焊接概论
焊接概念及原理
3、焊件的形态 焊件的几何尺寸、板厚和所处 的状态（预热和环境温度）。
4、热源的分类 瞬实集中热源：点焊 连续作用的热源：固定不动、 正常移动和高速移动。
五、焊接热循环及其主要参数
1、定义：焊接
过程中，热源
沿焊件移动时，
焊件上某点的
温度由低而高，
达到最大值后，
又由高而低的
变化称为焊接
热循环。
距焊缝不同距离各点的焊接热循环
熔焊
气焊
铝热焊 电渣焊 电弧焊
氧-乙炔 空气 -乙炔
氢-氧
熔化极
焊条电弧焊 埋弧自动焊
氩弧焊
CO 2气体保护焊
激光焊 电子束焊
非熔化极
钨极氩弧焊 原子氢焊
基
锻焊
等离子焊
本
摩擦焊
点焊
焊 接
压焊
电阻焊
对焊 缝焊
方 法
烙铁钎焊 火焰钎焊
变形焊 超声波焊
闪光焊
浸渍钎焊
爆炸焊
钎焊
真空钎焊 感应钎焊
扩散焊
电阻钎焊 炉钎焊
电子束钎焊
焊接方法的分类
四、焊接生产的特点 1、可减轻结构重量，节省金属材料； 2、可以制造双金属结构； 3、能化大为小，以小拼大； 4、结构强度高，产品质量好； 5、焊接时噪音小，工人劳动强度低，伸长率高， 易于实现机械化和自动化。
缺点：由于焊接过程是一个不均匀的加热和冷 却过程，焊接后会产生焊接应力与变形。
各种焊接热源的特点
热源 乙炔火焰
最小加热面积 cm2 10-2
最大功率密度 W.cm-2 2 × 103
金属极电弧
10-3
钨极氩弧焊（TIG）
10-3
104 1.5 × 104
焊 接 概 论
焊接概论一、焊接的特点焊接是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
所以焊接是一种把分离的金属件连接成为不可拆卸的一个整体的加工方法。
在焊接被广泛应用以前，不同拆卸连接的主要方法是铆接。
与铆接相比，焊接具有节省金属、生产率高、致密性好、操作条件好、易于实现机械化和自动化。
所以现在焊接已基本取代连接铆接。
焊接的另一个特点是可以化大为小、以小拼大。
在制造大型机件与结构件或复杂的机器零件时，可以化大为小、化复杂为简单的方法准备坏料，用铸-焊、锻-焊联合工艺，用小型铸、锻设备生产大或复杂零件。
例如我国生产的大型水压机立柱或发电机主轴等。
第三，焊接可制造双金属结构。
用焊接方法可制不同材料的复杂层容器，对焊不同材料的零件或工具（如较粗的钻头，就是用45号作钻柄，高速钢作钻头的切削部分）等。
所以，焊接是进行金属构件、机器零件等的重要加工方法，如桥梁、建筑构件、船体、锅炉、车箱、容器等。
此外，焊接还是修补铸、锻件的缺陷和磨损零件的重要方法。
二、焊接方法的分类焊接的方法很多，按焊接过程的特点不同可分为：熔焊、压焊和钎焊三大类。
1.熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法称为熔焊。
根据热源不同，这类焊接方法有气焊、熔焊、电渣焊、气体保护焊、电子束焊等多种。
2.压焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法称为压焊，属于这类焊接的方法有电阻焊（点焊、缝焊、对焊等）、摩擦焊、超声波焊、冷压焊等多种。
3.钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法，属于这类焊接方法的有硬钎焊与软钎焊等。
三、焊接接头的组成用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称接头），焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。
被焊的工件材料称为母材（或称基本金属）。
培训教材焊接工程概论-5-手弧焊工艺1
焊接工程概论----手弧焊----手弧焊电源
6．指引线 一般由箭头线与两条基准线(一条实 线和一条虚线)组成，有时还在横线末端加一尾 部。
焊接工程概论----手弧焊----手弧焊电源
(二)各种符号的标注方法 (1) 基本符号和辅助符号应画在基准线的中间部位。 (2) 焊缝横截面上的尺寸标在基本符号左侧。 (3) 焊缝长度方向的尺寸标在基本符号右侧。 (4) 坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在 基本符号的上侧或下侧 (5) 相同焊缝数量符号、焊接方法符号等标在尾部； (6) 如标注尺寸较多不易分辨时，可在数据前面增 加相应的尺寸符号。 (7) 实线侧标注代表箭头所指一侧，虚线表另一侧。 (8) 周围符号和现场符号标注在指引线交点上。
大时，焊条本身的电阻热会使焊条发红。焊接电流 过小时，电弧不稳定。
电流大小的选择，还应考虑工件的度度、接头形 式、焊接位置和现场使用情况。
在保证不烧穿和成形良好的情况下，采用较大 的焊接电流，配合适当大的焊接速度，提高生产率。
焊接工程概论----手弧焊----手弧焊工艺
实际中，焊接电流选择是凭焊工的经验，可从下 述几方面来判断电流选得是否合适：
但由于具体情况不同(如焊接结构的材质、工 件装配质量、焊工的操作习惯等)，同样的工件 可选用不同的焊接工艺参数，因此，仅能对选 择焊接工艺参数的原则作简单介绍。其中焊条 牌号、电流种类和极性已在第二、三节中介绍。
焊接工程概论----手弧焊----手弧焊工艺
(一) 焊条直径的选择 焊条直径的选择主要取决于工件的厚度。厚度
焊接工程概论----手弧焊----手弧焊电源
3．补充符号 它是为了补充 说明焊缝的某 些特征而采用 的符号
焊接工程概论----手弧焊----手弧焊电源
焊接缺陷与检验概论
焊接缺陷与检验概论一、焊接缺陷的种类焊接缺陷是指在焊接过程中产生的不符合要求或不完整的部分，可以分为表面缺陷、内部缺陷和接头缺陷三大类。
1.表面缺陷表面缺陷是指出现在焊接接头表面的缺陷，常见的表面缺陷包括气孔、裂纹、焊缝凸起和凹陷等。
气孔是最为常见的表面缺陷，因为焊接过程中熔融池中的气体未能完全释放导致的孔洞，会严重影响焊接接头的强度和密封性。
裂纹是焊接中也常见的表面缺陷，它可能会导致焊接接头的断裂。
焊缝凸起和凹陷是由于焊接过程中的不均匀加热导致的。
2.内部缺陷内部缺陷是指出现在焊接接头内部的缺陷，最常见的内部缺陷包括气孔、夹渣和裂纹等。
气孔在焊接过程中熔融金属中的气体未能完全释放而形成的孔洞，夹渣是指焊缝中的金属夹杂物，裂纹是指焊接过程中出现的断裂面。
3.接头缺陷接头缺陷是指焊接接头本身的缺陷，常见的接头缺陷包括焊接接头未对齐、尺寸不符合要求以及焊接接头的几何形状不正确等。
二、焊接缺陷的成因焊接缺陷产生的原因是多种多样的，主要包括以下几个方面：1.焊接过程控制不当：焊接过程中的温度、压力、速度等参数的控制不当会导致焊接缺陷的产生。
2.焊接材料的选择不当：选择不适合的焊接材料或者不合格的焊接材料会导致焊接缺陷的产生。
3.焊接设备的故障：焊接设备的故障会直接影响焊接质量，导致焊接缺陷的产生。
4.焊接操作人员技术不足：焊接操作人员的技术水平直接影响到焊接质量，技术不足会导致焊接缺陷的产生。
5.焊接环境的影响：焊接环境的温度、湿度以及周围气体的影响也会影响到焊接质量。
三、焊接缺陷的检验方法为了及时发现和排除焊接缺陷，保证焊接接头的质量和性能，需要对焊接缺陷进行定期的检验。
目前常见的焊接缺陷检验方法主要包括目视检验、探伤检验、X射线检查、超声波检测和磁粉探伤等。
1.目视检验：目视检验是最为常见的一种检验方法，它适用于一些表面缺陷的检测。
通过肉眼观察焊接接头的外表面，发现气孔、裂纹、焊缝凸起和凹陷等表面缺陷。
焊接技术教学内容及教学计划
焊接技术教学内容及教学计划焊接技术教学内容及教学计划郑华2007-5-12 一、课程的性质和任务焊接技术是工农业生产和国防建设需要的，也是机械制造与修理行业的一个重要的加工工艺方法。
学好焊接技术将来为祖国经济建设和人们的生活需要服好务。
是每名从事焊接人员应该做到的，所以学习好焊接理论，为以后实际操作打下坚实的基础。
二、课程的基本要求1、焊接技术从业人员职业道德规范。
2、焊接概论。
3、金属材料的基本知识。
4、焊接材料。
5、常用焊接设备。
6、接头型式和焊缝空间位置。
7、手工电弧焊基本操作技术。
8、气焊与气割基本操作及注意事项。
9、氨弧焊及二氧化碳气体保护焊基本操作程序。
10、焊工安全防护知识。
三、教学内容（一）、焊接技术从业人员职业道德规范。
1、为什么要学习焊接技术。
2、热爱本职、忠于职守。
3、钻研业务、提高技能。
4、务实高效、竭诚奉献。
（二）、焊接概论1、焊接对工农业生产的重要性。
2、焊接工艺发展史。
3、从事焊接工作的发展方向。
（三）、钢的分类1、按化学成分来分析钢的性质。
2、按用途来分钢的结构。
3、按含碳量来分低中高钢及工业钝钢。
4、按冶炼方法来分。
5、综合分类。
（四）、焊接材料1、什么叫焊接材料都包括哪些物质。
2、对焊条的要求和分类。
3、焊条的涂药。
4、我国对焊条是怎样化分的。
5、焊条的选用原则。
6、焊条的检验方法及贮存条件。
（五）、焊接设备 1、电焊机构造及工作原理及维修。
2、气焊与气割工作原及操作方法。
3、氨弧焊的工作原理及操作事项。
4、二氧化碳气体保护工作原理及维护方法。
（六）、焊接型与焊缝的空间位置。
1、对接接头2、搭接接头3、丁型接头4、角接接头5、水平位置的焊接6、垂直位置的焊接7、横缝位置的焊接8、仰焊位置的焊接（七）手工电弧焊基本操作1、手工电弧焊规范及运条过程2、引弧3、运条4、烧弧（八）、气焊与气割基本原理及操作1、氧气瓶和减压器构造2、乙炔瓶及减压器原理3、焊接火焰和气焊基本操作技术4、焊炬及割炬结构与使用（九）、气体保护焊1、氩弧焊工作原理2、手工钨及氩弧焊工艺过程3、特种钨及氩弧和熔化及氩弧焊4、二氧化碳气体保护焊设备5、二氧化碳气体保护焊操作工艺（十）、焊工安全防护知识 1、焊工工作场所的要求 2、预防触电的基本常识3、防止电弧照射的方法4、防止灼伤和预防爆炸的方法四、课时安排焊接专业教学内容及课时安排。
焊接物理冶金 概论PPT学习教案
第 二 类 边 界 条件： 给出通 过物体 表面的 比热流 随时间 的变化 关系 第 三 类 边 界 条件： 给出物 体周围 介质温 度以及 物体表 面与周 围介质 的换热 系数
Tw f (t)
T qx, y, z, t
n
第 三 类 边 界 条件最 为常见 。
T ＝
n
Tw
Tf
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0.2 3 4E
点 热 源 （ 厚 板）
Tm T0 cR 2
E = IU/v
0.242E
线 热 源 （ 薄 板）
Tm T0 cy
当焊接热输入E一定，焊件上某点离开热源轴心距离越 远，最高温度Ｔm越低；而对焊件上某一定点，随着热 输入E 的提高，其Ｔm增高，焊接热影响区的宽度增大。 峰值温度的高低还受预热温度与焊件热物理性质的影响
焊接温度场的一般特征
移动热源焊接过程中，焊件上各点温度随时间 及空间而变化（不稳定温度场），但经过一段 时间后，达到准稳定状态（移动热源周围的温 度场不随时间改变）。
若建立与热源移动速度相 同并取热源作用点为坐标原 点的动坐标系，则动坐标系 中各点的温度不随时间而变
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为了研究方便，一般按照焊件 的几何特征将焊件温度场简化 为三种类型。
异种钢接头的有限元模型
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2 焊接热循环
研究焊接热循环的 意义
焊接热循环的特征 参数 第26页/共38页
研究焊接热循环的意义
在焊接热源的作用下，焊件上某 点的温度随时间的变化过程称为 焊接热循环。
焊接热循环反映了热源对焊件金属的热作用。焊件 上距离热源不同的点，所经历的热循环不同，从而 发生不同的组织与性能变化。
焊接专业认字知识点总结
焊接专业认字知识点总结一、焊接原理1. 焊接的定义及应用焊接是通过加热金属材料并加入填充材料（焊接材料）以在其冷却时形成接头来连接两个金属工件的过程。
焊接广泛应用于各种工业领域，包括制造业、航空航天、汽车制造和建筑业等。
2. 焊接的基本原理焊接的基本原理是利用热能将填充材料融化并与工件表面结合，形成均匀的接头。
热能可以通过火焰、电流或激光等形式传递给工件表面和填充材料。
3. 焊接的热影响焊接过程中会产生高温和快速冷却，从而对工件材料产生热影响区。
热影响区的大小和深度取决于焊接材料、焊接方法和焊接参数等因素。
4. 焊接金属材料的熔化金属材料在加热过程中会熔化，形成流动的液态金属，填充材料也会随之熔化并与工件表面结合。
5. 焊接接头的形成在熔化金属冷却凝固后，形成焊接接头。
接头的质量取决于焊接过程的参数和技术。
二、焊接工艺1. 焊接方法常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和电阻焊等。
不同的焊接方法适用于不同的工件和材料，具有各自的特点和优缺点。
2. 焊接材料焊接材料包括填充材料和保护气体。
填充材料用于形成焊接接头，而保护气体用于保护熔化金属和防止氧化。
3. 焊接设备焊接设备包括焊接机、电焊枪、焊接电源和辅助设备等。
不同的焊接方法需要不同的设备来实现焊接过程。
4. 焊接工艺参数焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等。
这些参数的选择对焊接接头的质量和性能有重要影响。
5. 焊接过程控制焊接过程需要严格控制焊接参数和工件位置，以确保焊接接头的质量和一致性。
三、焊接质量控制1. 焊接接头质量评定焊接接头的质量评定包括外观、尺寸、力学性能和化学成分等方面。
这些方面的评定标准对于确保焊接接头的质量和可靠性非常重要。
2. 焊接质量缺陷常见的焊接质量缺陷包括气孔、夹杂、裂纹和表面不平整等。
这些缺陷会降低焊接接头的质量和可靠性，需要采取相应的措施进行修复和防止。
3. 焊接工艺改进通过改进焊接工艺参数、焊接设备和焊接材料等方面来提高焊接接头的质量和一致性。
培训教材焊接工程概论-2-氧气切割
焊接工程概论----气焊与气割----氧气切割
3．金属在氧气中燃烧时能放出大量的热，且 金属本身的导热性要低 为保证下层金属有足够 的预热温度，使切割过程不断进行。如切割低 碳钢时有70%的热量是靠金属本身燃烧生成的 热，而只有30%。是由预热火焰供给的。
完全符合上述条件的有纯铁和低碳钢。低碳 钢的燃点约为1350℃，熔点约为1500℃左右， 其氧化物的熔点约为1300～1500℃，因而能很 容易切割。而当钢中含碳量增加时，熔点降低， 燃点增高，气割性能就变坏。当含碳量在0.7% 左右时，燃点接近熔点。
样线条所规定的
方向运动，完成
气割加工。
焊接工程概论----气焊与气割----氧气切割
光电跟踪气割机的结构型式有单臂式、双臂 式和龙门式等。单臂式占地较少，适用于品种 多，产量少的生产，双臂式可同时气割数量较 多的相同零件，龙门式气割机刚性较好，适合 气割较大的零件。
这种类型的气割机是由气割与跟踪两部分组 成的。气割部分在车间生产线上切割钢板；跟 踪部分可放在专用的工作室内.
由于数控技术在切割上的应用，使切割零件 的形位公差、尺寸精度及切割面质量都很高， 不需二次加工就可以投入装配和施焊。采用计 算机编程、套裁下料，使材料的利用率大大提 高。
焊接工程概论----气焊与气割----氧气切割
一、氧气切割过程的原理
(一)氧气切割过程
氧气切割是利用预热火焰将被切割的金属预 热到燃点(即该金属在氧气中能剧烈燃烧的温度)， 再向此处喷射高纯度、高速度的氧气流，使金 属燃烧形成金属氧化物，并被金属燃烧时放出 的大量热熔化为熔渣，再由高速氧气流吹掉， 与此同时，燃烧热和预热火焰又进一步加热下 层金属，使之达到燃点，并自行燃烧。这种预 热-燃烧-去渣的过程重复进行，即形成切口，移 动割炬就把金属逐渐割开，这就是气割过程(图 1-36)。
化学焊接技术论文
化学焊接技术论文焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。
下面是由店铺整理的化学焊接技术论文，谢谢你的阅读。
化学焊接技术论文篇一试论焊接技术摘要：焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程。
焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。
这一过程中，通常还需要施加压力。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。
关键词：焊接;金属;能量;技术1、焊接技术概论1.1焊接过程的物理本质焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程.促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压,或同时加热又加压。
1.2焊接的分类金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。
1.2.1熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。
熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。
大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。
例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率;又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
1.2.2压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。
常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
焊接工艺学教案
《焊接工艺学》教案第一章焊接技术概论一、教学目的和要求1.掌握焊接的定义、分类及优缺点。
2.掌握防止触电及防止火灾、爆炸、中毒、辐射及特殊环境焊接的安全技术措施。
3.理解焊接安全生产的重要性和焊接劳动保护措施。
4.了解国内外焊接技术发展与应用概况。
二、教学难点、重点1.焊接的定义、分类及优缺点。
2.防止触电及防止火灾、爆炸、中毒、辐射及特殊环境焊接的安全技术措施。
三、学时分配四、教材分析与参考§1-1概述1.金属连接的方式在金属结构和机器的制造中，经常需要用一定的连接方式将两个或两个以上的零件按一定形式和位置连接起来。
金属连接方式可分为两大类：一类是可拆卸连接，即不必毁坏零件（连接件、被连接件）就可以拆卸，如螺栓连接、键和销连接等。
另一类是永久性连接，也称不可拆卸连接，其拆卸只有在毁坏零件后才能实现，如铆接、焊接和粘接等。
需要注意的是，有些教材将拆卸时仅连接件毁坏而被连接件不毁坏的连接情况也归纳为可拆卸的连接，如铆接。
而将连接件和被连接件全部毁坏后才能实现拆卸的连接方式称为永久性连接。
通常可拆卸连接不用于制造金属结构，而用于零件的装配和定位；永久性连接通常用于金属结构或零件的制造中。
2．焊接的定义焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
由此可见，焊接最本质的特点就是通过焊接使焊件达到结合，从而将原来分开的物体形成永久性连接的整体。
要使两部分金属材料达到永久连接的目的，就必须使分离的金属相互非常接近，使之产生足够大的结合力，才能形成牢固的接头。
这对液体来说是很容易的，而对固体来说则比较困难，需要外部给予很大的能量如电能、化学能、机械能、光能、超声波能等，这就是金属焊接时必须采用加热、加压或两者并用的原因。
3．焊接分类按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。
熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
培训教材焊接工程概论-4-手弧焊电源
焊接工程概论----手弧焊----手弧焊电源
当某些原因引起电流变化，破坏了电弧与电
源之间供求路电流变化时，其电压
动平衡方程式为： Uy
Ua
L
dIa dt
电式点所流为如流 对 某中将的回值 应 一d减电I路a时 电 弧小流/d电流长，t，值>流0值下由直。，减弧图，至如电小可则 -恢果源流到以可复电系将外看见统到流增特出，的A偶加性， U0稳然点，y曲这2定<增电直线U时工大流至a上U，作，值恢yAd1点1I如。复>点a/。d图所到U所t<a中以原对，0 AA来应则，20A点点的上电0
用硅整流元件进行整流的弧焊整流器称为硅 弧焊整流器，它又可分为动铁心式、动线圈式、 磁放大器式、变换抽头式和多站式五种。
用晶闸管作整流元件的称为晶闸管弧焊整流 器，它具有节能、节材、结构简单、调节方便 等优点，是当前我国推广使用的产品。
焊接工程概论----手弧焊----手弧焊电源
用晶体管控制的弧焊整流器称为晶体管弧焊 整流器，它的优点是控制灵活、精确度高、可 调参数多，但重量较大、成本高、维修较难， 因此，只有在质量要求高的熔化极气体保护焊 时才用。
空载时，焊接回路无电流流过，电抗器不产生电 压降，因此弧焊变压器的输出电压基本上等于降压 变压器的二次电压，就是弧焊变压器的空载电压。
焊接时，焊接电流通过电抗器，产生的自感电 势起电压降作用。因此，弧焊变压器输出电压为空 载电压与电抗器上的电压降之矢量差。因电抗器上 的电压降大小是随着焊接电流的增大而加大，即电 流增加，电压降变大，弧焊变压器输出电压就下降， 从而获得了下降外特性。
(一) 弧焊电源必须具有一定的空载电压U。
一般要求直流手弧焊电源空载电压不应低于 40V，交流手孤焊电源不应低于55V，但从操作 者安全出发，一般不要高于80-100V 。
简述焊接的定义
简述焊接的定义
焊接是一种将金属或非金属材料通过加热或压力连接在一起的工艺。
在现代制造业中，焊接是一项非常重要的技术，广泛应用于建筑、汽车制造、航空航天、电子设备等各个行业。
焊接的原理是通过加热材料使其达到熔化或半熔化状态，然后冷却后形成牢固的连接。
焊接可以分为多种方式，常见的有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
其中，电弧焊是应用最广泛的一种焊接方式，通过电流产生的电弧将焊接材料加热至熔化状态，形成连接。
在进行焊接时，需要使用焊接设备和焊接材料。
焊接设备包括焊接机、气体瓶、焊接枪等，而焊接材料则包括焊丝、焊条、焊剂等。
选择合适的焊接设备和焊接材料对于焊接质量至关重要。
焊接的质量受到多种因素的影响，如焊接参数、焊接材料、焊接环境等。
在进行焊接过程中，需要控制好焊接参数，确保焊接温度、焊接速度等符合要求，以避免焊接缺陷的产生。
同时，还需要保持焊接环境的干净和通风，以确保焊接质量。
焊接的应用非常广泛，可以用于连接各种金属和非金属材料，如钢铁、铝合金、塑料等。
在汽车制造中，焊接被广泛应用于车身的制造和修理；在建筑业中，焊接被用于连接钢结构和管道等；在航空航天领域，焊接则被用于制造飞机和火箭等。
总的来说，焊接是一项非常重要的制造工艺，通过焊接技术可以实
现各种材料的连接和修理，为现代工业的发展提供了重要支持。
随着科技的不断发展，焊接技术也在不断进步，为各行各业提供更加高效、可靠的焊接解决方案。
焊接培训内容计划表
焊接培训内容计划表一、培训目标本次焊接培训旨在为学员提供焊接技能的基础知识和实际操作技能，使他们能够熟练地进行常见焊接工作，提高焊接质量和效率，确保安全生产。
二、培训对象1. 企业生产车间焊接操作人员2. 相关工程技术人员3. 有一定基础的焊接爱好者三、培训内容1. 理论知识部分(1) 焊接的基本概念和原理(2) 焊接工艺及其分类(3) 焊接材料与设备(4) 焊接安全与环保2. 实际操作部分(1) 电弧焊(2) 气体保护焊(3) 焊接材料选择与准备(4) 焊接技术与质量控制四、培训安排第一天上午：1. 开班仪式及安全培训2. 焊接概论下午：3. 电弧焊理论及实际操作演示第二天上午：1. 电弧焊实际操作2. 电弧焊实操演示下午：3. 气体保护焊理论及实际操作演示4. 气体保护焊实操演示第三天上午：1. 焊接设备、材料及操作规程2. 焊接质量控制及检验下午：3. 焊接工艺技术应用案例分析4. 培训总结及结业考试五、培训材料准备1. 课件资料2. 焊接设备及材料3. 培训手册及资料六、培训讲师1. 专业焊接技术培训师2. 企业焊接专家七、培训考核1. 开班考核2. 结业考核八、培训成果1. 授予培训结业证书2. 确保学员掌握基础焊接技能3. 提升焊接工艺水平4. 提高焊接质量及安全生产意识九、培训后续跟踪1. 定期跟进学员实际应用情况2. 提供技术支持和咨询服务3. 定期组织相关学习交流活动培训计划表编写人：XXX培训时间：XXXX年XX月XX日培训地点：XXX公司培训中心以上为焊接培训内容计划表，内容涵盖了培训目标、培训对象、培训内容、培训安排、培训材料准备、培训讲师、培训考核、培训成果和培训后续跟踪等方面的内容，将有助于提高焊接工作者的技能水平和安全意识。
焊接技术课后总结
焊接技术课后总结1. 引言焊接技术是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业以及工程领域。
掌握焊接技术对于工作和学习都非常重要。
本文将对焊接技术课程进行总结，详细介绍了焊接技术的基本原理、常见焊接方法、设备和安全注意事项。
2. 焊接技术的基本原理焊接是将两个或多个金属工件通过熔化金属填充材料或不填充材料，并经过冷却后形成的永久连接的过程。
焊接技术的基本原理包括以下几个方面：•熔化金属：焊接过程中需要将金属加热到熔化温度，使其成为可塑的熔融状态，以便进行焊接操作。
•焊接电弧：通过引入电流和电压，产生热能来加热金属，形成焊接电弧。
焊接电弧是焊接过程中产生的非常高温的电流弧，能够提供足够的能量来熔化金属。
•焊接材料：在焊接过程中使用的填充材料或者基材本身的材料，需要具有良好的焊接性能，以确保焊接接头的质量。
•焊接气体：某些焊接方法还涉及到使用焊接保护气体，以保护焊接区域免受空气中环境气体的污染，从而提高焊接接头的质量。
3. 常见焊接方法焊接技术有多种方法，每种方法都适用于不同的情况和需求。
以下是几种常见的焊接方法：3.1 电弧焊电弧焊是一种常见的焊接方法，它通过引入电弧来加热和熔化金属工件，形成焊缝。
电弧焊又可以分为手工电弧焊和自动化电弧焊两种。
手工电弧焊常用于小型焊接作业，而自动化电弧焊则适用于较大规模的生产。
3.2 气焊气焊是使用氧炔火焰将金属加热到熔化点，然后再通过填充材料将两个工件连接在一起的焊接方法。
气焊适用于各种金属的焊接，特别是在户外环境或没有电气设备的地方。
3.3 TIG焊TIG焊是通过使用非消耗性钨电极和一根填充材料焊丝，在惰性保护气体的庇护下进行的焊接。
TIG焊适用于焊接高质量要求的材料，例如不锈钢和铝等。
3.4 MIG/MAG焊MIG/MAG焊是一种半自动或全自动的焊接方法，常用于大规模生产中。
MIG 焊使用无保护气体，而MAG焊则使用活性保护气体。
这两种方法都适用于焊接各种金属，速度快、焊缝质量高。
焊接概论复习题
一、概念题：1、焊接：焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。
2、焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。
焊接的密封性好，适于制造各类容器。
3、焊接种类：熔焊，压焊和钎焊三大类。
1）、焊条电弧焊SMAW：手弧焊：是利用电弧产生的热量来熔化和焊条的一种手工操作的焊接方法原理——利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
属气－渣联合保护。
主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。
适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
2）、埋弧焊SAW（半自动焊、自动焊）：埋弧焊：又叫焊剂层下自动焊，埋弧自动焊接时，引燃电弧，送丝，电弧沿焊接方向移动及焊缝收尾等过程完全由机械来实现原理——电弧在焊剂层下燃烧。
利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（工件）而形成焊缝。
属渣保护。
主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。
应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。
凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。
板厚需≧5毫米（防烧穿）。
焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。
3）、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体/活性气体保护焊）：MIG焊：熔化极氩弧焊，利用金属焊丝作为电极，电弧产生在焊丝和工件之间，焊丝不断送进，并熔化过渡到焊缝中MIG焊原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。
浅谈压力钢管的埋弧自动焊接技术
浅谈压力钢管的埋弧自动焊接技术前言近年来国内焊接技术发展迅速，埋弧焊钢管性能极好，在未来输送流体管道中具备很大的发展潜力，埋弧自动焊技术被广泛应用于长输油气管道。
目前，使用最广泛的就是直缝埋弧焊钢管，其成型及焊接通常是分开展开的，焊接作业不会受到成型操作所带来的各种制约，是在进行内焊之前就施行了预焊，焊接位置都是在平面上展开，焊缝表面轮廓非常理想，更易实现自动化，这样就充分的确保了焊缝综合质量。
因此，分析压力钢管安装环缝洞内埋弧自动焊技术是有着极大的现实意义。
一、压力钢管焊接概论长时间以来国内的压力钢管焊接往往都是使用传统式、简单化且极为繁杂的手工电弧焊，很少会运用埋弧焊，压力钢管安装环缝洞内埋弧自动焊方面技术较少。
随着国内水电建设发展进程持续加快，较大直径厚壁压力钢管制安焊接必定运用非常先进的自动化焊接技术来充分适应于目前的生产需求。
70年代中期，国内各个行业就已经着重于自动立焊以及较小直径管道全位置自动焊等。
并且，在船舶、球罐以及油管和压力管道上深层研究使用自动立焊及横焊或者是全位置自动焊等各类先进技术，不过纵观这些年的相关理论性研究和实践工作以及最终的使用成果。
关于工程建设方面，因为其往往受到各方面因素及条件的制约，推广及运用进程极慢。
通过国内诸多行业及部门相关安装施工企业和高等院校或者是焊接研究院调研及有关科技文献的检索，了解了关于水电站压力钢管全位置自动焊方面的资料。
我国也不断的在石化部门引进发达国家的设备以及使用自保护药芯焊丝于球罐及油管的焊接方面，展开了全位置自动焊技术运用。
二、压力管道环焊缝1、压力钢管安装工程焊缝基本分类一级焊缝，相关钢管管壁处纵缝，预留环缝以及凑合节合拢环缝和引水支管末端两节钢管全部环缝，或者是钢管及岔管管壁环缝和尾水钢管及尾水管临近两节钢管全部环缝，还有加劲环以及止推环和止水环与管壁之间存在的组合焊缝，还有人孔颈管存在的对接焊缝，人孔颈管及顶盖与管壁存在的连接焊缝；二級焊缝，除过一级焊缝之外的相关管壁环缝，加劲环以及止推环与止水环所存在的对接焊缝。
焊条电弧焊教材164页word文档
第一章焊接概论第一节概述焊接技术是从19世纪末叶、20世纪初迅速发展起来的。
目前，焊接已成为一种基本的、重要的金属加工工艺技术，并且发展成为一门独立的工程学科。
各种类型的焊接方法如图1-1所示。
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且用（或不用）填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
由于焊接是利用两个物体原子间产生的结合作用来实现联接的，联接后不能再拆卸，成为永久性联接。
因此，通过焊接后，其联接材料不仅在宏观上建立了永久性联系，而且在微观上也建立了组织之间的内在联系。
要形成牢固接头，建立组织之间的内在联系，就必须使分离的金属原子间产生足够大的结合力，对固体来说需要外部给予很大的能量，以使金属接触表面达到原子间的距离，为此，金属焊接时必须采用加热、加压或两者并用的方法。
按照焊接过程中金属所处的状态，可以把焊接方法分为熔化焊接、固相焊接和钎焊。
1. 熔化焊接熔化焊接是在焊接过程中，利用局部的热源，将所需焊接的工件结合处加热到熔化状态，加入（或不加入）填充金属，不施加压力完成焊接的方法。
在加热的条件下，增强了金属的原子动能，促进原子间的相互扩散，当被焊金属加热至熔化状态形成熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即形成牢固的焊接接头。
在工业生产中，熔化焊接是应用最广泛、最普遍的一种焊接方法。
如气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等。
2. 固相焊接固相焊接是在焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热）而完成焊接的方法。
这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头。
如电阻焊、摩擦焊、气压焊等。
二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头。
如冷压焊、爆炸焊等。
3. 钎焊钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。
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连接成形
焊接生产——连接成形 焊接生产——连接成形
概论 4-1 4-2 4-3 4-4 熔化焊 其他常用焊接方法 常用金属材料的焊接 焊接结构设计
20122012-2-17
焊接概论
概论
焊接—— 通过加热或加压， 焊接 ——通过加热或加压 ， 借助原子或 分子之间的接合或扩散作用， 分子之间的接合或扩散作用 ， 将分离的 金属材料连接成为一体整体的一种热加 工工艺。 工工艺。 广泛应用于航空、 航天、 原子能、 化工、 广泛应用于航空 、 航天 、 原子能 、 化工 、 造船、 建筑、 压力容器、 电子电力、 造船 、 建筑 、 压力容器 、 电子电力 、 交 通运输、机械制造等各行各业。 通运输、机械制造等各行各业。
20122012-2-17
焊接概论
焊接方法分类
焊接方法种类繁多， 焊接方法种类繁多 ， 但根据焊接工艺的 特征可分为三类： 熔化焊
如手工电弧焊、埋弧焊、气焊、 如手工电弧焊、埋弧焊、气焊、电渣焊等 等；
压力焊
摩擦焊、电阻焊、爆炸焊、 摩擦焊、电阻焊、爆炸焊、扩散焊等；
钎焊
硬钎焊、软钎焊等。 硬钎焊、软钎焊等。
20122012-2-17 焊接概论
焊接的特点
节省材料和提高生产效率。 节省材料和提高生产效率。 便于拼接和分化，降低成本。 便于拼接和分化，降低成本。 可用于焊补和修复。 可用于焊补和修复。 可以制造双金属结构
20122012-2-17
焊接概论
焊接生产具有如下缺点
难以完成异种金属材料的焊接； 对焊接原材料要求较严， 对焊接原材料要求较严 ， 多用于低碳 钢及低合金钢的焊接； 焊接件往往有较大残余应力， 焊接件往往有较大残余应力 ， 并引起 变形； 焊接接头的组织不均匀，质量控制