全面库存系统仿真.ppt
chap07库存系统建模与仿真
第七讲(教材第九章) 库存系统仿真设计
Manager关心的 什么?
•运营成本最低:
=库存成本、采购成本、缺 货成本
服装 食品 电器
采购策略
仓库
顾客
•客户满意度最高:
=缺货率或缺货最低
器械
零件
原料 •(Q,T):定期定量采购, 每间隔时段T采购固定数量 的Q;
•(s,S):随机库存策略, 动态监控库存,当库存量低 于s时,发出采购订单,采 购量为S-当前库存量
3.1 元素定义(Define)
•库存系统基本运行元素
本系统的元素定义如表9-2所示。
功能模 元素名
块
称
元素类型
元素 数量
元素作用
产品 P
part
1 产品
需求
xuqiu Ra
machine Distribution(Type:integer)
1 顾客 1 经验随机分布
kucun1 buffer
1 库存系统
C
Variable(Type:real)
1 总费用统计
kucun
Part
1 每隔0.01月统计库存或缺货成本
动态显示 Kucunliang Timeseries
1 库存显示
•库存系统费用统计元素
3 仿真模型的设计
•建模演示: 元素定义 元素可视化(Display)的设置 细节设计detail
•需求特征和处理方式: •到达间隔、需求批量 •缺货后是否接受顾客订单:
=不接受订单/接受订单并让订单等待, 然后延迟交付
课程基本要求
1. 熟悉系统元素Track、Vehicle的用法。 2. 深入研究系统元素Part的用法。 3. 了解库存系统的设计。 4. 寻找最佳库存策略。
库存管理系统PPT课件教材讲义
库存信息(储存场所、库存量、入出库累计、安全 存量等),
订购信息(前置时间、订购政策、批量方法、供货 商数据等),
成本信息(材料、人工、制造费用等), 软件信息(LLC、生产别代码等)。
物料分类与编号
仓储操作系统:
收料作业、 发料作业、 呆废料处理、 盘点作业。
存货管理系统
1.1存货管理的基本概念 1.2存货管理及其他模块之关系 1.3物料主檔(Item Master) 1.4存量管制的方法 1.5结语
1.1存货管理的基本概念(1/2)
掌握正确的存货状况
存货管制功能需求会随着下列变量之复杂度高低而变化: 1.组织业务性质(零售、制造) 2.扩编、跨组织(Local/Global) 3.会计制度(成本/利润中心制) 4.仓库类别(成品仓/原物料仓) 5.存货的特性(危险物料、成品、在制品) 6.与供货商/客户的关系(例如供应链管理、顾客关系管理) 7.信息系统模块间的链接(采购、制造、订单)
生产发料业务生产发料数据输入制造工令管理系统axor未预定用料之请领预定用料之请领相关数据查询比对请领品项与数量确认axor预约用途数据更新登录相关数据事项axor请领数量确认登录请领品项登录axor有效库存量查核axor数量足够数量不足出货数据确认登录成本差异分析更新预定用途数量打印发料单据发料确认更新库存数量入库收料计划生产品项完成通知入库资料检阅生产计画系统成本差异分析更新库存数量与价格数据品管系统质量检验axor通知仓储部门进货商品入库开立入库单打印入库单据确认入库部分数量生产生产入库作业计划数量生产完成出货资料登录客户订单管理系统存货成本计价方式更新库存数量与价格资料信用控制管理质量检验入库完成存货状态更新运输配送管理系统建立配送运输数据客户信用评核信用额度内超出额度axor出货确认打印出货单据出货业务库存数字之记录方式因管理需求之不同可以区分成
库存管理模块模板PPT正式版
仓库库位资料维护作业
存货科目
存货科目
库存基础资料维护
仓库资料维护作业 (aimi200) 仓库库位维护作业 (aimi201) 料件缺省仓库库位关联维护作业 库存有效日期更改(aimu020) 理由码维护作业(aooi301) 仓库单别维护作业(asmi300) 料件信息-库存资料(aimi101)
成会分类
1、入库 2、销货 3、领出 4、调拨 5、调整 X、非异动 务必设置正确,是成本计算 的基础 库存异动是否影响呆 滞日期
作预算控管,则必须在 预算范围内支出
库存基础资料维护
仓库资料维护作业 (aimi200) 仓库库位维护作业 (aimi201) 料件缺省仓库库位关联维护作业 库存有效日期更改(aimu020) 理由码维护作业(aooi301) 仓库单别维护作业(asim300) 料件信息-库存资料(aimi101)
发料单位批量与最少发料数量
范例二 发料需求:A的需求为10个,且A的发料批量是3,A的 最小发料量是20。 发料单:发料单的发料数量为20。
说明 最少发料数量,即发料的最低数量。
料件信息-库存资料
资料在不同公司间复 制 录入料件单位换算资 料
系统回写信息
课程大纲
一. 教育训练目的
5Min
二. 系统功能及效益简介 10Min
原因说明
1
仓库A
调拨管理流程
一阶段调拨
仓库B
仓库A
WIP库存 两阶段调拨
仓库B
1 一阶段调拨流程
一阶段调拨流程示意
需求部门
仓库
开始
调拨单凭证
仓库间直接调 拨需求
仓库间转拨
调拨单输入 (aimt324)
库存过账 (aimt324)
《库存管理系统》课件
准确的库存数据和快速的库存调整可以确 保客户需求的及时满足,提高客户满意度 和忠诚度。
不足分析
系统实施成本高
库存管理系统的实施需要投入大量的 人力、物力和财力,包括购买软件、 培训员工、系统维护等。
员工适应难度大
传统的管理方式与库存管理系统存在 较大差异,员工需要花费一定的时间 和精力去适应新的管理方式。
提高客户服务质量
通过集成,可以快速响应 客户需求,提高客户服务 质量,提升客户满意度。
与物流系统的集成
实时库存跟踪
库存管理系统与物流系统集成后,可以实 现实时库存跟踪,了解货物在途情况。
优化物流配送
通过集成,可以根据库存情况调整物流配 送计划,提高物流效率。
降低物流成本
通过集成,可以实现信息共享和协同作业 ,降低物流成本。
05
库存管理系统的优势与不足
优势分析
提高库存准确性
优化库存配置
库存管理系统通过精确记录库存数量和位 置,减少了人为错误和遗漏的可能性,提 高了库存数据的准确性。
系统可以根据实际销售数据和需求预测, 自动调整库存配置,确保库存量满足销售 需求,同时避免过多的库存积压。
降低运营成本
提升客户服务水平
通过精确的库存管理和优化配置,企业可 以减少不必要的库存和仓储成本,从而降 低整体运营成本。
库存管理系统的应用场景
制造业:用于跟踪原材料、半成品和成品 库存。
零售业:用于管理商品库存,优化进货和 销售策略。
物流业:用于跟踪和管理运输过程中的货 物,提高物流效率。
其他需要管理库存的行业:如医药、图书 等。
02
库存管理系统的工作流程
入库流程
总结词
详细记录、核对、批准
《库存管理系统》课件
优化库存结构:根据销售数据、市场需求等信息,调整库存结构,提高库存周转率。 提高库存管理效率:通过信息化手段,如ERP系统、WMS系统等,提高库存管理的 效率。
降低库存成本:通过合理采购、减少库存积压等方式,降低库存成本。
库存管理系统的未来发展趋势
本等指标
库存管理:对库存物品进行管 理,包括入库、出库、盘点等 操作
库存优化:对库存进行优化, 包括库存布局、库存策略等优
化措施
库存管理系统的实施与 应用
库存管理系统的实施步骤
添加标题
需求分析:明确企业 库存管理的需求,确 定系统功能
添加标题
系统设计:根据需求 分析结果,设计系统 架构和功能模块
添加标题
系统开发:编写代码, 实现系统功能
添加标题
系统测试:对系统进 行功能测试、性能测 试和兼容性测试
添加标题
系统部署:将系统部 署到企业内部,并进 行数据迁移
添加标题
系统培训:对员工进 行系统使用培训,确 保他们能够熟练使用 系统
添加标题
系统维护:定期对系 统进行维护和升级, 确保系统的稳定性和 可用性
提高库存管理效率 降低库存成本 提高库存准确性 提高客户满意度
库存管理系统的优化与 改进
库存管理系统的优化策略
定期盘点:确 保库存数据的
准确性
优化库存结构: 减少库存积压, 提高库存周转
率
采用先进的库 存管理软件: 提高库存管理 的效率和准确
性
加强库存管理 培训:提高员 工的库存管理
意识和技能
库存管理系统的改进方向
对未来库存管理系统的展望
智能化:利用AI技术实现库存的自动化管理和预测 实时性:实时更新库存信息,提高库存管理的准确性和效率 集成化:与其他系统集成,实现供应链管理的一体化 安全性:加强数据安全和隐私保护,确保库存信息的安全
仓储部分仿真实训-PPT课件
EIQ分析步骤
(1)订单出货资料的分解。 (2)订单出货资料的取样。 (3)能够检讨出配合物流系统特性的物流系统设备及其 运用系统。 (4)能够选择物流设备。 (5)能够作模拟分析。 (6)能够进行物流系统的基础规划。 (7)EIQ统计分析。 (8)图表数据分析(量化资料分析过程中最重要的步 骤)。 利用EIQ对物流系统加以分析后,可归纳出如下特征: 订单内容、订货特性、接单特性、EIQ特性。
车俩就位、主管安排装车
核对无误
集装箱 进库
主管安 排陶箱
保管员根据实 际情况填写货 物质量交接凭 证、运输单
发现质量、 数量问题
通知顾客及 驾驶员
输入系统 单,返回仓
库确认
修 改 出 库
普通仓库入库流程
承运人在货物质量交接 凭证、运输单上签字
普通仓库出库流程
2 仓库功能区规划 • (1)入库区 (4)流通加工区 • 根据仓库的运作要求,主要负责道道中心后的卸货、 这个区域进行下料、打孔、分装、切割、贴标签、 清点、解包、检验、分类、入库等工作,设置在仓 包装等流通加工作业。当然还能检查品质、重量和 储场所周围外,通过卸货站台与公路、铁路等专用 数量,即应规划商品检区域。 线等直接相连,里侧还规划有进货口、暂存、分类 (及验收区域及相应的设施。 5)出库区 主要进行货物分拣出来后的组配作业,并将配好 • ( 2)仓储区 •的货物暂时存放,为送货做准备。 专门用于存放货物的区域,在这一区域主要完 (成货物存储保管和养护作业,是一个相对静态的区 6)物流配合作业区 此区域应能提供车辆货物出入管制、装卸车辆停 域。货物进入仓储区前,根据分拣需求,对储存单 泊、容器回收、容器暂存和废料回收处理作业。应 元的大小进行调整,使其符合存储和分拣要求。 •规划有仓库大门、运输车辆停车场或是临时泊车位、 (3)分拣区 •容器回收暂存区、废料暂存区等。 分拣区分拣人员在分拣信息的引导下,通过查 找货位、拣取和搬运货物进行货物分拣活动的区域。
库存管理与存货管理系统课件
盘点账面日 期的库存数 量
指从账面日期到盘点日期之 间发生的出入库业务。账面 数量为账面日的结存,到盘 点日可能还会发生出入库, 盘点数量要与账面调节数量 进行比较计算盈亏。
账面调节数量=账面数+ 调整入库数量-调整出库数 量。
盘点业务
盘点模式:
按存货盘点 按仓库盘点 按货位盘点
按仓库盘点:指对此仓库中 的所有存货进行盘点。
领料业务
手工增加 蓝字领料
红字退料
注意:选 择红字
注意:存货 必须有生产
耗用属性
销售出库
销售出库单 销售出库业务的主要凭据,用于存货出库数量核算。 对于工业企业,销售出库单一般指产成品销售出库时所填制的出库 单据;对于商业企业,销售出库单一般指商品销售出库时所填制的 出库单。
销售出库
无销售模块
批次设置
启用批次管理 在库存选项中启用批次管 理,并在存货档案中设置 哪些存货需要批次管理。
批次管理
批次控制及查询
批次冻结 在存货保管过程中,如果发 现某批存货有问题,可将该 批存货进行冻结,冻结的批 次不能再进行出入库操作。
批次台账 用于查询各批次各月份的收 发存明细情况,按批号+存 货设置账页,即一个批号一 个存货一个账页。
按货位盘点
在盘点单编辑状态下,录入 盘点仓库后,选择盘库按钮 ,并在此界面中选择按仓库 盘点,系统会自动将此仓库 的所有存货带入到盘点单上 。
在盘点单编辑状态下,录入盘点 仓库后,按选择按钮。 在左侧选择要盘点的存货大类或 直接在右侧窗中选择按要货盘位点明的细存盘点 货。
按货位明细盘点与按货位盘点区别:
库存管理的几大业务模型入库作业采贩入库成品入库销售退回委外入库调拨入库其他入库库内作业库存冻结货位调整在库报检形态转换库存养护周期盘点批次管理批次属性有效期管理先迚先出预警管理多计量单位安全库存最高最低库存再订货点条形码管理序列号管理材料出库销售出库保费出库委外出库调拨出库其他出库出库作业基础信息收发存报表盘点表批次台账管理信息可用量库存展望超储短缺货龄库存稽核不存货账不货位账不实盘数统计分析2012yonyousoftwareco
库存系统模型概述(PPT 80张)
与订货或生产的数量多少无关。
定购量或生产量越大,分摊到单位物资的费用越 小。订购费或生产准备费与订购或生产的批次成正比。 每次订购费用记为Co(费用/次),每次生产前的准备 费用记为Cp(费用/次)。Co与Cp分别称为订购费率与 生产前准备费率。
(3)缺货费FS:库存物资消耗完,发生供不应求 时的损失费用,如停工待料损失、失去销售机会损失、 未能履行合同的罚款等。单位时间内缺货一件支付的 损失费用记为Cs(费用/件.时)。Cs称为缺货费率。
RT n * * Q
6 9
④存贮水平
设提前订购时间tL为已知,为了不缺货及时补进Q*, 此时存贮水平为:
L Rt L
6 10
依此数确定订购点。
【例6-1】某厂需用工业燃料每月200吨,其单价 为60元/吨,该厂不允许短缺此燃料,故必须有一定 储存量以保证每天的需求。若以月计,一个月的存贮 费为燃料价格的5%,每一次的定购费为5元。试作出 经济定购存贮决策。
C 1 0 1 f f f C Q 5 3 200 305 (元/月)=4f* 0 h 0 t 2 2
可见,一次购进从经济方面看是极为浪费的,其 原因请自行分析。 本例说明了这样一种库存策略思想:当订购费较 之存贮费为很小时,为了节省存贮费用,宁可多采购 几次,而不应盲目的去大批量一次购进全部需求量。
生产--库存系统仿真
生产—库存仿真大作业摘要现代物流作为一种先进的组织方式和管理技术,在国民经济和社会发展中发挥着重要作用。
加快中国现代物流的发展,对于优化资源配置、提高经济运行质量、促进企业改革发展具有十分重要的意义。
制定科学的生产——库存策略是物流管理的关键因素之一。
生产—库存系统中存在大量不确定的随机因素,并且系统各变量间的关系复杂,运用解析的方法不能很好地建模和分析。
系统仿真利用系统模型对实际或者设想的系统进行试验研究,为分析生产一—库存这种复杂的离散~连续事件系统提供了有效的分析T具。
应用计算机仿真技术,可对库存系统全局或局部变量进行分析和优化,例如生产速率的调节、库存系统规划、库存成本分析、库存控制策略分析等。
开发专用生产——库存系统仿真软件,将为企业提高生产——库存管理水平提供有力的帮助。
我们的主要工作如下:1、对需求量和需求时间均为随机变量、生产速率多级可调、顾客有不同优先级的生产——库存系统进行分析,考虑了两种发货方式:立即发货和批量发货方式,以及这曲种发货方式下的生产——库存各项成本和顾客的提前期。
基于离散事件系统仿真原理,以事件调度法推进仿真时钟,建立这两种发货方式的生产——库存系统的仿真模型。
2、基于面向对象仿真原理,设计了以上两种发货方式的生产——库存系统仿真模型的算法。
该算法可以有效地解决复杂的生产——库存系统多优先级顾客的处理、生产——库存各项成本和提前期的计算等问题。
3、以生产速率发生突变的临界库存为决策变量,以生产——库存总成本和加权后的提前期之和为目标,应用单纯形加速寻优的方法对生产——库存策略进行加速优化。
4、选择适当的实例,对立即发货和批量发货两种发货方式的生产——库存系统的仿真结果进行分析比较,并分析不同策略下的仿真及优化结果。
第一章引言1、课题背景:现代物流作为一种先进的组织方式和管理技术,在国民经济和社会发展中发挥着重要作用。
加快中国现代物流的发展,对于优化资源配置、提高经济运行质量、促进企业改革发展具有十分重要的意义。
第七章_库存系统仿真.pptx
Page ▪ 7
产品 A B C D
总数
平均每周需求 150 120 80 50 400
第七章 库存系统仿真
▪ 7.1 一个实例
▪ 模型描述
▪ (3)生产
▪ 每次新的生产或装配订单的重置时间也是每个部门都不同的。部件通 过机器进行生产,一个部门的生产时间没有很大差异。装配是通过手工进 行的,所以装配时间上有较大差异。平均装配时间是4 分10 秒。
的产品的总量在某个点或某个点以下,则会发出一个补充库存的装配命令 。装配部门会生产新一批的产品。每种部件库存的补货方式相同:如果某 一部件的库存量降到某一点,就发布部件的生产订单。 ▪ 每批新部件的订单必须得等到同一部门之前的订单完成后才可以生产 。 ▪ THC 公司使用(R,s,S)库存策略。 ▪ THC 公司主要的目标是建立较高的交货可靠性,但是储存产品的库存 持有成本不可以太高。这就需要在生产和持有成本中寻找最优的平衡。
Page ▪ 3
第七章 库存系统仿真
▪ 7.1 一个实例 ▪ 模型描述
▪ BOM 表
Page ▪ 4
产品
部门
部件 A
B
C
D
金属
M1
1
1
M2
1
1
模具
S1
1
1
S2
1
S3
1
电子仪表
P1
1
1
P2
1
1
印刷部
真
▪ 7.1 一个实例 ▪ 模型描述 ▪ 当产品的订单到达后,可以直接从库存中提货。如果在盘点时,现有
仅基于现有库存量? ▪ 问题3:定义利润公式。能使用这个定义来(部分)核对表7-3 中的成本和
收益吗?少了什么细节信息吗?为什么? ▪ 问题4:利用同样的参数3 次运行模型10 周,会得到下面的总利润:27
实验07 库存系统的仿真
实验07.库存系统的仿真实验目的:1.了解库存系统问题;2.掌握随机事件的计算机仿真方法。
实验内容:1.某仓库的最大库存水平为=11(单位),订货周期= 5(天),每天需求的单位数是随机变量。
数据如下表:另外仓库的订货一般必须提前时间(即从订货到货物到达),这个提前时间也是随机变量。
数据如下表:设开始库存量为3个单位,并订货8个单位,安排在2天内到达。
每个周期的第5天订一次货使得库存量达到11个单位。
1) 编写对这个库存系统前5个周期进行仿真的M文件;2) 运用编写的M文件对该库存系统进行仿真,求出每天库存量的平均水平及缺货天数所占的比例;3) 检查仿真所得结果的可靠性;4) 若订货单价为c=1万元/单位,需求单价为p=2万元/单位,库存费每天w=0.1万元/单位,缺货罚款为每天0.2万元/单位。
进行库存系统仿真,计算5个周期后的总利润。
2. 某自行车商店的仓库保管人员采用一种简单的库存策略。
当库存量降低到P 辆时,就向生产厂订货,订货量为Q。
如果某一天需求量超过库存量,将对商店造成损失(利润损失、信誉损失等);库存量太多,又造成资金积压,保管费增多。
因此希望选择一种合适的库存策略,使总管理费用最少。
现给出5种策略(以下数据单位为辆):(1) P=125,Q=150;(2) P=125,Q=250;(3) P=150,Q=250;(4) P=175,Q=250;(5) P=175,Q=300。
已知初始库存S=115(辆),从每次订货至到货需3天(延迟时间),保管费为0.75元/辆,缺货损失为1.8元/辆,每次需订货费为75元,需求量为0~99之间的均匀分布。
假定第一天没有订货。
考察每天仓库的货物(自行车)变化情况,仿真150天,比较这5种策略,找出最优的一种。
实验仪器与软件:1.CPU主频在2GHz以上,内存在512Mb以上的PC;2.Matlab 2010a及以上版本。
实验讲评:实验成绩:评阅教师:20 年月日实验07.库存系统的仿真一、第1题的仿真1) 仿真程序function y=Fangzhen(Z,D,M,K)Rout=round(rand(Z,D)*100);Rin=round(rand(Z+1,1)*10);kucun=K;InAmount=M-K;T(9)=In(Rin(1));T(2)=kucun;for i=1:Zfor j=1:Dm=(i-1)*Z+j;T(1)=j; T(3)=Rout(i,j); T(4)=Out(Rout(i,j)); T(7)=-1;T(8)=-1;if m>1if T0(9)>=0T(9)=T0(9)-1;elseT(9)=-1;end;if T0(9)==0kucun=kucun+InAmount;T(2)=kucun;elseT(2)=T0(5);end;end;kucun=kucun-T(4);if kucun<0T(5)=0;T(6)=-1*kucun;elseT(5)=kucun;T(6)=0;end;if j==DInAmount=M-kucun;T(7)=InAmount;T(8)=Rin(i+1);T(9)=In(Rin(i+1));endfor a=1:9A(j,a)=T(a);endT0=T;T=[];endy(:,:,i)=A;A=[];endfunction y=Out(r)if r>=1 & r<=10y=0;elseif r>=11 & r<=35 y=1;elseif r>=36 & r<=70 y=2;elseif r>=71 & r<=91 y=3;elsey=4;endfunction y=In(r)if r>=1 & r<=6y=1;elseif r>=7 & r<=9y=2;elsey=3;end2) 仿真实验Fangzhen(5,5,11,3) 运行结果如下:3) 仿真结果分析根据这10个星期的仿真,得到结论:平均每天库存为“剩余库存量”列上的数字之和除以天数,即67 / 50=1.34(单位)而50天中有16天可能缺货。
库存控制模型ppt课件
28.02.2021
14
一、固定间隔期系统的运行机制
定期库存系统
基本原理:每隔固定的时间进行盘点,确定余额并发出
订货;订货量=最大库存量-库存余额。 固定:检查时间 可变的:订货量、需求率、订货点
预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax,周期性的检查库存,根据最高库存量、 实际库存、在途订货量和待出库商品数量,计算出每次订货批量,发出订货指令,
12
双箱(堆)法
❖ 就是将某项库存物资分装两个货箱,第一箱 的库存量是达到定货点的耗用量,当第一箱 用完时,就意味着必须马上提出订货申请, 以便补充生产中已领用和即将领用的部分。
28.02.2021
13
第二节 固定间隔期系统
❖ 一、固定间隔期系统的运行机制 ❖ 二、固定间隔期系统模型 ❖ 三、固定间隔期系统的应用范围 ❖ 四、最大最小系统 ❖ 五、两种库存系统的比较
存货类型
28.02.2021
定量订货法
定期订货法
Q是固定的(每次相同) Q是变化的(每次都不同)
固定
可变
当Q低于订货点R时订货 T固定,每个周期即盘点期。
固定
可变
每次出库都做纪录
只在盘点期纪录
固定/可变
固定/可变
固定/可变
固定/可变
比定期订货法小
比定量订货法大
价高、关键或重要物质,且 该物质易于采购,具备连续 检查的条件
28.0述大多数生产制造企业
28.02.2021
25
(二)泊松分布
❖ 用来描述大多数零售企业
28.02.2021
26
(三)负指数分布
❖ 用来描述大多数批发与零售企业
28.02.2021
第5讲 库存系统建模与仿真
仿真400次,每次20天结果如何?
Page 13
5.1 离散事件系统仿真实例(1)
◇400次、每次20天、策略为每天订购70份报纸的试验结果。
◇平均总利润(20天)为$137.61,20天最小的利润为$64.70,
最大利润为$186.10。
并且当天可以销售。
仿真第一天,库存水平是3,订购了8台冰箱,
在2天后到达。
仿真第二天,
仿真表格见表6。
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5.1 离散事件系统仿真实例(2)
表 6(M,N)库存系统的仿真表格(11,5)
日
期
周
期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
周期内
的天数
1
2
3
4
5
1
2
3
有一家企业经营报纸用的卷纸:
需求概率分布:
每日需求(卷)
3
4
5
6
概率
0.20
0.35
0.30
0.15
提前期概率分布:
提前期(天)
1
2
3
概率
0.36
0.42
0.22
Page 27
5.1 离散事件系统仿真实例(3)
表12 需求的随机数字分配
提前期(天)
1
2
3
概率
0.36
0.42
第九章 库存系统仿真设计
图9-7 Display Path对话框
5、Vehicle元素可视化的设置 在元素选择窗口Car元素,鼠标右键点击Display,跳 出Display对话框,设置它的Style(图9-8)。
图9-8 Display Style对话框
6、Timeseries元素可视化的设置
在元素选择窗口Kuncunliang元素,鼠标右键点击Dis play,跳出Display对话框,设置它的Text、 Timeseries (图9-9)。
9.3 仿真模型的设计
9.3.1 元素定义(Define) 本系统的元素定义如表9-2所示。
9.3.2 元素可视化(Dispaly)的设置
1、Part元素可视化的设置 在元素选择窗口P元素,鼠标右键点击Display,跳出 Display对话框(图9-2),设置它的Text(图9-3)、Sty le(图9-4)。
运行几个方案后会得到如下结果,如表9-4所示。
方案(L,S) (20,40) (20,60) 总费用C 13336.46 14216.03 订货费用C1 10661.00 10721.00 保管费用C2 1344.06 2331.23 缺货损失C3 1331.49 1163.80
图9-16 Detail Track对话框Loading页面
• • • • • • •
在 Loading页面(图9-16)里的定义。 在Loading Enabled 前面的方格内打钩。 Transfer Modern:If Condition: NPARTS (Kucun1)<120 !L=20 Quantity to: 140- NPARTS (Kucun1) !s=40 Input loading rule …:PULL from P out of WORLD Time to Load: 0.0
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k
Q
P(r)
r 0
k h r0
0.0
或 求其最大
11
随机性库存模型(二)
❖企业通过支付缺货费用合理安排订货批次
S
❖生产时间为T,省擦很难速度为P=Q/T ❖需求是连续的、均匀的,即需求速度为常数
S0
❖每次订货量不变,订购费不变(生产量 不变,装配费不变)
❖单位存储费不变
❖确定最优订货点和订货量,使总费用(采购、库存和缺货)最小
斜率P-R 斜率-R
t1 t2 t3
T t
C(t,t2 )
2R
C2
2R
C3 ]
Q0
2C2C3 R C1(C1 C2 )
t0
2C3 (C1 C2 ) C1C2 R
C0
2C1C2C3 R C1 C2
其中:C表示费用,R为需求速度,Q为定货量,
C2为缺货费,C1存储费,C3订购费
0.0
7
确定性库存模型(四)
库存模型四:允许缺货(缺货需补足),生产需一定时间
(P
R)R 2P
[C1t
2C1t2
(C1
C2 )
t22 t
]
C3 t
t2
C1t C1 C2
Q0
2C3R • C1
C1 C2 • C2
P PR
t0
2C3 • C1R
C1 C2 • C2
P PR
C0
2C1C3R •
C2 • C1 C2
PR P
S0
2C3R • C1
C2 • C1 C2
0.0
1
库存系统的特征和影响因素
需求 订货或 生产
费用
存储策 略
确定性 随机性 确定性 随机性 存储费 订货费或 固定费用 生产费 可变费用 缺货费 t0-循环策略 (s,S)策略
(t,s,S)混合策略
间断式或连续均匀式 间断式和连续式
备货时间为零或固定值 备货时间为随机变量 资金占用、物品保存和损耗费 与订购次数有关,与订货数量无关(装配费等) 订货数量有关(材料、加工费等) 不允许缺货时为无穷大 每隔t0时间补充存储量Q 当存储量x<s时不补充,x<=Leabharlann 补充,量为Q=S-xC(t)
1[ t
1 2
C1 ( P
R)
R P
t2
C3
]
Q0
2C3 PR C1(P R)
t0
2C3 P C1R(P R)
C0
2C1C3
R
(P
P
R)
其中:C表示费用,R为需求速度,Q为定货量,
P为生产速度,C1存储费,C3订购费
0.0
6
确定性库存模型(三)
库存模型三:允许缺货(缺货需补足),生产时间很短
0.0
10
随机性库存模型(一)
库存模型五:需求是随机离散的
❖实例:企业在一个订货周期内销售商品数量是一个随机量,每售出 一个单位商品赢利k元,积压一份赔h元,周期内售出数量r服从概率P (r)可据经验得出,问每个周期内最佳订货量Q?
❖离散问题用边际分析法,可用损失期望值Cs或赢利期望值Cy描述
❖由于两次订货相互独立,没有联系,为定期定量订货
库存系统仿真
➢库存管理
✓是指企业为了生产、销售等经营管理的需要而对计划存储、流通的有关物 品进行相应的管理,如对存储的物品进行接收、发放、存储保管等一系列的 管理活动。
➢库存管理作用:
✓运用储存环节,缓解供应和需求之间的不协调
➢库存系统的组成:
✓需求、补充(订货或生产)、费用
➢研究内容:
✓存储策略:何时补充、补充多少
PR P
其中:C表示费用,R为需求速度,Q为定货量,S0为最大存储量,
C2为缺货费,C1存储费,C3订购费,P为生产速度
0.0
8
问题: 若货物单价订购数 量相关,即价格折扣模型
如何分析???
0.0
9
随机性库存模型
随机性存储模型特点:需求为随机概率分布
❖策略1:定期订货。但订货数量根据上一周期末剩余物品数量决定 ❖策略2:定点订货。存储降到某一确定数量时即订货,不再考虑间 隔时间 ❖策略3:把定期订货与定点订货综合起来。隔一定时间检查一次存 储,高于数值s,不订货,小于则订货,补充订货量使存储量达到S ❖不允许缺货只能从概率意义理解 ❖存储策略的优劣以赢利的期望值大小来衡量
每经过t时间检查存储量x,当x<s时不补充, x<=s补充,量为Q=S-x
0.0
2
库存管理存在的问题
库存的弊端
占用企业大量资金。 增加了企业的产品成本与管理成本。 掩盖了企业众多管理问题,如计划不周、采购不力、生产不均衡、
产品质量不稳定、市场销售不力等。
掩盖了企业众多管理问题
掩盖问题的非正常库存 0.0
❖需求是连续的、均匀的,即需求速度为常数
❖每次订货量不变,订购费不变(生产量 不变,装配费不变)
❖单位存储费不变
❖确定最优订货点和订货量,使总费用(采购、库存和缺货)最小
库存量 物料消耗速度
C (t )
C3
/t
KD
1 2
C1Dt
C(Q) R(Q) H (Q) C3D C1Q Q2
时间
Q0
2C3 D C1
Q
Cs (Q) h (Q r)P(r) k (r Q)P(r)
r 0
r Q1
求其最小
Q
Q
Cy (Q) k • r • P(r) h • (Q r) • P(r) k • Q • P(r)
r 0
r 0
r Q1
最佳订购量Q应有下式确定(两种方法结构一致):
Q-1 P(r)
t0
2C3 C1D
C0 2C1C3D
其中:C表示费用,D为需求速度,Q为定货量,
K为货物单价,C1存储费,C3订购费
0.0
5
确定性库存模型(二)
库存模型二:不允许缺货,生产需要一定时间
❖缺货费用无穷大 ❖生产时间为T,省擦很难速度为P=Q/T ❖需求是连续的、均匀的,即需求速度为常数 ❖每次订货量不变,订购费不变(生产量 不变,装配费不变) ❖单位存储费不变 ❖确定最优订货点和订货量,使总费用(采购、库存和缺货)最小
正常库存 3
确定性库存系统
库存订货点理论
❖确定最优订货点和订货量,使总费用(采购、库存和缺货)最小
库存量
安全库存量 订货提前期 或缺货期
物料消耗速度 C
时间
0.0
C(t)
C1Rt/2
EOQ
C3/t
T
4
确定性库存模型(一)
库存模型一:不允许缺货,生产或订货时间很短
❖缺货费用无穷大
❖当存储量将为零时,可立即得到补充
❖企业通过支付缺货费用合理安排订货批次 ❖当存储量将为零时,可立即得到补充
❖需求是连续的、均匀的,即需求速度为常数
❖每次订货量不变,订购费不变(生产量 不变,装配费不变)
❖单位存储费不变
❖确定最优订货点和订货量,使总费用(采购、库存和缺货)最小
1 1 Q2
(Rt Q)2
C (t , Q)
t
[ 2
C1