课题二 G72端面粗车循环22
端面粗车循环G72
回顾G71指令
G71指令格式
G71 U( d) R(e) P(nt) Q(nf) X( u) Z( w) F_S_T_ ；
G00进给
w
G01进给
u
e
最后一刀走刀路径
G71刀具循环路径
端面粗车循环G72
1、概述：
G72指令称为端面粗车复合循环指令。端 面粗车复合循环指令G72的含义与G71类似，不 同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外 径方向向轴心方向切削端面的粗车循环，该循 环方式适用于长径比较小的盘类工件端面粗车。
G72 W__2_ R__1_ P1 Q2 X0_._5F0.2;
｝ M__0_3_S_8_0_0__T_0_2_0_2; 精加工程序
G__0_X_2_7__Z_2_____;
N1 G0_-_2_5__;
-----------------B
G__0_1_X_2_3_;F0.2 -----------------C
3、G72指令刀具循环路径
G72 W( d) R(e) P(nt) Q(nf) X( u) Z( w) F_S_T_ ；
C
B
最后一刀走刀路径
F
G
DE
A
G00进给 G01进给
如图所示轴类零件，毛坯为Φ25， 用端面粗车循环G72指令编写加工程序
7 15 11 9
实例 1
Φ22 Φ18 Φ10
H
F
G
E
CD A
B G72编程第一步先走Z向
如图所示轴类零件，毛坯为Φ25， 用端面粗车循环G72指令编写加工程序
实例 2
Φ23 Φ9 Φ6
4
CD B
16 5
G72
2.3.5复合循环指令-G72 一、复习内容：（10分钟） 1、对编程坐标的复习； 2、对内、外圆粗车指今G71、G73的复习。 引入： 对用基本代码对工件精加工的编程引与G71的 编程特点引入对G72的讲解。 二、新课讲授内容： 1、G72指令的功能： 端面粗车循环是一种固定循环。端面粗车循环 适用于z向余量小，X向余量大的粗加工。如下图 所示：
第二章 轴套类零件加 工程序的编制
2.3.5复合循环指令-G72
2.3.5复合循环指令-G72
端面切削循环—G72
教学目的: 1、学会运用该代码对工件进行粗加工； 2、了解G72的走刀路线； 主要内容: 1、72的格式； 2、72的定位要求； 3、72中各元素的说明； 内容要求：1、能用G72代码对简单的图形进行程； 2、掌握用G72代码加工时要注意的难点； 巡回指导：1、重注意G72编程中的P、Q值； 2、P指定的程序段格式错的原因； 3、G72定位的要求；
2.3.5复合循环指令-G72
2.3.5复合循环指令-G72
2.3.5复合循环指令-G72 2、G72—端面粗切循环指令格式： G72 W△d R e） ； G72 P（ns）Q（nf）U（△u )W（△w） F（f） S（s）T（t） ； 其中 ： （1）△d——每次切削量或背吃刀量（模态值、Ｚ 向进刀）；（第一行的Ｗ值）。 （2）e——退刀量（X向退刀，成45'角）； （3）ns——精加工群第一段的顺序号； （4）nf——精加工群最后一段的顺序号； （5）△u——X方向的精加工余量； （6）△w——Z方向的精加工余量；（第二行的Ｗ值） （7）f、s、t——进给速度、转速、刀具号；
2.3.5复合循环指令-G72 3、G72的走刀路线:
2.3.5复合循环指令-G72 例题2 :运用端面粗加工循环指令编程。
项目二任务七 G72 G73
方向进刀
3）G73循环加工的轮廓没有单调递增或单调递减形式的限 制
编程实例： O101； …… G0 X32. Z-16.； G73 U1. W0 R2; G73 P1 Q2 U0.5 W0 F0.3; N1 G1 X30. F0.1 S1000; G2 Z-32. R8.; N2 G1 X32.; G70 P1 Q2; G0 X100. Z100.;
的夹角为规定的螺纹角度。G76 代码可加工带螺纹退尾的
直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐 减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76 代码不能加 工端面螺纹.
△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）
△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。
注：
1）G73循环主要用于车削固定轨迹的轮廓，对不具备类似
成形条件的工件，如采用G73进行编程与加工，反而会增 加刀具在切削过程中的空行程，而且也不便于计算粗车余 量 2）G73程序段中，“ns”所指程序段可以沿X轴或Z轴的任意
(3)在ns、 nf程序段之间不能有相同的序号。 (4)粗车之后刀具将返回循环起点，再进行精加工。
(5)在ns、 nf程序段之间不能调用子程序。
(6序段。
(7)在G71，G72，G73程序段中的△W， △U是指精加工余量值，该值
M30
使用循环指令时注意事项：
(1)应根据毛坯的形状，工件的加工轮廓及其加工要求选用内，外圆复合 固定循环。
1）G71固定循环主要用于对径向尺寸要求比较高，轴向切削尺寸大于径
向尺寸的毛坯工件进行粗车循环，编程时，X向的精车余量取值一般 大于Z向精车余量的取值。
2）G72固定循环主要用于对端面精度要求比较高，径向切削尺寸大于轴
数控技术《教学设计4.2.2端面车削固定循环指令G72》
项目名称
项目四盘套类零件的数控车削加工
知识点名称
端面车削固定循环指令G72
学时安排
学时
学习內容分析
知识点：端面车削固定循环指令G72的格式及轨迹
重点：端面车削固定循环指令G72格式；
难点：端面车削固定循环指令G72轨迹。
教学策略
动画演示、图片解说
学习成果
课后作业
学习评价
学习态度出勤2021课后作业2021小组讨论60%
教学过程设计
步骤
教学内容
教学方法
教学资源
学生活动
时间分配min
1
提出问题
端面车削的方法有哪些？
布置任务
实物、图片
观察、学生思考后，回答问题
2
2
设计教学过程
提问导入讲授内容
教师讲解、学生小组讨论
PPT、图片
观察
1
3
教学实施
G72指令的格式和轨迹
教师引导、学生小组讨论
PPT、动画、图片
操作
15
4
归纳总结
复习知识点
教师讲授
图片、动画、PPT
听课Байду номын сангаас
1
5
检查与评价
完成随堂作业
学生小组讨论
讨论
1
G72指令
西安工程技术（技师）学院陕西省明德职业中等学校理论课教案任课教师：向成刚端面粗车复合循环指令G72 新课讲授：FANUC系统提供了六个人性化的多重复合循环，可以满足实际生产中一般零件的加工需求。
今天学习端面粗车复合循环指令G72。
新课讲授：G72 —端面粗车复合循环指令1、概述：G72指令称为端面粗车复合循环指令。
端面粗车复合循环指令的含义与G71类似，不同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外径方向向轴心方向切削端面的粗车循环，该循环方式适用于长径比较小的盘类工件端面粗车。
如用93°外圆车刀，其端面切削刃为G72指令段内部参数示意图2、指令格式端面粗车复合循环指令格式：G72 W(△d) R(e)；G72 P(ns) Q(nf）U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)；N(ns)……；……；……；…F__；…S__；…T__；N(nf)……；式中△d —每次循环的切削深度，模态值，直到下个指定之前均有效。
也可以用参数指定。
根据程序指令，参数中的值也变化，单位为mm。
e —每次切削的退刀量。
模态值，在下次指定之前均有效。
也可以用参数指定。
根据程序指令，参数中的值也变化。
ns —精加工路径第一程序段的顺序号（行号）。
nf —精加工路径最后程序段的顺序号（行号）。
△u —X方向精加工余量。
△w —Z方向精加工余量。
f , s , t ：在G72程序段中指令，在顺序号为ns到顺序号为nf 的程序段中粗车时使用的F、S、T功能。
3、说明①在A→A′之间的刀具轨迹，在顺序号ns的程序段中指定，可以用G00或G01指令，但不能指定X轴的运动。
当用GOO指定时，A→A′为快速移动，当用GO1指定时，A→A′为切削进给移动。
②在A′→B之间的零件形状，X轴和Z轴都必须是单调增大或单调减小的轮廓。
这是Ⅰ型端面粗车循环的关键。
有的系统还提供了Ⅱ型端面粗车循环功能。
③G72指令必须带有P、Q地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。
校本华中系统g71g72g73g32g82的编程介绍
项目2-5 轴类零件的外径粗精加工★项目内容及要求：1，通过本次学习训练，要求掌握G71/G72指令作用、格式、所带参数含义、编程方法。
2，学习后能正确使用G71/G72指令编程。
★项目理论知识点：项目基础知识一外径粗车复合循环G71指令一、G71指令：外径粗车复合循环1、G71指令格式及意义：用于粗、精车工件外径。
G71 U R P (ns）Q(nf) X Z FN(ns) …………N(nf) ……各参数含义：U—切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半径值，无正负号，图2-5-1中的△d。
R—每次退刀量，半径值，无正负，图2-5-1中的e；ns—精加工路线中第一个程序段的顺序号；nf--精加工路线中最后一个程序段的顺序号；X—X方向精加工余量，直径值，图2-5-1中的△u，一般取0.4mm；Z—Z方向精加工余量, 图2-5-1中的△w，一般取0.2mm；F—进给速度（mm/min）2、G71动作运动轨迹：在图2-5-1中：（只绘制了工件的下半部分）C——循环起点实线——进刀路线虚线——退刀路线XZ轴的交点为编程原点图2-5-13、使用G71编程时的说明：(1)应用G71前必须设一循环起点，图图2-5-1中的C点。
(2)G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段ns~nf给定的精加工编程轨迹A→A′→B→B′，沿平行于Z轴方向进行。
(3)G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。
G71程序段中的F、S、T只在循环时有效，精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。
(4)循环中的第一个程序段(即ns段)必须包含G00或G01指令，即A→A′的动作必须是直线或点定位运动，但不能有Z轴方向上的移动。
(5) ns到nf程序段中，不能包含有子程序。
(6)G71循环时可以进行刀具位置补偿，但不能进行刀尖半径补偿。
因此在G71指令前必须用G40取消原有的刀尖半径补偿。
在ns到nf程序段中可以含有G41或G42指令，对精车轨迹进行刀尖半径补偿。
数控车削中几个复合循环指令应用的探讨
数控车削中几个复合循环指令应用的探讨数控车削中，复合循环指令是指由多个简单指令组合而成的一种复杂指令。
通过这些复合循环指令，我们能够实现一些较为复杂的加工操作，并且可以使加工效率得到进一步提高。
在本文中，我们将着重探讨数控车削中几个常用的复合循环指令的应用。
第一个复合循环指令是G71，它主要用于多次重复进行精密的圆柱加工。
在使用G71指令时，我们需要指定加工起点和终点，以及切削深度和每次切削的步进量。
通过这些参数的设置，我们可以实现复杂的圆柱加工操作，并且可以保证加工的精度和效率。
第二个复合循环指令是G72，它主要用于多次重复进行螺纹加工。
在使用G72指令时，我们需要指定加工起点和终点，以及切削深度和每次切削的步进量。
通过这些参数的设置，我们可以实现复杂的螺纹加工操作，并且可以保证加工的精度和效率。
第三个复合循环指令是G76，它主要用于多次重复进行棒料加工。
在使用G76指令时，我们需要指定加工起点和终点，以及切削深度和每次切削的步进量。
通过这些参数的设置，我们可以实现复杂的棒料加工操作，并且可以保证加工的精度和效率。
综上所述，数控车削中的复合循环指令是一种非常重要的工具，它可以帮助我们实现一些较为复杂的加工操作，并且可以使加工效率得到进一步提高。
在实际应用中，我们需要根据具体的加工需求来选择合适的复合循环指令，并且需要合理设置参数，以保证加工效果和效率。
G72内径粗切复合循环编程实例
车床编程实例十六：
编制图3.3.33所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(6，3)，切削深度为1.2mm。
退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯
图3.3.33 G72内径粗切复合循环编程实例
%3333
N1 G92 X100 Z80 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）
N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置）
G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）
N5 G00 Z-61 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒2×45°角）
N7 W10 （精加工Φ10外圆）
N8 G03 U4 W2 R2 （精加工R2圆弧）
N9 G01 X30 （精加工Z45处端面）
N10 Z-34 （精加工Φ30外圆）
N11 X46 （精加工Z34处端面）
N12 G02 U8 W4 R4 （精加工R4圆弧）
N13 G01 Z-20 （精加工Φ54外圆）
N14 U20 W10 （精加工锥面）
N15 Z3 （精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束）N16 G00 X100 Z80 （返回对刀点位置）
N17 M30 （主轴停、主程序结束并复位）。
数控 车床 编程 径向粗车固定循环加工
G72径向粗车固定循环加工 指令格式：
△d-Z向背吃刀量（半径值 、无符号） e- 退刀量 ns- 精车加工程序首个程序段的顺序号 nf - 精车加工程序末个程序段的顺序号 △u-X方向精加工量和方向（直径或半径值，一般系统默认直径 指定；车削内孔时为负值） △w- Z方向精加工量和方向 F、S、T-约束粗车循环加工 f s t-精加工过程中有效 注意： 1.编程时ns段进给方式是G0或G1指定，且不能含有X轴运 动指令。 2.顺序号“ns”和“nf”之间程序段不能调用子程序。d）Ｒ（e） Ｇ７2－Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（ △ u）Ｗ（ △w ）ＦＳＴ N(ns)……… ………f s t N(nf)………
2、 G70—精车循环
• 指令格式：
• G70 P（ns） Q（nf）; • ns-精车加工程序首个程序段的顺序号 • nf -精车加工程序末个程序段的顺序号
1g72径向粗车固定循环加工2g70精车循环g72dz向背吃刀量半径值无符号ns精车加工程序首个程序段的顺序号nf精车加工程序末个程序段的顺序号ux方向精加工量和方向直径或半径值一般系统默认直径指定
课题三 多重车削循环的应用
黑龙江技师学院
课题三 多重车削循环的应用
• 1、G72径向粗车 固定循环加工 • 2、G70精车循环
数控机床编程操作与加工课题四 数车复合指令G72
N10 G00 G41 X32.0;
G01 Z0; X33.9 C-2.0;
Z-30.0;
X38.0; X50.0 W-25.0;
T0303; G00 X36.0 Z5.0 G97 S300; G76 P020260 Q100 R0.1; G76 X31.4 Z-28.5 P1300 Q500 F0.2; G00 X54.0; Z-75.0 G96 S80;
（3） P（ns）和Q（nf）之间的程序段不能调用子程序。
编程实例
例题讲解 例题1
G72、G70指令举例：
O0018; G50X160Z100; G40G96G99S60M03T0101; G00X156Z2; G72W2R1; G72P10Q20U0.4W0.1F0.4; N10G41Z-45; G01X125; Z-30; G01X100; G03X90Z-20R5; G01Z-10; X60; Z0; X0; N20G40Z2.0; G70P10Q20F0.1S100; G00X160Z100T0000M05;
综合实例一 综合实例二
例一：编写如图所示零件的精加工程序,毛坯为φ 45×70mm棒料, 材料为45钢。
基本指令编程举例
程序
O0001; G50 X100. Z100.;
X42. W-15.; G02 Z-54. R12.5;
G40 G96 G99 S100 M03
T0101;
G01 Z-60.;
G00 X25 Z-23.0;
G75 R0.1; G75 X15.0Z-26.0 P2000 Q2000 F0.1; G75指令举例
G01Z-26.0;
G00 X80.0 Z60.0 M05;
M30;
G72指令
西安工程技术（技师）学院陕西省明德职业中等学校理论课教案任课教师：向成刚端面粗车复合循环指令G72 新课讲授：FANUC系统提供了六个人性化的多重复合循环，可以满足实际生产中一般零件的加工需求。
今天学习端面粗车复合循环指令G72。
新课讲授：G72 —端面粗车复合循环指令1、概述：G72指令称为端面粗车复合循环指令。
端面粗车复合循环指令的含义与G71类似，不同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外径方向向轴心方向切削端面的粗车循环，该循环方式适用于长径比较小的盘类工件端面粗车。
如用93°外圆车刀，其端面切削刃为G72指令段内部参数示意图2、指令格式端面粗车复合循环指令格式：G72 W(△d) R(e)；G72 P(ns) Q(nf）U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)；N(ns)……；……；……；…F__；…S__；…T__；N(nf)……；式中△d —每次循环的切削深度，模态值，直到下个指定之前均有效。
也可以用参数指定。
根据程序指令，参数中的值也变化，单位为mm。
e —每次切削的退刀量。
模态值，在下次指定之前均有效。
也可以用参数指定。
根据程序指令，参数中的值也变化。
ns —精加工路径第一程序段的顺序号（行号）。
nf —精加工路径最后程序段的顺序号（行号）。
△u —X方向精加工余量。
△w —Z方向精加工余量。
f , s , t ：在G72程序段中指令，在顺序号为ns到顺序号为nf 的程序段中粗车时使用的F、S、T功能。
3、说明①在A→A′之间的刀具轨迹，在顺序号ns的程序段中指定，可以用G00或G01指令，但不能指定X轴的运动。
当用GOO指定时，A→A′为快速移动，当用GO1指定时，A→A′为切削进给移动。
②在A′→B之间的零件形状，X轴和Z轴都必须是单调增大或单调减小的轮廓。
这是Ⅰ型端面粗车循环的关键。
有的系统还提供了Ⅱ型端面粗车循环功能。
③G72指令必须带有P、Q地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。
数控车床复合循环指令编程
G71 U（Δd）R（e）；
G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T ；
退刀量
循环 起点
切削深度
C
B
A
45°
e U 2
d
程序指令
轴向精车余量
A′ w
径向精车余量 直径编程
G71 U（Δd）R（e）； G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T ；
说明：
1.G73指令只适合于已经初步成形的毛坯粗 加工。对于不具备类似成形条件的工件，如果 采用G73指令编程加工，则反而会增加刀具切 削时的空行程，而且不便于计算粗车余量。
2. “ns”程序段允许有X、Z方向的移动。
例：
粗车X轴总退刀量为18mm(x向单边)，5mm(z向),进给速 度100mm/min，主轴转速500r/min，精加工余量为 0.5mm(x向),0.5mm(z向),循环次数为10次
O4011
T0101;
M03 S500; G00 X166 Z3； G72 W3 R1； G72 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.2； N10 G00 Z-40； G01 X120 F0.07 S800； G03 X100 Z-30 R10； G01 X40 Z-15；
Z-5； X10； N20 Z3；
0.2mm/r，主轴转速800r/min；精加工余量为0.5mm(x 向),0.2mm(z向)进给速度0.1mm/r，主轴转速1000r/min
O1000
G99; M03 S800 ； T0101 ； G00 X84 Z3； G71 U3 R1；
G71 P10 Q20 U0.5 W0.2 F0.2；
数控车床g72二型编程实例
数控车床g72二型编程实例数控车床G72二型编程实例数控车床是现代制造业中不可或缺的一种机床，它能够通过计算机程序控制工具的移动，实现高精度、高效率的加工。
而G72二型编程则是数控车床中的一种常见编程方式，下面将通过实例来介绍其具体操作步骤。
我们需要了解G72二型编程的基本概念。
G72是指数控车床中的一个加工循环，它可以用于外径和内径的加工，是一种固定循环方式。
而二型则是指它是一种多步循环方式，可以实现多个加工步骤的自动循环。
接下来，我们以一个外径加工的实例来说明G72二型编程的具体操作步骤。
假设我们需要加工一个直径为50mm的轴，加工长度为100mm，工件材料为钢材，切削速度为60m/min，进给速度为0.25mm/转，切削深度为1mm，切削宽度为2mm。
1.设置刀具我们需要设置切削刀具，在程序中使用T命令设置刀具号。
假设我们使用的是直角刀具，刀具号为T01，则程序为：T01 M062.设置工件坐标系接下来，我们需要设置工件坐标系，即确定加工起点的位置。
假设我们以工件左端点为起点，则程序为：G54 X0.0 Z0.03.设定加工参数然后，我们需要设定加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度和切削宽度等。
假设我们的加工参数为：切削速度：60m/min进给速度：0.25mm/转切削深度：1mm切削宽度：2mm则程序为：S1000 M03G94 F0.25G72 P0102 Q0500 U0.5 W2.04.设定加工循环在设定加工参数后，我们需要设定G72二型加工循环，确定加工的步骤和次数。
假设我们需要加工4个直径为50mm的圆柱体，则程序为：G72 R45.开始加工我们可以开始加工了，程序为：G00 X100.0G01 Z-100.0G00 Z10.0通过以上五个步骤，我们就可以使用G72二型编程实现外径加工操作了。
其中，需要注意的是，程序中的参数和循环步骤需要根据具体加工要求进行调整，确保加工精度和效率。
G72内径粗切复合循环编程实例
车床编程实例十六：
编制图3.3.33所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(6，3)，切削深度为1.2mm。
退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯
图3.3.33 G72内径粗切复合循环编程实例
%3333
N1 G92 X100 Z80 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）
N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置）
G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）
N5 G00 Z-61 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒2×45°角）
N7 W10 （精加工Φ10外圆）
N8 G03 U4 W2 R2 （精加工R2圆弧）
N9 G01 X30 （精加工Z45处端面）
N10 Z-34 （精加工Φ30外圆）
N11 X46 （精加工Z34处端面）
N12 G02 U8 W4 R4 （精加工R4圆弧）
N13 G01 Z-20 （精加工Φ54外圆）
N14 U20 W10 （精加工锥面）
N15 Z3 （精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束）N16 G00 X100 Z80 （返回对刀点位置）
N17 M30 （主轴停、主程序结束并复位）。
数控车G72、G73祥解优秀课件
❖ G0 X190 Z10 ; ❖ G70 P14 Q19 S800 ; ❖ G0 X200 Z200 ; ❖ T0100 ; ❖ M5 ; ❖ M30 ;
例1
例2（P169）
例3（P168）
（3）定义精加工轨迹
注：该指令旳执行过程除了其切削进程平行于X轴之
外，其他与G71相同。
（G72需用左偏刀切削） ❖ 例题程序
❖ O0005 ; ❖ M03 S500 ; ❖ T0101 ; ❖ G0X176 Z10 ; ❖ G72 W2. R0.5 F200 ; ❖ G72 P10 Q20 U0.2 W0.2 ;
❖ 粗车轨迹：精车轨迹旳一组偏移轨迹，粗车轨迹 数量与切削次数相同。坐标偏移后精车轨迹旳A、 B、C点分别相应粗车轨迹旳An、Bn、Cn点（n 为切削旳次数，第一次切削表达为A1、B1、C1 点，最终一次表达为Ad、Bd、Cd点）。第一次 切削相对于精车轨迹旳坐标偏移量为 （Δi×2+Δu， Δw+Δk）（按直径编程表达）
数控车G72、 G73指令
端面粗加工循环——G72
❖ 指令格式：
G72 UΔd Re ;
（1）
G72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff ;
（2）
N（ns）……………………;
……………………………;
（3）
N(nf)………………………;
❖ 指令阐明：
（1）指定粗加工旳进刀量和退刀量；
（2）指定定义精加工轨迹旳程序段区间，精加工余 量和粗加工进给速度；
注意：
❖ 1、ns～nf 程序段必须紧跟在G73程序段后编 写。
❖ 2、执行G73时，ns～nf程序段仅用于计算粗 车轮廓，程序段并未被执行。ns～nf程序段 中旳F、S、T指令在执行G73时无效，此时 G73程序段旳F、S、T指令有效。执行G70精 加工循环时，ns～nf 程序段中旳F、S、T指 令有效。
数控车床基本指令（下）
数控车床基本指令（下）数控车床基本指令(下).txt 数控车床基本指令(下)2)端面粗加工复合循环（G72）指令格式: G72 WΔd ReG72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能: 除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，如图20所示。
指令说明 :Δd 、e、 ns 、nf、Δu、Δw的含义与G71相同。
例题:如图22，运用端面粗加工循环指令编程。
图22 端面粗加工复合循环例题图23 固定形状切削复合循环N010 G50 X150 Z100N020 G00 X41 Z1N030 G72 W1 R1N040 G72 P50 Q80U0.1 W0.2 F100N050 G00 X41 Z-31N060 G01 X20 Z-20N070 Z-2N080 X14 Z1N090 G70 P50 Q80 F303)固定形状切削复合循环（G73）指令格式: G73 UΔi WΔk RdG73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能:适合加工铸造、锻造成形的一类工件，见图23所示。
指令说明:Δi 表示X轴向总退刀量（半径值）；ΔK 表示Z轴向总退刀量；d 表示循环次数；ns 表示精加工路线第一个程序段的顺序号；nf 表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；Δu 表示X方向的精加工余量（直径值）；Δw 表示Z方向的精加工余量。
①固定形状切削复合循环指令的特点：a.刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成形的坯料;b.背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量Δi和Z轴方向总退刀量ΔK 除以循环次数d求得;c.总退刀量Δi与ΔK值的设定与工件的切削深度有关。
②使用固定形状切削复合循环指令，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。
分析上图，A点为循环点，A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为刀具的精加工路线，粗加工时刀具从A点后退至C点，后退距离分别为Δi＋Δu /2，Δk＋Δw，这样粗加工循环之后自动留出精加工余量Δu /2、Δw。
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课题二G72端面粗车循环
实习目的和要求：
1．了解用G71、G72、G70 指令编程工件的技术要求。
2．掌握G71、G72、G70 指令编程加工工艺及加工步骤。
3．巩固G71、G72、G70指令编程程序及加工工艺。
教学重点：
1、掌握G71、G7
2、G70 指令编程加工工艺及加工步骤。
教学难点：
1、G71、G7
2、G70指令的格式和用法以及方向的判断。
2、外圆工件外圆和长度尺寸、表面粗糙度的控制。
一、组识教学
1、检查学生人数（是否有迟到或请假），巡查其穿戴等劳动保护是否符合要求，做
好考勤工作。
2、回顾上节课的实习内容，实习重点，难点。
3、讲明当天的实习内容、实习目的、重点难点。
4、分配工作岗位，宣布劳动纪律，强调安全事项。
课题引入：在前面课中,我们已经对通用G代码指令进行了学习，并初步掌握了其用法。
知道怎么用这些指令去粗、精加工零件。
这次课题，我们将要学习的指令G71外圆粗车循环、G72端面粗车循环、G70精加工循环，将在原来的基础上，编程变得更方便。
二、教学过程：
（一）相关知识
1、G71—外圆粗车循环
如图所示，在程序中，给出A—A`—B之间的精加工形状，留出△U/2，△W精加工余量，用△D表示每次的切削深量。
格式：
G71 U（△） R（E）；
G71 P（NS） Q（NF） U（△U） W（△W） F（F） S（S） T（T）；
N（NS）．．．．．．
．．．．．．．．．．．．．
．Ｆ
．Ｓ
．ＴＡＡ’ B的精加工形状的指令，
．由顺序号ＮＳ到ＮＦ的程序来指令，
精加工形状的每条移动指令必须带行号。
．
Ｎ（ＮＦ）．．．．．．
△D：切深，无符号。
切入方向由AA`方向决定。
（半径指定）。
该指定是模态的，一直到下个指定以前均有效。
并且用参数（NO.051）也可指定。
根据程序指令，参数值也改变。
E：退刀量。
是模态值，在下次指定前均有效。
用参数(No.052)也可设定，用程序指令时，参数值也改变。
NS：精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号。
NF：精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号。
△U：X轴方向精加工余量的距离及方向（直径/半径指定）。
△W：Z轴方向精加工余量的距离及方向。
F，S，T：在G71循环中，顺序号NS~NF之间程序段中的F，S，T功能都无效，全部忽略，仅在有G71指令的程序段中，F，S，T是有效的。
注1：△D，△U都用同一地址U指定，其区分是根据该程序段有无指定P，Q区别。
注2：循环动作由P，Q指定的G71指令进行。
在A至B间的移动指令中的F，S及T无效，G71程序段或以前指令的F，S，T有效。
另外，在带有恒线速控制选择功能时，在A到B间的移动指令中的G96或G97无效，在含G71或以前程序段指令的有效。
用G71切削的形状，有下述四种情况。
无论哪种都是根据刀具平行Z轴移动进行切削的，△U，△W的符号如下：
在A至A`间，顺序号NS的程序段中，可含有G00或G01指令，但不能含有Z轴指令。
在A`至B间，X轴，Z轴必须都是单调增大或减小。
注3：在顺序号NS到NF的程序段中，不能调用子程序。
2、G72 —端面粗车循环
格式：G72 W（△D）R（E）；
G72 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）F（F）S（S）T（T）；
△D，E，NS，△U，△W，F，S，T和G71相同。
△D：切深，无符号。
切入方向由AA`方向决定。
（半径指定）。
该指定是模态的，一直到下个指定以前均有效。
E：退刀量。
是模态值，在下次指定前均有效。
NS：精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号。
NF：精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号。
△U：X轴方向精加工余量的距离及方向（直径/半径指定）。
△W：Z轴方向精加工余量的距离及方向。
F，S，T：在G71循环中，顺序号NS~NF之间程序段中的F，S，T功能都无效，全部忽略，仅在有G71指令的程序段中，F，S，T是有效的。
3、G70 —精加工循环
在用G71，G72，G73粗车后时，可以用G70指令精车。
格式：
G70 P（NS）（Q）NF
NS：构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号。
NF：构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号。
NS与NF顺序号之间只有包含十五个程序段。
（二）、加工工艺
1、编程、输入程序。
2、试运行。
3、空运行。
4、正确安装刀具。
5、正确装夹工件。
6、设刀补，建立基准坐标系。
（三）加工工件的步骤
1外圆车刀粗加工R6的圆弧和φ12、 M18（车小0.2-0.3mm）、φ24的外圆，留
0.5mm的余量, 长度留0.2mm。
2精加工R6的圆弧和φ12、M18、φ24的外圆至尺寸要求，并倒角。
3换切断刀车R10.5的圆弧至尺寸要求。
4换螺纹刀车螺纹至尺寸要求。
5换切断刀粗车φ16的槽留0.3的余量。
6精切φ16的槽至尺寸要求。
7车R3的圆弧。
8保证总长，切断。
9停车、结束。
（三）、示范操作
1按照加工方法步骤进行示范，结合重点与难点进行讲解。
2要分解加工步骤，讲清工件如何操作。
3要特别注意安全文明生产。
（四）、安全文明生产
1不准用手去拔动卡盘刹车，以防伤手。
2所需工具、刀具应整齐摆放在工具箱上，轻拿轻放，爱护工量具。
3要穿戴好劳动保护用品，女同学要戴好工作帽。
4在车间里同学们不能追逐打闹，开玩笑。
5 当班次结束后，要及时清理设备及周围环境，保持工作场地整洁。
三、实习小结：
1.针对性课题进行归纳总结，及时记录学生对仿真操作技能的掌握程
度情况，并调整教学进度。
2.查找在教学上存在的不足，并提出整改措施，改进教学方法
图02
其余
×
×
×
考核要求：
1、以小批量生产条件编程。
2、不准用砂布及锉刀等修饰表面。
3、未注倒角0.5×45o。
4、未注公差尺寸按GB1804-M。
7、注意事项
1、在加工之前一定要检查程序（包括字符的正误、格式的正误、插补指令中是否缺少F值、在无级变速的车床上一定要有S指令转数等，包括检查G02，G03参数是否齐全，有无把圆弧方向弄反）。
2、在对刀时需注意力集中，刀具离工件大约有20CM时需关闭快速进给功能，以较低的速度靠近工件；并需注意看刀具切削时头部不要靠近卡盘和工件，以防受伤。
3、在按移动键是需认真查看移动的方向是否正确，尽可先小段移动辨明方向。
4、对好刀后需模拟换刀，移动到工件位置并靠近，查看取的刀补是否正确。
5、对刀后需注意不可进行空运行，以防改变坐标。
6、在加工之前一定要检查程序（包括字符的正误、格式的正误、插补指令中是否缺少F值、在无级变速的车床上一定要有S指令转数等）。
7、加工中，由于你们不熟练最好用程序单段的方式加工，边加工边判断程序是否正确，不正确就要停止修改程序。
8、在加工过程中要把防护门关好，防止铁屑和工件飞出伤人。
9、严格按照第一课讲的安全文明生产的条例进行实习。
评分表
序号考核项目考核内容及要求配
分
评分标准检测结果扣分得分备注
1
外圆φ24
IT8 超差0.01扣2分
2 Ra 4 降一级扣3分
3
Φ12 IT 8 超差0.01扣2分
4 Ra 4 降一级扣2分
7
φ16 IT 8 超差0.02扣2分
8 Ra 4 降一级扣1分
9
长度65 8 超差0.01扣2分
10 25.11 8 超差0.01扣2分15 6 超差0.01扣2分
11 球面R3 8 降一级扣2分
12
R6 8 降一级扣2分R10.5 8 降一级扣2分
13
螺纹M18
10 不合格不得分14 Ra 2 降一级扣2分
15
形位公差圆度
R3 2 超差0.01扣2分
16 R6 2 超差0.01扣2分
17 同心度 A 2 超差0.01扣3分
18
锥面2008 超差0.10扣2分
19 Ra 4 降一级扣2分
20
21 文明生产
按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事
故取消考试。
扣分不超
过10分
22 其他项目一般按照GB1804-M。
扣分不超
过10分
工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。
23 程序编制
程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则
视情况酌情扣分。
扣分不超
过25分
24 加工时间
90分钟后尚未开始加工则终止考试，每超过5分钟扣1分。