Lean-古德里奇培训资料4
LEAN精益生产培训
• Improve asset utilization
• Built to customer demand
• 在同步生产的基 础上,强调缩短生 产周期
• 提高资源利用率 • 需求驱动
• Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)
➢ Grow the mix,special configurations 需求品种增加,特殊定制
➢ Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格
➢ Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短
着眼于速度和过程简化 在生产过程中拉动材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制,否则最小批量生产 延伸至供应商
Benchmark:The Average Of Top 10% 标杆:前10%最好工厂平均
➢ 按时交货 - 98% ➢ 交付周期时间 - 10 天 ➢ 缩短交付周期时间 (5年) - 56% ➢ 缩短生产周期时间 (5年) - 60% ➢ 生产周期时间 - 3 天 ➢ 执行比率 - 3/10 = .30 ➢ 库存周转 - 12.0 ➢ 库存减少 (5年) - 35% ➢ 在制品周转 - 80 ➢ 使用精益生产的工厂 - 96%
LEAN MANUFACTURING TRAINING
精益生产培训
xxxxxxxxxx有限公司
Lean-古德里奇培训资料1-持续改进
5
Introduction/Logistics 培训简介
Provided Information资料提供
Participant books contain slides of all material to be presented
参与者册子包含所有的幻灯资料
It is yours to keep 你可以保留册子
Participants: 参与者: Supply Chain Senior Leadership, Supply Chain Leadership, Supply Chain Support Personnel 供应链高级领导,供应链领导,供应链支援人员
Prerequisites: Ability/willingness to promote change
LP - Introductions & Logistics.ppt
THIS DOCUMENT SUBJECT TO THE CONTROLS AND RESTRICTIONS ON THE FIRST PAGE
4
Introduction/Logistics 培训简介
Basic Information 初步通报
LP - Introductions & Logistics.ppt
THIS DOCUMENT SUBJECT TO THE CONTROLS AND RESTRICTIONS ON THE FIRST PAGE
2
Introduction/Logistics 培训简介
Course Objectives 课程目标
有能力/自发促进改变 Duration 时间: Contents 内容: One Week 一周 Workshop Format 讲习班形式
历奇培训资料大全精编版
历奇培训目录第一节沟通1.狗仔队2.瞎子摸号3.数字传递4.撕纸5.趣味跳绳6.囊中失物7.空方阵8.坐地起身第二节团队建设9.迷失丛林10.蜘蛛网11.电网12.小泰山13.全体离地14.核弹头第三节信任15.风中劲草16.信任空中飞人17.信任百步行第四节创造力18.呼啦圈19.高空飞蛋20.建大桥21.建塔22.飞行器第五节领导力23.建绳房24.他的授权方式25.个人发展盾形图第六节破冰26.踩轮胎27.怪兽28.9个圆点的问题29.寻人游戏30.进化论31.寻宝游戏32.扑克组合相合认识第七节指导学习33.踢足球34.对掌推35.自我SWOT分析36.学习的障碍37.不考试的测试38.解手链第八节自我挑战39.飞虎队40.抛球游戏41.头脑风暴第九节逻辑游戏42.能容多少??43.“杀人游戏”之攻略44.黑手党45.失踪了的十文钱第一节沟通1.狗仔队一、游戏规则:二、将所有人进行分组,每组两人三、培训师提问:在小组里谁愿意做为A?四、剩下的人为B五、培训师说:选A的人代表八卦杂志的记者,俗称“狗仔队”,代表B的是被采访的明星,A可以问B任何问题,B必须说真话,可以不回答,时间三分钟,不可以用笔记。
六、三分钟后角色互换七、游戏讨论:1、该游戏可用于沟通游戏当中,主要说明的认识与陌生人进行交往的一些知识:例如,我们将谈话的内容分为几个层次,最外层的谈话是对客观环境的交谈,比如谈天气,谈股市,因此比较容易交谈;第二层就是一些谈话者自身的一些话题,比如交谈社会角色的话题,例如你的家庭状况如何呀?你是哪里人呀等等问题;第三层就更深一层,会到个人隐私部分等比较敏感的话题,比如性、金钱的态度、个人能力的判断等等,最后一层则是个人内心的真实世界,比如道德观、价值观等。
不同层次的话题适合不同的场合和谈话对象,层次越高,双方的沟通和相互信任越能体现出来;2、此游戏还可以进行改编,即将原先的分组重新组合,每6人一个组,原来的搭档必须仍在同一组,可由A扮演B的角色,以B的身份说出刚刚说掌握的B的情况,并告诉其它队员;做完之后互换角色,达到小组儿童能够迅速的认识同伴并建立关系。
lean生产培训课件PPT(共 39张)
10
LEAN MANUFACTURING
转型准备时间
转型准备时间是指:花费在预备做某项工作的时间.
在制造业,设置时间是下面两种情况之间经过的时间: • 一个批次的最后一个产品生产出来,一直到 • 下一个批次的第一个好品生产出来。
节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率(操作周期时 间)。
8
LEAN MANUFACTURING
节拍时间
一个典型的工作日是包括两个班次的,每一个班会有
9.5个工作小时。那么,这个工作日每一班就有9.5*60=570 分钟,也就是说,每个工作天是1140分钟。
如果按照工作单,每天应该生产160K个产品,那么:
精益生产的目标
通过应用精益生产策略的理念和原则,使企 业能达到和并且持续达到一个世界一流的技术发 展水平和制造系统水平。
要减少:
• 周期时间 • 库存 • 成本
(CYCLE TIME ) ( INVENTORY ) ( COST )
要提高:
• 交货率 • 品质 • 生产效率
( DELIVERY ) ( QUALITY ) ( PRODUCTIVITY )
节拍时间 =
每天有效时间 每天须生产数
= 1140 分钟 = 0.007 分钟/产品 160K 个产品
换句话说,每分钟生产140单位的产品。
9
LEAN MANUFACTURING
工序平衡
平衡的工序中的每一个工序的实际周期时间都是 相等的。
平衡工序是和以下程序有关:为了尽可能地将各 个工序的周期时间一致,必须通过调整各工序的工作中 心的生产节拍来达到的程序。
完整版Lean精益工具四 鱼骨图分析法
天气
鱼骨图分析方法案例(二)
裂缝 裂缝问题
管道缺陷
供应商未认可
扩产
设备更换
错误的程 序
态度不端正 没有紧跟的程序
程序不可用
未培训
无预算
设备缺陷 未保养
没有人保 养
管道焊接裂缝
无人监控裂缝 销售额下降
人
例:「没有照明」 「没有盖子」 「没有报警」 「没有干劲」 「学习不足」 「注意不足」
? 反复寻找为什么,摸索探询的话比较好 ? 要因是 ?主语+谓语?的形式比较好。
例:「软管 → 软管长」 「涂料 → 涂料飞溅」
? 现地现物前要围绕事实系统的整理要因。
三 鱼骨图分析法的步骤
? 6 深究要因
1
6
三 鱼骨图分析法的步骤
赛场
门柱帮对手
客场作战,气氛影响
亚洲强队 欧洲强队
吃肉长大实力水平悬 殊
守门员超常发挥
对手
草皮
裁判帮对手
太硬,易导致 主场作战,干 运动受伤
扰太大
太软,用不上力,没有阻 抗力影响速度,易摔倒,
不适应阔叶草
进步太大
下雨,易滑
身体太强壮 技术太细腻
太冷 ,身体 不适应
中国男足 总是输
有阳光,刺眼
高温湿热,易中暑、抽筋 或虚脱
二 鱼骨图分析方法类型
整理问题型
各要素与特性值间不存在原因关 系,而是结构构成团系。
原因型
鱼头在右,特性值通常以“为什 么……”来写。
对策型
鱼头在左,特性值通常以“如何 提高/改善……”来写。
鱼骨图分析方法基本结构
3
2 45
1 6
○○○○○ 7
三 鱼骨图分析法的步骤
lean培训计划
lean培训计划第一部分:理念介绍1.1 Lean的历史与发展1.2 Lean的基本原则1.3 Lean的价值观与文化1.4 Lean的应用范围第二部分:Lean工具介绍2.1 价值流图2.2 拉动生产2.3 5S整理法2.4 Kaizen改善2.5 一次通过2.6 Jidoka自动化2.7 Heijunka平衡流2.8 Kanban可视化管理2.9 Hoshin Kanri方针部署第三部分:Lean实践案例分析3.1 思考问题1:在业务生产及流程方面,请分享一个成功或失败的案例,并解释其背后的Lean原则。
3.2 思考问题2:在你的公司里,你认为哪些领域需要引入Lean管理?第四部分:Lean管理培训4.1 制定Lean培训计划4.2 制定Lean改善计划4.3 培养Lean管理团队第五部分:Lean实战演练5.1 实施价值流图的绘制5.2 实施5S整理法5.3 实施一次通过5.4 实施Jidoka自动化5.5 实施Heijunka平衡流5.6 实施Kanban可视化管理5.7 实施Hoshin Kanri方针部署第六部分:培训评估6.1 培训效果评估6.2 Lean实践效果评估第七部分:总结与展望7.1 对Lean管理的认知与理解7.2 Lean管理的未来发展7.3 个人总结与自我反思以上就是本次Lean培训计划的详细内容,本次培训旨在帮助学员全面了解Lean管理的理念、工具、实践案例,并通过实战演练将理论知识转化为实际操作能力。
通过本次培训,学员们将理解Lean管理对企业管理的重要性,在实际工作中能够灵活运用Lean工具进行问题解决和改善,从而提高企业的效率和竞争力。
在此,我们也希望每一位学员在培训结束后都能够对Lean管理有一个全面而深入的理解,能够在自己的工作中不断探索并实践Lean管理的理念与方法,为企业的可持续发展贡献自己的力量。
最后,希望所有学员都能够通过学习Lean管理,不断提升自己的职业素养和技能,为个人的职业发展开辟更广阔的道路。
Lean-Tools精益工具ppt课件
什么是精益思想LeanThinking
核心五原则
5 断改进
4 Demand Pull
需求拉动 按需生产
1 Value 价值
站在客户 的立场上
2 Value Stream 价值流
Lean Thinking 精益思想
从接单到发货 过程的一切活动
象开发的河流 一样通畅流动
Established Standards That Are Easily Identified (ex. Quantity of Std. WIP)
建造容易被识别的标准(例如,标准的在制品数量)
Clearly Defines The Normal Conditions And Exposes The Abnormal 清楚的展现正确的情况,暴露异常。
A Disciplined Approach To Maintaining And Improving The Work Place
精益(Lean)管理工具与方法课件
一、精益(Lean)与丰田生产系 统(TPS ) 精益(Lean)是什么
《精益词典Lean Lexicon》:组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务 系统,与过去的大量生产系统相比,精益生产消耗较少的人力、空间、资金和时间制 造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要 。
自働化应用的效果:
自働化的代价:
■ 及时发现问题,并予以解决
■ 快速解决问题的能力
■ 智能机器提高纠错能力
■ 员工高度负责的精神及有效的考评机制
■ 防止不合格产品流入到下一道工序
■ 短期内影响交货数量和交货期(Lead Time),增加成本
精益(Lean)管理工具与方法
培训提纲
■ 精益(Lean)与丰田生产系统(TPS )
如何发现浪费?
如何确定价值?
描绘价值流程图
精益(Lean)管理工具与方法
三、 TPS系统及工具的应用介绍
(续)
库存水平
维修问题
效率问题
价值流程图前后的比较
库存水平
质量问题
交货问题
维修问题
效率问题
质量问题
精益(Lean)管理工具与方法
交货问题
三、 TPS系统及工具的应用介绍 (续)
■ 所谓价值流,是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这 些活动包括给产品增加价值和不增加价值两部分,包括了从产品最基本 的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程。
工序A3 A3
工序A4
工序A5
A4
A5
消除瓶颈,包括工序 瓶颈和库存瓶颈
实现均衡化生产需要 ■ 专用设备通用化 ■ 制定标准作业
实现目的
■ 降低成本 ■ 提高效率
Lean-古德里奇培训资料2
Fundamentals 基本理念
GR – Enterprise Excellence Overview – Rev 1
THIS DOCUMENT SUBJECT TO THE CONTROLS AND RESTRICTIONS ON THE FIRST PAGE
9
Enterprise Excellence Overview 企业优化概观 Fundamentals of the Lean Enterprise 精益企业的基本理念 What Does It All Mean ? 这些代表了什么? 这些代表了什么
THIS DOCUMENT SUBJECT TO THE CONTROLS AND RESTRICTIONS ON THE FIRST PAGE
Enterprise Excellence Overview 企业优化概观
Enterprise Excellence (EE) Assessment 企业优化(EE)评估 企业优化 评估
The Lean Path to Excellence 迈向精益企业之路
The Principles of Lean, when tenaciously applied to the Enterprise, WILL lead to Enterprise Excellence!
坚持不懈地遵循、贯彻精益原则,是 坚持不懈地遵循、贯彻精益原则, 成就精益企业的关键! 成就精益企业的关键! 精益企业的关键
• The New Reality - LWW & CI
Organization Evolution
组织进化
• Product vs. Process • A Positive Centers. • De-Layering Employee Philosophy • Collocation
Lean,Kaizen精益生产培训资料
KAIZEN Promotion Office
@ 2004 - KPO page 13
creating Lean through Continuous Improvement
To reduce the length of time an organization requires to finance itself 減短財務結算時間
LeanManufacturing精简生产
What is Lean Manufacturing ? 何谓精简生产 ? Do we need it ? 我们需要她吗 ? Why? 为什么? What do I get out from Lean ? 我可以从中获到什么?
KAIZEN Promotion Office
Breaking the Circle ofDoom打破厄运图
4Steps to break the circle ofdoom打破厄 运图的4个步骤:
Integrity正直 Enthusiasm andCommitment积极/有责任感 Action行动 Understanding the customer fully andclearly充 分明了客户的需求
creating Lean through Continuous Improvement
Lean is精简是:
Mindset of continuous improvement.持续性改善的观念 EliminatingWaste消除浪费 Habits习惯 Changing the way we dothings改变做事方法 Culture文化 Believe信任 An eye fordetails亲自了解详情 Always shifting the paradigm ofsatisfaction经常转变满意模式
Lean古德里奇培训资料
01
02
03
04
Hale Waihona Puke 减少换模时间通过标准化作业、提前准备、 快速切换工具等方式,将换模
时间降至最低。
优化换模流程
分析换模过程中的瓶颈环节, 进行针对性改进,提高换模效
率。
减少换模浪费
识别并消除换模过程中的浪费 现象,如等待、搬运、库存等
。
提高生产灵活性
通过快速换模,企业能够快速 应对市场需求变化,提高生产
将工作场所内的物品进行 分类,区分必需品和非必 需品,并把非必需品移出 工作场所。
对整理后的必需品进行有 序摆放,明确标识,以便 快速取用。
定期清扫工作场所,保持 整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的状态,使工作场 所始终处于最佳状态。
培养员工良好的工作习惯 ,遵守规章制度,提高整 体素质。
快速换模
视觉信号
使用颜色、图形、文字等视觉 元素,将信息直观地传递给员
工。
标准化操作
制定标准化的操作流程和规范 ,张贴在显眼位置,便于员工 参考。
透明化
通过玻璃窗、看板等方式,使 工作场所内部的状态和问题能 够被及时发现。
定期更新
目视化管理工具应及时更新, 确保信息的准确性和时效性。
04
Lean古德里奇案例分析
拉动是指根据客户需求进行生产和配 送,避免过量生产和库存。
完美是指持续改进,追求卓越。
Lean古德里奇的原则包括明确目标、 识别价值、流动与拉动、不断改进和 标准化等。
应用领域与优势
Lean古德里奇的应用领域非常 广泛,不仅限于制造业,还包括 服务业、医疗保健、教育等领域
。
它可以帮助组织减少浪费、提高 效率、降低成本、增强客户满意
Lean-古德里奇培训资料3
Results Visible
Maturity of Application 实践成熟度
显著效果
To Immediate Area 在直接接区域
At facility Level 在工厂层面 At Business Level 在业务层面 To the Customer 面向顾客
Continuous Improvement basics 持续改善基础
Lean in the fty. 工厂精益
• Focus at the cell level 关注生产单元层面
• Focus between
sites 关注生产基地之间
The CI Journey 持续改善征程
• Site strategy 单个工厂策略 • Supply chain 供应链
40% With no end in sight 持续追求 永不停歇
500
Sales ($M) 销售额 (百万美金)
0
Other 其它 Military
军品
Boeing 波音
Everett
Riverside Chula Vista
San Marcos Foley
Jacksonville
Prestwick
Hamburg
Toulouse
Dubai
Tianjin
Special Fab 特殊加工
员工参与 富有竞争力的工资和福利
Supportive Philosophies 支持性哲学
Leadershipຫໍສະໝຸດ 领导力Principles for Excellence (1987)
Our Values 卓越原则(1987)
我们的价值观
道德行为 关注于顾客的改进 责任和团队协作
Lean-古德里奇培训资料3
Systems 作动器系统集团
Cargo 货舱集团
Commercial AerostJ.ruHcotoupreers Military & J.SpGaocueld-ing
Nacelles & PK.ylRoenisll-y/P. Rose R& DN.-B ar ke r
Auxiliary Power UJ.nitA (ndAePrsUo)nCF34-1J.0 R-ogers CF6-80BE.1C-ecchini
Brazil
4600 Employees 员工 13 Locations 地点
Division headquarters 集团总部 Manufacturing 生产 MRO Service Center 维护、修理、大修服务中心
Singapore
Pylons 吊架
MRO
Metal Bond 金属胶接
“The Continuous Improvement Journey” at Aerostructures 古德里奇 航空结构集团 “持续改善征程”
Nov. 2010 2010年11月
Agenda 目录
➢ The Continuous Improvement Journey, including Lean Product Development, at Aerostructures 航空结构集团的持续改善和精益产品开发征程
Product & Process Definition
In Production Business
Shared Procurement ServBic. eMs c-Dowell
Enterprise Support Services (KE.SWS)o-od
2019年Lean基本的分析工具简介培训课件
Stimulates ideas for business process reengineering
Facilitates identifying locations for data gathering (process measurement)
如何作出流程分析
利用正确的人员. 包括在流程中工作的人员, 顾客和 供应商. 和选择一个中立的协助者来保持分析的中肯.
所有的团队成员都必须参与.
数据始终必须让每个人都能看到.
利用大字报书写; 在会议中应不断地修正图纸. 尽量不 要用投影片; 一次只允许展示流程图的一个部分.
分配足够的时间. 流程图应比预计的要长.
Enough time needs to be allotted. Process Maps take longer than is expected.
Use the common charting symbols.
脑力风暴法
为什么要用脑力风暴法 脑力风暴法可以在短时间内产生许多的 想法/对策. 促进创造性思维的过程. 提出想法而不是对想法评价.
What
A technique similar to brainstorming. A structured approach to generate ideas, survey the opinions of a small group, and prioritize those ideas.
How
Use the right people. Include people who work in the process, customers and suppliers. An independent facilitator to keep independence.
LEAN基础培训资料(2008.04.25)
• 资产效率
– 通过加快库存周转降低运营资本 – 提高固定资产利用率
• 加快生产效率和资产改善的步伐
– 用“无浪费”(精益)程序生产 – 用六西格玛程序消除由变异造成的浪费
23
艾默生精益企业的七个要素
• • • • • • •
建立改善的基础 实现价值流管理 精益生产 精益业务过程 六西格玛 供应链实施 需求管理
– 1996年,经过四年的“国际汽车计划”(IMVP)第二阶段研究,著出了《精
益思想》这本书 ,描述了学习丰田方法所必须的关键原则
14
精益生产的发展
<<改造世界的机器>>
• “改造世界的机器” 第一次 用精益生产方式对大批量生 产方式进行批判. • “改造世界的机器” 第一次 宣布“精益生产方式的原理 同样可以用于全世界每一种 行业 , 向精益生产方式转变将 对人类社会产生深远的影响 , 也就是说这一转变将真正地 改变世界”.
James Womack, and Daniel Jones
15
精益生产的发展
新的生产方式的诞生——
1996年詹姆斯.沃麦克 <<Lean Thinking精益思想>>
一书问世,精益生产方式由经
验变为理论,新的生产方式正
式诞生.
16
精益生产的发展
4、精益生产方式的革新阶段
– 20世纪末,随着研究的深入和理论的广泛传播,各种新理论的方法层出不 穷,其实质均为精益的思想 – 精益思想跨出了它的诞生地——制造业,作为一种普遍的管理哲理在各个 行业传播和应用 – 精益六西格玛, 即Lean & Six Sigma,通过提高顾客满意度、降低成本、 提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化。 – 精益企业的概念
Lean初级培训
改进后单人换lot操作流程图 改进后单人换 操作流程图 Total: 45 min
10 min 2 min 6 min 2 min
停机
清洗mix 清洗
抄formula
5 min
称pigment
加PC粉 粉
20 min
混料
purge
5 min 5 min
10 min
清理hopper及附近区域 及附近区域 清理
Market Determined Price - Producer Controlled Cost = Profit
浪费
1. 浪费是什么? 浪 费
浪费是“对目的一种不必要的行为和动作” 浪费作业是不需要发生的, 浪费是“对目的一种不必要的行为和动作”,浪费作业是不需要发生的,发 现要即时解决. 现要即时解决
7 4
Waiting Motion 等待
只要在任何一个环节中出现 户则要面 要面临 只要在任何一个环节中出现延迟,客户则要面临等待 环节中出
常见的单人换lot操作流程图 常见的单人换 操作流程图
10 min
Total: 95 min
停机
2 min
35 min
10 min
purge
5 min
混成品料、打包、 混成品料、打包、输OPM
JIT
什么是JIT? 什么是 客户: 需要的时间、送给客户必须数量必要的产品 我们: 在需要的时间,制造出需要数量所需要的产品
JIT基础有三 基础有三 1. 2. 3. 拉动式生产: 有需要时每一步工序都从之前的工序获取零件。 单件流: 在价值流中的产品或服务的流动。 节拍时间 :生产周期节奏 。
The House of Toyota
Lean-古德里奇培训资料4精品资料
Move all red tagged items into the temporary red tag area. 将所有红色标记 物品纳入临时红色标记区域 Disposition all items in the red tag area within a predetermined time period. 在预定的时间段内处理所有带p; Point of Use – Rev 2
2
THIS DOCUMENT SUBJECT TO THE CONTROLS AND RESTRICTIONS ON THE FIRST PAGE
5S & Point of Use 5S 和使用现场
5S & POU Learning Objectives
Establish the “Throw-out” Criteria 建立 “丢弃” 的标准
Establish the holding area (Red Tag Area) for unneeded items 给不需要的物品建立存放区(红色标记区) Arrange for trash bins and transportation carts to dispose of and move unneeded items. 安排垃圾桶和车辆处理不必要的物品 Obtain Red Tags to identify unneeded items 给不需要的物品准备红色标签
Any company introducing 5S is likely to encounter resistance People resist change 任何公司引进5S管理可能会遇到阻力-人们抗拒改革 Some excuses are: 有些借口是: Why clean when it just gets dirty again? 明明知道还是会脏,为什么还要清扫? We tried 5S years ago 在几年前我们试用了5S管理 We’re too busy for 5S activities 我们太忙了,没有时间顾及5S管理活动 We’re doing okay, why do we need to implement 5S? 我们都做的不错,为什么我们需要实施5S管理?
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
9
THIS DOCUMENT SUBJECT TO THE CONTROLS AND RESTRICTIONS ON THE FIRST PAGE
5S & Point of Use 5S 和使用现场
The First S – Sort 第一个S字 –整理
3
THIS DOCUMENT SUBJECT TO THE CONTROLS AND RESTRICTIONS ON THE FIRST PAGE
GRTools – 5S & Point of Use – Rev 2
5S & Point of Use 5S 和使用现场
Definition of 5S‟s 5S管理的定义
GRTools – 5S & Point of Use – Rev 2
5S & Point of Use 5S 和使用现场
The First S – Sort 第一个S字 –整理
Sort -- Clearly distinguish between what is needed and kept, and what is unneeded and thrown out. 整理 --明确区分哪些是必要并且需要保留的, 什么是不必要的,可以扔掉的.
11
THIS DOCUMENT SUBJECT TO THE CONTROLS AND RESTRICTIONS ON THE FIRST PAGE
GRTools – 5S & Point of Use – Rev 2
5S & Point of Use 5S 和使用现场
Performing Sort 执行整理
Fill out and attach Red Tags to all items in question. 给所有有疑问的物品填写和贴上红色标签
Be sure to consult with the “owner” of all items prior to Red Tagging 贴上红色标签之前一定要咨询物品的“主人”
Ensure that those things “disposed of” are done with the knowledge of the owner 处理过程中请确保物主知情
GRTools – 5S & Point of Use – Rev 2
10
THIS DOCUMENT SUBJECT TO THE CONTROLS AND RESTRICTIONS ON THE FIRST PAGE
A Method of creating a self-sustaining culture that perpetuates a neat, clean, safe, and efficient work place 一种能创建自我维持文化的方法,永远保持 一个整洁,干净,安全,有效率的工作场所
5S & Point of Use 5S 和使用现场
Performing Sort 执行整理
In preparation for a Sort activity: 准备一项整理的活动时
Establish the Scope of the Sorting Activity 建立整理活动的范围
5S和POU的学习目标
On completion of this course the students should be able to: 在完成这一课程的培训员应该能够:
Define the 5S’s 明确管理5S的定义 State the importance and benefits of 5S 说明5S管理的重要性 和好处 Define Point of Use 明确使用现场 Learn how Point of Use & 5S work together 了解如何结合使 用现场和5S Know how to Implement 5S 知道如何实施5S
1. 2. 3. 4. 5.
Sort (Seiri) 整理 Straighten (Seiton) 整顿 Shine (Seiso) 清扫 Standardize (Seiketsu) 清洁 Sustain (Shitsuke) 素养
8
THIS DOCUMENT SUBJECT TO THE CONTROLS AND RESTRICTIONS ON THE FIRST PAGE
GRTools – 5S & Point of Use – Rev 2
7
THIS DOCUMENT SUBJECT TO THE CONTROLS AND RESTRICTIONS ON THE FIRST PAGE
5S & Point of Use 5S 和使用现场
Our English “S” Equivalents of the Japanese 5S Terms 我们的英文“ S ” 和日本5S管理的条款的对照
4
THIS DOCUMENT SUBJECT TO THE CONTROLS AND RESTRICTIONS ON THE FIRST PAGE
5S & Point of Use 5S 和使用现场
Why the 5S‟s? 为什么要用5S管理?
Intuitive goodness 不言而喻的精髓
CAUTION! When we dispose of unnecessary
Company Proprietary or Private information it must be done properly, for example, shredded 注意! 当我们处理不需要的公司专利或私人信息时,必 须用正确的处理方式-切碎或烧毁
GRTools – 5S & Point of Use – Rev 2
2
THIS DOCUMENT SUBJECT TO THE CONTROLS AND RESTRICTIONS ON THE FIRST PAGE
5S & Point of Use 5S 和使用现场
5S & POU Learning Objectives
Self-sustaining culture means people have internalized the need for performing the 5S’s and do so automatically 自我维持文化是指人们将5S管理的需要内在化因 而自发地完成5S的工作f Use – Rev 2
Move all red tagged items into the temporary red tag area. 将所有红色标记 物品纳入临时红色标记区域 Disposition all items in the red tag area within a predetermined time period. 在预定的时间段内处理所有带红色标记的物品
6
THIS DOCUMENT SUBJECT TO THE CONTROLS AND RESTRICTIONS ON THE FIRST PAGE
GRTools – 5S & Point of Use – Rev 2
5S & Point of Use 5S 和使用现场
Resistance to 5S 5S管理的阻力
Critically evaluate all items in the workplace and determine which items are really needed. 严格评估工作场所所有物品,并诀定哪些物品是真正需要的 Keep only items needed to Support the LWW 只保留必要的物品来支持LWW Unneeded items get in the way of product flow and are a safety hazard. 不必要的物品妨碍产品流通,也是安全隐患
5S & Point of Use 5S 和使用现场
Goodrich Continuous Improvement 持续改进
GRTools – 5S & Point of Use – Rev 2
1
5S & Point of Use 5S 和使用现场
5S & Point of Use 5S和使用现场
Identify the needed and not needed items by asking: 确认所有需要和不需要物品:
What is it for? 它是什么呢? Why do we have it? 我们为什么拥有它呢? How often is it used? 我们多久才使用一次?
Establish the “Throw-out” Criteria 建立 “丢弃” 的标准
Establish the holding area (Red Tag Area) for unneeded items 给不需要的物品建立存放区(红色标记区) Arrange for trash bins and transportation carts to dispose of and move unneeded items. 安排垃圾桶和车辆处理不必要的物品 Obtain Red Tags to identify unneeded items 给不需要的物品准备红色标签
Any company introducing 5S is likely to encounter resistance People resist change 任何公司引进5S管理可能会遇到阻力-人们抗拒改革 Some excuses are: 有些借口是: Why clean when it just gets dirty again? 明明知道还是会脏,为什么还要清扫? We tried 5S years ago 在几年前我们试用了5S管理 We’re too busy for 5S activities 我们太忙了,没有时间顾及5S管理活动 We’re doing okay, why do we need to implement 5S? 我们都做的不错,为什么我们需要实施5S管理?