主体结构钢筋工程施工方案

第1节主体结构钢筋工程施工方案
一、工程简介
主体结构钢筋工程主要包括：±0.000以下下部框架-剪力墙结构和以上上部框架结构的钢筋制作与绑扎。

其钢筋绑扎的特点是：直径较粗，型号较多，布筋较密，尺寸要求严，安装难度较大。

上部主体结构钢筋绑扎还有高空作业，操作面小，钢筋绑扎数量大，类型多，安装复杂等特点。

钢筋工程的施工质量对结构工程质量关系很大，施工中应强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于审图把关、锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、等方面。

二、施工安排
1、钢筋工程质量策划
重点为钢筋的原材料、抗震设防的要求、钢筋的定位措施和钢筋的保护层厚度、钢筋接头位置及接头质量、钢筋安装的外观质量等方面的控制。

原材料和抗震要求是基本要素，所有钢筋及相关材料(含钢筋机械连接套筒)应有出厂合格证或试验报告和进场复验报告。

进场钢筋检验批量应符合规范的规定。

有抗震设防要求的框架结构的纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3。

钢筋制作加工和安装应注重技术交底和加工翻样，对于异型箍筋的加工应设置定型模具并进行放样制作，主要的钢筋工程应制作样板和交底讲解，同时作为钢筋验收的标准，提高操作要求。

墙体钢筋绑扎时设水平、竖向梯格筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移，设置梯格筋的位置可不设垫块；柱子钢筋绑扎根据主筋的规格及间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移：墙、柱模板上口设置与钢筋保护层等悬臂钢筋架控制钢筋位置。

后浇带处钢筋采用钢筋就位槽口，保证钢筋不位移，并用毛毯或彩条布覆盖防止钢筋污染。

2、钢筋工程创优措施
⑴钢筋原材料进场→外观检测→标牌与质量证明书对照→取样送检→使用
⑵钢筋加工及成品半成品质量控制
⑶钢筋直螺纹连接，直螺纹加工完后加帽保护，并对所有接头全数检查
⑷钢筋绑扎对主要连接节点重点检查
⑸墙体钢筋采用样梯子筋定位，浇筑混凝土时使用支架对上层钢筋保护
⑹钢筋绑扎符合“七不绑五不验”原则
七不绑扎:混凝土接槎未清到露出石子；钢筋污染未清理干净；未弱好线；未检查钢筋跑位情况；未按1:6调整钢筋；未检查钢筋接头错开情况；未检查钢筋接头质量是否合格等，不绑钢筋。

五不验：钢筋未完成；钢筋定位措施不到位；钢筋保护层垫块不合格；钢筋纠偏不合格；钢筋绑扎未严格按技术交底施工等，不验收。

3、施工管理重点
⑴本工程钢筋量大，钢筋的加工量在一定的时间内非常大，现场内设置钢筋加工场，基础和结构阶段所有钢筋场内集中加工。

⑵结构主次梁截面大，数量多，梁内钢筋排列将非常紧密，钢筋的下料长度和加工尺寸的准确性将是影响施工速度和质量的关键环节之一。

⑶钢筋规格、型号、品种繁多，钢筋的加工制作、领料使用要建立严格的管理制度，避免混用错用。

3、钢筋贮运及施工方法
⑴钢筋进场：所有钢材均使用本投标人合格分供方名录中名牌大厂的产品。

每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。

⑵钢筋的贮存运输：考虑到整个工程体量较大，根据工程进度计划及现场实际情况将钢筋分期、分批运抵施工现场。

拟建工程周边设专用钢筋堆放场，场地平整、铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。

钢筋水平运输采用平板拖车或汽车，垂直运输采用塔吊。

长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

⑶钢筋加工：为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，全部钢筋加工、成型集中进行。

项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工人员严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。

⑷钢筋连接：柱主筋采用电渣压力焊；直径≥φ22 的钢筋采用直螺纹连接；钢筋直径＜φ22 的钢筋接头采用电弧焊或绑扎搭接。

⑸垫块选择：墙、柱、梁侧面、楼板保护层采用塑料卡和塑料垫块，基础底板、楼板、框架梁底等必须承受钢筋自重的位置，采用现场制作同配比保护层混凝土垫块。

混凝土垫块的厚度等于保护层的厚度，垫块尺寸：当保护层厚度≤20mm时为30×30mm，保护层厚度＞20mm时为50×50mm。

5、钢筋原材料要求
⑴钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

⑵对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的搞拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

②钢筋的屈服强度实测值与标准强度的比值不应大于1.3。

⑶当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

⑷钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

⑸进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验。

⑹钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下面要垫垫木或混凝土墩，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。

注：施工准备基本与基础工程同，本方案略。

三、主体钢筋工程主要施工方法
㈠钢筋的电渣压力焊
柱钢筋采用电渣压力焊，电渣压力焊钢筋头120㎜范围内应除锈，清除油污，水泥浆等。

焊剂必须烘干。

不得过早拆除卡具，防止接头弯曲变形。

焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。

上下钢筋要同心垂直，焊包圆球要均匀、无气孔及夹渣。

电渣压力焊一次成型后，如发现有缺陷，应切断重新施焊，并做好记录，以备查询追溯。

施工时应注意：
①焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。

②焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。

当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。

③焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。

④在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。

在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。

钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。

如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1～2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。

⑤焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。

如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。

如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。

如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。

如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。

又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。

㈡钢筋闪光对焊和电弧焊
梁钢筋采用闪光对焊或电弧焊，焊工必须经过培训持证上岗。

钢筋闪光对焊前，应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水。

钢筋端头应顺直，150㎜范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过2㎜。

为保证质量，应选用恰当的焊接参数。

焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。

如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。

如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积。

如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳放下等措施。

钢筋电弧焊接应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150～350℃下烘1～3小时。

钢筋电弧焊应注意防止钢筋焊后变形，应采取对称、等速，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。

焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。

㈢主体结构墙、柱、梁、板筋绑扎
1、钢筋绑扎的准备工作
①核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

如有错漏，应纠正增补。

②备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和塑料定位卡。

③绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。

④绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。

所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。

以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。

2、柱子钢筋的绑扎
按照图纸标定的柱子箍筋间距，在立起的竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距线，并注意抗震加密、接头加密。

按照画好的箍筋位置线，将已套在柱筋上的箍筋由上而下绑扎，绑扎
时应采用缠扣绑扎法，也就是先将绑丝在柱的主筋上绕一周，再与绑丝的另一端缠绕绑牢。

箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点可成梅花交错绑扎。

当上下层柱子截面有变化时，下层柱的钢筋露出部分应提前收缩；框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

在有抗震要求的地区，柱子箍筋的端头应弯成135°，平直部分长度不应小于10d。

如果箍筋采用的是90°搭接，搭救接处应采用焊接方法并焊接牢固，单面焊的焊缝长度不小于10d。

凡是绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；≤100mm(受拉)，10d；≤200mm(受压)加密。

当受压钢筋大于￠25时，应在搭接接头外100mm范内各绑扎两个箍筋。

将柱子所用的混凝土保护层垫块绑扎在柱筋外皮上，或用保护层塑料卡卡在竖筋之上。

3、梁、板钢筋的绑扎
绑扎现浇梁钢筋时，梁的纵向钢筋如果采用双排钢筋，这时两排钢筋之间应垫直径25的短钢筋，箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎在不同的架立筋上；主梁的纵向受力钢筋应在同一高度，遇有梁垫、边梁时，必须支承在梁垫或边梁的受力钢筋上，主梁和次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上；板的钢筋与次梁、主梁钢筋交叉处，板的钢筋在上、次梁的钢筋在中、主梁的钢筋在下。

梁端第一个箍筋应安放在距离柱节点边缘50mm处。

绑扎板的钢筋时，应根据图纸设计的间距，算出实际需用的钢筋根数，在模板上弹出钢筋位置线，定好主筋、分布筋间距。

边上第一根钢筋应距侧模50mm。

按弹出的钢筋位置线，绑扎下层钢筋：单向板受力钢筋布置在受力方向，放在下层；分布钢筋布置在非受力方向放在上层。

双向板在板中均配制受力钢筋，在受力大的方向，受力钢筋布置在下层。

对下层钢筋进行预检合格后，安放标准厚度的混凝土保护层垫块，可按lm左右间距呈梅花形布置。

并在下层钢筋上设置支凳，在支凳上绑扎纵、横两个方向定位钢筋，然后绑扎板的负弯矩钢筋。

安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置，将墙、柱的预留钢筋绑扎牢固。

如为双层钢筋时，则铺设上层下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置。

绑扎板筋时一般用八字扣或顺扣，外围钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎，负弯矩钢筋也应全部绑扎。

4、剪力墙钢筋的绑扎
如果墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应全部绑扎牢固，钢筋锚固长度、搭接长度及错开要求应符合设计要求。

双排钢筋之间应绑扎间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。

剪力墙的纵向钢筋如小于￠12mm，每段长度不宜大于4m；如钢筋直径大于￠12mm，每段钢筋长度不宜大于6m。

水平段每段长度不应超过8m。

为保证门窗洞口标高的准确性，在洞口竖筋上划出标高线。

门窗洞要按设计要求绑扎。

每一个过梁箍筋距暗柱50mm，顶层时，过梁伸入支座全部锚固长度范围内，应按间距150mm 加设箍筋。

各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩135°和直钩lOd要求及锚固长度，均应按抗震规范要求进行绑扎。

剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la锚固长度。

同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净距不宜小于500mm。

剪力墙钢筋的锚固应按下列规定：
剪力墙的水平钢筋在端部应按设计要求施工。

做成暗柱或加U形钢筋。

剪力墙的水平钢筋在丁字节点及转角节点的绑扎锚固构造。

在建筑物的顶层连梁伸入墙体的全部锚固长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。

外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：
先砌外墙，绑扎内墙钢筋时，先将外墙预留的￠6拉结筋调直，然后再与内墙钢筋搭接绑扎。

5、楼梯钢筋
⑴工艺流程
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土
①楼梯钢筋绑扎
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

②绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

③在浇筑墙混凝土先在平台梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。

梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。

④楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）。

⑤楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为18mm（或15mm），为保证保护层厚度用砂浆垫块卡住板下铁。

四、成品保护
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2、绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。

绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。

底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。

严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。

3、严禁随意割断钢筋。

当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

5、模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

7、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。

去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。

五、质量检查
1、钢筋绑扎完成后，应先进行自检，合格后立即由监理、质检检查，应检查的项目：
⑴纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
⑵钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接送头面积百分率等；
⑶箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
⑷预埋件的规格、数量、位置等。

2、自检合格后，填写隐蔽工程验收单，经监理部门、质检部门检验合格，签署隐蔽工程验收单“符合设计要求，同意进入下道工序施工”的许可证后，方可进行下道工序施工。

3、在砼施工过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动、移位，保证层偏位等现象及时
调整，并且防止振动棒震动钢筋等现象发生。

第2节主体结构模板方案
1、模板工程质量策划
模板工程是创精品工程的一个十分关键的环节，其质量不仅直接关系到混凝土工程的质量和观感效果，而且也直接影响到工程建设的工期和造价。

模板工程在施工组织过程中有很大的自由度和可选择性，根据工程特点和材料供应状况选择科学、合理、经济的模板体系，是确保工程质量和工期的关键。

模板工程应该做到构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑等要求。

模板要有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸准确；模板支撑能可靠地承受施工时的各种荷载，危险性较大的模板及支撑系统应有专项方案并进行论证，严格控制施工过程，确保安全。

模板工程进行深化设计时应根据其结构特点选用合适的模板材料和构造，施工前项目班子要对主要模板支设方法进行策划，制作样板，对操作工人进行实物讲解交底，以样板作为模板验收的标准，提高作业质量要求。

特殊节点策划：要求进行模板的选型、设计、承载力验算，尤其是梁柱节点、楼梯、阳台、后浇带、曲线结构、下沉式卫生间地面、外墙凸出构造等细部的处理、安装就位等施工策划。

结构复杂的细部节点策划：应按1：1比例实物放样，细化模板节点拼缝细部构造，明确每块拼装模板的序号、支模与拆模顺序，加固方式应便于装拆，可能的话，可采用三维动画演示交底。

拆模控制策划：模板拆除要按照规范要求进行，留置相应的拆模试块，侧模的拆除必须保证不破坏混凝土棱角，且应采取成品保护措施，对悬臂构件应加强控制，不得使其过早受力。

对大悬挑结构还应专门研究制定安全保护措施，采取合适的拆除工艺。

2、模板工程创优措施
⑴模板要有方案、有措施、有计算，要精心设计。

模板制作质量要好，制作后要认真验收，使用前要试拼。

⑵支撑要牢固、稳定、不变形、不跑位、不胀模。

要求有切实可行的措施。

注意主次龙骨间距计算和支撑早拆体系设计计算。

⑶要特别注意阴、阳角、上下层墙、板、柱的错台问题，阴阳角用整模为宜。

⑷要有防止漏浆的措施。

所有模板如有条件均应采用企口形式。

缝隙应控制在 1.5～2mm之间。

在容易漏浆的部位粘贴泡沫条。

⑸墙、柱模板应采用定型钢模板或大模板。

钢板厚度在6～8mm左右，背楞间隔在30cm 以内。

上下口宜用槽钢或角钢，以利撬模时不变形。

模顶、模底留螺栓孔，以利接高接长。

模板加工误差：平整度应小于2mm、对角线小于2mm。

⑹预先在外墙模板和楼梯间模板上口加6mm厚、lOOmm宽的木条浇筑完混凝土后形成一个凹槽，将上下模板接缝放在凹槽处，保证混凝土接茬的观感质量。

⑺木模板应注意背方的密度间距应小于25cm。

不论是墙柱模板还是顶板模板均应用木工刨刨成一样厚。

⑻竹胶板、多层板均应选板，因板有微小误差。

⑼门窗洞口模板可采用定型或角式连接模板，材质可用木板（厚50mm）、木方加竹胶板或多层板、钢板或塑料板。

门窗洞口模板应注意支撑的牢固性，支撑有用木方也有用丝杠的。

特别要注意的是斜支撑的使用，这是关键，最好设计成组装工具式，既便于使用又可批量生产。

⑽模板高度应为：净层高+浮浆厚+5mm，以保证剔除浮浆后混凝土墙（柱）顶高板底5mm左右，这样打楼板（梁）时墙（柱）上不出接茬。

⑾窗口滴水线可用槽形塑料条或铝合金槽形条一次打成，也可做在模板上拆模后形滴水线。

⑿安装隔板的位置用三合板条钉茌底模板上形成凹槽，以便将来安装隔板。

⒀预留洞可用定型模板（应注意斜支撑），管道预留洞用钢管制作模具（注意要用切割机切割钢管），安装时应固定牢固、准确。

派专人负责，在合理的时间脱模。

首层结构完成后，窗口两侧用经纬仪弹出基准线，以后每层窗口两边不断引线到顶，以控制窗口不跑位。

⒁大窗口窗台模上要有排气孔，排气孔直径约40MM，也可在墙模上制作观察孔，观察混凝土浇筑情况。

可采用附着式振动器。

模板对拉螺栓要用弹簧垫，以防振松。

⒂止水对拉螺栓两侧应采用木块或橡胶垫，以使切割处在墙内，外侧用砂浆封严。

⒃墙根地面用3～4m大杠搓平或抹找平砂浆并在里线外Smm贴直泡沫条，以保证模底不漏浆、不烂根（注意泡沫条厚度是多少应根据是否胀出Smm，长了进入混凝土，少了根部不齐，可根据情况进行调整）。

⒄当梁板支模底模≥4m起拱时，木模1.5%0～3%，钢模1%～1.5%为宜。

顶板起拱时注意四周边线不起拱，应沿对角线方向起拱。

⒅板缝间不宜用胶带，应采用硬拼法靠刨平拼缝。

锯或刨的板侧面用漆封口，以增加周转次数和保证接缝处质量。

⒆注意梁根（阳角）漏浆和胀模，一定要拼严、牢固可靠，接缝处加泡沫条。

⒇分段施工特别要注意拉通线。

（21）电梯井模板宜采用筒模，整体出模入模。

（22）墙板（梁、柱）合模前应认真清扫，并合理留置清扫口，一般留在柱根、柱顶、梁端等处。

清扫口应对角留置或留一面以利清理。

目前一般用空压机或吸尘器进行杂物清理。

（23）有竖向施工缝时，施工缝位置应符合技术规定。

施工缝留置在横纵墙交接处，用15×15目的双层铁丝网绑扎在墙体钢筋上，外边用木板封挡混凝土。

顶板施工缝地板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。

上下铁之间用木板保证净距，上口再加木板。

注意抗渗混凝土底板不允许留旋工缝。

（24）先支梁底模和绑板后绑钢筋。

（25）支撑横竖成排，有垫板(注意厚度和长度，一般厚度不小于50mm，宽度不小于200mm)距墙有固定尺寸，保证上下支柱在同一轴线上，不对楼板产生附加弯矩。

（26）楼梯模板做定型设计，可设计成清水楼梯模板，在支模时将角钢作为防滑条直接固定在楼梯踏步角。

为保证角钢牢固性，角钢上焊3个铁角插入混凝土内，浇筑混凝土时楼梯踏步表面随打随撒1：1水泥灰，随用铁抹子压光，楼梯踏步一次成活（注意装饰留量）。

拆模后立即进行成品保护。

接槎建议留在楼梯上三步或下三步处。

（27）注意工完场清，楼板载荷不要超过允许载荷。

载荷不要过于集中，以免压裂楼板。

要注意养护支撑的留置，上下轴线要对准。

（28）要注意冬期施工模板保温和混凝土保温。

（29）要选用合适的隔离剂，模板清理要干净，用专门制作的扁铲清理模板混凝土（以及墙面流浆）隔离剂涂刷要均匀，应使用油漆滚筒，不可使用墩布扫帚等。

（30）模板放置应合理、安全和便于操作。

要有大模板安全围护区。

应对面放置，不能顺排放，角度应小于等于80度，堆放区要符合总平面图。

三、施工准备与资源配置计划
材料：剪力墙墙模板各施工区以面积最大的流水段为依据配1个流水段的模板，顶板。