预应力钢筋混凝土盖梁施工
预应力盖梁施工
预应力盖梁施工预应力盖梁施工模板范本1. 引言本旨在提供详细的预应力盖梁施工操作指南，包括施工准备、材料选择、工艺流程、质量控制和安全措施等方面的内容。
通过本，施工人员可以全面了解预应力盖梁施工的步骤和要求，确保施工过程顺利进行，并满足相关法律法规和工程质量要求。
2. 施工准备2.1 环境准备在施工前，必须清理施工现场，移除任何障碍物，并确保施工现场平整、干燥、清洁，无积水和泥浆。
2.2 设备准备准备所需的施工设备和机械，包括起重机、张拉设备、压浆泵等，并对设备进行检查和维护，确保其正常工作。
2.3 材料准备根据设计要求，选用符合规范要求的预应力混凝土材料、预应力钢材、防护材料等，并进行检验和验收，确保其质量合格。
3. 材料选择3.1 预应力混凝土材料选择根据设计要求选择适合的预应力混凝土配合比和材料，考虑混凝土的抗压强度、流动性、耐久性等因素，并进行拌和比试和试块试验，确保混凝土的质量。
3.2 预应力钢材选择按照设计要求选择适合的预应力钢材，包括张拉钢筋、预应力钢束等，考虑钢材的强度、腐蚀性能和可焊性等因素，并进行检验和验收，确保钢材的质量。
4. 工艺流程4.1 模板安装根据设计要求和施工图纸进行模板安装，确保模板的稳固和尺寸的精确。
4.2 预应力钢材布设按照设计要求将预应力钢材布设在模板内，并保证钢材的位置、张拉方向和张拉长度符合设计要求。
4.3 预应力钢材张拉使用专用设备进行预应力钢材的张拉，控制张拉力度和时间，并记录相关数据，以保证钢材的预应力达到设计要求。
4.4 浇筑混凝土在预应力钢材张拉后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，并采取措施控制混凝土的流动性和充实度。
4.5 养护在浇筑完成后，及时进行养护措施，包括保湿、覆盖和养护剂涂布等，以确保混凝土的强度发展和完整性。
5. 质量控制5.1 施工质量检查在施工过程中，进行质量检查，包括模板安装质量、预应力钢材布设和张拉质量、混凝土浇筑质量等方面的检查，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
桥梁盖梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁结构形式为预应力混凝土连续梁，盖梁采用预制吊装施工。
桥梁全长XX米，单跨长度XX米，盖梁尺寸为XX米×XX米×XX米，重约XX吨。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解桥梁结构及盖梁设计要求。
收集相关施工资料，如施工组织设计、施工方案、技术规范等。
2. 施工人员及设备组织施工队伍，明确各工种人员职责。
准备施工设备，如吊车、运输车辆、模板、钢筋加工设备等。
3. 材料及配件采购盖梁预制材料，如混凝土、钢筋、模板等。
确保材料质量符合设计要求。
4. 施工场地及临时设施平整施工场地，搭建施工便道。
搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺及流程1. 盖梁预制（1）模板制作与安装：根据盖梁尺寸制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
安装模板，并检查模板的牢固性。
（2）钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，绑扎成盖梁钢筋骨架。
确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照施工配合比进行搅拌。
浇筑混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土强度。
2. 盖梁运输（1）运输车辆：选择合适的运输车辆，确保运输过程中盖梁安全。
（2）运输路线：根据现场实际情况，规划运输路线，避开交通高峰时段。
（3）运输过程：严格控制运输速度，确保盖梁在运输过程中不发生变形。
3. 盖梁吊装（1）吊装设备：选择合适的吊车，确保吊装设备能力满足要求。
（2）吊装位置：根据盖梁尺寸和桥梁结构，确定吊装位置。
（3）吊装过程：按照施工方案进行吊装，确保盖梁吊装过程中稳定、安全。
4. 盖梁安装（1）安装顺序：按照施工顺序，依次安装盖梁。
（2）安装精度：确保盖梁安装精度，符合设计要求。
（3）锚固：按照设计要求，进行锚固施工。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制盖梁预制材料的质量，确保材料符合设计要求。
盖梁施工方法及主要技术措施
盖梁施工方法及主要技术措施盖梁施工是指在建筑物的施工过程中，将梁体放置在柱子上方的工序。
它是保证建筑物结构稳定性的重要环节之一、下面将介绍盖梁施工的方法及主要技术措施。
一、盖梁施工方法1.预制梁安装法：适用于预制梁为主的建筑物。
预制梁在场地组装完成后，通过吊装设备安装到指定的位置。
2.现浇梁施工法：适用于需要现场浇筑梁体的建筑物。
首先，在模板上设置钢筋，然后倒入混凝土，经过养护后完成梁体安装。
3.预应力梁安装法：适用于大跨度建筑物的梁体安装。
先在梁体上设置预应力钢筋，再通过张拉预应力钢筋来提高梁体的承载能力。
1.梁体预处理：在施工之前，需要对梁体进行清洁处理，包括除去污垢、油漆等物质，保证梁体表面清洁且光滑。
2.安全设施：安装足够的安全设施，如安全网、警示牌等。
同时，合理划定作业区域，确保施工人员安全。
3.吊装设备选择：根据需要吊装的梁体大小和重量，选择合适的吊装设备，如起重机、塔吊等。
同时，要确保吊装设备的稳定性和安全性。
4.吊装方案制定：根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装点的确定、吊装顺序等。
同时，要进行预测和评估吊装过程中可能出现的安全问题和风险。
5.模板安装：根据梁体的形状和尺寸，安装合适的模板。
在安装模板之前，要检查模板的质量和可靠性，确保能够承受混凝土的浇筑压力。
6.钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接，保证钢筋的准确度和连接强度。
在安装钢筋之前，还要进行检查，确保没有松动或腐蚀等问题。
7.混凝土浇筑：根据梁体的形状和尺寸，确定正确的浇筑顺序和方法。
在浇筑过程中，要注意混凝土的质量和流动性，并进行振捣以排除空隙和气泡。
8.养护和验收：在混凝土浇筑完成后，对梁体进行充分的养护，保证混凝土的强度和稳定性。
同时，进行梁体的验收，确保符合规范和设计要求。
以上是盖梁施工的方法及主要技术措施。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行合理调整和优化，以确保施工的安全性和质量。
浅谈盖梁施工质量控制及管理措施
浅谈盖梁施工质量控制及管理措施摘要：本文主要研究盖梁施工技术，分析盖梁现浇支架、钢筋施工、混凝土浇筑施工。
提出盖梁施工技术要点、质量控制措施，仅供参考。
关键词：盖梁施工；质量控制；管理措施桥梁施工过程中，需要选择适宜的盖梁施工技术，处理不良施工问题，同时使施工人员了解施工技术，既可以维护工程质量，还可以提升施工效率。
1、盖梁施工技术在桥梁施工中的重要性针对桥梁施工人员来说，开展盖梁、墩台施工时，必须选择适宜的施工技术，优化布置盖梁与墩台，控制材料损耗。
在具体施工中，要按照先左后右、先上后下原则，参考施工现场调整，合理应用盖梁施工技术。
盖梁施工技术的难度大，要求施工人员联合工程进度，做好标准化测量，维护测量数据的准确性[1]。
此外，桥梁工程建设中，通过盖梁技术确保墩柱混凝土质量。
当混凝土裸露在外，则要及时清理冲洗干净，维护墩柱稳固性，同时确保桥梁墩柱、盖梁混凝土的完整性。
桥梁工程中，施工工艺较为复杂，要求施工人员结合工程效益，推广应用盖梁施工法，处理好不良施工问题，从而降低工程成本。
2、桥梁施工中的盖梁施工技术2.1盖梁现浇支架与模板如果盖梁基础稳定，且墩柱的高度适中，则施工人员选用满堂支架法。
如果盖梁稳固性不足，则选择支承工字钢，作为底模支架。
支架完工后，施工人员要铺设盖梁底模、侧模，结合现场的情况，制定相应的管理措施，确保盖梁施工质量。
桥梁工程施工中，遵循以下流程：第一，施工人员应当加大清洁力度，彻底清洁桥墩的表面。
第二，在支架操作中，施工人员联合桥墩分布，选择适宜的支架方法，维护混凝土浇筑质量。
第三，完成支架处理后，施工人员要铺设底模、侧模。
2.2盖梁钢筋桥梁工程施工中，由于施工现场环境的差异大，要求施工人员参考现场条件，选择地面加工型起吊设备，科学使用盖梁钢筋。
施工现场机械运行时，将钢筋运输至施工现场。
当钢筋长度不足时，则选择标准焊机焊接。
钢筋焊接时，施工人员应当开展焊接试验，当获得合格结果，才能开展施工。
预应力钢筋混凝土盖梁施工技术交底抱箍法
预应力钢筋混凝土盖梁施工技术交底（抱箍法）一、施工准备（一）作业条件1．场地：盖梁施工前应先回填承台基坑，回填时应分层夯实，保证每层压实度达到90%，回填完毕后确保大面平整。
2．施工便道：顺桥向修筑5米的施工便道，能保证材料的运输，此便道直达经理部。
3．施工用电及用水：在工地附近安装一台能满足施工需求的变压器供电；水取自附近河流或项目部。
（二）技术条件1．测量放样：测量组准确放出两墩柱中心线、墩柱顶面设计标高线，然后混凝土工准确凿除多余柱头混凝土，木工班按照所放墩柱顶标高准确搭设满堂红支架，铺盖梁底模板。
2．盖梁预压：盖梁正式施工前，需进行加载试验，目的是确定预拱度即地基沉降量与支架压缩变形量的大小。
力是否能够满足盖梁与模板的重力；检验牛腿和剪力销，是否被破坏；检验工字钢的变形程度等。
预压时需加载与盖梁模板、盖梁混凝土以及工字钢等同等重量的沙子放在盖梁底模上，加载7天后，然后测量各项数据，得出结论，最后卸载。
如果抱箍等各项数据不满足要求，需重新更换抱箍直径、高度等，然后进行二次预压，直到满足施工要求为止。
（三）材质要求1．水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量应符合现行水泥标准。
2．砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂石质量符合现行标准。
3．水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4．外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5．钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量应符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
6．千斤顶校正有效期不得超过六个月。
7．锚具按规定检验合格。
8．对钢绞线进行外观检查，不得有损伤、油污。
钢绞线除有技术合格证外还应按规定进行检验。
二、质量要求（一）钢筋加工及安装1．基本要求（1）钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准和设计要求。
盖梁施工方案
郭家池大桥盖梁施工方案1、工程概况：郭家池大桥左右幅共13个盖梁，盖梁悬背长度为3.5m，盖梁下部支撑墩柱直径2.2m墩柱，墩柱中心跨距最小13m，最大14.8m。
盖梁高度为2.5m,其中左副3#、9#、右线2#、7#为箱梁和T梁交接墩，盖梁在箱梁侧半边高出T梁侧66cm，右线2#盖梁在箱梁侧半边高出T梁侧36cm。
全桥盖梁为预应力钢筋混凝土结构。
墩柱较高，盖梁距离地面15-20m。
现以左幅8#墩盖梁作为首件工程。
2．1、方案概述盖梁支撑方案采取在墩柱中预留孔穿钢棒支撑贝雷片拼装成的桁架，钢棒分上下层，上层直接支撑贝雷梁，下层钢棒为斜撑支点。
贝雷梁上以50cm间距横向铺设Ⅱ20工字钢，工字钢下垫15cm厚楔型木块，以便卸载拆模。
盖梁模板采用定型钢模。
模板钢筋吊装，混凝土浇注采用20T吊车辅助作业。
2．2施工工艺2．2．1工艺流程见下图2．2．2方案要点2．2．2 .1、立柱顶凿毛因在浇注墩柱混凝土时，立柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。
待立柱混凝土达到设计强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净。
标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底模。
2．2．2.2、测量放样在盖梁施工前，对立柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。
立柱施工测量与控制的内容包括：立柱中心位置测量、立柱顶高程测量。
立柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪或精密全站仪直接进行，也可以三维坐标控制测量。
2．2．2.3、模板支架、底模的制作与安装盖梁模板支架采用1.5m *3m的标准贝雷片，每侧2排，拼装成24m的桁架。
贝雷片架设在预留孔穿的钢棒上。
在贝雷片上横向以50cm间距铺设Ⅱ20工字钢。
工字钢长为3.4m,盖梁宽2.4m,长出部分做搭设作业平台用。
分布工字钢下用木楔进行调模。
（支架另附支架搭设验算书）模板采用定型钢模，面板厚度8mm，肋板设计使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形。
简述预应力后张梁的施工工序
简述预应力后张梁的施工工序预应力后张梁是一种常用于混凝土结构中的加固方法，通过应用预应力钢筋来增强混凝土结构的强度和刚度。
下面是预应力后张梁的施工工序的简要描述：1. 施工前准备：- 根据设计要求和图纸要求，确定梁的尺寸、形状、布置和预应力钢筋的型号、数量和位置。
- 准备所需的施工工具和设备，如起重机、张拉机、钢筋切断机、焊接设备等。
2. 模板搭设：- 根据梁的尺寸和形状，搭设木模板或钢模板，并确保模板的平整度和垂直度满足要求。
- 在模板下铺设适当的隔离材料，如薄膜或防粘剂，以防止混凝土与模板粘结。
3. 钢筋安装：- 根据设计要求和图纸要求，在预定位置安装预应力钢筋，包括主筋和张拉侧钢筋。
- 将预应力钢筋固定在模板上，确保其位置和间距符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：- 根据混凝土配合比，准备好适量的混凝土材料。
- 将混凝土从搅拌站运输到工地，并使用泵车或人工输送到模板内。
- 通过振捣混凝土，确保其充分填满模板和预应力钢筋之间的空隙，并排除气泡。
5. 养护：- 在混凝土浇筑后，进行适当的养护措施，保持梁的湿润状态，以防止混凝土过早干燥和开裂。
- 根据混凝土的强度发展情况，决定拆除模板的时间。
6. 钢筋张拉：- 在混凝土达到一定强度后，使用张拉机进行钢筋的张拉。
- 根据设计要求和预应力计算，确定钢筋的预应力力值和张拉长度。
- 通过张拉机的操作，逐渐施加预应力力值到钢筋上，直到达到设计要求为止。
- 确保钢筋的张拉过程中，混凝土不发生损伤和裂缝。
7. 固定预应力钢筋：- 在完成钢筋张拉后，使用预应力锚固件将钢筋固定在钢筋端部的孔洞内。
- 确保锚固件的固定牢固，以保证预应力钢筋的传力和保护。
8. 后张梁构件拆模与养护：- 在预应力钢筋固定完成后，根据混凝土强度的要求，决定后张梁构件的拆模时间。
- 拆除模板后，进行必要的修复工作，并继续进行养护，直到混凝土达到设计要求的强度。
通过以上施工工序，预应力后张梁的加固作用可以得到实现，提高混凝土结构的强度和刚度，以满足工程的要求和使用需求。
预应力盖梁施工方案.docx
预应力盖梁施工方案.docx预应力盖梁施工方案一、项目背景为了满足城市交通发展和城市规划的需要，本项目拟建设一座预应力盖梁，以提高交通运输效率和城市道路承载能力。
二、施工范围1. 施工地点：位于XX市XX路XX段；2. 施工内容：建设一座预应力盖梁，包括基础开挖、预应力钢筋布置、混凝土浇筑等工作。
三、施工工艺及流程1. 地基处理：地基土质情况复杂，需要采取挖土开挖、土方运输、填方回填等工艺，确保基础的稳定性。
2. 钢筋布置：依据设计要求，采用预应力钢筋布置方式，包括张拉预应力钢筋、连接预应力钢筋等工作，确保梁体的强度和稳定性。
3. 混凝土浇筑：按照设计要求，选择合适的混凝土配合比，进行浇筑工作。
浇筑过程中需注意混凝土的均匀性和充实性。
4. 后续工序：等混凝土完全凝固后，进行后续的抹灰、喷涂等工序，确保盖梁的外观质量。
四、施工安全措施1. 工地设置围挡，并按要求公示相关安全警示标志，确保施工现场的安全；2. 严格执行施工现场安全操作规范，保证施工操作人员的人身安全；3. 配备必要的施工安全设施，如防护帽、安全带等，加强对施工人员的安全培训；4. 定期进行施工现场安全检查，及时处理发现的安全隐患。
五、质量控制措施1. 按照设计要求和施工规范，严格控制混凝土的配合比、水灰比等，确保混凝土质量；2. 对预应力钢筋的张拉过程进行监测，确保钢筋的张拉力达到要求；3. 进行梁体的强度检测和外观检查，确保盖梁的质量；4. 对施工过程中的关键节点进行巡检，及时发现和解决质量隐患。
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法律名词及注释：1. 资质证书：指企业依法取得的建设领域相关资质证书，包括建筑施工总承包资质、预拌混凝土生产资质等；2. 合同：指建设单位与施工单位签订的施工合同，明确了双方的权利义务和工程进度、质量要求等；3. 安全生产法：指中华人民共和国《安全生产法》，主要规定了生产安全事项和责任；4. 建设工程质量管理条例：指中华人民共和国《建设工程质量管理条例》，规定了建设工程从设计到施工的质量要求和管理措施。
桥梁盖梁预应力施工方案
桥梁盖梁预应力施工方案一、工程概述本桥梁工程位于具体地点，桥梁全长长度，跨径组合为跨径组合形式。
盖梁采用预应力混凝土结构，以提高其承载能力和抗裂性能。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、进行测量放线，确定盖梁的位置和高程。
（二）材料准备1、预应力钢绞线：采用符合设计要求的高强度低松弛钢绞线，其性能指标应符合国家标准。
2、锚具：选用质量可靠、性能稳定的锚具，如夹片式锚具，并进行抽检。
3、混凝土：盖梁混凝土强度等级为具体等级，采用商品混凝土，确保其质量符合设计要求。
（三）设备准备1、千斤顶：根据预应力钢绞线的张拉吨位选择合适的千斤顶，并进行标定。
2、压浆设备：包括压浆泵、搅拌机等，确保压浆工作顺利进行。
3、其他设备：如吊车、电焊机、振捣器等。
（四）现场准备1、搭建施工平台，保证施工人员的安全。
2、清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
三、施工工艺流程（一）支架搭设采用满堂支架或抱箍法搭设盖梁施工支架，支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。
（二）模板安装1、底模：采用钢模板或竹胶板，安装时要保证底模的平整度和高程符合设计要求。
2、侧模：侧模采用大块钢模板，用对拉螺栓固定，确保模板的垂直度和密封性。
（三）钢筋加工与安装1、钢筋在加工场集中加工，然后运至现场进行安装。
2、钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求，钢筋的焊接和绑扎应牢固。
（四）预应力管道安装1、按照设计图纸的要求，准确安装预应力管道，管道应采用定位钢筋固定，确保其位置准确。
2、管道的接头应严密，防止漏浆。
（五）混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预应力管道等进行检查，合格后方可浇筑。
2、混凝土采用分层浇筑、分层振捣的方法，振捣要密实，防止出现蜂窝麻面。
3、浇筑过程中，要注意观察模板和支架的情况，如有异常，应及时处理。
（六）混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，采用覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于 7 天。
盖梁施工方案
盖梁施工方案1、工程概况主桥盖梁高3 米，宽7 米，过渡墩盖梁左侧高2.778 米，右侧高3.278 米，具体尺寸墩柱构造图。
主墩盖梁采用C40 混凝土，过渡墩上部设有防震挡块，顶面设支座垫块，使用C30 混凝土。
引桥盖梁A、B、C、D、E 五种类型，具体尺寸见盖梁构造图。
上部设有防震挡块，顶面设支座垫块，使用C30 混凝土。
所有引桥盖梁均采用预应力结构，钢束分批张拉。
预应力均采用低松弛高强钢绞线，公称直径φ15.24mm，截面面积140mm2，标准强度Ryb=1860Mpa。
钢束采用16 股、7 股、19 股钢绞线，配相应的锚具。
2、支架体系盖梁施工采用墩身生根支架支撑和布置花撑相结合的方案，其支架布置见附图。
A 类盖梁采用墩身生根支架支撑方案，在盖梁对应的两个墩柱身顶的预留圆孔中安装4 个升降丝杆装置，然后将双拼360 工字钢从两侧平行夹住圆形墩柱，放设在4 个升降丝杆的顶丝座上，作为盖梁支架的大纵梁，然后用φ16 钢筋拉杆间距0.6m 将墩柱两侧的工字钢对拉紧密。
支架纵梁安装牢固后，再在纵梁上铺设横向单拼360 工字钢，形成盖梁施工作业平台，安装盖梁底模。
B、C、D、E 类盖梁采用墩身生根支架支撑方案和布置花撑方案相结合，在盖梁对应的两个墩柱身顶的预留圆孔中安装4 个升降丝杆装置，然后将560 工字钢从两侧平行夹住圆形墩柱，放设在4 个升降丝杆的顶丝座上和花撑上，作为盖梁支架的大纵梁，然后用φ16 钢筋拉杆间距0.6m 将墩柱两侧的工字钢对拉紧密。
支架纵梁安装牢固后，再在纵梁上铺设横向双拼10 号槽钢，形成盖梁施工作业平台，安装盖梁底模。
支架具体布置间引桥盖梁支架布置图。
3、模板工程盖梁模板采用定型钢模板，模板安装体系采用侧模、底模和端模。
一个盖梁有四块侧模。
接口采用子母口，结构为：6 毫米钢板、通长横肋10#槽钢，肋板采用6 毫米钢板，槽钢外为双拼槽钢立撑间距1.08 米，底模四块，挑檐底模采用定型钢支架，底模连接采用子母口，底模面板为6 毫米钢板，肋为10#槽钢和肋板；端模两块，一端一块整体模板，模板面板为6 毫米钢板，肋为10#槽钢和肋板。
预应力混凝土盖梁的施工及质量控制
（ ａ ｇｈ ｕ ｆｓ ｕ ｉｐ ｌｉ ｔｄ ｃｍｐ ｎ Ｇｕｎ ｚｏ Ｇｕｎ ｚｏ ｒ ｍ ｎｃ ａｌ ｅ ｏ ａｙ， ａ ｇｈ ｕ ｉｔ ｉ ｍｉ
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ｃ ｎ ｒｔ ｏ ｓｒ ｃｉｎ ｉｔｏ ｕ ｉｇ ｉ ｏ ｓｒｃｉｎｃａ ｎ ｔｒ ｏ ｃ ｅｅｃ ｎｔｕ ｔ ，ｎｒｄ ｃｎ ｓｃ ｎｔｕ ｔ ｒｆ ａ ｄ ｓ ｔ ｏ ｔ ｏ ｔ ａ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎｎ ｗ ｔｅ ｔｏ ｏ ｔｏ ｗｉ ｕ ｎｉ ｈ ｏ ｓ ｃｉ ｒ ｏ ｏ ｈ ｍｅｈ ｄｃ ｎｒ ｌ ｔ ｈｑ ａ ｔｙｔｅｍｅｓｌ 。 ｔ ａｔｅ ｒ
主
构件养护
图 １ 预 压 力砼 盖 粱 施 工 工 艺 流 程 图
合、 穿插 ， 当预应 力筋较长 时， 采用 吊机 配合安装 ； 预应力 筋的孔道形状 有直线 、 曲线两种 ， 成孔 方法 采 用预埋波纹管方法； 当普通钢筋底筋和骨架安装
维普资讯
１ Ｉ 工程施Ｔ 技术
Ｉ Ｃｒｒ ｔｎｅ ｎｏｙ ｏ ｔｃ Ｔｃ ｏｇ ａａ ｏ ，＇ｉ ｈ ｌ
支架设计
三十固定端和 张拉端（ ０ 或两个张拉端） 需钢丝工作 所
— ＿广
主
放 线测 最
支架搭 设
长度 厶。 采用砂轮切割机切割 。 开料时要认真复核
预应力盖梁施工方案样本
预应力盖梁施工方案样本一、工程概述本工程为预应力混凝土桥梁工程，总长100m，由8个盖梁组成，每个盖梁长度为12.5m，宽度为4m。
盖梁采用预应力混凝土施工方式，以确保结构的稳定性和承载能力。
二、施工准备工作1.施工材料准备：预应力混凝土、钢束、预应力锚具等。
2.施工机械准备：龙门吊、塔吊、振捣器等施工机械。
3.施工人员准备：工程技术人员、操作工、安全人员等。
三、施工步骤及方案1.盖梁底模制作：根据设计要求制作盖梁的底模，确保模板的平整度和精度。
2.预应力钢束制作：根据设计要求，制作预应力钢束，并进行验收。
3.底模安装：将底模装配到盖梁施工现场，并进行水平调整和固定。
4.预应力锚具安装：根据设计要求，安装预应力锚具，并进行验收。
5.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土浇筑，注意浇筑过程中的均匀性和充实度。
6.预应力张拉：混凝土浇筑后，进行预应力张拉，对钢束进行拉力施加，以增强结构的承载能力。
7.防水、抗渗处理：对盖梁进行防水和抗渗处理，以保证结构的耐久性和防腐能力。
8.质量验收：对盖梁进行质量验收，确保结构的稳定性和安全性。
9.维护保养：定期对盖梁进行维护保养，延长使用寿命。
四、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，设立明显的施工标志和安全警示标志。
2.严格按照设计要求施工，确保结构的稳定性和安全性。
3.施工前进行全面的技术交底，确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。
4.施工过程中严格控制混凝土的配合比例，保证浇筑质量。
5.预应力张拉过程中，应按照设计要求控制拉力大小和张拉次数。
6.施工结束后，应对盖梁进行验收，确保结构的质量和安全。
五、安全措施1.施工现场设置临时围挡和警示标志，确保施工区域安全。
2.施工人员配备必要的劳动保护用品，如安全帽、防护服、防护鞋等。
3.严格按照安全操作规程施工，杜绝安全事故的发生。
4.施工现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时解决存在的安全问题。
5.加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
盖梁预应力张拉施工方案
盖梁预应力张拉施工方案一、工程概况四号桥预应力盖梁共计6片，0号台至5号台，采用C40砼，张拉方式采用两端对称张拉。
钢束采用高强度低松弛钢绞线，标准抗拉强度为1860Mpa。
二、拟投入本工程张拉设备三、预应力施工工艺1、波纹管定位盖梁钢筋绑扎完成后进行波纹管定位，波纹管采用塑料波纹管，定位钢筋采用井字形，直线段50cm一个，曲线段30cm一个。
2、下料穿束钢绞线下料长度等于钢绞线长度加上工作长度。
钢绞线切割采用手提式砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割。
为防止砼浇筑时阻塞波纹管，故穿束在盖梁砼浇筑前进行。
穿束时要保持顺直，且仅前后拖动，不得扭转。
采用人工穿束时核对长度，按设计图纸对号整束穿入孔道，直到两端露出所需长度，且露出长度基本一致。
砼浇筑后前后拉动钢绞线，防止浇筑砼时水泥浆进入波纹管后凝固裹住钢绞线。
穿束结束后，管道端口采取封闭措施，防止杂物和水进入孔道，造成钢绞线锈蚀和污染。
3、预应力设备安装（1）安装工作锚板和工作夹片锚板安装与锚垫板要尽可能同心，夹片安装时要平整。
（2）安装限位板限位板有正反两面，可适用于两种相近直径的钢绞线，将限位板端面打有相应直径钢绞线印记的一面扣装在锚板上。
限位板有止口和锚板定位。
（3）安装千斤顶张拉设备采用千斤顶，用三角架和倒链提升至需要高度，其方向与实际张拉工作状态一致。
安装千斤顶时，对直线筋要使张拉里的作用线和孔道中心线重合；对曲线筋要使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
（4）安装工具锚工具锚应与前端工作锚对正，不得使工具锚和工作锚之间的钢绞线扭绞, 钢绞线穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置应准确；孔道内应畅通，无水和其他杂物。
4、张拉待砼强度达到100%开始张拉第一批钢绞线。
4.1张拉设备（1）选型原则张拉设备主要根据盖梁的特点、生产工艺及钢绞线的规格、根数等因素合理选用，为了确保张拉质量和安全操作.张拉设备张拉设备采用2台YDC250千斤顶。
2台YDC-400Q 千斤顶，2台智能张拉机。
预应力钢筋混凝土盖梁、箱梁施工方案
预应力钢筋混凝土盖梁、箱梁施工方案1.6.1 适用范围适用于公路及城市桥梁工程中现浇预应力钢筋混凝土盖梁的施工，现浇钢筋混凝土盖梁的施工可参照执行。
1.6.2 施工准备1.6.2.1 技术准备1. 认真审核设计图纸，编制分项工程施工方案，进行模板及支架设计计算并报业主及监理审批。
2. 进行钢筋的取样试验、钢筋翻样及配料单编制工作。
3. 对模板、支架进行进场验收。
4. 对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。
5. 对操作人员进行培训，向班组进行交底。
6. 进行预应力张拉设备的检定校验及预应力材料的取样试验。
7. 组织施工测量放线。
1.6.2.2 材料要求1. 钢筋：钢筋出厂时，应具有出厂质量证明书和检验报告单。
品种、级别、规格和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013)等的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
2. 电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB/T 5117)的规定。
选用的焊条型号应与母材强度相适应。
3. 水泥：宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
4. 砂：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。
砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定，进场后按现行《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)进行复试合格。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案10一、工程概述本工程为预应力梁施工项目，旨在提高桥梁的承载能力和使用寿命。
工程位于山区，涉及多座桥梁的施工。
预应力梁施工方案将根据工程实际情况，结合设计要求和规范标准，制定切实可行的施工方案。
二、施工方案1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和规范要求，进行技术交底，明确施工工艺流程和质量标准。
（2）现场准备：清理施工现场，确保场地平整，具备施工条件。
（3）材料准备：根据施工需要，提前采购合格的预应力梁材料，确保材料质量符合要求。
2、模板制作与安装（1）按照设计要求，制作预应力梁模板，确保模板尺寸和刚度符合规范要求。
（2）安装模板前，对模板进行清理、涂刷脱模剂，确保模板表面平整、光滑。
（3）按照施工顺序，逐个安装模板，确保模板拼接严密、支撑稳固。
3、钢筋加工与绑扎（1）按照设计要求，加工钢筋骨架，确保钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）绑扎钢筋时，采用合适的绑扎工艺，确保钢筋骨架稳定、牢固。
4、预应力筋安装与张拉（1）按照设计要求，安装预应力筋，确保其位置、数量、间距符合设计要求。
（2）采用专业的张拉设备，对预应力筋进行张拉，控制张拉力值和张拉顺序，确保预应力分布均匀、满足设计要求。
5、混凝土浇筑与养护（1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
（2）浇筑混凝土时，采用分层浇筑的方法，控制每层厚度和振捣时间，确保混凝土密实、无气泡。
预应力梁施工方案10一、工程概述本工程为预应力梁施工项目，旨在提高桥梁的承载能力和使用寿命。
工程位于山区，涉及多座桥梁的施工。
预应力梁施工方案将根据工程实际情况，结合设计要求和规范标准，制定切实可行的施工方案。
二、施工方案1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和规范要求，进行技术交底，明确施工工艺流程和质量标准。
（2）现场准备：清理施工现场，确保场地平整，具备施工条件。
（3）材料准备：根据施工需要，提前采购合格的预应力梁材料，确保材料质量符合要求。
预应力盖梁施工顺序及方法
预预应应力力盖盖梁梁施施工工顺顺序序及及方方法法①①、、施施工工工工艺艺流流程程图图（（施施工工顺顺序序））见见表表55--77：：②②、、支支架架搭搭设设、、模模板板安安装装。
支支架架采采用用碗碗扣扣式式支支架架，，搭搭设设支支架架时时地地基基要要处处理理好好，，为为避避免免下下沉沉，，在在基基础础处处填填筑筑2200c c m m 厚厚的的石石灰灰土土垫垫层层，，并并压压实实，，其其上上再再垫垫上上枕枕木木。
盖盖梁梁模模板板采采用用钢钢模模板板，，采采用用ФФ1144m m m m 的的拉拉杆杆固固定定，，拉拉杆杆横横向向每每隔隔11m m 设设置置一一道道。
③③、、钢钢筋筋及及预预应应力力筋筋的的安安装装，，在在底底模模铺铺设设完完毕毕，，按按先先轴轴线线后后标标高高的的顺顺序序对对底底模模进进行行检检查查，，钢钢筋筋在在钢钢筋筋加加工工厂厂下下料料，，现现场场绑绑扎扎，，钢钢筋筋采采用用砼砼块块支支垫垫，，以以保保证证砼砼保保护护层层厚厚度度。
预预应应力力筋筋在在地地面面下下料料，，用用““ΠΠ””型型架架每每隔隔22m m 设设置置一一个个将将其其托托起起，，再再将将预预应应力力筋筋穿穿入入管管道道。
管管道道采采用用波波纹纹管管制制成成，，波波纹纹管管要要牢牢固固固固定定。
④④、、砼砼浇浇注注，，砼砼浇浇注注从从盖盖梁梁一一端端向向另另一一端端斜斜层层推推进进浇浇注注，，分分层层厚厚度度为为3300c c m m ，，开开始始时时先先从从一一边边墩墩柱柱稍稍向向内内侧侧浇浇注注，，直直到到该该墩墩内内侧侧重重量量达达到到与与悬悬臂臂侧侧重重量量相相近近时时再再向向外外侧侧浇浇注注，，然然后后向向内内侧侧浇浇注注直直至至浇浇注注完完成成。
浇浇注注完完成成后后待待砼砼初初凝凝后后进进行行养养护护。
⑤⑤、、预预应应力力筋筋张张拉拉及及孔孔道道压压浆浆，，张张拉拉程程序序为为00→→初初应应力力→→11..0033张张拉拉力力((持持荷荷55m m i i n n )) →→张张拉拉力力((锚锚固固))，，张张拉拉操操作作要要严严格格按按照照张张拉拉有有关关规规范范施施工工，，张张拉拉完完毕毕要要及及时时进进行行孔孔道道压压浆浆，，其其他他注注意意事事项项同同预预应应力力箱箱梁梁张张拉拉。
预应力盖梁施工
甘肃路桥建设集团有限公司“QC”课题成果课题名称：预应力盖梁施工质量控制小组名称：技术控制组组长：王玉波完成单位：甘肃圆陇公司日期： 2011年10月5日预应力盖梁施工质量控制随着国民经济的发展,公路桥梁不但跨径不断增大,桥面也越来越宽,传统的普通钢筋混凝土盖梁已不能满足较宽桥梁的建设需要.而预应力混凝土盖梁具有预应力构件节约钢材和混凝土的优点,经济效益显著,而且结构轻巧美观,施工工艺业已成熟,故大跨径预应力盖梁将成为发展的必然趋势.因此预应力盖梁施工质量控制显得尤为重要。
预应力盖梁有以下工程特点：1、墩柱间距大，盖梁长度大，正负弯矩共存于一个“∏”型结构杆件，预应力管道布设复杂，加大施工难度；2、盖梁混凝土体积大，浇筑难度大；3、预应力筋张拉控制难度大、要求高。
盖梁预应力筋设计一般采用后张法，束数较多，分单向、双向两种张拉方法，并且一般分为两次张拉，第一次在盖梁混凝土强度达到规范及设计要求后，第二次在桥梁梁板安装且体系转换后。
4、施工监测是后张法预应力盖梁施工全过程的关键工作之一，主要应做好抱箍在设计荷载下地沉降观测、混凝土配比、张拉力及伸长量等数据的监测与控制。
针对预应力盖梁施工的特点，在桑家湾大桥预应力盖梁施工中我们主要从以下几个方面做好施工质量控制：施工准备1、应用工程概况武罐高速公路第二合同段由甘肃路桥建设集团有限公司承建，是国家高速网兰州至海口高速公路的重要组成部分。
本项目建设单位长达路业有限公司，合同工期2010年6月25日至2013年6月24日，合同造价为1.84亿元，其中施工的桑家湾大桥跨越白龙江，是本标段重点控制性工程，该大桥于2010年9月1日开工建设，计划于2011年10月20日完工。
本桥造价1483.4万元。
桑家湾大桥中心桩号为K12+966.11，全长385.078米，单幅桥面宽度10.75米，上部构造采用（5×25）m+（5×25）m+（5×25）m装配式预应力砼连续组合箱梁，下部采用整幅双柱式墩预应力盖梁、柱式台，基础采用钻孔灌注桩。
桥梁盖梁钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁采用预应力混凝土结构，盖梁设计为单箱单室截面，梁高1.5m，梁宽1.2m，盖梁长度为20m。
本次施工主要针对桥梁盖梁钢筋的绑扎及安装。
二、施工准备1. 材料准备：确保钢筋、绑扎丝、水泥、砂石等材料质量合格，符合设计要求。
2. 机械设备准备：准备钢筋调直机、钢筋弯曲机、切割机、绑扎机、运输车辆等机械设备。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相关技能和责任心。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋调直：采用钢筋调直机对钢筋进行调直，确保钢筋顺直。
（2）钢筋下料：根据设计图纸和施工要求，使用切割机将钢筋切割成所需长度。
（3）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，确保钢筋符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）绑扎顺序：按照先底板后侧板、先主筋后箍筋的顺序进行绑扎。
（2）绑扎方法：采用绑扎丝将钢筋绑扎牢固，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）绑扎要求：绑扎过程中，注意保护钢筋，避免损坏。
3. 钢筋安装（1）钢筋定位：根据设计图纸和施工要求，确定钢筋位置，确保钢筋安装准确。
（2）钢筋连接：采用绑扎、焊接等方式连接钢筋，确保连接牢固。
（3）钢筋保护：在钢筋安装完成后，对钢筋进行保护，避免损坏。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、绑扎丝等材料质量合格，符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 钢筋间距：严格控制钢筋间距，确保符合设计要求。
4. 保护层厚度：严格控制保护层厚度，确保符合设计要求。
5. 钢筋连接：确保钢筋连接牢固，避免因连接问题导致结构安全隐患。
五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，确保施工人员生命安全。
2. 机械设备安全：确保机械设备运行正常，定期检查维护，防止机械设备故障。
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1.6 预应力钢筋混凝土盖梁施工1.6.1 适用范围适用于公路及城市桥梁工程中现浇预应力钢筋混凝土盖梁的施工，现浇钢筋混凝土盖梁的施工可参照执行。
1.6.2 施工准备1.6.2.1 技术准备1. 认真审核设计图纸，编制分项工程施工方案，进行模板及支架设计计算并报业主及监理审批。
2. 进行钢筋的取样试验、钢筋翻样及配料单编制工作。
3. 对模板、支架进行进场验收。
4. 对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。
5. 对操作人员进行培训，向班组进行交底。
6. 进行预应力张拉设备的检定校验及预应力材料的取样试验。
7. 组织施工测量放线。
1.6.2.2 材料要求1. 钢筋：钢筋出厂时，应具有出厂质量证明书和检验报告单。
品种、级别、规格和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013)等的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
2. 电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB/T 5117)的规定。
选用的焊条型号应与母材强度相适应。
3. 水泥：宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
4. 砂：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。
砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定，进场后按现行《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)进行复试合格。
5. 石子：应采用坚硬的碎石或卵石。
石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定，进场后按现行《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)进行复试合格。
6. 混凝土拌合用水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。
7. 外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。
出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，其质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的规定。
进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。
8. 掺合料：掺合料应标明品种、等级及生产厂家。
出厂时应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。
混合料质量应符合国家现行相关标准的规定，其掺量应通过试验确定。
9. 对水泥、粉煤灰、外加剂必须有法定检测单位出具的碱含量检测报告，砂、石必须有法定检测单位出具的碱活性检验报告，混凝土中的氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》(GB 50010)等的规定。
10. 钢绞线：钢绞线应根据设计规定的规格、型号和技术指标来选用。
钢绞线每批重量不大于60t，出厂时应有材料性能检验证书或产品质量合格证，进场时除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还应抽样进行表面质量、直径偏差和力学性能复试，其质量应符合国家现行标准《预应力混凝土用钢绞线》(GB／T 5224)的规定。
11. 波纹管(金属螺旋管)：进场时除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。
在工地自己加工制作的波纹管也应进行上述检验，其质量应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》(JC ／T 3013)的规定。
12. 锚具、夹具和连接器：锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适应性。
进场应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量，无误后分批进行外观、硬度及静载锚固性能检验，确认合格后使用。
13. 其他材料：模板、方木(型钢)、可调顶托、火烧丝、氧气、乙炔、塑料布、阻燃保水材料(混凝土养护用)、PVC管(预应力管道排气用)、木塞、脱模剂等。
1.6.2.3 机具设备1. 支架：φ48扣件式钢管支架或碗扣式钢管支架、钢管扣件、脚手板、可调顶托及可调底座等。
2. 钢筋施工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。
3. 模板施工机具：电锯、电刨、手电钻等。
4. 混凝土施工机具：混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土输送泵、汽车吊、混凝土振捣器等。
5. 预应力施工机具：千斤顶(压力表)、油泵、注浆机、手提砂轮切割机、卷扬机等。
6. 其他机具设备：空压机、发电机、水车、水泵等。
7. 工具：气焊割枪、扳手、直尺、铁錾、铁锹、铁抹子、木抹子、斧子、钉锤、缆风绳、对拉螺杆及PVC管、钉子、8#铁丝、钢丝刷、限位板、工具锚等。
1.6.2.4 作业条件1. 墩柱经验收合格。
2. 作业面已具备“三通一平”，满足施工要求。
3. 材料按需要已分批进场，并经检验合格，机械设备状况良好。
4. 墩柱顶面与盖梁接缝位置充分凿毛，满足有关施工缝处理的要求。
1.6.3 施工工艺1.6.3.1 工艺流程测量放线支架基础处理支架基础施工支架安装底模安装钢筋加工钢筋绑扎预应力体系安装定位预应力筋制作穿预应力钢筋侧模安装混凝土运输混凝土浇筑混凝土养生混凝土搅拌侧模拆除千斤顶、压力表配对校验灰浆配制预应力张拉、锚固预应力孔道压浆试块制作养生试块试验封锚模板及支架拆除混凝土试块制作养生混凝土试块试验1.6.3.2 操作工艺1. 测量放线(1) 依据基准控制桩在地基上放出盖梁中心点及纵横向轴线控制桩。
(2) 按支架施工方案设计的地基处理宽度，用钢尺从控制桩向轴线两侧放出地基边线控制桩。
地基四周边线距支架外缘距离不宜小于500mm。
(3) 用白灰线标出地基边线控制桩，确定地基处理范围。
(4) 用水准仪，依据支架施工方案，将地基处理的标高控制线标注在墩柱上，墩柱间距较大时应适当加密控制桩。
2. 支架基础处理(1) 支架地基处理可采用换填法(灰土、砂砾、碎石等材料)、夯实法等方法；对于软弱土层可采用挤密桩法或化学加固法等方法。
(2) 采用换填法时，先将地基表面不适宜材料彻底清理干净，然后铺筑换填材料，每层松铺厚度不应大于300mm，摊铺时用推土机推平，然后用压路机碾压，人工配合施工，使压实度大于95%，平整度小于15mm。
(3) 采用夯实法时，先将地基表面不适宜材料彻底清理干净，用推土机推平，然后用压路机碾压，人工配合施工，使压实度和平整度等指标达到标准要求。
(4) 对于软弱土层，可采用挤密桩法或化学加固法等方法；具体施工方法参照相应软弱地基处理施工工艺标准。
3. 支架基础施工(1) 支架基础形式应本着经济、施工方便的原则通过计算确定，一般可采用混凝土或钢筋混凝土底板、混凝土或钢筋混凝土条形基础、双向或单向铺枕木、木板或型钢等方法。
(2) 当采用混凝土或钢筋混凝土底板、混凝土或钢筋混凝土条形基础时，其断面尺寸及强度等级应依据施工荷载、负荷时混凝土龄期及地基情况等因素确定，条形基础顶宽不应小于200mm，其施工程序如下：1) 用全站仪放出底板边线或条形基础的中线。
2) 对地基标高进行检查，超高部分全部铲除。
3) 模板安装：模板可采用钢模板或木质模板，也可在基础顶面挖出凹槽作为模板。
4) 钢筋安装：设有钢筋时，按施工方案的要求将钢筋就位并绑扎牢固。
5) 混凝土浇筑及养生：施工时严格控制平整度及标高，初凝后适当洒水养生，洒水时注意不得浸泡地基。
(3) 当采用枕木、木板或型钢基础时，枕木、木板或型钢规格应依据施工荷载及地基情况等因素确定，但其顶宽不宜小于200mm，其施工程序如下：1) 对地基标高进行检查，高出部分全部铲除，低洼处回填适宜材料并整平夯实。
2) 用全站仪放出每排基础的中线。
3) 依据基础中线将枕木、木板或型钢就位。
枕木及木板就位可人工进行，型钢就位采用人工困难时应采用机械，就位前在基础顶部泼撒细砂一层，使其与地基密贴；双向铺设时可采用焊接、螺栓及销钉等方式使其成为整体，纵横交叉点有缝隙时应用薄钢板或木板予以填充，不得留有空隙。
(4) 按现行《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTJ 024)验算施工阶段荷载作用下的强度及沉降。
4. 支架安装(1) 支架可采用碗扣式钢管支架及扣件式钢管支架等支架形式。
(2) 碗扣式钢管支架安装程序及方法1) 依据施工方案设计的位置，在基础上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置线。
2) 在基础上墨线交叉点摆放底座，将立杆插于底座上，采用3.0m和1.8m两种不同长度立杆相互交错布置。
3) 安装扫地杆，将水平杆接头插入立杆最端碗扣内，使接头弧面与立杆密贴，将上碗扣沿限位销扣下并顺时针旋转将其锁紧。
4) 采用3m长立杆向上接长，顶部再用1.8m长立杆找齐(或同一层用同一种规格立杆，最后找齐)，以避免立杆接头处于同一水平面内；立杆接长时，将上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。
5) 进行水平杆安装，安装方法同“安装扫地杆”。
6) 安装剪刀撑。
7) 安装可调顶托。
(3) 碗扣式钢管支架安装施工要求1) 支架安装前必须依照施工图设计、现场地形、浇筑方案和设备条件等编制施工方案，按施工阶段荷载验算其强度、刚度及稳定性，报批后实施。
2) 支架安装可从盖梁一端开始向另一端推进，也可从中间开始向两端推进，工作面不宜开设过多且不宜从两端开始向中间推进，应从纵横两个方向同时进行，以免支架失稳。
3) 若基础平整坚实，立杆底座可直接用立杆垫座，若基础不平或不够坚实，支架底部应采用立杆可调底座。
4) 所有构件，必须经检验合格后方可投入使用。
5) 碗扣式支架的底层组架最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量，要严格控制组装质量。
在安装完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L／400(L为水平杆长度)；同时应逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头并锁紧，在搭设过程中应随时注意检查上述内容，并予以调整。
6) 支架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度，整架垂直度偏差不得大于h／500(h为立杆高度)，但最大不超过100mm；水平杆水平度偏差小于L/400(L为水平杆长度)；纵向直线度应小于L／200(L为纵向水平杆总长)。