TSG-Q7015-2016《起重机械定期检验规则》-桥(门)式起重机定期检验报告
TSGQ70152016起重机械定期检验规则解读
(三)附件B中在用的大型起重机械，其定期检验日期在2018年1月 1日之后的，定期检验时应当执行本规则中 有关安全监控管理系 统的要求。
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
类别 桥式起重机
门式起重机
品种 通用桥式起重机 防爆桥式起重机 绝缘桥式起重机 冶金桥式起重机 电动葫芦桥式起重机 通用门式起重机 防爆门式起重机 造船门式起重机 电动葫芦门式起重机
① 现场检验时，使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员应当到场配合、 协助检验工作，负责现场安全监护。
② 检验人员在检验现场，应当认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、 安 全防护、安全监护等规定，配备和穿戴检验必需的个体防护用品，确保 检验工作安全。
③ 检验人员到达检验现场，应当首先确认使用单位的检验准备工作。对于检 验前准备工作不足，实施检验不能得出完整结论、现场不具备安全检验条 件、开展检验可能危及检验人员或者他人安全和健康的，经检验机构负责 人同意，检验人员可以终止检验，但是必须书面向使用单位说明原因。
轮胎起重机 履带起重机 集装箱正面吊运起重机 铁路起重机
— — 轮胎式集装箱门式起重机 轨道式集装箱门式起重机 岸边集装箱起重机 装卸桥(指卸船机）
备注 — — — 一 —
见注A-1 见注A-2
指采用整机滚装形式出厂的 (见注A-3)
注A-1：缆索式起重机包括固定式缆索起重机、摇摆式缆索起重机、平移式缆索起重机、辐射式缆索起重机。 注A-2：桅杆式起重机包括固定式桅杆起重机、移动式桅杆起重机。 注A-3：整机滚装形式出厂的起重机械是指在厂内通电调试后不再拆卸，整体运输至使用现场不需要重新组装 的起重机械
起重机械定期检验规则(TSG Q7015-2016)
TSG特种设备安全技术规范 TSG Q7015-2016起重机械定期检验规则Lifting Appliances Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2016年3月23日前言2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2008)。
2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《起重机械定期检验规则》(以下简称规则)修订起草任务书。
2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。
2013年3月，起草组在上海市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。
2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会(以下简称安委会)审议。
2013年6月，起草组在江西省南昌市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。
2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。
2014年9月，根据国家行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。
根据审议意见，起草组召开专题会议进行研讨，对规则进行了修改，于2015年2月形成了报批稿，上报国家质检总局特种设备局。
2016年3月23日，由国家质检总局批准颁布。
2023年起重机司机(限门式起重机)参考题库含答案3
2023年起重机司机(限门式起重机)参考题库含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.全能考点(共50题)1.【单选题】遇有（）级及以上大风和雨、大雪、大雾等影响安全业的恶劣气候时，应停止安装、提升、下降、拆卸作业。
A、4B、5C、6D、72.【判断题】（）起重机主梁、端梁、小车架、吊具横梁等主要受力构件发生明显腐蚀时，必须予以报废。
3.【单选题】制动器的（）疲劳、材料老化或产生裂纹、无弹力，将导致制动力矩减小。
A、制动轮B、瓦衬C、弹簧4.【判断题】（）调整主弹簧的目的是为了获得合适的工作行程。
5.【多选题】《消防法》规定，（）的防火性能必须符合国家标准；没有国家标准的，必须符合行业标准。
A、结构混凝土B、建筑构件C、建筑材料D、室内装修E、装饰材料6.【单选题】中毒窒息心脏停跳的,直接对心脏内注射(),抬高下肢,使偷偷不低位后仰。
A、亚甲蓝B、异丁肾上腺素C、肾上腺素7.【多选题】塔式起重机在安装前和使用过程中，发现有下列情况之一的，不得安装和使用：（）A、结构件上没有可见裂纹和严重锈蚀的；C、连接件存在严重磨损或者塑性变形；D、钢丝绳达到报废标准；E、安全装置不齐全或者失效；8.【多选题】建筑施工企业在施工中偷工减料的，使用不合格的建筑材料、建筑构配件和设备的，或者有其他不按照工程设计图纸或者施工技术标准施工的行为的（）。
A、责令改正，处以罚款B、情节严重的，责令停业整顿，降低资质等级或者吊销资质证书C、造成建筑工程质量不符合规定的质量标准的，负责返工、修理，并赔偿因此造成的损失D、构成犯罪的，依法追究刑事责任E、直接追究单位的刑事责任9.【判断题】（）起升范围是指起重机吊具最高和最低工作位置之间的垂直距离。
10.【单选题】如图所示，该图标表示什么信号？A、紧急禁止B、工作结束C、停止D、下降11.【单选题】热继电器主要技术数据是整定()。
A、电流B、电压C、功率D、过载12.【单选题】在通道上有障碍物需要跨越时，吊具或吊物底面应高出障碍物顶面（）以上。
最新桥、门式起重机定期检验实施细则
（1）双吊点应当采用4根钢丝绳缠绕系统；
（2）单吊点至少采用2根钢丝绳缠绕系统；
（3）主起升机构钢丝绳缠绕系统中，不应当采用平衡滑轮。
C4. 3. 4. 2 主起升机构钢丝绳
检查是否选用性能不低于GB 8918-2006《重要用途钢丝绳》规定的钢丝绳。
C4. 1 一般要求
（1）对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），除按照有关安全技术规范及其相关标准检查磨损、变形、缺损情况，并且判断是否可以继续使用外，对吊具、钢丝绳、导绳器还应当检查是否满足本规则C4.2〜C4.4的要求；
（2）检查小车轨道和升降、横移导轨是否无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷；
（3）以环链电动葫芦作为起升机构的起重机械可以采用安全离合器的方式来达到超载保护功能。
C5. 4. 2首次检验专项要求
对起重量限制器，保持载荷离地面100mm ~ 200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否切断上升方向动作，但是机构允许下降方向的运动。
环链葫芦作为起升机构使用时，审查其出厂合格证明和型式试验证书。
C5.4.3定期检验专项要求
检查是否设置起重量限制器，是否未被短接。
C5.6抗风防滑装置(适用于露天工作的轨道式起重机械）
（1）检查是否按照规定设置抗风防滑装置，并且符合GB6067.1中9.4.1的要求；
（2）进行动作试验，检査钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气保护装置的工作状况，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否动作；
（2）当额定起重量小于或者等于5t时，除设置工作制动器外，还应当在低速级上设置安全制动器，或者电动葫芦按1.5倍额定起重量设计；
起重机械定期检验规则(TSG Q7015-)之欧阳体创编
TSG特种设备安全技术规范TSG Q7015-2016起重机械定期检验规则Lifting Appliances Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2016年3月23日前言2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2008)。
2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《起重机械定期检验规则》(以下简称规则)修订起草任务书。
2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。
2013年3月，起草组在上海市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。
2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会(以下简称安委会)审议。
2013年6月，起草组在江西省南昌市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。
2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。
2014年9月，根据国家行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。
根据审议意见，起草组召开专题会议进行研讨，对规则进行了修改，于2015年2月形成了报批稿，上报国家质检总局特种设备局。
2016年3月23日，由国家质检总局批准颁布。
TSG-Q7015-2016《起重机械定期检验规则》-桥(门)式起重机定期检验报告
报告编号:
起重机械定期检验报告
使用单位名称:
设备类别:
设备品种:
设备型号规格:
设备代码:
使用登记证编号： _______________________
检验类别
:
检验日期
:
某某某某某某某某特种设备检验某某
注意事项
1. 本报告是依据《起重机械定期检验规则》(TSGQ7015-2016)，对起重机进行定期检验的结论报告。
2. 报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3. 本报告书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4. 本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。
5. 受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15 个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6. 本报告对检验时的设备状况负责。
检验机构地址：某某市某某某区
邮政编码：000000
联系电话：电子邮件：
起重机械定期检验报告
报告编号:
共5页第1页
起重机械定期检验报告附页
报告编号:
共5页第2页
共5页第5页。
实用文档之起重机械定期检验规则
实用文档之"TSG特种设备安全技术规范 TSG Q7015-2016"起重机械定期检验规则Lifting Appliances Periodical InspectionRegulation特种设备安全技术规范TSG Q7015—2016中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2016年3月23日前言2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2008)。
2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《起重机械定期检验规则》(以下简称规则)修订起草任务书。
2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。
2013年3月，起草组在上海市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。
2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会(以下简称安委会)审议。
2013年6月，起草组在江西省南昌市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。
2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。
2014年9月，根据国家行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。
根据审议意见，起草组召开专题会议进行研讨，对规则进行了修改，于2015年2月形成了报批稿，上报国家质检总局特种设备局。
TSGQ7015-2016-通用桥式起重机定期检验自检记录[2]
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检验结论
合格 □ 不合格 □
备注：
自检人员：日期 年 月 日
特种设备安全管理员： 日期 年 月 日
自检项目表
序
号
自检项目、内容和要求
自检
结果
1
1
技术资料
审查
定期检验报告及使用登记证、使用记录
2
2
作业环境和外观检查
2.1 起重量标志：标注清晰、正确
3
防滑装置
(1)抗风防滑装置设置：露天轨道式起重机按规定设置
30
(2)动作试验：动作可靠，功能有效
31
(3)零件无缺损
32
5.7 防碰撞装置：按规定设置
33
5.8 报警装置：有效（地面随行操纵、地面遥控操纵除外）
34
5 安全保护和防护装置检查
5.9 缓冲器和端部止挡
(1)大、小车运行机构装设有缓冲器或者缓冲装置
2.2(1)安全距离：运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合GB 6067.1—2010《起重机械安全规程 第1部分：总则》中10.2和15.3的要求
4
2.3 起重机运行轨道：无明显松动和影响安全运行的明显缺陷
5
3
金属结构
检查
(1)主要受力结构件的连接焊缝无明显可见的裂纹；
(2)主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的90%；
5.23.1防倾翻安全钩：安全钩与主梁间隙符合要求，运行无卡阻
42
5.23.2偏斜显示(限制)装置：＞40m的门式起重机设
43
5.23.3导电滑触线的安全防护：有防护装置；多层布置时，下层起重机采用电缆或安全滑触线
44
起重机械定期检验规则(TSGQ7015-2016)word版本解析
起重机械定期检验规则
Lifting Appliances Periodical Inspection Regulation
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
2016年3月23日
前
2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2008)。2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《起重机械定期检验规则》(以下简称规则)修订起草任务书。2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。2013年3月，起草组在上海市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会(以下简称安委会)审议。2013年6月，起草组在江西省南昌市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。
2014年9月，根据国家行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。根据审议意见，起草组召开专题会议进行研讨，对规则进行了修改，于2015年2月形成了报批稿，上报国家质检总局特种设备局。2016年3月23日，由国家质检总局批准颁布。
起重机械定期检验规则(TSGQ7015_2016)
表C-2起重机械定期检验(不含首次检验附加检验项目)适用项目表C-2(续)表C-2(续)(注1：报告封面和所有附页中的“起重机械定期(首次)检验”，如是定期检验，则印制为“起重机械定期检验”，如是首次检验，则印制为“起重机械首次检验”。
本注不印制(注2：本报告是按照本规则起重机械应当进行的全部检验项目及其内容编排的，检验机构应当针对不同类别、品种的起重机械，根据本规则规定的该类别、品种起重机械应当检验的具体项目和内容进行编制和填写，序号可以重新排列，保留项目和内容编号。
本注不印制)报告编号：起重机械定期(首次)检验报告使用单位名称：设备类别：设备品种：设备型号规格：设备代码：使用登记证编号：检验类别：检验日期：山西怡衡特种设备检测有限公司注意事项1.本报告是依据《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2016)，对起重机进行定期(首次)检验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6.本报告对检验时的设备状况负责。
检验机构地址：邮政编码：联系电话：电子邮件：起重机械定期(首次)检验报告共页第页起重机械定期(首次)检验报告附页共页第页报告编号：共页第页共页第页共页第页共页第页共页第页共页第页共页第页。
起重机械定期检验规则(TSG Q7015-)之欧阳育创编
TSG特种设备安全技术规范TSG Q7015-2016起重机械定期检验规则Lifting Appliances Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2016年3月23日前言2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2008)。
2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《起重机械定期检验规则》(以下简称规则)修订起草任务书。
2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。
2013年3月，起草组在上海市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。
2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会(以下简称安委会)审议。
2013年6月，起草组在江西省南昌市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。
2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。
2014年9月，根据国家行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。
根据审议意见，起草组召开专题会议进行研讨，对规则进行了修改，于2015年2月形成了报批稿，上报国家质检总局特种设备局。
2016年3月23日，由国家质检总局批准颁布。
起重机械定期检验规则(TSGQ7015-2016)
表C-2起重机械定期检验(不含首次检验附加检验项目)适用项目表C-2(续)表C-2(续)(注1：报告封面和所有附页中的“起重机械定期(首次)检验”，如是定期检验，则印制为“起重机械定期检验”，如是首次检验，则印制为“起重机械首次检验”。
本注不印制(注2：本报告是按照本规则起重机械应当进行的全部检验项目及其内容编排的，检验机构应当针对不同类别、品种的起重机械，根据本规则规定的该类别、品种起重机械应当检验的具体项目和内容进行编制和填写，序号可以重新排列，保留项目和内容编号。
本注不印制)报告编号：起重机械定期(首次)检验报告使用单位名称：设备类别：设备品种：设备型号规格：设备代码：使用登记证编号：检验类别：检验日期：山西怡衡特种设备检测XXX注意事项1.本报告是依据《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2016)，对起重机进行定期(首次)检验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6.本报告对检验时的设备状况负责。
检验机构位置：邮政编码：了解电话：电子邮件：起重机械定期(首次)检验报告共页第页起重机械定期(首次)检验报告附页共页第页报告编号：共页第页报告编号：共页第页共页第页。
起重机械定期检验规则
TSG特种设备安全技术规范TSG Q7015-2016令狐采学起重机械定期检验规则Lifting Appliances Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2016年3月23日前言2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2008)。
2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《起重机械定期检验规则》(以下简称规则)修订起草任务书。
2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。
2013年3月，起草组在上海市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。
2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会(以下简称安委会)审议。
2013年6月，起草组在江西省南昌市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。
2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。
2014年9月，根据国家行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。
根据审议意见，起草组召开专题会议进行研讨，对规则进行了修改，于2015年2月形成了报批稿，上报国家质检总局特种设备局。
TSG-Q7015-2016《起重机械定期检验规则》-桥(门)式起重机定期检验报告
TSG-Q7015-2016《起重机械定期检验规则》-桥(门)式起重机定期检验报告报告编号：起重机械定期检验报告：使用单位名称：设备类别：设备品种：设备型号规格：设备代码：使用登记证编号：检验类别：检验日期某某某某某某某某特种设备检验某某起重机械定期检验报告附页序号检验项目及其内容检验结果结论备注11技术资料审查定期检验报告及使用登记证、使用记录2 2作业环境和外观检查2.1起重量或者起重力矩标志3 2.2安全距离4 2.3起重机运行轨道53金属结构检查主要受力结构件64主要零部件检查4.1一般要求（磨损、变形、缺损、证明文件等）74.2吊具(1)吊具的悬挂8(2)吊钩的防脱钩装置9(3)吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座104.3钢丝绳4.3.1钢丝绳配置11 4.3.2钢丝绳固定124.3.3用于特殊场合的钢丝绳的报废(1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数13(2)防爆型起重机钢丝绳断丝情况144.3.4吊运熔融金属起重机的主起升机构(电动葫芦除外)钢丝绳系统4.3.4.1主起升机构钢丝绳缠绕系统154.3.4.2主起升机构钢丝绳16 4.4导绳器 175 安全保护和防护装置检查5.1制动器5.1.1制动器设置与控制18 5.1.2吊运熔融金属起重机制动器设置专项要求195.1.3制动器零件检查(1)制动器的零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器漏油现象20(2)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况21(3)制动器推动器无漏油现象22 5.2起升高度（下降深度）限位器23 5.3运行行程限位器序号检验项目及其内容检验结果结论备注245安全保护和防护装置检查5.4起重量限制器5.4.1设置25 5.4.3定期检验专项要求265.6抗风防滑装置(1)抗风防滑装置设置27(2)动作试验 28(3)零件无缺损29 5.7防碰撞装置30 5.8报警装置31 5.9缓冲器和端部止挡32 5.10紧(应)急停止开关33 5.11轨道清扫器34 5.12联锁保护装置35 5.13风速仪36 5.14防护罩、防护栏、隔热装置37 5.16电缆卷筒终端限位装置38 5.22集装箱吊具专项保护装置39 5.23桥、门式起重机专项安全保护和防护装置5.23.1防倾翻安全钩40 5.23.2偏斜显示（限制）装置41 5.23.3导电滑触线的安全防护42 6液压系统检查(1)平衡阀和液压锁与执行机构连接43(2)液压回路无漏油现象44(3)液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）457司机室检查(1)灭火器、地板覆盖材料、标志46(2)固定牢固，无明显缺陷，露天工作的司机室有防护装置478电气检查8.1电气设备(1)电气设备功能有效48(2)防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件498.2电动机的保护508.3线路保护518.4错相和缺相保护528.5零位保护(机构运行采用自动复位按钮控制的除外)538.6失压保护序号检验项目及其内容检验结果结论备注548电气检查8.7电动机定子异常失电保护558.8超速保护装置568.9起重机械接地8.9.1电气设备接地(1)电气设备接地57(2)外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽接地588.9.2金属结构接地8.9.2.1接地线598.9.2.2接地电阻608.10电气线路对地绝缘电阻(1)额定电压不大于500V的绝缘电阻（或者防爆起重机的绝缘电阻，MΩ）61(2)绝缘型起重机械的绝缘电阻（MΩ）628.11照明(1)可移动式照明安全电压（V）63(2)禁用金属结构做照明线路的回路648.12信号指示(1)总电源开关状态的信号指示65(2)警示音响信号66(3)集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯679大型起重机械安全监控管理系统检查9.1安全监控管理功能要求的硬件配置689.2管理权限的设定 699.3故障自诊断709.4报警装置719.5文字表达形式729.6通信协议的开放性 739.7显示信息的清晰度 749.8系统信息采集源759.9监控参数验证9.9.1起重量769.9.2起重力矩779.9.3起升高度(下降深度) 789.9.4运行行程799.9.5风速809.9.6回转角度819.9.7幅度829.9.8大车运行偏斜839.9.9水平度序号检验项目及其内容检验结果结论备注 849 大型起重机械安全监控管理系统检查9.9监控参数验证9.9.10同一或者不同一轨道运行机构安全距离859.9.11操作指令869.9.12支腿垂直度 879.9.13工作时间889.9.14累计工作时间 899.9.15每次工作循环909.10监控状态验证9.10.1起升机构的制动状态919.10.2抗风防滑状态929.10.3联锁保护(门联锁和机构之间的运行联锁)939.10.4工况设置状态949.10.5供电电缆卷筒状态 959.10.7视频系统969.11系统综合误差试验9.11.1起重量综合误差979.11.2幅度综合误差989.11.3起重力矩综合误差 999.12连续作业试验1009.13信息采集和储存验证9.13.1实时性1019.13.2扫描周期1029.13.3存储时间1039.13.4断电后信息的保存 1049.13.5历史追溯性10510 性能试验10.1空载试验(1)运转、制动情况106(2)操纵系统、电气控制系统工作情况 107(3)沿轨道全长运行无啃轨现象108(4)各种安全保护和防护装置工作情况共5页第5页。
起重机械定期检验规则(TSGQ7015-XXXX)word版本
TSG特种设备安全技术规范 TＳG Q7０１５-20１6起重机械定期检验规则Ｌifｔｉng AｐｐlianceｓＰｅrioｄicａl Iｎspectiｏn Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2016年3月23日前言２008年8月7日,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局）批准颁布《起重机械定期检验规则》(TSG Q70１5—2008)。
2012年12月,国家质检总局特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达了《起重机械定期检验规则》(以下简称规则）修订起草任务书。
2０1３年1月,中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议,讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等,就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。
２013年３月，起草组在上海市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。
2013年３月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2０１3〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见,同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会（以下简称安委会)审议。
2013年６月，起草组在江西省南昌市召开了起草组第三次工作会议,对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容,形成了报批稿。
２013年6月2８日,国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2０13〕34号文的形式予以发布。
２014年９月，根据国家行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于201４年１0月再次提交安委会审议。
根据审议意见,起草组召开专题会议进行研讨，对规则进行了修改,于2015年2月形成了报批稿，上报国家质检总局特种设备局。
2016年3月2３日，由国家质检总局批准颁布。
2023年起重机司机(限门式起重机)备考押题二卷合一带答案35
2023年起重机司机(限门式起重机)备考押题二卷合一带答案（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第1卷一.全能考点(共100题)1.【判断题】（）生产性毒物在生产过程中以气体、蒸汽、雾、烟和粉尘五种形态污染车间空气。
参考答案：√2.【判断题】压力表的使用时应根据设备的最低工作压力,在它的刻度盘上划明警戒红线。
参考答案：×3.【判断题】扫轨板底面与轨道之间的间隙≤8mm。
参考答案：×4.【多选题】把生产过程中的各种危险因素消灭在萌芽状态之中，必须认真注意：（）。
A、严格制止各种违章作业B、掌握起重作业的工作要点C、诚实劳动、勤劳致富D、勤俭节约、艰苦奋斗参考答案：AB5.【判断题】（）起重作业中，物体堆放的场地之间，不需留出安全通道。
参考答案：×6.【单选题】中毒窒息心脏停跳的,直接对心脏内注射(),抬高下肢,使偷偷不低位后仰。
A、亚甲蓝B、异丁肾上腺素C、肾上腺素参考答案：C7.【判断题】（）负载的重量计算和吊索具的正确配置不是起重指挥人员的职责。
参考答案：×8.【判断题】混合捻钢丝绳的股内钢丝捻向与股的捻向同异交混。
参考答案：√9.【判断题】企业主要负责人和安全生产管理人员不经考核就可以上岗。
参考答案：×10.【单选题】便服室、工作服室可按照同室分柜存放的原则设计,以避免工作服污染便服的车间卫生特征等级为()级。
A、2B、1C、3参考答案：A11.【判断题】（）按照操作情况的不同，制动器分为常闭式、常开式，起重机上多数采用常闭式制动器。
参考答案：√12.【判断题】由多台集选控制电梯集中在一起,一般采用并联运行,这样可自行调节层楼召唤,提高电梯的使用率。
参考答案：√13.【多选题】起重机使用的钢丝绳，其（）应符合该型起重机使用说明书的要求。
A、结构型式B、规格C、钢度D、强度参考答案：ABD14.【单选题】装卸危险物品时，禁止随身携带（）。
起重机械定期检验规则范本
TSG特种设备安全技术规范 TSG Q7015-2016起重机械定期检验规则Lifting Appliances Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2016年3月23日特种设备安全技术规范TSG Q7015—20162008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2008)。
2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《起重机械定期检验规则》(以下简称规则)修订起草任务书。
2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。
2013年3月，起草组在上海市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。
2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会(以下简称安委会)审议。
2013年6月，起草组在江西省南昌市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。
2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。
2014年9月，根据国家行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。
根据审议意见，起草组召开专题会议进行研讨，对规则进行了修改，于2015年2月形成了报批稿，上报国家质检总局特种设备局。
TSGQ7015-2016起重机械定期检验规则
100t以上
200t以上 60t以上 参数不限 100t以上
备注 —
特指用于吊运熔融金属的通用 桥式起重机 — — — —
—
一
— — — —
附件B中的以下起重机，其定期检验应当包括安全监控管理系 统的相关内容：
(一)按照《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》 （TSGQ7016)要求实施了监督检验的；
• 防爆型起重机钢丝绳有断丝
C 4.3.4 吊运熔融金属起重机的主起升机构（电动葫芦除外)钢丝绳系统
C4. 3. 4. 1吊运熔融金属起重机主起升机构钢丝绳缠绕系统
C4. 3. 4. 2 主起升机构钢丝绳
C 4.5 层门 （1）层门关闭时，门扇之间、门扇与立柱或者地坎之间的间隙不大于10mm;
钢丝绳直径(mm)
≤19 19-32 32〜38 38-44 44-60
绳夹最少数量(组）
3
4
5
6
7
C 4.3.3 用于特殊场合的钢丝绳的报废
• 吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的 起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到 GB/T 5972—2016《起重机钢丝绳保养 、维护、安装、检验和报废》所规定的 钢丝绳断丝数的一半(包括钢丝绳表面 腐蚀进行的折减）;
C 4.5.1
之外时，层门无论因为何种原因而打开，应当有一种装置（如重块或者弹簧)能确保 该层门自动关闭；
简易升降机
（6）每个层门均设置门锁装置，锁紧动作由重力或者弹簧来产生和保持，即使弹簧 失效，重力也不应当导致开锁；
（7）货厢在锁紧元件啮合不小于7mm时才能启动；
（8）层门的锁紧由一个电气安全装置来验证，该装置由锁紧元件强制操作而没有任
• 需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置，按照要求进行拆卸；
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TSG-Q7015-2016《起重机械定期检验规则》-桥(门)式起重机定期检验报告
报告编号：起重机械定期检验报告
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使用单位名称
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设备类别
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设备品种
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设备型号规格
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设备代码
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使用登记证编号
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检验类别
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检验日期
某某某某某某某某特种设备检验某某
注意事项
1.本报告是依据《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2016)，对起重机进行定期检验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6.本报告对检验时的设备状况负责。
检验机构地址：某某市某某某区
邮政编码：000000
联系电话：0000-0000005
电子邮件：aabbtjzx@
起重机械定期检验报告
使用单位名称 使用单位地址 使用地点
使用单位统一
社会信用代码
使用单位
安全管理人员
使用单位
联系电话
使用单位
邮政编码
制造单位名称 改造（重大修理）
单位名称
设备类别 设备品种 型号规格 设备代码
产品编号
单位内编号 投入使用日期
设计使用年限
性能 参数 起升高度
m
跨度
m 工作级别
额定起重量 t
起升速度 m/s 大车运行速度
m/min 小车运行速度
m/min
其他主要参数
检验
依据 《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015－2016） 检验 结论 下次定期检验日期： 年 月
备注
检验： 日期： 检验机构核准证号：
(检验机构检验专
用章或公章)
年 月 日
审核： 日期： 批准： 日期：
共5页 第1页
起重机械定期检验报告附页
序号检验项目及其内容检验结果结论备注
11技术资料
审查
定期检验报告及使用登记证、使用记录
2 2
作业环境和
外观检查2.1起重量或者起重力矩标志
3 2.2安全距离
4 2.3起重机运行轨道
53金属结构
检查
主要受力结构件
6
4
主要
零部
件检
查4.1一般要求（磨损、变形、缺损、证明文件等）
7
4.2
吊具(1)吊具的悬挂
8(2)吊钩的防脱钩装置
9(3)吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座
10
4.3
钢丝
绳4.3.1钢丝绳配置
11 4.3.2钢丝绳固定
12
4.3.3用于特殊场
合的钢丝绳的报废(1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数
13(2)防爆型起重机钢丝绳断丝情况
144.3.4吊运熔融金
属起重机的主起升
机构(电动葫芦除
外)钢丝绳系统
4.3.4.1主起升机构钢丝
绳缠绕系统
154.3.4.2主起升机构钢丝绳
16 4.4导绳器 17
5 安全保护和防护装置检查
5.1
制动
器
5.1.1制动器设置与控制
18 5.1.2吊运熔融金属起重机制动器设置专项
要求
19
5.1.3
制动器零
件检查(1)制动器的零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器漏油现象
20(2)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和
油污情况
21(3)制动器推动器无漏油现象
22 5.2起升高度（下降深度）限位器
23 5.3运行行程限位器
共5页第2页
序号检验项目及其内容检验结果结论备注
24
5
安全
保护
和防
护装
置检
查
5.4
起重量限制器
5.4.1设置
25 5.4.3定期检验专项要求
26
5.6
抗风防滑装置(1)抗风防滑装置设置
27(2)动作试验 28(3)零件无缺损
29 5.7防碰撞装置
30 5.8报警装置
31 5.9缓冲器和端部止挡
32 5.10紧(应)急停止开关
33 5.11轨道清扫器
34 5.12联锁保护装置
35 5.13风速仪
36 5.14防护罩、防护栏、隔热装置
37 5.16电缆卷筒终端限位装置
38 5.22集装箱吊具专项保护装置
39 5.23桥、门式
起重机专项安
全保护和防护
装置5.23.1防倾翻安全钩
40 5.23.2偏斜显示（限制）装置
41 5.23.3导电滑触线的安全防护
42 6
液压系统检
查(1)平衡阀和液压锁与执行机构连接
43(2)液压回路无漏油现象
44(3)液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）
45
7
司机室检查(1)灭火器、地板覆盖材料、标志
46(2)固定牢固，无明显缺陷，露天工作的司
机室有防护装置
47
8
电气
检查
8.1
电气设
备
(1)电气设备功能有效
48(2)防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重
机械电气设备及其元器件
498.2电动机的保护
508.3线路保护
518.4错相和缺相保护
528.5零位保护(机构运行采用自动复位按钮控制的除外)
538.6失压保护
序号检验项目及其内容检验结果结论备注
54
8
电气
检查8.7电动机定子异常失电保护
558.8超速保护装置
56
8.9
起重机械
接地8.9.1电
气设备接
地
(1)电气设备接地
57(2)外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽接地
588.9.2金
属结构接
地8.9.2.1接地线
598.9.2.2接地电阻
608.10电气
线路对地
绝缘电阻(1)额定电压不大于500V的绝缘电阻（或者防爆起重机的绝缘电阻，MΩ）
61(2)绝缘型起重机械的绝缘电阻（MΩ）
62
8.11照明(1)可移动式照明安全电压（V）
63(2)禁用金属结构做照明线路的回路
64
8.12信号
指示(1)总电源开关状态的信号指示
65(2)警示音响信号
66(3)集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯
67
9
大型
起重
机械
安全
监控
管理
系统
检查9.1安全监控管理功能要求的硬件配置
689.2管理权限的设定 699.3故障自诊断
709.4报警装置
719.5文字表达形式
729.6通信协议的开放性 739.7显示信息的清晰度 749.8系统信息采集源
75
9.9监控
参数验证9.9.1起重量
769.9.2起重力矩
779.9.3起升高度(下降深度) 789.9.4运行行程
799.9.5风速
809.9.6回转角度
819.9.7幅度
829.9.8大车运行偏斜
839.9.9水平度
序号检验项目及其内容检验结果结论备注 84
9 大型起重机械安全监控管理系统检查9.9监控
参数验证
9.9.10同一或者不同一轨道运行机构安
全距离
859.9.11操作指令
869.9.12支腿垂直度 879.9.13工作时间
889.9.14累计工作时间 899.9.15每次工作循环
90
9.10监
控状态验
证9.10.1起升机构的制动状态
919.10.2抗风防滑状态
929.10.3联锁保护(门联锁和机构之间的运行联锁)
939.10.4工况设置状态
949.10.5供电电缆卷筒状态 959.10.7视频系统
969.11系
统综合误
差试验9.11.1起重量综合误差
979.11.2幅度综合误差
989.11.3起重力矩综合误差 999.12连续作业试验
100
9.13
信息采集
和储存验
证9.13.1实时性
1019.13.2扫描周期
1029.13.3存储时间
1039.13.4断电后信息的保存 1049.13.5历史追溯性
105
10 性能试验
10.1
空载试验
(1)运转、制动情况
106(2)操纵系统、电气控制系统工作情况 107(3)沿轨道全长运行无啃轨现象
108(4)各种安全保护和防护装置工作情况
共5页第5页。