板式换热器板片
板式换热器内部结构
板式换热器内部结构
板式换热器是一种常用的热交换设备，它主要由板片、固定端板、移动端板、上下支承、夹紧装置、进出口管壳等部件组成。
板片是板式换热器的核心部件，它由多个平板组成，平板之间通
过焊接或夹紧连接在一起。
板片的厚度一般在0.3~1.2mm之间，内部
可以形成多个流通通道。
板片材质一般采用不锈钢、钛金属等耐腐蚀
材料。
固定端板和移动端板分别安装在板式换热器的进出口处，固定端
板上的管口布置为固定顺序，而移动端板则可以调整管口的位置，以
适应不同的工艺需要。
上下支承和夹紧装置则起到固定和支撑板片的
作用，确保板片间的间距和平整度，从而保证换热效率。
进出口管壳是板式换热器的外壳，它由上下两个部分组成，上部
分上下分别安装有进出口管道，下部分则安装有清洗孔。
通过进出口
管道，介质可以在板片之间流动，完成热交换。
同时，在使用过程中，通过清洗孔可以清洗板片内部，确保热交换效率、延长使用寿命。
板式换热器采用板片内置式结构，板片与管道之间的传热距离短，热传递效率高，产品设计紧凑，占地面积小，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业中的热交换过程中。
板式换热器板片的损坏原因和对策
170研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2023.12 （上）换热设备是使热量从热流体传递到冷流体的设备，化工厂中换热设备投资约占总投资的10%～20%，换热设备主要作用是使热量由高温流体传递给低温流体满足工业流程需要。
国内使用换热器多为列管与螺旋板换热器，交换系数相差较大的介质在管内外进行热量交换效率较低，虽然出现大量结构紧凑高效的换热器设备，但管壳式换热器仍占据主导地位。
新型焊接板式换热器具有顶部温差小费用低等优点，适合在化工领域广泛使用。
板式换热器板片薄传热效果好，传热系数k 值比管壳式换热器提高3～5倍，增减板片数量可满足板式换热器生产改变工艺条件的要求。
板式换热器使用中由于各种原因导致板片失效损坏，需要分析板式换热器板片损坏的原因研究有效处理对策。
1 板式换热器研究1.1 板式换热器类型特点换热器是用于工业生产中热量传递的重要设备，工作中可以充当生产工艺设备的组成部分，换热器可用作加热预热器及转发器等，近年来，对换热器需求不断加大促进产业市场的发展，目前节能高效成为工业生产中的重要方面，因此板式换热器近年来得到了迅速发展，由于其紧凑性好等优点在各领域得到广泛应用。
板式换热器具有传热系数高，占地面积小与价格低等优点，但目前我国板式换热器研究设计水平相比国外存在很大差距，提高板式换热器综合性能是设计研究工作中需要解决的重要问题。
板式换热器是由多个具有波纹形状的金属薄板相互平行方式堆叠组装，冷热流体在板片两侧交互流动，板式换热器应用广泛种类众多，根据外形包括焊接板式、板卷式与可拆卸板式换热器等。
焊接板式换热器具有使用温度范围大等优点因此在国内外得到了开发应用，主要形式有全焊接与板焊接式换热器。
全焊接板式换热器组成部分包括换热板片、折流板及副流体侧嘴等部分，板片间通过纵向焊接焊缝相对固定，板束侧面装配四块面板，板束上下压板维持压力使板束处于密封状态，折流板安装在板束上使流体改变流动方向。
换热站板式换热器板片的间隙
换热站板式换热器板片的间隙
板式换热器是一种常见的换热设备，它由一系列平行排列的板片组成，板片之间的间隙对于换热效果起着重要作用。
板片的间隙大小会直接影响换热器的传热效率和压降情况。
首先，板片的间隙大小需要考虑流体的流动情况。
如果板片的间隙过小，会增加流体的阻力，导致压降增大，流体流过的速度减小，影响换热效果。
而如果板片的间隙过大，会减小板片之间的传热面积，同样影响换热效果。
因此，间隙的大小需要根据具体的流体性质和流动情况来确定，一般需要在设计时进行流体力学计算和模拟。
其次，板片的间隙大小也受到制造工艺和安装要求的影响。
在制造过程中，需要保证板片的加工精度和表面质量，以及板片之间的间隙均匀一致。
在安装过程中，需要保证板片的安装位置准确，间隙的调整合理，以确保换热器的正常运行。
此外，板片的间隙大小还需要考虑清洁和维护的便利性。
间隙过小会导致板片之间的积灰和污垢难以清理，影响换热效果，而间隙过大则会增加清洁的难度。
因此，需要在设计时考虑间隙大小对
清洁和维护的影响，选择合适的间隙大小。
综上所述，板式换热器板片的间隙大小需要综合考虑流体流动、制造安装、清洁维护等因素，通过合理的设计和选择，确保间隙大
小能够最大程度地提高换热效率，保证换热器的正常运行。
板式换热器拆检后夹紧板片及压紧尺寸
常规的大型工业的冷却介质为软水，密封垫，该水质采用了集中过滤并配比了一定的化学添加剂，介质在循环过程中具有一定的除垢功能，采用集中循环板式换热器的大量泄漏会引起较多的系统连锁问题，特别是泄漏的油品介质会附着在系统管线和相关设备的内壁，腐败变质后形成胶状物质堵塞阀体、泵体等，补救措施繁琐，修复成本较高。
对于这类事故的控制和预防具有较好的实际意义。
传热板片是换热器的核心部件，板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。
换热器通常以水作为冷却介质，板片多数采用不锈钢薄板制造，在板片上压制有波纹流梢，相邻两板片之间的空间即为介质流道，冷、热流体在板片两侧流动时，通过板片进行热量交换。
艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。
内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。
各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。
波纹所形成的特殊流道，使流体在极低流速的条件下发生湍流(雷诺系数R。
约200)，低雷诺系数下的湍流其有自身除垢效应，有力地破坏隔热边界层，减少界面上液膜热阻。
一般情况下板式换热器的传热系数K值在3000-6000W/m''℃范围内，同时，两种介质几乎是全逆流流动，热传导效率较高。
在同等换热效率下，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果.板式换热器使用1--2年的周期(根据实际使用工况而定)后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。
对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。
流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)换热器，单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。
化工装备技术专业《板式换热器简介》
板式换热器一、简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行1℃5℃0.8mm2.5mm250℃易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
四、根本分类一般情况下，我们主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类：①可拆卸板式换热器〔又叫带密封垫片的板式换热器〕、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器〔又叫蜂窝式换热器〕。
其中，焊接板式换热器又分为：半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。
经常用到的分类还有以下：1>根据单位空间内的换热面积的多少，板式换热器属于紧凑式换热器，主要是与管壳式换热器进行比拟，传统的管壳式换热器占地较大。
2>根据工艺用途，又有不同的叫法：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器；3>根据流程组合，分为单程板式换热器和多程板式换热器；4>根据两种介质的流动方向，分为顺流〔并流〕板式换热器、逆流板式换热器、交叉流〔横流〕板式换热器，后两者用的比拟多；5>按照流道的间隙大小，分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器；6>按照波纹，板式换热器有更详细的分别，不再累述，请参考：板式换热器板片波纹形式。
7>按照是否是成套产品，可分为单机板式换热器、板式换热器机组。
板式换热器根据换热板片形状不同，还可以分为以下三种：①螺旋板式换热器由两张保持一定间距的平行金属板卷制而成，冷、热流体分别在金属板两侧的螺旋形通道内流动。
这种换热器的m的不锈钢、铝、钛、钼等薄板冲制而成。
平板式换热器的优点是传热系数高〔约比管壳式换热器高2～4倍〕，容易拆洗，并可增减板片数以调整传热面积。
操作压力通常不超过2M250℃4400m〕，传热效果好，且使用压力可达15M2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
板式换热器维修清洗板片及密封垫的更换
板式换热器是一种结构紧凑、性能高效的换热器。
与有同样换热能力的管壳式换热器相比，板式换热器的占地面积只相当于管壳式换热器的 25% 左右。
板式换热器传热效率高，能使两种热交换流体在较低的流速下增强扰动，强化传热，传热系数 k 值比管壳式换热器提高了 3 一 5 倍。
板式换热器组装灵活，只要增减板片数量或改变板片组装流程即可满足板式换热器在生产上改变工艺条件和产量的要求。
同时热损失小，不需要保温层，质量轻，检维修方便，广泛应用于化工装置中。
1、板式换热器的主要零部件设计板式换热器主要由固定压紧板、活动压紧板、板片、垫片、上下导杆、夹紧螺栓、支柱等零部件组成。
板片以垫片密封后悬挂在固定压紧板与活动压紧板之间，通过夹紧螺栓紧固板片。
板片被夹紧后，由于垫片的密封及隔离，通过板片的通道孔，两种不同的介质便可以在两个交替排列的道内逆向流动，互相交换热量。
板片板片是板式换热器的核心，不同形式的波纹板片换热效率、流体阻力、承压能力也不同。
目前使用最普遍的是人字形波纹板片和水平平直波纹板片，某乙烯厂乙二醇装置使用的板片主要有 M 形和田字纹波纹板片。
人字形波纹板片由于其板间流道截面变化十分复杂，容易发生湍流 ; 该板片的特点是换热效率高，流体阻力大，承压能力高。
研究发现人字角大小对换热效率和流体阻力有明显的影响，人字角大，换热效率高，流体阻力大，是具有高 a 值 ( 热力学长度 ) 的板片 ; 人字角小，换热效率和流体阻力都低，是具有低 O 值的板片。
乙二醇装置使用的 M 形和田字纹波纹板片则具有较高的换热效率和较低的流体阻力。
另外，具有高 0 值的板片和具有低 0 值的板片，可以根据工况不同交替安装组合在一起，构成满足工况需要的板式换热器。
板片的定位一般是以 5 点金属与导杆接触而确定。
上导杆的 3 点，可以防止板片上下移动 ; 下导杆的 2 点，板片也不会左右移动。
用 5 点定位，板片组可以在导杆上很容易的前后滑动，能使垫片密封准确，不会发生板片错位现象。
板式换热器的板片的材质选择
板式换热器的板片的材质选择板式换热器的板片为压制有波纹、密封槽和角孔的金属薄板，是重要的传热元件。
波纹不仅可强化传热，而且可以增加薄板的和刚性，从而提高板式换热器的承压能力，并由于促使液体呈湍流状态，故可减轻沉淀物或污垢的形成，起到一定的“自洁”作用。
一、板片厚度标准及适用条件1、板片标准和厚度AISI304，通常是 0.4或者0.5mm厚度AISI316，通常是0.5或者0.6mm254SMO (高合金），通常是0.6mm钛，通常是0.5或者0.6mm哈氏C-276 (镍合金)通常0.6mm板式换热器板片作为板换系统最重要的传热环节，其质量直接影响到设备的使用寿命。
所以在参数选型设计的时候，严格按照提供的参数进行反复设计，流经的介质也会确认其物理性能，确保选用相对应的材质，因为参与换热的不同介质会对相应的材质板片具有腐蚀性,所以,根据不同的换热介质选取合适材质的板片是相当重要的，以免发生泄漏。
1、水，常见的自来水、纯净水一般我们都选择不锈钢304的材质；那么如果是井水、河水、闭式循环水等介质，我们得考虑用316L，因为这些介质成份都比较复杂，304耐腐蚀性不如316L好。
那么如果是海水的话，我们则一定要考虑用钛合金材质，海水氯离子浓度比较高，只有钛合金材质才能满足。
2、酸，稀硫酸浓度小于10%，温度低于50℃，可以采用不锈钢316L 材质，如果大于则需要用哈氏合金材质。
磷酸、盐酸同样的原理。
3、油，一般设备润滑油、液压油都选用不锈钢304材质。
高温导热油则考虑到耐高温性能，我们用316L的材质。
4、蒸汽，蒸汽的工况比较常见，一般我们南方选择用316L的材质，因为蒸汽的温度普遍都在120℃以上。
北方考虑到性价比，则会选择304材质，时间长了，板式换热器板片基本上都有变形的可能。
二、板片质量控制要点1、板片的原材料对于板式换热器板片质量主要看的是原材料是否是高质量板材，板换厂家的原料采购渠道基本相同，所选的材质都是具有足够厚度的不锈钢，虽然统称为不锈钢，但是分为不同标准等级的不锈钢，因为内部材质中所包含的微量元素含量不同，稳定性以及腐蚀性也会有很大的差异，因此对于板式换热器板片质量中材质是较为重要的一点。
板式换热器板片厚度如何选择？
板式换热器板片厚度如何选择？
在换热器的选型中，需合理地选择板式换热器板片厚度。
板片厚度过薄，会导致板片变形，板片较厚，则换热效率下降。
因此，要掌握板式换热器板片的构造、波纹形式和原理，以便正确的选择板片厚度。
板片为换热器的核心元件，一般为金属材质的薄板通过压制形成表面波纹，叠放形成流体通道。
常规板片厚度有：0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,1.0mm。
板式换热器板片厚度主要是由承受工作压力的大小而决定，工作压力要求越高，板片厚度越厚，相应的制造成本越高，反之则越低。
用户需根据实际换热工况的需求而定。
下面小编向大家简单介绍板片厚度的选择因素：
1、压力
一般情况下，常规的工作压力在1.0Mpa以下，板片厚度均为0.5mm，压力超过1.0Mpa，一般会选用0.6mm。
压力过高时，0.5mm厚度的板片会因压力过高而产生变形，发生泄漏。
2、温度
板式换热器的设计温度一般不超过150℃，当温度过高时，通常选择耐高温高压的全焊接换热器，板片厚度可达1mm。
3、腐蚀
普通的水水、油水、汽水的工况，一般选用0.5mm的板片厚度，更利于传热。
当遇到强酸、强碱或者腐蚀性较强的介质时，可使用0.6mm或者0.7mm的板厚，延长了被腐蚀的可能。
板式换热器板片厚度及尺寸对承压的影响
板片的刚度是指板片按照要求组装后,在固定压紧板和活动压紧板的夹紧作用下,抵抗两侧不同压力的介质作用而变形的能力。
在正常工作状态下,板片除了要有足够的强度外,还需要有一定的刚度,以控制板片的变形过程,使得换热介质在板片通道内液层厚度均匀,保证换热效率。
根据热胀冷缩原理,温度的升高或降低都会引起板片的膨胀或收缩,但板片的膨胀或收缩要受到来自固定压紧板和活动压紧板的限制。
当热胀冷缩不能完全自由地进行时,就会产生应力,这就要求传热板片应有足够的刚度和耐压能力。
在板片的1结构设计中常常需要合理地布置支承点和增加加强筋。
板片的刚度不仅取决于支承点位置的密度和精度,还取决于板片的长、宽以及板厚等其他因素。
目前,国内外换热板片的板型千差万别,已有上百种形式。
就其长宽比而言有1∶2、1∶3等多种。
在特殊工况条件下还有1∶1、1∶4、1∶5、1∶6等。
不同的工况采用不同的长宽比,其承压能力也不尽相同。
笔者经过多年的板型开发和研制发现,板片的长宽比是影响板片刚度的重要因素之一。
对于液液工况,换热板片的设计有向窄长型发展的趋势。
窄长型板片可以有效地减少流体的边流现象,使其在通道内尽量地均匀流动,强化换热效果。
此外,也为提高板片的横向刚度提供了极为有利的条件。
板片的纵向刚度可以靠4～6对夹紧螺栓和固定压紧板、活动压紧板来保证;而在计算板片的横向刚度时,不仅要考虑两板夹紧后的受力变形,还要考虑液体压力和密封垫片的拉力,以及板片支承点的变形、错位等诸多因素。
当板片的横向刚度不足以克服以上的变形时,有可能在密封垫片与板片之间发生泄漏。
实践证明板片的长宽比在1∶25、1∶3左右时,板式换热器的整机承压能力可达２．５ＭＰa而低于此值的板型,其整整机承压能力在１．０－１．６ＭＰa。
艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。
内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。
板式换热器板片原理及参数
板式换热器板片原理及参数
板式换热器是一种高效的换热设备，由许多平行排列的金属板片组成，其中热传导较好的金属板片通常是铜或铝材料制成。
板片之间形成的通道用于流体之间的热交换。
板式换热器的工作原理是通过板片之间的循环流体实现传热。
热流体从一个热源进入换热器的一侧，通过板片之间的通道流动，并将热量传递给另一侧的冷流体。
由于板式换热器的板片结构设计合理，流体可以在板片之间进行多次反复流动，从而最大程度地实现热量传递。
以下是一些常见的板式换热器参数：
1. 传热面积：板式换热器的传热面积决定了其传热效果，通常以平方米为单位。
2. 板片间距：板片之间的间距影响流体流动的速度和阻力，一般以毫米为单位。
3. 板片厚度：板片的厚度决定了其传热能力和强度，一般以毫米为单位。
4. 板片材料：板式换热器的板片通常选择热传导性好的金属材料，如铜或铝。
5. 流体流速：流体流速对传热效果和压力损失有影响，一般以米/秒为单位。
6. 温差：热源和冷源之间的温差决定了换热器的传热能力，一般以摄氏度为单位。
7. 热功率：板式换热器的热功率表示单位时间内传递的热量，一般以千瓦或兆瓦为单位。
这些参数可以根据具体的使用要求和设计需求进行选择和调整，以实现最佳的换热效果。
板式换热器板片原理及参数
板式换热器板片原理及参数（实用版）目录一、板式换热器板片概述二、板式换热器板片原理三、板式换热器板片参数四、板式换热器板片的优点五、进口板式换热器品牌介绍正文一、板式换热器板片概述板式换热器板片是一种换热器设备，由多层金属板组成，这些金属板通过压制成具有一定波纹形状的换热板，然后叠放并用夹板和螺栓紧固而成。
板式换热器板片具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作弹性大、适用范围广、热损失小、安装清洗方便等特点，是液 - 液和液 - 汽换热的理想设备。
二、板式换热器板片原理板式换热器板片的工作原理是：冷热流体依次流过两块板之间形成的狭窄而曲折的通道，通过半板进行热交换。
各板之间形成细长的矩形通道，中间有夹层板将流体隔开，通过这个板进行热交换。
板式换热器的结构和换热原理决定了它具有较高的传热效率和热回收率。
三、板式换热器板片参数板式换热器板片的主要材质包括不锈钢（SUS304、316），钛及钛钯（TI、TI-PD），20Cr、18Ni、6Mo（254SMO），合金（C276），铜（H68）等。
这些材质具有较好的耐腐蚀性、导热性和机械强度，能够满足不同工况的要求。
四、板式换热器板片的优点板式换热器板片具有以下优点：1.换热效率高：在相同的压力损失下，其传热系数比列管式换热器高3-5 倍。
2.占地面积小：板式换热器的占地面积是列管式换热器的三分之一。
3.热损失小：板式换热器的热回收率可达 90% 以上。
4.结构紧凑轻巧：板式换热器由多层金属板组成，结构紧凑，便于安装和搬运。
5.使用寿命长：板式换热器板片的材质具有良好的耐腐蚀性和机械强度，能够长时间稳定运行。
五、进口板式换热器品牌介绍常见的进口板式换热器品牌有：1.Alfa Laval（阿法拉伐）：瑞典品牌，以其钎焊式换热器闻名。
2.SWEP（舒瑞普）：瑞典品牌，现为 Alfa Laval 集团旗下，提供钎焊式和焊接式换热器。
3.APV：丹麦品牌，产品包括泵、阀及食品类设备。
国内外最全板式换热器板片及板式换热器密封垫型号
国内外最全板式换热器板片及垫片型号好尔迪公司是国内唯一专注于板式换热器密封垫这一单一产品生产﹑销售的企业，凭借齐全一流的生产模具和10多年板式换热器密封垫片制造经验，迄今已成功地为国内外用户提供上百万条板式换热器密封垫片，广泛应用在阿法拉伐（ALFA LAVAL）﹑安培威APV﹑基伊埃（GEA）﹑日阪（HISAKA）﹑传特（TRANTER）﹑舒瑞普（SWEP）﹑Schmidt 斯密特﹑SONDEX 桑德克斯﹑VICARB等全球各大公司的板式换热器产品上，有着近600余种的型号，是众多板式换热器用户在更换时首选的标准产品。
我们供应的产品获得了如宝洁、百威英博啤酒、青岛啤酒、哇哈哈、益海嘉里（金龙鱼）粮油、富士胶卷、大唐国际发电公司等大型公司的认可。
好尔迪公司凭借强大的技术支持和销售网络，与全球最大的板式换热器用橡胶垫制造商法国M公司（阿法拉伐垫片OEM代工生产厂）有着密切的合作销售关系，能够独家提供阿法拉伐及其它国外各大知名换热器生产商的原装OEM垫片，从而减少了中间环节，提供与原厂相同品质的产品且价格优惠！好尔迪公司全面、专注于板式换热器密封垫片领域。
因为专注于单一的产品，所以更加全面、专业。
可供应阿法拉伐 Alfa Laval 板式换热器橡胶密封垫片型号如下M3 M6 M6M M6MX-R M6MX-L M10B M10M M10BW M15B M15MM15B Lip MK15BW M20M MX25B MX25M M30 MA30M MA30W TL6B TL10BT20B T20P T20M TS6M TS20M P22 P26 P31-P P31-D P32P36 A10 A10B-R A10B-L AM10 A15 A15B A20 A20B AK20AM20 AM20B AX30 AX30B AX30BW Clip 8 Clip 10 H10可供应 GEA 基伊埃板式换热器橡胶密封垫片型号如下VT04P VT10F VT20-C VT20-G VT20P VT40-C VT40-G VT40 P/M VT40PVT80-C VT80-G VT80M VT80P VT805 VT130F VT130K VT1306 LWC100TFA 184 FA 184 Ch FA 192 FA 192 Ch N40 NT50T NT50X NT50MNT100T NT100M NT100X NT150S NT150L NT250S NT250L NT350S可供应 APV 安培威板式换热器橡胶密封垫片型号如下A055 A085 H17-C H17-G J060 J092 J107 R5-R R5-LM60 M92 M107 N35-C N35-G N50 SR14AP K71-C K71-G可供应 HISAKA 日阪板式换热器橡胶密封垫片型号如下EX11 EX15 LX20 LX40 LX00A LX10A LX20A LX30A LX40A LX50ARX10A RX11A RX30A RX70 UX10A UX20A UX30A UX40A UX01 UX10UX20 UX30 UX40 UX80 UX90 SX40(41) SX40A可供应 TRANTER 传特板式换热器橡胶密封垫片型号如下GX12 GXP018 GXP026 GXP042 GXP051 GXD012 GXD026 GXD042GXD051 GXD060 GXD085 GXD145 GCD030 GCD054 GCD-54GCP016 GCP026 GCP051 GCP060 GFP050 GFP100 GLD013 GLP013S3/GFP030 S8/GFP080 GX-26 GX-51 GC-51可供应 SONDEX 桑德克斯板式换热器橡胶密封垫片型号如下S8 S15 S20 S21 S22 S30 S35 S37 S38S39 S43 S47 S50 S62 S64 S65-C S65-G S121S188 S4A S7A S8A S14A S20A S21A SFD13可供应 Schmidt 斯密特板式换热器橡胶密封垫片型号如下Sigma 16 Sigma 17 Sigma 22 Sigma 27 Sigma 30 Sigma 32 Sigma 37 Sigma 64 Sigma 85 Sigma 114 Sigma M27 Sigma M36 Sigma M37 Sigma M66 Sigma M76 Sigma M106 Sigma X13 Sigma X19 Sigma X29 Star 45 Star 90可供应 VICARB 维卡博板式换热器橡胶密封垫片型号如下V4 V8 VU8 V13-C V13-G V20-C V20-GV28-C V28-G V45-C V45-G V60-G V85-G可供应 CIAT 西亚特 FISCHER 菲舍 FUNKAN 风凯板式换热器橡胶密封垫片型号如下S700 E61 FP41可按客户需求设计制造特种板式换热器板片及橡胶垫片板式换热器板片及橡胶密封垫主要型号：一、瑞典阿法拉伐板式换热器板片.阿法拉伐（ ALFA-LAVAL alfalaval）：M3、M3（N）、M3X、M6-MFL、M6MD、M10（MFML、MFGL、M10BD、M10BW）、M10-BFGL、M15-(MFG、MFML、FFM、BFG)、M15-MFGL、M15-BFML、M20-MFM、M20-MWFM、M20-FKMG、AM20-SFM、M30、MX25B、MX25M、AK20-FGL(E、F)、A10（B）、A15、A15B、A15BW、A20、A20B、A3、A35、AX30、TS6,TS20 ,TL6,TL10，TL15,T20,C6,C8,C10.AC400.AC600,AV170,AV280 .二、英国APV板式换热器板片A055.AO85,CHF130,H12,H17,H17PA,H17DS,J060,J092,J107,J185,K34,K55,K71, K71PA,M60,M92,M185,M107,N35,N35DS,N35PA,N50,Q030D,Q055D,Q080D,R10,R10G,R14,R14S,R23,R40S,R5,R55,R66,SR2,SR3、SR9、SR14、BR1.06,BR034,BR028,BBL1.6TAF,BBL1.6BF,BR1.08CF? N35、N25、N50、AO55、H17、三、瑞典舒瑞普板式换热器板片舒瑞普SWEP：GX-51,GX-013,BR013(槽式),GX-108,GX-214,GX-26,GC-26，UFX-26= GX-26GX-26、GX-51、GX-100、GX-60、GX-180、GC-26、GC-51... vicarb （法国）：V10、V20、V45、V60、V85...Sondex：S14、S15、S15FS、S21、S30、S41、S43、S50、S65、S83... HISAKA, W.Schmidt……..四、德国GEA（基伊埃）板式换热器板片NT150L/N40/FA157/FA158/AF161/FA184NG/FA184WG/FA192NG/FA192WG/VT10/VT2 0/VT2五、国产 BR系列板式换热器板片国产BR系列，BR005,BR01 ,BR03,BR05,BR08,BR13….。
什么是板式换热器
什么是板式换热器?
板式换热器由传热板片(见图5-1-22)、密封垫片和压紧装置3部分组成，其流向示意见图5-1-21。
与各种管式换热器不同，板式换热器是通过传热板片换热的。
冷热流体分别在板片的两侧流过进行传热。
传热板片由0.5～3mm的金属薄板压制成型，材质有不锈钢、黄铜或铝合金等。
为增强刚度、避免变形，一般将板片压成波纹形，如图5-1-22为人字形波纹。
波纹既增大了传热面积，又增强了流体的湍流程度。
板片的四个角上各开一孔，作为冷热流体的进出口。
板片四周及孔周围压有密封垫片槽，可贴人密封垫片。
垫片可根据流体流动的需要来放置，从而起到允许或阻止流体进入板面之间通道的作用。
按传热需要将若干块传热板片排列在支架上，由压板借压紧螺杆压紧后，相邻板间就形成了流体通道。
藉助垫片的恰当布置，使冷、热流体在传热板片的两侧流过进行传热。
不同厚度的垫片可以调节板间距(一般4～6mm),即调节流量。
板式换热器的主要优点是在低流速下即能达到湍流，传热效率比列管式换热器高，设备紧凑，操作灵活性大，板片制造、检修及清洗都比较方便。
其缺点主要是处理量不大，同时受板片刚度及垫片性能的限制，允许的操作压力和温度都不能太高。
操作表压一般低于
1.5MPa,最高不超过2MPa。
用合成橡胶垫片时，操作温度应低于130℃,用压缩石棉垫片应低于250℃。
板式热交换器板片穿孔常见原因
板式换热器是由一组波纹金属板组合而成,板上有四个角孔,供传热的两种液体通过,引导流体交替地流经各自的通道,进行热交换,它们排列紧密、精度高,体积小,换热效率高,节省空间,使用环境要求较高,适合在小型制冷机组上使用。
一般空调设备在正常维修养护情况下可使用15年～20年,但有些空调系统的制冷主机仅使用了几年,即出现多台主机的板式换热器被击穿的情况,其主要原因分析如下:1、质量问题与其他换热器的换热表面相比,板式换热器的换热表面相当薄,即0.5mm,所允许的最大腐蚀度为0.05mm/年。
普通板式换热器的材质通常使用合金材料(304或316),304是奥氏体不锈钢中最低廉的一种,对一定范围的有机物具有抗腐能力,但抗盐酸及硫酸能力弱。
像一般家用工程空调主机的板式换热器材质用的是304,那么用了几年之后,板材会击穿、腐蚀也是必然的。
2、养护问题板式换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件。
在各个板式散热片之间进行密封的弹性密封垫是一种易损件,并且在自然条件下也是一种易于老化的零件。
它的使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响。
如果这些密封垫硬化了,失去了原有的弹性,而有没有及时重新拧紧或更换,则可导致换热器出现滴漏现象。
另外,板式换热器在经过长时间运行以后,需定期清洗,一般两年清洗一次。
如现在的板式换热器可以拆开来一片片单独清洗,有些板式换热器是不可以拆开的,只能靠打开换热器进、出水管上的阀门和丝堵来清洗,所以换热器很难清洗干净,也就容易堵塞、结垢,一旦换热器内有一部分通道被堵塞,其余的通道就得承受机组所有水的流量,这样,流经板式换热器的流速增大,摩擦力就增加,磨损也就加快了。
3、施工问题系统中只装有“Ｙ”型过滤器,没有装电子水处理装置,这样就很难保证管路系统不结垢。
另外,如果“Ｙ”型过滤器清理不及时,让循环水中还残留有哪怕是对壳管式换热器基本不构成危害的微小砂砾,也会对板式换热器存在磨损的危害。
板式换热器板片安全操作及保养规程
板式换热器板片安全操作及保养规程前言板式换热器是工业生产中广泛使用的一种设备，其板片是核心组成部分。
板片是外界进行换热的物理介质，对板片进行合理的操作和保养是保证设备正常运行的重要手段。
本文档将为大家介绍板式换热器板片的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 人员安全1.1 管理人员应当按照职责分工要求，为板式换热器操作人员提供必要的安全培训和知识传授，确保操作人员具备足够的安全意识和操作技能。
1.2 操作人员在进行换热设备操作前，必须穿戴好必要的防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、安全鞋、耳塞、口罩等。
1.3 操作人员在进行设备操作时，必须做好自我防护，避免因疏忽大意而受到伤害。
2. 设备安全2.1 在开启板式换热器设备之前，应当对设备进行全面的检查，确保各项技术指标处于正常范围。
2.2 操作人员需确保设备周围宽敞明亮，并定期清理设备表面积尘，以保证设备的正常散热。
2.3 操作人员在对板式换热器设备进行修理、检查、清洁和更换板片时，应先停止设备运转，并严格按照操作规程进行操作，绝对不能擅自更改设备结构。
3. 板片安全3.1 操作人员在对板式换热器设备进行操作时，应严格遵守板片保护规程，避免因擦伤、碰撞、摩擦等原因导致板片损坏。
3.2 在更换板片时，应严格按照设备使用手册的程序和要求操作，确保板片安全可靠。
3.3 如果发现板片存在问题，应及时更换。
禁止在存在问题的板片上继续使用。
保养规程1. 定期检查1.1 操作人员应按照设备使用手册要求，对设备进行定期检查，并制定相应的检查记录。
1.2 操作人员需要对板片外表进行检查，查看表面是否有损伤、氧化、腐蚀等情况，并进行清洗和防腐。
1.3 操作人员需定期对板片进行清洗，包括清洗板片内部，防止板片内部堆积污渍。
1.4 定期对板式换热器进行检查能够发现潜在的问题，并及时进行维修或更换，避免因设备问题导致生产损失。
2. 保养注意事项2.1 在对板片进行清洗时，应使用清洁剂，并根据清洁剂种类进行具体的清洗方法。
板换
1. 板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。
板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
简单计算板式换热器板片面积
简单计算板式换热器板片面积板式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于工业生产中的加热、冷却和蒸馏等过程中。
板式换热器具有结构紧凑、换热效率高、适应性强等优点。
在设计和选择板式换热器时，需要计算板片的面积，以满足所需的换热量。
下面将介绍如何简单计算板片的面积。
1.确定热量传递要求：首先需要明确需要板式换热器传递的热量，即换热器的热负荷。
热负荷可以通过计算所需的热量流量和温度差来确定，公式如下：Q = mcΔT其中，Q表示热负荷（热量），m表示质量流量，c表示物质的比热容，ΔT表示温度差。
2.选择板式换热器类型和换热面积：根据热量传递要求选择合适的板式换热器类型，并确定所需的换热面积。
不同类型的板式换热器具有不同的换热面积特性，通过数据手册或专业软件可以获得相应的换热面积数据。
3.计算换热面积：根据所选的板式换热器类型和换热面积，可以使用以下公式计算换热面积：A=Q/UΔTm其中，A表示换热面积，Q表示热负荷，U表示整体传热系数，ΔTm表示平均温度差。
4.确定整体传热系数：整体传热系数U是一个综合性的参数，表示单位面积上的换热能力。
整体传热系数受到多种因素的影响，包括板片材料、板片间距、流体性质等。
该参数可以通过实验测定或根据经验数据进行估算。
5.确定平均温度差：平均温度差ΔTm是指换热过程中流体的平均温度差，根据具体的运行条件和流体性质可以确定。
通过上述步骤，可以计算出板式换热器所需的换热面积。
需要注意的是，在实际设计和选择中，还需要考虑其他因素，如压降、流体速度等，以确保换热器工作的可靠性和经济性。
因此，在实际工程中，更加复杂的计算方法和专业软件被广泛应用。
总之，简单计算板式换热器板片面积需要确定热量传递要求，选择合适的换热器类型和换热面积，计算换热面积，并考虑整体传热系数和平均温度差等因素。
这样可以为工程设计和选择提供基础数据，以满足所需的换热量。
板式换热器拆检后夹紧板片及压紧尺寸
常规的大型工业的冷却介质为软水，密封垫，该水质采用了集中过滤并配比了一定的化学添加剂，介质在循环过程中具有一定的除垢功能，采用集中循环板式换热器的大量泄漏会引起较多的系统连锁问题，特别是泄漏的油品介质会附着在系统管线和相关设备的内壁，腐败变质后形成胶状物质堵塞阀体、泵体等，补救措施繁琐，修复成本较高。
对于这类事故的控制和预防具有较好的实际意义。
传热板片是换热器的核心部件，板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。
换热器通常以水作为冷却介质，板片多数采用不锈钢薄板制造，在板片上压制有波纹流梢，相邻两板片之间的空间即为介质流道，冷、热流体在板片两侧流动时，通过板片进行热量交换。
艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。
内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。
各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。
波纹所形成的特殊流道，使流体在极低流速的条件下发生湍流(雷诺系数R。
约200)，低雷诺系数下的湍流其有自身除垢效应，有力地破坏隔热边界层，减少界面上液膜热阻。
一般情况下板式换热器的传热系数K值在3000-6000W/m''℃范围内，同时，两种介质几乎是全逆流流动，热传导效率较高。
在同等换热效率下，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果.板式换热器使用1--2年的周期(根据实际使用工况而定)后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。
对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。
流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)换热器，单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。
板式换热器板片
板式换热器板片是板式换热器最为核心的部件，它是传热元件，没有板片，板式换热器便无法进行热交换，板片被夹紧在活动夹紧板和固定夹紧板之间，然后通过夹紧螺栓进行均匀的夹紧。
由于不同的液体或气体介质对于相应的板片具有腐蚀性，所以产生了各种不同材质的金属波纹板片。
板式换热器常见板片材质不锈钢：SUS304、316、316L、310S、904钛及钛钯合金：TAi、TAi－Pd哈氏合金：C276、D205、B2G镍：Ni200钼：254MO艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD 艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD 艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。
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板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
串液
产生原因
于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
②操作条件不符合设计要求。
③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。
实例：某铝业有限公司硫酸系统中1台板片材料为254SMo的BR03板式换热器，在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。
检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。
现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度远超出材料的适用
范围。
采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。
这是由于蒸汽温度较高，设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。
随着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，局部形成cl质量浓度较高区域，达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。
同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被破坏的情况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
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全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。
无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。
处理方法
①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
②调整运行参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
④板式换热器板片材料合理匹配。
压降过大
产生原因
①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物（如焊渣等）进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。
②板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。
③板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。
实例：2000年我厂为提新疆用户提供了BR10型板式换热器，用于水一水换热的集中供热系统，一次供水设计温度为130℃。
在换热器设计选型时，传热导数偏高，接近5500w/（rn·K），而实际应在3500w/（rn·K）。
同时，设计单位在水泵选型时流量余量又偏大，造成换热器二次侧介质板间流速超过1m/s，实际运行压降在0.2～0.3MPa，使得二次网水力平衡严重失调。
处理方法
①清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。
清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）时，选用含0.3氨基磺酸溶液或含0.3乌洛托平、0.2苯胺、0.1硫氰酸钾的0.8硝酸溶液作为清洗液，清洗温度4O～6O℃。
不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7.拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30min，然后用软刷轻刷结垢，最后用清水清洗干净。
清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。
若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10～15min，介质流速控制在0.05～0.15m/s.最后再用清水循环几遍，使清水中Cl质量浓度控制在25mg/I以下。
②二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5mg/L、杂质直径不大于3mm、pH≥7.当水温不大于95℃时，Ca、Mg浓度应不大于2mmol/L；当水温大于95℃时，Ca、Mg浓度应不大于0.3mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1mg/L.
③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。
供热温度不能满足要求
产生原因
①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。
②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。
③并联运行的多台板式换热器流量分配不均。
④换热器内部结垢严重。
处理方法
①增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
②平衡并联运行的多台板式换热器的流量。
③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。