起重机检验报告
起重机械定期检验报告
起重机械定期检验报告一、检测目的本次检验旨在确保起重机械的安全运行，并对其工作状态进行评估，以保证其在各种工况下的可靠性和稳定性。
二、检测对象本次检验的对象是公司的M型起重机。
三、检测原理四、检测内容1.结构检查：检查各个连接部位、焊接处、螺栓紧固情况，核查主要构件的变形、断裂、裂纹等，对于存在问题的部位进行修复或更换。
2.电气系统检查：检查电源供应、电缆连接、控制按钮等，确保电气系统正常工作。
3.液压系统检查：检查液压管路、油位、液压泵、阀门等，确保液压系统工作正常，并补充液压油。
4.制动系统检查：检查制动器、刹车片、制动油管路等，验证制动系统的可靠性。
5.升降系统检查：检查升降机构的钢丝绳、卷筒、减速机、电机等，确保其正常工作。
6.无载荷测试：采用吊装空载吊具的方式，对起重机械进行测试，检查其工作是否正常、是否有异常声响等。
7.负载测试：根据相关负载标准，对起重机械进行负载测试，检查其负载能力是否达标，是否有异常情况发生。
五、检测结果经过综合评估，所检测的起重机械各部位工作正常，未发现明显的安全隐患。
但在检测过程中发现了一些小问题，需要注意和修复。
1.结构检查：主要连接部位紧固情况正常，未发现明显的变形、断裂等问题。
2.电气系统检查：电源供应正常，电缆连接牢固，控制按钮反应灵敏，但存在几个按钮开关不太灵活，建议更换。
3.液压系统检查：液压管路完好，油位正常，液压泵工作稳定，但液压油需要补充。
4.制动系统检查：制动器工作正常，刹车片磨损程度适中，制动油管路未发现明显的泄漏问题。
5.升降系统检查：钢丝绳无断裂和磨损情况，卷筒、减速机和电机正常工作，但部分润滑点需要加注润滑油。
6.无载荷测试：起重机械在无载荷情况下工作正常，无异常声响。
7.负载测试：起重机械在负载测试中达到了标准要求，不存在负载能力问题。
六、建议与处理1.更换电气控制按钮：对于不太灵活的按钮开关，建议尽快更换，以确保工作的正常进行。
起重机检验报告
不得有异常磨损变形 不得有破损及裂纹 配合面不准有裂纹 按月检要求重复检查 按月检要求重复检查 不得小于1.5MΩ 不得小于0.1Ω
检查项目
运 行 轨 道 （ 工 字 钢 ）
要求 不得有附着的油污及大量的灰尘 不大于1/1000 焊缝及轨道不得有裂纹、上下及两侧偏移不得 大于1mm 踏面磨损量不大于原尺寸的10%，宽度磨损量 不大于原尺寸的5% 轮级厚度的麝损量不得超过原厚度的50%，轮 缘与轨道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的 50% 按路面直径测量磨损应小于原尺寸的5%，踏面 直径差应小于公称直径的1%，圆度差应小于 0.8mm 不得有裂纹、损伤 按门检要求重复检查 按月检要求重复检查 第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的10%， 其它齿轮应小于20% 第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的15%， 其它齿轮应小于25%，开式齿轮应小于30% 齿部不得有裂纹、断齿，齿面点蚀损坏不得大 于啮合面的30%，且深度不得超过原齿厚的10% 表面不得有裂纹，螺纹部分、危险断面及颈部 不得有塑性变形，缺陷不得补焊 不得超过原尺寸的50% 不得超过原尺寸的100% 不得超过10° 轮槽不均匀磨损小于3mm。轮槽壁厚磨损量小 于原壁厚的20%，轮槽底部磨损小于钢丝绳直 径的25%，不得有其它损害钢丝绳的缺陷 磨损量不得超过原轴颈的1% 磨损量不得超过原轴颈的2% 不得有裂纹，筒壁磨损量小于原壁厚的10% 键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损
等级
蹒面清洁度 倾斜度 接头 磨损状况
轮缘 车 轮
踏面 外观 制动器 钢丝绳 起升机构齿轮的磨损
齿 轮
运动机构齿轮的磨损
齿面缺陷检查
外观 吊 钩 危险断面磨损量 开口度 扭转变形 滑轮 齿轮轴的磨损 其它轴的磨损 卷筒 键
桥式起重机定期检验报告
桥式起重机定期检验报告1. 引言桥式起重机作为一种常见的起重设备，经常用于工业生产中的重物搬运。
为了确保桥式起重机的安全运行，定期检验是必不可少的环节。
本报告旨在对桥式起重机的定期检验进行详细介绍，以及检验过程中需要注意的事项。
2. 检验目的桥式起重机的定期检验旨在确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
通过定期检验，可以及时发现和排除潜在的故障和隐患，减少事故发生的风险，保护工人的生命安全和财产安全。
3. 检验内容桥式起重机的定期检验内容包括但不限于以下几个方面：3.1 结构检查对桥式起重机的各个零部件进行外观检查，包括主梁、支柱、支腿、轨道等结构件的检查，以确保其没有明显的损坏或变形。
3.2 电气系统检查对桥式起重机的电气系统进行检查，包括电缆、开关、继电器等的检查，以确保其正常工作和接地可靠。
3.3 传动系统检查对桥式起重机的传动系统进行检查，包括齿轮、链条、轴承等的检查，以确保其传动效率和可靠性。
3.4 制动系统检查对桥式起重机的制动系统进行检查，包括制动蹄片、制动盘等的检查，以确保其制动力矩符合要求，制动系统可靠。
3.5 安全保护装置检查对桥式起重机的安全保护装置进行检查，包括限位器、重载保护器、安全钩等的检查，以确保其在工作过程中能起到有效的保护作用。
4. 检验流程桥式起重机的定期检验应按照以下步骤进行：4.1 检查前准备检验人员应仔细阅读起重机的使用说明书和安全规程，熟悉起重机的结构和工作原理，并准备好所需的工具和设备。
4.2 外观检查对起重机的结构件进行外观检查，注意是否有明显的损坏、变形等情况，并记录下来。
4.3 系统检查逐个检查起重机的电气系统、传动系统、制动系统和安全保护装置，确保其正常工作和完好无损。
4.4 测试和校准对起重机的各项功能进行测试和校准，包括起升、行走、转向等，确保其操作灵活、稳定。
4.5 记录和报告将检验过程中发现的问题和处理情况详细记录下来，并编写检验报告，报告中应包括起重机的基本信息、检验结果和建议的维修措施等。
起重机自检报告(推荐5篇)
起重机自检报告篇1豫南花苑项目部根据关于开展预防建筑起重机械设备事故专项的整治方案及通知要求，我项目部成立了由项目经理、项目安全员、专职机修电工、机械操作成员，安装拆卸单位组成了安全自查专业班组，对豫南花苑项目部升降机进行检查，现自查如下：一、工程进度情况内外粉基本完成，外墙脚手架、塔吊已拆除。
有一台升降机正在使用。
二、检查基本情况1、项目部安全生产责任制和各项安全管理制度的落实情况已建立并落实到人。
2、建立起重机械产权备案，使用登记制度、安装拆卸前告知通知书执行情况。
3、起重机作业及安装拆卸专项施工方案的编制情况。
4、施工升降机检查重点①自由悬高符合说明要求②齿轮齿条的齿符合要求③导向轮安装正确可靠④重要结构无变形等缺陷⑤各坚固件没有缺陷和松动⑥抽动器符合要求。
三、存在问题升降机无坠落实验记录通过这次的检查工程在今后的工作中我们将进一步把现场安全管理工作向深度拓展，完善我们的安全监督工作机制。
起重机自检报告篇2为了认真贯彻落实全国安全生产电视电话会议和自治区安全生产电视电话会议精神，进一步加强我公司施工现场建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）安全生产管理工作，根据自治区建筑施工安全生产工作部署和市安委会《关于印发<工程建设领域预防施工起重机械、脚手架等坍塌事故等专项整治工作方案>的通知》（新克安办发[2013] 10号）及克拉玛依市建设局《关于印发克拉玛依市建筑施工安全生产大检查实施方案的通知》（克建<2013>130号文件精神，按照安全监督站要求，我公司积极开展了起重机械专项检查工作。
现就工作情况总结如下：一、深入学习贯彻，认真领会精神公司安全环保部高度重视此次起重机械、脚手架（模板支撑体系）专项检查行动，及时组织各分公司、队项目负责人、安全员贯彻学习，并安排了专项检查行动工作。
要求各分公司、队认真贯彻落实，在日常监督检查工作中，加强建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）监管，落实到位，把关到位，及时发现和消除安全隐患，有效的解决存在的突出问题和薄弱环节，确保一般及以上安全生产事故的`“零发生”。
起重机检验申请报告
一、报告基本信息报告编号： 2023QKJX001申请单位：江苏XX起重设备有限公司设备名称： 20吨门式起重机设备型号： QD20-50/15设备编号： 0123456789生产日期： 2022年10月使用地点：江苏省XX市XX工业园区使用单位： XX制造有限公司检验类别：定期检验检验日期： 2023年3月15日二、设备概况本台20吨门式起重机为单主梁双悬臂结构，采用电动葫芦起升，起重机主梁跨度为50米，起升高度为15米，额定起重量为20吨。
起重机主要用于XX制造有限公司的货物装卸、搬运及生产线上的物料吊装作业。
三、检验目的为确保本台起重机在运行过程中的安全可靠，预防事故发生，根据《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）及《起重机检验规程》（CZQ/GC04-2001）等相关规定，特申请对XX制造有限公司使用的20吨门式起重机进行定期检验。
四、检验内容1. 设备外观检查：- 检查起重机各部件是否有明显的损坏、变形、裂纹、腐蚀等现象。
- 检查起重机表面涂层是否完好，是否有剥落、起泡、开裂等情况。
2. 机械部件检查：- 检查起重机主梁、端梁、桥面板、行走机构、起升机构等主要部件的连接螺栓是否紧固。
- 检查吊钩、钢丝绳、滑轮、卷筒等起升机构的部件是否有磨损、变形、裂纹等现象。
- 检查制动器、限位器、安全装置等部件是否正常工作。
3. 电气系统检查：- 检查起重机电气线路是否完好，是否存在短路、接地、漏电等情况。
- 检查电气控制柜、操作箱等电气设备是否正常工作。
4. 安全装置检查：- 检查起重机安全钩、安全带、限位开关、紧急停止按钮等安全装置是否正常工作。
- 检查起重机起重量限制器、起升高度限制器等安全装置是否可靠。
5. 性能试验：- 进行起重机静态试验，检查起重机的稳定性、平衡性等性能指标。
- 进行起重机动态试验，检查起重机的起升、行走、制动等性能。
起重机检验报告
起重机检验报告报告编号：XXXXX报告日期：XXXX年XX月XX日报告单位：XXXX检测有限公司被检单位：XXXX有限公司被检设备：XX型起重机检测方法：可靠性检验、外观检查、功能测试检测标准：GB/T 14723-2010《起重机校验规程》，GB/T 3811-2008《起重机设计规范》等相关标准一、检测目的为了判定被检设备的安全性、合法性以及设备的完好性和使用效能，特委托我方检验人员对被检设备进行检验。
二、检测结果1. 可靠性检验：根据《起重机校验规程》要求，经过油封、螺母、轴承、链条、齿轮等部位的检查，被检起重机各项指标均符合国家技术标准，未发现重大缺陷和安全隐患。
2. 外观检查：外观检查结果显示，被检起重机各部件无明显变形、磨损、裂纹、锈蚀等现象，结构牢固，电线电缆排序清晰，机器运行时无异响、无异味。
3. 功能测试：在各种工况下，检验员通过实际操作被检起重机，进行了行车、吊运、卸载等功能测试。
测试结果显示被检起重机按照要求能够正常运行，各项指标符合技术标准。
三、检测结论通过对被检起重机的可靠性检验、外观检查和功能测试，证明被检起重机完好无损、技术水平符合国家要求，可以继续使用于相关作业领域。
四、检测建议为了保证被检起重机在后续工作中顺利进行，请被检单位根据检测报告中不合格的部位对设备进行修复或更换相关部件。
五、附录本报告经检验合格，附有被检起重机的详细技术信息和检验结果记录，作为被检起重机有关运行、使用等方面的参考依据。
检验人员签名：____________检验人员姓名：____________被检单位签字：____________被检单位盖章：____________。
起重机检验报告
检验项目及其内容
检验结果
检验报告
备注
73
B10性能试验
B10.2额定荷载试验
（1）机构运转情况
74
（2）主要受力结构件情况
75
（3）新出厂或者大修、改造后的起重机械油缸回缩量、重物下降量，在用起重机械油缸回缩量
76
B11首检附加检测项目
B11.1产品技术文件
（1）起重机械设计文件
77
（2）产品技术文件和安全保护装置型式试验合格证明
无此项
无此项
61
B9.11应急断电开关
符合
合格
62
B9.15风速仪
无此项
无此项
63
B9.16水平仪
符合
合格
64
B9.17防护罩、隔热装置
符合
符合
65
B9.18
防后翻装置和自动锁紧装置
（1）动臂式起重机臂架幅度限位开关、臂架反弹后翻装置
无此项
无此项
66
（2）钢丝绳变幅机构防臂架后倾装置
无此项
无此项
67
3
B2作业环境和外观检查
（1）额定起重量标志、检验合格标志
符合
合格
4
（2）安全距离、红色障碍灯
无此项
无此项
5
（3）防爆起重机安全保护装置及其电气元件、照明器材
无此项
无此项
6
B3司机室检查
（1）视野
符合
合格
7
（2）灭火器、绝缘地板、标志
符合
合格
8
（3）手柄、踏板自动复位
符合
合格
9
（4）连接、防护装置
符合
保护
和
(完整版)单梁行车检验报告
结论
高度限位 器
73
起升机构应设起升高度限位器．吊运炽热金属的起升构应装两套高度限位器，两套开关动作应有先后，并应控制不同的断路装置和尽量采用不同的结构型式．功能可靠、有效。
符合要求
行程限位 器
74
大、小车运行机构应设行程限位器(电动葫芦单梁、悬挂起重机的小车和手动起重机运行机构除外)，且可靠有效。
符合要求
48
工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。
符合要求
开式齿轮
49
齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。
符合要求
车 轮
50
车轮不应有过度磨损等缺陷．
符合要求
联轴器
51
零件无缺损，联接无松动．运转时无剧烈撞击声。
符合要求
卷 筒
52
卷筒直径DOmin
无此项
53
多层缠绕的卷筒．端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘。
符合要求
其主梁腹板余区域不大于1.2δ
符合要求
13
跨度极限偏差△s=±[2+0.1(S—10)]mm
符合要求
小车
轨道
14
小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差
无此项
15
轨道接头的高低差d≤1mm
无此项
16
轨道接头侧向错位f≤1mm
无此项
17
轨道接头接头间隙e≤2mm
无此项
18
两端最短一段轨道长度应大于1.5m，在轨道端部应加挡块。
符合要求
72
金属结构的接地
当供电电源为中性点直接接地的低压系统时．整体金属结构的接地型式应采用TN或TT接地系统。零线重复非接地的接地电阻不大于4Ω；零线重复接地的接地电阻不大于10Ω。采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V。
桥(门)式起重机(定期)检验报告
桥（门）式起重机检验报告报告编号：
检测机构名称
注意事项
1.本报告适用于桥（门）式起重机安装改造重大修理的检验。
该设备自本次检验合格之日起满两年应重新检验；若在此期间出现重新安装、进行过改造、重大修理或者遭遇自然灾害导致设备主要受力零部件损坏的，应重新进行检验。
2.报告书应当由计算机打印输出，涂改无效。
3.本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、计量认证章、二维码防伪标识、检验专用章或者公章的无效。
4.报告一式四份，由检验机构（一份）和委托单位（三份）分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15 个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6.本报告是对申请检验方所申请的在检验时设备装设的各种安全装置、零部件和机构所进行的符合性判断，报告结论仅对所检项目负责，对设备检验时的状况负责。
7．桥（门）式起重机的主要受力结构件、起升机构、零件是否达到报废标准，由安装单位在安装前后及使用单位在日常使用过程中进行定期维护检查时严格控制。
8．桥（门）式起重机主要承载机构件的正常工作年限应按使用说明书及有关规定进行确定。
检验机构地址：
邮政编码：
联系电话：
受控编号：桥（门）式起重机检验结论报告
桥（门）式起重机定期检验报告附页
附件1
工程质量现场检测见证确认表
附件2
一、检测过程照片
二、现场检测人员持证照片
三、GPS定位图。
流动式起重机定期检验报告
流动式起重机定期检验报告1. 检验概述该报告对流动式起重机进行定期检验，检验目的是确保起重机的安全性和使用可靠性，防止事故和损坏发生。
本次定期检验按照国家相关标准和要求进行，并由专业检验机构进行。
2. 起重机基本信息•厂家：XXXX起重机厂•型号：XXXXX•最大额定起重量：XXXX吨•最大起升高度：XXXX米•使用年限：XX年3. 检验内容本次定期检验主要包括以下内容：3.1 起重机结构检查•检查吊臂、支腿、铰接机构、转台等结构件是否有损坏、变形、裂纹等情况。
•检查螺栓、螺母、销轴等连接件是否松动或缺失。
•检查结构件的润滑情况，是否存在干涩、生锈等问题。
3.2 起重机电气系统检查•检查电气接线是否牢固、完好。
•检查电动机、控制器、限位器等电气设备是否正常运转。
•检查电缆、插头等线缆设备是否完好。
3.3 起重机液压系统检查•检查液压管路是否漏油、渗油。
•检查液压泵、油缸、阀门等液压设备是否正常工作。
•检查液压油的油位、油质，是否需要更换或维护。
3.4 起重机安全装置检查•检查起重机各类安全装置的灵敏度和可靠性，包括重载限位器、高度限位器、防碰撞装置等。
•检查安全装置的报警装置是否正常。
•检查安全绳、安全钳等紧急救援装置的有效性。
4. 检验结果4.1 结构检查结果对起重机的结构件进行了仔细检查，未发现明显的损坏、变形、裂纹等情况。
螺栓、螺母、销轴等连接件均未出现松动或缺失。
结构件的润滑情况良好，无干涩、生锈等问题。
4.2 电气系统检查结果电气接线牢固、完好，电动机、控制器、限位器等电气设备正常运转。
电缆、插头等线缆设备均完好。
4.3 液压系统检查结果液压管路无漏油、渗油现象。
液压泵、油缸、阀门等液压设备正常工作。
液压油的油位、油质正常，无需更换或维护。
4.4 安全装置检查结果起重机的各类安全装置灵敏度和可靠性良好，重载限位器、高度限位器、防碰撞装置等均正常工作。
安全装置的报警装置正常。
安全绳、安全钳等紧急救援装置有效。
履带式起重机委托检验报告
履带式起重机委托检验报告
检验单位：某检验机构
检验日期：2021年6月15日
委托单位：某履带式起重机制造商
一、检验依据
本次检验依据国家标准《履带式起重机技术条件》（GB/T 3811-2008）和相关行业标准进行。
二、检验内容
1. 履带式起重机结构、基本参数、质量标准符合要求。
2. 动力系统、液压系统的性能、安全防护等方面符合国家标准的要求。
3. 对本机进行了承载试验、千斤顶试验和静载试验，试验结果合格。
4. 对机型进行了电气系统的检测，检查电缆质量是否合格、线路是否正确、接头处是否有破损，检测结果合格。
三、检验结论
本次检验表明，委托单位所生产的履带式起重机结构、性能、安全防护等方面均符合国家标准要求。
承载试验、千斤顶试验、静载试验及电气系统检测结果均合格。
四、检验建议
在今后的生产和使用过程中，委托单位须严格按照国家标准和相关行业标准要求，加强生产、质量控制和日常维护，确保产品质量和安全。
此次检验报告仅针对该机型的检测，不能代表其他机型的质量及性能，如有需要再次检测，请委托检验机构出具检测报告。
门式起重机监督检验自检报告
门式起重机监督检验自检报告一、项目背景门式起重机是一种常见的重型起重设备，广泛应用于各种工业领域。
为确保门式起重机的安全运行，按照国家规定，每年需要进行一次监督检验。
本报告为门式起重机监督检验的自检报告，旨在总结我们对门式起重机的自检情况，并提出相应的改进措施。
二、自检内容1.外观检查：对门式起重机的整体外观进行检查，包括吊臂、起重钩、电缆、限位器等部位的检查。
检查结果显示，门式起重机外观整体良好，未发现明显的损坏或腐蚀。
2.电气系统检查：对门式起重机的电气系统进行检查，包括电缆连接、电气设备运行情况、线路短路等。
检查结果显示，电气系统运行正常，未发现任何异常情况。
3.机械系统检查：对门式起重机的机械系统进行检查，包括起重机构、传动机构、制动系统等。
检查结果显示，机械系统运行正常，制动系统灵敏可靠。
4.安全装置检查：对门式起重机的各种安全装置进行检查，包括限位器、重载保护装置、风速监测装置等。
检查结果显示，安全装置灵敏可靠，能够正常工作。
5.液压系统检查：对门式起重机的液压系统进行检查，包括液压管路、液压缸等。
检查结果显示，液压系统运行正常，未发现任何泄漏现象。
三、存在问题在门式起重机的自检过程中，我们发现以下问题：1.吊臂表面有轻微的腐蚀现象，需要及时进行修复和防腐处理。
2.部分电缆连接处存在接触不良的情况，可能会影响电气系统的正常运行，需要进行清洁和固定。
3.部分液压管路处存在轻微的泄漏现象，需要及时更换密封件，防止液压系统泄漏导致起重机失控。
四、改进措施为解决上述问题，我们制定了以下改进措施：1.吊臂表面的腐蚀修复和防腐处理：我们将采用金属修复技术对吊臂表面的腐蚀部分进行修复，并在修复后进行防腐处理，以提高吊臂的耐腐蚀性能。
2.电缆连接处的清洁和固定：我们将对电缆连接处进行清洁，确保接触良好，并对连接处进行固定，防止松动导致电气系统故障。
3.液压管路的更换密封件：针对液压管路处的泄漏问题，我们将及时购买并更换相关的密封件，确保液压系统正常运行，防止泄漏风险。
起重机检验报告
质量保证体系文件编号：SY/QR-JYJL-02/02起重机检验报告（报告编号：）产品种类起重机械产品类别桥式起重机产品名称电动单梁起重机规格型号检验性质检验部门东莞市三洋电梯有限公司编制（版权所有*2011）起重机检验报告目录一、检验/试验结论........................................ (1)二、样机主要参数……………………………………. ………………第2-3页三、样机主要结构型式..................................... (4)四、检验记录页…………………………………. ……………………第5-6页五、结构应力测试........................................ (7)起重机检验报告一、检验/试验结论报告编号：制造单位安装单位用户名称/地址规格型号生产令号出厂日期总图图号级别产品编号样品状态检验日期安装单位交付日期检验地点型式试验报告编号检验依据TSG Q7002-2007《桥式起重机型式试验细则》检验结论备注检验员： 日期：检验负责人：（检验专用章） 年 月 日审核： 日期：批准： 日期：起重机检验报告二、 样机主要参数报告编号：序号项目单位 数值1 额定起重量 t2 跨度m 3 整机工作级别 / 4 起升高度 m 5 下降深度 m 6 小车轨距 m 7 大车基距m 8 主钩左、右极限位置 mm 9 最大轮压 kN 10 整机重量 t 11 主要结构件材质 /12 起升机构起升速度 倍率 / 13 数度m/min 14 相应最大起重量t 15工作级别/16 电机型号/数量/17 功率kW18 减速器型号/19 传动比/20 制动器型号/数量/21 制动力矩N．m22 卷筒直径mm23 定滑轮直径mm24 钢丝绳型号/25 速度m/min检验员审核起重机检验报告样机主要参数（续页）报告编号：序号项目单位数值26大车行走机构工作级别/27 电机型号/数量/ /28 功率kN29 减速器型号/30 传动比/31 制动器型号/数量/ /32 制动力矩N．m33 大车车轮踏面直径mm34 适应轨道/35 小车速度m/min36 工作级别/37 运行机构电机型号/数量/ /38 功率kW39 转速/40 减速器型号/41 传动比/42 制动器型号/数量/ /43 制动力矩N．m44 小车车轮踏面直径mm45 小车轨道/附注：检验员审核起重机检验报告二、样机主要结构型式报告编号：主要结构形式：样机照片：起重机检验报告三、检验记录报告编号：序号 检验项目及其内容 检验结果检验结论备注1 A1技术文件 （1）样机设计资料2 （2）制造、配套件检验、试验资料3 （3）电动葫芦制造许可证4 （4）安全保护装置型式试验合格证5 （5）防爆电机、防爆电气合格证明6 A2 样机检查A2.1 结构和标志7A2.2材料 A2.2.1主要受力结构件材料8 A2.2.2绝缘防磁材料 9 A2.3焊接质量 （1）焊缝外观10 （2）对接焊缝无损检测11 A2.4主要受力结构件、工作机构、操纵机构及主要零部件 （1）主要受力结构件12 （2）工作机构、操纵机构 13 （3） 主要 零部件钢丝绳 14 滑轮 15 吊具16 高强度螺栓副17 （4）摩檫部件润滑装置 18 （5）线路、管路19 （6）液压、气动系统20 A2.5 走台和栏杆 21 A2.6 司机室22 A2.7电气和控制系统（1）防护等级23 （2）遥控装置24 （3）导线、电缆25 （4）电气保护26 （5）电源进线、隔离开关检验员审核起重机检验报告检验记录（续1页）报告编号：序号检验项目及其内容检验结果检验结论备注27A2样机检查A2.7电气和控制系统（6）非自动复位紧急断电开关28（7）电气室29（8）电磁吸盘的接线30A2.8安全保护和安全防护装置（1）规格型号、合格证明31（2）制动装置32（3）零部件防护33（4）限位开关34（5）缓冲装置35（6）扫轨板风速仪设置36（7）超速保护装置37（8）力和力矩限制装置38（9）隔热、降温措施39（10）吊具与司机室安全距离40A3主要尺寸测量(1)跨度（m）41(2)轨距（m）42(3)基距（m）43A4 其他项目A类项检验附注：检验员：日期：审核：日期：起重机检验报告检验记录（续2页）报告编号：序号检验项目及其内容检验结果检验结论备注1B1性能试验B1.1 绝缘试验2B1.2空载试验（1）操纵、控制、连锁、互锁、馈电情况3 （2）限位开关4 （3）液压系统和润滑5 （4）运转情况6 （5）起升高度/下降深度(m) /7 (6) 吊具极限位置(m)8 (7)各机构速度偏差9B1.3额定载荷试验（1）操纵、控制、连锁、互锁、馈电情况10 （2）限位开关11 （3）液压系统和润滑12 （4）运转情况13 (5)起升速度偏差14 (6)下降速度偏差15 (7)小车运行速度偏差16 (8)吊具回转速度偏差17 (9)大车行走速度偏差18 (10)制动下滑量(mm)19 (11)各机构同步性能20 (12)噪声dB(A)21 (13)主梁跨中垂直静挠度(mm)22 (14)主要零部件检验员审核起重机检验报告检验记录（续3页）报告编号：序号检验项目及其内容检验结果检验结论备注23B1性能试验B1.4静载试验（1）结构件永久变形24 （2）焊缝裂纹25 （3）连接处松动26 （4）主要零部件损坏27 （5）主梁实有上拱度(mm)28 (6)液压系统/29B1.5动载试验(1)运转情况30 (2)制动器制动性能31 （3）机构及各部件松动和破坏32 （4）抓斗/电磁吸盘等吊具33 B2安全保护装置试验B2.1 起重量限制器34 B2.2 各机构力和力矩限制装置35 B3 防爆性能试验36 B4连续作业试验(1)运转情况37 (2)结构件、部件38 B5 钢结构强度试验（应力测试）39 B6 其他试验项目B类项检验附注：检验员：日期：审核：日期：起重机检验报告五、结构应力测试报告编号：仪器型号应变片型号天气情况（晴、阴）风速m/s 温度℃产品编号钢结构应力测试工况见附表1-1及测试数据结构危险载面应力值见附表1-2测试布点见附图最危险应力点为第点（工况：）测试结果安全系数n=基本分析SY/QR-JYJL-02-2011结论意见测试人员：日期：审核：日期：起重机检验报告报告编号：附表1-1 结构应力测试工况及测试结果工况S（m）载荷在跨中载荷在跨端Q（t）Gn 1.1Gn Gn 1.1Gn 测点号负载应力值（σ1，Mpa）（2）拉应力记+（表中略），压应力记—；（3）S——载荷位置，m；Q——试验载荷，t：Gn——额定起重量，t。
4.塔式起重机检验报告
4.塔式起重机检验报告
塔式起重机检验报告。
为了确保塔式起重机的安全运行，我们进行了一次自查检验，
并将检验结果如下报告：
1. 外观检查，我们对塔式起重机的外观进行了全面检查，包括
主梁、支腿、吊钩、钢丝绳等部件的表面是否有明显的损坏、腐蚀
或变形情况。
经检查，未发现异常情况。
2. 结构检查，我们对塔式起重机的结构进行了检查，包括各个
连接部位、焊接点、螺栓等是否牢固可靠。
经检查，未发现异常情况。
3. 功能检查，我们对塔式起重机的功能进行了检查，包括起重、移动、回转等功能是否正常。
经检查，各项功能正常。
4. 安全装置检查，我们对塔式起重机的安全装置进行了检查，
包括限位开关、过载保护装置、紧急制动装置等是否齐全并正常工作。
经检查，各项安全装置齐全并正常工作。
综上所述，经过自查检验，我们确认塔式起重机目前处于良好状态，可以安全运行。
同时，我们也将继续定期进行检查和维护，以确保塔式起重机的安全运行。
塔式起重机(定期)检验报告
塔式起重机检验报告
报告编号：
检验类别：
委托单位：
工程名称：
安装地点：
检验日期：年月日报告出具日期：年月日
检验机构名称
注意事项
1.本报告适用于塔式起重机安装验收检验和定期检验。
该设备自本次检验合格之日起满一年应重新检验；若在此期间出现重新安装、进行过改造、重大修理或者遭遇自然灾害导致设备主要受力零部件损坏的，应重新进行检验。
2.检验报告应当由计算机打印输出，涂改无效。
3.本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、计量认证章、二维码防伪标识、检验专用章或者公章的无效。
4.报告一式四份，由检验机构（一份）和委托单位（三份）分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15 个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6.本报告是对申请检验方所申请的在检验时设备装设的各种安全装置、零部件和机构所进行的符合性判断，报告结论仅对所检项目负责，对设备检验时的状况负责。
7.塔式起重机的主要受力结构件、起升机构、零件是否达到报废标准，由安装单位在安装前后及使用单位在日常使用过程中进行定期维护检查时严格控制。
8.塔式起重机主要承载机构件的正常工作年限应按使用说明书及有关规定进行确定。
检验机构地址：
邮政编码：
联系电话：
受控编号：塔式起重机检验报告
塔式起重机定期检验报告附页
附件1
工程质量现场检测见证确认表
附件2
一、检测过程照片
二、现场检测人员持证照片
三、GPS定位图。
起重机检验报告检验流程
起重机检验报告检验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!起重机检验报告的检验流程如下：1. 检验前的准备工作在开始检验之前，需要做好以下准备工作：(1) 收集起重机的有关技术资料，如设计文件、安装记录、使用说明书等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
B11.2作业环境和起重机外观
通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空高度、梯子、栏杆
79
B11.3性能试验
（1）静荷载试验
80
（2）动荷载试验
检验：日期：2014-10-02审核：日期：
检验结论
合格
备注
下次定期检验日期年月日
检验机构核准证号：
检验：日期：2014年10月02日
审核：日期：年月日
批准：日期：年月日
NO:CO-QD201400112共5页第2页
序号
检验项目及其内容
检验结果
检验结论
备注
1
B1
技术文件审查
（1）定期检验报告、使用记录
符合
合格
2
（2）避雷系统有效证明
无此项
无此项
符合
合格
17
（4）防爆起重机吊钩防止吊钩因撞击或者摩擦的措施
无此项
无此项
18
B6.3
钢丝绳
B6.3.1
钢丝绳配置
（1）钢丝绳匹配
符合
合格
19
（2）吊运炽热河熔融金属钢丝绳及其生产许可证
无此项
无此项
20
（3）防爆起重机防止钢丝绳脱槽装置
无此项
无此项
21
B6.3.2
钢丝绳固定
（1）钢丝绳绳端固定
符合
合格
无此项
无此项
32
B7.2电气线路对地绝缘电阻
（1）额定电压不大于500V的电阻（或者其他电压的电阻）（MΩ）
无此项
无此项
33
（2）绝缘型起重机械绝缘电阻（MΩ）
无此项
无此项
34
B7.3
起重机械接地
B7.3.1
电气设备接地
（1）用金属结构做接地干线，非焊处的处理
符合
合格
35
（2）电气设备与金属结构间的接地连接
序号
检验项目及其内容
检验结果
检验报告
备注
73
B10性能试验
B10.2额定荷载试验
（1）机构运转情况
74
（2）主要受力结构件情况
75
（3）新出厂或者大修、改造后的起重机械油缸回缩量、重物下降量，在用起重机械油缸回缩量
76
B11首检附加检测项目
B11.1产品技术文件
（1）起重机械设计文件
77
（2）产品技术文件和安全保护装置型式试验合格证明
无此项
NO:CO-QD201400112共5页第3页
序号
检验项目及其内容
检验结果
检验结论
备注
28
B6注意零部件的检查
B6.4滑轮（铸造起重机）
无此项
无此项
29
B6.5导绳器
无此项
无此项
30
B7电气与控制系统检查
B7.1电气设备与控制功能
（1）电气设备与控制功能
符合
合格
31
（2）冶金型、防爆型、绝缘型起重机械电气设备及其元器件
42
B7.8供电电源断错相保护
无此项
无此项
43
B7.10电磁式起重机电磁铁电源
（1）交流侧电源线的引接
无此项
无此项
44
（2）电磁式起重电磁铁的备用电源
无此项
无此项
45
B7.12照明安全电压
（1）照明安全电压（V）
符合
合格
46
（2）用金属结构做照明线路的回路
符合
合格
47
B7.13
信号指示
（1）总电源开关状态的信号指示
符合
合格
36
B7.3.2
金属结构接地
（1）零件接地电阻（Ω）
非重复接地
无此项
无此项
37
（2）金属接地电阻与漏电保护器动作电流乘积（V）
无此项
无此项
38
B7.4总电源回路的短路保护
符合
合格
39
B7.5总电源失压（失电）保护
无此项
无此项
40
B7.6零位保护
无此项
无此项
41
B7.7过流（过载）保护
符合
合格
无此项
无此项
48
（2）警示音响信号
符合
合格
49
B8
液压系统检查
（1）平衡阀和液压锁与执行机构连接
符合
合格
50
（2）液压阀回路漏油现象
符合
合格
51
（3）油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀（截止阀）
符合
合格
NO:CO-QD201400112共5页第4页
序号
检验项目及其内容
检验结果
检验结论
备注
49
B9
安全
合格
10
B4金属结构检查
（1）主要受力结构件
符合
合格
11
（2）金属结构的连接
符合
合格
12
（3）箱型起重臂（伸缩式）侧向单面调整间隙
符合
合格
13
B6主要零部件的检查
B6.1总的情况（磨损、变形、缺损）
符合
合格
14
B6.2
吊具
（1）吊具的悬挂
无此项
无此项
15
（2）吊钩的防脱钩装置
符合
合格
16
（3）吊钩的焊补、铸造起重机构口防磨保护鞍座
22
（2）卷筒上的绳端固定装置
符合
合格
23
（3）金属压制固定的接头
符合
合格
24
（4）楔块固定的楔套、楔块
符合
合格
（5）绳卡固定时的安装、绳卡数
无此项
无此项
25
26
B6.3.3
钢丝绳的报废
（1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数
无此项
无此项
27
（2）防爆型起重机钢丝绳断丝情况
无此项
3
B2作业环境和外观检查
（1）额定起重量标志、检验合格标志
符合
合格
4
（2）安全距离、红色障碍灯
无此项
无此项
5
（3）防爆起重机安全保护装置及其电气元件、照明器材
无此项
无此项
6
B3司机室检查
（1）视野
符合
合格
7
（2）灭火器、绝缘地板、标志
符合
合格
8
（3）手柄、踏板自动复位
符合
合格
9
（4）连接、防护装置
符合
无此项
无此项
61
B9.11应急断电开关
符合
合格
62
B9.15风速仪
无此项
无此项
63
B9.16水平仪
符合
合格
64
B9.17防护罩、隔热装置
符合
符合
65
B9.18
防后翻装置和自动锁紧装置
（1）动臂式起重机臂架幅度限位开关、臂架反弹后翻装置
无此项
无此项
66
（2）钢丝绳变幅机构防臂架后倾装置
无此项
无此项
67
保护
和
防护
装置
检查
B91制动器
B9.1.1制动器设置
符合
合格
50
B9.1.2
制动器使用情况
（1）制动器的零部件缺陷、液压制动器漏油现象
符合
符合
51
（2）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况
符合
合格
52
（3）制动器调整、制动情况
符合
符合
53
（4）制动器推动器漏油现象
符合
符合
54
B9.3
起身高度或下降深度限位器
使用单位
滨州东力热电有限公司
使用单位地址
滨州高新区新三路
组织机构代码
/
使用地点
山东省滨州市
安全管理人员
齐振鹏
联系电话
/
设备品种
汽车起重机
单位内部编号
制造单位
徐州工程机械集团有限公司
制造许可证编号
（刑式实验备案号）
设备代码
制造日期
2004-04-10
规格型号
XZJ5264JQZ25E
产品编号
LXGBJH2654A001671
（1）起身高度或限位器
符合
合格
55
（2）吊运炽热、熔融金属起身机构高度限位器
无此项
无此项
56
（3）塔式、门座式起重机下降深度限位器
无此项
无此项
57
B9.6
起重量限制器
（1）设置
符合
合格
58
（2）试验
符合
合格
59
B9.7
力矩限制器
（1）起重力矩限制器设置及其试验
符合
合格
60
（2）回转极限力矩限制器设置及其试验
工作级别
额定起重量
25t
最大起重力矩
144000 Nm
起升高度
31 m
起升速度
m/s
大车运行速度
m/s小车运行速度来自m/s检验依据《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008）
主要检验仪器设备
钳型电流表、数字兆欧表、接地电阻测量仪、万用表、水准仪、声级计、游标卡尺、便抄测距仪、测供仪、经纬仪、钢丝绳探伤仪
(3)蝙蝠机构卷筒自锁装置
符合
符合
68
B9.27集装箱专项吊具保护装置
无此项
无此项
69
B10
性能
试验
B10.1