桥梁工程水下混凝土浇筑工序作业要点卡1

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水下浇筑混凝土施工技术要点

水下浇筑混凝土施工技术要点水下浇筑混凝土是一种常见的施工方式，用于在水下环境中建造各种水利、港口和海洋工程等。

它是通过将混凝土材料输送至水下，并在水中形成均匀的混凝土体，从而实现水下建设的目的。

本文将介绍水下浇筑混凝土施工的关键技术要点。

一、施工准备阶段在进行水下混凝土浇筑之前，需要进行充分的施工准备工作。

首先，需要对施工现场进行水下测量和勘测，确定施工范围和深度。

其次，需要清理施工现场，清除杂物和水下障碍物，确保施工区域干净整洁。

同时，还需设置合适的水下导向设施，以引导混凝土材料流向预定位置。

二、混凝土配制在水下浇筑混凝土时，需要特别注意混凝土的配制。

由于水下环境的特殊性，混凝土的材料和配比需要根据具体情况进行调整。

一般情况下，水下混凝土的配比应具有较低的水胶比，以确保混凝土的流动性和可泵性。

同时，还需添加适量的减水剂和增稠剂，以提高混凝土的流动性和减少水分流失。

三、混凝土输送水下混凝土的输送是整个施工过程中最关键的环节。

一般采用泵送方式将混凝土输送至施工现场。

为了确保混凝土顺利输送，需要选用适合水下环境的泵送设备，并进行充分的试验和演练。

同时，还需设置合适的输送管道和导流装置，以确保混凝土能够准确无误地流向预定位置。

四、水下浇筑水下浇筑混凝土时，需要注意以下几点。

首先，要保持混凝土的流动性，避免混凝土发生堵塞或凝结。

其次，要控制混凝土的坍落度，避免过于稀薄或过于粘稠。

在浇筑过程中，还需及时调整混凝土的流量和速度，以适应水下环境的变化。

五、养护措施水下浇筑混凝土后，还需要进行养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。

一般情况下，可以采用水下养护和水上养护相结合的方式。

水下养护主要通过保持施工现场的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和龟裂。

而水上养护则可以通过设置养护板和覆盖物等措施，保持混凝土表面的湿润和温度稳定。

六、安全措施水下施工存在一定的安全风险，需要采取相应的安全措施。

首先，要对施工人员进行专业的培训和指导，提高其水下作业的技能和意识。

桥梁工程水下混凝土浇筑工序作业要点卡片

150
120
100
浇筑速度（m3/min）
2.5
1.9
1.55
1.25
1.0
0.55
0.4
⑴克服钢筋笼上浮，除了主要改善混凝土流动性能、初凝时间及浇筑工艺等方面考虑外，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施：
钢筋笼上端主筋焊固在护筒上或在钢筋笼上口增加压重，可以承受部分混凝土顶托力。
⑵在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环行筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼底部。
Hc---浇筑首批混凝土时所需的井孔内混凝土面至孔底高度Hc=h2＋h3（m）
Hw—井孔内混凝土面以上水或泥浆深度（m）
D—井孔直径（m）
d—导管直径（m）
rc—混凝土拌合物容量，取24kN/m3
rw---钻孔内水或泥浆容重
H2---导管初次埋置深度（h2＞0.1m）
H3---导管底端至孔底的间隙约0.4m
堵管原因：在浇筑过程中，混凝土在导管中下不去，称为堵管。在钻孔浇筑过程中发生的堵管现象，其发生的原因有多种，施工过程中要根据堵管发生的不同原因采取相应措施。⑴气堵主要原因是向导管内倾注混凝土时速度过快，导管内空气不能排出而形成高压气囊，造成导管内混凝土压力不够而不能排出，从而形成气堵。⑵混凝土离析堵管主要原因是混凝土和易性不良，混凝土泌水、离析甚至混凝土假凝现象造成离析部位混凝土与导管摩擦力增大而造成堵管。
3
设备
就位
导管组拼、编号、下放、漏斗、溜槽、储料斗、隔水栓或阀门摆放好固定
4
水下
混凝
土浇筑
浇筑前，对孔底沉淀层厚度再进行一次测定，如超标，利用水封导管进行二次清孔，导管距孔底0.3mm，拨球或开阀，将首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，如符合要求不小于与1m，即可正常浇筑浇筑开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工，导管埋深一般控制在2～6m之内。及时正确测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提开和拆除，为确保桩顶质量，加灌一定高度不宜小于0.5米。

混凝土水下浇筑的技巧

混凝土水下浇筑的技巧一、前期准备工作混凝土水下浇筑是在水下进行的建筑施工工艺之一，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。

1.选择合适的混凝土材料在进行混凝土水下浇筑前，需要根据具体的施工环境选择合适的混凝土材料，例如强度、流动性、韧性等指标。

2.准备好必要的工具与设备混凝土水下浇筑需要使用到一系列的工具与设备，例如混凝土搅拌机、输送泵、浮子等，需要提前准备好并确保其正常运作。

3.进行水下勘测在进行混凝土水下浇筑前，需要进行水下勘测，包括水下地形、水流速度、水下物体等，以便确定具体的施工方案。

4.制定详细的施工方案根据勘测结果以及具体的施工需求，制定详细的施工方案，包括浇筑深度、浇筑速度、混凝土配合比等。

二、混凝土水下浇筑技巧混凝土水下浇筑需要注意一些技巧，以确保施工的质量与效率。

1.控制浇筑速度混凝土水下浇筑需要控制浇筑速度，以避免混凝土流失或者过早凝固。

浇筑速度需要根据混凝土配合比、水流速度等因素进行调整。

2.控制混凝土流动性混凝土水下浇筑需要控制混凝土的流动性，以确保其能够在施工过程中顺利地流动。

可以通过调整混凝土配合比等方式来控制混凝土的流动性。

3.控制混凝土的坍落度混凝土水下浇筑需要控制混凝土的坍落度，以确保其能够在浇筑后迅速凝固。

可以通过调整混凝土配合比等方式来控制混凝土的坍落度。

4.使用浮子在混凝土水下浇筑过程中，可以使用浮子来控制混凝土的流动，以确保其能够顺利地流动到指定的位置。

浮子需要根据具体的施工需求选择合适的型号和数量。

5.使用输送泵在混凝土水下浇筑过程中，可以使用输送泵来输送混凝土，以避免混凝土流失或者过早凝固。

输送泵需要根据具体的施工需求选择合适的型号和数量。

6.使用加热器在混凝土水下浇筑过程中，可以使用加热器来加热混凝土，以加快其凝固速度。

加热器需要根据具体的施工需求选择合适的型号和数量。

三、注意事项在进行混凝土水下浇筑时，需要注意一些事项，以确保施工的安全与顺利。

水下混凝土浇筑施工作业指导书

水下混凝土浇筑施工作业指导书一、技术要求11水下混凝土灌注前，需对混凝土的塌落度、含气量、入模温度等指标进行测试，满足要求后方可进行混凝土浇注。

1.2现场混凝土满足首批封底混凝土灌注埋深≥1米要求,并有保证连续灌注的混凝土供应。

二、施工程序与工艺流程2.1 施工程序导管水密性试验及安装一二次清孔T混凝土现场检测T首批封底混凝土T灌筑混凝土T导管和导管随混凝土灌筑进程的提拔T埋深控制T导管拆卸、清洗T填写灌筑作业记录。

2.2 工艺流程三、施工要求3.1导管安装1、导管首次使用前须进行导管水密性试验检测。

1）检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。

各节导管内径应大小一致，偏差不大于土2mm。

现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加,并在钢索槽中涂适当的黄油。

2）选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m∕¼+2.7m岸*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。

导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。

分段拼装时应仔细检查。

3 ）对导管两端安装封闭装置,封闭装置采用既有施压套。

安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。

4 ）安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70%以上,方可停止。

5）将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检杳导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊建可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。

计算导管能承受的最大内压力P,可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）;Yc-混凝土拌合物的重度（取p=2500kg∕m3）;he—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）;Yw一桩孔内水或泥浆的容重（取p=1200kg∕m3）;HW一桩孔内水或泥浆的深度（m）。

混凝土水下浇筑的工艺要点

混凝土水下浇筑的工艺要点一、前期准备1. 确定施工地点和混凝土使用量。

2. 对施工现场进行勘测和测量，确定混凝土浇筑高度和坡度。

3. 确定混凝土的配合比和强度等级。

4. 确定混凝土的材料和设备，保证施工质量。

二、水下模板的搭设1. 水下模板应该具有良好的耐水性能和结构稳定性。

2. 水下模板的搭设应该根据施工要求和浇筑高度来确定。

3. 在模板上设置水平和垂直控制点，保证混凝土的浇筑高度和坡度。

三、混凝土的搅拌和输送1. 混凝土的搅拌应该按照配合比和强度等级进行。

2. 混凝土的输送应该选择适合水下浇筑的输送方式，如泵送和水下管道输送等。

3. 混凝土的输送应该保证流动性和均匀性，避免混凝土分层和堆积。

四、混凝土的浇筑1. 在混凝土浇筑前，应该进行泵送管道的检查和清洗，确保混凝土的流动畅通。

2. 混凝土的浇筑应该从低处向高处进行，避免混凝土的波动和流失。

3. 混凝土的浇筑应该保证均匀性和流动性，避免混凝土分层和堆积。

4. 在混凝土浇筑过程中，应该不断进行坡度和高度的检查和调整，保证混凝土的均匀性和整体性。

五、混凝土的养护1. 混凝土浇筑后，应该及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。

2. 混凝土的养护应该根据混凝土的强度等级和浇筑环境来确定，如覆盖保温和喷水养护等。

3. 混凝土的养护时间应该根据混凝土的强度等级和浇筑环境来确定，一般不少于28天。

六、施工安全1. 水下混凝土浇筑作业应该由具有相关经验和技能的工人进行。

2. 在混凝土浇筑过程中，应该注意安全，如防止混凝土波动和流失等。

3. 在混凝土浇筑过程中，应该配备必要的安全设备和救援设备，确保安全。

七、混凝土浇筑的质量检测1. 在混凝土浇筑过程中，应该对混凝土进行质量检测，如测定坍落度、密度和强度等。

2. 混凝土的强度检测应该在混凝土养护期结束后进行，确保混凝土的强度达到设计要求。

八、工程验收1. 在混凝土浇筑过程结束后，应该进行工程验收，确保施工质量和安全。

混凝土水下浇筑施工工艺流程与方法的步骤

混凝土水下浇筑施工工艺流程与方法的步骤混凝土水下浇筑施工工艺流程与方法的步骤在现代建筑工程中，混凝土是一种常用的建筑材料，而水下混凝土施工工艺则是一项针对水下施工场景的特殊工艺。

本文将深入探讨混凝土水下浇筑施工工艺的步骤与方法，帮助读者全面理解该工艺的具体流程以及其中的关键要点。

1. 准备工作混凝土水下浇筑施工的准备工作至关重要。

需要对施工场地进行测量和勘察，以确保场地平整且适合水下施工。

接下来，施工队需要准备各种必要的设备和工具，如水下混凝土泵、输送管道和喷射枪等。

施工队还需要准备适当的防水措施，以确保混凝土在浇筑过程中不会与周围的水体混合。

2. 钢筋加固在进行混凝土水下浇筑前，钢筋的加固工作是必不可少的。

在施工现场，施工队需要根据设计要求将钢筋按照一定的布置方式进行搭建，并使用钢筋焊接或绑扎等方法将钢筋连接起来。

这样可以增强混凝土的强度和稳定性，防止其在水下环境中受到水流冲刷的影响。

3. 混凝土预制在进行水下施工前，混凝土的预制工作也是非常重要的一步。

预制混凝土的主要目的是减少在水下进行施工时的工作量和时间。

在预制混凝土时，施工队需要根据设计要求将混凝土与水泥、骨料等原材料按照一定的比例进行拌和，并借助特定的模具将混凝土制成预制块或预制板。

4. 水下浇筑在进行混凝土水下浇筑时，施工队需要将预制的混凝土块或板运送至工地，并用专用的水下混凝土泵将混凝土注入到目标位置。

为了提高注入效果，施工队通常会使用高压水射流将目标位置的水体清除，以确保混凝土与水不会混合。

在注入混凝土时，施工队还需要使用喷射枪将混凝土均匀地喷洒在目标位置上，以确保混凝土的密实性和牢固性。

5. 浇筑后处理完成混凝土水下浇筑后，施工队还需要进行一些后处理工作以确保施工质量。

施工队需要对浇筑后的混凝土进行固化处理，以提高其强度和耐久性。

施工队还需要对水下施工场地进行清理，确保将所有的设备和材料带离施工现场，同时对周围的环境进行修复和保护。

混凝土水下浇筑施工工艺流程与方法

混凝土水下浇筑施工工艺流程与方法一、前期准备工作1.确定混凝土水下浇筑的具体位置、深度和面积。

2.对水下施工环境进行勘察，了解水下的水质、水流、水温等情况，以便制定相应的施工方案。

3.准备好所需的材料和设备，包括水泥、石子、砂、水、混凝土搅拌机、输送泵等。

二、混凝土配合比设计1.根据混凝土水下浇筑的具体情况，确定配合比设计。

2.按照标准要求进行混凝土试验，确定混凝土的强度等指标。

3.根据混凝土的强度等指标，调整配合比设计，确保混凝土的质量。

三、混凝土水下浇筑施工工艺流程1.搅拌混凝土将水泥、石子、砂和水按照配合比的比例放入混凝土搅拌机中，搅拌均匀。

2.输送混凝土利用输送泵将混凝土输送到水下施工的位置，确保混凝土的均匀性和流动性。

3.防止混凝土流失在混凝土输送的过程中，要注意防止混凝土流失，可采用钢筋网等材料进行固定。

4.混凝土水下浇筑将混凝土从输送管中注入到水下施工的位置，可以采用手动或机械注入的方式。

5.养护混凝土混凝土水下浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土湿润状态，确保混凝土的强度和耐久性。

四、混凝土水下浇筑施工方法1.手动注入适用于深度较浅的水下施工，由工人手持注射枪进行注入。

2.机械注入适用于深度较深的水下施工，采用机械注入可以提高效率和施工质量。

3.钢管注入钢管注入是一种常用的水下混凝土施工方法，可以保证混凝土的均匀性和流动性。

4.充填法充填法是将混凝土从船上直接倒入水中，然后再进行砌块或挤出成型。

五、注意事项1.水下施工环境复杂，需要注意安全事项，如潜水员的安全、设备的安全等。

2.混凝土的质量对工程质量有重要影响，要严格按照配合比设计和标准进行施工。

3.混凝土水下浇筑后要及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。

4.在水下施工时，要注意防止混凝土流失，采用钢筋网等材料进行固定。

水下浇筑混凝土施工技术要点

水下浇筑混凝土施工技术要点水下浇筑混凝土是一种在水下进行的特殊施工工艺，广泛应用于水下桩基、码头、海底管道、水下隧道等工程中。

本文将介绍水下浇筑混凝土的施工要点。

一、施工前准备在进行水下浇筑混凝土施工之前，需要做好充分的施工准备工作。

首先，应根据实际情况设计施工方案，并进行必要的水下勘测和测量工作，以确定施工的具体位置和深度。

其次，需准备好必要的施工设备和工具，如水下泵送设备、混凝土搅拌机、水下输送管道等。

同时，还需要配备专业的施工人员，熟悉水下施工工艺和操作技巧。

二、混凝土配制水下浇筑混凝土的配制要根据实际工程要求进行。

一般情况下，应选择适合水下施工的特殊混凝土，如水下坍落度较高的自流平混凝土或水下可抗水压较强的高性能混凝土。

在配制混凝土时，应根据具体情况控制水灰比、砂浆含量和骨料粒径，以保证混凝土的均匀性和流动性。

三、施工工艺1. 封闭施工区域：在施工前，需要将施工区域封闭，防止水流的干扰。

可以采用建立临时围堰或使用水下密封剂等方法来实现。

2. 泵送输送：混凝土的泵送是水下浇筑的关键环节。

在泵送过程中，应控制好泵送速度和泵送压力，避免混凝土的分层和堵塞现象。

同时，还需要合理设置输送管道，保证混凝土的均匀性和流动性。

3. 混凝土坍落度控制：水下浇筑混凝土的坍落度一般较高，以保证混凝土的流动性和充实性。

但坍落度过高会导致混凝土的流失和分层，因此需要控制好混凝土的坍落度，一般控制在17~20cm左右。

4. 混凝土的抗水压性能：水下浇筑混凝土需要具备良好的抗水压性能，以抵御水压对混凝土的冲击和侵蚀。

为此，可以在混凝土中添加特殊的掺合料和添加剂，提高混凝土的抗渗性和抗水压性能。

5. 浇筑和振捣：在进行水下浇筑时，需要将混凝土均匀地倾倒到施工位置，避免混凝土的分层和露筋现象。

同时，还需要采用合适的振捣方法，将混凝土振捣密实，以提高混凝土的强度和密实性。

6. 混凝土的养护：水下浇筑混凝土在浇筑完成后，需要进行适当的养护措施，以保证混凝土的强度和稳定性。

水下混凝土浇筑

水下混凝土浇筑一、引言水下混凝土浇筑是在水下环境中进行的特殊施工过程。

此技术被广泛应用于桥梁、码头、水库等水工建筑物的建设中。

由于水下施工的特殊环境，水下混凝土浇筑需要考虑诸多因素，如水压、水深、流速等。

本文将探讨水下混凝土浇筑的工艺流程和技术要点。

二、水下混凝土浇筑工艺流程1、施工准备：在进行水下混凝土浇筑前，需进行充分的施工准备。

这包括对施工区域进行勘探，确定合理的施工方案，选择合适的施工设备，并对施工人员进行技术交底。

2、模板安装：在水中安装模板需要特别注意。

常用的方法包括围堰法、沉箱法等。

模板应具有足够的强度和稳定性，以抵抗水流的冲击。

3、钢筋工程：钢筋是混凝土结构的重要组成部分。

钢筋的安装和固定需要特别注意，以确保其位置准确，间距合理。

4、混凝土搅拌与运输：水下混凝土的搅拌和运输有其特殊之处。

通常需要使用特殊的搅拌设备，以确保混凝土具有良好的流动性和稳定性。

混凝土的运输也需考虑到水的流速和深度。

5、混凝土浇筑：在浇筑过程中，需要保持混凝土的连续供应，并控制好浇筑速度，以防止混凝土出现离析或早凝现象。

6、养护与拆模：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以确保其达到设计强度。

当混凝土达到一定强度后，可以拆除模板。

三、水下混凝土浇筑技术要点1、导管法浇筑：导管法是水下混凝土浇筑的一种常用方法。

通过导管将混凝土输送至浇筑部位，需要注意导管的位置和深度，以及混凝土的流动速度。

2、泵送浇筑：对于大体积的水下混凝土结构，通常采用泵送浇筑。

这需要使用专门的潜水泵或高压泵将混凝土输送至浇筑部位。

在此过程中，需要严格控制泵送压力和速度，以防止混凝土出现离析或早凝现象。

3、粗骨料选择与处理：在水下混凝土中，粗骨料的选择和处理十分重要。

通常选用具有良好级配和强度的粗骨料，并对其进行水洗或干洗处理，以去除附着物和提高骨料与水泥的粘结力。

4、配合比设计：水下混凝土的配合比设计需要考虑多方面的因素，如强度、耐久性、抗腐蚀性等。

水下混凝土浇筑施工技术

水下混凝土浇筑施工技术水下混凝土浇筑是一种特殊的浇筑技术，广泛应用于各种水下工程中，如海洋工程、桥梁基础、港口码头等。

本文将详细介绍水下混凝土浇筑的施工技术。

一、概述水下混凝土浇筑是指在水下进行混凝土浇筑工作。

与陆地上的浇筑相比，水下混凝土浇筑存在着更多的挑战和难点，需要采用特殊的施工方法和装备。

二、水下浇筑工艺1. 预制构件法预制构件法是一种较为常见的水下混凝土浇筑方法。

在陆地上制作好预制构件后，采用潜水员或机械设备将其运输至水下，并通过打桩或螺旋钻等方式将其安装在预定位置。

2. 管道浇注法管道浇注法采用管道将混凝土输送至水下施工区域。

通过控制管道出口的位置和斜度，能够准确地将混凝土送到目标位置。

这种方法适用于较为浅水的施工场景。

3. 碟盖法碟盖法是一种将混凝土装入特制的碟盖中，然后通过下沉的方式将其放置到目标位置的方法。

在下沉过程中，通过控制浮力和下沉速度，确保碟盖能够准确地放置在预定位置。

三、水下施工设备1. 混凝土泵车混凝土泵车是实现管道浇注法的主要设备之一。

通过混凝土泵车，混凝土能够在一定距离内被输送到目标位置，大大提高了施工效率。

2. 混凝土搅拌机混凝土搅拌机用于在陆地上制作混凝土，确保混凝土的质量。

为了适应水下施工需求，混凝土搅拌机需要具备密封性能和防水功能。

3. 水下作业装备水下潜水员需要配备专业的作业装备，如潜水服、呼吸器等。

同时，还需要配备潜水通讯设备，以确保与陆地上的指挥中心保持正常的沟通。

四、质量控制1. 混凝土配合比设计在水下浇筑混凝土之前，需要对混凝土的配合比进行设计，并进行实验室试验验证。

同时，还需要考虑水下浇筑对混凝土的影响，如水压、水质等。

2. 施工过程监测在水下混凝土浇筑过程中，需要进行实时监测和数据记录，以确保施工过程的控制和质量的管控。

监测内容包括混凝土浇筑速度、浇筑厚度等。

3. 质量检测水下混凝土浇筑完成后，需要进行质量检测，以确保施工结果符合设计要求。

桥梁下部结构施工作业要点卡

XX高速铁路工程JQGTSG-UU标段桥梁下部结构作业要点卡中铁XX股份有限公司XX高铁项目部二〇一六年一月目录一、钻孔桩（正、反循环） (1)（一）施工工艺流程 (1)（二）测量定位 (1)（三）泥浆池开挖及泥浆制备 (1)（四）护筒埋设 (3)（五）钻机就位及钻孔 (4)（六）终孔检查及第一次清孔 (6)（七）钢筋笼制作及安装 (7)（八）导管安装 (9)（九）二次清孔及水下混凝土灌注10 二、承台 (11)（一）施工工艺流程 (12)（二）基坑开挖及防护 (12)（三）桩头凿除 (13)（四）桩基检测 (14)（五）钢筋绑扎 (15)（六）支模 (17)（七）浇筑混凝土 (17)（八）混凝土养护 (19)（九）拆模及基坑回填 (20)三、墩身 (21)（一）施工工艺流程 (21)（二）承台表面凿毛 (21)（三）脚手架搭设 (21)（四）钢筋绑扎 (22)（五）墩身支模 (24)（六）混凝土浇筑 (26)（七）混凝土养护 (28)（八）拆模 (29)桥梁下部结构工程施工应知应会一、钻孔桩（正、反循环）（一）施工工艺流程场地平整→测量放出桩位→泥浆制备→埋设护筒→护筒复测→钻机就位→钻孔→第一次清孔→钢筋笼制作及安装→导管安装→灌注前二次清孔→灌注水下砼→成桩（二）测量定位1.桩位中心偏差50mm。

2.采用木桩上钉小铁钉埋设四个保护桩，四周用混凝土包裹。

（三）泥浆池开挖及泥浆制备1.泥浆池分为泥浆制备池和沉淀池，每个池大小一般按照能容纳两根桩的钻渣，上1口宜为13m（纵桥向）×7m（横桥向）×2.5m （深），泥浆制拌池和泥浆沉淀池之间间隔2.5m。

2.泥浆池池壁及泥浆回流槽采用塑料薄膜铺盖或铁皮成型槽道，防止冲刷造成坍塌。

3.泥浆池防护设臵双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地下不少于0.5m，距离泥浆池边缘为0.5m，立柱间距为2m，地面以上防护栏杆高度为1.2m。

4.泥浆指标：正循环钻机入孔泥浆比重1.1～1.3，反循环钻机为1.05～1.15；粘度一般底层16～22s，松散易踏地层19～28s；含砂率不大于4%；胶体率不小于95%；PH值大于6.5。

桥梁施工中的混凝土浇筑技巧

桥梁施工中的混凝土浇筑技巧混凝土浇筑是桥梁施工中至关重要的一环。

正确的浇筑技巧不仅能够保证混凝土的质量和强度，还可以提高桥梁的使用寿命和安全性能。

本文将介绍一些桥梁施工中常用的混凝土浇筑技巧，以帮助施工人员更好地完成工作。

一、施工准备在进行混凝土浇筑前，必须做好充分的施工准备工作。

首先，需要对施工区域进行清理，包括清除杂物和污垢，确保施工区域干净整洁。

其次，要对模板进行检查和调整，确保其稳固性和准确性。

还需要准备好混凝土原材料，包括水泥、骨料、矿粉、掺合料等，保证原材料的质量和充分性。

二、浇筑技巧1. 控制浇筑速度混凝土浇筑时需要控制浇筑速度，以保证浇筑均匀且密实。

过快的浇筑速度可能导致混凝土中空、孔隙较多，降低施工质量。

过慢的浇筑速度则可能造成混凝土凝固不均匀，难以形成均匀的结构。

因此，根据施工情况，合理控制浇筑速度十分重要。

2. 防止温度变化混凝土浇筑后，需要对其进行保温，以防止温度变化对混凝土的影响。

特别是在寒冷季节施工时，应采取相应的措施，如覆盖保温材料或使用低温混凝土，以确保施工质量和桥梁的使用寿命。

3. 控制水灰比水灰比是混凝土中水和水泥的质量比例。

控制水灰比可以有效控制混凝土的强度和耐久性。

通常情况下，水灰比越小，混凝土的强度越高。

在施工中，需要根据混凝土的强度要求和材料特性合理控制水灰比，以提高混凝土的质量。

4. 振捣混凝土振捣是混凝土浇筑过程中的一项重要工作，可以提高混凝土的密实性和均匀性。

振捣时应注意力度和速度的控制，保证混凝土在模板中能够充分流动和充实。

同时，避免在振捣过程中产生过多的气泡和空洞，影响混凝土的质量。

5. 控制浇注高度混凝土浇筑时应控制好浇注高度，避免一次性浇筑过厚，导致混凝土的不均匀和结构上的累积应力。

通常情况下，每次浇筑的高度不宜超过50cm，以确保混凝土的质量和结构的稳定。

6. 环境保护在混凝土浇筑过程中，要注重环境保护。

及时清理施工现场的废弃材料和混凝土渣，确保施工区域的整洁和清爽。

水下混凝土浇筑注意事项

水下混凝土浇筑注意事项为确保工程质量，混凝土浇筑前，在保证施工工艺前提下，还应注意以下几点相关事项：一、混凝土浇筑方法混凝土浇筑采用导管法施工，在浇筑过程中导管应埋入混凝土中3m左右（最小不少于），导管距离桩基底部约30cm，导管随浇筑随提升，但应避免提升过快造成混凝土脱空现象、或提升过慢造成埋管事故。

二、混凝土浇筑注意事项1.混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4-6小时内完成，以保证混凝土的均匀性，期间间歇时间控制在15分钟内，不得超过30分钟。

2.浇筑时要保持混凝土面均衡上升，导管不能横向摇摆，导管的提升速度要与混凝土上升速度相适应，必须保持导管在混凝土中保留深度不小于，提升漏斗时，要控制导管借口一直保留在混凝土中，不能让水侵入导管口。

3.搅拌好的混凝土应在小时内浇筑完成。

4.混凝土浇筑完毕后应超出设计标高，抽干表面剩余的水分，待混凝土凝结后，剔除表面多余的浮浆。

三、突发事件的处理1.导管堵塞：因导管管径小或挖空桩较深，导致浇筑时间长，上部混凝土接近初凝，造成混凝土浇筑困难，容易堵塞，要避免此现象发生，应尽量提高混凝土浇筑速度，保证混凝土供应，以及混凝土的和易性及工作性。

导管使用前应及时冲洗，保证导管干净、光滑。

当导管堵塞时，应采用上下提振法，使混凝土强行流出。

2.导管漏水：导管使用钱应仔细检测导管是否有漏水、弯曲等现象，发现问题应及时更换，如在浇筑过程中发现漏水现象，应加快浇筑速度，并加大混凝土埋深，使导管内的混凝土超过漏水的部位。

3.导管被混凝土埋死、卡死：导管的埋置深度是一个重要指标，混凝土浇筑时间过长、导管埋深过大，导致已经浇灌的混凝土流动性降低，增大混凝土与导管管壁的摩擦力，为避免此现象，施工中每隔15分钟左右应将导管上下活动几次（活动大约1m左右）。

四、施工过程中严禁抽水，通过混凝土的密室性把水挤出来，浇筑完后，水任然是清澈的，但表面会有一层水泥灰（属于正常现象），说明混凝土质量完好；如果挤出来的水便得浑浊，表面有大量水泥浆，则表明混凝土质量不好。

水下混凝土浇筑的施工技巧

水下混凝土浇筑的施工技巧一、前期准备工作在进行水下混凝土浇筑前，需要进行一系列的准备工作。

首先，要对施工区域进行勘测，确定施工范围和深度。

其次，要对混凝土的配合比进行测试和确定，确保混凝土的质量，并根据混凝土质量要求进行配料。

最后，要对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。

二、水下混凝土浇筑的施工工艺1. 施工前的准备在进行水下混凝土浇筑前，需要对施工区域进行清理，将淤泥、杂物等清除干净。

清理后，要将施工区域的下部填充一层厚度为20厘米的碎石，以便混凝土能够均匀分布，同时也可以提高混凝土的抗压强度。

2. 混凝土输送与浇注混凝土的输送方式有两种，一种是采用泵送方式，另一种是采用喷射方式。

采用泵送方式时，需要使用泵浦将混凝土从地面输送到水下施工区域。

而采用喷射方式时，则需要使用喷射设备将混凝土直接喷射到施工区域。

在混凝土输送到施工区域后，需要进行混凝土的浇注。

混凝土的浇注应从底部向上进行，逐层浇注。

在浇注的过程中，需要保持混凝土的均匀性和稳定性，防止混凝土的流失和沉降。

3. 混凝土的养护混凝土浇注后，需要对其进行养护。

养护的目的是保证混凝土的强度和稳定性。

养护应在混凝土浇注后的24小时内进行，并持续至少7天。

养护的方法有两种，一种是采用喷水养护，另一种是采用覆盖物养护。

采用喷水养护时，需要使用喷水设备将水喷洒在混凝土表面，保持其湿润。

而采用覆盖物养护时，则需要使用塑料薄膜等材料将混凝土表面覆盖，以保持其湿润。

三、施工注意事项1. 施工现场的安全水下混凝土浇筑是一项高风险的工作，施工现场的安全问题必须得到重视。

在进行施工前，必须对施工现场进行安全检查，并采取必要的安全措施，如设置安全警示标志、悬挂安全网等。

2. 混凝土的质量控制混凝土的质量是施工工程的关键，必须进行严格的质量控制。

在进行混凝土的配制和浇注时，必须按照配合比要求进行操作，确保混凝土的质量。

同时，还需要对混凝土进行采样和试验，确定其抗压强度和密度等指标是否符合要求。

混凝土浇筑工序作业要点卡

混凝土浇筑工序作业要点卡
序号工序作业控制要点 Nhomakorabea1
准备
工作
插入式振捣棒及附着式高频振捣器连接并试振，检查附着式振捣器要连接牢固，尤其是底板，避免震动时脱落。
2
下料
混凝土出料口距混凝土浇筑面高度不宜超过2m。
3
浇筑顺序
对称布料（纵向分段，水平分层），先底腹板拐角、底板、再腹板、最后顶板，水平分层厚度不大于300mm；
4
浇筑时间
整片梁灌筑总时间不超过6h；
5
连续灌入
混凝土搅拌车滞留时间不得超过45分钟，梁体混凝土灌筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝
6
混凝土性能
检测
现场应对混凝土的坍落度（180mm-220mm）、含气量（2%-4%）、扩展度、入模温度（5-30℃）、泌水率（0%）以及砼与邻接介质的温差等进行检测。

桥梁水下混凝土灌注施工七大要点

桥梁水下混凝土灌注施工七大要点力荷载，而且要受恶劣环境的影响。

因此，对它的基本要求：既要满足设计强度，又要具有耐久性；同时，还要满足良好的粘稠性、和易性、自密性。

应控制好原材料及砼的配合比的设计。

1. 灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。

钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。

2. 灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。

如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3min～5min，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批水下混凝土。

3. 剪球、拨栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。

如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应进行处理。

4. 灌注开始后，应紧凑、连续进进行，严禁中途停工。

在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。

灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

5. 在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

6. 当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小，建议使用缓凝剂、粉煤灰等增大其流动性；②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并徐徐灌注混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减少导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。

7. 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。

增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法确定，一般不宜小于0.5m，长桩不宜小于1.0m。

水下混凝土浇注工序作业要点卡片

水下混凝土浇注工序作业要点卡片
卡片编码：桥205上道工序：清孔
序号
工序
作业控制要点
1
施工
准备
水下混凝土施工前制定专项施工技术方案。混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的要求。
2
孔底沉渣和泥浆指标来自检测钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，含砂率不大于2%，泥浆比重不大于1.1.黏度17～20s，孔底沉渣厚度不大于50mm。
5
首盘
混凝土
混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度不得小于1m并不宜大于3m。首批混凝土浇筑时应在孔周预先设置挡水坎，适当阔挖泥浆引流沟槽，预先开启抽水设备，避免泥浆四溢。
6
浇筑
水下混凝土浇筑不得中间间歇。每根导管的简写时间应根据具体情况确定，大不宜大于30min。混凝土浇筑过程中应经常探测孔内混凝土面高程及时调整导管埋深。导管埋深宜控制在2～6m，最小埋深任何时候不得小于1.0m。当浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8m。浇筑过程中，导管应缓慢提升或下降，避免在已浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。
B、TB10424-2010/J1155-2011《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》-第5.3.Ⅳ混凝土
下道工序：承台
3
浇注
设备
检查
水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储料斗，应满足浇筑过程施工需要，结构尺寸制作合理，便于吊装。水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用丝口、卡扣连接，采用法兰连接时连接应牢固不变形，采用承插连接时应设置防抱死和临时简易锁扣。
4
下导管
当水下混凝土浇筑面积较大时，应使用数根导管同时浇筑。每根导管的作用半径应视导管直径而定，当导管为250mm时，作用半径可为3～3.5m。使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压点的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘，有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防止松脱装置。导管底端距孔底的距离应能使混凝土球赛或其它隔水物沿导管流入水中，同时将导管内的水、空气和球赛或其他隔水物排除管外。

桥梁工程水下混凝土浇筑工序作业要点卡1

桥梁工程水下混凝土浇筑工序作业要点卡片
序号
工序
作业控制要点
1
施工
准备
水下混凝土施工前制定专项施工技术方案，混凝土应连续浇筑中途不得停顿，混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的要求。
2
孔底沉渣和泥浆指标检测
钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，含砂率不大于2%，泥浆比重不大于1.1，粘度17～20s，孔底沉渣厚度满足要求。
浇筑过程中应经常测探孔内混凝土高程及时调整导管埋深。导管埋深宜控制在2-6m，最小埋深任何时候不得小于1.0m，当浇筑进度较快，导管较坚固并有足够的专注能力时，可适当加大埋深，但不宜大于8m，浇筑过程中，导管应缓慢提升和下降，避免在浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。
末批混凝土
末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在3～5cm，最小埋深任何时候不得小于1.5m。当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理，水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程0.5～1.0m。
3
浇注设备检查
导管进行拼接、拉力、水密试验，出料斗容量，应使首批浇筑下去的混凝土能满足初次埋置深度的需要。
4
下导管
编号，按自下而上标示尺度，导管距孔底约40cm。
5
首盘混凝土
混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，孔管埋入混凝土中的深度≥1m和填充导管的缩短浇筑时间，坚持连续作业，但浇筑工作应在首批混凝土初凝以前的时间内完成，每次导管拆除时间间隔不宜大于30min。

道路桥梁工程水下混凝土浇注施工方案

道路桥梁工程水下混凝土浇注施工方案用直升导管法浇注水下混凝土时，混凝土拌合物通过导管下口，进入到初期浇注的混凝土（作为隔水层）下面，顶托着初期浇注的混凝土及其上面的泥浆或水上升．为使浇注工作顺利进行，应尽量缩短浇注时间，坚持连续作业，使浇注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成．（一）运输混凝土拌和物运输采用混凝土输送车。

混凝土拌和物运送到桩孔附近后，以吊机提升活底吊斗等方法将其灌入导管顶部漏斗中。

（二）导管及其附属设备导管仍是目前浇注桩浇注水下混凝土混合物的重要工具。

一般用钢板卷制焊成，两端接头采用卡口插入法连接，必须牢固、不漏水；不宜使用法兰盘连接的导管。

导管每节长度、底端节长度、导管直径大小、导管使用前的规格、质量和拼接构造，以及拼接、过球和水密、承压、接头、抗位等要求及试验方法，均应按《公路涵施工技术规范》（JTJ041）有关规定办理。

（三）水下混凝土配制粗骨料选用优质级配良好的碎石，细骨料采用中砂．（四）浇注水下混凝土的准备工作1．钻孔直径和孔形的检查。

2．清孔工作。

3．钢筋骨架吊放位置完成。

4．浇注和处理故障所需各种机械设备已准备齐全。

5．浇注的混凝土所需的各顶材料已准备充足；混凝土的配合比试验确定。

6．首批浇注的混凝土的数量已计算确定。

7．浇注混凝土过程中，检测混凝土表面深度的仪具和混凝土浇注完后的取样等检查仪具已配备齐全。

8．浇注混凝土的施工组织设计已拟定好，施工人员组织配备好。

当上述工作均已准备好时，可开始混凝土浇注工作。

（五）浇注水下混凝土(1) 首灌施工技术要点（1）首批混凝土的浇注是全桩混凝土浇注成功的关键，必须切实注意。

准备首批浇注的混凝土的质量和数量必须满足混凝土经导管一次连续下落后能将导管下口埋入混凝土一定深度的需要。

仅靠导管顶部的漏斗，是装纳不了首批混凝土全部数量的，因此，必须在漏斗斜上方设置储料斗，将首批混凝土其余数量存放其中。

漏斗下的栓阀开启时，储料斗中的混凝土通过溜槽迅速连贯地通过漏斗，进入导管下落。