齿轮检测标准PPT幻灯片
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《齿轮的公差与配合》课件

齿轮配合的设计原则
讨论设计齿轮配合时需要遵循的原则,如保证啮合可靠性、考虑装配要求等。
齿轮设计时需要注意的因素
列举齿轮设计时需要考虑的因素,如载荷、速度等,并探讨它们对公差与配合的影响。
齿轮材料对公差和配合的影响
讨论齿轮材料对齿轮公差和配合的影响,包括材料的热稳定性、强度等方面。
齿轮加工时的公差控制方法
《齿轮的公差与配合》PPT课件
本课件将介绍齿轮公差与配合的概念、分类、测量与设计原则,以及影响公 差与配合的因素和常见问题的解决办法。
什么是齿轮公差与配合?
介绍齿轮公差和配合的定义,以及它们在齿轮设计和制造中的重要性。
齿轮公差的意义和作用介绍
解释齿轮公差的意义和作用,包括保证齿轮运转的顺畅性、降低噪声和提高传动效率。
齿轮公差与配合相关标准介绍
介绍与齿轮公差与配合相关的标准体系,如国际标准、行业标准等。
探讨提高齿轮精度的方法,包括选择高精度材料、优化齿轮制造工艺等。
齿轮配合的常见问题及解决办 法
列举齿轮配合常见问题,如啮合不良、配合松紧等,以及相应的解决办法。
齿轮的润滑对公差和配合的影 响
讨论齿轮润滑对公差和配合的影响,包括减少摩擦和磨损、提高传动效率等 方面。
齿轮公差的设计原则
介绍设计齿轮公差时需要遵循的原则,如保证功能需求、考虑使用要求等。
齿轮中的距离系数
讨论齿轮中常用的距离系数,如齿轮间距、齿顶间距等,以及它们对齿轮配合的影响。
如何确定齿轮的齿距公差?
解释确定齿轮的齿距公差的方法与步骤,包括使用标准值和考虑实际应用情 况。
齿轮公差的测量方法
介绍常用的齿轮公差测量方法,如齿间距测量、齿距测量等,并讨论轮加工过程中的公差控制方法,如精密加工、工艺设备的选择等。
标准直齿圆柱齿轮强度校核计算幻灯片PPT

标准直齿圆柱齿轮强度校 核计算幻灯片PPT
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3. 作用力的方向判断及关系:
Ft -Ft1(主): 与V1 反向
梁
危拉险应力截→面加:速齿裂根纹某扩展处→—只3计0°弯切曲线拉法应确力定
F0
M W
pcaco s
1S2
h
6pcaco s
S2
h
6
取h
Khm,S
Ksm,pca
KFt
bco s
代入得:
F0
6KFt co s Khm
bcos Ksm2
KFt bm
6Kh cos Ks2 cos
令:YF a6KKs2hccooss ——齿形系数 表10—5
d1一定,齿数Z1 ↑→重合度↑平稳性好 →m小→加工量↓,但齿轮弯曲强度差
闭式软齿面 :Z1宜取多→提高平稳性,Z1 =20~40 开式或闭式硬齿面:Z1宜取少→保证轮齿弯曲强度
Z1 ≥17 (ha*=1,C*=0.25)
⒊ 齿宽系数φd 的选择: φd ↑→ b ↑ →承载能力↑
表10—7
但载荷分布不 均匀↑→应取得适当 计算〔实用〕齿宽 : b= φd d1
\Ft2 (从) :与V2 同向 关系:V1 = - V2
Fr1 Ft2
Ft1
FFrr12}—分别指向各自轮心
Fr2
关系:Ft1 = -F
t2
※:画受F力r图1 =时-,F各分力画在啮合点上
r2
Fr1 Ft1
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3. 作用力的方向判断及关系:
Ft -Ft1(主): 与V1 反向
梁
危拉险应力截→面加:速齿裂根纹某扩展处→—只3计0°弯切曲线拉法应确力定
F0
M W
pcaco s
1S2
h
6pcaco s
S2
h
6
取h
Khm,S
Ksm,pca
KFt
bco s
代入得:
F0
6KFt co s Khm
bcos Ksm2
KFt bm
6Kh cos Ks2 cos
令:YF a6KKs2hccooss ——齿形系数 表10—5
d1一定,齿数Z1 ↑→重合度↑平稳性好 →m小→加工量↓,但齿轮弯曲强度差
闭式软齿面 :Z1宜取多→提高平稳性,Z1 =20~40 开式或闭式硬齿面:Z1宜取少→保证轮齿弯曲强度
Z1 ≥17 (ha*=1,C*=0.25)
⒊ 齿宽系数φd 的选择: φd ↑→ b ↑ →承载能力↑
表10—7
但载荷分布不 均匀↑→应取得适当 计算〔实用〕齿宽 : b= φd d1
\Ft2 (从) :与V2 同向 关系:V1 = - V2
Fr1 Ft2
Ft1
FFrr12}—分别指向各自轮心
Fr2
关系:Ft1 = -F
t2
※:画受F力r图1 =时-,F各分力画在啮合点上
r2
Fr1 Ft1
齿轮检测标准
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2) 传递运动的平稳性 要求齿轮传动在一个齿距范围内瞬时传动比的变化尽量小,即 应限制在允许的范围内,如图6.1所示。齿轮传动平稳性好,就 可以保证低噪声、低冲击和较小振动。
精密齿轮传动
3) 载荷分布的均匀性 要求传动时工作齿面接触良好,在全齿宽上 载荷分布均匀,避免载荷集中于局部区域引 起应力集中,造成局部过早磨损,以提高齿 轮的使用寿命。
被测齿轮1安装在量仪主轴顶尖和尾座顶尖之间纵向滑台4上安装有传感器6其一端的测头7与被测齿轮的齿面在接近齿高中部接触另一端与记录器8相连当纵向滑台4平行于齿轮基准轴线移动时测头7和记录器8上的记录纸随其作轴向位移同时它的滑柱在横向滑台3上的分度盘5的导槽中中移动使横向工作台3在垂直于齿轮基准轴线的方向移动相应地使主轴滚轮2带动被测齿轮1绕其基准轴线回转以实现被测齿面相对于测头作螺旋线运动螺旋线总偏差f螺旋线总偏差f指在计值范围内包容实际螺旋线迹线的两条设计螺旋线迹线间的距离如图610a所示
6.2.4 渐开线圆柱齿轮径向综合偏差与径向跳动 1. 径向综合偏差 1) 径向综合总偏差 Fi 径向综合偏差 径向综合总偏差是指在径向(双面)综合检验时产品齿 轮的左、右齿面同时与测量齿轮接触并转过一整圈时 出现的中心距最大值和最小值之差,如图所示。
径向综合偏差的进一步说明
2) 一齿径向综合偏差 fi
i
切向综合偏差的进一步说明
图6.9 切向综合偏差
4. 螺旋线偏差 螺旋线偏差是在端面基圆切线方向上测得的实际螺旋 线偏离设计螺旋线的量。 对于直齿轮,轮齿的螺旋角等于零,因此设计螺旋线 为一直线,并平行于基准轴线。 在测量螺旋线偏差时得到的记录图上螺旋线偏差曲线 称为螺旋线迹线。
被测齿轮1安装在量仪主轴顶尖和尾座顶尖之间,纵向滑台4上 安装有传感器6,其一端的测头7与被测齿轮的齿面在接近齿高 中部接触,另一端与记录器8相连,当纵向滑台4平行于齿轮基 准轴线移动时,测头7和记录器8上的记录纸随其作轴向位移, 同时它的滑柱在横向滑台3上的分度盘5的导槽中中移动,使横 向工作台3在垂直于齿轮基准轴线的方向移动,相应地使主轴滚 轮2带动被测齿轮1绕其基准轴线回转,以实现被测齿面相对于 测头作螺旋线运动
齿轮标准汇总ppt课件
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影响侧隙的主要原因及控制指标
2019/4/12
影响传递运动平稳性的主要误差及
必检指标 单个齿距偏差
ω2 N A2 A1 B2 B1 N N ω2
A2′
A1′
B2′ B1′
N
ω1 ω1
主动轮齿距大于从动轮齿距
主动轮齿距小于从动轮齿距
撞击
振动和噪音
2019/4/12
影响传递运动平稳性的主要误差
必检指标 GB/T 10095.1-2008
第 III 齿向误差ΔFβ 公 接触线误差ΔFb 差 轴向齿距偏差ΔFpx 组
影响 载荷分布 螺旋线总偏差Fβ 均匀性
2019/4/12
渐开线圆柱齿轮新 标准
齿轮使用要求 影响准确性的主要误差及必检指标 影响平稳性的主要误差及必检指标 影响齿轮使用要求的主要误差
br——切齿进刀公差(见下页) Fr——齿圈径向跳动(表20-9,247页) 齿厚上偏差
Esns =-jbnmin /2cosαn
齿厚公差
Tsn 2 tan n br2 Fr2
齿厚下偏差
Esni Байду номын сангаасEsns-Tsn
2019/4/12
切齿径向进刀公差br
6级 7级 8级 9级 齿轮传递运 4级 5级 动准确性精 度等级 br 1.26I IT8 1.26I IT9 1.26I IT1 T7 T8 T9 0 注:标准公差值IT按照齿轮分度圆直径从标准公差 数值表中选取
必检指标 o o
e几
1
齿坯
o o1
2019/4/12
影响准确性的主要误差及必检指标
P1
P2
2019/4/12
影响准确性的主要误差及必检指标
2019/4/12
影响传递运动平稳性的主要误差及
必检指标 单个齿距偏差
ω2 N A2 A1 B2 B1 N N ω2
A2′
A1′
B2′ B1′
N
ω1 ω1
主动轮齿距大于从动轮齿距
主动轮齿距小于从动轮齿距
撞击
振动和噪音
2019/4/12
影响传递运动平稳性的主要误差
必检指标 GB/T 10095.1-2008
第 III 齿向误差ΔFβ 公 接触线误差ΔFb 差 轴向齿距偏差ΔFpx 组
影响 载荷分布 螺旋线总偏差Fβ 均匀性
2019/4/12
渐开线圆柱齿轮新 标准
齿轮使用要求 影响准确性的主要误差及必检指标 影响平稳性的主要误差及必检指标 影响齿轮使用要求的主要误差
br——切齿进刀公差(见下页) Fr——齿圈径向跳动(表20-9,247页) 齿厚上偏差
Esns =-jbnmin /2cosαn
齿厚公差
Tsn 2 tan n br2 Fr2
齿厚下偏差
Esni Байду номын сангаасEsns-Tsn
2019/4/12
切齿径向进刀公差br
6级 7级 8级 9级 齿轮传递运 4级 5级 动准确性精 度等级 br 1.26I IT8 1.26I IT9 1.26I IT1 T7 T8 T9 0 注:标准公差值IT按照齿轮分度圆直径从标准公差 数值表中选取
必检指标 o o
e几
1
齿坯
o o1
2019/4/12
影响准确性的主要误差及必检指标
P1
P2
2019/4/12
影响准确性的主要误差及必检指标
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齿轮传动
1
第5章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性及其检测
6.2 基 础 知 识 6.2.1 齿轮的使用要求及误差来源
1. 齿轮传动的特点及分类 齿轮传动是用来传递机器运动和动力的常用机构,与带、链、 摩擦、液压等机械传动相比,具有功率范围大、传动效率高、 圆周速度高、传动比准确、使用寿命长、结构尺寸小等特点。 由于齿轮在工业发展中的突出地位,其被公认为工业化的一种 象征。影响齿轮传动质量的因素除安装齿轮的轴、轴承和箱体 之外,最主要的就是齿轮副中两个齿轮本身的几何精度。
百分表齿轮传动
5
2) 传递运动的平稳性 要求齿轮传动在一个齿距范围内瞬时传动比的变化尽量小,即 应限制在允许的范围内,如图6.1所示。齿轮传动平稳性好,就 可以保证低噪声、低冲击和较小振动。
6
精密齿轮传动
7
❖ 3) 载荷分布的均匀性 ❖ 要求传动时工作齿面接触良好,在全齿宽上
载荷分布均匀,避免载荷集中于局部区域引 起应力集中,造成局部过早磨损,以提高齿 轮的使用寿命。
2
分类
齿轮传动的形式是多种多样的,齿轮本身按照不同 的特点也可以分成许多种。 按传动的封闭和润滑情况,可分为开式、半开式、 闭式齿轮传动; 按齿轮的形状不同,可分为圆柱齿轮、圆锥齿轮、 齿条、蜗轮、蜗杆、非圆齿轮等; 按齿轮的齿廓曲线来分,则可分为渐开线、圆弧线、 准双曲线及摆线齿轮等。
3
2. 齿轮传动的使用要求
14
❖ 3) 机床传动链的短周期误差
❖ 机床分度蜗杆有安装偏心eω和轴向窜动时,会使分 度蜗轮(齿坯)转速不均匀,造成齿轮的齿距和齿廓 误差。分度蜗杆每转一转,跳动重复一次,误差出 现的次数将等于分度蜗轮的齿数。
❖ 4) 滚刀安装误差
❖ 当滚刀有安装偏心ed、轴线倾斜及轴向窜动时,会 使加工出的齿轮径向和轴向都产生误差。如滚刀单 头,齿轮有z牙,则在齿坯一转中产生z次误差。
❖ 5) 滚刀的制造误差
❖ 滚刀本身的基节、齿形等制造误差也会反映到被加 工齿轮的每一齿上,使产生基节偏差和齿廓误差。15
6.2.2 现行国家齿轮标准简介
❖ 2项正式标准为: ❖ GB/T 10095.1—2008《渐开线圆柱齿轮 精度 第1部分:轮
齿同侧齿面偏差的定义和允许值》 ❖ GB/T 10095.2—2008《渐开线圆柱齿轮 精度 第2部分:径
17
❖ 2) 齿距累积偏差Fpk ❖ 齿距累积偏差是任意k个齿距的实际弧长与理论弧长的代数
差,如图6.6所示。理论上它等于这k个齿距的单个齿距偏差 的代数和。 ❖ 除非另有规定外,Fpk值被限定在不大于1/8的圆周上评定。 因此,Fpk的允许值适用于齿距数k为2到小于z/8的圆弧内。 通常Fpk取k=z/8就足够了,对于特殊的应用(如高速齿轮)还 需要检验较小弧段并规定相应的k值。
旋转轴线O不重合而引起的安装偏心,如图6.4(a)所 示。加工出的齿轮会在一转内产生齿圈径向跳动误 差,并且齿距和齿厚也会产生周期性变化,如图 6.4(b)所示。
13
❖ 2) 运动偏心ey ❖ 它是指机床分度蜗轮中心与工作台回转中心不重合
所引起的偏心ek,会造成工作台及齿坯的转速在一 转范围内时快时慢的变化,当角速度增加时,切齿 提前使齿距和公法线都变长,当角速度减小时,切 齿滞后使齿距和公法线都变短,从而造成齿轮的齿 距和公法线长度在局部上变长或变短,使齿轮产生 切向误差,如图6.5所示。
向偏差与径向跳动的定义和允许值》。 ❖ 4项指导性技术文件为: ❖ GB/Z 18620.1—2008《圆柱齿轮 检验实施规范 第1部分:
轮齿同侧齿面的检验》 ❖ GB/Z 18620.2—2008《圆柱齿轮 检验实施规范 第2部分:
径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验》 ❖ GB/Z 18620.3—2008《圆柱齿轮 检验实施规范 第3部分:
一般汽车、拖拉机及机床的变速齿轮主要保证传动平稳性 要求,使振动、噪音小。
11
3. 齿轮加工误差的来源 ❖ 齿轮的加工误差主要来源于加工工艺系统,如齿轮
加工机床的误差、刀具的制造与安装误差、齿坯的 制造与安装误差等。现以图示的滚齿加工为例,将 上述误差归纳为以下几个方面。
12
❖ 1) 几何偏心e ❖ 这是由于加工时齿坯基准孔轴线O1与滚齿机工作台
8
矿山机械设备
9
4) 齿侧间隙的合理性 齿轮传动的非工作齿面之间应留有一定的间隙,如图6.2所示。 这个侧隙有利于储存润滑油、补偿齿轮的制造误差、安装误差 和热变形,从而防止齿轮传动发生卡死或烧伤。然而,过大的 侧隙也会引起反转时的冲击及回程误差。
10
不同用途和不同工作条件下的齿轮,对上述要求的侧重点 是不同的。例如:
读数装置和分度机构的齿轮,主要要求传递运动的准确性, 而对接触均匀性的要求往往是次要的。如果需要正反转,则要 求较小的侧隙。
对于低速重载齿轮(如起重机械、重型机械),载荷分布均 匀性要求较高,而对传递运动的准确性则要求不高。
对于高速重载下工作的齿轮(如汽车减速器齿轮、高速发 动机齿轮)则对运动准确性、传动平稳性和载荷分布均匀性的 要求都很高,且要求有较大的侧隙以满足润滑需要。
18
3) 齿距累积总偏差Fp 齿距累积总偏差是指齿轮同侧齿面任意圆弧段(k=1至 k=z)内的最大齿距累积偏差。它表现为齿距累积偏差
1) 传递运动的准确性 要求从动轮与主动轮运动协调一致,即齿轮在一转范围内传 动比的变化尽量小,以保证主动轮和从动轮之间能准确地传 递运动。即要求齿轮在一转范围内实际速比相对于理论速比 的变动量应限制在允许的范围内或者说一转过程中产生的最 大转角误差在允许的范围内,如图6.1所示。
齿轮传动比的变化
4
齿轮坯、轴中心距和轴线平行度》 ❖ GB/Z 18620.4—2008《圆柱齿轮 检验实施规范 第4部分:
表面结构和齿面接触斑点的检验》。
16
6.2.3 渐开线圆柱齿轮轮齿同侧齿面偏差
❖ 1. 齿距偏差 ❖ 1) 单个齿距偏差fpt ❖ 单个齿距偏差指在端平面上接近齿高中部与齿轮轴
线同心的圆上,实际齿距与理论齿距的代数差,如 图6.6所示,图中虚线代表理论轮廓,实线代表实际 轮廓。
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第5章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性及其检测
6.2 基 础 知 识 6.2.1 齿轮的使用要求及误差来源
1. 齿轮传动的特点及分类 齿轮传动是用来传递机器运动和动力的常用机构,与带、链、 摩擦、液压等机械传动相比,具有功率范围大、传动效率高、 圆周速度高、传动比准确、使用寿命长、结构尺寸小等特点。 由于齿轮在工业发展中的突出地位,其被公认为工业化的一种 象征。影响齿轮传动质量的因素除安装齿轮的轴、轴承和箱体 之外,最主要的就是齿轮副中两个齿轮本身的几何精度。
百分表齿轮传动
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2) 传递运动的平稳性 要求齿轮传动在一个齿距范围内瞬时传动比的变化尽量小,即 应限制在允许的范围内,如图6.1所示。齿轮传动平稳性好,就 可以保证低噪声、低冲击和较小振动。
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精密齿轮传动
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❖ 3) 载荷分布的均匀性 ❖ 要求传动时工作齿面接触良好,在全齿宽上
载荷分布均匀,避免载荷集中于局部区域引 起应力集中,造成局部过早磨损,以提高齿 轮的使用寿命。
2
分类
齿轮传动的形式是多种多样的,齿轮本身按照不同 的特点也可以分成许多种。 按传动的封闭和润滑情况,可分为开式、半开式、 闭式齿轮传动; 按齿轮的形状不同,可分为圆柱齿轮、圆锥齿轮、 齿条、蜗轮、蜗杆、非圆齿轮等; 按齿轮的齿廓曲线来分,则可分为渐开线、圆弧线、 准双曲线及摆线齿轮等。
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2. 齿轮传动的使用要求
14
❖ 3) 机床传动链的短周期误差
❖ 机床分度蜗杆有安装偏心eω和轴向窜动时,会使分 度蜗轮(齿坯)转速不均匀,造成齿轮的齿距和齿廓 误差。分度蜗杆每转一转,跳动重复一次,误差出 现的次数将等于分度蜗轮的齿数。
❖ 4) 滚刀安装误差
❖ 当滚刀有安装偏心ed、轴线倾斜及轴向窜动时,会 使加工出的齿轮径向和轴向都产生误差。如滚刀单 头,齿轮有z牙,则在齿坯一转中产生z次误差。
❖ 5) 滚刀的制造误差
❖ 滚刀本身的基节、齿形等制造误差也会反映到被加 工齿轮的每一齿上,使产生基节偏差和齿廓误差。15
6.2.2 现行国家齿轮标准简介
❖ 2项正式标准为: ❖ GB/T 10095.1—2008《渐开线圆柱齿轮 精度 第1部分:轮
齿同侧齿面偏差的定义和允许值》 ❖ GB/T 10095.2—2008《渐开线圆柱齿轮 精度 第2部分:径
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❖ 2) 齿距累积偏差Fpk ❖ 齿距累积偏差是任意k个齿距的实际弧长与理论弧长的代数
差,如图6.6所示。理论上它等于这k个齿距的单个齿距偏差 的代数和。 ❖ 除非另有规定外,Fpk值被限定在不大于1/8的圆周上评定。 因此,Fpk的允许值适用于齿距数k为2到小于z/8的圆弧内。 通常Fpk取k=z/8就足够了,对于特殊的应用(如高速齿轮)还 需要检验较小弧段并规定相应的k值。
旋转轴线O不重合而引起的安装偏心,如图6.4(a)所 示。加工出的齿轮会在一转内产生齿圈径向跳动误 差,并且齿距和齿厚也会产生周期性变化,如图 6.4(b)所示。
13
❖ 2) 运动偏心ey ❖ 它是指机床分度蜗轮中心与工作台回转中心不重合
所引起的偏心ek,会造成工作台及齿坯的转速在一 转范围内时快时慢的变化,当角速度增加时,切齿 提前使齿距和公法线都变长,当角速度减小时,切 齿滞后使齿距和公法线都变短,从而造成齿轮的齿 距和公法线长度在局部上变长或变短,使齿轮产生 切向误差,如图6.5所示。
向偏差与径向跳动的定义和允许值》。 ❖ 4项指导性技术文件为: ❖ GB/Z 18620.1—2008《圆柱齿轮 检验实施规范 第1部分:
轮齿同侧齿面的检验》 ❖ GB/Z 18620.2—2008《圆柱齿轮 检验实施规范 第2部分:
径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验》 ❖ GB/Z 18620.3—2008《圆柱齿轮 检验实施规范 第3部分:
一般汽车、拖拉机及机床的变速齿轮主要保证传动平稳性 要求,使振动、噪音小。
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3. 齿轮加工误差的来源 ❖ 齿轮的加工误差主要来源于加工工艺系统,如齿轮
加工机床的误差、刀具的制造与安装误差、齿坯的 制造与安装误差等。现以图示的滚齿加工为例,将 上述误差归纳为以下几个方面。
12
❖ 1) 几何偏心e ❖ 这是由于加工时齿坯基准孔轴线O1与滚齿机工作台
8
矿山机械设备
9
4) 齿侧间隙的合理性 齿轮传动的非工作齿面之间应留有一定的间隙,如图6.2所示。 这个侧隙有利于储存润滑油、补偿齿轮的制造误差、安装误差 和热变形,从而防止齿轮传动发生卡死或烧伤。然而,过大的 侧隙也会引起反转时的冲击及回程误差。
10
不同用途和不同工作条件下的齿轮,对上述要求的侧重点 是不同的。例如:
读数装置和分度机构的齿轮,主要要求传递运动的准确性, 而对接触均匀性的要求往往是次要的。如果需要正反转,则要 求较小的侧隙。
对于低速重载齿轮(如起重机械、重型机械),载荷分布均 匀性要求较高,而对传递运动的准确性则要求不高。
对于高速重载下工作的齿轮(如汽车减速器齿轮、高速发 动机齿轮)则对运动准确性、传动平稳性和载荷分布均匀性的 要求都很高,且要求有较大的侧隙以满足润滑需要。
18
3) 齿距累积总偏差Fp 齿距累积总偏差是指齿轮同侧齿面任意圆弧段(k=1至 k=z)内的最大齿距累积偏差。它表现为齿距累积偏差
1) 传递运动的准确性 要求从动轮与主动轮运动协调一致,即齿轮在一转范围内传 动比的变化尽量小,以保证主动轮和从动轮之间能准确地传 递运动。即要求齿轮在一转范围内实际速比相对于理论速比 的变动量应限制在允许的范围内或者说一转过程中产生的最 大转角误差在允许的范围内,如图6.1所示。
齿轮传动比的变化
4
齿轮坯、轴中心距和轴线平行度》 ❖ GB/Z 18620.4—2008《圆柱齿轮 检验实施规范 第4部分:
表面结构和齿面接触斑点的检验》。
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6.2.3 渐开线圆柱齿轮轮齿同侧齿面偏差
❖ 1. 齿距偏差 ❖ 1) 单个齿距偏差fpt ❖ 单个齿距偏差指在端平面上接近齿高中部与齿轮轴
线同心的圆上,实际齿距与理论齿距的代数差,如 图6.6所示,图中虚线代表理论轮廓,实线代表实际 轮廓。