变化点记录表
变化点跟踪记录表
填写1 变
化点2 变
化点
3 验证结果填写方法：a 变化点只发生在本班次的，本班次在变化点开启期间对变化点应对措施执行情况、结果进行两次检查验证，验证结果OK,用√表示，NOK用X表示，若出现一次NOK则在纠正后增加一次检查； b 变化点需多个班次交接的，变化点发生的第一个班次要根据变化点发生的期限为其他班次预留出变化点验证填写的位置
4 变化点关闭日期由关闭当班班长填写。
5 车间主任对每条变化点进行抽检验证，抽到的变化点验证结果是NG，则此变化点要重新开启，验证合格的需在班组变化点跟踪记录单上签字确认变化点跟踪记录清单。
玫瑰花的观察记录表颜色状态变化
玫瑰花的观察记录表颜色状态变化清晨，那一片片大红色的花瓣十分美丽。
看看这一朵千姿百态，看看那一朵婀娜多姿。
一朵胜过一朵，有的独自怒放，亭亭玉立地展现绝代风华。
有的簇成一团，热热闹闹地相争吐露芬芳。
但她并不像牡丹那样雍容富贵；不像桂花那样十里飘香；也不像菊花那样傲然屹立；更不像梅花那样有姿有态。
绿色的茎上带着点又细又尖的小小的刺。
那深绿色的叶子像双小手一样展开，仿若欢迎你的到来。
晌午，当我坐在玫瑰花前，正被她那婀娜多姿的身影所吸引住了目光。
一阵凉风吹来，我不由自主地用手触摸它时，我的手像被针扎了一样，原来是玫瑰花茎上的刺扎着我了。
这就是给我的一个“警告”。
它的刺不像针那么细，但是像针一样锋利。
玫瑰刺是由尾部粗，头部细所组成。
那绿色带刺的根，是用来保护自己不受伤害的武器。
晚上，这些玫瑰花在灯光的渲染下显得更加柔美。
有的含苞待放，有的还是花骨朵儿，有的以露出那可爱的脸蛋。
夜色玫瑰花开得十分好看，红色花朵看上去十分典雅庄重：花瓣边上眨着粉红色，含着那晶莹的水珠，勃发着一派生机，散发着一阵阵迷人的清香，真美。
玫瑰花是我最喜欢的花之一，如果大家仔细观察就会发现玫瑰花的美丽之处。
它的叶子是椭圆形的。
刚长出来的嫩叶和嫩芽是有一点淡淡的红色，还泛着点微黄，真像一面面小国旗。
长大以后的叶子是深绿色的，上面有小黑斑，叶脉有点突出，叶子的边缘还有一排排锯齿。
无论是它的主干上，还是枝上，都有一个个三角形的刺，刚长出来的小刺是和嫩叶一样是淡红色的，有点泛黄。
长大以后的大逐渐变成，绿色和深红色而且非常硬，千万不能去碰哦！玫瑰花的花大概是在秋分来临之前开花得。
玫瑰花的花苞刚长出来的时侯大至是绿色的，因为被绿叶包住了。
快要开花的花苞，由绿色慢慢变成夕阳红。
看起来像一支支长义着尖刺的毛笔或蜡烛。
玫瑰花开放的时候，花朵看起来是那样的艳丽、引人注目，好像一个小精灵穿着鲜红的衣服在花间飞舞。
花瓣也娇嫩无比，好像随时会被风吹落。
我凝视着玫瑰花仿佛看见一群花精灵正在粉妆玉砌地打扮自己，还散发着一阵阵清香。
月相观察记录表
亲爱的同学们，抬头仰望，我们可以在白天看到太阳，在夜晚看见星星和月亮，你可曾仔细观察过月亮？你可曾看到月亮发生的变化？就让我们记录下每天月亮的形状---月相吧，我相信，只要你们认真观察认真记录一定有所发现。
1.请同学们每晚8点记录月相于表格中，由于表格中的圆形是白色，我们所观察到的月相也是白色的，所以为了便于区分，请同学们将多余部分涂黑以便记录和观察，如下图
2.如果因为天气原因无法观察到月亮，就不用在当天画月相，我们尊重观察事实，只需标注“无”即可。
3月1日二月初八3月2日
二月初九
3月3日
二月初十
3月4日
二月初十一
3月5日
二月初十二
3月10日
二月初十七
3月9日
二月初十六
3月8日
二月初十五
3月7日
二月初十四
3月6日二月初十三
3月11日二月十八
3月12日
二月十九
3月13日
二月廿
3月14日
二月廿一
3月15日
二月廿二
3月20日
二月廿七
3月19日
二月廿六
3月18日
二月廿五
3月17日
二月廿四
3月16日二月廿三
3月21日二月廿八3月22日
二月廿九
3月23日
二月三十
3月24日
三月初一
3月25日
三月初二
3月26日三月初三3月27日
三月初四
3月28日
三月初五
3月29日
三月初六
3月30日
三月初七。
4m1e变化点记录表-模板
初物质量确 □已确认初物质量且合 □未确认初物质量或确
认
格
认不合格
____
管理 者确
认
变化点解除判断（确认结果用“√”表示） （确认结果用“√”表示）
□解除
□继续
未解除时的原因/采取的对策
生产 品质
签名/日期
DYJ-QR9.1.
初物隔离、 标识
□已隔离、标识
□未隔离、标识
____
调试品、已 生产产品、 确认的检查 范围，检查 数量、频 率，检查方 法。
调试品质量 确认
□已确认调试品质量
□未确定调试品质量
□无调试品
已生产产品 □已确认已生产产品质 质量确认 量
□未确定已生产产品质 量
□已生产产品无影响
客户: 人员
□新人/不熟练者 □转(调)岗作业 □长假后上岗 □顶岗 □其他
变化 点内
容
4M1E变化点记录表
产品 设备 工装
物料
sE8
□故障维修 □定期保养 □新设计∕改造∕移动 R材料/辅助材料变更 产品外观/尺寸/性能异常
方法
日期：
□作业/检查方法的变更 □工艺参数的调整 □工艺流程变更
环境 □生产场所变更
责任 人
签名
日期 事项
处理结果（确认结果用“√”表示或填写具体内容）
调试品隔离 、标识
□已隔离、标识
□未隔离、标识
□无调试品
培训教育 □已培训教育
□未培训教育
□无需培训教育
生产
作业观察 □已作业观察且达标 □未作业观察或不达标 □无需作业观察
变化 点处
理 品质 工程 师
检验 员
良品条件确 认
□已具备良品条件
5M1E变化点管理记录表
5M1E变化点管理记录表
零件号
变更日期
年月日时分
人
料
法
环
测
变更类别
： 模具 机 刀具 设备 变更原因： 其它
机台号
变更说明 变更内容描述：
填报人/日期：
是否需要对变更前产品确认： 是
否
如是，确认结果： 变更前产品确认
外观：
尺寸： 变更后产品
检测确认 性能：
填报人/日期： 填报人/日期：
判定：
合格
不合格
检测人/日期：
品管部审核 确认
是否需要技术中心项目经理确认： 质量工程师/日期
是
否
经理审核/日期：
技术中心审核 确认
审核：
变更实施部门确 认
说明：不适用的，用N/A表示
接收人： 记录编号：QR-CP05.01-015 C.1
4m变化点管理记录表
变化点管理的含义:
作业人员、设备、物品（包括部品、辅助材料、工艺装备、工具等）、工艺方法以及现场条件等五个方面中的任意一个或多个发生了变化时，确认变化点的内容后将结果记录下来。
变化点的含义
◎作业人员变更，包括因为作业者的临时缺勤而由顶替工或班长临时代替的变更和作业者的工位调整变更。
◎设备异常而进行修理或调整以及设备大修保养。
◎物品（包括部品、辅助材料、工艺装备、工具等）变化。
◎工艺文件变更或修改。
◎其它可能引起产品质量变化的变更。
供应商5M1E变化点管理调查表 式样
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
？ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ？
？ ● ● ● ●
？ ● ● ● ● ？
？ ● ● ● ● ● ● ●
？ ？
●
● ●
38 初回品/返工返修品/特采品的交付
第 1 页，共 2 页
料
零件/材料 供应 39 新旧品切换 40 再生/二次材料的使用 新材料的采用（化学成分､机械特性､ 41 组织等)种类、成分变更 直接使用于零部件的辅料变更 42 （防锈油、切削液、清洗液等） 不直接用于零部件的辅料牌号/厂家 变更 43 （防锈/润滑油、切削/清洗液、脱模 剂等） 44 （如有，请供应商添附） 成型条件改变 45 （压力、温度、时间等） 前处理、后处理条件变更 46 浓度､温度､气压､干燥时间等 47 新工艺的采用（全部工程） 工艺变更 前处理、后处理方法变更 48 （涂抹方法､涂抹模式､干燥方法等） 49 返工/返修方法 50 工程统合 51 工程追加 工序变更 52 工程废止 53 作业不畅顺处置后 54 工序变更（顺序变化） 其他 55 （如有，请供应商添附） 56 测量基准和测量点变化 57 抽样样本和频率变化 测量方法 变更 58 测量方法变化 59 测量条件变化 60 测量标准/样品变化 61 测量未完成 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ？ ● ● ● ● ● ●
？
？
？
？
第 2 页，共 2 页
辅料变更
●
●
其他 设备条件 变更
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
变化点管理
XX 组装班
XXX
XX年
OK
X月X日 (确认签名)
变化点管理示例图
初物
新
品质
提高
降低
要员 设备
新入职 岗变更
维护 改善
品质
材料 仕样
方法
新
改善
AP CD
不具合变化点
变化点
不良流出 防止的保
证
☆工程能力的验证 ☆生产过程管理 ☆部品的特别区分 ☆可追溯性管理
☆培训的强化管理 ☆必要的制造标准化 ☆熟练度的评价管理
●设计变更；●新的外协厂；●材料变更； ●加工条件、方法变更；●工序系列变更； ●机械变更；●夹具、工具变更； ●模具变更；●检查方法变更； ●作业者变更；●包装变更；●对策品
在工序中，如果有初物管理项目变更，要按文件规定实施相关的行动，初物发生区和关系区要进行品质确认，防止出现品质问题
初物管理区分
新机种品质的管理
熟练计划
新机种的熟练情况 ・给工作人员以及维修等，跟批量生产有关人提供信息。 ・参与制造，新设备、金属模具和工序的试用和试运转等
由于批量生产的缘故有拖延的倾向
确实制订出实践的、具体的计划。 ～～～～～～～～～～
检查其结果，然后进行管理。
重要
人员熟练计划 金属模具和设备的程序计划
责任部门分为Proj和批量生产小组
提出制造管理计划时
从做出计划开始没有从同一个地方进行讨论 ＝ 最大的问题
批量生产小组的上层要“增派人员，设定耐久设备、金属模具和零部件，构想出开展日程” 以人员熟练为基础提出计划
新机种品质的管理
图纸和零件表管理
图纸和零件表只有负责人才完全清楚。
课题 ・中坚管理者以及高层管理者很难参加到这个部位。 ・不能主动地完全地投入实际工作中来。
月相变化观察记录
. .- .可修编-月相变化观察记录：学号：班级：月相 农历 目视月出时间 实际月出时间 与太阳出没比较 与太阳位置比较 月出位置 夜晚目视 呈现时段 目视效果图实际观测图时间（年月日）新月初一清晨 几乎同升同落 接近重合彻夜不见不可见蛾眉月初二三日落后太阳升起后的一个多小时 跟在太阳后，迟升后落 日在西月在东西方 太阳落山后的一两个小时 西边亮上弦月 初七八 日落后 正午前后 迟升后落日在西月在东南偏西近正南 上半夜西天西边亮一半凸月 十一二 日落后 午后两时左右迟升后落 日在西月在东东南日落至凌晨两时左右 西边亮满月十五六日落黄昏 日落黄昏此起彼落地球居中彻夜可见全亮残月 (凸月) 十八九夜晚九时前后夜晚九时前后早升先落日在东月在西升起后至日出前可见 东边大半亮下弦月二二三 午夜之后 午夜之后 早升先落 日在东月在西午夜之后至日出前可见 东边亮一半蛾眉月 二六七 凌晨三四点凌晨三四点早升先落 日在东月在西凌晨三四点至日出前可见东边亮半夜（午夜至清晨可见），月球亮面朝东，位于东半天空，月相变化由圆到缺。
关于月相变化对学生的粗浅解释如果不考虑地球围绕太阳的转动，单纯计算月亮绕地球旋转一周的时间，那只是27天7小时43分11秒。
（这是由于在月亮绕地球转动过程中，途径28组恒星星座，作为月亮运行位置的记录，每组恒星各有名目，通称28宿（宫）。
月亮每天运行一宿，近28天正好实际绕行地球一周）那么，为什么一朔望月时间会是29天多呢？现在，以月的合朔日为起点加以说明：我们知道，月亮的合朔是太阳、月亮、地球三者正处于一条直线上，月亮居于太阳和地球中间，背向地球，人们丝毫看不见月亮的时候。
这时假设地球停止绕日公转，那么，月亮绕地球一周后再回到相对地球的这一位置时，就是27天7小时43分11秒。
这一长度叫做“恒星月”。
但是，在月亮围绕地球转动时，地球也在围绕太阳转动，当月亮行走27天多，又回到上月合朔时相对地球的那一位置时，月亮已不再居于太阳与地球的直线之间了，因地球的向前运动已使原来相对月亮、太阳的位置向前移动，脱离开太阳与地球的连线，形成了一段距离。
变化点(4M变更)管理管控表
计 人 划 物流
性
确认各生产区域《变化点管理看板》中对变化点是否有记录
替岗/轮岗/休假1个 知道本工序产品质量管控要求和岗位上各种技术操作要点及控制要求 月后上岗 班长需加大过程巡检的频次，在线连续跟踪5个工作过程循环质量状 况，并抽检一个产品做全外观确认
确认各生产区域《变化点管理看板》中对变化点是否有记录
了解公司《不合格品处理流程》要求
计 人 划 物流
性
新员工
知道本工序产品质量管控要求
佩戴“新员工”袖标
经过相关安全、操作、技能培训 了解现场各种记录(参数记录表、设备设施点检记录表等)填写方法及要 求 检查是否接受过《产品常见缺陷识别》相关质量培训
生产 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
班长 质量
√
确认员工能正确操作设备
√
设备变更 （新设备）
确认变更后的设备设备能力是否稳定，相关CMK值是否达到要求CMK≥ 1.33，若CMK值达不到要求，需对使用变更后设备生产的零件进行隔 离，并按照不合格品处理流程进行处理
确认生产过程中使用参数实际值是否与设定值一致，并由工程师对参数
√
进行确认
新设备生产时，检验人员每班次需对首件产品做确认
生产 生产 生产 生产 生产 生产 生产 生产 生产 生产
培训管理 员工岗位业务技能资格认证管理规定 培训管理 员工岗位业务技能资格认证管理规定
不合格品控制
培训管理 员工岗位业务技能资格认证管理规定
员工岗位业务技能资格认证管理规定
培训管理 员工岗位业务技能资格认证管理规定 培训管理 员工岗位业务技能资格认证管理规定 培训管理 员工岗位业务技能资格认证管理规定
生产现场4M变更的管理 培训管理 员工岗位业务技能资格认证管理规定
变化点管理基准(全套表)
记录表
1 2 3 4 5 6 7
新人/不熟练者上岗 转(调)岗作业 顶岗（缺勤/年休/突发状况顶岗） 支援作业 短期请假后上岗（N≤5天） 长假（包括长期请假后上岗N＞5 天）后上岗 其他（岗位人员配置变更等） 品质相关的管理者变更 设备、模具、夹具、检具等的故障 维修 设备、模具、夹具、检具等的定期 保养 品质问题对应的模具修理等 设备、模具、夹具、检具等的新设/ 改造/移动 材料/副资材变更
法
16 17 18 Байду номын сангаас9
环 20
★请对照《变化点管理基准》和《变化点记录表》进行填写
人
8
9 机 10 11 12 物
部品外观/尺寸/性能异常（毛刺/ 13 尺寸偏上下限、波动明显/作动卡滞 等）（同一不良3件以上） 14 15 作业/检查方法的变更 工艺参数的调整（规格内调整） 工艺参数的调整（规格外调整） 工序流程变更 返修作业（同一不良3件以上） 基础设施改造施工等 自然灾害、恶劣天气
附件3 供应商： 放假时间：
品质责任人
项目责任人
变化点确认汇总表
处置方法 是否有 变化点 具体内容 （时间、内容）
分类 NO.
变化点项目
对象品番 事前准备/突发对应 （制造部门） 变化点确认 （制造部门） 制品品质确认 （品质部门）
管理者最终确认 制品NG时的追溯 （制造部门和品质 与GTMC联络 和隔离 部门）
月相变化观察记录
. .- .可修编-月相变化观察记录：学号：班级：月相 农历 目视月出时间 实际月出时间 与太阳出没比较 与太阳位置比较 月出位置 夜晚目视 呈现时段 目视效果图实际观测图时间（年月日）新月初一清晨 几乎同升同落 接近重合彻夜不见不可见蛾眉月初二三日落后太阳升起后的一个多小时 跟在太阳后，迟升后落 日在西月在东西方 太阳落山后的一两个小时 西边亮上弦月 初七八 日落后 正午前后 迟升后落日在西月在东南偏西近正南 上半夜西天西边亮一半凸月 十一二 日落后 午后两时左右迟升后落 日在西月在东东南日落至凌晨两时左右 西边亮满月十五六日落黄昏 日落黄昏此起彼落地球居中彻夜可见全亮残月 (凸月) 十八九夜晚九时前后夜晚九时前后早升先落日在东月在西升起后至日出前可见 东边大半亮下弦月二二三 午夜之后 午夜之后 早升先落 日在东月在西午夜之后至日出前可见 东边亮一半蛾眉月 二六七 凌晨三四点凌晨三四点早升先落 日在东月在西凌晨三四点至日出前可见东边亮半夜（午夜至清晨可见），月球亮面朝东，位于东半天空，月相变化由圆到缺。
关于月相变化对学生的粗浅解释如果不考虑地球围绕太阳的转动，单纯计算月亮绕地球旋转一周的时间，那只是27天7小时43分11秒。
（这是由于在月亮绕地球转动过程中，途径28组恒星星座，作为月亮运行位置的记录，每组恒星各有名目，通称28宿（宫）。
月亮每天运行一宿，近28天正好实际绕行地球一周）那么，为什么一朔望月时间会是29天多呢？现在，以月的合朔日为起点加以说明：我们知道，月亮的合朔是太阳、月亮、地球三者正处于一条直线上，月亮居于太阳和地球中间，背向地球，人们丝毫看不见月亮的时候。
这时假设地球停止绕日公转，那么，月亮绕地球一周后再回到相对地球的这一位置时，就是27天7小时43分11秒。
这一长度叫做“恒星月”。
但是，在月亮围绕地球转动时，地球也在围绕太阳转动，当月亮行走27天多，又回到上月合朔时相对地球的那一位置时，月亮已不再居于太阳与地球的直线之间了，因地球的向前运动已使原来相对月亮、太阳的位置向前移动，脱离开太阳与地球的连线，形成了一段距离。
变化点记录表
发生日 时间 记入者 【变化点内容】
变化点 【4M】
人(Man)
设备(Machine) 材料(Material) 方法
教育担当
受教育 者
⑥解说后由作业员练习试作 ⑦作业观察、是否有难作业 ⑧操作方法的确认 ⑨30个制品状态的确认 其他 班长
【对策（教育）内容】（在对应的项目栏中划“○”）
①作业分配、作业技巧说明 ②品质重点、禁止事项说明 ③过往缺陷说明 ④说明变更内容并示范 ⑤前面3台产品解体确认
管理员 【产品解体检证结果】（无异常时在方框中划“○”，有异常时划“×”）
1.□
【第
2.□ 7
判定
3.□ 13
判定
次制品重点检查记录】
1
判定
19
判定
25
判定
2
判定
8
判定
14
判定
20
判定
26
判定
3
判定
9
判定
15
判定
21
判定
22
判定
4
判定
10
判定
16
判定
22
判定
28
判定
5
判定
11
判定
17
判定
23
判定
29
判定
6
判定
12
判定
18
判定
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
24
判定
30
判定
备注： ①副班长就对象工程变更后的前30个产品进行重点确认，无异常时在 判定栏中划“○”，有异常时划“×”； ②变化点持续一天以上时只需首日记录30个产品，第二天开始无需记 录； ③当日变化点在当日终业后申请解除，人员变化点在揭示的第7天终业 后申请解除。
班组质量管理(2-变化点管理)
作业者/检验员 4次/班
班组长
4次/班
要
作业开始时（n=1） 作业中间时（n=1）
一般焊接部位
班长/检验员 2次/班
首/末件（n=1）
门、覆盖件组 装工序
紧固力矩
3
W/B总装 工序管理
W/B质量
间隙、阶差 外观（凹凸/裂纹/压痕/毛
刺/错位等）
班长 班长 班长
4次/班 要
否 4次/班
否
4
涂胶
门、覆盖件涂 涂胶位置/涂胶量/涂胶连 胶工序管理 续性/有无溢出
10
五、《制造质量管理标准》---冲压
序 项目
1
工位 管理
对象 下料件 冲压件
检查项目
外廓尺寸 板厚
外观（划痕/毛刺/ 皱褶等）
外观（起皱/变形/ 坑包/孔数等）
材料 2 管理
板材 卷材
尺寸（长×宽）， 板厚/数量/外观
3 设备 管理
机床
工作前检查 冲压条件
4
装件 管理
冲压件
装入盛具是否符合 要求
３．检查 ・・・依据变化点内容、对各项质量特性进行确认，并做出合格与否的判定。 当本部门难以判定时，可委托检查部门或用户进行判断。
４．对策 ・・・通过确认、检查，确认存在问题点时，按异常处理程序，迅速应对。
脚踏实地、追根求源
4、变化点管理表
变化点管理表
A 质量 首件（批）/设计变更/夹具调整·变更/不合格对策品/试验·试制
检查人员 频 次 纪录 备 注
操作者 或班长
班长或 检验员
3次/班
要
首件、中间、 末件各n=1
检验员或 保管员
到货时
否
操作者 或班长
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三问原则处理变化点
一问：“这个变化点是什么 原因引起的？” 二问：“这个变化点会对品 质和安全有什么影响？” 三问：“根据对品质与安全 相关性，我该怎么采取何种 措施保全变化点不会对品质
※填写方法： 1）有变化内容时,在变化点一栏填"●",无变化时在变化点一栏填"○"； 2）变化前后部品品质确认:必要时,需要向前追溯10台，向后追溯3台进行品质确认。 ※特别注意： 1）判定异常时，将异常内容、原因、处置方法、变化前后写清楚。 2）月末未满页，也需统一回收发放新表。
和安全产生影响？”
零部件制造-今日变
化点及处置内容记
生产线：
2017年
月
第/页
日期
1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日
班组
A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班
环境
D 加工区域、作业环境（照明、通风、电力、气压等）的异常。
部品
E 生产中有无使用经判定合格的不适合品；有无使用和生产初物部品；品质不良的出现。
清线
F 机种切换时，原机种的所有部品清离生产线。
故障
G 设备故障、待料、水压及气压异常、电力负控时。
备注：设备故障时,有零部件更换或修理后,要对机器进行点检,确保无部件漏装或装错;设备人员必须等班长判定产品品质OK才可离开。
有 变化点
无
日期 代码
异常内容
发生 时间段
原因
处置方法
变化前后部品品质 确认结果
处置者
生产班长确认
品质确认
类别 人员
代码
变化点管理内容
A 替岗、转岗、缺勤、新人上岗等岗位变动；作业员操作姿态有无变化。
设备
B 机器设备、模具、检具的变更；加工条件、生产线有无变更。
方法
C 加工基准、检查工具、检查测量方法的变更；包装方法、容器等变更。