切割机常见故障现象、故障原因及排除方法指示灯不亮1.三相电源有问题2.指示灯坏1.检查三相电源及配电箱2.更换风扇不转1.三相电源缺相2.风扇有问题1.检修三相电源2.检修风扇按动割炬开关，接触器不工作1.三相电源缺相2.接触器损坏3.线路有故障1.检查电源2.更换3.检修机内线路能引弧，但不能切割或引燃很容易断弧1.三相电源缺相2.接触器触点坏3.整流二极管一只开路1.检查电源2.检修3.更换按动割炬开关，没有任何反应1.割炬电缆内小线抽芯2.割炬开关损坏3.控制板损坏2.检修或更换3.检修或更换按动割炬开关，火花放电器无放电现象1.高压变压器损坏2.控制板损坏3.高压电熔损坏1.更换2.检修或更换3.更换按动割炬开关，气阀不动作，但打开前面板上的检气开关时气阀工作正常1.控制板损坏2.线路有故障1.检修或更换2.检修机内线路按动割炬开关，气阀工作正常，但无气体喷出1.气源无压力2.减压阀未打开或损坏3.气路某处有受堵现象1.调整压力2.检修或更换3.检查并疏通气路按动割炬开关，机内火花放电器放电正常，但割炬喷嘴无高频高压火花喷出或很微弱1.切割地线未连接或接触不良2.高频变压器闸间短路或损坏3.电极已严重损耗1.连接接地使之接触良好2.维修或更换按动割炬开关，机内有异常大的嗡嗡声，割炬喷嘴喷出的小火花而不起弧1.整流二极管一只或数只损坏2.主变压器有线圈匝间短路现象1.更换2.更换切割厚工件困难1.输入电压偏低2.电极、喷嘴磨损过大3.工件厚度过厚4.气压太高或太低5.等离子弧轨迹与工件不垂直1.调整三相电源电压2.更换3.降低厚度4.调整气压5.调整持枪姿势使等离子弧垂直于工件割缝倾斜1.工件厚度过厚2.气压太低3.喷嘴或电极磨损4.持枪方式歪斜1.降低厚度2.调整气压3.更换4.矫正当工件与大地绝缘时能正常引弧，但工件直接放在大地上时无高频火花喷出1.机内气阀至割炬的气管有水份2.机内电容102/630V漏电或击穿1.打开机壳取下气管清除水分，并每工作4-8小时排放空气过滤减压阀积水2.更换电容气体流量小，但空气过滤减压阀指示值足够大1.空气压缩机工作环境灰尘太大，使空气过滤减压阀的滤网受堵2.气管内径太小1.取下空气过滤减压阀，左旋拆开透明外罩，侵在10%稀盐酸溶液里煮沸，再用清水漂洗，烘干。
数控切割机调试维修中常见故障的排除
数控切割机调试维修中常见故障的排除一、点火器的故障故障现象：按点火按钮，有滋滋声但不能着火故障原因及排除：1、高压输出端线路断路，大部分为高压线与高压帽连接处尖顶螺栓虽拧紧但未接触，重新压接即可排除故障。
2、高压输出端引弧针与点火器回路短路或距离过近，未拉弧起火。
绝缘处理、调准距离或更换白色绝缘套管。
3、高压包接地螺栓处未连接好。
重新接好即可。
故障现象：按点火按钮，机器突然停车，驱动器22号报警（使用松下驱动器系统的机器）。
故障原因及排除：高压引弧线与机器外壳间短路或绝缘强度不够，点火高压将驱动器及系统端口击坏。
此现象要绝对避免，调试、维修时要仔细检查。
检查线路绝缘电阻，1000V兆欧表大于300MΩ。
或介电绝缘强度为5000V历时1分钟不击穿。
二、自动调高器的故障（开通调高器）故障现象：调高器不能升降故障原因及排除：1、调高器输出功率管已烧坏，割枪只能向下，原因是调高器在限位接反及电机被卡死的时候，长时间打开调高器极易发生。
带回调高器更换功率管。
2、传感器与控制器之间的同轴电缆阻抗不匹配，更换同轴电缆。
3、振荡器输出电压不准，检查振荡器参考电压OUT、0V（即39KΩ电阻）两端直流电压是否为 4.15V左右,否则调节电位器达到此值。
三、斯达特系统常见故障故障现象：1、输入无反应，按动急停等按钮系统诊断下均无反应。
2、输出无动作，发强电控制信号后，继电器无动作。
故障原因及排除：一般为无24V电压。
用表测量24V电源有否，如无则稳压电源块（78L24）或滤波电容损坏，更换即可。
故障现象：输入有输出不正常。
输入可以测到（说明24V右），输出无或部分无。
故障原因及排除：1、接线是否有断处，可直接测量中间继电器的控制线圈；2、如果线接触良好，强电部分也没问题，则可能是数控I/O板上2004集成电路有问题。
I/O板上有3片2004，更换一下，看是否能排除。
故障现象：输出有输入无或部分无。
故障原因及排除：接线是否有断处，可直接在工控机输入口测试。
切割机常见故障现象及处理方法
切割机常见故障现象及处理方法一机器不通电：1，检查电源是否接好及电源线是否通电2,检查保险管是否熔断,如有熔断，请更换同规格保险管3,检查机箱里面的电子元件有没有明显的烧毁痕迹，如果有，请立即关机，联系供应商协助解决4,故障表现:6A保险管熔断,打开切割机电源开关，驱动器电源指示灯不亮,可看到切割机一直显示等待状态, 2,如果2A保险管熔断，切割机不通电. 处理方法:检查保险管,若保险管完好，电笔测量保险管接线是否有电.若有电但开机没响应，可能是保险座松动间隔太大，更换测试.以上都检查没有异常，故障没能排除，请立即关机，联系供应商协助解决。
二开机显示等待状态（Intializing please wait…）：①打开机箱,打开电源开关,查看X Y Z驱动器电源指示灯是否亮:如果各指示灯都正常：第一:关机状态下拔出打印线，再开机,如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象.如果全不亮:第一:检查切割机2A保险管是否熔断，如有熔断，更换同规格的保险管。
第二:检查驱动器连接线是否断开或松动,可在接线头部位轻压.如果某一驱动器不亮:第一:可能是此驱动器保险管已烧或驱动器主板故障, 请立即关机，联系供应商协助解决第二②关机状态下拔出打印线，如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象经以上检查测试问题不能排除，请立即关机，联系供应商协助解决.三切割机校准1,现象:校正数据引起的样版不准:在切割机上割一个长宽均为200mm正方形，用尺量一下长与宽是否接近200mm，更改X和Y 的校正值把长宽尽量加到相等的长度。
切割机校准应以钢尺校准。
2, 现象:大对角引起样版不准（横梁与水平（即X轴）不垂直了）:在切割机上割一个长宽均为200mm正方形,然后拿起来转90度方向放下，视偏差情况,通过调整切割机X同步带与齿轮位置来使横梁与水平（X轴）保持垂直，如果相差2mm以下可以通过X横轴上的微调来调整.注意调整好两边同步带的松紧度一致。
等离子切割机故障处理
>>等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。
针对此现象，进行分析并提出解决办法。
1．气压过低>>等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
>>解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。
如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。
否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。
如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。
另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2．气压过高>>若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
>>解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。
开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
3．割炬喷嘴和电极烧损>>因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
>>解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。
等离子切割机断火原因及处理办法【干货技巧】
不管从哪里购买的等离子切割机，使用中我们或许会发现有断火的情况，这是什么原因呢？不用着急，我们接下来会讲一下可能出现的原因及其处理方法，一起来看看吧。
（1）可能喷嘴和电极出现问题，然后是地线是否连接正确，仔细查看是否连接了从等离子体到钢板通道的地线，如果连接不好也会出现断火的情况。
（2）有可能电源出现问题，如果出现断火，请及时检查电源，以免对设备造成再一次的损坏。
（3）切割速度太快，太快可能割不透钢板，而且还可能引起反渣烧伤割嘴，造成断火。
（4）氧气压力太高，会直接对切割的钢板造成问题（5）火焰太软，太圆润，可能会直接造成火焰断断续续（6）将外部漆皮切入割嘴，直接阻断火焰，对切割造成影响（7）缺相，低气压，主接触器，是否接触不良，主变压器所用时间太长，老化，整流器设备是否散热，有没有东西阻挡，注意维护电路，控制电路，高压变压器，高压电容器，有没有出现漏电等情况，割炬，与工件的接触不良，气压过高或过低等。
（8）切割枪是否损坏，主控制板是否有问题。
以上问题都有可能对等离子造成断火的情况，平常还是多注意，多检查设备，以免设备长时间的工作造成不可避免的损失。
等离子切割机断火处理方法：1、检查电极、喷嘴是否完好，含是否是正规厂家生产。
2、如无误，检查切割枪是否损坏。
3、检查等离子切割机主控板，有条件的话，建议更换一张试试。
4、工件表面是否有水、杂质、油渍等。
如有，请清理。
扩展资料：工作原理：等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。
压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。
等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。
由高漏抗引成陡将的电源外特性。
切割机故障处理方法
切割机故障处理方法
切割机故障处理方法可以根据具体故障情况进行如下处理：
1. 切割机无法启动或者启动后立即停止：
- 检查电源线是否插好，确认电源供应是否正常。
- 检查切割机的安全装置，如刹车器、限位器等是否正常工作。
- 检查切割机的电气元件是否有损坏，如电机、继电器、开关等。
2. 切割机切割质量不好，如切割不直、不平、不顺畅等：
- 检查切割刀具是否磨损或者松动，需要及时更换或者修复。
- 检查切割刀具的位置是否正确，需要调整刀具的位置和角度。
- 检查切割机的切割速度是否合适，需要根据材料的硬度和厚度进行调整。
3. 切割机有异常声音或者振动：
- 检查切割机的底座和固定螺栓是否松动，需要重新固定。
- 检查切割刀具是否松动或者损坏，需要重新固定或者更换。
- 检查切割机的传动部件是否有异常，如皮带、齿轮等是否磨损或者脱落。
4. 切割机有异常热量产生：
- 检查切割机的冷却系统是否正常工作，如冷却液是否充足、散热器是否清洁等。
- 检查切割机的电机是否过载，需要降低切割负荷或者更换更大功
率的电机。
- 检查切割机的切割速度是否过快，需要降低切割速度以减少摩擦产生的热量。
在处理切割机故障时，需要注意安全，避免发生意外。
如果无法自行解决故障，建议及时联系专业技术人员进行维修或者咨询切割机制造商。
数控等离子切割机常见故障及解决方法
等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子 电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也 会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更 换。针对此现象小编进行分析并提出解决办法。
1．气压过低等离子切割机工作时，如工作气压远远低 于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度 减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、 高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切 口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不 足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气 路不通畅等。
2．气压过高，若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形 成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能 量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原 因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者 是空气过滤减压阀失效。
解决方法是：检查空压机压力是否调整合适，空压机和空 气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤 减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵， 需更换。/
解决方法是：使用前注意观察空压机输出压力显示，如不 符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要 求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能 否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护 保养，确保输入空气干燥、无油污。
如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开 启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低， 还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按 说明书要求更换气管。
3．割炬喷嘴和电极烧损因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧， 设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按 要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会切割工件的技术要求，正确调整设备各 挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应 提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割 炬与工件之间的距。
等离子切割机故障大全及解决方法
等离子切割机故障（一）现象说明：打开等离子切割机主机“电源开关”后，电源指示灯不亮。
原因分析和解决办法：1、“电源指示灯”坏：更换指示灯。
2、2A保险丝坏：更换保险丝。
3、无输入三相380V电压：检查电源是否出问题。
4、输入电源缺相：使用万用表检查三相电源。
5、电源开关坏：更换开关即可。
6、控制板或主机坏：检修。
等离子切割机故障（二）现象说明：接通输入电源后，等离子切割机风扇不转，但电源指示灯亮。
原因分析和解决办法：1、输入三相电源缺相：使用万用表检查三相电源。
2、风扇叶被异物卡住：异物清除即可。
3、风扇电源插头松动：重新插好即可。
4、风扇引线断：检修。
5、风扇损坏：检修或更换。
等离子切割机故障（三）现象说明：接通输入电源后，电源指示灯亮，风扇正常，但开启“试气”开关后无气流喷出。
原因分析和解决办法：1、无输入压缩空气：检修气源及供气管道。
2、空气过滤减压阀失灵，压力表指示值为0，“气压不足”指示灯亮：调整减压阀压力或更换减压阀。
3、“试气”开关损坏：更换开关。
4、主机内电磁阀坏：检修或更换。
5、供气管道漏气或断路：检修。
等离子切割机故障（四）现象说明：开启主机面板上的“试气”开关，有气流喷出，按动割炬开关，机器无任何反应。
原因分析和解决办法：1、等离子割炬开关坏或连接线断：检修或更换。
2、等离子切割机面板上“切割”开关坏：检修或更换。
3、切割机主机控制板坏：检修或更换。
4、切割机因温度等原因处于保护状态：等待温度正常。
5、水路工作不正常，引起水压过低保护：检查水路和水压阀。
6、主机控变或相关线路、元件损坏：检修。
等离子切割机故障（五）现象说明：接触式可以切割，但非接触式不能切割，试验非转移弧无火花喷出喷嘴。
原因分析和解决办法：1、15A熔断器熔芯断路：更换即可。
2、减压阀上气压过高：调节压力。
3、割炬中有零件损坏：检查并更换。
4、割炬受潮，压缩空气中水分过高：烘干，加滤水装置。
5、引弧线断路：更换即可。
数控等离子切割机的故障排除方法
数控等离子切割机的故障排除方法数控等离子切割机具有切割零件变形小、噪声低、切割质量好、切割速度快、运行成本低等优点，特别适合于大型钢板零件的切割加工作业。
日常维修工作中遇到的故障排除方法：一、等离子电源在不能正常打开，显示故障为：冷却液流量不足经过检查测试，发现冷却泵电机与冷却泵的联轴器损坏，导致冷却水泵供应冷却液的流量不足。
经维修更换新的联轴器后，电源仍然不能开启，故障仍显示为冷却液流量不足。
经进一步检查，冷却泵的内部阀片磨损较严重，不能起到有效密封作用，使冷却液从内部流失，从而导致冷却液的流量和压力不足引起电源不能正常打开。
经更换新的冷却泵后，电源控制面板上的指示灯指示正常，机器故障消除。
二、数控等离子切割机割炬在引弧穿孔后，马上熄弧停止切割经检查发现机器操作面板上的穿孔延时开关设定位置不当，导致以上故障现象。
进行分析并针对故障的具体排除方法进行了阐述。
因切割的钢板较薄，按照切割规程要求，切割穿孔延时开关应设在0.5s的位置，重新设定穿孔延时时间后故障排除，机器恢复正常。
三、数控等离子切割机切割的工件尺寸与套料图中工件尺寸明显不符，并且切口质量较差，套料图上出现的是直线段，而切割出的工件则表现为曲线，并且没有规律经检查发现是x轴及y轴的驱动齿轮因使用年久磨损严重，使齿轮与轨道齿条的啮合间隙过大。
在切割工件过程中，导致驱动系统产生偏差。
经更换新的驱动齿轮后，机器故障排除，按机器的实际运行时间，定期检查这些易损件，如磨损超标必须及时更换，以保证机器的切割精度达到要求。
四、有高频，但不引弧由于等离子的引弧是由一高频振荡电路在割炬的电极和喷嘴之间产生引弧。
电极和喷嘴间有一很小的间隙。
我们检查发现高频电路的高频已产生，而等离子弧却没有转移。
由此判断，很可能是割炬出现了问题。
但从外表看，割炬表面光滑如新。
经测量，发现割炬内的电极、喷嘴短路，电极上的螺纹有损伤。
更换新电极后，故障依旧存在。
经进一步检查是由于割炬上的螺纹牙损伤，造成电极不能通过螺纹在割炬上拧紧到位，使割炬内电极和喷嘴互相接触造成短路，更换新的割炬后能正常引弧。
数控切割机控制系统常见故障分析与排除(一)
动外部限位开关
否有变化
按键失灵或键 检查键盘接线
值不正确
是否接触不良或脱落 重新连接键盘线
手动/自动死机 参数设置不正确
1.先将系统参数中的电子齿轮做好记 录；2.在系统主界面下，依次按右侧键 盘的按键 G G 3,进行参数初始化；3. 重新启动一次系统，将记下的电子齿轮 值填入相应位置，存储参数后试机。
输入/输出无 USB 不能传输
检查输入/输出接线 是否牢靠
重新连接
检查 24V 电源是否正常 （25 芯接口的 24，25 脚 检查开关电源 之间的电压）
系统内部排线是否松 动
重新连接
U 盘与系统不能匹配
更换其他型号或品牌的 U 盘
U 盘的格式不对
重新格式化为 FAT 的格式
查看 U 盘指示灯是否亮
a 行走电机堵转 b 行走电机故障
机床受干扰死机
将程序发回公司，由设计人员进行分 析。
机床是否卡住？机床是否放平稳
a 排除干扰，注意等离子电源与机床外 壳共地； b 电机（老系统）加隔离板； c 火焰方式时，切割氧开关电磁阀要加 灭弧处理。
解决常见的数控技术故障与问题
解决常见的数控技术故障与问题数控技术是现代制造业中不可或缺的一项技术，它能够提高生产效率、保证产品质量，但在实际应用中，常常会遇到各种故障和问题。
本文将从硬件故障、软件问题以及操作失误三个方面探讨解决常见的数控技术故障与问题的方法。
一、硬件故障1. 电源故障：数控机床无法正常运行或者突然停机，可能是电源故障导致的。
解决方法是首先检查电源线是否连接稳固，然后检查电源插座是否正常工作，如果问题仍然存在，可能需要更换电源或者联系专业维修人员进行检修。
2. 机床传动系统故障：机床在加工过程中出现振动、噪音或者运动不稳定等问题，可能是机床传动系统故障导致的。
解决方法是检查传动系统的零部件是否磨损或者松动，及时更换或者紧固零部件，如果问题仍然存在，可能需要进行更详细的检查和维修。
3. 控制系统故障：数控机床在操作过程中出现显示屏无法正常显示、按键无法使用或者程序无法加载等问题，可能是控制系统故障导致的。
解决方法是首先检查电源是否正常供电，然后检查控制系统的连接线是否连接稳固，如果问题仍然存在，可能需要重启控制系统或者联系专业维修人员进行检修。
二、软件问题1. 程序错误：数控机床在运行程序时出现报错或者程序无法加载的情况，可能是程序错误导致的。
解决方法是首先检查程序是否正确，然后检查程序是否与机床的型号和参数匹配，如果问题仍然存在，可能需要重新编写程序或者联系软件开发商进行咨询和修复。
2. 数据传输错误：数控机床在进行数据传输时出现丢失或者错误的情况，可能是数据传输错误导致的。
解决方法是首先检查数据传输的连接线是否连接稳固，然后检查传输的数据是否正确，如果问题仍然存在，可能需要更换传输设备或者联系软件开发商进行咨询和修复。
三、操作失误1. 参数设置错误：数控机床在加工过程中出现尺寸偏差或者加工效率低下的情况，可能是参数设置错误导致的。
解决方法是仔细检查参数设置是否正确，特别是与加工材料和工艺相关的参数，如果问题仍然存在，可能需要重新设置参数或者咨询专业人员进行指导。
激光切割机常见故障及处理方法
激光切割机常见故障及处理方法一、切割或雕刻错位分析方法:1、任何图形，速度过快均会引起错位2、在输出软件中放大原始图形，查看图形本身有无错位现象3、试做另一块样板，看是否只有某图形有问题，如其图没有4、查看同步带是否过松，横梁两侧皮带是否紧张程度相同5、电机与传动轴同步轮是否有间隙6、检查横梁是否平行，横梁支座与激光头滑块是否有磨损现象7、控制卡或驱动器故障处理方法:1、降低工作速度2、改正原始图形中的错误3、图形数据错误，重新制作效果图4、调整同步带松紧度5、紧固同步带6、调整横梁平行度，更换支座或滑块7、更换控制卡或驱动器二、切割不闭合分析方法:1、测量横梁是否平行，正常情况下，左右偏差不大于2mm2、查激光头皮带与横梁皮带松紧度是否适宜，两侧皮带紧张度是否相同3、开机状态下，用手推激光头及横梁，上下轻轻搬动激光头，看是否有机械间隙，如有处理方法:1、调整横梁平行度，减小误差2、调整皮带松紧程度，两侧不要相差太多3、加紧电机或传动轴同步带，更换滑块三、切割或雕刻有锯齿分析方法:1、速度过快2、如用BMP位图格式输出，查看图形分辨率3、激光头与横梁同步带是否过松或过紧4、检查X向张紧轮，是否因磨损出现间隙5、停机状态下，查看小车头或滑块有无间隙6、查看4片激光镜片处有无破损或松动，特别是激光头上方反光镜与聚焦镜是否安装牢固7、查看横梁支座与支座轮是否有磨损现象处理方法:1、降低速度2、在图形尺寸无误的前提下，尽量加大分辨率3、调整同步带紧张程度4、更换张紧轮5、更换滑块或紧固小车头6、紧固有松动的镜片，或更换破损的镜片7、更换支座或支座轮四、雕刻效果不好，切割线条很粗分析方法:1、检查焦距是否正确，特别是清洗镜片或更换新镜片后(此处注意聚焦镜是有方向性的)2、查看四片镜片有无破损或过脏现象(镜片破损或过脏，会使激光散射)3、检查激光管出光口光斑质量，若出现两点或光点不圆，空心等现象，为激光管支撑点，方向是否合适，激光管本身问题处理方法:1、调整正确的焦距值2、更换或清洗镜片3、调整支撑，转动方向，更换激光管五、USB接口激光机，数据传输不过去(或连续发送机器不动)分析方法:1、检查接地状况，地线安装是否达到相关标准(静电干扰将影响数据通讯)2、查USB数据线各处接口是否出现松动，接触不良等现象3、USB驱动程序是否正确安装4、激光电源的高压接头断或激光电源有问题5、电脑USB接口是否有问题，可以用其他USB设备测试6、机器控制卡问题。
数控等离子切割机故障分析诊断的方法
数控等离子切割机电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。
因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。
常用诊断方法综如下：(1)信号与报警指示分析法①硬件报警指示这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。
②软件报警指示如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。
(2)接口状态检查法现代数控等离子切割机系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC 之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。
有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。
这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉PLC编程器的应用。
（3)参数调整法数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态的要求。
这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配，而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的。
因此，任何参数的变化(尤其是模拟量参数)甚至丢失都是不允许的；而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破最初的匹配状态和最佳化状态。
此类故障多指故障分类一节中后一类故障，需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。
这种方法对维修人员的要求是很高的，不仅要对具体系统主要参数十分了解，既知晓其地址熟悉其作用，而且要有较丰富的电气调试经验。
(4)备件置换法当故障分析结果集中于某一印制电路板上时，由于电路集成度的不断扩大而要把故障落实于其上某一区域乃至某一元件是十分困难的，为了缩短停机时间，在有相同备件的条件下可以先将备件换上，然后再去检查修复故障板。
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数控设备以其加工柔性好,精度高,生产效率高
等优点在我公司得到大量应用.由于技术越来越先
进,复杂,对维修人员提出了更高的要求.平时不但
要多掌握机,电,光,气一体化的技术知识,对设备的
工作原理有透彻的了解,还要多观察和分析,这样才
能及时排除故障.下面就我公司的PC220X30型数
控等离子切割机,结合维修实践和积累的经验,分
析该设备的维修步骤及具体实践.
1 维修步骤
111 设备简介
PC220X30型数控等离子切割机由济南铸锻研
究所生产.该机床主要由FA GO R80252M R和可编
程控制器组成的控制系统,受控的切割机本机以及
与自动套料排料功能相配套的PC机构成.其定位精
度为±0. 5mm m,最大切割厚度为12mm,最大切
割速度为8m m in,切割范围为2 000×3 000mm.
112 维修步骤
对此类设备的维修通常遵循的原则是:先检查
外围部件,后检查数控系统;先检查机床预设参数,
后检查工控机硬件.基本检查方法如图1所示.
图1 基本检查方法及维修步骤
2 具体实践
211 跟踪误差报警
(1)在工作中等离子切割机的电磁弧会产生高
频电磁脉冲,对设备数控系统造成干扰,从而使预置
参数丢失,机床微处理器不能正常工作.解决办法是
对设备外壳及机内接地点采用重复接地措施,同时
采用专线供电.
(2)切割机附近存在大型冲压机或碰焊机等大
功率设备,它们在工作时会影响供电质量,常使输入
电压瞬时过低.当电压波动大于15%时,稳压器来不
及调整,X,Y,Z轴的误差寄存器出错,使系统产生
中断.解除报警的方法是:断电—通电起动—回零
点.
客车技术与研究
第2 6卷第2期BUS TECHNOLO GY AND RESEARCHV o l126 N o12 2004 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
212 伺服驱动报警
(1)电源控制电压不正常.测量伺服电缆的5
号,7号脚,电压应为+ 12V.
(2)进给速度过快,使伺服变压器过热(用手可
以感觉到).此时停止切割,并冷却20～30m in后再
启动.
(3)伺服电机的反馈信号断线.检查时,可将X,
Y伺服电缆互换,再开机阅读报警信息有无变化. (4)同步信号电路故障,此时会伴随有某一轴
电机的振动.可以单独在此电路上加+ 5V的直流
电源,用示波器逐个测量各芯片的输入和输出,与其应有的逻辑功能相比较,以检查芯片的好坏;用万用表比较同步变压器的三个原边及三个副边的电阻是否一致,以检查同步变压器和噪声滤波电路.
213 切口粗糙,不自动落料
(1)由于温度的影响,割炬内位置检测电路中
的放大元件发生零点漂移,割炬与工件的距离也会随之发生微小变化,使切割火焰的能量不能集中作用于工件割缝处将其完全熔透而产生该现象. (2)割炬的位置是用安装在割嘴处的铁片与工
件间的电容值来确定的,在长期使用后,铁熔渣会溅落在检测电容的铁片上,从而影响电容值,造成割炬频繁抖动从而产生该现象.
(3)长期使用后,一方面,割嘴会与工件上的熔
渣产生摩擦,使割炬的连接螺母和接头松动,在切割过程中,割炬与工件难以保持垂直,而造成两者错位,不对缝;另一方面,丝杠的反向间隙增大,使割炬不能正确定位,此时应修改相应的机床系统参数,增加对实际加工误差的修正.
214 不引弧
(1)压缩空气水分太重或气体压力较低.
(2)割嘴与电极的距离过大.检查时可将小镜
子镜面向上放在割嘴处,观察成像.解决办法是将磁套适当磨去一截.
(3)设备运行一段时间后,由于切割烟尘在簧
片上积垢或因簧片与腔壁摩擦,使压力继电器常因簧片卡死而失灵,导致控制电路不工作而不引弧. (4)切割机切割主回路上的放电云母电容损
坏,致使引弧时极间放电失败.
(5)割炬调整不当,或因支撑工件的顶针折断,
工件凹陷,使割炬距钢板太远,也会引起故障.
215 电极喷嘴损坏较快
(1)电压不稳定.电极中含有镍铬合金,电压高
时,合金易损耗;电压低时,又会因拉电流而迅速挥发.
(2)割嘴与电极不对中.
(3)电极上的小孔被飞溅的熔渣堵死.
(4)冷却系统中的自来水使用一段时间后,水
管里会积存大量的水垢,造成水压不足,水流不畅, 电极嘴得不到充分冷却,长时间的连续切割会使电极嘴处的热量不能尽快地散发.这也会使电极嘴因
过热而变形.
216 停止切割后割炬带电
(1)交流电源窜入互感器.解决方法:用线圈电
压为交流120V的继电器代替互感器.
(2)互感器线圈中存在剩磁.可在线圈的次级
并联一个阻容回路,电容取10LF 6V,以将剩磁能
量迅速释放.
(3)互感器簧片在动作时会产生较强的火花,
故此触点因镀银层融化而粘连,使电路不能正常断开.
217 自动编程中应注意的问题
该机床数控系统与微机联接后,可以根据输入
的图形和指定的切割工作路径自动编程.但仍需注
意下述问题:
(1)同一块铁板上切割若干块同样的产品时,
要在自动编程的程序末尾人工加上G00G91X2Y2指令,以保证切割连续.否则,机床割炬仅在原坐标轨
迹上重复运行.
(2)自动生成的程序中,所有线与线之间的过
渡均默认为尖角过渡.因此,在切割圆弧时,要注意
将转折点改为圆弧过渡.
(3)工件的切口是有一定的宽度的,自动编程
并不考虑由此带来的误差,故针对不同厚度的工件
以及不同的切割速度,必须由人工在程序中对割缝
宽度作出相应的补偿.。