质量成本管理制度2017

1 目的为规范公司质量成本的核算、分析和控制，降低质量成本损失而改进质量，并为监测和评价产品结构、生产能力、设备条件及人员涉及的质量体系运行的有效性提供依据，从而提高公司经济效益及质量管理水平。

2 范围适用于公司各相关部门的质量成本的管理，以及与公司质量活动有关的成本统计、分析、报3 职责3.1 财务部负责质量成本数据资料的收集、汇总、统一核算、账务处理及编制质量成本计划，做质量成本经济分析；并负责对各部门数据收集填报情况进行不定期审核，查确保数据的真实性。

3.2 品质管理中心负责质量成本科目的设置、记录、统计、综合分析，并运用适宜的统计方法，提高检验效率，降低鉴定成本，做出相关质量成本分析报告，找出内、外部损失的主要原因，寻找改进的区域及措施，提出改进要求；并向财务部提出质量预防成本的月度、季度、年度的预算。

3.3 技术研发中心负责设计评审与验证费用计划及新产品鉴定的编制。

3.4 各事业部负责编制预防、鉴定、内部损失费用计划及目标、并组织本事业部质量成本的核算与分析，定期向财务部提供有关的质量成本报表。

3.5 市场部负责收集、汇总和分析质量外部故障损失成本数据并填报财务部。

3.6 招标办及物控部负责选择有质量信誉的运输承运商。

3.7 采购部负责收集、汇总和分析因外购外协件质量问题为而产生的质量内外部故障损失成本数据并报至财务部；并负责向供应商索赔工作。

3.8 其他相关部门负责本部门承担的质量成本科目的记录和统计及本部门质量成本控制。

4 质量成本项目的设置质量成本设有预防成本、鉴定成本、内部损失成本及外部损失成本。

4.1 预防成本费用预防成本是为了保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，预防潜在故障损失而采取的措施所发生的各项费用。

在国家标准GB/T10300中定义为：“预防发生故障而支付的费用”。

包括下列项目4.1.1 质量计划工作费为制定质量政策、目标，质量计划而开展一系列活动所发生的费用。

如：企业为推行ISO9000管理体系，购置了相当数量的质量标语、宣传画，并用镜框悬挂在各主要场所，编写发放质量手册和体系文件所发生的费用，这些都可列入质量计划工作费内。

4.1.2 设计评审费开发设计新产品，在设计过程的各个阶段所进行的设计评审费用，以及为设计评审提供依据的产品实验和试验所支付的一切费用。

4.1.3 工序能力研究费为使产品达到符合性质量，对工艺能力进行调查研究及保持工艺能力而采取的措施所发生的一切费用。

工序能力研究包括直接产品和间接产品。

4.1.4 质量审核费对质量管理体系证及工序质量以及对供应商的质量保证能力进行审核所支付的一切费用。

例如：ISO9000体系认证审核费、对供应商进行审核所支付的旅差、食宿费等。

4.1.5 质量情报信息费给市场质量情报和厂内外质量信息的收集、分析、处理等发生的费用。

也包括购置国内、外各类标准、资料等所支出的费用。

4.1.6 质量培训费以达到质量要求或改进产品质量为目的而对企业人员进行培训所支出的费用。

例如：内部质量审核员培训费、专题培训费，与设计开发产品或提高产品质量有关的国内、外考察，为培训的实施所提供的培训设施、培训资料费等等。

4.1.7 质量改进措施费制定和贯彻各项质量改进或预防措施，以达到提高产品质量或质量管理水平而进行的活动所发生的一切费用。

4.1.8 (创新改善奖)质量奖员工的质量奖、提案奖、品管圈小组奖、项目改善成功奖及节能奖等均可列入此项。

4.1.9 供货商质量保证费对供货商提出质量保证要求而支付的外部质量保证费用。

例如：公司某原材料供应商，原规定供货商出货检查是抽样检查，现在公司提出要求全检出货，但供应商要求支付质量保证费，就属此类费用。

4.2 鉴定成本费用鉴定成本是用于检验和试验，以评定产品是否符合所规定的要求所支付的费用，包括以下各项：4.2.1 进货检验费对购进的原材料、协作件、外购配套件的进厂验收检验费用和驻外协厂的监督检查、协作配套产品的质量审核费用。

4.2.2 工序检验费产品制造过程中对在制品的质量所进行的检验而支付的费用。

4.2.3 成品检验费对完工产品鉴别是否符合规定要求而进行检验或试验所发生的费用。

4.2.4 检验、测量和试验设备校准费包括以上设备的周期校准费以及日常维护所支出的费用。

4.2.5 试验材料费破坏性试验所报废的产品成本以及耗用材料和人工费。

4.3 内部损失费用内部损失成本是交货前因产品不能满足规定要求所造成的损失。

如：返工、复检、报废等。

也就是说，产品在出厂前由于发生质量缺陷而造成的损失，以及处理质量故障所发生的费用之和。

包括以下各项：4.3.1 废品损失指因产品（包括半成品、成品、外购、外协产品），无法修复的缺陷或在经济上不值得修复而报废所造成的损失。

也包括库存物资变质报废费用。

由于设计变更引起的材料报废也列入此项。

4.3.2 返工（含返修）损失指返工或返修产品所发生的更换零部件费用和工时费用以及返工、返修后的检验费用的总和。

4.3.3 复检费指库存物资（含物料、半成品、成品）超过规定的贮存期的规定，在投放使用或出货前的复检费用。

4.3.4 停工损失费指由于产品质量问题而引起的设备停工所造成的损失费用。

（不应包括不可抗力原因的停工或生产计划变更引起的停工，也不应包括设备加工参数调整或计划维修而造成的设备停工）4.3.5 质量故障处理费用指由于处理内部故障而发生的费用，它包括抽样检查不合格而进行筛选的费用。

4.3.6 产品降级损失费指产品质量达不到规定要求而降低等级所造成的损失费。

4.3.7 其他损失费统计a) 因设计错误、生产计划调整（包括原材料准备不到位）造成的在制品或成品报废、返工返修损失，由相应的发生部门进行统计。

b) 因原材料本身存在质量问题，造成成品或在制品报废、返工返修，由使用部门填写“不合格项目成本记录表”，相关部门确认后由采购部提供给供应商,供应商确认无异议后，采购部按质量协议向供应商进行索赔,供应商确认有异议时，由采购部和供应商进行协商，按协商后的方法进行处理。

（备注：供应商赔付货款后，不再将此损失计入质量成本，但要进行统计、分析）c) 各部门每月将本部门上月的质量成本的明细费用汇总、整理，提供给事业部品管部，记录在“质量成本记录”中。

4.4 外部成本损失外部损失成本是指交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失。

如保修、保换、保退、索赔、诉讼费等，也就是指产品在用户使用中发现质量缺陷而产生的一切费用的总和。

它和内部质量损失成本的区别，在于产品质量问题是发生在发货之后。

包括以下各项：4.4.1 索赔费指由于产品质量缺陷，经用户投诉，进行索赔处理所支出的一切费用。

4.4.2 退货损失费指由于产品缺陷，而造成退货、换货而支出的一切费用。

4.4.3 保修费（包括去客户跟线服务返工）指在保修期间或根据合同规定对用户进行修理服务的一切费用。

4.4.4 降价损失指由于产品低于标准，经与顾客协商同意折价出售的损失费。

4.4.5 诉讼费指因产品质量问题而造成的诉讼费用。

4.4.6 返修或挑选费指产品不符合规定要求而退货后返工、返修或挑选的人工、材料、检验及有关设备的折旧费用之和。

4.5 质量成本数据的归集4.5.1 预防成本数据由质量管理部门、设计开发部门、检验部门根据费用支付凭证统计。

4.5.2 鉴定成本数据由设计开发部门、检验、监测部门按费用支付凭证统计。

4.5.3 内部损失成本数据由检验部门、生产车间、货仓统计员、根据废品报废单、生产工作票等原始凭证统计。

4.5.4 外部损失成本数据由售后服务部门，根据反馈信息凭证统计。

4.6 核算对象以目录型号对应的产品为对象进行质量成本核算。

4.7 核算周期以月为周期进行成本核算，即每月30日到下一个月的30日。

4.8 费用归集按照质量成本项目内容，根据审核正确的原始凭证建立分类统计台账，按核算对象归集质量成本费用。

4.9 费用分配财务部按产品成本核算方法进行分配。

4.10 报表要求a) 各类报表按照规定程序报送，按月装订，以便查阅。

b) 外来资料需建立台账。

c) 市场部、技术研发中心、品质管理中心及各事业部品管部于次月将当月报表报财务部进行汇总核算。

d) 各事业部的核算员次月前汇总核算本事业部的质量成本，按时上报财务部。

e) 财务部将各事业部填制的报表进行汇总，填制汇总表及经济分析表，于次月前报品质管理中心或事业部品管部负责人。

5 质量成本的经济分析分析办法：指标分析法，成本趋势分析法，图表分析法；分析内容：质量成本总额分析及质量成本结构分析。

5.1 质量成本的总额分析分析比较本期质量成本与上期质量成本的变化情况并找出发展的趋势，同时分析百元销售故障损失，利润质量成本率的变化情况。

——百元销售故障损失＝（内部损失成本总额﹢外部损失成本总额）/销售收入总额×100℅；——利润质量成本率＝质量成本总额/利润×100℅；——质量成本率=质量总成本/产品总成本×100℅；——产品销售收入质量成本率=质量成本/产品销售收入总额×100℅。

5.1.1 质量成本结构分析：质量成本四大项目占总质量成本的比例，判断质量成本结构的协调性，提出改进质量成本结构比例的方向。

5.1.2 质量成本计划对比分析：将质量成本计划数与实际数进行对比，判断质量成本的受控程度。

5.1.3 质量成本与上期比较分析：将质量成本本期与上期数据进行比较，分析质量成本结构改善情况和发展趋势。

5.1.4 质量成本相关指标分析：由分厂人工小时的质量内部故障成本、分厂产量的质量内部故障成本、市场部销售收入的质量外部故障成本、质量预防成本的质量总故障成本、每百元产值的总质量成本、原材料费用的质量内部故障成本及鉴定成本组成。

每月进行一次分析，及时发现指标变化，为质量成本决策提供依据。

5.2 质量成本的综合分析各事业部在组织本事业部成本核算的同时，定期完成事业部质量成本综合分析，并将分析报告于每月品质管理中心；品质管理中心及各事业部品管部在经济分析报告基础上，结合质量管理现状和产品质量现状，分析本期产品质量和工作质量及存在的问题，本期质量管理上存在的薄弱环节，提出下期降低内、外部损失的措施及建议。

5.2.1 事业部品管部根据各部门提供的质量成本数据，进行统计分析，编制月度“质量成本分析报告”，发送到各部门。

5.2.2 各部门对质量成本进行有效控制，事业部品管部根据质量成本控制情况，必要时组织责任部门进行专题改进。

6 质量成本控制及考核6.1 质量成本目标的制定与实施6.1.1 每年底品质管理中心负责人制定年度质量目标，由公司管委会批准后，分解至各相关部门，年初实施。

6.1.2 为达成公司质量目标，各相关部门负责人负责制定相关改善措施，并对本部门目标及措施实施、验证情况跟踪记录。