新产品开发进度表
新产品开发时间进度表
新产品开发时间进度表KF- 8.2.3 – 01 NO: 顾客名称接单日期产品名称阶段任务负责人计划完成时间进展备注 P1 计划和项目确定 P1 新产品开发计划 P1.1 可行性评价报告 P2 产品设计和开发 P2.1 设计输入 P2.2 设计输入评审记录表 P2.3 特殊特性清单 P2.4 初始材料和供方清单 P2.5 BOM P2.6 设计验证计划DVP P2.7 新产品图纸(试制) P2.8 新产品工艺文件(试制) P2.9 材料规范(试制) P2.10 过程流程图 P2.11 原型样件制造计划 P2.12 材料和零件采购 P2.13 模具报价 P2.14 模具制作 P2.15 模具验收 P2.16 材料和零件检验 P2.17 原型样件制造 P2.18 原型样件检验 P2.19 原型样件试验 P2.20 样件评审(包括包装)过程设计和开发 P3设备和工装计划 P3.1试验设备和量具计划 P3.2工程图纸(正式) P3.3工程规范(正式) P3.4材料规范(正式) P3.5包装规范(正式) P3.6小批试制 P3.7小批评审 P3.8状态转B P3.9批量生产 P3.10过程设计和开发确认记录KF- 8.2.3 – 01 NO: 产品名称图号顾客名称日期年月日确认项目确证结果一、单项评价 1. 产品全尺寸检验结果符合顾客要求吗,2. 材料分析结果符合顾客要求吗,3. 产品全性能试验结果符合顾客要求吗,4. 设备工装和模具符合要求并能保证产品质量,5. 测量系统满足产品的测量需求吗,6. 过程能力符合要求吗(Cpk?1.33/Ppk?1.67),7. 控制计划和作业指导书满足制造的需求吗,8. 包装和标识符合顾客要求吗,9. 成本和进度符合基于顾客要求确定的计划吗,10. 后续的量产能力识多少,满足顾客要求吗,二、综合评价的结果:输出存在的问题问题的解决方法/责任人/完成期限实施结果验证引发的措施及处理结果记录制审批定核准下面是赠送的团队管理名言学习,不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!1、沟通是管理的浓缩。
新产品研发计划进度表模板
型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段2017年7月顾客名称：责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部三、过程设计阶段四、试生产阶段。
4新产品开发进度控制表
产品设计
模具制作
日期： 厂商开发
年月 样品试制
日 小批试制
结束时间 起始时间 结束时间 起始时间 结束时间 起始时间 结束时间 起始时间 结束时间
。
量产导入
起始时间 结束时间
新产品开发进度
说明：本表格可以帮助营销管理者有效控制新品开发的进度，明确列出了从市场可行性分析、
制表人： 产品名称
产品编号
部门： 新产品类型
பைடு நூலகம்可行性分析
起始时间 结束时间
新品开发计划
起始时间 结束时间
产品设计
起始时间
新产品开发进度控制表
明确列出了从市场可行性分析、计划提出到研发、再到批量生产的整个过程中各关键环节的时间进度要求。
新产品项目进度表NSI
新产品开发进度表（NSI）项目名称项目编号PDT 成员：项目负责人拟订审查同意跟进人备注：序号实行阶段1策划阶段2设计阶段主要责任主要实行内容人设计开发建议设计开发任务PDT 建立设计开发计划SPECDFMEA主要原资料选定主要设施选定SPC 控制参数中试样品样品信任性测试原资料和样品环境关系物质确认设计阶段评审，开发部经理确认工艺流程图实质达成情况进度开始日期达成日期计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度BOM试生产准3第一版WI和ES文件备阶段PFMEA设施 /丈量系统GR&R 考证剖析报实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度试生产准 3 备阶段 需求人力剖析 原资料保证书及 有关报告 (ICP,MSDS) 设施文件 质量控制图 产线初步设计 量试准备阶段评 审，开发部经理 确认 量试样品 样品测试报告计划进度 实质进度 计划进度 实质进度 计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度正式的生产线排布图正式的 WI 和ES 文件重点参数的 SPC剖析报告试生产阶 生产成本剖析报 4 段 告职工培训和查核产能剖析报告质量情况及需持续改良事项报告量试报告量试阶段评审，开发部经理确认 新产品制程评制程评估 估，质管部经理确认6 送样 送样至客户认同 量产移交评审，7 量产移交 开发、生产经理 共各同PDT 确认成员达成8 开发总结 总结报告，资源 共享计划进度 实质进度 计划进度 实质进度 计划进度 实质进度 计划进度 实质进度 计划进度 实质进度 计划进度 实质进度 计划进度 实质进度 计划进度 实质进度 计划进度 实质进度 计划进度 实质进度 计划进度实质进度计划进度实质进度计划进度实质进度表单编号: MSDX-QR-GC-0042版本:A0。
新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)
57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。
该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。
二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。
工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。
其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。
负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。
产品开发项目进度表
负责人 马瑞红 马瑞红 马瑞红 马瑞红 马瑞红 马瑞红 马瑞红 马瑞红 马瑞红 马瑞红
产品开发项目进度
进度 0.80 0.67 1.00 0.71 0.50 0.60 0.40 1.00 0.80 1.00
总工作量（天） 10
品开发项目进度表
总工作量（天） 已完成 剩余天数 优先级 风险 计划开始日期 实际开始日期 完成日期
1
1
0
延期风险 3月25日
3月26日 3月27日
10
8
2
正常
3月28日
3月28日 4月7日
1
1
0
正常
4月15日
4月15日 4月15日
总工作量（天） 已完成 剩余天数
15
20
25
5
4
1
P0
正常
3月10日
3月10日 3月15日
3
2
1
P1
正常
3月7日
3月8日 3月11日
3
3
0
P0
正常
3月11日
3月10日 3月13日
7
5
2
延期风险 3月6日
3月7日 3月14日
2
1
1
正常
3月12日
3月11日 3月13日
5
3
2
正常
3月17日
3月15日 3月20日
5
2
3
正常
3月19日
3月20日 3月25日
里程碑任务 需求 研发 上线
子任务 客户调研 需求文档撰写 产品界面设计 前端开发 接口准备
联调 提测 产品验收 产品运营准备 上线发布
0 客户调研 需求文档撰写 产品界面设计 前端开发 接口准备
新产品开发进度表
预估 实际
25
模具正式量产
预估 实际
26
预估 实际
2016年10月
2016年11月
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
2016年11月 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
15
外协件打样及确认
预估 实际
16
包装设计
预估 实际
17
初步工装夹具清单
预估 实际
18
第一次模具试模
预估 实际
19
第一次模具样机评审
预估 实际
20
第二次模具试模
预估 实际
21
第二次模具样机评审
预估 实际
22
第二次模具样机评审
预估 实际
23
第三次模具试模
预估
23
第三次模具试模
实际
24
第三次模具样机评审
预估 实际
6
手扳件打样
预估 实际
7
手扳样机制作
预估 实际手扳样机评审
预估 实际
10
开模报价厂商评估
预估 实际
11
模具正式开发计划
预估 实际
12
外协件图纸下发
预估 实际
13
明细表整理，物料号的申请。 预估 下发打样清单、模具清单 实际
产品 设计
14
模具件打样及确认
预估 实际
和开 发
预估进
度：
实际进
度：
Project name：
项目组长：
新产品开发各阶段结构任务表(更新)
结构图纸评审会议纪要--结构 《DFMEA》--结构
《开模报价资料》--结构
LR 开模检讨阶段
《开模评审会议纪要》--结构 《MDA报告》--模具工程师 《物料跟进表》--结构 正式开模3D图--结构 《详细开模进度表》--结构 《塑胶模具图》--模具工程师 《五金件模具图》--模具工程师 《模具评审会议纪要》--模具工程师 《结构件2D》--结构 《六视图》--结构 《底座拆装示意图》--结构 《爆炸图》--结构 《结构换款资料》--结构 《包装开模交接表》--结构 EPS图档案--结构 《纸箱刀模图》--结构 《整机规格书初版》--结构
《T3改模资料》--结构 《DEFMA》--结构 《整机规格书签字版》--结构
《结构件承认书》--结构 《全尺寸报告》--结构 发起认可流程--结构
模具验收报告--模具工程师
合格产品，关闭DEFMA--结构
归档资料确认--结构
序号 1
2 3 4
5
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
新品开发各阶段结构任务表(ZICHENG)
阶段
子任务
输出资料
项目启动
方案评审阶段 3D设计、评审、报价阶段
《FDS》--规划 《CMF》--ID 3D外皮图--结构
《CDP》输出--结构 《CDP》评审会议纪要--结构
TR试产问题点--结构 《DFMEA》--结构
《T2改模资料》--结构 《DFME试模报告》--模具工程师 《T3尺寸测量报告》--结构
PR试产 PR试产阶段
T3改模
签样
IP阶段 模具认可 MP阶段 产品归档
供应商新产品开发计划进度表-范本
制造部
朱家庆
37
5.2制定产能提升计划
制造部
朱家庆
38
5.3遗留问题的关闭
技术部
苏铭杰
49
5.4更改或更新P、DFMEA和控制计划
制造部
朱家庆
40
5.5项目总结
市场部
王迪
编制：审核：批准：
技术部
苏铭杰
10
2.4设计评审
技术部
苏铭杰
11
2.5工程图样、规范
技术部
苏铭杰
12
2.6材料规范
技术部
苏铭杰
13
2.7初始过程流程图
技术部
苏铭杰
14
*2.8样件制造控制计划
技术部
苏铭杰
15
2.9新增设备和相关设施清单
制造部
朱家庆
16
2.10新增工装模具及检具开发进度计划
技术部
苏铭杰
17
2.11检具方案确认（适用时）
4.1进行试生产
制造部
朱家庆
29
4.2测量系统分析
质量部
孙金松
30
4.3初始过程能力研究
制造部
朱家庆
31
*4.4生产控制计划
制造部
朱家庆
32
4.5包装评价
质量部
孙金松
33
4.6 PPAP批准
制造部朱家庆34来自4.7过程审核（与顾客共同参与）
制造部
朱家庆
35
4.8小批量样件的检验、试验
制造部
朱家庆
36
5.批量生产阶段
市场部
王迪
`
2
1.2编制产品质量保证计划
新产品开发进度周报表
11.16 11.17 11.23 11.28 12.3 10.24
11.2 1套
11.3 1套 11.3 1套
10.25 11.9 10.15 10.29 11.9 11.4 10.22 10.18 10.21 10.19 10.19 11.6 11.11 11.13 11.15 11.17 11.1 11.19 11.20 11.25 11.30 12.5 10.25
11.7
10.18 11.7
待钻眼 待精加工 待钻眼 待精加工 待精车 待精车 精加工中 毛坯库 待精加工
7.26
待精光中
精加工中 10.26
待精加工
10.26 11.1 10.16 10.30 11.10 11.5 10.24 10.21 10.23 10.23 10.23 11.8 11.13 11.15 11.17 11.19 11.2 11.21 11.22 11.27 12.2 12.7 10.26
11.7 10.20 11.7
10.30
10.29
<品质部> 检验
<市场部> 样品出 运
<技术部> 量 产通知单下发
日期
最终检测状态/结果
要求出运 时间
发样品的 时间
品质部/技术部
钻孔与花瓣对称度偏重投 10.27
合格
铸造料废过多重投
10.17 10.31
10.24
机加工工废重投
11.6 10.25 10.25 10.25 10.25 10.25 11.9 11.14 11.16 11.18 11.20
<工装车间> 加工模具
序 号
型号
特 征
客户
新产品研发计划进度表大全
型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月2017年7月顾客名称：一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部四、试生产阶段三、过程设计阶段。
新产品开发时间进度表
新产品开发时间进度表新产品开发时间进度表顾客名称产品名称接单日期阶段任务负责人计划完成时间进展备注P1 计划和项目确定P1 新产品开发计划P1.1 可行性评价报告P2 产品设计和开发P2.1 设计输入P2.2 设计输入评审记录表P2.3 特殊特性清单P2.4 初始材料和供方清单P2.5 BOMP2.6 设计验证计划DVPP2.7 新产品图纸(试制)P2.8 新产品工艺文件(试制)P2.9 材料规范(试制)P2.10 过程流程图P2.11 原型样件制造计划P2.12 材料和零件采购P2.13模具报价P2.14 模具制作P2.15 模具验收P2.16 材料和零件检验P2.17 原型样件制造P2.18 原型样件检验P2.19 原型样件试验P2.20 样件评审（包括包装）P3 过程设计和开发P3.1 设备和工装计划P3.2 试验设备和量具计划P3.3 工程图纸(正式)P3.4 工程规范(正式)P3.5 材料规范(正式)P3.6 包装规范（正式）P3.7 小批试制P3.8 小批评审P3.9 状态转BP3.10 批量生产过程设计和开发确认记录KF-8.2.3 – 01 NO：产品名称图号顾客名称日期年月日确认项目确证结果一、单项评价1. 产品全尺寸检验结果符合顾客要求吗？2. 材料分析结果符合顾客要求吗？3. 产品全性能试验结果符合顾客要求吗？4. 设备工装和模具符合要求并能保证产品质量？5. 测量系统满足产品的测量需求吗？6. 过程能力符合要求吗（Cpk≥1.33/Ppk≥1.67）？7. 控制计划和作业指导书满足制造的需求吗？8. 包装和标识符合顾客要求吗？9. 成本和进度符合基于顾客要求确定的计划吗？10. 后续的量产能力识多少？满足顾客要求吗？二、综合评价的结果：输出存在的问题问题的解决方法/责任人/完成期限实施结果验证引发的措施及处理结果记录制定审核批准。
新产品开发计划进度表2
GM-SK01-00-10 GM-SK01-00-09 GM-SK01-00-20 GM-SK01-00-23 GM-SK01-00-04 GM-SK01-00-21 项目组认定
GM-SK01-00-26 GM-SK01-00-11
上海延锋工贸实业有限公司
第 2 页，共 3 页
新产品 开发计 划进度 表
Durati 开始日期 完成日期 责任人 2004年
GM-SK01-00-02 备注
第 1 页，共 3 页
GM-SK01-00-01 GM-SK01-00-22，GM-SK01-00-02 GM-SK01-00-03 GM-SK01-00-17
GM-SK01-00-04 根据顾客的要求和期望制定产品保证计划
过程评审 5 生产确认试验 6 包装评价 7 生产控制计划 8 质量筹划认定和管理者支持 五 反馈、评定和纠正措施 1 减少变差 2 顾客满意 3 交付和服务
新产品
Durati 开始日期 完成日期 责任人
2004年 GM-SK01-00-24
GM-SK01-00-18
GM-SK01-00-02 备注
模具、工夹具、工位器具图 试模产品尺寸测量报告、性能试验报告，办理验证手续 GM-SK01-00-07/08/09/10 GM-SK01-00-12
GM-SK01-00-25，项目组认定，GM-SK01-00-16 GM-SK01-00-14，GM-SK01-00-19 GM-SK01-00-13 GM-SK01-00-05，GM-SK01-00-06 GM-SK01-00-27 GM-SK01-00-15 GM-SK01-00-26 GM-SK01-00-12 项目组认定
新产品开发先期策划进度表
新产品开发先期策划进度表
产品型号： 底板亚光黑
阶段
策划项目
客户名称： XXXXX科技
责任部 门
责任人
计划起始 完成时间
制定时间： 2020 年 1 月 15 日
实际完成 时间
输出资料
零阶段 1．顾客输入及要求确定 业务课
顾客图纸、顾客订单。特殊要求
概念提出 2．产品建议书 /批准：
过程流程图
备注
XXXXXX制品有限公司
新产品开发先期策划进度表
产品型号： 底板亚光黑
客户名称： XXXXX科技
制定时间： 2020 年 1 月 15 日
阶段
策划项目
过程设计 24．过程流程图 与开发
25．车间平面布置图
责任部 门
工程部
责任人
工程部
计划起始 实际完成
完成时间
时间
输出资料
过程流程图检查清单 车间消防逃生示意图 工厂平面布置图检查清单
26．过程失效模式及后 果分析（PFMEA）
工程部
PFMEA
PFMEA检查清单
27．试生产控制计划
工程部
试生产控制计划
28.原材料检查验证
IQC
进料检验报告
29．过程指导书
工程部 品质部
作业指导书（SOP） 检验指导书（SIP）
30．测量系统分析计划
31．初始过程能力研究 计划
第四阶段
产品和过 程确认
项目开始 3.立项-会议记录 阶段
业务课 业务课
新产品开发建议书 会议记录
4.跨功能小组
CFT组长
新产品开发项目小组名单
5.产品开发进度管制表 CFT组长
新产品开发进度(甘特图)表
完善质量检测标准及检具 下发生产图/质量检测标准 下发作业指导书/包装数据 新产品介绍会及记录 模具/夹具入库 制做(试产)样板及跟进记录 生产样板总结评审会 反馈试产样板信息/制定产能 完善工艺及技术资料 完善邮件/产品档案/联络文件等 正式生产技术资料 正式生产跟进及改善37ຫໍສະໝຸດ 38产品开发进度表（甘特表）
产品名称 工 作 内 接任务时间 接客人标准时间 结构及工艺讨论及草图 报价资料/委外/外购件清单 样板配件备料 模具/夹具材料清单 长周期图纸下发 样板配件制作 其他图纸下发（装配） 做板工艺流程 样板制作及评审 模具/夹具材料到位 跟进做板 所有配件交样板组并检测记录 样板质量检测记录表 参考样板交出 样板制做过程记录表 样板问题补板改善OK报告 完善生产工艺流程及BOM 反馈样板确认信息 容 1 2 34 板期/数量 开发周期 负责人 时间及进度(天) 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 34 35 36
新产品开发进度表
塑胶五金模具第二次改模
第 三
塑胶五金模具第三次试模
次 验证包装资料
4
改 修改工程资料，准备试产资料， 模 零部件检测，试装，评估
阶 段 10天
品质部评估样板完成 组装样板，整机测试，做手板确认 发出第三次改模图资料
发出试产通知、试产BOM 做试产样板
试 产
督促PE制作工装夹具以及作业指导书、流程 塑胶/五金工模部第三次改模完成交板
段 制作引线图、电源线图、外购打样
15天 做改模手板，评估确认
出第一次改模资料
第 塑胶五金模具第一次改模 二 塑胶五金模具第二次试模
次 零部件检测，试装，评估
3
改 组装样板，整机测试， 模 认证样板准备，制作，测试，寄出
阶 评估和寿命测试样板、
段 15天
客户试样板准备，制作，测试， 做改模手板，评估确认，出第二次改模资料
模具模坯订购
开 制作模具
模 初次BOM/核算成本
2
阶 制作爆炸图，外形图，电路原理图，走线图
段 30天
制作产品说明书/准备认证资料 外购件、引线打板
制作零件形状表，产品规格技术参数
塑胶五金模具第一次试模
零部件检测，试装
第一 组装样板，整机测试，
3
次改 模 阶
包装资料(彩盒，内卡，卡通）设计/打样 修改初次BOM/核算成本
新产品开发进度总表
开发项目组: 项目工程师:
产品型号: 项目负责人:
序号 开发阶段 完成内容
设计资料输入/工程可行性分析
绘 外型绘图及确认
图 绘制结构装配图Biblioteka 1阶 结构功能手板制作
段 结构功能手板测试
30天 装配图结构检查，评审，修改
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2019-08-09
整机寿命测试完成时间
2019-08-10
2019-09-20
13
第二次试产（MB）
第二次试产（MB）
物料准备时间
2019-06-23
2019-06-23
试产时间
2019-06-25
2019-06-25
试产总结评审时间
2019-06-26
2019-06-26
MB试产问题点修正完成时间
2019-01-12
2019-01-12
研发部
3
3D图纸最终完成
3D和2D结构设计
2019-01-19
2019-01-20
研发部
功能样板制作
2019-02-15
2019-02-18
研发部
功能样板功能测试评估
2019-02-28
2019-02-28研源自部最终产品规格书2019-02-29
2019-02-30
6
电器件打样
图纸发出时间
2019-05-10
2019-05-09
样品首次送样时间（含10-20套试装物料）
2019-05-15
2019-05-16
合格样品确认时间
2019-05-16
2019-05-16
7
包装类
包装类图纸下发时间
2019-05-18
2019-05-20
外包装箱/彩盒打样完成时间
2019-05-25
2019-05-27
泡沫/纸卡打样开模时间
2019-05-25
2019-05-24
说明书（待定）
2019-05-25
2019-05-27
8
装配工艺/工装/夹具制作
作业指导书/作业流程图
2019-05-20
2019-05-18
工装夹具图及制作
2019-05-25
2019-06-10
IQC、QA、检验工具设备设计及制作
2019-05-08
试产时间
2019-05-15
2019-05-17
试产总结评审时间
2019-05-18
2019-05-19
EB试产问题点修正完成时间
2019-05-20
2019-06-05
11
认证测试
安规认证测试时间
2019-08-25
2019-08-26
12
型式实验及寿命测试
整机型式试验完成时间
新产品开发工作计划进度
项目名：加热破壁料理机 项目负责人：研发总负责监督：
1：研发时间进度表
研发进度表
客户
本厂
产品名称
加热破壁料理机
产品型号
YP-P901A
要求完成时间
2019-09-25
实际完成时间
2019-09-25
开发进度
序号
工作阶段
项目纲要明细
发出时间
计划完成时间
实际完成时间
部门责任人
备注
1
2019-06-05
2019-06-08
9
BOM清单及相关资料制作(结构部分)
试产清单
2019-06-10
2019-06-10
量产清单
2019-06-12
2019-06-11
机械零部件检验说明/整机检验规范
2019-05-25
2019-05-27
10
第一次工程试制（EB）
物料准备时间
2019-05-10
编制：审核：批准：
收到计划书后请各部门严按时完成；如相关部门没按计划完成，造成计划延误，按公司相关条例处罚！
研发部
产品最终报价
研发部
设计及工艺评审
2019-01-12
2019-01-12
研发部
根据第一次手板问题修改结构图
2019-01-12
2019-01-12
研发部
4
模具制作
工模制造
2019-03-08
2019-04-28
塑料模具完成时间
2019-04-28
2019-04-26
研发部
五金模具完成时间
2019-04-28
产品立项阶段
新产品研发立项通知书
2018-12-05
2018-12-05
研发部
2
产品设计、手板
产品3D外观设计
2018-12-05
2018-12-13
研发部
外观图纸绘制
2018-12-13
2018-12-14
研发部
外观样板制作
2018-12-28
2019-01-10
研发部
产品外观评审（包括整机功能、外观评审）
2019-04-24
硅胶件模具完成时间
2019-04-28
2019-04-20
5
塑料试模
塑料首次试模时间
2019-04-28
2019-04-28
研发部
第一次试模验证（含10-20套试装物料）
2019-04-30
2019-05-02
研发部
改模、修模、抛光
2019-05-02
2019-05-08
研发部
五金试模
2019-06-27
2019-06-27
14
小批量量产（PP）
长线物料确认封样及备料
2019-09-03
2019-09-04
小批量量产时间
2019-09-05
2017-09-05
15
批量生产
生产物料准备
2019-09-03
2017-09-04
批量生产时间
2019-09-05
2017-09-08
各责任人签名表
五金首次试模时间
2019-04-28
2019-04-27
第一次试模验证（含10-20套试装物料）
2019-04-30
2019-04-29
改模、修模
硅胶件试模
压铸件首次试模时间
2019-04-28
2019-04-28
第一次试模验证（含10-20套试装物料）
2019-04-28
2019-04-28
改模、修模