肉制品工艺流程图
牛肉总生产工艺流程图
生产工艺流程图
肉牛接收
宰前检疫疑视
隔离观察不合格化制CCP病牛
急宰牛合格
击晕冲淋待宰圈
牛血
上挂
销售冷藏保鲜外包装速冻沥血
电刺激内包装
牛骨及边角牛蹄、牛脑
料髓、牛蹄筋
高中低位
预剥
头蹄处理牛头肉
去头
扯皮牛皮加工贮存运输销售
去牛尾牛尾不合格开胸
牛蛋、牛
鞭、牛板筋
取白内脏
同步卫检疑视不
病体间检验室
CCP合格
取红内脏
合格
牛脊髓劈半合格白内脏处毛肚理
非食用内
酮体检疫脏
合格不合格红内脏处
黄喉
理
脂肪酮体修割
排酸 CCP
骨肉粉
牛骨剔骨
分割碎肉
牛肉丸加
加工分割工
13种分割
油脂肉骨粉
肉
分类内包装外包装保鲜贮存运输销售包装包装储存
储存运输销售。
酱卤、烧烤肉制品- 工艺流程图
CCP1： 1、感官检验 2、供方合格资料
原辅料验收 贮存、领用
解冻清洗 修整
包材验收 包材贮存 内包材消毒
煮制 冷却 内包装
CCP2： 1、按配方要求称量 原辅料 2、记录原辅料的详 细信息
配料
投料
CCP3： 1、按产品配方投料 2、记录物料投放详 细资料
CCP4: 1、温度：100℃ 2、时间：40-50分钟
烧烤 冷却 内包装 成品入库
CCP4: 1、温度：200-220℃ 2、时间：35-45分钟
CCP6： 1、称量设备计量检定 2、净含量不少于标示值 3、封口严密
注： 1、带背景工序为关键工序； 2、产品分类：烧鸭、叉烧、烧肉、烧猪、烧鹅、烧排骨、烧鸡翼、烧大肠 （原辅料明细见附页）
生产工艺流程图（烧烤肉制品）
原辅料验收 贮存、领用
CCP2： 1、按配方要求称量 原辅料 2、记录原辅料的详 细信息
CCP1： 1、感官检验 2、供方合格资料
解冻清洗
配料
修整 腌制 吊挂
投料
CCP3： 1、按产品配方投料 2、记录物料投放详 细资料
包材验收
包材贮存
内包材消毒
CCP5： 1、紫外线消毒 30min以上
பைடு நூலகம்
CCP5： 1、紫外线消毒 30min以上
成品入库
CCP6： 1、称量设备计量检定 2、净含量不少于标示值 3、封口严密
注： 1、带背景工序为关键工序； 2、产品分类： 卤制品类：卤水鸭、卤水鸡、卤水猪肉、卤水大肠、卤水猪耳、卤鸡翼、卤猪 肚、卤牛肚（原辅料明细见附页） 酱制品类：酱油鸭、酱油鸡、酱油猪肉、酱油大肠、酱油猪耳、酱油鸡翼、酱 油猪肚、酱油牛肚（原辅料明细见附页）
肉制品工艺流程图
出厂检验[速冻肉制品（生制品）出厂检验项目：感官、过氧化值、净含量]
合格
*成品入库及冷链运输[成 品冻库，-18℃，温度波动 不超过 2℃；见与运输公司 签订冷链运输协议]
不合格
返工或销毁 [①对于仅为感官(不影响等级指标)或净含量及包装外观 的不符合可进行返工处理；经返工的成品应按规定重新检验，应有明 确返工品的生产及检验记录；②对于理化指标一次抽检不合格，允许 加倍抽样，以复检结果为准，不合格产品应销毁不得出厂。]
30 分钟内通过最大冰晶生成带,使 食品中心温度从-1℃降到-5℃，其所形成的冰晶直径小于 100μm。速冻后的食品中心温度必须达到 -18℃以下]
外包装 [首先检查产品内包装及净含量是否异常，是否有封口不紧密情况，其次将检查合格的同一 批次产品进行打码、装箱，产品应在 20-25℃环境中快速包装；最后将成品抽样送检至化验室进行出 厂检验，并将本批次产品标识待检，待化验室出具合格检验报告，方可办理入库。]
.
精品文档
2．腌腊肉制品 选料→修整→配料→腌制→灌装→晾晒→烘烤→包装 注：中国腊肠类需经灌装工序。 3．酱卤肉制品 选料→修整→配料→煮制→（炒松→烘干→）冷却→包装 注：肉松类需经炒松、擦松、跳松和拣松工序；肉干类需经烘干 工序 4．熏烧烤肉制品 选料→修整→配料→腌制→熏烤→冷却→包装→二次灭菌→ 冷却 5．熏煮香肠火腿制品 选料→修整→配料→腌制→灌装（或成型）→熏烤→蒸煮→冷却 →包装→二次灭菌 注:红色字体为关键控制环节
*内包材消毒[内包 材消毒柜：紫外灯消 毒 30min；竹签需用 100-200ppm 次氯酸 钠消毒液浸泡后冲 洗干净、沥干使用。]
*计量、内包装[电子天平(0.1g)、封口机、真空 包装机、空调:封口温度 180-200℃，净含量偏差 按 75 号令执行；卫生：环境卫生通过班前紫外 灯消毒 30min 以上,包装设备班前班后进行清洗 消毒，包装人员通过更衣室更换工作服、工作鞋， 洗手消毒后进车间操作，调制羊肉需人工串成串 后进行计量包装]
腊肠、腊肉-工艺流程图
晒制 内包装 外包装
CCP：内包装 1、称量设备计量检定 2、净含量不少于标示值 3、封口严密
成品入库
注： 1、带背景工序为关键工序； 2、原辅料明细：
腊肠：猪肉、白砂糖、食用盐、白酒、酱油、食品添加剂（亚硝酸钠、D-异抗 坏血酸钠）、肠衣
2-生产工艺流程图(腊肉)
CCP：原辅料验收 1、感官检验 2、供方合格资料
原辅料验收 贮存、领用
清洗
CCP：配料 1、按配方要求称量 原辅料 2、记录原辅料的详 细信息
配料
修整
投料
包材验收
包材贮存
内包材消毒 CCP： 1、紫外线消毒 30min以上
腌制 烘干 晒制 内包装 外包装
CCP：投料 1、按产品配方投料 2、记录物料投放详 细资料
CCP：内包装 1、称量设备计量检定 2、净含量不少于标示值 3、封口严密
成品入库
注： 1、带背景工序为关键工序； 2、原辅料明细：
腊肉：猪肉、白砂糖、食用盐、白酒、酱油、食品添加剂（亚硝酸钠、 D-异抗坏血酸钠）
1-生产工艺流程图(腊肠)
CCP：原辅料验收 1、感官检验 2、供方合格资料
原辅料验收 贮存、领用
清洗
CCP：配料 1、按配方要求称量 原辅料 2、记录原辅料的详 细信息
配料
修整
投料
包材验收
腌制、灌肠 烘干
CCP：投料 1、按产品配方投料 2、记录物料投放详 细资料
包材贮存
内包材消毒 CCP： 1、紫外线消毒 30min以上
肉制品车间平面图及工艺流程
生产车间平面布局图北
电控间速
炸鸡间配料间腌制间注射间整理间恒温库冻洗理整形间
煮制间库
晾货间
走廊分ห้องสมุดไป่ตู้间
洗
烟熏间洗刷间走晾衣间衣
间天井预冷池
电电走
梯梯
包装间廊廊副品加工间
浴更衣室更衣室浴
室WC WC室
洗手消毒走廊脱毛间电晕间
杀菌间
浴WC更衣室更衣室WC浴浸汤池
室室
成品库办公室办公室WC办公室
工艺流程图
白条鸡解冻洗理造型抹蜜油炸蒸煮晾制真空包装杀菌保温待检包装入库
肉类工艺流程图
灌制生产车间工艺流程：↓↓↓↓↓1、原料的整理和切割将新鲜的猪肉去皮，剔骨，修去结缔组织，淋巴斑痕，淤血等，然后顺着肌肉纤维切成工艺要求的肉块。
2、腌制将整理好的肌肉块加入工艺要求的食盐和灌肠乳化剂，搅拌均匀后装入容器内，在室温10℃左右下，腌制3天，待肉的切面约有80%的面积变成鲜红的色泽，且有坚实的感觉。
即为完毕，脂肪以同样方式腌制3—5天，待脂肪有坚实感，色泽均匀一致即为腌制完毕。
3、绞肉和斩拌将腌制完的肉和肥膘分别送入绞肉机中搅碎，切丁。
4、拌陷将绞好的肉馅放入拌陷机中，加入调料，淀粉糊等其它辅料进行拌和，拌和的肉馅应弹力好，包水性强，没有乳状分离为准。
5、灌制灌制过程包括灌溉，捆住和吊挂，放气等。
6、烘烤烘烤时要求肠衣表面干燥光滑，无流油现象，肉馅色泽红润。
7、煮制将肠送水蒸煮室加热升温，待肠体中心温度达到75℃以上时，用手捏肠体感到硬挺，有弹性。
8、熏制熏制是在熏烟室内进行的，用锯末和木材使其缓慢燃烧发烟。
9、成品待肠体表面光滑而透出肉部肉馅色，自然冷却，即成品。
包装生产车间工艺流程：↓↓↓↓1、选择PET/AL/CPP 复合膜高温蒸煮袋，每袋装入称重的产品，注意封口处切忌被油污染，以免影响封口质量。
2、真空封口真空度以0.093Mpa为宜。
检查是否漏气。
3、杀菌：蒸煮袋封口后，应尽快杀菌，杀菌过程中，必须以反压进行冷却，以保持杀菌过程中压力平衡，使蒸煮袋不致变形破裂。
4、冷却：杀菌后迅速冷却至37℃以下，小心取出，擦干袋外水分，点数入库，袋子必须平整码放，不得折损。
5、检验：在37℃保温一周后检查有无涨袋，检验合格，即为成品。
禽类熏制制品工艺流程：↓↓↓↓1、宰后处理羽毛拔过后，如果禽类身上有残毛，将会影响商品的价值。
因此要仔细检查，如有残毛，可用煤气灯烧掉，再用新鲜冷水清洗干净。
在摘除内脏时，因肾和肺等很容易依附在胸椎、肠骨等上面，所以在摘除时一定要加以注意。
即使在购入禽类时，已经摘除了内脏，也应注意必须摘除干净。
肉制品车间平面图及工艺流程
肉制品车间平面图及工
艺流程
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
生产车间平面布局图北电控间
速
炸鸡间配料间腌制间
注射间整理间恒温库冻洗理整形间
煮制间
库
晾货间
走廊
分割间
洗
烟熏间洗刷间走晾衣间衣
间天井预冷池
电
电走
梯
梯
包装间廊
廊副品加工间
浴更衣室
更衣室浴
室 WC WC 室
洗手消毒走廊
脱毛间电晕间
杀菌间
浴 WC 更衣室
更衣室 WC 浴浸汤池
室
室
成品库办公室
办公室 WC 办公室
工艺流程图
白条鸡解冻洗理造型抹蜜油炸蒸煮晾制真空包装
杀菌保温待检包装入库
原料肉解冻清洗分割注射滚揉蒸煮晾货
切块真空包装杀菌保温待检包装入库。
肉制品加工工艺流程概述
原料解冻
一次搅拌 腌制
原料修整 原料绞制 滚揉（二次搅拌）
盐水配制
盐水注射
装模、压模
蒸煮
冷却 脱模
烟熏
冷却
包装
8
灌肠类产品生产加工图示灌肠类产品生产加工图示冷却包装灌肠挂杆喷淋干燥烟熏蒸煮腌制乳化体制作原料解冻原料配比原料修整原料绞制第一次搅拌腌制料烤肉类产品生产加工图示烤肉类产品生产加工图示挂杆蒸煮烟熏冷却二次整形切块脱模冷却包装二次烟熏原料解冻原料修整盐水配制成型整形盐水注射火腿类生产加工图示火腿类生产加工图示包装脱模冷却冷却烟熏原料解冻原料修整滚揉二次搅拌一次搅拌原料绞制盐水注射盐水配制腌制
肉制品加工工艺流程概述
刘军昌 雨润集团生产一部
1
肉制品加工的意义和原则
肉制品加工的意义 肉制品加工的原则
2
肉制品加工的分类
一、肉制品的分类 二、肉制品分类的定义和鉴别特征 三、我国肉制品生产现状和发展趋势
3
不同肉制品主要加工工艺
基本工艺包括低温冷却、腌制、绞切、 斩拌、充填、结扎、干燥、烟熏、蒸煮 和包装等。
4
5
灌肠类产品生产加工图示
乳化体制作
原料解冻
原料修整
原料绞制 原料配比
斩拌 灌肠 挂杆、喷淋 干燥、烟熏、蒸煮
腌制料
第一次搅拌
腌制
冷却
包装
6
烤肉类产品生产加工图示
装模、压模
原料解冻 原料修整 盐水注射
滚揉 成型、整形 挂杆、蒸煮、烟熏
冷却 脱模 二次整形、切块 包装
盐水配制 嫩化
二次烟熏 冷却
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1000个
用于盛装各种原料
成品用塑料箱
2000个
用于盛装各种产品
操作台案
对面4人操作式
30个
剔骨备料间配制8个，灌制间配制8个，其他根据情况配制酱卤、花样产品间
柱式提升机
140kg/次
5台
用于提升肉泥、肉块等，为搅拌和灌肠机配套使用
各种运输小车
25辆
用于原料、半成品、成品或辅料等运送、专车专用
双层锅
容量200kg/口
10口
用于酱卤制品的煮制，
装在酱卤加工间
煮锅
容量250kg/口
6口
用于煮锅，装在烤、煮、熏间
真空解冻设备
2t/h
1台
用于原料冻肉的解冻，装在剔骨备料间
花样产品加工设备
自定
1套
用于各种花色品种，装
在花样产品间
肉松加工设备
自定
1套
用于加工肉松，装在花
样产品间
丸子加工设备
自定
1套
用于加工肉丸子，装在花样产品间
原料用货架（车）
180kg/kg
100辆
用于原料的腌制
成品用货架（车）
210kg/车
50辆
用于成品的挂晾、暂存
叉车
2台
用于各种重物的搬运
制冷设备
627000kJ
1套
冷却间制冷用
配电设备
锅炉
2台
更衣、淋浴设备
高压冲洗设备
6台
用于生产设备和环境的
冲洗
检验设备
空调设备
用于需加空调装置的生
产间
肉制品工艺流程图如下：
设备名称
规格
数量
用途
白条肉分段机
1台
用于将片肉分割，装在剔骨配料间
绞肉机
1000kg/h
2台
绞肉、剔骨备料间1台，
用于粗绞。1台装在肠
类灌制间
切肉丁机
200kg/h
1台
用于肥肉切丁，装在剔
骨备料间或肠类灌制间
劈头机
400头/h
2台
将猪头劈开或再去骨，
装在副产品整理间
清洗机
80kg/次
2台
用于清洗各种副产品，
装在副产品整理间
斩拌机
盘容积200L
2台
用于斩碎和搅拌肉泥，装在肠台
用于含肉丁肠类或肉丸
子的原料搅拌
灌肠机
700kg/h
3台
用于灌制肠类，装在肠
类灌制间，其中要配置
叶片泵灌肠机1台
烤熏炉
容量400kg/间
15间
用于烘烤和烟熏灌肠，
装在烤、煮、熏间