5S管理图集(PPT 104页)

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仓库5S管理(经典图集)

仓库5S管理(经典图集)
仓储5S
仓库5S管理(经典图集)
课程内容
仓储5S管理
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
仓库5S管理(经典图集)
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法,首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成,而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境,并通过 工作环境的整治,达到改善和提升管理的功效。
销售量下降
仓库5S管理(经典图集)
5S
为 什 么 要 做
为什么要做5S?
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
影响 企业形象
好习惯难养成 素养难提高
仓库5S管理(经典图集)
5S?
为 什 么 要 做
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合
理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不 紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员 工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将 资源浪费降低到最低点.
定置定位
仓库5S管理(经典图集)
标识管理
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽,没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
仓库5S管理(经典图集)
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓库5S管理(经典图集)
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养

5S学习


整理实施、检查

5s管理ppt课件

5s管理ppt课件

员工形象塑造
5S管理有助于塑造员工良好的形象和 气质,提高服务水平,树立企业良好 形象。
在办公室中的应用
办公环境改善
实施5S管理可以改善办公室环境 ,提高员工的工作效率和舒适度

文件资料管理
通过5S管理对文件资料进行分类 、整理和归档,可以提高工作效
率和资料的可查找性。
节约资源成本
5S管理强调节约成本和资源,在 办公室中实施5S管理可以有效降
5S管理PPT课件
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用 • 5S管理的优势和挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法,包括整理( Sort)、整顿(Straighten)、清扫(Sweep)、清洁 (Sanitize)和素养(Sustain)五个方面。 整顿是指将整理后的物品按照一定的规则和标准进行摆 放,方便取用和管理。
03
5S管理的实施步骤
制定5S管理计划
01
明确目标
确定5S管理的目标,包括提高工作效率、降低成 本、改善工作环境等。
02
制定计划
根据目标制定详细的5S管理计划,包括实施时间 、人员分工、资源配置等。
宣传和培训
宣传推广
通过海报、宣传册、内部通讯等方式宣传5S管理 的理念和好处,提高员工的认识和参与度。
培训教育
组织员工参加5S管理培训,学习相关知识和方法 ,了解如何Fra bibliotek实际工作中应用。
实施5S管理
整顿
对整理后的场所进行整顿,合 理安排物品的位置,标识清楚 ,方便取用。
清洁
维持整理、整顿、清扫后的状 态,保持工作场所的整洁和美 观。

办公室5S管理图示课件

办公室5S管理图示课件
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7.铁皮柜:
靠墙放 置,柜面可 放 置公司配发绿 色花草 ,内放 各部门在过去 的 一个月或一 周内使用的资 料文件; 必须分 类整齐。
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8.储藏间:
门口左侧靠墙处放置纯净水;门口左 侧靠墙处放置铁皮文件柜;内左侧放置 资料柜、铁皮文件柜;内右侧放置有序 的杂用品。
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9.电脑线、网线、电话线有序的固定放置; 10.桌下不得堆积杂物。 11.外衣手袋:请置第三抽屉内或水吧柜中,严禁 办公桌椅上。 12.报刊:阅完后必须上报架,或放入办公桌内; 13.文件、资料管理整顿。
7
(3)VPS电源放在主机上靠桌内侧;有主机台的可放置台内 ;
(4)垃圾篓:罩塑料袋, 放置桌洞下右前角;
8
2.横式屏风:
(1)内外侧不允许有任何张贴;桌面除笔筒、水杯、电话机、台历、绿 色盆栽(从外至内一次内推)、键盘(中间)、显示器(内侧角)、鼠标外, 无其他物品;人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
随意放 在
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(3)主机和VPS电源竖式 置桌面下左侧;
(4)垃圾篓:罩塑料袋, 放置桌下右前角;
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4. 中心领导区:
(1)桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、(右侧)显示器 (右侧角)外无其他物品;
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(2)抽屉柜放置内侧,笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器,集中放置左侧第一层抽屉内;资料可以放置左侧第二 层抽屉内;空白稿纸、不常使用的文具等,可放置第三层抽屉内; 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面,主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓:罩塑料袋,置桌下右前角;
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(3)资料柜可放置办公桌 后靠墙处,第一层放 置文件夹资料(不能 超过18个),第二层 放置纪念牌,第三、 四、五层放置书、个 人常用的参考资料、 文件卷宗。

仓库5S管理(经典图集)(精品课件)

仓库5S管理(经典图集)(精品课件)
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这

东西扔掉!
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养

现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品

清理必需品


非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持,所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化,拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
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仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
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什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法,首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成,而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境,并通过 工作环境的整治,达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源,予以杜绝或隔离;(登记、分析、解决) • 建立清扫基准,作为规范(部位、要点、周期) • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。

仓库5S管理(经典图集)

仓库5S管理(经典图集)
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这

东西扔掉!
2019年10月25日星期五
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养

现场检查
进 区分必需品和非必需品


清理必需品


非必需品的处理
骤 2019年10月25日星期五
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
4
为什么要做5S?
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
无法作到 正常发货
员工收入 下降/无发展
2019年10月25日星期五
耽误生产时间
企业效益 下降/无发展
无法按期交货
5
为什么做5S?
5S不彻底
工具、必需品 /非必需品混放
工作现场物品 找寻时间增加
有效工作时间 减少
效益降低
2019年10月25日星期五
步驟一 分析现狀
步驟二
决定物品 属于哪一项
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
2019年10月25日星期五
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推 进 整 顿 的 步 骤
2019年10月25日星期五
分析现状 物品分类 决定储存位置 进行标识 使用后归位
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
木见纹 铁见光
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持,所付出的努力不会白费。
清洁目的

2024版年度5S管理漫画图

2024版年度5S管理漫画图
持续改进
2024/2/2
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评估指标体系构建
01
02
03
04
现场管理指标
包括物品摆放、设备维护、清 洁度等。
员工行为指标
涵盖员工遵守5S规定的程度、 安全意识等。
安全管理指标
涉及安全隐患识别、预防措施 实施等。
环境管理指标
关注环保、节能减排等方面的 表现。
2024/2/2
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数据收集、整理和分析方法
方法
持续推动前4S至习惯化;制定共同遵守的有关规则、规定;制定礼仪守则;加强教 育培训;推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)。
2024/2/2
12
03
5S管理漫画图解读
2024/2/2
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漫画图创作背景与目的
创作背景
5S管理作为一种重要的现场管理方法,广泛应用于企业、工厂等场所。为了提高员工对5S管理的理解和应用水平, 创作者通过漫画图的形式,将5S管理的核心理念和实践方法生动形象地呈现出来。
2024/2/2
积极参与各种宣传活动,如5S 知识竞赛、演讲比赛等,加深 对5S管理的理解。
主动向同事、上下级宣传5S管 理理念和方法,推动全员参与。
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在工作中践行5S原则
时刻保持工作场所的 整洁、有序,遵守公 司或部门的5S管理规 定。
及时发现并处理各种 安全隐患和浪费现象, 保障生产安全。
2024/2/2
力。
寓意二
5S管理需要全员参与和持续改善, 只有每个人都积极投入到5S管理 中来,才能实现现场管理的持续
改善和提升。
寓意三
5S管理不仅仅是一种管理方法, 更是一种企业文化和精神追求, 它代表着企业对整洁、有序、高 效的追求和对员工的关爱和尊重。

5S管理PPT课件

5S管理PPT课件

没有有效的激励机制 ,员工缺乏参与5S管 理的动力。
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持续改进动力缺乏问题
企业对5S管理的重视程度不够 ,缺乏持续改进的动力。
没有建立完善的5S管理评价机 制,无法对管理效果进行客观评
估。
员工对5S管理的意义和作用认 识不足,缺乏持续改进的意识和
能力。
2024/1/24
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标准化和制度化建设问题
2024/1/24
03
实施步骤
全面检查物品,制定“要”和“不要”的判别基准,将不要物品清除出
工作场所,对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置,制
定废弃物处理方法,每日自我检查。
8
整顿(Seiton)
定义
把留下来的必要物品依规定位置摆放 整齐,加以标识。
目的
实施步骤
前一步骤整理的工作要落实,流程布 置,确定放置场所,规定放置方法, 明确数量,划线定位,场所、物品标 识。
05
整理(Seiri)
整顿(Seiton) 清扫(Seiso)
清洁(Seiketsu 素养(Shitsuke


清除仓库内过期、损坏和 不必要的物品。
对库存物品进行分类、分 区存放,并设置明确的标 识。
定期清扫仓库,确保货物 存储环境整洁。
保持仓库内环境清洁,防 止货物污染和损坏。
提高仓库管理人员的责任 心和职业素养,确保仓库 管理规范有序。
制定计划
根据分析结果,制定具体 的5S管理计划,包括实施 步骤、时间表、资源需求 等。
14
组织5S管理培训
培训内容
包括5S管理的理念、方法 、技巧等,使员工对5S管 理有全面深入的了解。
2024/1/24

2024版5s管理PPT模板大全

2024版5s管理PPT模板大全

电脑内资料分类存储,建立文件 夹目录结构
定期备份重要资料,以防数据丢 失
清理无用文件和程序,保持电脑 运行顺畅
2024/1/27
15
04
员工5S素养提升
2024/1/27
16
遵守公司规章制度
严格遵守公司的各项规章制度, 包括考勤、安全、保密等方面 的规定。
2024/1/27
尊重公司文化和价值观,积极 融入公司团队,与同事和谐相 处。
提升企业形象
整洁、有序的生产环境可 以提升企业的形象和品牌 价值。
5
5S管理的目标与原则
2024/1/27
目标
创造整洁、有序、高效、安全的工 作环境,提高员工素质和企业竞争 力。
原则
持之以恒、全员参与、自主管理、 不断改进。
6
02
现场5S管理实施
2024/1/27
7
整理:区分必需品与非必需品
01
2024/1/27
26
未来发展趋势预测
01
5S管理将与智能化、数 字化技术相结合,实现 更高效、精准的管理。
2024/1/27
02
企业将更加注重员工的 参与和自主管理,推动 5S管理向更高层次发展。
03
5S管理将更加注重与环 境保护、可持续发展等 社会责任的结合。
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04
随着物联网、大数据等 技术的应用,5S管理将 实现更加精细化、个性 化的管理。
实施清洁维护
定期对设备、设施等进行清洁维护,确保其 正常运转和延长使用寿命。
保持现场整洁
持续保持工作场所的整洁,不乱堆乱放物品, 及时清理垃圾和废弃物。
2024/1/27
建立清洁文化
通过宣传和教育,培养员工的清洁意识和习 惯,形成全员参与的清洁文化。

5S管理培训课件PPT(共-40张)

5S管理培训课件PPT(共-40张)

● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目; ● 项目要具有可考核性; ● 检查标准要客观,具有 可操作性; ● 检查项目要生动形象, 一目了然; ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗?
急等要的东西找不到,心里特别烦躁。 生产通道被堵塞,行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱,账物不符, 长期堆放不用的物品,占用大量空间。 好的,坏的部品、包装物、成品放在一起,每次都要花时间挑选,一不小心就出错。 环境脏乱,物品凌乱,使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有,长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积, 也没有盖板,无 人问津。
●平时检查过程中,看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查,因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现,随时打扫,保持“干净整洁”
现在就捡起来, 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的,必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品,就会导致你的必需物品无处摆 放;你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品,这样一来就造成浪费, 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用


2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
一、为何要做“5S”

5S管理优秀PPT

5S管理优秀PPT
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精益求精 追求卓越
最佳推销员
标准化的推进者
规范作业 品质保障
安全专家
消除安全隐患 减少工伤事故
节约能手
空间 时间 效率
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
2023/11/2
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精益求精 追求卓越
改善前
改善中
改善后
整改生产现场,导入全新 物流渠道
0
2023/11/2
0.83 劳 动
0.6
生产率
1. 定点定容定量 2. 看板管理 3. 目标管理
清扫
设备 空间
1. 扫除异常现象 2. 实施设备自主保养
1. 维持责任区的整洁
1. 责任区域
2. 降低机器设备故障率 2. 定检管理
清洁 环境
养素 人员
2023/11/2
永远保持前3S的结果
1. 提高产品品位 2. 提升公司形象
1. 美化作战 2. 三要(要常用/要
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精益求精 追求卓越
素养
SHITSUKE
形成制度 养成习惯
2023/11/2
定义
通过前阶段4S的活动,让员工自觉 遵守规章制度,养成良好的工作习惯
目的
提升员工个人素质,养成工作认真 规范的习惯
推行要领
持续推动前4S至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 教育训练 推动各种精神提升活动
核心内容:习惯改变命运
教材引导员工积极进取。
2023/11/2
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精益求精 追求卓越
项目
1
2
3
问题点
墙壁底部容易受污 染,影响美观
作业区开放式门户 相互影响
作业区与通道混杂
对策

生产车间5S管理图例(ppt文档可编辑修改)

生产车间5S管理图例(ppt文档可编辑修改)
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以影印图,颜色,记号,标志等方法放置工具、检具
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以影印图,颜色,记号,标志等方法放置工具、检具
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以影印图,颜色,记号,标志等方法放置工具、检具
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工具箱清单
• 工具箱清单应贴 在箱子的左上角
• 每张清单有名称, 最小库存,最大库 存和现有量
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7. 厂房内空间
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厂房内空间5S要求
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4. 工作角
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工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
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5. 目视板
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目视板的5S要求
• 目视板落实责任人 • 目视板定置或并放于规
定位置
• 部门及车间有目视板台帐
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目视板的5S要求
库房5S要求
• 库房定置图 • 物资按定置图规定位置存放 • 物质明确标识 • 仓储物质清洁无污染
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仓库入口
开启方向
入口编号
仓库位置
人行通道标识
警示
人员通行许可
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定置定位
地面和 墙上均 标明存 放物料 相关信

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特殊区域
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目视墙
仓库布置图规定了仓库内所 有物料的放置要求
仓库 相关 安全 规定
• 班组需有目视板 • 目视板表面整齐、
整洁,无破损 • 目视板所有栏目,
内容无空白 • 目视板牌面和信
息及时更新
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6. 工具箱
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工具箱5S要求
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内 • 摆放整齐,易取、易用、易于维修维护 • 物品与相关区域清单符合 • 设备完好,维修维护及时

5S管理图集ppt课件

5S管理图集ppt课件
事。 ⑤工作中受点伤没关系,搽点红药水就好了。
⑥仓库脏乱没关系,东西好找就行。
以上种种现象和想法倘若无法改善,将给企业造成有形与无形的巨大浪费,甚 至会无情地将企业拖入衰退 的深渊。
3
5S的作用
(一)提高服务质量,降低货损率 在整洁美观的仓库里,标准化的操作,从而能及时对货损进行改善。
(二)减少浪费、降低成本 地、物、人、时得以最有效地运用,自然成本会降低。
●余料、样品
③办公区域 ●抽屉和橱柜里的书籍、档案
●桌上的各种办公用品 ●公告板、海报、标语
●风扇、时钟等
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④材料架 ●原、辅材料
●呆料 ●废料 ●其他非材料的物品
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⑤墙上 ●标牌、指示牌 ●挂架、意见箱 ●吊扇、配线、配管
●蜘蛛网
⑥室外 ●废弃工装夹具 ●生锈的材料 ●自行车、汽车
●托板 ●推车 ●轮胎 ●杂草
客戶 信赖感
营收 提高 利润 增加
持续 发5 展
5S的具体内容
1、整理(SEIRI) 2、整顿(SEITON) 3、清扫(SEISO) 4、标准化(SEIKETSU) 5、素养(SHITSUKE)
此五项内容在日文的罗马发音中,均以“S”为开头,故简称为5S。
6
扩大的5S
6S:
8.异常处理训练 9.色彩调整
10.公告物表示法
1.看板管理 2.责任者标识 3.档案管理 4.警示标识 5.区域划线 6.配置色差 7.灭火器放置 8.开关表示 9.货物放置法 10.管理界限表示
10
建立可视化的工作场所
可视化控制原则: -- 能够一目了然地观察项目现场运作是否在正常的运行过程中
5S普及与落实方法
1

仓库5S管理(经典图集)

仓库5S管理(经典图集)

5S管理方法——目视管理
5 S --- 目视管理
No.
名称
图示
说明
3
红线
表示仓库及放置场所的最大库 存, 用于看板作战。
办公桌
5S管理方法——目视管理
之前
之后
2021/12/12
31
2021/12/12
32
5S及目视管理事例介绍
◎形迹定位管理
5S及目视管理事例介绍
目视管理
管理前
管理后
目视管理

清扫中发现问题
的 查明污垢发生源


区域责任制、清扫基准
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源,予以杜绝或隔离;〔登记、分析、解决〕 • 建立清扫基准,作为标准〔部位、要点、周期〕 • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
(3)清扫
(4)清洁
(5)素养
为什么要做5S?
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘ 地面不洁
家人担忧/照顾
容易对人身 造成伤害
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
5S?
5S = 平安 大家要牢 记哦!
为 什 么 要 做
为什么要做5S?
5S不彻底
仓库混乱 平安隐患多
突发事故多
无法作到 正常发货
定置定位
标识管理
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
去除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽,没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源

员工5S管理培训ppt课件图文)

员工5S管理培训ppt课件图文)

整顿(Seiton)
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置和方式进行摆 放,确保整齐有序,易于 查找和使用。
整顿的目的
提高工作效率,减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
制定合理的布局和标识, 明确物品的存放位置和数 量,定期整理和调整。
清扫(Seiso)
清扫的定义
清扫的方法
保持工作场所的整洁和卫生,包括地 面、设备、工具等。
企业C的5S管理实践案例
总结词
领导重视、全员参与
详细描述
企业C的领导层高度重视5S管理,通过制定详细的实施计划、组织培训、建立考核机制等方式,鼓励全员参与5S 管理。经过一段时间的努力,企业C的生产现场得到了极大的改善,工作效率和产品质量得到了提高,员工素养 得到了提升。
感谢您的观看
THANKS
制定清扫标准和计划,明确清扫责任 和区域,定期检查和维护。
清扫的目的
提高工作效率,减少故障和事故的发 生。
清洁(Seiketsu)
清洁的定义
通过持续的整理、整顿、清扫和 保养,使工作场所始终保持整洁
和有序的状态。
清洁的目的
提高员工的工作效率和满意度,树 立良好的企业形象。
清洁的方法
制定清洁标准和计划,明确清洁责 任和区域,定期检查和维护。
培训内容
包括5S管理的概念、实施步骤、管理技巧和案例 分析等。
培训方式
采用讲座、小组讨论、案例分享等多种形式,让 员工积极参与。
制定计划与目标
制定计划
根据企业实际情况,制定5S管理的实施计划和时间表。
设定目标
明确5S管理的目标,包括提高生产效率、降低成本、改善工作环境 等。
责任分工

5S管理图集(PPT 104页)

5S管理图集(PPT 104页)
凳子(dèng zi)放 置位置
4
第四页,共103页。
5
第五页,共103页。
车间员工(yuángōng)编号的水杯
6
第六页,共103页。
仓库(cāngkù)一角
7
第七页,共103页。
楼梯(lóutī)的标示
1.制造标示板:两色无机玻璃,单面印刷 2.上半部:白底黑字,蓝色箭标 3.下半部:蓝底白字,白色箭头 4.规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 5.用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 6.假设楼梯转弯处有应急灯(平安灯),那么(nà me)附着在应急灯(平安灯)上方 300MM
8
第八页,共103页。
楼梯步行方向(fāngxiàng)的标示
1.走廊的宽度超越1.8M或楼梯的宽度超越1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带(jiāodài)或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带(jiāodài)或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
29
第二十九页,共103页。
将一切物品的外形(wài xínɡ)留下 治工具的踪迹整理 (踪迹整理)
要点 ①将治工具编号写上称号(chēnghào);
(yàodiǎ n):
②放置区也异样地编号标上称号(chēnghào); ③将治工具的外形加以描出; ④以小组别做颜色管理。
10
〔有物品的踪迹,就容易知道了——〕
41
第四十一页,共103页。
〔3〕主机(zhǔjī)和VPS电源(排插)竖式置桌内侧(靠墙处); 〔4〕渣滓(zhā zǐ)篓:罩塑料袋,放置桌洞下左前角;
42

5s管理ppt课件

5s管理ppt课件

提高工作效率
通过整理、整顿和清扫,使工作场所更加 整洁有序,快速找到所需物品,减少寻找 时间,提高工作效率。
降低运营成本
通过减少设备故障和事故的发生,降低维 修和更换成本,提高工作效率和产品质量 ,从而降低运营成本。
提升产品质量
通过清洁和维护设备,减少设备故障和事 故的发生,提高产品质量和稳定性。
提高员工素质
01
某汽车制造企业生产线混乱,生产效率低下,产品质量不稳定

实施过程
02
引入5S管理,对生产线进行整理、整顿、清洁,制定操作规范
,培训员工。
成果
03
生产线秩序明显改善,生产效率提高25%,产品质量稳定提升
20%。
5S管理在办公室的应用案例
推行背景
某大型跨国公司办公室混乱,文件资料杂乱无章,影响工 作效率。
05
5S管理的成果与展望
5S管理的短期成果
01
02
03
04
提高工作效率
通过整理和整顿,使工作场所 更加有序,减少寻找物品的时
间,从而提高工作效率。
提高工作环境质量
通过清洁和清洁检查,消除污 染和安全隐患,提高工作环境
的质量。
减少浪费
通过实施5S管理,减少不必 要的物品和空间浪费,降低成
本。
提升员工士气
降低运营成本
通过消除浪费、提高效率和质量,企 业可以降低生产成本,提高盈利能力 。
02 01
05
提高工作效率
5S管理有助于减少浪费、优化流程、 提高生产效率,进而提高企业的整体 效益。
03
保障员工安全
5S管理强调对现场的整理、整顿和清 洁,能够减少事故的发生,保障员工 的生产安全。

5S管理图

5S管理图

需与非需
一留一清合理布局
取用快捷美化环境
拿来即用形成制度
贯彻到底遵章守纪
养成习惯高级阶段:整理+整顿+清扫+清洁+素养中级阶段:整理+整顿+清扫
+清洁
初级阶段:整理
+整顿
+
清扫
抽屉法四适法疑问法红牌作战法定点摄影法IE 法 装饰法 流程法标贴法三易及三定原则油漆作战法三扫法OEC 法
点检法雷达法
矩阵推移法荣耀法
标准化法流程再造
教练法
疏导法
5S拓展:安全(Safety)、节约(Save)、服务(Service)、学习(Study)、快速(Speed)、(顾客)满意(Satisfaction)、舒适(Snug)、微信(Smile)、坚持(Shikoku)、真诚(Sincere)、习惯化(Shiukanka)等。

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29
将所有物品的外形留下(形迹整顿)
治工具的形迹整顿
要点: ①将治工具编号写上名称; ②放置区也同样地编号标上名称; ③将治工具的外形加以描出; ④以小组别做颜色管理。
(有物品的形迹,就容易知道了——) 电话机原位置
桌面
30
10
形迹定位
◎形迹定位管理自 己制作31油的颜色整顿要点: ①首先要确实做好油品供应的3定; ②按各类油品类别,决定不同的颜色; ③放置场、零星储蓄缸、加油工具等,都定为同样的颜色; ④各设备的加油口贴上同样颜色的贴纸。 (让工读生也能给机械加油)
8
楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
9
案例:地面导向标示
➢ 小心脚下 ➢ 小心楼梯 ➢ 小心台阶 ➢ 小心机械移动
②使虎纹能清楚看清楚 ➢ 用油漆油 ➢ 用虎纹贴纸
③突出在通道上的东西要完全改善 ④要明确表示出危险
13
虎纹
14
放置场线
放东西的地方就是放置场,标示放置场的线就是放置场线,特别以 在制品放置场所与作业台为对象。
①清出在制品的放置场所; ②作业台、台车、灭火器的放置场所;
16
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
17
设备检查要点的标示
✓制作检查部位标签,如图所示(日、周、月三种)。 ✓ 规格:长40mm×宽40mm,不干胶单面印刷。 ✓ 标签记录内容及方法:
检查时间
检查部位
检查部位
传送用滚轴类
每月检查时间
检查部位
c
40
18
15 15 10
配电柜
19
指示表
温度计 压力表
20
阀门
常开 至2F
常开 至3F
常闭 至5F
常开 至4F
闭 开
21
点检标识
◎ 点检检表表及及点点检检 部位设置
◎点点检检通通道道设、置点和检点检点 和 点 检点指顺示序 指 示
22
要点: ③一般采用白线,不良品则采用红线。
15
案例:门的推拉标示
1.张贴固定门,出入门标示牌,规格:长60 MM.宽150MM 2.张贴“推”,“拉”,标示牌.规格:长60MM,宽60MM 3.双门:固定门贴“固定门”标示牌,活动门贴“出入门”标示牌. 贴在门锁中心线 4.上方40MM处,两个门牌高度一致,左右距离一致;在“出入门” 的上方 5.20MM处贴上“推”字牌,在门的背面贴上“拉”字牌. 6.单门:在门锁的上方40MM处贴“推”字牌,背面贴“拉”字牌.
水管标记
出水 进水 进水
出水
23
注意管线颜色
不同颜色的 管线
24
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜,并在存放工具位置上画上它的形状(形迹管理)。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单,并标明使用者(即管理者)。 3. 在每个工具的位置上贴标签,规格:长70mm×宽20mm,标签样式 如下。
25
定位(3)
要点: ①限制放置场所或物料架的大小 ②明示最大库存量和最小库存量
③标签比数字好
60
④使数量一看就可知道
15
最大( )定货点 最小( ) ()
最大库 存红色
空纲点 绿色
28 最小库 存
定品
你知道放在那儿的东西是什么吗?
要点:①物品名表示 ②架料架名表示 ③使物品名表示可以拆御的话就可以有看板的机能 ④使物料架可以简单地更换位置
✓ a栏:标记检查顺序的代号; ✓查时b栏的:部标位记。每日检查时的检查时间; 每周检查时的检查星期;每月检 ✓ c栏:标记检查部位。 ✓4. 底色区分: ✓A. 每日检查:红色;B. 每周检查:黄色;C. 每月检查:绿色。
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
32
使之容易使用、容易归位(整顿)
资料使用便利的斜线
要点:①将档案,文件夹排列顺序、编号;
②以有颜色的标签、做颜色的整理; ③在资料夹上划上斜线。
××××× ××××× 文文文文文 件件件件件
(如此可一眼看出顺序的混乱情形)
10
33
文件柜
34
35
36
1.普通办公桌
(1)桌面除公司购置的文件架--盘(外侧)、电话机(中间)、键盘(中)、显示器(内侧 角)、鼠标、水 杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品;人离开半小时以上应将37 桌面收拾成规定状态。
要点:
①分成地点与号码表示; ②号码表示又可分为数日表示和号码表示; ③数日表示可用A、B、C、字母或数字1、2、3来 ④号码最好用数字来表示 ⑤号码表示由1、2、3依序下去 ⑥物料架上绝对不放东西
26
场所表示法(定位)
B
1
A1

1

表1

2
2 2
3
3
数目
A31
27
定量
其库存品可否一看就知道有多少数量?不能“大概……这么多吧!” 而要清楚地知道。
1.交叉路上附着通行方向引导标示板,标示板以附着在地面为原则, 2.标示板标示地点或方位. 3.行走箭头用蓝色标示 4.中央线及边线用黄色表示 5.中央线及边线的宽度为50MM.
10
门开关线的标示
1.油漆或胶带的幅度: 50MM或25MM 2.打开门的标示只限于90角的范围 3.线一般为黄色(黄色地面时选绿色) 4.门的开关轨迹用虚线或圆点
车间通透,区域清晰,少障碍
1
着装整 齐一致
车间干净 整洁
设备状态 指示清晰
加工前后 区分清楚
2
车间标线
3
车间标线
凳子放置位置
4
5
车间员工编号的水杯
6
仓库一角
7
楼梯的标示
1.制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 2.上半部:白底黑字,蓝色箭标 3.下半部:蓝底白字,白色箭头 4.规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 5.用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 6.如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
11
通行线画法
黄线不可踏或跨越,所以要留有可以出入的部份,称之为出入口线。
要点:①用黄色或白色箭头; ②要有一定间隔或画在转角附近; ③楼梯也不要忘记。
12
虎纹
虎纹是黄色与黑色的斜线,因为颜色像老虎的花纹,所以 称为虎纹。
要点:①过滤出危险地点
➢ 通道上有实出物 ➢ 通道上有横切物 ➢ 小心触电 ➢ 小心头顶
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