圆弧插补中i和k的意义。

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数控程序中字母的含义及加工中心程序代码说明

数控程序中字母的含义及加工中心程序代码说明

数控程序中字母的含义1.O:程序号,设定程序号N:程序段号,设定程序顺序号G:准备功能:尺寸字符,轴移动指令X/Y/ZA/B/C/U/V/W:附加轴移动指令R:圆弧半径I/J/K:圆弧中心坐标(矢量)F:进给,设定进给量S:主轴转速,设定主轴转速T:刀具功能,设定刀具号M:辅助功能,开/关控制功能H/D:刀具偏置号,设定刀具偏置号P/X:延时,设定延时时间P:程序号指令,设定子程序号(如子程序调用:M98P1000)L2,省略L代表L1)P1000L:重复,设定子程序或固定循环重复次数(如:M98F_)P_Z_R_Y_X_P/W/R/Q:参数,固定循环使用的参数(如:攻牙G98/(G99)G84 常用G代码解释2.G00:定位或快速移动G01:直线插补G02:圆弧插补/螺旋线插补CWG03:圆弧插补/螺旋线插补CCWG04:停留时间或延时时间X1.0)X1000(或G04如:G04P1000表示停留1秒钟G04G09:准确停止或精确停止检查(检查是否在目标范围内)G10:可编程数据输入轴或其平行轴平面XP:X G17:选择XPYP轴或其平行轴平面YP:Y G18:选择ZPXP轴或其平行轴平面ZP:Z G19:选择YPZPG20:英寸输入G21:毫米输入G28:返回参考点检测Z__返回参考点(绝对值/增量值指令)Y__经过中间点X__Z__Y__X__G28格式:G91/(G90)G29:从参考点返回参考点返回第2,3,4G30Z__的指令(绝对值/增量值指令)Y__从起始点经过参考点返回到目标点X__Z__Y__X__G29G91/(G90)可以省略。

)参考点(P2Z__;返回第2Y__X__P2G30G91/(G90)Z__;返回第3 参考点Y__X__P3G30G91/(G90)参考点Z__;返回第4Y__X__P4G30G91/(G90)Z__:经过中间点位置(绝对值/增量值指令)Y__X__G40:刀具半径补偿取消G41:左侧刀具半径补偿(沿进给方向刀具在左边)G42:右侧刀具半径补偿(沿进给方向刀具在右边)G43:刀具长度补偿+方向G44:刀具长度补偿-方向G49:取消刀具长度补偿G50:取消比例缩放G51:比例缩放,格式:P_;Z_Y_X_G51ONZ_:设定缩放中心位置Y_X_G50OFFP:缩放比例,范围是1-999999,不能是小数,如果P800代表缩放比例是0.8 G52:设定局部坐标系G53:选择机床坐标系G54-G59:选择工件坐标系1-6G60:单方向定位,消除传动间隙(代替G00),过目标位置后然后回头至目标位置G61:准停检查方式,切削进给接近目标位置时减速并检查位置公差范围G62:自动拐角倍率G63:攻牙方式G64:正常切削方式,切削进给接近目标位置时不减速,以及切削段与段之间不减速G65:宏程序调用G66:宏程序模态调用G67:宏程序模态调用取消G68:坐标旋转,格式:R_Y_X_G17:G68R_Z_X_G18:G68R_Z_Y_G19:G68坐标旋转取消G69G73:多级钻削循环G74:攻左旋螺纹循环G76:精镗循环(定向偏心退刀)G80:取消固定循环G81:单级钻削循环G82:单级钻削循环(实现孔底停留或延时)G83:多级钻削循环G84:攻右旋螺纹G85:镗削循环G86:镗削循环G87:反镗循环G88:镗削循环G89:镗削循环G90:绝对指令G91:相对指令G92:设定工件坐标系G98:固定循环后退时退回起点G99:固定循环后退时退回点(R点在固定循环中设定)常用M代码解释3.M00:程序无条件停止:程序条件停止M01:程序结束M02:主轴正转M03:主轴反转M04:主轴停止M05:开外冷M08:关所有冷却M09:开内冷M26:程序结束并返回到程序开头M30 :检查托盘1M84M95:检查托盘2:调用子程序M98:返回主程序M99M135:刚性攻牙M417:机床托盘1检查M418:机床托盘2检查M419:机床托盘检查结束M433:刀具断刀检测M462:托盘号传送常用算术4.加法:#i=#j+#k减法:#i=#j-#k乘法:#i=#j*#k除法:#i=#j/#k正弦:#i=SIN[#j]反正弦:#i=ASIN[#j]余弦:#i=COS[#j]反余弦:#i=ACOS[#j]正切:#i=TAN[#j]反正切:#i=ATAN[#j]平方根:#i=SQRT[#j]绝对值:#i=ABS[#j]舍入:#i=ROUND[#j]上取整:#i=FIX[#j]下取整:#i=FUP[#j]自然对数:#i=LN[#j]从BIN转为BCD:#i=BCD[#j]从BCD转为BIN:#i=BIN[#j]与:#i=#AND#k异或:#i=#jXOR#k或:#i=#jOR#k指数函数:#i=EXP[#j]逻辑运算符5.EQ:等于NE:不等于GT:大于GE:小于或等于LT:小于程序转移和循环6.无条件转移:GOTO#K=0THEN[#I=#J]THEN,如:IF[条件表达式]IF n,如果条件满足,则跳转至程序段n GOTO[条件表达式]IF[条件表达式]条件转移:IF循环语句7.(m=1,2,,3)Dom[条件表达式]WHILE…ENDm如果条件满足则执行Dom至ENDm之间的程序(直到条件不满足),否则转而执行ENDm 后面的程序。

圆弧插补指令G02(精)

圆弧插补指令G02(精)

圆弧插补指令G02/G03指令格式:G02R__X (U )__ Z (W )__ F__ ;G03 I__ K__指令意义:刀具沿X 、Z 两轴同时从起点位置(当前程序段运行前的位置)以R 指定的值为半径或以I 、K 值确定的圆心顺时针(G02)/逆时针(G03)圆弧插补至X(U )、Z (W )指定的终点位置。

指令地址:G02:顺时针圆弧插补,见图3-15A ; G03:逆时针圆弧插补,见图3-15B ;X :终点位置在X 轴方向的绝对坐标值,其取值范围是:-9999.999mm ~+9999.999mm;Z :终点位置在Z 轴方向的绝对坐标值,其取值范围是:-9999.999mm ~+9999.999mm;U :终点位置相对起点位置在X 轴方向的坐标值,其取值范围是:-9999.999mm ~+9999.999mm;W :终点位置相对起点位置在Z 轴方向的坐标值,其取值范围是:-9999.999mm ~+9999.999mm;I :圆心相对圆弧起点在X 轴上的坐标值,其取值范围是:-9999.999mm ~+9999.999mm;K :圆心相对圆弧起点在Z 轴上的坐标值,其取值范围是:-9999.999mm ~+9999.999mm;R :圆弧半径;F :沿圆周运动的切线速度,其取值范围是:1~15000mm/min,其速度合成图见本手册3.6节进给功能F 代码。

图3-15A G02轨迹图图3-15B G03轨迹图指令说明:● 顺时针或逆时针是从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向看到的回转方向,它是与采用前刀座坐标系还是后刀座坐标系有关的,如图3-16;图3-16 圆弧方向的确定● 圆弧中心用地址I 、K 指定时,其分别对应于X ,Z 轴。

I 、K 表示从圆弧起点到圆心的矢量分量,是增量值:I =圆心坐标X -圆弧起始点的X 坐标; K =圆心坐标Z -圆弧起始点的Z 坐标;OKI图3-17 圆弧I 、K 值I 、K 根据方向带有符号,I 、K 方向与X 、Z 轴方向相同,则取正值;否则,取负值。

插补指令的使用

插补指令的使用

⎩⎨⎧⎭⎬⎫⎩⎨⎧____030217J I RY X G G G ⎩⎨⎧⎭⎬⎫⎩⎨⎧____030218K I RZ X G G G ⎩⎨⎧⎭⎬⎫⎩⎨⎧____030219K J RZ Y G G G 其中:X 、Y 、Z 为圆弧终点坐标;I 、J 、K 为圆弧中心在各轴方向上相对于圆弧起点的坐标增量值,有正负号,当I 、K 为零时可以省略;R 为圆弧半径。

说明:1)顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别方法:刀具在加工零件时是按顺时针路径作圆弧插补运动用G02指令,按逆时针路径作圆弧插补运动用G03指令,见图3.1。

图3.1 各补偿平面下的圆弧方向2)用圆弧半径R 编程 除了可以用I 、K 表示圆弧圆心的位置外,还可以用圆弧半径表示圆心的位置。

对于同一半径R ,在圆弧的起点和终点之间有可能形成两个圆弧,为此规定圆心角α<180°时(即劣弧),R 取正值;α>180°(即优弧)时,R 取负值;α=180°时, R 取正负值均可;图3.2 劣弧、优弧、整圆编程3)程序段中同时给出I、K和R时,以R值优先,I、K无效;4)当走整圆时,不能用圆弧半径R编程;5)在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值,在G91时,圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。

实例一:练习图3.2优弧、劣弧、整圆的插补、增量、绝对指令表3-1优弧、劣弧的程序类别劣弧(a弧)优弧(b弧)G91G02X30Y30R30F100 G91G02X30Y30R-30F100增量编程G91G02X30Y30I30J0F100 G91G02X30Y30I0J30F100G90G02X0Y30R30F100 G90G02X0Y30R-30F100绝对编程G90G02X0Y30I30J0F100 G90G02X0Y30I0J30F100表3-2整圆的程序类别从A点顺时针一周从B点逆时针一周增量编程G91G02X0Y0I-30J0F100 G91G03X0Y0J30F100绝对编程G90G02X30Y0I-30J0F300 G90G03X0Y-30I0J30F100 实例二:如图3.4所示,A点为始点,B点为终点。

数控技术判断题.

数控技术判断题.

三、判断:3001、数控机床加工是工序集中的典型例子。

()×2、圆弧插补中,当用I、J来指定圆弧圆心时,I、J的计算取决于数据输入方式是绝对还是增量方式。

()×3、G92通过刀具的当前位置设定时,机床移动部件不产生运动。

()√4、指令G71,G72的选择主要看工件的长径比,长径比小时要用G71。

()×5、用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线,逼近线段与被加工曲线的交点称为基点。

)√6、刀具半径补偿的建立和撤消要和移动类指令配合使用,如G00、G01、G02、 G03等。

)√7、球头铣刀的刀位点是刀具中心线与球面的交点。

()√8、螺纹切削指令G32中的信息字R、E是指螺纹切削的退尾量,一般是以增量方式指定。

()√9、固定孔加工循环中,在增量方式下定义R平面,其值是指R平面到孔底的增量值。

)×10、G96 S300表示到消恒线速,机床的主轴每分钟旋转300转。

()×11 、数控机床各坐标轴进给运动的精度极大影响到零件的加工精度,在闭环和半闭环进给系统中.机械传动部件的特性对运动精度没有影响。

()×12、数控机床坐标系中可用X、Y、Z坐标任一个表示数控机床的主轴坐标。

()×13、钻孔固定循环指令G9 8,固定循环去消G 99。

()×14、一个完整的零件加工程序由若干程序段组成,一个程序段由若干代码字组成。

( )×15、数控机床就本身的发展趋势是加工中心。

()√16、滚珠丝杠螺母副的名义直径指的是滚珠中心圆直径。

()√17、传动齿轮副可使低转速和大转矩的伺服驱动装置的输出变为高转速低转矩,从而可以适应驱动执行件的需要。

()×18、在闭环系统中,位置检测装置的作用仅只是检测位移量。

()×19、数控车削加工中心就是具有自动换刀装置的数控车床。

()×20、数控机床中每个加工零件都有一个相应的程序。

数控编程试题附详细标准答案

数控编程试题附详细标准答案

一、填空题1.数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体四个部分组成.2.数控机床按控制系统功能特点分类分为:开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床;按运动方式分,分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制三类b5E2RGbCAP3.数控编程地方法一般分为手工编程和计算机辅助编程两种.4.刀位点是刀具上地一点,车刀刀尖带圆弧时刀位点是该圆弧地圆心上,球头铣刀刀位点为球心pEanqFDPw5.数控机床地坐标系米用地是右手笛卡尔直角坐标系.6.数控机床坐标系地正方向规定为增大工件与刀具之间距离地方向7.数控机床坐标系中Z轴地方向指地是与主轴轴线平行,其正方向是刀具远离工件地方向.8.数控机床中旋转坐标有A轴B 轴C 轴,其方向地判断用右手螺旋定则.DXDiT a9E3d9.数控车床中X轴地方向为工件地径向,其正方向为刀具远离工件地方向.10.数控机床坐标系一般可分为机床坐标系和工件坐标系两种11.数控机床坐标系按坐标值地读法不同分为绝对坐标系_____________ 和增量坐标系.RTCrpUDGiT12.数控系统地插补是根据给定地数学函数,完成轮廓起点和终点之间地中间点数据密化处理地过程QPC Z VMH X A13.目前普遍应用地插补算法分为直线插补和圆弧插补两大类.14.数控编程地步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工15.一个完整地程序由建立程序、执行程序和取消程序三部分组成.16.准备功能G代码有模态代码、非模态代码两大类17.在ISO代码中,G42地含义为刀具半径右补偿、GO快速定位、G01 直线插补、G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补.jLBHrnAlLg18.编程时可将重复出现地程序编成子程序,使用时可以由M98 ___________ 多次重复调用•19.在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆表面地切线方向进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面地切线方向________ 退出.XHAQX74J0X20.铣削平面轮廓曲线工件时,铣刀半径应小于工件轮廓地最小凹圆半径•:、判断1.在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用,也可交叉使用.(T )2. G92指令一般放在程序第一段,该指令不引起机床动作.(T )3. G04 X3表示暂停3s (F )LDAYtRyKfE4. 圆弧指令中地I是圆心相对与起点地距离. (T)5.机床参考点是机床上固定地机床原点,该点到机床坐标原点在进给坐标轴上地距离可以在机床出厂设定. (T )Zzz6ZB2Ltk6.工件坐标系是编程时使用地坐标系,故又称编程坐标系. (T)7.机床坐标系是机床固有地坐标系,一般情况下不允许用户改动.(T)8 •判断刀具左右偏移指令时,必须对着刀具前进方向判断.(T )由于数控车床使用直径编程,因此圆弧指令中地R 值是圆弧地直径.(F )顺铣是指铣刀地切削速度方向与工件地进给运动方向相反地铣削 .(F )以交流伺服电机为驱动单元地数控系统称为闭环数控系统 .(T ) 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工.(F )dvzfvkwMI1圆弧插补中,对于整圆,其起点和终点相重合,用 R 编程无法定义,所以 只能用圆心坐标编 程.(T ) rqyn14ZNXI插补运动地实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同. (T )数控机床编程有绝对值和增量值编程, 使用时不能将它们放在同一程序段中(F ) EmxvxOtOcoGOO 、G01指令都能使机床坐标轴准确到位,因此它们都是插补指令.(F ) 圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应地圆心角大于 180o 时半径取负(T ) 不同地数控机床可能选用不同地数控系统,但数控加工程序指令都是相同地(F ) SixE2yXPq5圆弧插补中,当用I 、J 、K 指定圆弧圆心时,I 、J 、K 地计算取决于数据输 入方式是绝对方式还是增量方式.(F )6ewMyirQFL点位控制系统不仅要控制从一点到另一点地准确定位,还要控制从一点到另 一点地路径.(F )kavU42VRUs通常在命名或编程时,不论何种机床,都一律假定工件静止刀具移动.(T ) 数控机床适用于单品种,大批量地生产.(F )9. 10. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.y6v3ALoS8924.—个主程序中只能有一个子程序. (F )M2ub6vSTnP25.子程序地编写方式必须是增量方式. (F )OYujCfmUCw26.程序段地顺序号,根据数控系统地不同,在某些系统中可以省略地.(T )27.绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用. (F )28.数控机床在输入程序时,不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点. (F )eUts8ZQVRd29.Y坐标地圆心坐标符号一般用K表示. (F )sQsAEJkW5T30.增量值方式指控制位置地坐标是以上一个控制点原点地坐标. (T )31.非模态指令只能在本程序段内有效. (T )GMslasNXkA32.顺时针圆弧插补(G02 )和逆时针圆弧插补(G03 )地判别方向是:沿着不在圆弧平面内地坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03.(T )TlrRGchYzg33.数控车床地特点是Z轴进给1mm,零件地直径减小2mm. (F )34.四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台.(T )35.数控车床地刀具功能字T既指定了刀具数,又指定了刀具号. (F )36.螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分钟1.5mm地速度加工螺纹.(F )7EqZcWLZNX37.在数控加工中,如果圆弧指令后地半径遗漏,则圆弧指令作直线指令执行.39.数控机床地坐标规定与普通机床相同,均是由左手直角笛卡尔坐标系确定.F40.GOO、G02、G03、G04、G90 均属于模态G 指令. (F )lzq7IGfO2E41.在数值计算车床过程中,已按绝对坐标值计算出某运动段地起点坐标及终点坐标,以增量尺寸方式表示时,其换算公式:增量坐标值二终点坐标值-起点标. (T )zvpgeqJIhk42.数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度. (T )43.刀具半径补偿是一种平面补偿,而不是轴地补偿. (T )NrpoJac3v144.数控车床地刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿. (T )45.刀具补偿寄存器内只允许存入正值. (F )1nowfTG4KI46.数控机床地机床坐标原点和机床参考点是重合地. (F )47.机床参考点在机床上是一个浮动地点. (F )fjnFLDa5Zo48•刀具补偿功能包括刀补地建立、刀补地执行和刀补地取消三个阶段.(T )49•编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程地坐标系. (F )50.绝对值方式指控制位置地坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计算长度. (F )tfnNhnE6e5三、单项选择题1.加工(b )零件,宜采用数控加工设备B 多品种中小批A大批量C 单件2. 通常数控系统除了直线插补外,还有(B ).圆弧插C 抛物线插补3. 圆弧插补指令G03 X 中,X、丫后地值表示圆弧地A .起点坐标值 B.终点坐标值 C.圆心坐标相对于起点地值4.确定数控机床坐标轴时,一般应先确定(C )A. X轴B. 丫轴C. Z轴5.数控铣床地默认加工平面是(C )A. XY平面B. XZ平面C. YZ平面6.G00指令与下列地(C )指令不是同一组地A. G01B. G02 , G03C. G047.开环控制系统用于(A )数控机床上.A.经济型B.中、高档C.精密8.加工中心与数控铣床地主要区别是(C )A.数控系统复杂程度不同B.机床精度不同C. 有无自动换刀系统9.G02 X20 Y20 R-10 F100 ;所加工地一般是(C )A.整圆B.夹角〈=180°地圆弧C. 180。

2020年10月自考《数控技术》2020项目二1

2020年10月自考《数控技术》2020项目二1
,即只允许Z轴移动,G00/G01 Z(W)_;
项目二 外圆弧面及沟槽加工工艺设计与编程
项目二 外圆弧面及沟槽加工工艺设计与编程
5. 固定形状粗车循环指令G73
格式:G73 U(△i) W(△k) R (d); G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f); N(ns) ……………;
(3)M99写在主程序中,则执行M99指令后程序将返回到开 头的位置并继续执行。
(4)子程序中的内容应视具体情况使用增量值编写。
项目二 外圆弧面及沟槽加工工艺设计与编程
(5)主程序调用一个子程序,子程序中还可以调用另外一 个子程序,这称为嵌套,嵌套层数由系统决定。
项目二 外圆弧面及沟槽加工工艺设计与编程
项目二 外圆弧面及沟槽加工工艺设计与编程
(2)式中各地址字含义
e——每次径向(X轴)进刀后的径向退刀量,单位mm;
X——切削终点的X轴绝对坐标值,单位mm; U——切削终点与起点的X轴绝对坐标的差值,单位mm; Z——切削终点的Z轴绝对坐标值,单位mm; W——切削终点与起点的Z轴绝对坐标的差值,单位mm ;
△i——X轴进刀量,单位μm,半径值; △k——Z方向进刀量,单位μ m; △d——切削至终点后,Z轴的退刀量,省略时默认为0;
F——进给速度。
项目二 外圆弧面及沟槽加工工艺设计与编程
【例1-10】加工如图所示工件,毛坯直径为120mm。选用 刀
宽为5mm的切槽刀,试用G75指令编写切槽加工程序。 O0001 G99 M03 S400; T0101; G00 X125.0 Z-25.0; G75 R0.5; G75 X40.0 Z-50.0 P2000 Q5000 F0.5; G00 X100.0 Z100.0; M05; M30;

数控圆弧编程举例讲解

数控圆弧编程举例讲解

数控圆弧编程举例讲解——I0与J0编程、圆弧用R编程封闭圆编程图使机床在XOY、XOZ、YOZ平面内执行圆弧插补运动,加工出圆弧轮廓。

G02为顺时针圆弧插补指令,G03为逆时针圆弧插补指令。

圆弧的顺、逆可按图1给出的方向进行判断:沿圆弧所在平面(XOY)的另外一坐标轴的负方向(即-Z)瞧去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。

圆弧插补程序应包括:坐标平面选择、圆弧的顺逆、圆弧的终点坐标及圆心坐标或半径。

其程序格式为: G17 G02(G03) X┈Y┈I┈J┈(R┈)F┈G18 G02(G03) X┈Z┈I┈K┈(R┈)F┈G19 G02(G03) Y┈Z┈J┈K┈(R┈)F┈当机床只有一个坐标平面时,平面选择指令可省略(如车床);当机床具有三个坐标时(如立式加工中心),G17可以省略。

圆弧插补终点坐标可以用绝对坐标,也可以用增量坐标,取决于程序中已指定的G90或G91。

图1圆弧顺逆的区分圆心坐标I、J、K一般用圆心相对于圆弧起点(矢量方向指向圆心)在X、Y、Z坐标的分矢量,且总就是为增量值(圆弧起点作为圆心坐标的原点),与程序中已指定的G90无关。

圆心参数也可用半径R。

由于在同一半径R的情况下,从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性,为区别二者,当圆心角θ≤180°的圆弧用R,当θ>180°的圆弧用-R。

用R参数时,不能描述整圆。

应注意的就是,圆弧就是由数控装置的圆弧插补器完成的,若给出的圆弧参数有误差时,圆弧的终点处必残留一个小的直线段而形成圆弧误差ε,一般限制在ε≤10μ。

现代的数控机床都可跨象限编制圆弧程序。

但有些旧式数控机床就是按象限划分程序段的。

图2为封闭圆,用圆心坐标I、J编程。

设刀具起点在坐标原点O,刀具回转中心快速移到 A ,按箭头方向以F=100mm/min速度切削整圆至A,再返回原点。

(1)假定不能跨象限编程,只能按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限分别编程。

用绝对坐标:N001 G92 XO YO LFN002 G90 G00 X20 YO S200 M03 T01 LFN003 G03 X0 Y20 I-20 J0 F100 LFN004 X-20 Y0 I0 J-20 LFN005 X0 Y-20 I20 J0 LFN006 X20 Y0 I0 J20 LFN007 GOO X0 Y0 M02 LF注:I0与J0可以省略用增量坐标:N001 G91 G00 X20 Y0 S200 M03 T01 LFN002 G03 X-20 Y20 I-20 J0 F100 LFN003 X-20 Y-20 I0 J-20 LFN004 X20 Y-20 I20 J0 LFN005 X20 Y20 I0 J20 LFN006 GOO X-20 Y0 M02 LF增量坐标还可以表达为:N001 G00 U20 V0 S200 M03 T01 LFN002 G03 U-20 V20 I-20 J0 F100 LFN003 U-20 V-20 I0 J-20 LFN004 U20 V-20 I20 J0 LFN005 U20 V20 I0 J20 LFN006 G00 U-20 V0 M02 LF图2 封闭圆编程<="">图图3 圆弧用R编程(2)可以跨象限编程用绝对坐标:N001 G92 X0 Y0 LFN002 G90 G00 X20 Y0 S200 M03 T01 LFN003 G03 X20 Y0 I-20 J0 F100 LFN004 G00 X0 Y0 M02 LF用增量坐标:N001 G91 G00 X20 Y0 S200 M03 T01 LFN002 G03 X0 Y0 I-20 J0 F100N003 G00 X-20 Y0 M02 LF图3为圆弧插补圆参数用R编程。

数控编程G05指令

数控编程G05指令

G05三点圆弧插补指令说明
一:指令格式
G05 X(U)__ Z(W)__ I__ K__ F__ ;
二:指令说明:
G05指令为01组模态指令,地址说明如下:
X(U):圆弧的终点X绝对(相对)坐标;
Z(W):圆弧的终点Z绝对(相对)坐标;
I :圆弧所经过的中间点相对于起点的相对坐标值(x向)(半径值表示,带方向);
K :圆弧所经过的中间点相对于起点相对坐标值(z向,带方向);
中间点:是指圆弧上除起点和终点之外的任意一点;
I、K的意义类似于G02/G03指令中圆心坐标相对于起点坐标的位移值I、K
当省略I时即认为I=0,当省略K时即认为K=0 ;
当同时省略I、K时,系统产生报警;
当给出的三点共线时,系统产生报警;
其它的使用同G02、G03指令。

Z轴。

西门子数控编程指令代码含义

西门子数控编程指令代码含义

D 刀具刀补号F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)GG功能(准备功能字)G0 快速移动G1 直线插补G2 顺时针圆弧插补G3 逆时针圆弧插补CIP 中间点圆弧插补G33恒螺距的螺纹切削G331 不带补偿夹具切削内螺纹G332 不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀CT 带切线的过渡圆弧插补G4 快速移动G63快速移动G74 回参考点G75 回固定点G25 主轴转速下限G26 主轴转速上限G110 极点尺寸,相对于上次编程的设定位置G110 极点尺寸,相对于当前工件坐标系的零点G120 极点尺寸,相对于上次有效的极点G17* X/Y平面G18Z/X平面G19 Y/Z平面G40 刀尖半径补偿方式的取消G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500 取消可设定零点偏置G54 第一可设定零点偏置G55 第二可设定零点偏置G56 第三可设定零点偏置G57 第四可设定零点偏置G58 第五可设定零点偏置G59 第六可设定零点偏置G53 按程序段方式取消可设定零点偏置G60* 准确定位G70 英制尺寸G71* 公制尺寸G700 英制尺寸,也用于进给率FG710公制尺寸,也用于进给率FG90* 绝对尺寸G91 增量尺寸G94* 进给率F,单位毫米/分G95 主轴进给率F,单位毫米/转G901 在圆弧段进给补偿“开”G900 进给补偿“关”G450 圆弧过渡G451 等距线的交点I插补参数J 插补参数K 插补参数I1 圆弧插补的中间点J1 圆弧插补的中间点K1 圆弧插补的中间点L 子程序名及子程序调用M 辅助功能M0 程序停止M1 程序有条件停止M2程序结束M3 主轴顺时针旋转M4 主轴逆时针旋转M5 主轴停M6 更换刀具N 副程序段: 主程序段P 子程序调用次数RET 子程序结束S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间T 刀具号X 坐标轴Y 坐标轴Z 坐标轴CALL 循环调用CHF 倒角,一般使用CHR 倒角轮廓连线CR圆弧插补半径GOTOB 向后跳转指令GOTOF 向前跳转指令RND 圆角支持参数编程SIEMENS802S/CM 固定循环循环说明LCYC82钻削,沉孔加工LCYC83深孔钻削LCYC840带补偿夹具的螺纹切削LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85镗孔LCYC60线性孔排列LCYC61圆弧孔排列LCYC75矩形槽,键槽,圆形凹槽铣削SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环循环说明CYCLE82中心钻孔CYCLE83深孔钻削CYCLE84性攻丝CYCLE85铰孔CYCLE86镗孔CYCLE88带停止镗孔CYCLE71端面铣削LONGHOLE 一个圆弧上的长方形孔POCKET4环形凹槽铣削POCKET3矩形凹槽铣削SLOT1一个圆弧上的键槽SLOT2环行槽SIEMENS车床G 代码地址含义D 刀具刀补号F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)GG功能(准备功能字)G0 快速移动G1 直线插补G2 顺时针圆弧插补G3 逆时针园弧插补G33 恒螺距的螺纹切削G4 快速移动G63 快速移动G74 回参考点G75 回固定点G17 (在加工中心孔时要求)G18* Z/X平面G40 刀尖半径补偿方式的取消G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500 取消可设定零点偏置G54 第一可设定零点偏置G55 第二可设定零点偏置G56 第三可设定零点偏置G57 第四可设定零点偏置G58 第五可设定零点偏置G59 第六可设定零点偏置G53 按程序段方式取消可设定零点偏置G70 英制尺寸G71* 公制尺寸G90* 绝对尺寸G91 增量尺寸G94* 进给率F,单位毫米/分G95 主轴进给率F,单位毫米/转I 插补参数I1 圆弧插补的中间点K1 圆弧插补的中间点L 子程序名及子程序调用M 辅助功能M0 程序停止M1 程序有条件停止M2 程序结束M30M17M3 主轴顺时针旋转M4 主轴逆时针旋转M5 主轴停M6 更换刀具N 副程序段:主程序段P 子程序调用次数RET 子程序结束S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间T 刀具号X 坐标轴Y 坐标轴Z 坐标轴AR 圆弧插补张角CALL 循环调用CHF 倒角,一般使用CHR 倒角轮廓连线CR 圆弧插补半径GOTOB 向后跳转指令GOTOF 向前跳转指令RND 圆角支持参数编程SIEMENS 801、802S/CT、802SeT 固定循环循环说明LCYC82 钻削,沉孔加工LCYC83 深孔钻削LCYC840 带补偿夹具的螺纹切削LCYC84 不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85 镗孔LCYC93切槽循环LCYC95 毛坯切削循环LCYC97 螺纹切削SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环循环说明CYCLE71平面铣削CYCLE82中心钻孔YCLE83深孔钻削CYCLE84刚性攻丝CYCLE85铰孔CYCLE86镗孔CYCLE88带停止镗孔CYCLE93切槽CYCLE94退刀槽形状E..FCYCLE95毛坯切削CYCLE97螺纹切削。

法兰克系统机床的指令及应用

法兰克系统机床的指令及应用

G代码是数控程序中的指令。

一般都称为G指令。

代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削,英制G33------等螺距螺纹切削,公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率,每分钟进给G95------进给率,每转进给G00—快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

移动过程中不得对工件进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,(3)不运动的坐标无须编程。

2020年10月自考《数控技术》2020判断题2及答案

2020年10月自考《数控技术》2020判断题2及答案

数控机床概述1.数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。

()2.数控机床适用于大批量生产。

()3.直线控制系统和点位控制系统相同,都是保证点到点之间的路径是直线。

()4.加工中心是一种带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床。

()5.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。

()6.闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。

()7.数控机床加工的加工精度比普通机床高,是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。

()8.在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝杠的精度。

( )9.闭环控制系统中,检测元件的精度决定了数控系统的精度和分辨率。

()10.直线控制数控机床只控制运动部件从一点移动到另一点的准确定位,对两点间的移动速度和运动轨迹没有严格要求。

()11.点位控制的特点是,可以以任意途径达到要计算的点,因为在定位过程中不进行加工。

()12.伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。

()13.数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。

()14.数控机床与其它机床一样,当被加工的工件改变时,需要重新调整机床。

()15.对于点位控制,进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。

()16.加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。

()17.加工沿着与坐标轴成45º的斜线可采用点位直线控制数控机床。

()18.多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来进行运动。

()19.全闭环的数控机床的定位精度主要取决于检测装置的精度。

()20.数控机床的运动精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。

( )21.在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝杠的精度。

()22.能进行轮廓控制的数控机床,一般也能进行点位控制和直线控制。

()23.经济型数控机床一般采用半闭环系统。

()24.点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位,还要控制从一点到另一点的路径。

(完整word版)数控复习

(完整word版)数控复习

数控加工与编程技术试题答案(一)一、填空题(20分)1.不论数控机床是刀具运动还是工件运动,编程时均以刀具的运动轨迹来编写程序。

2.一个完整的数控程序是由程序编号、程序内容、程序结束段三部分组成。

3.穿孔带是数控机床的一种控制介质,国际上通用标准是 EIA 和 ISO 两种,我国采用的标准是 ISO 。

4.自动编程根据输入方式的不同,分为语言数控自动编程、图形数控自动编程、语音数控自动编程三种类型。

5.伺服系统的作用是把来自数控系统的脉冲信号转换成机床运动部件的机械运动,使工作台精确定位或者按规定的轨迹做严格的相对运动。

6.数控机床通电后的状态,一般设定为:绝对坐标方式编程,使用公制长度单位量纲,取消刀具补偿,以及主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。

7.数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。

按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。

闭环控制系统的位置检测装置装在机床移动部件上。

8.加工中心是在数控镗铣床的基础上增加了自动换刀装置。

数控机床程序编制的方法有手工编程和自动编程。

9.使刀具与工件之间距离增大的方向规定为轴的正方向,反之为轴的反方向。

10.编程时的数值计算,主要是计算零件的基点和节点的坐标,直线段和圆弧段的交点和切点是基点,逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点。

二、判断题(正确的填“√”,错误的填“×”,共10分。

)1.从“A”点(X20 Y10)到“B”点(X60 Y30),分别使用“G00”及”“G01”指令编制程序,其刀具路径相同。

( ×)2.模态G代码可以放在一个程序段中,而且与顺序无关。

( ×)3.数控机床坐标轴定义顺序是先Z轴,然后确定X轴,最后按右手定则确定Y轴(√)4.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。

( ×)5.加工箱体类零件平面时,应选择数控车床进行加工。

( ×)6.两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓,曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。

数控机床编程入门基础单选题100道及答案解析

数控机床编程入门基础单选题100道及答案解析

数控机床编程入门基础单选题100道及答案解析1. 数控机床坐标系采用的是()。

A. 左手笛卡尔坐标系B. 右手笛卡尔坐标系C. 极坐标系D. 圆柱坐标系答案:B解析:数控机床坐标系通常采用右手笛卡尔坐标系。

2. 在数控编程中,G00 指令的功能是()。

A. 直线插补B. 快速点定位C. 圆弧插补D. 暂停答案:B解析:G00 指令用于快速点定位。

3. G01 指令是()。

A. 快速点定位B. 直线插补C. 圆弧插补D. 暂停答案:B解析:G01 指令实现直线插补功能。

4. 数控编程中,F 指令表示()。

A. 进给速度B. 主轴转速C. 刀具编号D. 辅助功能答案:A解析:F 指令用于指定进给速度。

5. 数控机床的核心是()。

A. 数控系统B. 伺服系统C. 机床本体D. 检测装置答案:A解析:数控系统是数控机床的核心部分。

6. 以下指令中,()不是模态指令。

A. G01B. G02C. G04D. G90答案:C解析:G04 是非模态指令,只在本程序段有效。

7. 在数控车削中,T 指令是()。

A. 刀具功能B. 主轴功能C. 辅助功能D. 准备功能答案:A解析:T 指令用于指定刀具功能。

8. G91 指令表示()。

A. 绝对坐标编程B. 增量坐标编程C. 混合坐标编程D. 以上都不对答案:B解析:G91 表示增量坐标编程。

9. 圆弧插补指令G02/G03 中,I、J、K 表示()。

A. 圆弧起点坐标B. 圆弧终点坐标C. 圆心相对于圆弧起点的增量坐标D. 圆心坐标答案:C解析:I、J、K 表示圆心相对于圆弧起点的增量坐标。

10. 数控铣床中,G17 指令表示选择()平面。

A. XY 平面B. XZ 平面C. YZ 平面D. 以上都不对答案:A解析:G17 指令选择XY 平面。

11. 数控编程中,M03 指令表示()。

A. 主轴正转B. 主轴反转C. 主轴停止D. 冷却液开答案:A解析:M03 表示主轴正转。

ijk数铣编程

ijk数铣编程


2011-09-17 00:36
数控铣、加工中心在圆弧插补时有两种编程方法,一种是使用R 编程;一种使用I、J、K编程。在G17平面内圆弧插补时R编程格式为:G02/G03 X -- Y --- R--- F---;(X-- Y--为圆弧终点的位置,R--为圆弧半径)I、J、K编程格式为:G02/G03 X-Y- I--J-- F---;(I- J-为圆弧圆心相对圆弧起点的增量值,也就是圆心坐标减起点坐标得到的代数差,I--是X的坐标差值J-是Y的坐标差值。)应该是比较详细了,有问题再追问。追问 代数差啊。。。。。。 回答 回答正确!I、J、K编程是数控铣、加工中心在整圆铣削必用的编程方法。(R编程无法铣削整圆) 追问 能不能举一个铣圆的例子~~顺便吧算的过程而已给我看下~~ 回答 加工一个Φ100深3mm的沟槽,设圆心的上平面为工件坐标系原点,使用键槽铣刀直接下刀铣成。T01M06;G00G90G54X0Y0; (整圆圆心坐标X0Y0)G00G43Z20H01;M03S800;G00X50; (整圆沟槽的下刀点,也是整圆铣削的起点。坐标X50Y0)G01Z-3F150;G02I-50J0;(整圆顺时针圆弧插补。圆心X0-起点X50=I-50;圆心Y0-起点Y0=J0(I、J、K为零可省略))G00Z20;M05G91G28Z0;M30;整圆加工必须用I、J、K编程。费整圆也可以用,但不如R编程方便(要计算),一般不用。 提问者评价万分感谢~~~
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数控技术(第2版)课后完整答案

数控技术(第2版)课后完整答案

1.1数控机床的工作流程是什么?数控加工程序的编制,输入,译码,刀具补偿,插补,位置控制和机床加工1.2数控机床有哪几部分组成?各部分的基本功能是什么?输入输出设备:主要实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印。

数控装置:接收来自输入设备的程序和数据,并按输入信息的要求完成数值的计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。

(多坐标控制,插补功能,程序输入、编辑和修改功能、故障自诊断功能、补偿功能、信息转换功能、多种加工方式选择、辅助功能、显示功能、通信和联网功能)1.3什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床?三者如何区别?点位控制数控机床点位控制是指道具从某一位置移到下一个位置的过程中,不考虑其运动轨迹,只要求道具能最终准确达到目标位置。

直线控制数控机床这类数控机床不仅要保证点与点之间的准确定位,而且要控制两相关点之间的位移速度和路线。

轮廓控制数控机床这类机床的数控装置能够同时控制两轴或两个以上的轴,对未知和速度进行严格的不间断控制。

区别:点位控制不考虑运动轨迹,直线控制要求保证两点之间的精确定位,轮廓控制对于位置和速度有严格的要求。

1.4数控机床有哪些特点?加工零件的适应性强,灵活性好;加工精度高,产品质量稳定;生产率高;减少工人劳动强度;生产管理水平高1.5按伺服系统的控制原理分类,分为哪几类数控机床?各有何特点?开环控制的数控机床受步进电动机的步距精度和工作频率以及传动机构的传动精度的影响,速度和精度都较低。

结构简单、成本较低、调试维修方便闭环控制的数控机床定位精度高、速度调节快,工作台惯量大所以系统设计和调整存在困难,系统稳定性受到不利影响半闭环控制的数控机床控制精度没有闭环高,但机床工作的稳定性却有毒大惯量工作台被排除在控制环外而提高,调试方便2。

1 什么是控制编程?手工编程的内容有哪些?从零件图样到制成控制介质的全部过程。

分析零件图样,确定加工工艺过程,数值计算,编写零件加工程序,制作控制介质,程序校验,试切削2。

数控考试十七(A4判断)

数控考试十七(A4判断)

1 执行孔加工循环指令时,刀具长度补偿无效。

()2 M98P1010表示执行完子程序后,一定返回主程序中N1010程序段中。

()3 X轴是机床产生切削力的轴线。

()4 T0201表示选用1号刀具。

()5 输入程序G00X100.与G00X100表示它们在X方向的位移量一定相等。

()6 当铣削外轮廓时,应沿零件外轮廓的法向切入。

()7 工件坐标系是通过对刀建立的。

()8 刀具长度补偿指令是G42。

()9 圆弧插补中I、J、K分别为圆心相对与圆弧始终点在X、Y、Z轴方向的坐标增量。

()10 用G00可撤消孔加工循环指令。

()11 在铣削整圆时,要安排刀具沿法向切入。

()12 单一固定循环指令(G90、G94)能实现圆弧插补循环。

()13 G42G01X20Y80H01表示在移动过程中,刀具向右偏移一个刀具直径。

()14 编程原点就是参考点。

()15 自动编程时零件图上各特殊点的数值不必再计算。

()16 一工件坐标原点,只能设定在一处。

()17 远离工件的坐标方向为负。

()18 M00,M01都是程序暂停代号。

()19 M00与M30都是程序停止,意义相同。

()20 M03为主轴正转。

()21 S功能是表示主轴转速,只是用r/min表示。

()22 F功能只能表示mm/min 。

()23 T0100表示1号刀具,无刀补。

()24 机床坐标系对一台机床来讲是固定不变的。

()25 工件坐标系的原点与机床坐标系原点在同一处。

()26 G00与G01后必须设定进给量F值。

()27 G02 G03后的R值有正和负两种。

()28 G02 G03后面的I、J、K值是指圆弧插补的终点坐标值。

()29 G50/G92设定工件坐标系后工作台会自动移动到设定点。

()30 螺纹加工时的导入距离,一般应大于一个螺距。

()31 当被加工零件轮廓要求锐利时应采用G09/G61功能。

()32 刀号出现混乱,应重新输入刀具参数。

()33 G41/G42和G40之间可以出现子程序和镜像加工。

圆弧插补中i和k的意义。

圆弧插补中i和k的意义。

圆弧插补中i和k的意义。

在圆弧插补中,i和k是指圆心相对于起点和终点的偏移量。

具体来说,i表示圆弧起点和圆心之间的水平偏移量,它决定了圆弧的曲线在水平方向上的弯曲程度。

当i大于0时,表示圆心位于起点的右侧;当i小于0时,表示圆心位于起点的左侧。

k表示圆弧终点和圆心之间的垂直偏移量,它决定了圆弧的曲线在垂直方向上的弯曲程度。

当k大于0时,表示圆心位于终点的上方;当k小于0时,表示圆心位于终点的下方。

通过调整i和k的数值,可以控制圆弧插补的曲线形状和弯曲程度。

数控技术与编程三及答案

数控技术与编程三及答案

数控技术与编程三及答案您现在的位置:数控技术与编程三及答案一、填空题1、数控车床按加工零件的基本类型可分为卡盘式数控机床和顶尖式数控机床。

2、数控车床刀架的位置有刀架前置和刀架后置两种。

3、数控系统提供的螺纹加工指令有:单一螺纹指令和螺纹固定循环指令。

4、G00指令是模态代码,其含义是快速定位,G01指令是模态代码,其含义是直线插补。

5、数控车床编程时按坐标值的不同可分为绝对值编程和增量值编程两种。

6、数控车床的刀具补偿功能主要分为半径补偿和长度补偿两种。

7、数控车床为了简化编程,数控系统常采用固定循环指令功能,来缩短程序长度和减少程序所在内存。

8、数控车床的固定循环指令一般分为单一形状固定循环和复合形状固定循环指令。

9、在指令G00指令的格式的格式中,X表示的是直径值,U表示的是增量的两倍。

10、如图所示,刀具从A点快进到B点,则从A-B使用绝对编程方式:G00 X40 Z122A-B使用增量编程方式:G00 X-60 Z-8011、在指令G71 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)D(△d)F S T 中,ns 表示精加工循环中的第一个程序段号,nf表示精加工循环中的最后一个程序段号,△u表示径向的精车余量,△w表示轴向的精车余量,△d表示每次径向背吃刀量。

12、外圆切削循环G90指令的格式是G90X(U)Z(W)F,其中X、Z表示切削终点的绝对坐标值,U、W表示切削终点的增量坐标。

二、判断题1、G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。

(×)2、FANUC固定循环功能中的K指重复加工次数,一般在增量方式下使用。

(√)3、圆弧插补中,当用I、J、K来指定圆弧圆心时,I、J、K的计算取决于数据输入方式是绝对还是增量方式。

(×)4、刀具半径补偿的建立和撤消要和移动类指令配合使用,如G00、G01、G02、G03等。

(×)5、螺纹加工指令G32加工螺纹,螺纹两端要设置进刀段与退刀段。

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圆弧插补中i和k的意义。

摘要:
一、圆弧插补的概念
二、i 和k 在圆弧插补中的意义
1.i 的定义及作用
2.k 的定义及作用
三、i 和k 在圆弧插补中的应用
1.使用i 和k 进行圆弧插补的计算
2.i 和k 在实际工程中的应用案例
四、总结
正文:
圆弧插补是计算机数控(CNC)加工中的一种基本操作,主要用于控制刀具沿圆弧轨迹运动。

在圆弧插补过程中,有两个重要的参数:i 和k。

本文将详细解释i 和k 在圆弧插补中的意义及其应用。

首先,我们需要了解圆弧插补的概念。

圆弧插补是指在CNC 加工过程中,按照指定的圆弧轨迹控制刀具的运动,以实现对工件的加工。

根据刀具运动的方向和圆弧插补的计算方式,可以分为顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补。

接下来,我们来探讨i 和k 在圆弧插补中的意义。

1.i 的定义及作用
i(插补增量)是描述圆弧插补过程中刀具沿圆弧轨迹运动速度的参数。

i
的值决定了刀具在圆弧插补过程中每单位时间内的运动距离。

i 的取值范围通常为0 到1 之间,值越大表示刀具运动速度越快。

在实际加工过程中,i 的值需要根据加工材料、刀具类型、加工精度等因素进行合理设定。

2.k 的定义及作用
k(插补角速度)是描述圆弧插补过程中刀具沿圆弧轨迹运动角速度的参数。

k 的值决定了刀具在圆弧插补过程中每单位时间内的运动角度。

k 的取值范围通常为0 到360 之间,值越大表示刀具运动角速度越快。

在实际加工过程中,k 的值需要根据加工材料、刀具类型、加工精度等因素进行合理设定。

在了解了i 和k 的定义及作用后,我们来看一下i 和k 在圆弧插补中的应用。

1.使用i 和k 进行圆弧插补的计算
在圆弧插补过程中,需要根据i 和k 的值进行刀具运动轨迹的计算。

具体计算方法如下:
- 首先,计算圆弧插补的起点和终点的坐标(x0,y0)和(x1,y1);
- 然后,计算圆弧插补的半径r,r = sqrt((x1 - x0)^2 + (y1 -
y0)^2);
- 接下来,计算圆弧插补的圆心角度数θ,θ = atan2(y1 - y0, x1 - x0);
- 最后,根据i 和k 的值计算刀具沿圆弧轨迹的运动距离和角度,d = i * r * cos(θ / 2) 和a = k * θ。

2.i 和k 在实际工程中的应用案例
例如,在加工一个半径为10mm 的圆弧时,若要实现顺时针插补,可以
设定i = 0.1,k = 100。

这样,刀具将沿着顺时针方向以10mm/s 的速度运动,并在1 秒内完成100 度的圆弧插补。

总结:在圆弧插补中,i 和k 是描述刀具运动轨迹的重要参数。

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