Lean-古德里奇培训资料4
Lean-古德里奇培训资料14-物料补充系统概述
MRS Overview 物料补充系统概述
Primary responsibility and ownership for the replenishment of parts under an MRS shifts to Manufacturing from Purchasing 在物料补充系统中,零部件供应的主要责任和职由采购 转移到了生产。
the right thing (instrument, supply, etc … ) 正确的物品(器具、供应、等等……) in the right quantity 正确的数量 at the right time 正确的时间 to the right location 到达正确的地点 in the right orientation 正确的摆放方向
SCIF -- MRS Overview
2
MRS Overview 物料补充系统概述
Learning Objectives 学习目标
At the end of this session the students will be able to: 在完成本单元后,学员将可以: Describe the concept of an MRS 描述物料补充系统的概念
Describe how MRS relates to Just-In-Time (JIT) 描述物料补充系统如何与及时生产(JIT)相关联
Understand how MRS‘ are used to control inventory and drive to one part pull 理解物料补充系统如何控制库存统中称为看板系统
MRS is ―pull‖ based – driven by actual usage, not forecasts. 物料补充系统基于“拉动”——由实际用量驱动,并非由预测驱动。
Lean-古德里奇培训资料1-持续改进
5
Introduction/Logistics 培训简介
Provided Information资料提供
Participant books contain slides of all material to be presented
参与者册子包含所有的幻灯资料
It is yours to keep 你可以保留册子
Participants: 参与者: Supply Chain Senior Leadership, Supply Chain Leadership, Supply Chain Support Personnel 供应链高级领导,供应链领导,供应链支援人员
Prerequisites: Ability/willingness to promote change
LP - Introductions & Logistics.ppt
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4
Introduction/Logistics 培训简介
Basic Information 初步通报
LP - Introductions & Logistics.ppt
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2
Introduction/Logistics 培训简介
Course Objectives 课程目标
有能力/自发促进改变 Duration 时间: Contents 内容: One Week 一周 Workshop Format 讲习班形式
Lean-古德里奇培训资料7-连续流
The opposite of “batch production” 是“批量生产‖的对立面
SCIF -- Continuous Flow -- Rev
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Flow may consist of parts, documents, invoices, customer orders, etc. 此处的“产品”可为零件、文档、发票、客户订单等
It rejects the concept of batch, lot or mass processing 它拒绝批量或大规模生产的概念
Continuous Flow Production describes how goods, services or information is processed. It is the continuous movement of items through a process at takt time cadence 连续流生产描述了以既定流程并按节拍时间有节奏地处理物品、服务或者信息 的连续过程 Flow is the progressive achievement of tasks along the Value Stream so that a ―product‖ proceeds from design to launch, order to delivery, raw materials to finished goods, and into the hands of the customer with no stoppages, scrap, or back-flows 连续流是沿价值流逐步完成工序的过程,使得一个“产品”从设计到投产、接 收订单到发运、原材料到成品,直至无停顿、无损坏、无返工地交付客户手中
Lean-古德里奇培训资料16-防错
We must strive for error prevention not defect detection 我们必须努力预防差错,而不是检测缺陷
GR -- Mistake Proofing.ppt
Natural,自然的 but blame the people who make them 但却责备犯错误的人 Inevitable, and 不可避免的,并且 avoid the pain of understanding the process 逃避费力理解 流程的痛苦
Operator error is a fallacy
3
Mistake Proofing 防误
Mistake Proofing (Poka-yoke) 防误 (Poka-
yoke 防差错技术)
A method of designing/modifying processes (shop floor or administrative) which will, by their nature, prevent errors. 设计/修改流程(车间或行政流程)的一种方法,这些 流程可以本能地防止差错.
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5
Mistake Proofing 防误
To err is human . . . 人非圣贤,孰能无过 .
. . . to prevent errors is really cool. 能够预防差错 真的了不起.
Lean-古德里奇培训资料17-快速换模及消除调整
6
SMED & Adjustment Elimination 快速换模 及 消除调整
Set-up:设置
Is whenever a device or machine is set-up or changed over to a different operation or part. For example… 是指当装置或机器被设置或转换为另一个不同的运行方式 或另一部分.例如„ The installation of a new type of tool in a metal working machine,
SMED:
ONE-TOUCH SET-UP is the term applied when changeovers requires only one-step and usually takes less than one minute.
触摸式设置是生产方式的改变只需一个步骤,且通常少于一 分钟。
SMED & Adjustment Elimination 快速换模 及 消除调整
Goodrich Continuous Improvement
持续改善
SCIF -- SMED/Adj Elim -- Rev 1
1
SMED & Adjustment Elimination 快速换模 及 消除调整
SMED & Adjustment Elimination 快速换模 及 消除调整
在金属加工机中安装新型工具
a different paint in a painting system,
在喷漆系统中采用不同的油
SCIF -- SMED/Adj Elim -- Rev 1
Lean-古德里奇培训资料21-贵在行动
两步向前,一步倒退是可接受的
+
停滞不前是不被接受的
=
No steps forward is not
=
GR Tools -- Bias for Action -- Rev 1
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3
Bias for Action 贵在行动
Definition定义
Tendency to do a job now rather than put it off till tomorrow 现在就着手做一件事而
Just Do It!
不妨一试
GR Tools -- Bias for Action -- Rev 1
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9
ห้องสมุดไป่ตู้
Bias for Action 贵在行动
Remember:牢记
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2
Bias for Action 贵在行动
Learning Objectives:学习目标
Understand why,理解为什么
lean生产培训课件PPT(共 39张)
10
LEAN MANUFACTURING
转型准备时间
转型准备时间是指:花费在预备做某项工作的时间.
在制造业,设置时间是下面两种情况之间经过的时间: • 一个批次的最后一个产品生产出来,一直到 • 下一个批次的第一个好品生产出来。
节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率(操作周期时 间)。
8
LEAN MANUFACTURING
节拍时间
一个典型的工作日是包括两个班次的,每一个班会有
9.5个工作小时。那么,这个工作日每一班就有9.5*60=570 分钟,也就是说,每个工作天是1140分钟。
如果按照工作单,每天应该生产160K个产品,那么:
精益生产的目标
通过应用精益生产策略的理念和原则,使企 业能达到和并且持续达到一个世界一流的技术发 展水平和制造系统水平。
要减少:
• 周期时间 • 库存 • 成本
(CYCLE TIME ) ( INVENTORY ) ( COST )
要提高:
• 交货率 • 品质 • 生产效率
( DELIVERY ) ( QUALITY ) ( PRODUCTIVITY )
节拍时间 =
每天有效时间 每天须生产数
= 1140 分钟 = 0.007 分钟/产品 160K 个产品
换句话说,每分钟生产140单位的产品。
9
LEAN MANUFACTURING
工序平衡
平衡的工序中的每一个工序的实际周期时间都是 相等的。
平衡工序是和以下程序有关:为了尽可能地将各 个工序的周期时间一致,必须通过调整各工序的工作中 心的生产节拍来达到的程序。
Lean-古德里奇培训资料5-增值非增值
SCIF -- VA and NVA Module -- Rev 1
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6
Value Added / Non-Value Added 增值/非增值
Байду номын сангаас
Based on these definitions – 以这些定义为基础—— What kinds of tasks and activities are considered Value-Added? 何种工序和作业为增值? What kinds of tasks and activities are considered Non-Value-Added? 何种工序和作业为不增值? Focus on tasks and activities 针对工序和作业
SCIF -- VA and NVA Module -- Rev 1
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5
Value Added / Non-Value Added 增值/非增值 Time is Spent Doing Things (tasks/activities) Which Can be Value Added or Non-Value Added (there is no ―in between‖) 做任何事情(工序/作业)都要花时间,这些事情可为增值作业,也可 为非增值作业 (无“中间状态”) Compression of Time is Possible By
lean培训计划
lean培训计划第一部分:理念介绍1.1 Lean的历史与发展1.2 Lean的基本原则1.3 Lean的价值观与文化1.4 Lean的应用范围第二部分:Lean工具介绍2.1 价值流图2.2 拉动生产2.3 5S整理法2.4 Kaizen改善2.5 一次通过2.6 Jidoka自动化2.7 Heijunka平衡流2.8 Kanban可视化管理2.9 Hoshin Kanri方针部署第三部分:Lean实践案例分析3.1 思考问题1:在业务生产及流程方面,请分享一个成功或失败的案例,并解释其背后的Lean原则。
3.2 思考问题2:在你的公司里,你认为哪些领域需要引入Lean管理?第四部分:Lean管理培训4.1 制定Lean培训计划4.2 制定Lean改善计划4.3 培养Lean管理团队第五部分:Lean实战演练5.1 实施价值流图的绘制5.2 实施5S整理法5.3 实施一次通过5.4 实施Jidoka自动化5.5 实施Heijunka平衡流5.6 实施Kanban可视化管理5.7 实施Hoshin Kanri方针部署第六部分:培训评估6.1 培训效果评估6.2 Lean实践效果评估第七部分:总结与展望7.1 对Lean管理的认知与理解7.2 Lean管理的未来发展7.3 个人总结与自我反思以上就是本次Lean培训计划的详细内容,本次培训旨在帮助学员全面了解Lean管理的理念、工具、实践案例,并通过实战演练将理论知识转化为实际操作能力。
通过本次培训,学员们将理解Lean管理对企业管理的重要性,在实际工作中能够灵活运用Lean工具进行问题解决和改善,从而提高企业的效率和竞争力。
在此,我们也希望每一位学员在培训结束后都能够对Lean管理有一个全面而深入的理解,能够在自己的工作中不断探索并实践Lean管理的理念与方法,为企业的可持续发展贡献自己的力量。
最后,希望所有学员都能够通过学习Lean管理,不断提升自己的职业素养和技能,为个人的职业发展开辟更广阔的道路。
(完整版)Lean精益工具四-鱼骨图分析法
Lean培训工具四
一 鱼骨图分析方法定义
• 1953年,日本管理大师石川馨先生所提出的一种把握结果(特性)与原 因(影响特性的要因)的极方便而有效的方法,故名“石川图”。
• 因其形状很像鱼骨,是一种发现问题“根本原因”的方法,是一种透过 现象看本质的分析方法,也既称为“鱼骨图”或者“鱼刺图”。
为何要这个人做? 是否有可以做的更好的人?
为何要这么做? 有无其他可替代的更好的方法?
6.WHY 为何
将所有的事情怀疑一次,把上面的5个质问, 为何要照目前的工作方式进行? 均用WHY来商讨,并找出最好的改善方案。 有无其他任何补充和改变可以更好?
四 鱼骨图分析方法案例(一)
赛场
门柱帮对手
客场作战,气氛 影响
Manpower
人力
环境
Mother-nature
6M
机械
Machinery
测量
Measurement
方法
Methods
物料
Materials
6M方法常规图
人
机
料
法
环
测
问题/特性/结果
中间原因
三 鱼骨图分析法的步骤
头脑风暴研讨会时,让所有成员表达心声,应尽可能多而全地找出所
有可能原因,而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。对人的 原因,宜从行动而非思想态度面着手分析。 • 目标集中,追求设想数量,越多越好。 • 主张独立思考,各抒己见。 • 鼓励巧妙地利用和改善他人的设想。 • 禁止批评和评论,提倡自由发言,任意思考,知无不言,言无不尽。 • 与会人员一律平等,各种设想全部记录。 • 不强调个人成绩,以小组的整体利益为重,创造民主环境。 • 不阻碍个人新观点的产生,激发个人追求更多更好的主意。
Lean-古德里奇培训资料2
Fundamentals 基本理念
GR – Enterprise Excellence Overview – Rev 1
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Enterprise Excellence Overview 企业优化概观 Fundamentals of the Lean Enterprise 精益企业的基本理念 What Does It All Mean ? 这些代表了什么? 这些代表了什么
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Enterprise Excellence Overview 企业优化概观
Enterprise Excellence (EE) Assessment 企业优化(EE)评估 企业优化 评估
The Lean Path to Excellence 迈向精益企业之路
The Principles of Lean, when tenaciously applied to the Enterprise, WILL lead to Enterprise Excellence!
坚持不懈地遵循、贯彻精益原则,是 坚持不懈地遵循、贯彻精益原则, 成就精益企业的关键! 成就精益企业的关键! 精益企业的关键
• The New Reality - LWW & CI
Organization Evolution
组织进化
• Product vs. Process • A Positive Centers. • De-Layering Employee Philosophy • Collocation
Lean古德里奇培训资料
01
02
03
04
Hale Waihona Puke 减少换模时间通过标准化作业、提前准备、 快速切换工具等方式,将换模
时间降至最低。
优化换模流程
分析换模过程中的瓶颈环节, 进行针对性改进,提高换模效
率。
减少换模浪费
识别并消除换模过程中的浪费 现象,如等待、搬运、库存等
。
提高生产灵活性
通过快速换模,企业能够快速 应对市场需求变化,提高生产
将工作场所内的物品进行 分类,区分必需品和非必 需品,并把非必需品移出 工作场所。
对整理后的必需品进行有 序摆放,明确标识,以便 快速取用。
定期清扫工作场所,保持 整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的状态,使工作场 所始终处于最佳状态。
培养员工良好的工作习惯 ,遵守规章制度,提高整 体素质。
快速换模
视觉信号
使用颜色、图形、文字等视觉 元素,将信息直观地传递给员
工。
标准化操作
制定标准化的操作流程和规范 ,张贴在显眼位置,便于员工 参考。
透明化
通过玻璃窗、看板等方式,使 工作场所内部的状态和问题能 够被及时发现。
定期更新
目视化管理工具应及时更新, 确保信息的准确性和时效性。
04
Lean古德里奇案例分析
拉动是指根据客户需求进行生产和配 送,避免过量生产和库存。
完美是指持续改进,追求卓越。
Lean古德里奇的原则包括明确目标、 识别价值、流动与拉动、不断改进和 标准化等。
应用领域与优势
Lean古德里奇的应用领域非常 广泛,不仅限于制造业,还包括 服务业、医疗保健、教育等领域
。
它可以帮助组织减少浪费、提高 效率、降低成本、增强客户满意
Lean-古德里奇培训资料3
Systems 作动器系统集团
Cargo 货舱集团
Commercial AerostJ.ruHcotoupreers Military & J.SpGaocueld-ing
Nacelles & PK.ylRoenisll-y/P. Rose R& DN.-B ar ke r
Auxiliary Power UJ.nitA (ndAePrsUo)nCF34-1J.0 R-ogers CF6-80BE.1C-ecchini
Brazil
4600 Employees 员工 13 Locations 地点
Division headquarters 集团总部 Manufacturing 生产 MRO Service Center 维护、修理、大修服务中心
Singapore
Pylons 吊架
MRO
Metal Bond 金属胶接
“The Continuous Improvement Journey” at Aerostructures 古德里奇 航空结构集团 “持续改善征程”
Nov. 2010 2010年11月
Agenda 目录
➢ The Continuous Improvement Journey, including Lean Product Development, at Aerostructures 航空结构集团的持续改善和精益产品开发征程
Product & Process Definition
In Production Business
Shared Procurement ServBic. eMs c-Dowell
Enterprise Support Services (KE.SWS)o-od
Lean-古德里奇培训资料4精品资料
Move all red tagged items into the temporary red tag area. 将所有红色标记 物品纳入临时红色标记区域 Disposition all items in the red tag area within a predetermined time period. 在预定的时间段内处理所有带p; Point of Use – Rev 2
2
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5S & Point of Use 5S 和使用现场
5S & POU Learning Objectives
Establish the “Throw-out” Criteria 建立 “丢弃” 的标准
Establish the holding area (Red Tag Area) for unneeded items 给不需要的物品建立存放区(红色标记区) Arrange for trash bins and transportation carts to dispose of and move unneeded items. 安排垃圾桶和车辆处理不必要的物品 Obtain Red Tags to identify unneeded items 给不需要的物品准备红色标签
Any company introducing 5S is likely to encounter resistance People resist change 任何公司引进5S管理可能会遇到阻力-人们抗拒改革 Some excuses are: 有些借口是: Why clean when it just gets dirty again? 明明知道还是会脏,为什么还要清扫? We tried 5S years ago 在几年前我们试用了5S管理 We’re too busy for 5S activities 我们太忙了,没有时间顾及5S管理活动 We’re doing okay, why do we need to implement 5S? 我们都做的不错,为什么我们需要实施5S管理?
Lean-古德里奇培训资料19-全面生产性维护
Goodrich Continuous Improvement 持续改善
CIF - TPM 全面生产性维护.ppt
1
TPM 全面生产性维护
TPM 全面生产性维护
CIF - TPM 全面生产性维护.ppt
2
TPM 全面生产性维护
Learning Objectives 学习目标
It is the distinguishing feature between TPM and traditional maintenance programs. 这是TPM与其它传统维护项目的区别特征。
CIF - TPM 全面生产性维护.ppt
5
TPM 全面生产性维护
Preventive Maintenance Consists of: 预防性维护包括:
CIF - TPM 全面生产性维护.ppt
7
TPM 全面生产性维护
Availability 可用性
The equipment is fully operable when there is customer demand 当顾客需要是,设备能全力运转 Measured by equipment uptime 由设备开动时间计算 The traditional response to poor equipment availability was to increase WIP inventory to cover-up the problem 应对低设备可用率的传统对策是增加在制品WIP库存来掩盖问题 Excess inventory is one of the Seven Wastes 而过多库存是7大浪费之一 Low equipment availability is especially detrimental in the lean factory with only SWIP levels of inventory 低设备可用率对于只有标准在制品SWIP水平库存的精益工厂而言是及其危险的。 Availability is influenced by Reliability and Maintainability 可用率受可靠性和维护性的影响。
Lean-古德里奇培训资料12-工作载荷百分比图
Understand how a Percent Load Chart is used to help “balance” the line to takt time 了解如何用‘工作载荷百分比图’于“平衡”生产周 期和生产节拍
LP - Percent Load Charts - Rev 0.ppt
LP - Percent Load Charts - Rev 0.ppt
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2
Percent Load Charts 工作载荷百分比图
Learning Objectives 学习目标 Be able to fill out a Percent Load Chart 能完成工作‘工作载荷百分比图’ Understand how a Percent Load Chart is used 了解如何应用‘工作载荷百分比图 Understand how a Percent Load Chart can highlight problems meeting demand or generating waste 了解‘工作载荷百分比图’如何突显无法满足的需求 或浪费产生的相关难题
LP - Percent Load Charts - Rev 0.ppt
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4
Percent Load Charts 工作载荷百分比图
Different Views of Percent Loading ‘工作载荷百分比图’的其它不同见解
Lean-古德里奇培训资料18-自働化自动卸载
Autonomation Jidoka – Automated equipment that
stops automatically when it detects a part or machine fault. 设备自动停机– 探测到某部件或机器故障时便自动停止运转 的自动化装置 Manual Operations Jidoka – The practice of operators stopping-the-line when something goes amiss. 人工操作停线– 发生故障时由操作人员停止生产线的做法
Jidoka is stopping the process and taking action to prevent the production of bad parts or assemblies 自働化(Jidoka)即停止生产流程并及时采取行动预防生产 坏部件或组件
LP - Jidoka / Hanedashi -- Rev 2
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LEAN基础培训资料(2008.04.25)
• 资产效率
– 通过加快库存周转降低运营资本 – 提高固定资产利用率
• 加快生产效率和资产改善的步伐
– 用“无浪费”(精益)程序生产 – 用六西格玛程序消除由变异造成的浪费
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艾默生精益企业的七个要素
• • • • • • •
建立改善的基础 实现价值流管理 精益生产 精益业务过程 六西格玛 供应链实施 需求管理
– 1996年,经过四年的“国际汽车计划”(IMVP)第二阶段研究,著出了《精
益思想》这本书 ,描述了学习丰田方法所必须的关键原则
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精益生产的发展
<<改造世界的机器>>
• “改造世界的机器” 第一次 用精益生产方式对大批量生 产方式进行批判. • “改造世界的机器” 第一次 宣布“精益生产方式的原理 同样可以用于全世界每一种 行业 , 向精益生产方式转变将 对人类社会产生深远的影响 , 也就是说这一转变将真正地 改变世界”.
James Womack, and Daniel Jones
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精益生产的发展
新的生产方式的诞生——
1996年詹姆斯.沃麦克 <<Lean Thinking精益思想>>
一书问世,精益生产方式由经
验变为理论,新的生产方式正
式诞生.
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精益生产的发展
4、精益生产方式的革新阶段
– 20世纪末,随着研究的深入和理论的广泛传播,各种新理论的方法层出不 穷,其实质均为精益的思想 – 精益思想跨出了它的诞生地——制造业,作为一种普遍的管理哲理在各个 行业传播和应用 – 精益六西格玛, 即Lean & Six Sigma,通过提高顾客满意度、降低成本、 提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化。 – 精益企业的概念
Lean-古德里奇培训资料13-标准在制品
SWIP is not 标准在制品不是 Units randomly waiting, stored, staged or otherwise not serving any purpose in the process 随意等待、存储、或排列中的在制品,否则,它在流程中不起任何作用
LP -- SWIP 标准在制品.ppt
8
Calculating Standard Work in Process 标准在制品 Amount of SWIP needed depends on: 所需的标准在制品总数取决于:
Manual or automated process 手动或自动化的流程 Direction of operator movement vs. material flow 操作员工走动方向 vs. 物料流 Number of operator transitions 操作员工变化的次数 Relationship between takt time and individual operation process times, i.e. 节拍时间和单个流程周期时间的关系,例如:
Total number of unfinished units required to make a process flow and to support completion of one work sequence 确保生产流程流动起来并支持完成工作序列所需的在制品总数
LP -- SWIP 标准在制品.ppt
LP -- SWIP 标准在制品.ppt THIS DOCUMENT SUBJECT TO THE CONTROLS AND RESTRICTIONS ON THE FIRST PAGE
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Establish the “Throw-out” Criteria 建立 “丢弃” 的标准
Establish the holding area (Red Tag Area) for unneeded items 给不需要的物品建立存放区(红色标记区) Arrange for trash bins and transportation carts to dispose of and move unneeded items. 安排垃圾桶和车辆处理不必要的物品 Obtain Red Tags to identify unneeded items 给不需要的物品准备红色标签
A Toyota Production System foundation and tester 丰田生产系统的基础和试金石 Helps establish, reinforce and discipline the Standard Work 帮助建立,加强和训导标准作业 Least Waste Way will not be achieved without the 5S’s 缺少了5S管理,最少浪费方式 将不会实现
Critically evaluate all items in the workplace and determine which items are really needed. 严格评估工作场所所有物品,并诀定哪些物品是真正需要的 Keep only items needed to Support the LWW 只保留必要的物品来支持LWW Unneeded items get in the way of product flow and are a safety hazard. 不必要的物品妨碍产品流通,也是安全隐患
Self-sustaining culture means people have internalized the need for performing the 5S’s and do so automatically 自我维持文化是指人们将5S管理的需要内在化因 而自发地完成5S的工作
GRTools – 5S & Point of Use – Rev 2
GRTools – 5S & Point of Use – Rev 2
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5S & Point of Use 5S 和使用现场
5S & POU Learning Objectives
CAUTION! When we dispose of unnecessary
Company Proprietary or Private information it must be done properly, for example, shredded 注意! 当我们处理不需要的公司专利或私人信息时,必 须用正确的处理方式-切碎或烧毁
GRTools – 5S & Point of Use – Rev 2
5S & Point of Use 5S 和使用现场
The First S – Sort 第一个S字 –整理
Sort -- Clearly distinguish between what is needed and kept, and what is unneeded and thrown out. 整理 --明确区分哪些是必要并且需要保留的, 什么是不必要的,可以扔掉的.
5S & Point of Use 5S 和使用现场
Performing Sort 执行整理
In preparation for a Sort activity: 准备一项整理的活动时
Establish the Scope of the Sorting Activity 建立整理活动的范围
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GRTools – 5S & Point of Use – Rev 2
5S & Point of Use 5S 和使用现场
Performing Sort 执行整理
5S & Point of Use 5S 和使用现场
Goodrich Continuous Improvement 持续改进
GRTools – 5S & Point of Use – Rev 2
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5S & Point of Use 5S 和使用现场
5S & Point of Use 5S和使用现场
Fill out and h Red Tags to all items in question. 给所有有疑问的物品填写和贴上红色标签
Be sure to consult with the “owner” of all items prior to Red Tagging 贴上红色标签之前一定要咨询物品的“主人”
GRTools – 5S & Point of Use – Rev 2
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5S & Point of Use 5S 和使用现场
Resistance to 5S 5S管理的阻力
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5S & Point of Use 5S 和使用现场
Why the 5S‟s? 为什么要用5S管理?
Intuitive goodness 不言而喻的精髓
Any company introducing 5S is likely to encounter resistance People resist change 任何公司引进5S管理可能会遇到阻力-人们抗拒改革 Some excuses are: 有些借口是: Why clean when it just gets dirty again? 明明知道还是会脏,为什么还要清扫? We tried 5S years ago 在几年前我们试用了5S管理 We’re too busy for 5S activities 我们太忙了,没有时间顾及5S管理活动 We’re doing okay, why do we need to implement 5S? 我们都做的不错,为什么我们需要实施5S管理?
Ensure that those things “disposed of” are done with the knowledge of the owner 处理过程中请确保物主知情
GRTools – 5S & Point of Use – Rev 2
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GRTools – 5S & Point of Use – Rev 2
5S & Point of Use 5S 和使用现场
Definition of 5S‟s 5S管理的定义
Identify the needed and not needed items by asking: 确认所有需要和不需要物品:
What is it for? 它是什么呢? Why do we have it? 我们为什么拥有它呢? How often is it used? 我们多久才使用一次?
5S和POU的学习目标
On completion of this course the students should be able to: 在完成这一课程的培训员应该能够:
Define the 5S’s 明确管理5S的定义 State the importance and benefits of 5S 说明5S管理的重要性 和好处 Define Point of Use 明确使用现场 Learn how Point of Use & 5S work together 了解如何结合使 用现场和5S Know how to Implement 5S 知道如何实施5S
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GRTools – 5S & Point of Use – Rev 2
5S & Point of Use 5S 和使用现场
Resistance to 5S 5S管理的阻力
Move all red tagged items into the temporary red tag area. 将所有红色标记 物品纳入临时红色标记区域 Disposition all items in the red tag area within a predetermined time period. 在预定的时间段内处理所有带红色标记的物品
A Method of creating a self-sustaining culture that perpetuates a neat, clean, safe, and efficient work place 一种能创建自我维持文化的方法,永远保持 一个整洁,干净,安全,有效率的工作场所