品管员的岗位培训资料手册p

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《品管部培训手册》课件

详细描述
控制图可以用于品质管理中的过程控制和监控，通过将过程参数或特性值绘制在控制图上，可以实时监控过程的稳定性和一致性。通过控制图的上下控制界限，可以判断过程是否处于受控状态，并及时采取措施调整和改进过程。
PART 04
品质检验与标准
检验计划与标准
制定检验计划
根据产品特性和生产流程，制定详细的检验计划，明确检验项目、频次和标准。
降低成本
有效的品质管理可以减少产品或服务的缺陷和不良率，降低生产成本和售后服务成本，提高企业的经济效益。
品质管理的基本原则
以客户为中心
品质管理应以客户的需求和期望为出发点，确保产品或服务能够满足客户的期望和要求。
全员参与
品质管理需要全体员工的共同参与和努力，从设计、采购、生产、检验到销售和服务等各个环节都要注重品质管理。
与销售部门沟通
品管部与销售部门保持沟通，了解客户需求，为产品改进提供依据。
与研发部门合作
品管部与研发部门合作，参与新产品的研发和测试，确保新产品符合品质标准。
品管部的工作流程
01
02
03
04
制定品质计划
根据企业战略和市场需求，制定详细的品质计划。
实施品质监控
按照品质计划，对生产或服务过程进行实时监控。
2023-2026
ONE
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品管部培训手册
REPORTINGCATALOGFra bibliotekE目录
• 品管部概述 • 品质管理基本概念 • 品质管理工具与技术 • 品质检验与标准 • 品质持续改进 • 品管部培训与发展
PART 01
品管部概述
品管部的职责
制定品质标准

品管部员工入职培训资料

品质部全体员工欢迎您
新进人员入职培训主要内容（品质部）
公司简介品质部主要业务工作项目品质部主要工作流程品质部品质目标品质部重要表单样本
一.品质部主要业务工作项目
谢谢大家！
（七大模块）
一.品质部主要业务工作项目
（1）组织执行内部品质体系审核。
查证改善结案。
一.品质部主要业务工作项目
检验项目
控制要素
检验频次
负责人员
记录表单
应对策略
来料检验
原料颜色、牌号、粒度、重量、生产日期
每批原料
品检员
原料进厂检验表
立刻通知采购、按照《不合格品控制程序》处理
首件检验
外观、重量、尺寸
换模、修模、开机整模
品检员
首模确认报告
立刻通知生产部停止生产，调机
过程检验
外观、重量、尺寸
1模/4小时
品检员
品保部主要工作流程--不合格品控制程序
品保部主要工作流程—来料检验
品保部主要工作流程—首件检验
二、作业流程
不合格品
鉴定/隔离
确认
决定处置方式
特采
拒收
判退
报废
退修
通知厂商取回
与厂商退换
做下脚料处理
重检
标识及处置实施
纠正/预防措施
N
Y
特程--不合格品控制程序
品质巡检报表
立刻通知生产部停止生产，调机
成品入库检验
外观、重量、尺寸、包装规格及标识
AQL=0.65执行抽样
品检员
产品入库统计表
按照《不合格品控制程序》处理
出货检验
外观、重量、尺寸、包装规格及标识

《品管部培训资料》PPT课件讲解学习

程度下的不良率，消费者应该可以接受，而消费者（接收者）也认为可以接受的不良率，也就是限定群体的最高不良率，称为允收水准，以符号Po或AQL表示。抽样检验下，虽为良品的群体，很可能被误判为不合格品的或然率，这种或然率称为“生产者冒险率”，符号以a表示。
7、规准型抽样检验
7、规准型抽样检验
2、AQL型抽样检验： AQL型抽检计划之AQL值，为提出检验的群体，在
设定AQL值的不良率时，被判为合格的不良率（1－a）极高，通常a＝5% 一般适用于AQL型的抽检计划列举如下： 1、向不同供料商连续采购同种制品时 2、群体被判为不合格，供方损害较大时 3、合乎标准的群体尽可能允收时
8、GB/T2828.1-2003抽检步骤
• 1、决定品质基准（决定检验项目及判定规格） • 2、决定品质允收水准AQL • 3、决定检验水准，通常未特别标注的则使用Ⅱ级 • 4、群体批（LOT）之构成，尽可能接近同一条件
8、GB/T2828.1-2003抽检步骤
• 9、由样本代字查出取样本数n. • 10、抽取样本 • 11、测定样本，并判定群体是允收（Ac
）还是拒收（Re）
8、GB/T2828.1-2003抽检步骤
8、GB/T2828.1-2003抽检步骤
二、品管部基本职能
1、品管部机能
•
1、对全厂品质管制教育之实施；
1、对供料厂商进行改善辅导 2、针对生产现场做制程解析，进行改善活动 3、制订检验标准 4、统计方法应用上之推进
Thanks ！
结束语
谢谢大家聆听！！！
41
•
2、品质活动之制定与推动
•
3、品质规范之建立
•
4、制程能力之解析
•
5、异常之对策改善活动

品管部门人员培训资料

品管部门人员培训资料一、培训目的品管部门是企业质量管理的核心部门，其工作涉及产品质量控制、流程改进、问题解决等重要环节。

为了提高品管部门人员的专业素质和工作能力，本次培训旨在匡助品管部门人员全面了解质量管理体系，掌握相关工具和方法，提升质量管理水平。

二、培训内容1. 质量管理概述- 什么是质量管理- 质量管理的重要性和作用- 质量管理体系的基本原理和要素2. 质量管理体系- ISO9001质量管理体系标准- 质量管理体系的建立和运行- 质量管理体系的审核和改进3. 流程管理与改进- 流程管理的基本概念和原则- 流程图的绘制和分析- 流程改进的方法和工具4. 统计过程控制（SPC）- SPC的基本概念和原理- SPC的应用场景和方法- SPC图的绘制和分析5. 问题解决方法- PDCA循环- 5W1H分析法- 根本原因分析（5Why法、鱼骨图等）6. 质量工具与技术- 流程图、直方图、帕累托图等基本质量工具- 七大质量管理工具（因果图、关系图、直方图等） - 其他常用质量工具和技术7. 客户投诉处理- 客户投诉的重要性和影响- 客户投诉处理流程和方法- 客户投诉案例分析和解决方案8. 品质管理软件应用- 品质管理软件的种类和功能- 品质管理软件的选择和应用- 品质管理软件的实际操作演示三、培训方法本次培训将采用多种教学方法，包括理论讲解、案例分析、小组讨论、实际操作演示等。

通过理论与实践相结合的方式，提高学员的学习效果和应用能力。

四、培训时间和地点本次培训估计为期三天，具体时间和地点将根据实际情况确定。

培训地点将提供舒适的学习环境和必要的培训设施。

五、培训师资本次培训将邀请具有丰富经验和专业知识的质量管理专家担任培训讲师。

讲师将结合自身实践经验，深入浅出地讲解相关知识和技巧，并与学员进行互动交流。

六、培训效果评估为了确保培训效果，将进行培训效果评估。

评估方式包括学员满意度调查、学员知识测试等。

评估结果将作为改进培训内容和方法的依据。

品管员的岗位培训资料手册

通过对设备运行数据进行分析，品管员可以发现设备对产品质量的影响，提出对设备的改进建议，降低设备故障率，提高生产效率。
利用数据分析提高产品质量
完善产品设计
通过对用户反馈和市场需求数据进行深入分析，品管员可以为产品设计提供更加准确的信息，完善产品设计，提高产品性能和品质。
提高产品一致性
通过数据分析，品管员可以更加准确地掌握生产过程中的变异因素，采取有效措施控制产品质量，提高产品一致性。
对每个班次开始时的首件产品进行检验，确保生产过程符合要求。
按照规定的巡回检验路线对生产过程进行定时或不定时巡检，以发现潜在的质量问题。
对每个班次结束时的产品进行检验，确保产品质量符合要求。
对过程检验过程进行详细记录，并定期向领导汇报生产过程质量状况。
成品检验流程
检验准备
熟悉产品标准、检测方法、检测设备等内容，确保对成品检验了然于心。
数据挖掘洞察品质问题
通过对海量数据进行分析，品管员可以运用数据挖掘技术发现隐藏在数据中的品质问题，例如产品缺陷、供应商质量问题等。
利用数据分析改进生产过程
优化生产工艺
通过对生产过程中的各种数据进行收集和分析，品管员可以发现影响产品质量的因素，提出优化生产工艺的建议，提高生产效率和产品质量。
改进生产设备
利用数据分析降低品质成本
减少废品和返工成本
通过对生产过程中的废品和返工数据进行深入分析，品管员可以找出问题根源并采取措施解决问题，从而减少废品和返工成本。
提高资源利用效率
通过对原材料、能源等资源数据进行深入分析，品管员可以提高资源利用效率，降低生产成本。
THANKS
05
04
应用
应用于产品质量的波动分析、过程能力分析、不良品分析等方面，为质量改进提供数据支持。

优秀品管员培训教材(PPT105页)

协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管理的技能，还要有与其他员工配合相协调的技能。
如：与生产管理人员，销售管理人员的配合，各品种工作环节间的配合等。
品质控制手段
• 品质检验 • 可靠性试验 • 工序质量控制
三、质量检验的方式与基本类型
• 质量检验的注意任务：是鉴别产品或零部件、外购物料等的质量水平，确定其符合程度或能否接收。
优秀的品管员任职要求
• 品管业务与工作职责 • 品管员任职资格要求 • 优秀品管员必备才能 • 优秀品管员工作细则
一、质量检验工作的职能
• 检验的质量职能：就是严格把关，反馈数据，预防、监督
和保证出厂产品的质量，促进产品质量的提高。 • 具体有三项职能：
保证的职能预防的职能报告的职能
保证的职能
• 成品检验中，得到许多信息，及时报告为稳定和提高产品质量指出了方向。
• 综合分析数据、资料为企业提高质量，降低消耗，改进产品设计和工艺改革提供重要信息；为完善质量管理制度提供了材料。做好检验工作，充分发挥质量检验的职能就显得十分重要。
质量管理
• 人人搞好本职工作，人人关心质量，用最经济的手段生产用户最满意的产品。
工作量大，周期长，成率高，人员设备较多，难以适应现代化大生产要求；受检个体太多，标准降低，检验项目减少，削弱检验工作的质量保证程度；鉴别受各种因素影响，差错不可避免，问题更突出，错漏检客观存在；全数检验的结果并不像人们想象中的可靠；不能适用破环性检验费用昂贵的检验项目；批量大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品。全数检验在经济上得不偿失。
报告的职能
• 把在检验工作中搜集的数据情况做好记录，进行分析和评价，并及时地向上级或有关部门报告，为改进设计，提高质量加强管理提供必需的质量信息和依据。

品管员的岗位培训资料

监督和检查
定期对生产线、工序、产品等进行监督和检查，发现品质问题并及时处理。
改进生产过程
通过分析品质问题的根本原因，采取有效的改进措施，提高生产过程的稳定性和可靠性。
品质保证与报告阶段
品质保证
建立和完善品质保证体系，确保产品从原材料到成品的整个
过程都符合品质要求。
品质报告
定期向上级领导和客户报告产品的品质状况和改进情况，提供准确、及时的数据和分析结果。
品管员职责
品管员的主要职责是通过对产品或服务的生产过程进行监督、检查和测试，发现并解决潜在的质量问题，确保产品或服务的质量符合客户和企业的要求。
品管员的工作内容与流程
工作内容
品管员的工作内容包括对产品或服务的生产过程进行监督、检查和测试，记录和分析质量数据，提出改进建议，以及参与质量管理体系的建立和维护等。
总结和反馈
对整个品质管理过程进行总结和反馈，发现不足之处并持续改进，提高品管员的工作效率和品质水平。
05
品管员工作案例分析
案例一
总结词
通过有效的品质问题原因分析，采取针对性改进措施，提升产品质量。
详细描述
某产品因原材料质量问题导致产品不合格，通过分析原因，采取更换供应商等改进措施，提高产品质量。
品质策划与计划阶段
确定品质目标和计划
根据公司的战略目标和市场需求，确定品质管理的目标和计划。
分析现状和问题
收集和分析市场、客户和竞争对手的信息，发现现有的品质问题和改进点。
制定品质改进方案
根据分析结果，制定品质改进方案，包括改进目标、措施、时间表和预算等。
品质控制与改进阶段
实施品质控制
通过采用检验、统计、分析等方法，对生产过程中的品质进行控制，确保产品符合标准和客户要求。

品管员的岗位培训资料(一)2024

品管员的岗位培训资料（一）引言概述：品管员是企业中非常重要的一环，他们负责监督产品质量和生产过程中的各项指标。

作为品管员，他们需要具备具体的技能和知识，因此岗位培训对于提高他们的工作效率和质量控制能力至关重要。

本文将重点介绍品管员的岗位培训资料，帮助品管员提升自身素质和技能。

正文：一、产品质量管理知识1.1 了解产品质量管理的基本概念和原则1.2 掌握产品质量控制的方法和工具1.3 学习如何制定和执行产品质量标准1.4 熟悉产品质量评估和改进的技术和方法1.5 掌握产品质量异常处理和质量事故应急处置的方法二、生产流程管理技巧2.1 熟悉企业的生产流程和操作规程2.2 学习如何进行生产过程监控和控制2.3 掌握生产异常和问题的分析与解决方法2.4 学习如何进行生产数据统计和分析2.5 熟悉生产流程优化和改进的技术和方法三、质量检验与测试技能3.1 熟练掌握常见的质量检验和测试方法3.2 学习如何进行产品抽样和检验标准制定3.3 掌握各类检验设备的操作和维护技能3.4 熟悉质量检验结果的判定和处理方法3.5 学习如何进行质量问题追溯和分析四、团队协作与沟通能力4.1 学习团队协作与领导力的基本理论4.2 熟悉团队沟通与合作的技巧和方法4.3 掌握有效的问题解决和决策能力4.4 学习如何建立和维护良好的工作关系4.5 培养积极的工作态度和职业道德素养五、安全环境管理5.1 掌握企业安全环境管理的法律法规和标准5.2 学习如何进行安全风险评估和控制5.3 熟悉事故应急处理和预防措施5.4 学习如何建立和维护安全生产文化5.5 掌握安全环境培训和教育的技巧和方法总结：品管员的岗位培训是提高产品质量和生产效率的重要举措。

通过对产品质量管理知识、生产流程管理技巧、质量检验与测试技能、团队协作与沟通能力以及安全环境管理的培训，品管员能够提升自己的工作能力和素质，为企业质量管理做出更大的贡献。

因此，岗位培训对品管员来说是非常必要且重要的。

品管部质量管理人员培训资料

品管部品管员培训资料一、认识品质管理1 、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。

2 、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。

通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。

3 、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。

4 、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

5 、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。

二、QC 基础知识1 、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。

2 、质量管理发展历程2 、1 认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。

2 、1 、1 质量检验阶段-----QC (1920----1940 年)特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。

做出合格与不合格判断，合格才干出厂，才干保证到达客户手中的都是合格产品。

优点：不合格品通向市场之路被切断。

局限性：能够“把关”，不能“预防”。

2 、1 、2 质量控制阶段SQM (1940-----1960 年)特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法(柏拉图、罗列图、层别图、控制图)等。

通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。

优点：既能把关。

又能预防。

2 、1 、3 全面质理管理TQM (90 年代)特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的浮现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。

全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参预、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。

品管员的岗位培训资料

与市场部门协同工作
品管员需要与技术部门密切合作，了解产品的设计和技术要求，制定相应的检验计划和标准。
品管员需要与市场部门密切合作，了解客户需求和市场反馈，对产品质量进行持续改进和提升。
02
质量管理基础知识
质量管理概念与理念
质量
产品或服务满足规定或潜在需求的特征和特性的总和。
质量管理
确定和建立质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等手段实施这些方针、目标和职责的全部活动。
质量问题反馈
及时反馈生产过程中出现的质量问题，确保问题得到及时有效的解决。
质量改进
根据质量问题反馈，制定相应的改进措施，提高产品质量。
质量培训与文化建设
质量培训
定期对品管员进行质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
质量文化建设
加强企业质量文化建设，使员工形成共同的质量价值观和质量行为准则。
06
需要具备一定的专业知识和技能，能够熟练使用各种检测工具和方法。
与其他岗位的协作关系
与采购部门协同工作
与生产部门协同工作
品管员需要与采购部门密切合作，对原材料和零部件的质量进行把关，确保进料的合格率。
品管员需要与生产部门密切合作，对生产过程进行监控和控制，确保产品生产过程中的质量稳定。
与技术部门协同工作
生产过程的质量控制
控制要素
生产过程的质量控制要素包括人、机、料、法、环等。
监控方式
通过首检、巡检、抽检等方式对生产过程进行监控。
质量记录
记录生产过程中的各项数据和质量信息，以便追溯和分析。
成品的检验与放行
检验项目
成品的检验项目应包括外观、尺寸、性能测试等。

品管员的岗位培训资料

任务分配
根据团队成员的特长和经验，合理分配任务，确保团队资源的有效利用。
及时反馈
定期与团队成员进行沟通和反馈，了解工作进展和困难，及时解决问题。
问题解决的技巧
问题识别
密切关注生产过程中的问题和潜在风险，及时发现和识别问题。
问题分析
运用5W1H等方法对问题进行深入分析，找出问题的根本原因。
解决方案制定
根据问题分析结果，制定有效的解决方案，并落实改进措施。
THANK YOU.
02
品管员的工作流程与内容
品质管理体系的建立与维护
总结词：重要任务
详细描述：品管员需负责制定和实施品质管理体系，确保公司的产品质量达到标准。这包括对产品开发、生产、检验等各环节的质量控制，以及定期对品质管理体系进行审查和更新。
品质检验计划的制定与实施
总结词：核心职责
详细描述：品管员需要根据产品的特性和质量要求，制定详细的品质检验计划。这包括明确检验标准、检验方法、抽样方案等，并对检验结果进行详细记录和统计分析。
问题解决
品管员在发现质量问题时需要及时分析原因，提出解决方案并跟踪执行，确保问题得到有效解决。
持续改进
品管员通过数据分析和质量反馈机制，为组织提供持续改进的建议和方向，提高生产效率和产品质量。
跨部门协作
品管员需要与研发、生产、销售等部门保持良好沟通与协作，共同实现组织的质量目标。
品管员的前景展望与挑战
学习能力与自我提升
学习能力
品管员需要具备学习能力，能够不断学习和掌握新的知识和技能，提高自身素质和能力。
自我提升
品管员需要具备自我提升的能力，通过反思和总结工作经验，不断优化工作流程和方法，提高工作效率和质量。

品管员的岗位培训资料

品管员的岗位培训资料一、岗位背景和职责品管员是负责品质管理工作的关键岗位之一。

在各个行业中，品质问题往往会直接影响产品的质量和客户满意度。

品管员负责监督和执行企业的品质管理体系，确保产品符合标准和规范要求。

品管员的主要职责包括但不限于以下几项：1. 负责制定和更新品质管理流程和标准操作程序。

2. 进行产品抽样检验，确保产品的质量符合要求。

3. 收集和分析产品质量数据，发现问题并提供解决方案。

4. 与供应商和客户保持良好的沟通，处理品质投诉和纠纷。

5. 参与品质改进项目，提高产品和流程的质量水平。

6. 进行内部培训和外部交流，不断提升自身的品质管理能力。

二、岗位培训内容及方法1. 品质管理流程和标准操作程序培训：培训内容包括企业的品质管理流程和标准操作程序的制定和更新。

培训方法可以采用讲座式教学，结合实例进行讲解，让学员了解每个步骤的重要性和实施方法。

2. 抽样检验培训：培训内容包括不同类型产品的抽样检验方法和标准，以及仪器设备的使用和维护。

培训方法可以采用理论教学结合实操，让学员掌握正确的检验方法和技巧。

3. 数据分析和问题解决培训：培训内容包括数据收集和分析方法，以及问题解决的基本原则和技巧。

培训方法可以采用案例分析和小组讨论，让学员学会通过数据分析找出问题的根源，并提出解决方案。

4. 沟通和处理技巧培训：培训内容包括良好沟通的基本原则和技巧，以及处理品质投诉和纠纷的方法和策略。

培训方法可以采用角色扮演和案例讨论，让学员掌握有效的沟通和处理技巧。

5. 品质改进项目培训：培训内容包括品质改进的基本原则和方法，以及常用的品质改进工具和技术。

培训方法可以采用案例分析和团队合作，让学员学会运用不同的改进工具和技术解决实际问题。

6. 自我提升和交流培训：培训内容包括个人职业素养和品质管理知识的拓展，以及与同行业品质专家的交流和学习。

培训方法可以采用演讲和座谈会，让学员了解行业最新发展和借鉴他人的经验。

三、培训效果评估和持续改进为了评估培训效果和持续改进培训内容，可以采用以下方法：1. 培训后测试：在培训结束后进行考核测试，评估学员对培训内容的掌握程度。

品管员的岗位培训资料手册

b,品管领班应统一将审核后的检验报表于次日上午8：30前交到品质主管处。
10，设备日常保养的监督：品管员应监督生产是否按规定对设备进行日常保养和7S工作。
11，生产过程中，品管员应督促操作人员按操作规范及设备用说明进行作业，对操作员的违规及野蛮操作，应给予制止并处理。
12，样板管理：对于较难用文字说明的品质限度标准，品管员可取样送至开发部，由开发部会同市场部制定标准样板，以供品管员作为检验基准参照，品管在使用期间要对样板进行妥善保管，若有破损或遗失，应及时向开发部申请补发。
d,制程异常处理后；e,更换材料或更改生产参数后；f,更换型号投产或不同批次的产品投产前
5，巡回检验：原则上品管员以每半小时一次的频率对其负责的生产各工序的品质状况进行巡回检验，并将结果纪录在报表上。
6，品质异常处理
a,品管员在检验过程中若发现生产制成品异常或品质不良时，可先口头要求责任人员处理，必要时填写《品质异常反馈单》，联络相关责任单位/人员处理。
b,若发现前工序生产的半成品不良导至品质异常，品管员应及时将异常信息反馈致前工序，以防止前工序制程品质问题继续发生。
c,若因领用的原材料（制具，工具等）导致品质异常，品管员填写《品质异常反馈单》至品管部IQC解决；
d,品管员应追踪责任部门对品质异常的处理情况，并处理后会同生产人员对处理效果进行验证。
c,原则上当班产生的不良品，应于当班处理完毕，后工序退回的不良品应于次日下班前处理完毕，如不能在上述规定的时间内处理完毕的，要及时上报上一级责任人员且继续追踪不良品的处理情况。
9，报表管理
a,品管员应按要求填写检验报表，报表填写应真实，严禁弄虚作假，且应尽量避免涂改，保持报表清晰易读，并于下班后交品管领班审核。
7，不良品管制：为避免不良品与合格品混放，不良品流入下一工序或被误取，误用，品管员应对不良品进行管理：

品管员岗前培训手册

科技有限公司品管员岗前培训手册编制：审核：批准：日期：2012.05.22 日期：日期：学习目录1、品管员工作职责■掌握□了解2、品管内部稽核不符合项处罚条例■掌握□了解3、品管课奖惩制度■掌握□了解4、品保宣言□掌握■了解5、品质的发展历史□掌握■了解6、检验作业指导书■掌握□了解7、检验与实验管理程序■掌握□了解8、不合格品管理程序■掌握□了解9、矫正与预防管理程序□掌握■了解10、常用量具的使用和保养■掌握□了解11、QC七大手法■掌握□了解12、产品知识■掌握□了解★品管员的工作职责QC组长：1、本组人员的日常管理工作；2、督促和指导品管按检验作业指导书、图纸、检验规范、工艺规程等进行检验；3、对首件确认的准确性进行复核，对本组的检验记录进行审核，确保记录的完善、齐全和正确；4、协助QE对生产异常进行分析并对改进措施的效果进行验证，参与新产品试产，批量上线的全程追踪，并汇报给QE；5、及时向品管主管汇报品质异常，并参与事故原因分析及提出改进意见；6、进料、制程、成品出货的检验指导书的推动执行；稽查生产现场的生产纪律执行情况，并将结果上报；7、上级其它分派事宜。

进料检验品管（IQC）：1、严格执行原材料、外购、外协件的验收制度，按照检验规范进行进料检验并且作好记录；2、协助作好进料验收、检验、试验记录的存档和保管工作，确保原始记录的准确、清晰、完整；3、进货品质异常之处理及物料异常改善之追踪处理；4、外购外协件的品质检验和控制、作业规范提供修正意见和建议；5、作好进料检验状态的标识，在授权范围内处理不合格的物料；6、协助呆滞品的处理工作，对呆滞和仓库困存时间过长的物料进行复检，以确保库存物料为合格状态；7、对个人的错检、漏检、误判和检验记录不真实造成的损失负直接责任；8、正确使用和维护保养本人使用的计量器具，按检定周期交实验室组织检定；9、对因擅自不履行岗位职责，本岗位范围内出现批量不合格或造成其他损失负直接责任。

品管部人员培训手册

品管部人员培训手册品管部人员培训手册目录第一章：品质管制第一节：品质管制演进史第二节：如何治理品质第三节：不良的来源——变异第二章：来料检验、制程检验、成品检验的管控第一节：来料检验的管控第二节：制程检验的管控第三节：成品检验的管控第三章：品管技术第一节：抽样方案第二节：测量与监控装置使用常识第三节：QC七手法简介第四章：品管知识第一节：ISO9000基础知识第二节：“5S”知识第五章：与产品相关的知识第一节：“ESD”知识第二节：焊接原理第三节：各岗位作业培训内容第一章：品质管制第一节：品质管制演进史一、操作者品质管制18世纪，产品从头到尾，由同一人负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处理。

二、领班的品质管制19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的品质。

三、检查员的品质管制一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要治理大量的工人以外，还要负责治理品质，显得力不从心，因而进展出指定专人来负责产品检验。

四、统计品质管制（Statistical Quality Control，SQC）从1924年美国W·A·SHEWART利用统计手法提出第一张管制图开始，从此的品质管制进入新纪元。

此一时期抽样检验亦同时产生。

1950年戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为要紧手法，猎取辉煌的成果。

SQC的使用也是近代治理突飞猛进最重要的缘故。

五、全面品质管制（Total Quality Control，TQC）全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市场调查、研究进展、品质设计、原料治理、品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系。

此体系可说是专家式品管，教着重理论研究。

第二节：如何治理品质一、重视制度，实施标准化在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并明订品管部门工作职责及运作系统。

二、重视执行品质治理涵盖4个步骤：（1）制定品质标准；（2）检验与标准是否一致；（3）采取矫正措施并追踪成效；（4）修订新标准。