[VIP专享]多用炉调试大纲40

练左右方向与后室壳体（中门处）的偏差在±2mm
内
2、推拉链完全伸出后，距后室 SiC 轨道上平面 0-
2mm，推拉链如果同 SiC 轨道接触，接触的过盈量
7
不得大于 1mm
3、料盘到后室后，后限位杆顶出 20-25mm（距炉
墙 180-190mm），钩料时再次推出量在 2-5mm 之间
4、推拉链退到最后部时，舌板的自由活动量 3-
况和工作高度 10mm
2 将各单台设备 2、料车与前室的中心线偏移≤2mm
精确就位
3、后室 SiC 轨道上平面应比前室滚道的上平面低
2±0.5mm
将设备垫实
后室的四条支腿处，每条腿至少应支撑三点。炉子 在地坑尺寸
3
调好后将支撑点垫铁，并与支腿焊接，前室四条腿 允许的条件
每边要垫五点
下
安装多用炉外 要求摆正、拧紧压实。注意放油口的球阀一定要保 注意核对标
5 “”
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3.
2 5.196350 4.
wenku.baidu.com
6、检查升降台限上位杆同升降台的接触面要大，
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确保无误动作
7、升降台安全限位功能，升降台安全限位作用点
围部件，包括 证密封好
记
中门箱，供气
架、油泵油管
4 路及配套仪表、
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安装情况
道 2±0.5mm
2、检查升降台在前或后侧单独受力时前/后侧的上
5
下最大倾斜量为 4mm（前后高度差）。工具：撬棍
3、检查升降台左右间隙小于 4mm
4、检查升降台立柱同导板之间的平行度，任何情
况下均应保证 2mm 的活动量
检查升降台的 5、检查升降台下限位杆同升降台的接触面要大，
安装情况
确保无误动作
6
为：升降台降到底后，升降链条继续下降 15-
20mm
8、检查踏板限位情况，料盘压到位后，在限位开
关处限位杆的最小移动量为 28mm
9、检查升降台下方 4 个立柱备母是否备死，并应
均匀受力，无间隙
检查推拉链的 1、前室（升降台上下两层）与后室的转移过程中，
安装情况
与料钩下鄂部的最大距离 4mm（高度方向），推拉
5mm
5、推拉链后室钩料盘时，钩子至少高于料盘
10mm
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6、推拉链与中门过渡轮导向板的最小间隙为
5mm（极限状态水平方向）
7、推拉链行进时，链子链轮应处于前室轨道的中
轮
注意安装方 向
电气柜就位、 要求线号接线不漏接、不虚接 6
接线
控制柜放平、 放稳
注
1、多用炉烟道布置时不能与回火炉尤其清洗机共用一个管道（防止冷凝水在炉门前形成）：
如要安装抽风机，风扇叶轮不要用塑料材质的
2、为料车精确定位，可将定位块宽度变小至 4mm 左右，并将接近开关与定位块间距调至
2-3mm
3、高压氮气进气管道用 2 寸，并与我公司标准配气架高压氮气的 1 寸管道连接
4、带足现场调试工具（除公司提供的工具外，还应包括垫铁、铝合金方管、撬棍、千斤顶、
钢丝绳、吊尔、冲击钻、16、18 的眼镜扳手等）
注： SiC 轨道：78%的 SiC 22%的 SiN 耐热钢：900℃时膨胀量 19mm/m 3、冷调 序号 工作要点
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多用炉的现场安装、调试指导
1、发运解体
2、就位安装
序号 工作要点
作业标准
备注
检查或安装料 1、轨道上平面要高出地面 10-15mm 左右。保证轨 确保料车四
车轨道 1
道前后、水平方向±1mm 的偏差
轮接触轨道
2、检查料车在轨道上行走时的水平情况，合格后
再进行二次浇筑
按照料车的情 1、料车送料盘情况比内推拉链脱钩位多向炉内进 料车重载
耐热 1800℃ 作业标准
备注
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核对电机铭牌 应与图纸相符 1
上的电流
检查调整电机 设定值为电机额定电流的 0.9 倍
2 保护空开设定
电流
检查电机转向 如电机转向错误，改相序时应改端子排下方的无线 将运动部件
号的线（为保证安全，送电前应：
“手摇”至
3
1、将接地保护开关打到 ON 的位置（调试时 off 形 行程中间位
成隔离变压器，零线接地）
置
2、将加热部分的刀熔开关/圆型熔断器断开）
调整限位开关 后室料盘安全限位作用点：
特别注意检
4 （凸轮开关） 冷态下超过有料限位 25-30mm
查所有安全
的情况和功能 起作用时推拉链离开 SiC 马弗大于 25mm
限位的功能
检查升降台的 1、检查前后室轨道的水平，后室轨道低于前室滚
供气管路、控
3.
2 5.196350 4.
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制柜、排烟罩、
前后室限位杆
等
点焊中门过渡 要求过度轮与前门过渡轮间距相同 5