5+720--6+120水稳底基层

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底基层、基层水稳技术交底

2、施工方法二：采用摊铺机施工时，采用走钢丝及滑靴的办法，随时对摊铺厚度、平整度等指标进行检查。
四、压实
1、当摊铺30m左右后，开始压实,碾压顺序：静压1遍-弱振1遍-强振3遍-收光1遍。
压实时应遵循先轻后重，先慢后快的原则，直线段由两侧向中心压实、超高段由内侧向外侧进行压实。每道压实轮迹与上道压实轮迹要重叠1/3轮迹，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹或隆起，路拱符合要求；2、在压实过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量水；3、压路机不得在已完成压实的路面上急刹车或“调头”，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏；4、从加水拌和到压实结束，延迟时间控制在2-3小时，不得超过水泥的终凝时间。
5、根据设计高程用水准仪测出工作面两侧边线的高程，每隔10m钉立钢钎桩。
和机，且拌和机配有4个料斗，配有100t的散装水泥贮藏罐。拌和设备采用电脑控制，能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好。试验室对水泥剂量进行验证。
三、摊铺
1、施工方法一：摊铺水稳采用人工配合挖掘机施工时，人工带线施工；2、摊铺时出现的水稳离析现象，及时让工人撒细料处理；3、摊铺时用线及钢尺横向检测摊铺厚度，发现问题，及时调整摊铺厚度。
技术交底记录
工程名称
原水泥混凝土路面施工
交底日期
责任人
分项工程名称
水稳底基层、基层
交底内容：
一、施工准备
1、组织人员提前清理下承层，对施工地段清扫干净，清除各类杂物及散落材料。
2、对工作面局部损坏或变形的地方清理干净，及时填充、压实。
3、在摊铺水稳前应保证工作面表面处于湿润状态。
4、为了保证水稳两边的压实度，在铺筑的两侧采用汽夯及时夯实。

水稳底基层层分项施工方案

水稳底基层层分项施工方案水稳底基层是指通过土石混合料或者水泥稳定碎石等材料在基层上进行铺设，以提供一个坚实平整的基础层面。

在施工过程中，需按照一定的方案进行层层分项施工，以确保基层质量。

下面我将详细介绍水稳底基层层分项施工方案。

一、材料选择在进行水稳底基层分项施工前，首先需要选择适当的材料。

常见的材料有土石混合料、水泥稳定碎石等，选择时需考虑材料的强度、耐久性、可塑性等因素。

二、基层准备在进行水稳底基层施工前，需对基层进行准备工作。

包括清理基层、除去松散物、修复不平整部分等。

确保基层平整、干燥、刚硬，以便于水稳底层材料的铺设。

三、铺设底基层在基层准备完毕后，开始铺设底基层。

首先将材料进行预拌，加入适量的水进行搅拌，使其达到黏土塑性状态。

然后将底基层材料均匀铺设在基层上，厚度一般为100-150mm，然后用碾壓机进行碾压，使底基层面均匀、平整。

四、铺设中间基层在底基层完成后，开始铺设中间基层。

中间基层的厚度一般为80-100mm，材料使用与底基层相同。

中间基层的铺设与底基层相似，需先进行预拌，然后均匀铺设在底基层上，并用碾壓机进行碾压，以确保基层的平整度。

五、铺设面层中间基层铺设完毕后，进行面层的铺设。

面层的材料可以是沥青混凝土、水泥砂浆等。

面层的厚度一般为30-50mm，根据不同的项目要求进行调整。

材料需进行预拌，然后均匀铺设在中间基层上，并进行表面处理，以保持面层的平整度和光滑度。

六、养护完成水稳底基层的铺设后，需进行适当的养护工作。

包括进行湿养护、覆盖保护等。

湿养护是指对基层进行喷水湿润，保持其湿润状态，以利于水稳层充分硬化。

覆盖保护则是在养护期间，对基层进行保护，防止外界因素的干扰和破坏。

七、验收养护期结束后，需要进行基层的验收工作。

主要包括对基层的平整度、坚实程度、强度等进行检验。

如发现质量问题，则需要进行修复工作，直到达到项目规范要求为止。

以上就是水稳底基层层分项施工的方案。

在进行施工时，需严格按照规范执行，确保每个步骤的质量。

水稳施工技术交底

水稳施工技术交底水泥稳定级配碎石基层、底基层施工技术交底一、摊铺1、摊铺前应对下承层适量洒水并检查各施工机械运转是否正常，机械正常运转后通知拌合站发料。

2、摊铺机自动找平时，边侧采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式，两台摊铺机同时作业时中间采用支撑量引导的高程控制方式。

一般路段基准线立柱每20m设置一个，弯道段落10m设置一个。

摊铺厚度应根据试验段确定的松铺系数及松铺厚度进行控制。

测量人员应随时复测摊铺混合料的摊铺标高。

4、采用2台ABG-8820摊铺机施工时，前后错开5m-10m 成梯队方式同步摊铺，两幅见应有30mm-50mm左右宽度的搭接，并避开车道轮迹带。

上、下层面的搭接位置宜错开1m以上。

5、当夹杂料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。

平整度采用6米铝合金直尺检测。

每台摊铺机后至少有2-4名工作人员专门卖力消除摊铺过后粗细集料离析的现象。

2、碾压一般摊铺30m即可碾压，做到铺一段，压一段。

现场试验人员在摊铺完成后及时对含水量进行检测，如含水量明显偏低，可采用雾喷法适量补水，并通知拌合站恰当调整拌合掺水量，以包管填料在最佳含水量状态下成型。

碾压过程当中如遇气温太高或大风等基层外表易干的天气，压路机可以主动喷水装置一边喷水一边碾压。

混合料碾压过程中压路机应缓慢启动和制动，严禁在已完成或正在碾压的路段上“急刹车”或掉头，以保证基层表面不受损。

三、养护基层采用改性乳化沥青养生，底基层采用塑料薄膜养生，以表面保持潮湿为宜，切忌时干时湿，养生时间不少于7天。

级配碎石采用洒水养生。

整个基层（底基层）完成养生前，期间禁止车辆驶入。

四、接缝和调头处的处理1、每天施工完毕时，应对当天施工段末端混合料进行处理，使混合料断面垂直下承层平面。

2、重新开始基层混合料摊铺之前，先将下承层清理干净再重新开始摊铺混合料。

3、如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面，并清扫干净，然后摊铺机就位铺筑新的混合料压实。

水稳底基层试验路施工组织及施工工艺流程

水稳底基层试验路施工组织及施工工艺流程一、底基层施工方案本次试验路为30cm厚水泥稳定碎石底基层，采用两次摊铺一次成型的办法铺筑，底基层下层用平地机摊铺，摊铺厚度为15—18cm，底基层上层用摊铺机进行铺筑，摊铺厚度为12—15cm，20T单钢轮振动压路机碾压成型、节水保湿养生膜养生.并最终确定松铺厚度、压实遍数等各项指标。

二、施工准备根据本次试验路的情况和施工方案，为满足试验路铺筑的需要，我项目试验路前场铺筑人员配置为：前场场长1名，技术员1名，测量人员2名，机械操作人员8名，民工23名。

筑路机械配置为：平地机1台，摊铺机1台，18T单钢轮振动压路机2台，26T脚轮压路机1台，50T自卸卡车8辆,10T水车1辆，大型客车1辆。

各项配置能够满足试验路铺筑的需要。

三、施工工艺流程1、准备下承层试验路按照设计的各项技术指标对试验路段路基逐一检查，符合要求后予以接收。

铺筑前清扫路基,并对路基适当均匀洒水润湿。

2、施工放样对试验路路段进行施工放样，按每10米间距放出中桩和边桩，由技术员带领工人画出关模线，并组织工人按照关模线关模，底基层挖方关模宽度为11.7米,填方关模宽度为12.3米，在模板两侧打上钢钎桩,由测量人员在钢钎桩上准确测出松铺高程,挂上钢丝并用紧线器拉紧钢丝。

3、拌和混合料3.1 拌合机后场控制室人员严格按照生产配合比的级配进行配料，水泥及碎石料斗上辅以专人，以避免发生堵塞情况。

3。

2 根据天气情况,适当调整混合料的含水量略大于最佳含水量，使到场的混合料含水量不低于最佳含水量，出厂的混合料应无花白和离析现象,不合格的混合料严禁出厂，拌成的合格混合料应及时尽快的运送到施工前场进行摊铺。

3。

3 拌合场控制室人员应做好拌和记录和运输车签单，以供前场参考。

4、运输混合料4。

1 运输车辆应保持车况良好，并配备篷布，运输混合料时必须对混合料进行覆盖，进入施工路段应控制车速,注意安全.4。

2 运输车辆进入铺筑现场后，掉头依次排队靠边排队，凭运料单接收，前场收料人员注意参考混合料出料时间，若混合料超过终凝时间不得铺筑4.3 摊铺机摊铺时，运输车辆应停在摊铺机前20CM左右，严禁撞击摊铺机，并挂空挡，由摊铺机推动前进4。

水稳下基层施工方案

水泥稳定碎石下基层施工方案根据前期水泥稳定碎石下基层的试验段的施工情况及后期试验总结，我部已经确定了水泥稳定碎石下基层施工松铺系数，碾压组合及碾压遍数等相关参数,机组运行正常，劳力、机具配备满足施工要求,压实度及抗压强度满足设计要求，已具备大面积水稳下基层的施工条件。

一、工程概况根据现场实际情况,大面积水稳下基层施工拟先在P68～P84+7。

5部位开展,待深搅区（P55~P68)土方施工完毕后，也立即进行该部位的水稳下基层施工。

二、工程技术指标水泥稳定碎石下基层压实度不小于0。

97，7天饱水抗压强度不小于2。

5Mpa，水泥掺量为4%。

三、工期安排1．P68～P84+7。

5区域：2008年12月2日至2008年12月10日。

2. P55～P68区域：2008年12月20日至2008年12月27日。

四、机械人员配备拟投入的机械设备、人员见下表。

机械配备表前后台劳力组合五、施工工艺1、施工放样中心线:施工中每10m设标桩一处，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度.松铺厚度=压实厚度×松铺系数设置边桩：中心线两侧按混凝土道面板分块图设计标桩,测出基层设计高,在标桩上划出基层设计高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准.2、混合料拌和采用WCB—300稳定土拌和站拌和,该拌和站质量控制准确、机械化程度高、电脑监控、产量稳定。

混合料采用装载机上料,集中拌和，电子称计量，机组人员每天对机组进行维修保养，确保正常运行和计量的准确性.试验人员每日测定原材料含水量，根据含水量的变化调整当天的施工配合比,拌和时严格按配合比配料.3、混合料运输采用8T以上自卸汽车运输。

装料不能过满，以免沿途洒落。

车辆进入施工区域后，低速行使,严禁急转弯和急刹车，防止对垫层的损害。

保持运输道路路况良好,避免运料车剧烈颠簸导致混合料离析。

夜间施工要保证道路及场地良好照明，道路转弯处用指示牌示意。

4、摊铺采用德国ABG－423摊铺机摊铺。

水稳基层施工技术方案

水稳基层施工技术方案水稳基层是道路工程中重要的组成部分，它是为了提供一个坚硬、平整的道路基础而进行的施工工序。

以下是一种水稳基层施工技术方案，供参考。

1.前期准备1.1.根据工程设计要求，确定水稳基层的设计强度等级及使用厚度，并编制施工组织设计方案。

1.2.安排施工人员，确保施工人员具备相关资质和技术能力。

1.3.准备施工所需设备和材料，包括挖机、装载机、运输车辆、水稳拌合站、水泥仓等设备，以及石子、水泥、沥青等材料。

2.基层处理2.1.清理基层，去除杂物、泥土等，确保基层干燥、洁净。

2.2.按设计要求进行基层修正，包括填土、回填、夯实等工序，以达到设计的高程和坡度要求。

3.水稳拌合料配制3.1.根据设计要求和实际情况，进行配合比设计，确定水、石子、沙子和水泥等配合比例。

3.2.将所需的石子、沙子等料按比例放入拌合站进行拌合，同时控制水泥的用量和拌和时间，以确保拌合料的质量。

3.3.拌合完成后，对拌合料进行质量检测，确保达到设计要求。

4.施工组织4.1.根据设计要求，确定施工的区域划分和施工路线，确保施工的连续性和效率。

4.2.根据实际情况，安排施工职工，确定施工班次和工期，并制定详细的施工方案，包括责任分工、安全措施等。

4.3.在施工过程中，进行现场的质量控制，对施工环节进行监督和检查，及时处理施工中的问题。

5.施工工艺5.1.在浇筑之前，将基层浇水湿润，以提高基层的粘结性和稳定性。

5.2.将拌合料运输到施工区域，用挖机等设备进行均匀的铺盖，然后使用压路机进行初压，确保水稳基层的平整和紧实。

5.3.进行碾压，使用重型压路机进行多次的碾压，以提高水稳基层的密实度和平整度。

5.4.根据设计要求，在碾压过程中适时喷洒沥青，以提高水稳基层的抗水渗、防峡和抗冻性能。

5.5.完成施工后，进行验收，检查水稳基层的质量，确保其达到设计要求。

6.环保措施6.1.在施工过程中，采取防尘措施，使用防尘网覆盖施工区域，减少施工粉尘对周围环境的影响。

水稳底基层施工技术方案

水稳底基层施工技术方案一、工程概况该工程主要是在地区砂土基础上设置水稳底基层，作为场地基础，主要用于停车场、公路、铁路、工业和民用建筑物等基础层处理。

二、基础处理在施工前，必须使用机械设备进行原状土表面的平整和割平。

如果基础砂土太软，应使用插钉打网处理，以增加板面的整体性和承载力。

基础土的前期处理还包括碾压，然后在表层上撒上5mm左右的干沙或其他沙子。

在基础表面压制后，确保其平整度和密实性。

三、选材水稳石材质应符合JTG E42-2005标准的18.5-31.5mm级配要求。

石材类型应根据实际情况选择，可以是花岗岩、灰岩或其他适宜的石材。

在选择石材时，应注意正确的配合，并做好石材供货统计表和试验数据。

四、材料存储水稳石应在采购后及时运输、卸载和存放。

在存放时，应将其覆盖好，防止暴晒和雨淋。

存放的场地必须平整、通风和干燥，不得因原有的坡度、孔隙、砂土和各种垃圾物质影响原石材的质量。

五、材料加工为了保证石材的质量和供应量，并减少材料的浪费，石材加工应尽量控制材料的各项参数。

在石材加工中应保持加工垃圾的清理，推不合格成品外出加工，保证石材加工的环保和比例控制。

六、施工步骤1、基础处理对场地基础进行处理，保证基础平整度和密实性，必要时使用插钉打网，使其增加整体性和承载力。

2、水稳石铺设前期准备将水稳石材料从料场运输到施工现场，进行分类和统计。

将石材用选石机进行选石，去除不合格石材。

根据设计要求进行混凝土州沉降试验，确保材料比例的准确性。

3、水稳石铺设在基础层上铺设排好石材，保证填充均匀、密实，石材可以紧密连接。

在铺设过程中，及时清理杂物，确保石材表面平整。

4、压实确定合适的压实方法和压实强度，在石材铺好后及时进行压实，保证铺设的石材牢固而稳定。

使用压路机进行压实，压路机的振动和碾压分区压实在水稳层压实后根据深度顺序进行。

5、检验在水稳石铺设完成后，需要对其进行检查。

检查水稳石表面的整体性和质量，必要时对表面进行滚动式检验，保证表面平整度。

水稳底基层施工方案

水稳底基层施工方案1. 引言水稳底是指在道路工程中，通过选择合适的材料和施工工艺，将水泥、石子和水进行混合，形成一个坚固的基层来支撑道路的上部结构。

水稳底在道路工程中起着关键的作用，能够提高道路的承载能力、减少沉降和变形，提高道路的平整度和舒适度。

本文将详细介绍水稳底基层施工方案的要点。

2. 施工准备在进行水稳底基层施工之前，需要进行一系列的施工准备工作：2.1 设计方案确认在施工前，需要确认水稳底基层的设计方案，包括基层的厚度、配合比、强度等参数。

根据设计方案，确定所需的原材料和施工工艺。

2.2 原材料准备水稳底基层的主要原材料包括水泥、石子和水。

在施工前需准备足够的原材料，并进行质量检验，确保原材料符合设计要求。

2.3 设备准备施工过程中需要使用到的设备包括水稳拌合站、传动设备和输送设备等。

在施工前需确保设备处于良好的工作状态，并进行必要的调试和检修。

2.4 现场准备在施工现场，应确保道路基层的平整度和排水良好。

如果存在不平整或积水的情况，需要进行相应的修复和改善。

3. 施工工艺水稳底基层的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1 石子铺设首先，在经过现场平整和排水处理后，将石子均匀地铺设在基层上。

石子的大小和种类应符合设计要求，保持均匀分布且不会出现孔隙。

3.2 水泥混合在石子铺设完成后，将水泥均匀地撒在石子表面。

然后使用水稳拌合站进行混合，将水稳拌合物均匀地混合在一起。

混合时间和速度应根据设计要求进行控制。

3.3 复合料调整混合完成后，需要对水稳复合料进行调整。

根据设计要求，可以通过添加水或水泥来调整水稳复合料的含水率和强度。

3.4 平整和压实调整完成后，将水稳复合料均匀地铺在基层上，并使用压路机进行平整和压实。

平整度和压实度应符合设计要求，确保基层的均匀性和稳定性。

3.5 养护施工完成后，对水稳底基层进行养护。

养护期间需注意保持基层的湿润，防止水分蒸发。

一般养护时间为7-14天，养护结束后方可进行上部结构的施工。

底基层水稳基层安全专项施工方案

情况，S328临泉段路面改善工程（一期）（K55+852-K75+000）水稳施工安全专项方案安徽省新路建设工程集团有限责任公司S328临泉段路面改善工程（一期）01标项目经理部二零一五年五月十日水稳施工安全专项方案为深入贯彻S328临泉段路面改善工程（一期）01标项目部水稳施工安全生产平稳态势，特制定水稳施工安全专项方案。

一、指导思想以科学发展为指导，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持抓基础、抓关键的原则，大力推进我部安全生产管理标准。

二、组织机构组长：崔传志副组长：刘宏伟、赵新创成员：赵东东、宁成雨、黄维玲、许波、刘明涛、林王涛、张睿智。

三、安全保证体系1、总目标实现“四无”、“一控制”、“一达标”。

①“四无”：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机械事故。

情况，②“一控制”：职工年重伤频率控制在0.5‰以下。

③“一达标”：安全生产达国标。

2、安全管理组织机构3的安全保证体系，安全保证体系框详见下图：组合，检验材料配合比和质量及供应情况，四、水稳安全施工要点（1）、混合料摊铺作业安全要点①摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。

作业时无关人员不得在驾驶台上停留。

驾驶员不得在驾驶台上停留。

驾驶员不得擅离岗位。

②运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。

③换挡必须在摊铺机完全停止后进行，严禁强行挂挡和在坡道上换挡或空挡滑行。

④驾驶应力求平稳，不得急剧转向。

弯道作业，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞。

⑤作业中应设立施工标志。

⑥混合料运输车辆状况良好，使用前应对刹车、自卸系统进行检查，车斗密封，后挡板牢靠。

（2）、稳定土厂拌设备作业安全要点①对机械及配套设施进行安全检查。

②皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。

在停机前必须将料卸尽。

③在拌和机仓壁振动器作业中，铁心和衔铁不得碰撞。

如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间歇。

水稳底基层施工技术方案

施工技术方案报审表（编号：）A-JL-02由承包商呈报三份，审批后工程管理监理工程师和驻地监理工程师办公室各留一份，退承包商一份。

京港澳高速公路XX至XX（豫鄂省界）段改扩建工程ZXTJ－2合同段水泥稳定碎石底基层试验段施工技术方案XX省XX中亚路桥建设工程XX驻信段改扩建工程ZXTJ－2合同段项目经理部二〇一四年六月目录第一章编制依据、编制原则、编制X围 (2)第二章分项工程概况 (2)第三章开工准备情况 (3)第四章工期安排 (5)第五章施工方案及主要工艺 (5)第六章工程创优实施方案 (15)第七章质量保证、安全技术和环境保护措施 (17)第八章质量控制指标及检测项目、频率和方法 (21)第九章雨季、冬期施工措施 (25)第十章附图 (26)水泥稳定碎石底基层试验段施工技术方案一、编制依据及原则（一）编制依据1、京港澳高速公路XX至XX（豫鄂省界）工程招、投标文件，设计图纸、工程量清单。

2、交通部颁发的现行公路工程施工规X、试验规程、工程质量评定标准、验收标准，《高速公路施工标准化技术指南》，公司《质量手册》、《程序文件》及本项目设计技术标准。

3、我单位多年从事公路、桥梁工程及高等级公路建设所积累的施工管理经验，对本工程现场的调查及公司人员、技术公路、资金等综合情况。

（二）编制原则1、严格遵循投标文件、设计文件、技术规X和质量验收标准的原则。

在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规X和质量验收标准，正确组织施工，确保工程安全施工、质量优良。

2、深入推进标准化施工的原则，认真贯彻《高速公路施工标准化技术指南》要求，以“发展理念人本化、项目管理专业化、工程施工标准化、管理手段信息化、日常管理精细化”为出发点，全面提升工程质量、安全管理水平，树立行业文明施工形象。

3、保证安全、保障通行、确保施工进度、效益最佳的原则。

4、积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在路桥施工中的先导作用。

水稳底基层施工方案

水泥稳定碎石底基层施工方案我公司承建的合宁高速公路大蜀山至陇西立交路面改扩建工程LM2标合同段，起点里程K18+585。

325,终点里程K43+500，全长24.915Km，含龙塘、肥东、陇西枢纽三处互通式立交及肥东服务区.本合同段主线路面底基层采用15cm厚的3%水泥稳定碎石，依据现场实际结合总体工期要求，我项目部将于近日开始路面水泥稳定碎石底基层的施工作业。

现将试验段方案上报如下一、工程概况(1）整体式路基宽度42m（每侧加宽8。

0m),其中行车道宽8×3。

75,中间带宽4.5m（含2×0.75m路缘带），硬路肩宽2×3.0m(含路缘带2×0.5m），土路肩2×0。

75m;（2）分离式路基整体宽度13.25m+26。

0m+13.25m,其中分离式路基行车道2×3.75m，左侧硬路肩1.25m（含路缘带0。

5m),右侧硬路肩宽3。

0m(含路缘带0.5m),土路肩宽2×0。

75m。

（3)主线设计时速120km/h，路面底基层水泥稳定碎石厚15cm。

二、施工准备情况1、施工测量准备水准点和导线点已经复测完毕，满足技术规范要求，已报监理工程师批准使用。

2、配合比试验情况依据设计要求，我部工地试验室进行了底基层水泥稳定碎石配合比试验，试验结果经监理组检测复核，试验结果如下：混合料各成分比例为0~５mm碎石：５～10mm碎石：10～20mm:20～31.5mm碎石：水泥=30:20:24：26：3.5水泥稳定碎石混合料的最佳含水量 =5.5％（摊铺时含水量）水泥稳定碎石混合料最大干密度=2.33g/cm3经总监办检测复核，符合《路面施工技术规范》及业主要求，批准使用.三、材料、人员及机械设备情况1、原材料检验及准备情况水泥采用长丰海螺P。

032.5水泥，碎石用合肥石磊巢湖分料场碎石，集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮等杂质，含泥率在要求之内。

水稳底基层技术交底

水稳底基层技术交底一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括水稳底基层的施工。

水稳底基层是本项目的重要组成部分，施工过程中应严格遵守相关法律法规及施工规范，确保工程质量、安全、进度和投资控制目标的实现。

二、施工依据1. 施工图纸及设计文件：本工程水稳底基层施工应严格按照施工图纸及设计文件的要求进行。

2. 相关法律法规：施工过程中应遵守《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等法律法规。

3. 施工规范：施工过程中应遵循《道路工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等施工规范。

4. 施工组织设计：本工程水稳底基层施工应按照施工组织设计的要求进行。

三、施工内容1. 水稳底基层施工：按照设计要求，采用合适的施工方法进行水稳底基层的施工，确保底基层的稳定性和承载力。

四、施工工艺及要求1. 水稳底基层施工：（1）材料准备：确保水泥、砂、石子等原材料的质量符合设计要求。

（2）混合料制备：按照设计配合比进行混合料的制备，确保混合料的均匀性和稳定性。

（3）摊铺施工：采用合适的摊铺设备进行混合料的摊铺，确保摊铺厚度均匀，控制好摊铺速度。

（4）压实施工：采用合适的压实设备进行压实，确保底基层的密实度符合设计要求。

（5）养护施工：施工完成后进行养护，确保水稳底基层的强度和稳定性。

五、施工安全及环保措施1. 施工安全：（1）施工前应进行安全技术交底，确保施工人员掌握相关安全知识。

（2）施工现场应设置安全警示标志，严格执行安全操作规程。

（3）定期进行安全检查，发现问题及时整改。

2. 环保措施：（1）施工过程中应严格执行环保法规，确保施工对环境的影响降至最低。

（2）妥善处理施工产生的废弃物，防止污染土壤和水源。

（3）加强施工现场的环境保护，定期进行绿化、降尘、降噪等措施。

六、施工组织与管理1. 施工过程中应建立健全施工现场管理体系，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。

水稳(底)基层技术交底

内邓高速NO2合同段水稳（基层）底基层技术指导施工段落：K22+873-K50+073全幅主要人员分工项目主管：张时峰技术负责人：栗国敏生产协调负责人：武明六现场技术负责人：李辉试验负责人：蔡体青测量负责人：王博1、施工准备复检下承层高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度，保证符合要求。

没有松散材料和软弱地点。

2、施工放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的路基上复测中心线，直线段每20m 设一桩，平曲线每10m设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数，在指示桩指示松铺位置拉上钢丝线。

3、试验检测在材料投入使用前选定料源。

碎石选用优质碎石集料，碎石的最大粒径不超过31.5mm,碎石必须由3-4种粒级规格的骨料组成,实行分仓配料。

宜按20-30mm、10-20mm、5-10mm、0-5mm分级，然后按比例掺配。

不得直接使用天然级配碎石。

碎石应具有足够的强度和良好的颗粒形状。

碎石集料压碎值≤30%，针片状含量≤30%。

水泥采用矿渣硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。

施工用水应洁净,不含有害物质。

水稳基层水泥用量5%～5.5%。

施工前由现场中心试验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验，报监理批准。

配合比在正式施工前应经过监理工程师批准。

4、试验路段1）、在试验段开工前15天根据监理工程师批准的配合比设计方案提出关于结构层的试验路施工方案送交监理工程师批准，并进行200米的试验路段施工。

2）、通过试验路以检验所采用的施工设备是否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法以及一次施工长度的适应性，以便在以后的施工中作以适当调整。

3）、通过试验路，将确定各种材料的干重含水量，使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。

4）、试验段应在监理工程师在场情况下进行，并记录下压实方法，压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、压实材料的含水量范围、干密度等，试验结果达到规定并取得工程师的批准，作为工程施工的控制依据。

水泥稳定碎石基层施工控制要求要点

水泥稳定碎石（底)基层施工控制要求2014年3月一、概述路面基层是沥青路面结构的重要组成部分。

结合江苏省南京市河西南部地区道路工程建设实际情况和江苏省市政道路及公路建设施工经验，对水稳碎石基层施工提出如下要求。

二、一般规定1、水泥稳定碎石路面基层压实厚度不超过20cm。

采用集中厂拌混合料，采用摊铺机摊铺、压路机碾压的工艺施工.2、水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算，以集料为100,水泥剂量外加的外比表示。

3、水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻（—3℃～-5℃）到来半个月至一个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。

4、水泥稳定碎石基层施工时，应遵循下列规定：（1）配料应准确，拌和应均匀；(2）混合料摊铺应均匀，减少离析；（3）严格控制基层的压实厚度和高程,横坡应与面层一致；（4)应在混合料略大于最佳含水量约1个百分点时进行碾压，直到达到振动击实试验确定的不小于98％压实度。

5、水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产。

施工中应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间,延迟时间不应超过水泥的初凝时间。

6、应采取各种有效措施，防止水泥稳定碎石基层在施工中出现离析（粗集料集中）和开裂现象。

对已经出现的离析和开裂应进行处理，直至将基层铲除重铺。

三、原材料技术要求3.1水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料,宜采用强度等级42.5级的缓凝水泥。

水泥指标应符合相关标准的规定，见表1.表1 水泥质量技术要求采用散装水泥，在水泥进场入罐时,要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥入罐温度不能高于50℃，否则,应采用降温措施。

3.2碎石碎石的最大粒径为31.5mm ，宜按粒径19~31。

5mm 、4.75～19mm 、2.36mm~4。

75mm 和0～2。

36mm 四种规格备料。

4号料建议采用坚硬、洁净、无杂质的玄武岩或辉绿岩。

集料指标应符合相关标准的规定,见表2～表4。

水稳底基层、基层

AAA、低剂量水泥稳定碎石基底层、水泥稳定碎石基层AAA.1材料AAA.1.1水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级不低于42.5级的早强或缓凝水泥， 3d胶砂强度应不小18Mpa。

受外界影响而变质的水泥不得采用。

水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6个小时。

采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。

AAA.1.2碎石AAA.1.2.1碎石的最大粒径为31.5mm，按粒径9.5 mm～31.5mm、4.75 mm ～9.5mm、2.36 mm～4.75mm和0～2.36mm四种规格备料，避免使用“通料”。

集料指标符合下表的规定：水稳碎石粗集料质量技术要求试验项目技术要求检测频率石料压碎值不大于（%）28每2000T检测1次针片状颗粒含量不大于（%）18集料的颗粒组成必须符合下表要求。

水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成AAA.1.2.3水采用洁净、不含有害物质的干净水源。

AAA.2混合料配合比设计AAA.2.1取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例，使组成混合料的级配符合上表要求，且应重点控制4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过率，保证级配为“s”型曲线，其通过率在设计级配要求的标准差值以内。

AAA.2.2基层水泥稳定碎石设计要求采用振动压实法成型的水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度为 3.5~4.5Mpa，其中上基层不小于 3.8Mpa，下基层不小于3.3Mpa设计，180天劈裂强度不小于0.6Mpa。

为减少基层裂纹，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。

具体要求水泥剂量不应大于5.0%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于3.5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。

5+720--6+120水稳底基层

底基层、基层水稳技术交底

水稳底基层层分项施工方案

水稳施工技术交底

水稳底基层试验路施工组织及施工工艺流程

水稳下基层施工方案

水稳基层施工技术方案

水稳底基层施工技术方案

水稳底基层施工方案

底基层水稳基层安全专项施工方案

水稳底基层施工技术方案

水稳底基层施工方案

水稳底基层技术交底

水稳(底)基层技术交底

水泥稳定碎石基层施工控制要求要点

最新水稳技术要求

水稳底基层、基层