品管工程师工作手册
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5
一,信賴性異常問題
1,弄清異常項目及異常程度,及時取回異常實驗品,並通知產線;品管及時清點異常所扣留
的產品數量;
2,異常單及時開出,產線回復,原因明確,方可進行處理;
3,異常處理的產品上一定要作標識,與正常品還隔開;
Double check的條件:
(1)附著力----比標准低2個等級
(2)耐磨耗----比標准低 5 Cycle
7
三,進料批量性不良
涂料,油墨:確認是制程原因或涂料性能原因, 知會涂裝制工及QC處理.
組裝件不良:確認組裝件何种不良及不良程 度,知會QC處理.
8
四,試產,量產階段現場管制
1,試產機种:查驗SIP,SOP,涂裝圖有無齊全,若無, 則產工,制工,品工均需在場,并告知現場人員各制 程參數及檢驗規範;若三份文件齊全,也應逐條核對 各制程,各規格,找出問題點,如果既無文件標準,三 工也不在場,應扣留產品.
3,客退品處理精神:挑出報廢品,重工不良品, 出貨客戶誤判品,同時作出相應的數據報表.
12
八,久未生產的機種再生產的處理
查驗SIP,SOP,涂裝圖,工程樣品,限度樣品有 無齊全,若無,則產工,制工,品工均需到場,對 現場人員進行教育,包括制程參數,檢驗規範, 品質履歷,客戶抱怨履歷.
另:出貨(試產機种)有不良品,需補貨,現場 按已有試模單執行,不用另開!
二,現場SOP,SIP,涂裝圖的執行與稽核确認; 三,現場品質爭議,異常處理; 四,生產品質狀況的調查及相關資料收集; 五,外觀教育訓練試題編制及考核; 六,品質履歷,客訴履歷的總結更新與宣導;
3
(二).現場QE基本技能
一,完全徹底了解本工段的生產工藝流程; 二,良好的與產線溝通的能力及技巧; 三,良好的與品管(包括前工段)線組長溝通的
Foxconn MGE 涂裝品管工程師 工作手冊
2004/12/14 第一版
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總則
(一).現場QE工作職掌 (二).現場QE基本技能 (三).涂裝段品管要處理的一般問題 (四).針對涂裝段發生的品質問題要
采取對應的方法
2
(一).現場QE職掌
一,主管交辦事項的推行與確認,異常狀況及 時上報;
2.轉出
2.1,不論是試模或是量產機种,均要主動詢問移轉所 到處是否需要SIP;
2.2,并交接生產出現過的問題及要注意的問題;
Biblioteka Baidu
2.3,培訓來學的人員.
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六,重工品的處理
1.FQC批退MQC重工:MQC有專人重工,有特定區域 重工,重工后附有批退重工報表,由FQC稽核.
2.倉庫OQC批退重工:產線及品管均要派人重工,按 QE填寫的重工記錄表上所確定的重工方式,標準,標 示進行重工,并要有重工結果包括不良項目,不良數 量,重工負責人需簽名,FQC要進行稽核與確認.
4.1,條件允收範圍: 光澤----+2.0 色差---+0.05 膜厚(總)---6um
膜厚(每層)—5um
(以上需信賴性報告上可寫條件認可)
4.2,若光澤,色差無數值標准,只時目視比對,則要求產線全檢扣留品;
4.3,若光澤,色差有數值標准,且超出允收範圍的,產線應全檢扣留品;
5,其它
不良狀況出現,制工做出相關實驗時被扣批產品之重工效果進行驗證,
3.本課生產的產品,轉至本課重工;按正常重工流程 (需知會重工原因)不用填寫記錄表,但MQC,FQC要 出具重工結果報表.
4.包含前工段的重工:如打磨,機加等增加工序動作的 重工.
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七,客退品的處理
1,由專案品工確認客退品中的主要不良項目 及其分佈.
2,根據確認結果,開會定義出重工辦法,重工 人員.
能力; 四,了解鎂合金產品生產基本流程及相關不良
對應之工段; 五,完全了解掌握客戶相關規格; 六,了解本工段不良生產的原因及相應對策;
4
(三). 涂裝段品管要處理的問 題
一,信賴性異常問題; 二,前工段素材來料批量性不良問題; 三,進料批量性不良,如組裝件,涂料,油墨等問題; 四,試產,量產階段現場管制; 五,機種移轉(轉入,轉出)的處理; 六,重工品的處理; 七,客退品的處理; 八,經久未生產的機種再生產(補貨)的處理; 九,輔導產線提升檢驗水准;
Double check的比例: 1-2%
3.1,若要作Double check,則由品管在所扣留品中抽取樣品數並鑒記號,交由產線送與實驗
室,結果也應是產線將試驗報告及樣品一同交與品管確認;
3.2,若要作試驗(改變條件如加烤或升溫等),均要確認條件后,再同“6”處理,加烤后的試驗
品,要做全套試驗;
4,附著力及耐磨耗出現異常,要向前追溯三個流程,此試驗樣品由品管負責;
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九,輔導產線提升檢驗水准
1,對MQC,FQC進行檢驗規範的教育訓練,檢驗產 品時是先發現缺陷,再作判定,而不是看不見即OK.
2,對FQC,MQC進行“限度樣品的應用,客戶信息 的講解”.
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五,機種移轉(轉入,轉出)的處理
1,轉入: 1.1,不論是試模或是量產機种,均要主動詢問原來生
產單位生產出現過的問題及要注意的問題; 1.2SOP/SIP,涂裝圖,限度樣品,工程樣品,檢治具的移
轉; 1.3,量產機種要派人去學檢驗產品及制程檢驗 1.4,交接,噴涂方式不同,應先開SWR單,再修訂SOP.
2,量產機种:各工站生產機种有無與SOP一致,并逐 條稽核SOP上的制程條件及參數指標,發現任何與 SOP要求不一致處均要上報,如新導入設備,作業條 件更改等,應先有驗證報告,開具SWR單,否則扣留 產品.
3,另在如下情況應送首件:(1)換班;(2)開機;(3)涂料 換批號;(4)機臺維修;(5)更換生產機种;(6)變換作業 條件;(7)巡檢NG后重新開線生產.
若可行,呈報主管核準放行;
6
二,前工段素材來料批量性不良問題
1,分輕微,中等,嚴重三种不良程度做實驗(在 產品上作標記,并留相同程度的樣品),噴出 面漆,即
2,成品判定,未噴出成品不作判定.
3,確認各种不良的比例,即輕微,中等,嚴重三 种程度所佔來料的比例.
4,若NG程度的不良佔來料的10%以上,則對 異常單進行核定,并知會前工段;若比例不足 10%,也應知會前工段.
一,信賴性異常問題
1,弄清異常項目及異常程度,及時取回異常實驗品,並通知產線;品管及時清點異常所扣留
的產品數量;
2,異常單及時開出,產線回復,原因明確,方可進行處理;
3,異常處理的產品上一定要作標識,與正常品還隔開;
Double check的條件:
(1)附著力----比標准低2個等級
(2)耐磨耗----比標准低 5 Cycle
7
三,進料批量性不良
涂料,油墨:確認是制程原因或涂料性能原因, 知會涂裝制工及QC處理.
組裝件不良:確認組裝件何种不良及不良程 度,知會QC處理.
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四,試產,量產階段現場管制
1,試產機种:查驗SIP,SOP,涂裝圖有無齊全,若無, 則產工,制工,品工均需在場,并告知現場人員各制 程參數及檢驗規範;若三份文件齊全,也應逐條核對 各制程,各規格,找出問題點,如果既無文件標準,三 工也不在場,應扣留產品.
3,客退品處理精神:挑出報廢品,重工不良品, 出貨客戶誤判品,同時作出相應的數據報表.
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八,久未生產的機種再生產的處理
查驗SIP,SOP,涂裝圖,工程樣品,限度樣品有 無齊全,若無,則產工,制工,品工均需到場,對 現場人員進行教育,包括制程參數,檢驗規範, 品質履歷,客戶抱怨履歷.
另:出貨(試產機种)有不良品,需補貨,現場 按已有試模單執行,不用另開!
二,現場SOP,SIP,涂裝圖的執行與稽核确認; 三,現場品質爭議,異常處理; 四,生產品質狀況的調查及相關資料收集; 五,外觀教育訓練試題編制及考核; 六,品質履歷,客訴履歷的總結更新與宣導;
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(二).現場QE基本技能
一,完全徹底了解本工段的生產工藝流程; 二,良好的與產線溝通的能力及技巧; 三,良好的與品管(包括前工段)線組長溝通的
Foxconn MGE 涂裝品管工程師 工作手冊
2004/12/14 第一版
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總則
(一).現場QE工作職掌 (二).現場QE基本技能 (三).涂裝段品管要處理的一般問題 (四).針對涂裝段發生的品質問題要
采取對應的方法
2
(一).現場QE職掌
一,主管交辦事項的推行與確認,異常狀況及 時上報;
2.轉出
2.1,不論是試模或是量產機种,均要主動詢問移轉所 到處是否需要SIP;
2.2,并交接生產出現過的問題及要注意的問題;
Biblioteka Baidu
2.3,培訓來學的人員.
10
六,重工品的處理
1.FQC批退MQC重工:MQC有專人重工,有特定區域 重工,重工后附有批退重工報表,由FQC稽核.
2.倉庫OQC批退重工:產線及品管均要派人重工,按 QE填寫的重工記錄表上所確定的重工方式,標準,標 示進行重工,并要有重工結果包括不良項目,不良數 量,重工負責人需簽名,FQC要進行稽核與確認.
4.1,條件允收範圍: 光澤----+2.0 色差---+0.05 膜厚(總)---6um
膜厚(每層)—5um
(以上需信賴性報告上可寫條件認可)
4.2,若光澤,色差無數值標准,只時目視比對,則要求產線全檢扣留品;
4.3,若光澤,色差有數值標准,且超出允收範圍的,產線應全檢扣留品;
5,其它
不良狀況出現,制工做出相關實驗時被扣批產品之重工效果進行驗證,
3.本課生產的產品,轉至本課重工;按正常重工流程 (需知會重工原因)不用填寫記錄表,但MQC,FQC要 出具重工結果報表.
4.包含前工段的重工:如打磨,機加等增加工序動作的 重工.
11
七,客退品的處理
1,由專案品工確認客退品中的主要不良項目 及其分佈.
2,根據確認結果,開會定義出重工辦法,重工 人員.
能力; 四,了解鎂合金產品生產基本流程及相關不良
對應之工段; 五,完全了解掌握客戶相關規格; 六,了解本工段不良生產的原因及相應對策;
4
(三). 涂裝段品管要處理的問 題
一,信賴性異常問題; 二,前工段素材來料批量性不良問題; 三,進料批量性不良,如組裝件,涂料,油墨等問題; 四,試產,量產階段現場管制; 五,機種移轉(轉入,轉出)的處理; 六,重工品的處理; 七,客退品的處理; 八,經久未生產的機種再生產(補貨)的處理; 九,輔導產線提升檢驗水准;
Double check的比例: 1-2%
3.1,若要作Double check,則由品管在所扣留品中抽取樣品數並鑒記號,交由產線送與實驗
室,結果也應是產線將試驗報告及樣品一同交與品管確認;
3.2,若要作試驗(改變條件如加烤或升溫等),均要確認條件后,再同“6”處理,加烤后的試驗
品,要做全套試驗;
4,附著力及耐磨耗出現異常,要向前追溯三個流程,此試驗樣品由品管負責;
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九,輔導產線提升檢驗水准
1,對MQC,FQC進行檢驗規範的教育訓練,檢驗產 品時是先發現缺陷,再作判定,而不是看不見即OK.
2,對FQC,MQC進行“限度樣品的應用,客戶信息 的講解”.
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五,機種移轉(轉入,轉出)的處理
1,轉入: 1.1,不論是試模或是量產機种,均要主動詢問原來生
產單位生產出現過的問題及要注意的問題; 1.2SOP/SIP,涂裝圖,限度樣品,工程樣品,檢治具的移
轉; 1.3,量產機種要派人去學檢驗產品及制程檢驗 1.4,交接,噴涂方式不同,應先開SWR單,再修訂SOP.
2,量產機种:各工站生產機种有無與SOP一致,并逐 條稽核SOP上的制程條件及參數指標,發現任何與 SOP要求不一致處均要上報,如新導入設備,作業條 件更改等,應先有驗證報告,開具SWR單,否則扣留 產品.
3,另在如下情況應送首件:(1)換班;(2)開機;(3)涂料 換批號;(4)機臺維修;(5)更換生產機种;(6)變換作業 條件;(7)巡檢NG后重新開線生產.
若可行,呈報主管核準放行;
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二,前工段素材來料批量性不良問題
1,分輕微,中等,嚴重三种不良程度做實驗(在 產品上作標記,并留相同程度的樣品),噴出 面漆,即
2,成品判定,未噴出成品不作判定.
3,確認各种不良的比例,即輕微,中等,嚴重三 种程度所佔來料的比例.
4,若NG程度的不良佔來料的10%以上,則對 異常單進行核定,并知會前工段;若比例不足 10%,也應知會前工段.