主体结构钢筋工程施工方案

第1节主体结构钢筋工程施工方案

一、工程简介

主体结构钢筋工程主要包括：±0.000以下下部框架-剪力墙结构和以上上部框架结构的钢筋制作与绑扎。其钢筋绑扎的特点是：直径较粗，型号较多，布筋较密，尺寸要求严，安装难度较大。上部主体结构钢筋绑扎还有高空作业，操作面小，钢筋绑扎数量大，类型多，安装复杂等特点。钢筋工程的施工质量对结构工程质量关系很大，施工中应强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于审图把关、锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、等方面。

二、施工安排

1、钢筋工程质量策划

重点为钢筋的原材料、抗震设防的要求、钢筋的定位措施和钢筋的保护层厚度、钢筋接头位置及接头质量、钢筋安装的外观质量等方面的控制。

原材料和抗震要求是基本要素，所有钢筋及相关材料(含钢筋机械连接套筒)应有出厂合格证或试验报告和进场复验报告。进场钢筋检验批量应符合规范的规定。有抗震设防要求的框架结构的纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3。钢筋制作加工和安装应注重技术交底和加工翻样，对于异型箍筋的加工应设置定型模具并进行放样制作，主要的钢筋工程应制作样板和交底讲解，同时作为钢筋验收的标准，提高操作要求。

墙体钢筋绑扎时设水平、竖向梯格筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移，设置梯格筋的位置可不设垫块；柱子钢筋绑扎根据主筋的规格及间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移：墙、柱模板上口设置与钢筋保护层等悬臂钢筋架控制钢筋位置。

后浇带处钢筋采用钢筋就位槽口，保证钢筋不位移，并用毛毯或彩条布覆盖防止钢筋污染。

2、钢筋工程创优措施

⑴钢筋原材料进场→外观检测→标牌与质量证明书对照→取样送检→使用

⑵钢筋加工及成品半成品质量控制

⑶钢筋直螺纹连接，直螺纹加工完后加帽保护，并对所有接头全数检查

⑷钢筋绑扎对主要连接节点重点检查

⑸墙体钢筋采用样梯子筋定位，浇筑混凝土时使用支架对上层钢筋保护

⑹钢筋绑扎符合“七不绑五不验”原则

七不绑扎:混凝土接槎未清到露出石子；钢筋污染未清理干净；未弱好线；未检查钢筋跑位情况；未按1:6调整钢筋；未检查钢筋接头错开情况；未检查钢筋接头质量是否合格等，不绑钢筋。

五不验：钢筋未完成；钢筋定位措施不到位；钢筋保护层垫块不合格；钢筋纠偏不合格；钢筋绑扎未严格按技术交底施工等，不验收。

3、施工管理重点

⑴本工程钢筋量大，钢筋的加工量在一定的时间内非常大，现场内设置钢筋加工场，基础和结构阶段所有钢筋场内集中加工。

⑵结构主次梁截面大，数量多，梁内钢筋排列将非常紧密，钢筋的下料长度和加工尺寸的准确性将是影响施工速度和质量的关键环节之一。

⑶钢筋规格、型号、品种繁多，钢筋的加工制作、领料使用要建立严格的管理制度，避免混用错用。

3、钢筋贮运及施工方法

⑴钢筋进场：所有钢材均使用本投标人合格分供方名录中名牌大厂的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。

⑵钢筋的贮存运输：考虑到整个工程体量较大，根据工程进度计划及现场实际情况将钢筋分期、分批运抵施工现场。拟建工程周边设专用钢筋堆放场，场地平整、铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。钢筋水平运输采用平板拖车或汽车，垂直运输采用塔吊。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

⑶钢筋加工：为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，全部钢筋加工、成型集中进行。项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工人员严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。

⑷钢筋连接：柱主筋采用电渣压力焊；直径≥φ22 的钢筋采用直螺纹连接；钢筋直径＜φ22 的钢筋接头采用电弧焊或绑扎搭接。

⑸垫块选择：墙、柱、梁侧面、楼板保护层采用塑料卡和塑料垫块，基础底板、楼板、框架梁底等必须承受钢筋自重的位置，采用现场制作同配比保护层混凝土垫块。混凝土垫块的厚度等于保护层的厚度，垫块尺寸：当保护层厚度≤20mm时为30×30mm，保护层厚度＞20mm时为50×50mm。

5、钢筋原材料要求

⑴钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

⑵对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

①钢筋的搞拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

②钢筋的屈服强度实测值与标准强度的比值不应大于1.3。

⑶当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

⑷钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

⑸进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验。

⑹钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或混凝土墩，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。

注：施工准备基本与基础工程同，本方案略。

三、主体钢筋工程主要施工方法

㈠钢筋的电渣压力焊

柱钢筋采用电渣压力焊，电渣压力焊钢筋头120㎜范围内应除锈，清除油污，水泥浆等。焊剂必须烘干。不得过早拆除卡具，防止接头弯曲变形。焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。上下钢筋要同心垂直，焊包圆球要均匀、无气孔及夹渣。电渣压力焊一次成型后，如发现有缺陷，应切断重新施焊，并做好记录，以备查询追溯。施工时应注意：

①焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。

②焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。