数控技术指令区别大全
数控机床编程指令
数控机床编程指令以下是常见的数控机床编程指令：1. G代码：用于控制机床的动作，如G00表示快速直线移动，G01表示直线插补运动，G02/G03表示圆弧插补运动等。
2. M代码：指令机床执行特定的功能，如M03表示启动主轴正转，M04表示启动主轴反转，M05表示停止主轴等。
3. T代码：切换工具的指令，如T01表示切换到1号工具。
4. S代码：设置主轴转速的指令，如S2000表示将主轴转速设为2000转/分钟。
5. F代码：设置进给速度的指令，如F100表示设定进给速度为100mm/min。
6. X/Y/Z/A/B/C代码：分别控制机床的X/Y/Z/A/B/C轴运动。
7. I/J/K代码：用于定义圆弧插补中圆弧的半径和圆心坐标。
8. R代码：用于定义圆弧的起点与终点之间的圆弧半径。
9. N代码：给程序段赋予行号，便于查找和修改程序。
10. G56代码：切换工件坐标系，使机床能够在不同位置加工工件。
11. G90/G91代码：G90表示绝对坐标运动，G91表示增量坐标运动。
12. G98/G99代码：G98表示返回初始平面，G99表示返回R点。
13. G61/G64代码：G61表示精确加工，G64表示标准加工。
14. G17/G18/G19代码：分别表示XY平面、ZX平面和ZY平面。
15. G43/G44/G49代码：G43表示刀具长度补偿，G44表示切削长度补偿，G49表示取消长度补偿。
16. G21/G22/G23代码：分别表示英制单位、公制单位和旋转坐标系。
17. G43.4/G43.3/G43.2代码：G43.4表示半径补偿，G43.3表示磨损补偿，G43.2表示长度与半径补偿。
18. G70/G71代码：G70表示英制单位，G71表示公制单位。
19. M02/M30代码：M02表示程序结束停机，M30表示程序结束自动返回原点。
20. G15/G16代码：G15表示极坐标插补，G16表示固定角度插补。
数控车床编程指令大全
1. F功能F功能指令用于控制切削进给量.在程序中,有两种使用方法. 1每转进给量编程格式 G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量,单位为mm/r.例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r.2每分钟进给量编程格式G94 F~F后面的数字表示的是每分钟进给量,单位为 mm/min.例：G94 F100 表示进给量为100mm/min.2. S功能S功能指令用于控制主轴转速.编程格式 S～S后面的数字表示主轴转速,单位为r/min.在具有恒线速功能的机床上,S功能指令还有如下作用.1最高转速限制编程格式 G50 S～S后面的数字表示的是最高转速：r/min.例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min.2恒线速控制编程格式 G96 S～S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min.例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min.3恒线速取消编程格式 G97 S～S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速,如S未指定,将保留G96的最终值.例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min.3. T功能T功能指令用于选择加工所用刀具.编程格式 T～T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码.但也有T后面用四位数字,前两位是刀具号,后两位是刀具长度补偿号,又是刀尖圆弧半径补偿号.例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值.T0300 表示取消刀具补偿.4. M功能M00：程序暂停,可用NC启动命令CYCLE START使程序继续运行；M01：计划暂停,与M00作用相似,但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：程序停止,程序复位到起始位置.5. 加工坐标系设置G50编程格式 G50 X～ Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置.G50使用方法与G92类似.在数控车床编程时,所有X坐标值均使用直径值,如图所示.例：按图设置加工坐标的程序段如下：G50 X128.7 Z375.1设定加工坐标系6. 快速定位指令G00G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置,运动过程中有加速和减速,该指令对运动轨迹没有要求.其指令格式：G00 XU____ ZW____；当用绝对值编程时,X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标.当用相对值编程时,U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向.如图所示的定位指令如下：G50 X200.0 Z263.0; 设定工件坐标系G00 X40.0 Z212.0；绝对值指令编程A→C或G00 U-160.0 W-51.0；相对值指令编程A→C因为X轴和Z轴的进给速率不同,因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线,因此在使用G00指令时,一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞.如果忽略这一点,就容易发生碰撞,而快速运动状态下的碰撞就更加危险7. 直线插补指令G01G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置.指令格式：G01 XU____ZW____F ；其中F是切削进给率或进给速度,单位为mm/r或mm/min,取决于该指令前面程序段的设置.使用G01指令时可以采用绝对坐标编程,也可采用相对坐标编程.当采用绝对坐编程时,数控系统在接受G01指令后,刀具将移至坐标值为X、Z的点上；当采用相对坐编程时,刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上.如图所示的直线运动指令如下：G01 X40.0 Z20. F0.2; 绝对值指令编程G01 U20.0 W-25.9 F0.2; 相对值指令编程8. 圆弧插补指令G02、G03圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动,用于加工圆弧轮廓.圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种.其指令格式如下：顺时针圆弧插补的指令格式：G02XU____ZW____I____K____F____；G02 XU____ZW___R___ F____；逆时针圆弧插补的指令格式：G03 XU____ZW____ I____K____F____；； G03 XU____ZW___R___ F____；使用圆弧插补指令,可以用绝对坐标编程,也可以用相对坐标编程.绝对坐标编程时,X、Z是圆弧终点坐标值；增量编程时,U、W是终点相对始点的距离.圆心位置的指定可以用R,也可以用I、K,R 为圆弧半径值；I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量; F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度.当用半径R来指定圆心位置时,由于在同一半径R的情况下,从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性,大于180°和小于180°两个圆弧.为区分起见,特规定圆心角α≤180°时,用“+R”表示；α>180°时,用“-R”.注意：R编程只适于非整圆的圆弧插补的情况,不适于整圆加工.例如,图3-13中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向,其走刀指令可编写如下：G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3；绝对坐标,直径编程,切削进给率0.3mm/rG02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3；相对坐标,直径编程,切削进给率0.3mm/rG02 X 50. 0 Z30.0 R25.0 F0.3；绝对坐标,直径编程,切削进给率0.3mm/rG02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3；相对坐标,直径编程,切削进给率0.3mm/r9. 暂停指令G04G04指令用于暂停进给,其指令格式是：G04 P____或G04 XU____暂停时间的长短可以通过地址XU或P来指定.其中P后面的数字为整数,单位是ms；XU后面的数字为带小数点的数,单位为s.有些机床,XU后面的数字表示刀具或工件空转的圈数.该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工,在车槽、钻镗孔时使用,也可用于拐角轨迹控制.例如,在车削环槽时,若进给结束立即退刀,其环槽外形为螺旋面,用暂停指令G04可以使工件空转几秒钟,即能将环形槽外形光整圆,例如欲空转2.5s时其程序段为： G04 X2.5或G04 U2.5或G04 P2500；G04为非模态指令,只在本程序段中才有效.10. 英制和米制输入指令G20、G21G20表示英制输入,G21表示米制输入.G20和G21是两个可以互相取代的代码.机床出厂前一般设定为G21状态,机床的各项参数均以米制单位设定,所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工,如果一个程序开始用G20指令,则表示程序中相关的一些数据均为英制单位为英寸；如果程序用G21指令,则表示程序中相关的一些数据均为米制单位为mm.在一个程序内,不能同时使用G20或G21指令,且必须在坐标系确定前指定.G20或G21指令断电前后一致,即停电前使用G20或G21指令,在下次后仍有效,除非重新设定.11. 进给速度量纲控制指令G98、G99在数控车削中有两种切削进给模式设置方法,即进给率每转进给模式和进给速度每分钟进给模式.1进给率,单位为mm/r,其指令为：G99；进给率转换指令G01X____Z____F____； F的单位为mm/r2进给速度,单位为mm/min,其指令为：．G98；进给速度转换指令G01X____Z____F____； F的单位为mm/minG98和G99都是模态指令,一旦指定就一直有效,直到指定另一方式为止.车削CNC系统缺省的进给模式是进给率,即每转进给模式,只有在用动力刀具铣削时才采用每分钟进给模式.12. 参考点返回指令G27、G28、G30参考点是CNC机床上的固定点,可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点.可以设置最多四个参考点,各参考点的位置利用参数事先设置.接通电源后必须先进行第一参考点返回,否则不能进行其它操作.参考点返回有两种方法：1手动参考点返回.2自动参考点返回.该功能是用于接通电源已进行手动参考点返回后,在程序中需要返回参考点进行换刀时使用的自动参考点返回功能.自动参考点返回时需要用到如下指令：1返回参考点检查G27G27用于检验X轴与Z轴是否正确返回参考点.指令格式为：G27 XU____ ZW____XU、ZW为参考点的坐标.执行G27指令的前提是机床通电后必须手动返回一次参考点.执行该指令时,各轴按指令中给定的坐标值快速定位,且系统内部检查检验参考点的行程开关信号.如果定位结束后检测到开关信号发令正确,则参考点的指示灯亮,说明滑板正确回到了参考点位置；如果检测到的信号不正确,系统报警,说明程序中指令的参考点坐标值不对或机床定位误差过大.2参考点返回指令G28、G30G28 XU ____ ZW ____；第一参考点返回,其中XU、ZW为参考点返回时的中间点,X、Z为绝对坐标,U、W为相对坐标.参考点返回过程如图3-14所示.G30 P2 XU____ ZW____；第二参考点返回,P2可省略G30 P3 XU____ Z W____；第三参考点返回G30 P4 XU____ ZW____；第四参考点返回第二、第三和第四参考点返回中的XU、Z W的含义与G28中的相同.如图3-14所示为刀具返回参考点的过程,刀具从当前位置经过中间点190,50返回参考点,其指令为：G30 X190 Z50；G30 U100 W30；如图3-14中的虚线路径所示,如果参考点返回时不经过中间点,则刀具会与工件发碰撞,引起事故.G功能0快速1直线插补2顺圆3逆圆33螺纹32攻牙循环90外内圆柱面循环92螺纹循环94外内圆锥面循环74端面钻孔循环75外内元切槽循环71外圆初车循环72端面初车循环22局部循环开始80局部循环结束50设工件绝对坐标26XZ回参考点27x回参考点29z回参考点4延时93系统偏置98每分进给99每转进给M功能0暂停2程序结束20循环加工30程序结束关主轴和冷却3正转4反转5停主轴8.9开关冷却10.11工件松紧41.42.43主轴123档78.79尾座进退97程序转移98子程序调用99子程序返回M是主轴的指令开头,S是转速的开头,T是刀具的开头,G就是车削形式的开头.举几个例子,M03是主轴正转,M04主轴反转,M05主轴停止.G00就是快速移动,G01直线插补,G02顺时针圆弧插补,G03逆时针圆弧插补.还有很多不一一列举了太多了,买本书自己看看我感觉比FANUC简单.数控编程指令全套指令常用的2008年03月05日星期三 16:19下面是简单的代码和指令．很实用的哦M 指令和 G 代码M03 主轴正转M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转M04主轴逆转M05主轴停止M10 M14 .M08 主轴切削液开M11 M15主轴切削液停M25 托盘上升M85工件计数器加一个M19主轴定位M99 循环所以程式G 代码G00快速定位G01主轴直线切削G02主轴顺时针圆壶切削G03主轴逆时针圆壶切削G04 暂停G04 X4 主轴暂停4秒G10 资料预设G28原点复归G28 U0W0 ；U轴和W轴复归G41 刀尖左侧半径补偿G42 刀尖右侧半径补偿G40 取消G97 以转速进给G98 以时间进给G73 循环G80取消循环 G10 00 数据设置模态G11 00 数据设置取消模态G17 16 XY平面选择模态G18 16 ZX平面选择模态G19 16 YZ平面选择模态G20 06 英制模态G21 06 米制模态G22 09 行程检查开关打开模态G23 09 行程检查开关关闭模态G25 08 主轴速度波动检查打开模态G26 08 主轴速度波动检查关闭模态G27 00 参考点返回检查非模态G28 00 参考点返回非模态G31 00 跳步功能非模态G40 07 刀具半径补偿取消模态G41 07 刀具半径左补偿模态G42 07 刀具半径右补偿模态G43 17 刀具半径正补偿模态G44 17 刀具半径负补偿模态G49 17 刀具长度补偿取消模态G52 00 局部坐标系设置非模态G53 00 机床坐标系设置非模态G54 14 第一工件坐标系设置模态G55 14 第二工件坐标系设置模态G59 14 第六工件坐标系设置模态G65 00 宏程序调用模态G66 12 宏程序调用模态模态G67 12 宏程序调用取消模态G73 01 高速深孔钻孔循环非模态G74 01 左旋攻螺纹循环非模态G76 01 精镗循环非模态G80 10 固定循环注销模态G81 10 钻孔循环模态G82 10 钻孔循环模态G83 10 深孔钻孔循环模态G84 10 攻螺纹循环模态G85 10 粗镗循环模态G86 10 镗孔循环模态G87 10 背镗循环模态G89 10 镗孔循环模态G90 01 绝对尺寸模态G91 01 增量尺寸模态G92 01 工件坐标原点设置模态三大数控系统G代码快速通读一、数控车床系统G代码×为本软件中不能用现象表达的指令G功能字含义 FANUC数控系统 SIEMENS数控系统华中数控系统快速进给、定位 G00 G0 G00直线插补 G01 G1 G01圆弧插补CW顺时针 G02 G2 G02圆弧插补CCW逆时针 G03 G3 G03暂停 G04 G04英制输入 G20 G70 G20 ×公制输入 G21 G71 G21回归参考点 G28 G74 G28由参考点回归 G29 G29返回固定点 G75直径编程 -- G23 G36半径编程 -- G22 G37刀具补偿取消 G40 G40 G40左半径补偿 G41 G41 G41右半径补偿 G42 G42 G42设定工件坐标系 G50 G92设置主轴最大的转速 G50 G26上限 G25下限 -- ×选择机床坐标系 G53 G53 G53选择工作坐标系1 G54 G54 G54选择工作坐标系2 G55 G55 G55选择工作坐标系3 G56 G56 G56选择工作坐标系4 G57 G57 G57选择工作坐标系5 G58 G58选择工作坐标系6 G59 G59精加工复合循环 G70 G70内外径粗切复合循环 G71 G71 端面粗切削复合循环 G72 G72 闭环车削复合循环 G73 LCYC95 G73 螺纹切削复合循环 G76 G76外园车削固定循环 G90 G80端面车削固定循环 G94 G81螺纹车削固定循环 G92 LCYC97 G82绝对编程 --- G90 G90相对编程 --- G91 G91每分钟进给速度 G98 G94 G94 ×每转进给速度 G99 G95 G95 ×恒线速度切削 G96 G96 G96 ×恒线速度控制取消 G97 G97 G97 ×二、数控铣床系统G代码×为本软件中不能用现象表达的指令G功能字含义 FANUC数控系统 SIEMENS数控系统华中数控系统快速进给、定位 G00 G0 G00直线插补 G01 G1 G01圆弧插补CW顺时针 G02 G2 G02圆弧插补CCW逆时针 G03 G3 G03暂停 G04 G04选择XY平面 G17 G17 G17选择XZ平面 G18 G18 G18 ×选择YZ平面 G19 G19 G19 ×英制输入 G20 G70 G20 ×公制输入 G21 G71 G21回归参考点 G28 G74 G28由参考点回归 G29 G29返回固定点 G75刀具补偿取消 G40 G40 G40左半径补偿 G41 G41 G41右半径补偿 G42 G42 G42刀具长度补偿+ G43 G43刀具长度补偿－ G44 G44刀具长度补偿取消 G49 G49 取消缩放 G50 G50 ×比例缩放 G51 G51 ×机床坐标系选择 G53 G53 G53选择工作坐标系1 G54 G54 G54 选择工作坐标系2 G55 G55 G55 选择工作坐标系3 G56 G56 G56 选择工作坐标系4 G57 G57 G57 选择工作坐标系5 G58 G58 选择工作坐标系6 G59 G59 坐标系旋转 G68 G68 ×取消坐标系旋转 G69 G69 ×高速深孔钻削循环 G73 G73 左螺旋切削循环 G74 G74精镗孔循环 G76 G76取消固定循环 G80 G80中心钻循环 G81 G81反镗孔循环 G82 G82深孔钻削循环 G83 G83右螺旋切削循环 G84 G84镗孔循环 G85 G85镗孔循环 G86 G86反向镗孔循环 G87 G87镗孔循环 G88 G88镗孔循环 G89 G89绝对编程 G90 G90 G90相对编程 G91 G91 G91设定工件坐标系 G92 G92固定循环返回起始点 G98 G98 返回固定循环R点 G99。
数控机床编程中进给功能指令F、主轴转速功能指令S、刀具功能指令T简介
数控机床编程中进给功能指令F、主轴转速功能指令S、刀具功能指令T简介1．进给功能指令F进给功能指令F可以指定刀具相对于工件的进给进度，有两种指定方式，即代码法和直接给定法。
现代的CNC机床在进给速度范围内一般都实现了无级变速，故采用直接指定方式。
直接给定法是在F后面直接写上进给速度值，进给量的单位用G94和G95来指定。
G94表示进给速度与主轴速度无关的每分钟进给量，单位为mm/min；G95表示与主轴转速有关的主轴每转进给量，单位为mm/r，如车螺纹、攻丝等。
在低档数控系统中多数还采用代码法来指定进给速度，用F00~F99表示100种进给速度。
2．主轴转速功能指令S转速功能指令S用来指定主轴转速或速度，单位为r/min或m/min。
中档以上数控机床的主轴转速采用直接指定方式。
例如S1500表示主轴转速为1500r/min。
在经济型数控系统中，仍主要用代码法指定方式。
对于中档以上的数控机床，还有一种使切削线速度保持不变的所谓恒线速度功能，这时需用G96和G97指令配合S指令来指定主轴转速。
例如G96 S160表示控制主轴转速，使切削点的线速度始终保持在160m/min，G97 S1000表示注销G96，即主轴不是恒线速度，其转速为1000r/min。
应指出的是，当由G96转为G97时，应对S码赋值，否则将保留G96指令的最终值。
当由G97转为G96时，若没有S指令，则按前一G96所赋S值进行恒线速度控制。
3．刀具功能指令T刀具功能指令T后面跟若干位数字，主要用来选择刀具，也可用来选择刀具偏置。
例如，T12用作选刀时表示12号刀具；用作刀具补偿时，表示按照12号刀具事先设定的偏置值进行刀具补偿。
若用四位数字时，如T0101，前两位01表示刀具号，后两位01表示刀具补偿号。
数控铣床G81 G82 G83指令用途与区别
数控铣床G81 Ｇ82 G８３指令用途与区别数控铣床就是一种用途广泛得机床，通常分为立式、卧式、立卧两用式铣床三种结构形式、数控铣床类型繁多,大致分为经济型与全能型、经济型一般就是在普通铣床改造而来，外型结构与普通升降台式铣床相似，由于升降台承受重量得限制，该类机床用于加工小型零件、一、数控铣床得用途与特点、1.数控铣床得用途、主要用于加工平面与曲面轮廓得零件,也可以加工复杂型面得零件,采用铣削方式切除工件表面得加工余量，获得零件所需尺寸、形状与表面粗糙度,加工零件内外轮廓及平面或曲线得铣削，孔得钻削或铣削,还可以加工圆柱表面上得曲线沟槽，加工工序比较集中，工件只须一次装夹即可完成全部或大部分工序得加工，特别就是可以完成普通机床难以完成得加工部分。
2、数控铣床得特点、加工特点体现在数控得各种功能上，共有五大特点，(1)加工精度高,质量稳定。
（２）加工灵活，通用性强。
(３)工序集中。
（4）加工生产率高。
（５）减轻了操作者得劳动强度，改善了操作者得劳动条件。
二、数控铣床坐标系及ＸY Z坐标系、1、数控铣床坐标系、数控机床得坐标系采用笛卡儿坐标系，为方便编程，对坐标轴得名称与正负方向都统一规定，无论哪一种数控机床都规定Z轴作为平行于主轴中心线得坐标轴，机床原点又称之为机戒原点，它就是机床坐标系得原点，该点就是机床上得一个固定点,它就是用来确定工件坐标系得基本坐标系、2、ＸY Ｚ轴坐标系、由机床原点为坐标原点建立起来得X Y Ｚ轴角坐标系，其位置由生产商确定得，通常不允许更改。
三、数控编程指令、数控编程指令就是由不同得G指令与Ｍ指令相互配合组织而成，G功能又称准备功能，M功能称之为辅助功能.1.Ｇ指令、使机床或数控系统建立起某种加工方式得指令，常用准备功能得正确使用就是程序编制中得核心问题，编程人员必须熟练掌握这些功能得使用方法，才能更好地编写出加工程序、2.Ｍ指令、主要用于机床加工操作时得工艺性指令，辅助功能主要指控制机床开—-关功能得一类指令，执行该类指令可以完成机床在加工操作时得辅助动作或控制状态。
各种数控指令的用法介绍
各种数控指令的用法介绍数控指令是CNC加工过程中的关键组成部分。
指令不仅定义了如何移动工具，并在何处切削工件，还控制着辅助功能，例如冷却液，腔粉和轴向移动。
在本文中，我们将了解一些最常见的数控指令，并介绍其用途和用法。
1. G00快速移动G00指令用于在不加工的情况下将刀具移动到特定的位置。
该指令快速移动刀具，使其以预先定义的速度移动。
它适用于需要在切换工件时将刀具从一点移动到另一点的情况。
语法：G00 X=value Y=value Z=value2. G01线性插补G01指令用于在工件上进行线性切削。
它使刀具按照预设的速度沿着给定的轨迹移动，可以沿X、Y和Z轴进行插补运动，通常公用于加工直线、斜线和轮廓。
语法：G01 X=value Y=value Z=value F=value3. G02/G03圆弧插补G02和G03指令用于在工件上进行圆弧切削。
G02表示指定圆从刀具的当前位置逆时针方向画出，而G03表示和指定圆同方向画出的圆。
语法：G02 X=value Y=value I=value J=value F=valueG03 X=value Y=value I=value J=value F=value4. G04暂停G04指令可以帮助调试如果切削中发生问题或需要对过程进行调整，可以使用控制台上的G04指令来将进程暂停一定时间后再恢复操作。
语法：G04 P=value5. M03/M04主轴旋转M03/M04指令用于控制主轴的旋转方向。
通常，M03用于将主轴的逆时针方向旋转，而M04用于将主轴顺时针方向旋转。
在进行铣削和钻孔时，该指令非常重要。
语法：M03/M046. M05主轴停止M05指令用于停止主轴。
当加工完成后，建议使用此指令停止主轴，为下一次加工做好准备。
语法：M057. M08/M09冷却液M08/M09指令用于控制冷却液的启动和停止。
加工过程中，切削过程产生的热量需要使用冷却液进行散热，以保证刀具和工件的稳定性。
数控机床指令代码大全
数控机床编程指令代码详解H和D及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址（番号）。
G指令代码详解一、机床功能设定1、G53—选择机床坐标系格式：G53 X Y Z ；（X Y Z为机床坐标值）注：当指定G53指令时，就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值，一般在换刀是指定Z轴。
2、G54～G59—选择工件坐标系注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。
3、G54.1 P1～P48—选择附加工件坐标系4、G52—局部坐标系格式:G52X Y Z ；格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。
取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；注：当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值，在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。
5、G90—绝对编程绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。
6、G91—增量编程增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算，是前一点的增量。
7、G21—毫米输入G20—英寸输入8、G16—启用极坐标指令G15—取消极坐标指令二、插补功能指令1、G00—快速定位指令格式：G00 X Y Z ；格式含义：G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度运动到另一点。
其轨迹不一定是两点一线，有可能是一条折线。
注意事项：（1）刀具从上向下移动时：G00 X Y ；Z ；先定XY面，然后Z轴下降。
（2）刀具从下向上移动时：G00Z ；X Y ；Z轴先上升，然后定ＸＹ面。
2、G01—直线插补指令格式：G01 X Y Z F ；格式含义：G01指令使刀具按F指令从当前运动到指定点。
3、G02—顺时针插补、G03—逆时针插补格式：G17 ｛G02 /G03｝X Y （R /I J）F;G18 ｛G02 /G03｝X Z（R /I K）F;G19 ｛G02 /G03｝Y Z（R /J K）F;注：1、I J K为零时可以省略；在同一段程序中，如I J K与R同时出现时，R有效。
数控编程代码详细解释
数控编程代码详细解释一、G00与G01G00运动轨迹有直线以及折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速率以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽四、G1七、G18、G19 最简单的面选择指令，指定最简单的面加工，一般用于铣床以及加工中心G17:X-Y最简单的面，可省略，也能够是与X-Y最简单的面相平行的最简单的面G18:X-Z最简单的面或与之平行的最简单的面，数控车床中只有X-Z最简单的面，不消专门指定G19:Y-Z最简单的面或与之平行的最简单的面五、G2七、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点，查抄、明确承认参考点位置G28:自己主动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用6、G40、G4一、G42 半径补偿G40：取消刃具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给七、G43、G4四、G49 长度补偿G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刃具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定轮回 G76：螺纹切削复合轮回9、车削加工：G70、G7一、72、G73G71：轴向粗车复合轮回指令 G70：精加工复合轮回 G72：端面车削，径向粗车轮回 G73：仿形粗车轮回十、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔轮回 G82：深孔钻削轮回G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔轮回G86：镗孔加工轮回G85：铰孔 G80：取消轮回指令1一、编程方式 G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程十二、主轴设定指令G50：主轴无上转速的设定 G96：恒线速率节制 G97：主轴转速节制（取消恒线速率节制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）十三、主轴正反转停止指令 M03、M0四、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止十四、切削液开关 M0七、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关十五、运动停止 M00、M0一、M02、M30M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头十六、M98：调用子程序十七、M99：返回主程序。
数控编程中的常用指令解读
数控编程中的常用指令解读数控编程是现代制造业中不可或缺的一环，它通过预先编写程序指令，控制数控机床的运动和加工操作，实现高精度、高效率的加工过程。
在数控编程中，有许多常用的指令，这些指令对于程序员来说非常重要。
本文将对数控编程中的常用指令进行解读，帮助读者更好地理解和应用这些指令。
1. G指令G指令是数控编程中最常见的指令之一，它用于定义数控机床的运动模式。
例如，G01指令表示直线插补，G02和G03指令表示圆弧插补。
通过在程序中使用不同的G指令，可以实现不同的运动轨迹，从而完成各种复杂的加工操作。
2. M指令M指令用于控制数控机床的辅助功能。
例如，M03指令表示启动主轴正转，M05指令表示停止主轴运转。
通过在程序中使用不同的M指令，可以实现切换刀具、冷却液开关等辅助功能的控制。
3. F指令F指令用于设置进给速度。
它定义了数控机床在加工过程中工件的进给速度，单位通常为毫米/分钟或英寸/分钟。
通过调整F指令的数值，可以控制加工速度，从而实现对加工质量和效率的调节。
4. S指令S指令用于设置主轴转速。
它定义了数控机床主轴的转速，单位通常为转/分钟。
通过调整S指令的数值，可以控制主轴的转速，从而实现对加工材料和工艺的适应。
5. T指令T指令用于选择刀具。
在数控编程中，经常需要切换不同的刀具进行加工。
T指令的作用就是选择程序中所需的刀具编号，使数控机床能够自动切换相应的刀具，从而实现多种加工操作的连续进行。
6. X、Y、Z指令X、Y、Z指令用于定义数控机床的坐标轴位置。
通过在程序中设置X、Y、Z指令的数值，可以控制数控机床在三维空间中的运动轨迹，从而实现对工件的加工。
7. I、J、K指令I、J、K指令用于定义圆弧插补的圆心坐标。
在使用G02或G03指令进行圆弧插补时，需要通过设置I、J、K指令的数值来确定圆弧的圆心位置。
这样可以实现对圆弧形状和半径的控制。
8. N指令N指令用于给程序中的每一行代码编号。
数控机床技术中常用指令解析
数控机床技术中常用指令解析数控机床是一种以数字信号控制运动准确度和位置的高精度自动控制设备，它通过指令来控制刀具的运动和加工过程。
在数控机床技术中，常用的指令有许多种，下面将对一些常用指令进行解析，以帮助读者更好地理解和应用数控机床技术。
1. G指令：G指令是数控机床中最常用的指令之一，用于设定在加工过程中的刀具运动方式和运动轨迹。
G指令后面的数值表示运动方式和轨迹。
例如，G00表示快速移动，G01表示线性插补，G02和G03表示圆弧插补等。
通过合理地运用G 指令，可以实现高效、精确的刀具运动路径。
2. M指令：M指令是数控机床中用于设定辅助功能的指令，常用于控制刀具的开关和冷却液的供给等工作。
例如，M03表示主轴正转，M04表示主轴逆转，M08表示冷却液开启等。
正确使用M指令可以提高加工效率和安全性。
3. F指令：F指令是数控机床中用于设定切削速度的指令，表示每分钟的进给速度。
通过合理地设置F指令，可以控制切削速度，避免切削过快或过慢。
切削速度的选择需要根据材料的硬度、刀具的性能和加工要求等因素进行合理确定。
4. S指令：S指令是数控机床中用于设定主轴转速的指令，表示每分钟的转速。
通过调整S指令，可以控制主轴的转速，适应不同材料和刀具的加工要求。
合理设置主轴转速有助于提高加工精度和加工效率。
5. T指令：T指令是数控机床中用于选择刀具的指令，用于控制刀具的更换和选择。
在加工过程中，不同形状和尺寸的刀具将完成不同的加工任务。
通过使用T指令，可以选择合适的刀具，保证加工质量和工艺要求。
6. X、Y、Z指令：X、Y、Z指令分别用于控制刀具在X轴、Y轴和Z轴上的运动坐标。
通过设置这些指令，可以控制刀具在工件上的移动轨迹和位置。
合理设置X、Y、Z指令可以确保加工精度和工件质量。
7. I、J、K指令：I、J、K指令用于控制刀具进行圆弧插补时的圆心位置。
当需要进行圆弧加工时，可以通过设置I、J、K指令来确定圆弧的半径和圆心位置。
数控车床常用指令精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版一、数控车床常用指令(一)主轴转速控制指令和主轴功能指令1、主轴功能指令主轴功能指令（S指令）是设定主轴转数的指令。
⑴主轴最高转速的设定（G50或G92）用来设定主轴的最高转速。
格式为：G50 S_ ; S_ 跟着主轴最大速度（r/min）；⑵恒线速度控制指令（G96）系统执行G96后，认为用S指定的数值表示工件上任一点的线速度一样，主要用于车工件的端面、锥度或圆弧等，单位为m/min 。
如G96 S200⑶主轴转速控制指令（G97）G97是取消恒线速度控制的指令，这时S指定的数值表示主轴每分钟的转速，单位为r/min。
如G97 S30表示主轴转速为：30r/min2、固定循环切削固定循环切削是指对于在加工过程中，必须重复加工多次才能完成轮廓加工的典型切削形式，刀具运动的路径预先编好，存储在存储器中，用专门的G代码进行指令。
有单一形状固定循环和复合形状固定循环之分。
⑴单一形状固定循环指令（G90、G94）外圆切削循环指令格式为：G90 IP_ F__ ; （其中IP_是外径、内径切削终点坐标，F_是切削加工时刀具的进速度，其他都是按照快速进给速度进行的）该指令主要用于轴类零件的外圆、内圆和锥面的加工。
⑵端面切削循环指令（G94）该指令用于加工圆柱端面或角度大的圆锥面。
A.则切削圆柱端面的输入格式为： G94 X(U)_ Z(W)_ F_ ;其中，X_ Z_ 表示切削终点的绝对坐标，而U_ W_ 表示切削终点相对于刀具起点的增量坐标。
B.切削大锥面的输入格式为;G94 X(U)_ Z(W)_ K _ F_ ;其中,X(U)_ Z(W)_ 同圆柱端面,K_ 表示锥面轴向尺寸之差而且,当所切削的锥面起始点Z坐标大于终点Z坐标时为正,反之为负.(3)复合固定循环切削（G70---G76)用这些加工指令，只需给定最终精加工路径、循环次数和每次加工余量，机床就能自动确定粗加工的刀具路径。
数控铣床圆弧切削指令：G02,G03详解
数控铣床圆弧切削指令：G02，G03详解简介：G02：顺时针方向（CW）圆弧切削。
G03：逆时针方向（CCW）圆弧切削。
工件上有圆弧轮廓皆以G02或G03切削，因铣床工件是立体的，故在不同平面上其圆弧切削方向（G02或G03）如图1所示。
其定义方式：依右手坐标系统，视线朝向平面垂直轴的正方向往负方向看，顺时针为G02，逆时针为G03。
指令格式：一、X－关键字：切削机床加工中心G02：顺时针方向（CW）圆弧切削。
G03：逆时针方向（CCW）圆弧切削。
工件上有圆弧轮廓皆以G02或G03切削，因铣床工件是立体的，故在不同平面上其圆弧切削方向（G02或G03）如图1所示。
其定义方式：依右手坐标系统，视线朝向平面垂直轴的正方向往负方向看，顺时针为G02，逆时针为G03。
指令格式：一、X－Y平面上的圆弧二、Z－X平面上的圆弧三、Y－Z平面上的圆弧指令各地址的意义：X、Y、Z：终点坐标位置，可用绝对值（G90）或增量值（G91）表示。
R：圆弧半径，以半径值表示。
（以R表示者又称为半径法）。
I、J、K：从圆弧起点到圆心位置，在X、Y、Z轴上的分向量。
（以I、J、K表示者又称为圆心法）。
X轴的分向量用地址I表示。
Y轴的分向量用地址J表示。
Z轴的分向量用地址K表示。
F：切削进给速率，单位mm／min。
圆弧的表示有圆心法及半径法两种，兹分述如下：1.半径法：以R表示圆弧半径，以半径值表示。
此法以起点及终点和圆弧半径来表示一圆弧，在圆上会有二段弧出现，如图2所示。
故以R是正值时，表示圆心角"f180°者之弧；R是负值时，表示圆心角＞180°者之弧。
假设图2中，R＝50mm，终点坐标绝对值为（100.，80.）则（1）圆心角＞180°之圆弧（即路径B）G90G03X100.Y80.R-50.F80；（2）圆心角"f180°之圆弧（即路径A）G90G03X100.Y80.R50.F80；2.圆心法：I、J、K后面的数值是定义为从圆弧起点到圆心位置，在X、Y、Z轴上之分向量值。
数控技术指令集合
数控铣床常用代码类型及其含义G代码——准备功能F代码——加工功能M代码——辅助功能S代码——主轴功能T代码——刀具功能N代码——顺序号G指令(1)G0快速移动(定位)指令：格式：G0 X__Y__Z__B__刀具以快速移动速度从当前点运动到坐标指定的位置(快速移动速度为6米/分)。
G0指令执行时，主轴可以不转动。
(2) G1 直线移动(线性插补)指令：格式：G1 X__Y__Z__B__(F__S__M__)刀具以给定的进给速度、转速，从当前点移动到坐标所指定的点。
运动时4个坐标同时移动，同时到达终点。
G1指令运动时，主轴必须转动，主轴转动状态由M指令指定。
G1指令的目标点坐标也可用极坐标来表示。
在绝对坐标(G90)下，用B2、L2代表与水平轴的夹角和长度；在相对坐标(G91)下，用B1、L1代表与水平轴的夹角和长度。
也可用X坐标和B1表示。
若前面已定了F、S、M，则此处可省略。
(3) G2、G3 顺时针、逆时针圆弧移动(圆弧插补)指令：格式：G2(G3) X__(Y__)Z___I__(J__)K__(R__) (F__S__M__)刀具从当前点顺(逆时钟)运动，以给定的圆弧中心坐标(I、K)或圆弧半径R，移动到坐标给定的目标点。
若前面已定了F、S、M，则此处可省略。
刀具坐标使用X—Y组合或是X—Z组合，还是Y—Z组合，取决于所选定的工作平面(G17、G18、G19)。
圆心坐标也相应为I—J、I—K和J—K。
(4) G17、G18、G19工作平面定义指令：格式：G17(G18、G19) 无参数G17定义工作平面为XOY(卧式)，Z轴为主轴方向G18定义工作平面为XOZ(立式)，Y轴为主轴方向G19定义工作平面为YOZ，X轴为主轴方向。
(5) G90、G91绝对坐标、相对坐标指令：格式：G90(G91) 无参数G90出现该指令后所有的坐标值均为绝对值坐标(相对于工作坐标系)，直到遇到G91指令取消，机床开机后缺省状态为G90。
数控编程指令代码的区别及技巧
数控编程指令代码的区别及技巧1．暂停指令G04 X(U)_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。
X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。
例如，G04 X2.0; 或G04 X2000; 暂停2秒G04 P2000;但谀承┛紫导庸ぶ噶钪校ㄈ鏕82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。
例如，G82 X100.0 Y100.0 Z-20.0 R5.0 F200 P2000; 钻孔（100.0，100.0）至孔底暂停2秒G82 X100.0 Y100.0 Z-20.0 R5.0 F200 X2.0；钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停。
2．M00、M01、M02和M30的区别与联系M00为程序无条件暂停指令。
程序执行到此进给停止，主轴停转。
重新启动程序，必须先回到JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。
M01为程序选择性暂停指令。
程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。
M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。
M02为主程序结束指令。
执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。
但程序光标停在程序末尾。
M30为主程序结束指令。
功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。
3．地址D、H的意义相同刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。
不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。
数控编程常用指令
G03 X Y R F
数控编程常用指令
1.3 运动路径控制指令
1.3.5 圆弧进给及螺旋线进给指令
1、圆弧插补指令
如图4.9所示图例，设刀具由坐标原
Y
E
D 点O相对工件快速进给到A点，从A点
48
开 始 沿 着 A、B、C、D、E、F、A 的 线
30
R23
Y 28
12
O
%0001
N01 G92 X0 Y0
B
C N10 G90 G00 X10 Y12 S600 T01 M03
N20 G01 Y28 F100
N30 X42
A
D N40 Y12
N50 X10
10
42 X N60 G00 X0 Y0
图4.6 G01编程图例
N70 MO5
N80 M02
数控编程常用指令
1.2 与坐标和坐标系有关的指令
1.2.1 工作坐标系设定指令
Ｇ92模态指令
程序段格式为：G92 X Y Z
X、Y、Z为刀位点在工件坐标系中的初始位置。
G92 X25.0 Z350.0 设定工件坐标系为X1O1Z1 G92 X25.0 Z10.0
X1 O1
X2 350
10
O2 25
Z1、Z2
设定工件坐标系为X2O2Z2
程序段格式为：G54
数控编程常用指令
1.2 与坐标和坐标系有关的指令
1.2.3 局部坐标设定指令 G52，属于非模态指令，仅在本程序段中有效。 程序段格式为：G52 X Y Z A B C
1.2.4 直接机床坐标系编程指令 直接机床坐标系编程指令G53，属于非模态
指令， 只在本程序段中有效。在含有G53指令 的程序段中，利用绝对值编程的移动指令的坐标 位置是相对于机床坐标系的。
数控技术编程基础知识G代码M代码汇总
数控技术编程基础知识G代码M代码汇总数控技术是一种利用计算机数控设备来控制机床进行加工操作的先进制造技术。
在数控编程中，G代码和M代码是非常重要的两个控制指令集。
本文将介绍数控技术编程中常见的G代码和M代码，以及它们的具体功能和应用。
G代码是数控编程中用于控制加工操作的指令集。
它通常用于控制刀具的运动、速度和位置等参数。
下面是一些常用的G代码及其功能：G00：快速定位，用于控制刀具在工件之间快速移动，不进行加工操作。
G01：直线插补，用于控制刀具按照指定的速度和方向进行直线插补运动。
G02：顺时针圆弧插补，用于控制刀具按照指定的半径和方向进行顺时针圆弧插补运动。
G03：逆时针圆弧插补，用于控制刀具按照指定的半径和方向进行逆时针圆弧插补运动。
G04：暂停，用于控制刀具在指定位置停止一段时间。
G17：选择XY平面，用于指定XY平面为加工平面。
G18：选择XZ平面，用于指定XZ平面为加工平面。
G19：选择YZ平面，用于指定YZ平面为加工平面。
M代码是数控编程中用于控制机床辅助功能的指令集。
它通常用于控制冷却液、机床辅助装置和主轴等。
下面是一些常用的M代码及其功能：M02：程序结束，用于结束整个加工程序。
M03：主轴正转，用于控制主轴以指定的转速正向旋转。
M04：主轴反转，用于控制主轴以指定的转速反向旋转。
M05：主轴停止，用于停止主轴的旋转。
M06：刀具更换，用于指示刀具更换操作。
M08：冷却液开启，用于开启冷却液的供应。
M09：冷却液关闭，用于关闭冷却液的供应。
除了上述常见的G代码和M代码外，还有一些其他的代码用于控制一些特殊的加工操作。
例如：G40：刀具半径补偿关闭，用于关闭刀具半径补偿。
G41：刀具半径补偿左方，用于指定刀具半径补偿在切削区左侧。
G42：刀具半径补偿右方，用于指定刀具半径补偿在切削区右侧。
G43：刀具长度补偿正方向，用于指定刀具长度补偿在切削区之外。
G44：刀具长度补偿负方向，用于指定刀具长度补偿在切削区之内。
CNC数控常用基本指令
CNC数控常用基本指令CNC基本指令●G00---定位﹕在绝对命令下将刀具快速移动到工件坐标系指定的位置﹔在增量命令下将刀具快速移动到仅偏离当前位置指定的值的位置。
●格式﹕G00 IP—●G01---线性插补﹕使刀具沿直线或斜线移动。
●格式﹕G01 IP—F--●G02.G03---顺时针(CW),逆时针(CCW)圆弧插补﹕可以在已指定的平面上使刀具沿一圆弧移动。
●格式﹕G02.G03 X-Y-R-(I-J-)F-●G04---暂停﹐准确停止﹕加工的过程中进给暂时停止﹐主轴继续运转。
●格式﹕G04X-(Y-或Z-)●G05---高速遥控缓冲器●格式﹕G05.1 Q1:AI先行控制方式接通◆G05.1 Q1:AI先行控制方式断开●G07.1---圆柱插补﹕●格式﹕G07.1 IP r: 开始圆弧插补方式◆G07.1 IP 0 取消圆弧插补方式●G08---先行控制﹕●格式﹕G08 P1 ﹕先行控制方式接通◆G08 P0 ﹕先行控制方式断开●G09---准确停止﹕刀具在程序块的终点减速﹐在进行到位检查后执行下一程序块。
(只有指定的程序块有效)●格式﹕G09 G01(G02或G03) IP_●G10---用程序改变偏置值﹕通过改变一个外部原点偏置值来改变在G54~●G59中指定的6个坐标系。
●格式﹕G10 L2 Pp IP-﹔参数输入方式设定◆G11﹔参数输入方式取消●P=0﹕指定外部工件原点偏置值●P=1~6﹕指定相对于工件坐标系1~6的工件原点偏置值●IP-:对一个绝对命令(G90)﹐每个轴的工件原点偏置值。
对一个增量命令(G91)﹐该值要加到每个轴原设置的工件原点偏置值上。
●G15﹐G16---极坐标输入﹕可以在极坐标(半径和角度)上输入终点坐标值。
●格式﹕G11 G22 G16﹔开始极坐标命令◆G00 IP-; 极坐标命令◆G15﹔取消极坐标命令◆G11﹕选择极坐标命令的平面(G17,G18,G19)◆G22﹕选择极坐标命令的中心(G90,G91)G90时工件坐标系的原点为极坐标的中心G91时当前位置为极坐标的中心◆IP-: 构成极坐标命令的平面的轴地址和命令值平面的第一轴﹕指定极坐标的半径平面的第二轴﹕指定极坐标的角度●G17,G18,G19---平面选择﹕通过G码来选择进行圆弧插补﹐刀具半径补偿﹐坐标旋转的平面以及进行开孔的平面。
数控铣床G81 G82 G83指令用途与区别
数控铣床G81 G82 G83指令用途与区别数控铣床是一种用途广泛的机床,通常分为立式.卧式.立卧两用式铣床三种结构形式.数控铣床类型繁多,大致分为经济型与全能型.经济型一般是在普通铣床改造而来,外型结构与普通升降台式铣床相似,由于升降台承受重量的限制,该类机床用于加工小型零件.一.数控铣床的用途和特点.1.数控铣床的用途.主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，也可以加工复杂型面的零件，采用铣削方式切除工件表面的加工余量，获得零件所需尺寸.形状和表面粗糙度，加工零件内外轮廓及平面或曲线的铣削，孔的钻削或铣削，还可以加工圆柱表面上的曲线沟槽，加工工序比较集中，工件只须一次装夹即可完成全部或大部分工序的加工，特别是可以完成普通机床难以完成的加工部分。
2.数控铣床的特点.加工特点体现在数控的各种功能上，共有五大特点，(1)加工精度高，质量稳定。
(2)加工灵活，通用性强。
(3)工序集中。
(4)加工生产率高。
(5)减轻了操作者的劳动强度，改善了操作者的劳动条件。
二.数控铣床坐标系及X Y Z坐标系.1.数控铣床坐标系.数控机床的坐标系采用笛卡儿坐标系，为方便编程，对坐标轴的名称和正负方向都统一规定，无论哪一种数控机床都规定Z轴作为平行于主轴中心线的坐标轴，机床原点又称之为机戒原点，它是机床坐标系的原点，该点是机床上的一个固定点，它是用来确定工件坐标系的基本坐标系.2.X Y Z轴坐标系.由机床原点为坐标原点建立起来的X Y Z轴角坐标系，其位置由生产商确定的，通常不允许更改。
三.数控编程指令.数控编程指令是由不同的G指令和M指令相互配合组织而成，G功能又称准备功能，M功能称之为辅助功能。
1.G指令.使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令,常用准备功能的正确使用是程序编制中的核心问题，编程人员必须熟练掌握这些功能的使用方法，才能更好地编写出加工程序.2.M指令.主要用于机床加工操作时的工艺性指令,辅助功能主要指控制机床开——关功能的一类指令，执行该类指令可以完成机床在加工操作时的辅助动作或控制状态。
数控技术指令区别大全
五、简答题：1. 简述数控编程的内容与方法答；（1）加工工艺分析（2）数值计算（3）编写零件加工程序单（4）制备控制介质（5）程序校对与首件试切2．简述什么样类型的零件加工首选数控机床。
答；对于小批量产品的生产，由于生产过程中产品品种变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床。
3. 选择数控机床刀具（刀片）时应考虑哪些因素？答：（1）被加工工件材料的区别。
（2）被加工材料性能。
（3）切削工艺的类别。
（4）被加工工件的几何形状、零件精度和加工余量等因素。
（5）要求刀片（刀具）能承受的切削用量。
（6）生产现场的条件。
（7）被加工工件的生产批量，影响刀片（刀具）的经济寿命。
4．简述数控机床在确定走刀路线时主要考虑的几个要点。
答：（1）在保证加工质量的前提下，应选择最短走刀路线。
（2）保证零件轮廓表面粗糙度的要求。
（3）刀具的进退应沿切线方向切入切出。
5. 数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？答：（1）适应性强（2）适合加工复杂型面得零件（3）加工精度高、加工质量稳定（4）加工生产效率高（5）一机多用（6）减轻操作操作者的劳动强庆（7）有利于生产管理的现代化（8）价格较贵（9）调试和维修较复杂6．简述G00指令与G01指令的相同点与不同点。
答：使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，而是一条折线。
使用G00指令时由轴机床参数指定。
G01的进给率由F指令决定。
G01的轨迹是直线。
7. 什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？答：顺铣—铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。
逆铣—铣刀对工件的作用力在进给方“向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好(精加工)。
逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度（粗加工）。
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五、简答题：1. 简述数控编程的内容与方法答；（1）加工工艺分析（2）数值计算（3）编写零件加工程序单（4）制备控制介质（5）程序校对与首件试切2．简述什么样类型的零件加工首选数控机床。
答；对于小批量产品的生产，由于生产过程中产品品种变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床。
3. 选择数控机床刀具（刀片）时应考虑哪些因素？答：（1）被加工工件材料的区别。
（2）被加工材料性能。
（3）切削工艺的类别。
（4）被加工工件的几何形状、零件精度和加工余量等因素。
（5）要求刀片（刀具）能承受的切削用量。
（6）生产现场的条件。
（7）被加工工件的生产批量，影响刀片（刀具）的经济寿命。
4．简述数控机床在确定走刀路线时主要考虑的几个要点。
答：（1）在保证加工质量的前提下，应选择最短走刀路线。
（2）保证零件轮廓表面粗糙度的要求。
（3）刀具的进退应沿切线方向切入切出。
5. 数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？答：（1）适应性强（2）适合加工复杂型面得零件（3）加工精度高、加工质量稳定（4）加工生产效率高（5）一机多用（6）减轻操作操作者的劳动强庆（7）有利于生产管理的现代化（8）价格较贵（9）调试和维修较复杂6．简述G00指令与G01指令的相同点与不同点。
答：使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，而是一条折线。
使用G00指令时由轴机床参数指定。
G01的进给率由F指令决定。
G01的轨迹是直线。
7. 什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？答：顺铣—铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。
逆铣—铣刀对工件的作用力在进给方“向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好(精加工)。
逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度（粗加工）。
8．简述加工中心的特点。
答：（1）.具有刀库和自动换刀装置，能够通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。
（2）加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个轴。
(3)加工中心上如果带有自动交换工作台，一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
9. 数控机床的坐标轴与运动方向如何确定？答：Z坐标轴：Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z轴。
X坐标轴：X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。
Y坐标轴：Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴。
机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。
10．简述M00指令与M01指令的相同点与不同点。
答：当使用M00时，机床主轴、进给及切削液等全部进入停止状态。
而当使用M01时，只有当面板上“选择停止”按钮被按下时，M01才有效。
11．在数控机床上，什么是对刀点？对刀点选择原则是什么？答：所谓的对刀点，是指在数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。
原则：（1）选在零件的设计基准、工艺基准上，或与之相关的位置上，以保证工件的加工精度；（2）选在方便坐标计算的地方以简化程序编制；（3）选在便于对刀，便于测量的地方，以保证对刀的准确性。
12．简述数控机床对刀具的要求。
答：（1）适应高速切削要求，具有良好的切削性能（2）高的可靠性（3）较高的刀具耐用度（4）高精度（5）可靠的断屑及排屑措施（6）精度迅速的调整（7）自动快速的换刀（8）刀具标准化、模块化、通用化及复合化13．简述数控车床加工的对象。
答：1.轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的转体零件；2.精度要求高的零件；3.特殊的螺旋零件；4.淬硬工件的加工。
14．简述开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床的特点。
答：开环控制机床不带位置检测反馈装置，因此它工作比较稳定，反应快，调试维修方便，结构简单，但控制精度低。
闭环控制机床的工作台上安装了位置检测反馈系统，因此它价格精度高，但结构复杂，造价高，调试维修困难。
半闭环控制机床的检测元件安装在电动机或主轴丝杠上，因此它具有比较高的控制性，调试比较方便。
15．简述电火花线切割加工的原理。
答：电火花线切割加工是利用连续移动的细金属导线作为工具电极，对工件进行脉冲火花放电腐蚀、切割加工的。
16．什么是加工中心的工序集中。
答：（1）工序集中（2）自适应控制能力和软件的适应性强（3）加工精度高（4）加工生存率高（5）操作者的劳动强度减轻（6）经济效益高（7）有利于生产管理的现代化17．简述加工顺序的安排。
答：1.基面先行原则 2.先粗后精原则 3.先主后次原则 4.先面后孔原则 5.先近后远原则18．什么是工序集中原则？简述采用工序集中原则的优缺点。
答：工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。
优点：有利于采用高效率的专用设备和数控机床，提高生产率;减少工序数目，缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织工作；减少机床数量、操作人员数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了加工表面健的相互位置精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。
缺点：专用设备和工艺装备投资大，调整维修比较麻烦，生产准备周期比较长，不利于转产19．数控车削加工适合加工哪几类零件？答；用于加工精度要求高，表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。
20．分析数控机床加工生产率高的具体原因。
答：（1）可以减少加工所需机动时间和辅助时间（2）缩短了定位和非切削时间（3）减少了半成品的周转时间（4）数控机床加工质量稳定，还可减少检验时间21．简述机床原点、机床参考点与编程原点之间的关系。
答：机床坐标系原点是由机床厂家在设计时确定的，机床的参考点是相对机床零点的一个特定点、一个可设定的参数值，它的主要意义在于建立机床坐标系，只有知道机床坐标系后才能确定编程原点。
22．说明M02指令和M30指令的相同点与不同点。
答：相同点：它们都表示程序结束。
不同点：M30指令还兼有控制返回零件程序头的作用，用M30时若想再次按循环启动键，将从程序第一段重新执行；而M02没有此功能，若要重新执行该程序，就得在进行调整。
23．精加工时切削用量的选择原则。
答：首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。
25．在数控镗铣加工编程时，选择编程原点原则。
答：1）应尽量选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，减少错误。
2）应尽量选在精度较高的加工表面，以提高被加工零件的加工精度。
3）对于对称的零件，工件零点应选在对称中心上。
4）对于一般零件，通常设在工件外轮廓的某一角上。
5）Z轴方向上的零件，一般设在工件表面。
26.孔加工固定循环中，G98返回循环起始点，G99返回R平面27.刀具半径补偿的作用有哪些？使用刀具半径补偿有哪几步？在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿？答：作用一提高加工精度，二简化编程。
( 1分)半径补偿要分三步进行，一引入半径补偿, 二运行补偿，三取消半径补偿。
(2分)建立和取消刀具半径补偿只能在G01或G00的移动指令才有效。
(2分)28.简述G92指令与G54指令使用主要区别？答: 1、G92指令是通过运行程序时建立工件坐标系，通过对刀将刀位点与起刀点重合;G54指令是零点偏置指令，它是通过将工件原点相对于机床的零点的偏移量找出后存放在偏置寄存器内以便调用。
(1分)2、G92不能和其他指令同段，在运行G92该段指令时不产生坐标轴移动，只是将该点位置进行记忆，建立工件坐标系。
G54指令可和其他指令同段，在运行该段指令时会产生坐标轴移动。
(1分)3、用G92时，如果在加工中途有不正常停机，重新开机时，必须重新对刀。
而用G54时，如果在加工中途有不正常停机，重新开机时，只需做回零操作后便可执行程序(1分)4、用G92时，在程序结束时刀位点必须与起刀点位置重合。
用G54时，在程序结束时刀位点不必与对刀点位置重合。
(1分)5、在用G92建立工件坐标系对刀开始时，机床可以不作回参考点操作，而采用零点偏置对刀时，机床必须先回参考点操作。
(1分)29.什么是顺铣？什么是逆铣？数控铣床的顺铣和逆铣各有什么特点？顺铣：是指刀具旋转方向与刀具进给方向一致，反之为逆铣。
(2分) 在数控铣床上由于采用滚珠丝杆传动，没有间隙，一般不会产生颤动。
顺铣时可减少刀具与工件的摩擦，可降低工件表面的粗糙度值，同时可提高刀具的使用寿命，特别适用于精加工，但对于铸件或锻件毛坯的粗加工时，由于工件表面的不正常组织存在。
如果采用顺铣，铣刀刀刃每次都是先碰到不正常组织这样会加快刀具刃口的损坏不利于刀具的使用寿命。
而采用逆铣时铣刀刀刃则是由下往上挖这样可避免刀具每次刃口先碰到不正常组织的状况。
30. G96与G97的区别？怎样使用？G96是恒线速切削，主轴转速随工件直径的变化而变化，也就是在车削时通过调整主轴转速来保持切削线速度不变，一般在车削直径变化较大的台阶轴、锥形零件时应用，也可用于端面的车削，以保证光洁度一致，但是随着工件直径的不断减小，为了确保主轴转速不能过高以至于烧毁电机，一般用G50来限制主轴最高转速，比如：G96 S120G50 S1500G97是恒转速切削，也就是主轴转速始终保持在程序指定的转速上。
31.G90与G91有什么区别呢？答：G90是绝对坐标。
也就是所有的指令都是从同一个起点来算的。
G91是增量坐标编程，就是说每一次动作都是相对于前一个位置的相对增量数值。
32.数控G73 G81 G82 G83 什么区别答：G73：高速深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G83：深孔啄钻啄钻就是钻孔过程中会回退，以便退屑，G82孔底会停留，G83与G73不同处是退屑时，每次皆退回到R点33.数控车床G70，G71，G72的区别答：G71是外圆粗车循环（沿X 轴进刀，Z轴车削）G72是端面粗车循环（沿Z轴进刀，X轴车削）G71，G72都留有精加工余量，然后用G70把G71，G72留的余量车削掉。
34.多次固定循环G70、G71、G72、G73、G74、G75G70~G76是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。
主要用于铸、锻毛坯的粗车和棒料车阶梯较大的轴及螺纹加工。
利用多次固定循环功能，只要给出最终精加工路径、循环次数和每次加工余量，机床能自动决定粗加工时的刀具路径。