三自一控
质量意识教育培训讲义
质量意识教育培训讲义质量意识培训提纲一、质量意识教育(一)、质量管理发展三个阶段1.第一阶段是质量检验阶段从20世纪初,人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。
质量检验所使用的手段是各种检测设备和仪表,方式是严格把关,进行百分之百的检验。
也就是有了专职检验员,检验员主要职能就是在成品中挑出废品,以保证出厂产品质量。
但是这种事后检验把关,无法在生产过程中起到预防、控制的作用。
废品已成事实。
且百分之百的检验,增加了检验费用。
2.第二阶段是统计质量控制随着生产规模进一步扩大,在大批量生产的情况下,第一阶段的弊端就突显出来。
一些著名统计学家和质量管理专家就注意到质量检验的问题,尝试运用数理统计的原理来解决,使质量检验既经济又准确。
于1924年,美国的休哈特提出了控制和预防缺陷的概念,并成功地创造了“控制图”,把数理统计方法引入到质量管理中,使质量管理推进到新阶段。
同时他认为:质量管理不仅要搞事后检验,而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进,从而预防废品的产生。
控制图就是运用数理统计原理进行这种预防的工具。
这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。
因此,控制图出现,是质量管理从单纯事后检验转入检验加预防的标志,也是形成一门独立科学的开始。
但是,统计质量管理也存在着缺陷,它过分强调质量控制的统计方法,使人们误认为“质量管理就是统计方法”、质量管理是统计专家的事“,使多数人感到高不可攀、望而生畏。
同时,它对质量的控制和管理只局限于制造和检验部门,忽视了其它部门的工作对质量的影响。
这样,就不能充分发挥各个部门和广大员工的积极性,制约了它的推广和运用。
这些问题的解决,又把质量管理推进到一个新的阶段。
也就是接下去要讲的质量管理发展的第三阶段。
3.第三阶段是全面质量管理五十年以来,生产力的迅速发展,科学技术日新月异,出现了很多新情况。
主要有以下几个方面:●科学技术和工业生产的发展,对质量要求越来越高。
对产品的安全性、可靠性、经济性等要求越来越高,质量问题就更为突出。
质量管理基础知识
7、什么是ISO9000标准?
ISO/TC176(国际标准化组织/第176号——质量管理和质量保证技术委员会)制订 的国际标准统称为ISO9000族标准,也叫质量管理标准。
2、质量管理的定义:
ISO9000:2000标准中对质量管理的定义为“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。 就一个企业而言,企业质量管理的宏观任务主要是:确定质量方针、质量目标和质量职责并组织
全体职工实现其质量方针、目标。具体说,质量管理就是对各项专业管理的质量职能的管理。通过这 样的管理,他就能把各项专业管理的质量职能、本身的专业职能带动起来。
11、什么是质量管理体系审核?
指依据质量管理体系标准及审核准则对组织的质量管理体系的符合性及有效性进 行客观评价的系统的、独立的并形成文件的过程。
质量管理体系审核对组织质量管理体系的持续改进具有重要的作用。
12、质量管理体系审核的分类: 质量管理体系审核分为内部质量管理体系审核和外部质量管理体系审核两大类。 内部质量管理体系审核即第一方审核,是一个企业对其自身的质量管理体系所
13、质量检验的基本概念
检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看,质量检验
曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检
验是质量管理体系的根,这个根不扎实,开展质量管理体系的基础就不巩固。因此,开展质量管理 体系决不意味着削弱或取消质量检验工作,相反,必须进一步加强这项工作,更有效地发挥质量检
质量培训计划范文3篇
质量培训计划范文3篇质量培训计划范文 1第一章:生产现场质量管理概念第一节,生产现场质量管理的基本概念一、生产现场质量管理及其特点。
1、生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理,它贯穿生产品质量形成过程的制造阶段,以企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件,以实现产品的符合性质量为目标,最终达到提高产品质量,降低成本,提高生产效率和经济益,满足用户需要的目的。
三自:①工人对自己的产品进行抽查(自抽)②自己区分合格与不合格的产品(自分)③自己做好加工者、日期、质量状况等标识。
(自打工号)一控:控制自检正确率。
自检正确率是专检人员检验合格数与生产工人自检合格数的比率。
操作者应力求自检正确率达到100%。
(7) 做好原材料、半成品的清点和保管,做到限额领料,专料专用,余料、废料及时退回,严防材料变质。
(8) 搞好设备、工夹具、模具和计量器具的维护、保管,正确使用,坚持贯彻关键部位的日点检制度。
(9) 坚持文明生产,保持良好环境条件,做到工作场地设备、工具、材料、半成品、成品等清洁整齐,走道通畅,消除造成成品磕碰、划伤、生锈、腐蚀、污染、发霉的一切可能因素。
(10) 做好不合格的管理(11) 坚持均衡生产,正确处理好数量质量关系,在保证产品质量前提下争取高速度做到日均衡、时均衡,不应为赶任务而不顾质量。
(12) 积极参加质量管理小组的活动,不断开展现场改善活动。
每一个生产工人都要树立不断进取的思想,永不满足已取得的工作成就,要不断努力去寻找、发现本岗位的不良、不稳定、不均衡、不充分、不合理的现象或制定新进取目标,挖掘潜力,不断提高符合性质量水平。
生产现场的质量管理和质量控制点思考题一. 生产现场质量管理的职能是什么?答: 1.控制职能 2. 保证职能 3. 改进职能二. 什么叫产品的符合性质量?答: 生产的产品符合设计要求的程度就是符合性质量。
三. 实现生产现场质量管理的目标是什么?答: 实现产品的符合性质量,达到提高产品质量、降低消耗、提高生产效率和经济效益,满足用户需要这一最终目的。
操作工应知应会
操作工培训内容操作工应知一、质量管理1、公司宣贯体系:TS16949质量体系;2、公司质量观:质量是企业的生命;3、公司质量方针:持续改进,顾客满意;4、2005年质量方针:追求卓越,第一次就把事情做对;5、公司不良品率:6000ppm6、操作者个人不良品指标:7、“三自一控”要点(1)三自一控指由操作者自检、自分、自作标记和控制产品质量。
(2)要在上班前检查红色油笔、红漆和工位器具,保证其能正常使用。
(3)严格按工艺要求准备夹具、检具、工位器具、辅具。
(4)要在加工前复核检具的准确度,杜绝使用黑检具、失精检具。
(5)按工序卡片规定的自检项目/频次实施自检。
(6)换人、换产品、调整生产设备和工艺装备后必须重定首件。
(7)自检实测值要填入《检验记录》(8)工艺文件是产品合格与否的判定标准。
(9)当自检出不合格时,立即用红色油笔在不合格部位划道标识,放在工作台定置图规定的不合格品专区,当日把让步接收品(配件)送交专职检验员确认(确认方式为打钢字头),把废品刷红漆后报送专职检验员隔离。
(10)出现批量不合格时,必须加标《检验状态标识卡》隔离存放。
(11)专用工位器具盛放不合格品,只能在换产品或下班前1小时内集中流动。
(12)待加工品和已加工品、合格品和不合格品只能用定置和工位器具区分。
(13)在接收上序流转或上班移交工件时,不接收可疑品。
(14)当发现上序流转或上班移交的合格工件中有不合格品时,发现者要用红色油笔将不合格品划道标识,通知责任人确认并报告本班生产线长,由本班生产线长按《质量奖罚条例》规定提交《奖惩建议申请单》。
二、现场管理现场操作者要认真做好生产前的准备工作,生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准(操作指导书)的要求进行加工,具体要求如下:1、工艺:能读懂加工工序卡,即明确加工工序设备名称、工序名称、所用刀具、检具、工装夹具、检测项目、检测频次;(针对有控制计划的工序,工序卡应与控制计划对应)2、设备:(1)设备使用维护管理的“三好”、“四会”“三好”的内容①管好机床:使用设备定人、定机,落实设备保管负责人,未经领导批准不准他人操作使用。
三自一控
“三自一控”是什么?•自检、自分、自作标记和控制产品质量。
•自检就是自我检验是否符合工艺要求;•自分就是将自检出来的不符合工艺要求的工件单独存放。
•自作标记就是作明显标记,以防不符合工艺要求的工件混入符合工艺要求的工件,混流下序。
•控制产品质量即自我控制不良品的产生、控制不良品的流动、并积极寻求改进措施,达到减少乃至消灭不良品的目的。
“三自一控”要点十四条1、三自一控指由操作者自检、自分、自作标记和控制产品质量。
2、要在上班前检查红色油笔、红漆和工位器具,保证其能正常使用。
3、严格按工艺要求准备夹具、检具、工位器具、辅具。
4、要在加工前复核检具的准确度,杜绝使用黑检具、失精检具。
5、按工序卡片规定的自检项目/频次实施自检。
6、换人、换产品、调整生产设备和工艺装备后必须重定首件。
7、自检实测值要填入《检验记录》8、工艺文件是产品合格与否的判定标准。
9、当自检出不合格时,立即用红色油笔在不合格部位划道标识,放在工作台定置图规定的不合格品专区,当日把让步接收品(配件)送交专职检验员确认(确认方式为打钢字头),把废品刷红漆后报送专职检验员隔离。
10、出现批量不合格时,必须加标《检验状态标识卡》隔离存放。
11、专用工位器具盛放不合格品,只能在换产品或下班前1小时内集中流动。
12、待加工品和已加工品、合格品和不合格品只能用定置和工位器具区分。
13、在接收上序流转或上班移交工件时,不接收可疑品。
14、当发现上序流转或上班移交的合格工件中有不合格品时,发现者要用红色油笔将不合格品划道标识,通知责任人确认并报告本班生产线长,由本班生产线长按《质量奖罚条例》规定提交《奖惩建议申请单》。
质量管理基本知识1
质量月活动基本知识资料目录一、前言二、质量管理基本知识1. 什么是质量2. 造成质量缺陷的原因(5M1E)3. 产品质量的基本要求4. 解决问题的6个思考点(5W1H)5. 质量改进基本过程(PDCA循环)6. “三按”、“三自”、“一控”、“三分析”和“三检制”7. 6σ管理法8. “6S”活动和七种浪费9. QC小组活动10. QC七种工具三、质量体系基本知识1、质量管理八项原则2、质量方针3、环境方针4、职业健康安全方针四、质量检验基本知识1、检验的概念2、检验的基本类型3、基本的检验理论4.首检5、不合格品及其处理方式五、质量控制基本知识1、朱兰三步曲2、质量计划3、质量控制4、质量改进5、质量杠杆6、统计过程控制SPC六、质量成本1、概述2、质量成本的基本概念3、质量成本分类4、质量成本的构成5、劣质成本七、计量1、概念2、计量单位3、标准和检定4、计量测试工作的重要性一前言全公司正在轰轰烈烈地开展“找问题、挖原因、提措施、抓整改、上质量”为主题的质量月活动,为使公司质量方针深入人心,营造了良好的人人重视质量的良好氛围,公司领导明确提出要加大对质量意识和知识的宣传力度,为促进此次宣传工作的良好开展,企管部、质控部特编制了一个宣传活动的基本质量知识资料,供大家学习。
二质量管理基本知识1、什么是质量1.1 质量特性:产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
1.2质量的定义:一组固有特性满足要求的程度;或产品和服务满足顾客需求的能力。
2、造成质量缺陷的原因(5M1E)人(Man):操作者的质量意识、技术水平、熟练程度、作业方式和身体素质等。
机器(Machine):机器设备、工装夹具的精度和维护保养状况等。
材料(Material):材料的化学性能、物理性能及外观质量等。
方法(Method):加工工艺、操作规程、以及工艺装备的选择等。
测量(Measure):测量方法、测量设备的精度等。
环境(Environment):工作地的温度、湿度、照明、噪音以及清洁条件等。
车身车间应知应会
车身车间应知应会1.福田公司的汽车宣言:立足中国,面向世界,发展大众化汽车,造福亿万百姓。
2.福田公司的质量方针是:塑造一流品质,追求顾客满意。
3.三按:按图纸加工,按工艺操作,按质量标准检验,操作工操作必须严格按照工艺文件要求进行操作。
4.安全生产管理方针:安全第一,预防为主。
新员工来到车间后,首先进行车间二级安全教育,分到班组后进行班组级安全教育,安全是生产的第一保证。
5.五不流转:不合格的协作配套件或原料不能投产,不合格的组焊件不能转序,不合格的涂装件不能装配,不合格的总成不能装车,整车不合格不能入库。
6.现场 “五定”管理:定容器、定位置、定标识、定数量、定时间。
现场“6S ”管理内容:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
7.设备润滑“五定”:定点、定质、定量、定时、定人。
8.三好四会:管好、用好、修好、会使用、会保养、会检查、会排除故障。
9.班前三准备:穿戴好劳保用品、熟悉工艺路线、检查设备运行。
CO 2焊机操作工,班前检查焊机工艺参数是否否和工艺要求,送丝结构运行是否良好,固定电焊操作班前检查焊机的水路、气路、电路是否通顺,电极头是否平整、凸焊模是否需要更换,悬挂点焊班前检查电极头有无错位、电极头是否平整、水电气路是否通顺。
10.返工:对不合格产品采取的措施,使其满足规范要求。
11.不合格品:没有满足质量要求的产品。
12.TPM:全员参与的生产设备维护系统。
13检验和状态的颜色标识:绿色表示经检验合格,可放行成交付状态;黄色表示经检验不合格,待评审处置状态,红色表示废品。
14. .三自一控:自检、自分、自做标记和控制自检正确率。
15.“三不伤害”:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。
16.工艺装备(简称工装):产品制造过程中所使用的各种夹具、模具、专用工具等。
在现有的工艺条件下 A 类工装主要指 车身总成焊胎、侧围总成焊胎。
.日常生产中要持工装表面清洁,无油污、灰尘、焊渣、焊瘤等。
三检制(自检、互检、专检)的意义
三检制(自检、互检、专检)的意义品质是做出来的,而非检验出来的;要维护交通秩序,靠的是人人自觉遵守交通规则,而非交警的耳提面命;所以品质工作的有效开展需要广泛的群众基础,这个基础就是"自检、互检"。
"自检"是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。
旨在通过对自己生产的半成品及零部件的检验,及时了解被加工的半成品或零部件是否符合质量标准要求,是否偏离了标准,以便于及时调整生产线工艺,使之符合规定要求。
这是生产过程中一道最早的检验工序,是保证产品质量合格的重要保障。
"互检"是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。
我们现有三大环节对产品品质有着不良的影响,之所以不重视自检、互检是因为员工的"不知、不能、不愿", 员工不能正确理解和执行作业标准称之"不知 ",生产管理人员对制程的自检、互检管制能力不足称之"不能",缺乏品质意识与品质责任称之"不愿"。
其中关键之重是员工的"不愿",这首先需要从心态上解决问题。
生产依靠于员工,员工是一线操作者,最了解产品的特性及异常,也能最早最及时的发现问题,他们寻求解决问题的路径直接"对症下药、执行力度往往是"药到病除",这比品保、技术工艺自上而下的程序化公式要快的多,无形中也提高了生产线的生产效率。
品质控制首先要做好的一条是:"我错他别错"。
我们是一个整体,一个团队,都在努力做着同样的一件事,我们的收益和成绩也是相互关联的。
所不同的只是分工不同。
所以协作很重要,只有他好我才好,我好他好大家才能好。
怎么才能他好我才好呢?首先有问题要在源头发现并及时解决。
“三自一控”质量管理活动培训材料
“三自一控”质量管理活动培训材料三自一控是指自检、自控、自警、一控,是一种质量管理活动。
通过自检、自控、自警和一控的循环,实现对产品质量全程的管理。
三自一控质量管理活动的目的是提高产品的质量水平,减少质量问题的发生率,提高生产效率,降低成本。
通过自检、自控、自警和一控,可以及时发现和解决质量问题,并持续改进产品质量,提高顾客满意度。
培训内容一:自检自检是指从生产过程中不同环节对产品进行检查,确保产品符合要求。
自检包括以下步骤:1.确认生产工艺和规范。
了解产品生产的工艺流程和要求,清楚每个环节的标准和操作规程。
2.定期检查生产设备。
检查设备的正常运行状态,确保设备能够正常生产,并及时排除故障。
3.检查原材料。
对使用的原材料进行检验,确保原材料符合质量要求。
4.检查生产过程。
检查生产过程中的关键环节和操作,防止错误和偏差的发生。
5.保留检查记录。
记录每次自检的结果和问题,以便后续的分析和改进。
培训内容二:自控自控是指在生产过程中自觉控制和纠正问题,确保产品质量的稳定和一致性。
自控包括以下步骤:1.设立控制点。
明确生产过程中的关键环节和控制点,制定控制标准和要求。
2.定期抽样检查。
根据标准和要求,对生产过程中的关键环节进行抽样检查,确保产品符合要求。
3.紧急处理。
在发现问题时,及时采取措施进行处理,防止问题扩大。
4.进行校正。
对发现的偏差进行校正,找出原因并进行改进。
5.持续改进。
根据自控的结果和问题分析,制定改进措施,提高生产过程的质量和效率。
培训内容三:自警自警是指在生产过程中及时发现和报告问题,防止问题的发生和扩大。
自警包括以下步骤:1.意识到问题的重要性。
培养员工对质量问题的敏感性,认识到质量问题对企业和顾客的影响。
2.提高观察力。
培养员工对生产过程的观察力,发现问题的线索和迹象。
3.及时报告问题。
发现问题后,立即上报给质量管理部门或相关人员,寻求解决办法。
4.参与问题解决。
积极参与问题的解决,提出改进意见和建议,推动问题的解决和改进。
品质管理——三的原则
“三按原则”:按照图纸、按照标准、按照工艺;“三自原则”:自主检查、自我区分(合格与不合格)、自作标识;“一控”:控制自主检查的合格率;“三不原则”:不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品;“三不放过原则”:异常原因不清不放过、责任不清不放过、预防措施不到位不放过;精益生产塑造精益品质精益生产管理对品质的认识可以归纳为一个核心,就是追求零 PPM (百万分之一) , 追求客户的 100% 的满足。
以往谈到精益生产管理时往往偏重于介绍精益生产中对生产平准化、物流、看板、标准作业、 U 型生产线场地布局、多能工训练等方面的内容。
但是实施精益生产的一个基本的前提是不能以牺牲安全和品质为代价去提升生产业绩。
因此实施精益生产的核心前提必须保证提供客户满意的产品品质和追求零 PPM (百万分之),在整个组织,特别是告诫生产现场人员,如果出现百万分之一的不良意味着送到客户的手中就会带来 100% 的不良。
精益生产管理所追求的是在必要的时间生产必要数量的必要产品,如果出现任何不良品势必造成生产计划和生产因素的混乱。
因此没有品质零缺陷保证,上述精益生产中所提出的三个“必要”将无法实现。
下面针对精益生产作业下的品质控制介绍几项实战性的战略和战术。
一、精益生产对待现场品质管理的战略 ---- “三不”原则坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则,也是首先必须保证的,识所有实施具体保证品质零不良的基础。
既“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。
基本要求为 :1 .不制造不良品这是每个现场人员首先必须保证的,只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
2 .不流出不良品作为操作者一旦发现不良品,必须及时停机(线),将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。
3 .不接受不良品后工序人员一旦发现不良,将立即在本工序实施停机(线),通知前工序。
前工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取对策。
三自一控
什么是三自一控三自一控是指要做到每件工作都自检、自分、自纠,控制一次自检的正确率,自我检查自己的产品,区分合格品与不合格品,分开存放,要自我纠正错误,还要控制一次自检的正确率。
??????? 在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效率为目的组织起来,运用质量管理的理论和方法开展的小组。
????三自一控的特点????-? 明显的自主性????-? 广泛的群众性????-? 高度的民主性????-? 严密的科学性。
自主管理何谓“自主管理”?按照质量管理控制角度进行理论上的理解,其涵义有如下两方面:首先,指操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。
三按:按图纸、按工艺、按标准生产;三自:对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识(加工者、日期品质状况等);一控:控制自检合格率。
其次是指车间开展“三不”、“三分析”活动。
三不:不接受不良品、不制造不良品、不转序不良品;三分析:当出现了品质问题,应及时组织相关人员召开品质分析会,分析品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。
很显然,通过自主管理以上两个方面不同几点要求和活动的内容,我们能清晰地认识到车间的“自主管理”是有利于企业产品质量的保证和提升的。
现在关键的问题是:操作者能否以“三按”、“三自”、“一控”作为作业的基本标准来进行生产活动?操作者是否能达到此标准?车间能否有效开展“三不”、“三分析”活动?有效开展此活动的方式是什么或有哪些?这里,“自主管理”包含两种角色:操作者和车间负责人。
操作者要重视产品质量,自我要求做到“三按”、“三自”、“一控”;车间负责人要引导甚至培训员工的“自主管理”素质,并在车间内积极开展“三不”、“三分析”活动。
就公司目前的情况来看,车间生产是未能达到“自主管理”水平的。
正因为有差距,所有更应该朝着“自主管理”的规范标准来进行努力或改善。
如何提高员工品质意识【范本模板】
如何提高员工品质意识品质意识,就是指人们在生产经营活动中,对品质(包括产品品质、工作品质)以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度,也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度,以及对提高产品品质的决心和愿望.而人的行动受大脑意识支配,有什么样的意识,就会产生什么样的行动,一个有错误品质意识的人,很难想象他能做出好的产品。
只有当他的思想意识上升到一定的高度,再加上相应的工作技能,他才会做出好的产品。
一位哲学家曾经说过:“高度"很重要,它反映出一个人的修养和内涵,一个做过大事或见过大事的人,想平庸都难.可想而知,品质意识对产品品质的重要作用。
品质作为企业的命脉,产品的品质不好,就会失去市场,没有市场,企业就失去生命。
所以,作为企业的职员工,必须具有这种提高产品品质的决心和愿望,也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识.那么,怎样才能树立良好的品质意识?第一,树立品质是企业的命脉意识。
要全员认识到:产品的品质不好,产品就没有市场,产品没有市场,企业就失去了利润来源,时间长了,企业就会倒闭,随之而来的就是员工失业。
当然对于我们公司来说,目前产品市场良好,也希望以后更好,但我们要“居安思危”,要把我们的产品品质做得更好.第二,树立品质的客户意识。
一切以客户为中心,把自己看成客户,把自己看成是下一道工序的操作者,把自己看成是产品的消费者。
这样,在工作当中就会自觉地把工作做好,大家都把工作做好了,产品的品质才会有保证,如果在工作中偷工减料,危害的将是自己的切身利益。
第三,树立品质的预防意识。
“产品的品质是生产出来的、设计出来,不是靠检验出来的,第一时间就要把事情做好。
”这不是一句口号,这很好地体现了产品质量的预防性,如果我们的品质控制不从源头控制,我们将很难控制产品的质量。
即使生产中投入大量的检验人力去把关,生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品,产品的成本将大大提高,给企业的生产成本造成沉重负担及损失。
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什么是三自一控三自一控是指要做到每件工作都自检、自分、自纠,控制一次自检的正确率,自我检查自己的产品,区分合格品与不合格品,分开存放,要自我纠正错误,还要控制一次自检的正确率。
在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效率为目的组织起来,运用质量管理的理论和方法开展的小组。
三自一控的特点- 明显的自主性- 广泛的群众性- 高度的民主性- 严密的科学性。
自主管理何谓“自主管理”?按照质量管理控制角度进行理论上的理解,其涵义有如下两方面:首先,指操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。
三按:按图纸、按工艺、按标准生产;三自:对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识(加工者、日期品质状况等);一控:控制自检合格率。
其次是指车间开展“三不”、“三分析”活动。
三不:不接受不良品、不制造不良品、不转序不良品;三分析:当出现了品质问题,应及时组织相关人员召开品质分析会,分析品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。
很显然,通过自主管理以上两个方面不同几点要求和活动的内容,我们能清晰地认识到车间的“自主管理”是有利于企业产品质量的保证和提升的。
现在关键的问题是:操作者能否以“三按”、“三自”、“一控”作为作业的基本标准来进行生产活动?操作者是否能达到此标准?车间能否有效开展“三不”、“三分析”活动?有效开展此活动的方式是什么或有哪些?这里,“自主管理”包含两种角色:操作者和车间负责人。
操作者要重视产品质量,自我要求做到“三按”、“三自”、“一控”;车间负责人要引导甚至培训员工的“自主管理”素质,并在车间内积极开展“三不”、“三分析”活动。
就公司目前的情况来看,车间生产是未能达到“自主管理”水平的。
正因为有差距,所有更应该朝着“自主管理”的规范标准来进行努力或改善。
关于质量我们必须正确认识到,产品质量是生产出来的,而不是检验出来。
因此,要提高企业的产品质量,开展车间的“自主管理”也不失为一个有效的方式。
规范化生产现场管理方案现场定置管理项目1.分厂(车间)、库房应有各自的定置图[分厂(车间)有多个工房的不要求有总定置图];工具箱应有定置表。
图、表绘制要规范,标志应鲜明,图、表、物应一致。
工作内容:分厂、库房定置图,一个分厂(车间)有多个工房,各工房应有各自的定置图;定置图六大要素、坐标方位应放在醒目位置;定置图与实物应相符;分厂工具箱定置表:表、物应相符;2.分厂(车间)应有厂(所)统一规定的匾牌。
一个厂房有两个以上车间,亦应挂牌。
分厂挂竖牌,车间挂方牌,应挂在明显位置。
易燃车间、库房为白底红字;非普通车间、库房为白底黑字。
匾牌应写分厂(车间)名称或代号。
工作内容:所有分厂(车间)应有规范的匾牌,分厂应挂竖牌,车间应挂方牌,位置应醒目;匾牌应写分厂(车间)名称或代号;一个分厂(车间)多个工房,每个工房应挂有与车间相一致的匾牌;印刷车间及库房匾牌应为白底红字;其他车间及库房应为白底黑字;3.车间通道应通畅(安全通道应为两条线,人行通道间距不小于1米,车行道不小于1.8米)。
一个厂房有两个以上车间,应有色标或小标牌区分开。
工作内容:生产现场、库房安全通道应畅通、应符合规定;一个厂房有两个车间的应有色标(小标牌)区分;4.各类区域划分设置应合理、标志鲜明规范工作内容:生产分厂(车间)应按需要分区(如设毛坯、原材料、半成品、成品、待处理品、废品、垃圾区、运转工具存放区等);应作到有物必有区、有区必分类、分类必标识。
区域应封闭,标志应鲜明。
5.各种工具箱、工位器具及各类物品应摆放整齐、安全可靠,数量准确。
工作内容:工具箱、工位器具应固定摆放整齐,工具箱数量、位置应与定置图相一致。
各类物品分区摆放应整齐,平稳可靠,数据准确,帐物相符。
6.厂应制定精密零件标准。
在制品流转应无磕碰、划伤现象;精密零件不应落地;合理控制批量;生产线上不应出现超存或乱堆乱放现象。
工作内容:厂应有精密零件标准;生产线上精密零件应放在工位器具内流转,不许磕碰、划伤,不落地摆放;应推行精益生产,合理控制批次、批量,不许超量或乱堆乱放存放;7.应健全库房管理制度,进出库手续应齐全,帐、物、卡应相符。
库房内应无灰尘,无油垢、物品摆放整齐;产品批号应清晰;原始记录、凭证、台帐齐全,应按定额发放。
各种标牌准确醒目。
工作内容:两个库房应有分类物品的保管发放制度和进出库制度及台帐。
库房内的货区、货架,货位要有明显标志;物品摆放应整齐,原始记录、凭证及台帐填写应规范。
物品帐、物、卡应相符。
8.现场应整洁、窗明壁净、地面无积水、无杂物。
厂内禁止吸烟。
工作内容:现场应整洁、应做到窗明壁净;地面应作到无积水、无杂物;现场不应有C类物品、不应有非生产性自行车、摩托车、汽车等物进入车间、库房;厂(所)应做到禁止吸烟。
现场安全管理项目1.厂(所)应建立健全安全生产保障体系,安全生产责任到位,做到有效可靠。
企业必须有12种安全生产规章制度(研究所应参照执行)。
厂(所)应有安全生产责任制度。
工作内容:应有12种制度;安委会会议主题应明确,应有专用的会议记录本,每季度应召开一次;安全生产责任应到人(厂(所)级领导二人,处室领导二人,车间领导二人);2.各类操作人员应遵守安全规则、操作规程,无违章作业、违章指挥现象。
工作内容:应有工种安全操作规程;现场不应有违章操作、违章指挥现象;3.特种作业人员必须持证上岗,应按规定穿戴劳动护具。
遵守操作规程。
工作内容:抽查不同工种的操作工人是否持证上岗;劳动护具穿戴应符合规定要求;操作应正确;4.各种设备保护装置应齐全、可靠;压力容器有使有证明,容器设备有标志牌。
各种管道应按规定涂色,应符合GB7231—1987的规定。
工作内容:查设备;查安全保护装置,登高梯台的安装应可靠,应符合规定;压力容器、锅炉、空压机等特种设备的安全设施应完好可靠;各种管道应符合GB7231—1987规定;5.防火安全管理制度应健全。
消防设施应符合规定。
生产作业场所动火手续制度应健全,并应严格执行;厂(所)重点防火部位要有预警方案。
工作内容:应有防火安全管理制度;现场灭火设施应完好,灭火器的配备应量足质好;灭火器材应有专人保管而且正确使有;厂(所)火源火种管理和动火使用手续应齐全;应有预警方案;6.生产场所危险点划分应符合WJ2157—93规定要求;危险点标志应清晰醒目;使用应准确;检查应有记录。
工作内容:检一、二、三级危险点应按4:3:3比例抽查,大于10个危险点按10个点查,少于10个危险点应全部检查;厂(所)应有“危险点”管理制度;记录应填写准确,检查出的问题应解决;危险期点标志使有应准确;7.易燃易爆危险品应有严格的保管、发放制度;应有专人管理及记录。
作业场所危险品使用量和存放量应符合规定要求。
剧毒化学品应由保卫部门参与管理,实行双人、双锁和双帐管理。
工作内容:应有制度;记录应准确;作业场所危险品使用量和存用量应符合规定要求;剧毒化学品应有双人、双锁和双帐管理;生产班组管理项目1.应加强班组建设,坚持民主管理活动,质量、安全和现场管理活动有专人负责;做好各种活动记录。
工作内容:厂(所)应有《班组建设工作条例》和《班组管理工作条例》;班组应有民主管理和民主生活会制度;民主管理会每月应召开一次,民主生活会每半年应召开一次;二长、三员应齐全;应按月做好活动记录;2.应加强劳动纪律管理,认真执行考勤制度。
工作内容:查违反劳动纪律的情况,查出勤记录;3.应推行精益生产方式中的小组工作法。
工作内容:小组工作法的计划和落实情况;4.应开展四改善和合理化建议活动。
工作内容:小组的计划和实施情况;5.应积极开展QC小组活动。
工作内容:应有厂(所)注册的QC小组;QC小组四有活动应规范;6.应有严格交接班制度;记录应准确完整,有责任人签字。
工作内容:两班制和连续作业的班组应有交接班记录,记录应规范。
相关链接:A、三好、四会:三好是指管好、用好和维修(维护)好,四会是指会使用、会保养、会检查和会排除故障。
A、三自一控:三自一控活动中的“三自”指的是“自检、自记、自分”;“一控”是指生产工人对照作业标准进行自我控制。
B、五清六分批:五清是指产品批次清、质量状况清、原始记录清、数量准和炉批号清;六分批是指:分批投料、分批加工、分批转运、分批入库、分批装配、分批出厂。
产品税的批次标记与原始记录保持一致。
A、六大要素:是指设备定置、区域划分定置、安全通道定置、工具柜(工具箱)定置、工位器具定置和运转工具存放点定置。
B、C类物品:是指生产现场中人与物长期不结合状态的物。
A、四改善活动:是指改善工艺、改善设备、改善操作和改善管理。
B、四有活动:是指有活动、有记录、有统计图表和有成果。
A、12种安全生产规章制度:是指安全生产检查制度、安全生产教育制度、安全生产奖励制度、伤亡事故管理制度、危险作业审批制度、特种设备管理制度、动力管线管理制度、化工危险品、毒品管理制度、“三同时”审批制度、职业病和职业中毒管理制度、经济承包合同审批制度和临时线审批制度。
质量是价值与尊严的起点2008年4月10日全球华人竞争力基金会董事长石滋宜博士想要塑造一个重视质量的企业文化,就必须明了“质量是价值与尊严的起点”。
质量是一种哲学,哲学是一种理念或观念,当观念改变之后,新的信仰才会产生,我们的行动、习惯、人格、命运也就随之而改变了。
日本经营之神松下幸之助曾说:“要做产品之前,就一定要先做人”。
什么叫做先做人呢?他的意思就是要有人品,人的教育和教养要好。
人的质量好坏决定了一个组织或是一家公司(产品质量和服务质量)的好坏。
组织的环境是影响个人表现好坏的重要因素。
而环境必须用决心来塑造,每个人不断的经由正式或非正式的沟通,传达你对组织的价值与理想,进而建立共识,塑造新的企业文化。
要塑造一个重视质量的企业文化,有五点是今后努力的方向:1.本位主义是许多质量恶劣引起灾难的源头。
本位主义会导致自私自利并阻碍进步,消除本位主义!首先要有合群合作的员工,发挥团队精神,进而追求整体的利益。
2.企业文化是追求质量之根。
企业文化是全体员工乐意遵循的标准和价值观酝酿而成,并不断地进行沟通来传播此价值与理想。
我们建立工作的质量并养成习惯,以达到产品的质量,以提升生活的质量、生存的质量。
甚且,企业塑造的文化也连带形成“社会的文化”。
追求质量除了要减少错误之外,更要与时俱进,追求完美,质量是追求卓越及永无止尽的学习。
3.革除马虎之心,是追求质量的第一要务。
追求质量不是唱高调,而是要“符合顾客的要求”,同时,质量是制造出来的,而不是检验出来的。
“预防错误”、“第一次就要作对”是最经济的质量成本,假如在一开始就不让错误发生,将更符合低廉成本原则。