高层住宅质量通病防治

高层住宅质量通病防治

1、人工挖孔桩钢筋笼保护层厚度的控制：

按施工规范的要求控制好钢筋笼保护层的厚度，对于满足设计要求和确保钢筋不被锈蚀是非常重要的，由于以往类似工程经常出现钢筋笼下放偏位的质量问题。我项目部在施工过程中将采用如下施工方法：

（1）钢筋笼的加工制作质量一定要符合规范要求，在运输和吊装过程中，应保证钢筋笼不产生较大的变形。可采用钢筋或型钢增加钢筋笼的刚度，待吊起入孔固定后拆除。

（2）在吊放钢筋笼前，先沿桩（墩）孔孔壁均匀地放4根钢管或钢轨。钢管的直径或钢轨的高度应等于钢筋笼净保护层厚度。在灌注砼到适当位置时，要将吊放的钢管等部件拔出，此法经过多栋例似工程的实践，使用范围广，能精确保证基桩保护层的厚度。

（3）钢筋笼吊环的设置对保证钢筋笼在孔内不倾斜和正确定位非常重要。

可在钢筋笼顶端对称设置两个吊环，用两根钢管横担分别穿过两个吊环，把钢筋笼悬挂在井壁上，使钢筋笼借自重保持标高、垂直度和保护层正确。其中吊环的长度需经过计算确定。

（4）钢筋笼吊放入孔前应先用验孔器验孔，检查成孔直径和倾斜率，在验孔合格后再将钢筋笼吊放入孔。

（5）在浇筑砼过程之中，应防止钢筋笼被顶升和碰动而影响保护层厚度。

（6）在施工中，还要摸清地质情况，防止软弱土层处孔壁缩径，从而影响桩身砼质量。

2、钢筋绑扎通病的防治

在砼结构工程之中，钢筋绑扎是否规范，直接影响到工程的质量。对于重要的部位，本项目部将设置“质量控制点”，不合要求时，项目部将一定作到整改合格以后，方可进行下道工序的施工。

（1）主梁上有次梁作用时，附加箍筋的构造如图（一）所示；常见问题：通常为50〜100mm具体应按设计要求，加密宽度不足。应严格按照上图所示进行箍筋的加密。

I__I

箍筋间距*h1”[ b J b J b [hl* 主梁

50图I一）箍筋加密示意图

（2）主梁上有次梁作用时常采用吊筋抗剪如图（二）所示，水平锚固长度应满足20d，（d为钢筋直径），吊筋下部不是放到次梁底处，而应放至主梁底部。

次梁

（3）受力钢筋接头面积允许百分率，同一截面的概念是指接头区段，对于搭接是指：至任一接头中心间距1、3倍搭接长度范围内；对于焊接是指至任一接头中心35d，且不小于500mm在钢筋下料和现场绑扎时需严格按照如图（三）所示。进行施工。

（4）现浇板钢筋的绑扎，单向板，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎以外，其余交叉点可间隔交错绑扎，如为双向板，钢筋交叉点需全部绑扎。

（5）受拉钢筋的锚固长度，与钢筋的规格、型号，砼的强度等级及抗震设

防烈度均有关，应按规范规定合理选择其锚固长度

(6)梁中双排钢筋的间距，如图(四)所示，上部排钢筋，a宜为25〜30mm 次梁间距a宜为30〜40mm下部钢筋的间距b宜为25〜40mm在现场施工过程中将严格进行检查和控制。

吊筋需放至

主梁的下部

Ono

主梁

图（二）吊筋绑扎示意图

（L1为搭接长度）

图（三）受力钢筋接头示意图

(7)在梁、柱交接处钢筋穿插多，常出现柱箍筋漏绑的现象，其实此部位的箍筋不能少，在施工过程中一定要按照规范的要求进行加密绑扎。我项目部将进行严格的控制和监督检查。

3、泵送砼施工节点工序的控制

对泵送混凝土施工的节点，尤其是“一头”和“一尾”的施工，如操作不当，会对建筑结构造成不良的影响，甚至留下隐患。

所谓“一头”就是指泵送混凝土施工开头这个环节。在混凝土正式输送前，必须先在输送泵加料斗内加水、加砂浆，进行润管处理，然后才能加入混凝土进行泵送。对于同一栋高层建筑物，特别是进入标准层施工后，一般来说，每一层混凝土施工次序都基本相同，都会从同一平面位置开始施工，这样在建筑物的同一部位就会从上至下形成一个质量薄弱区域，从而影响建筑结构。

在本工程中，我项目部将派专人解决此问题。就是事先在楼板上放一个大灰斗，将洗泵的砂浆接住，这些砂浆用于塑料垫块或水泥撑块的制作。

所谓“一尾”是指混凝土浇筑收尾这一环节。当混凝土浇筑即将结束时，就要将输送泵竖向导管内混凝土排放出来，同时加水洗管。因此，当混凝土排出后，水紧接着排出，由于强大的压力作用，排出的水冲击力很大，会将先排出的混凝土表面的砂浆冲走，这部分混凝土质量自然就会受到影响。如果管理不严、工人责任心不强，而将这部分混凝土直接用作混凝土收尾，就会留下质量隐患。

解决这个问题的方法主要是现场要准备与商品混凝土同品种、同强度等级水泥，石子和河砂，现场进行机械搅拌，再用塔吊垂直运输进行浇筑；对于后补混凝土，应严格计量和遵循搅拌程序。

4、砼竖向结构根部的漏浆、蜂窝、麻面

砼竖向结构常易在根部出现质量问题。此时，小则影响观感，大则影响到结构的

稳定性和安全。所以，在本工程施工过程之中，采取以下措施，保证竖向砼的浇筑质量。

（1）为防边柱漏浆、移位，外边模须越过楼面板并往下多支一小段保证临

空面模板包住楼面砼，且下吊至少150mm并用在楼面-50mn处预埋短螺杆以紧固包边模板。紧固螺栓在浇筑楼面砼前，将其焊在薄壁柱钢筋上，为保证支模时能对孔，须在模板上口精确钻孔预埋。如上图所示。

（2）在柱模验收合格以后，立即组织工人在模板根部的四周用1:2 水泥砂

浆堵缝，保证在浇筑柱砼时堵缝水泥砂浆达到初凝状况。

（3）在浇筑砼之前，应先向柱子里面浇筑与砼同配合比的水泥砂浆（去石

砼）50 厚。在浇筑砼后，一定要加强振捣。但一定要注意千万不能振捣模板或钢筋。

5、钢筋砼现浇板裂缝防治措施

（1）加强商品砼供应的质量管理：

1 ）认真实行“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”制度。预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和强度等级，向施工单位提供“预拌混凝土出

厂质量保证书、出厂合格证”。

2）在施工前与砼厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定砼技术协议，在开盘前一天应将水泥出厂合格证资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘；

3）预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度，本工程的坍落度控制为：七层

以下墙柱为140〜160m左右，七层以下顶板为140mr左右，七层以上墙体为160〜

180mr左右，七层以上顶板在160m左右。

（2）在施工过程中，应做好如下预防措施：

1）应严格控制现浇砼板的厚度与标高。具体控制措施如下：①控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在4m以内。②模板标高控制：首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。顶板模板采用12mr厚竹胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面标高偏差控制在4m以内。③砼浇筑厚度控制：砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上