ASYS丝网印刷机
丝网印刷机PPT课件
对版调整：是指在丝网印刷机上对丝网印版与被 印件之间的印刷精度调整。高低调整(＞40mm )， 前后调整与左右调整(＞20mm )，水平角度调整 (＞3°)。
刮墨板调整:
①刮墨板对平台平行度的调节，调节左右丝杆来调 刮墨板的高低；中间转轴左右带有顶丝的可调整 左右顶丝，实质是对到墨板左右分别调整高低位 置。
②平台的高度与水平调节装置。
➢ 对版机构：对版时平台位置移动，一般是靠机械 螺纹旋动来实现的，并应有可靠的锁紧装置和移 位导向（燕尾槽或导向键等）。
➢ 干燥装置：红外电热管热风烘干或紫外光固化烘 干装置。
➢ 电气控制装置：工作循环控制，刮板位置控制， 气压控制。
四、丝网印刷机的调整、安装和维护：
➢ 整机工作循环的相位调整：由制造厂根据设计的 循环相位图严格调整，并穿销或锁紧。
③刮、回墨板换位机构常采用如下形式： 台阶槽升降撞块加杠杆换位机构，凸轮升降机构 加杠杆换位机构，两气缸反向动作或单气缸加杠 杆机构，凸轮-摆杆机构拉动钢丝加杠杆机构，链 条挂点变化使两板摆角步位，用一把刮板代替两
把刮板时，需要一个跳墨动作，跳墨动作由特定 机构完成。
➢ 支承装置即承印平台:是用来固定承印物的。 ①应具有印件定位装置。
②曲面丝网印刷机：曲面丝网印刷机按自动化程度 分类，有半自动曲面丝网印刷机和自动曲面丝网 印刷；按丝网印版的形状分类，有平网曲面丝网 印刷机和圆网曲面丝网印刷机。
⑷特殊的丝网印刷机：
①磁辊(亦称无刮板)丝网印刷机：用磁性铁辊代替 刮板进行印刷。
②T恤衫丝印机：
③静电丝印机：其特点是网版不必与承印物相接触 就可进行印刷。
②圆网机：网版呈圆筒形的丝印机。圆筒内部，有 带喷嘴的加墨管道和空套在轴上的刮墨刀。工作 时圆筒版作连续的旋转运动，墨刀不动。可分为 园网平台式与圆网滚筒式。
ASYS印刷机操作说明书
版本/版次
A/0
工位名称
丝网
工时（秒）
N/A
型号
ASYS
NO
作业项目
作业内容
6
开机
背电极、电场、正电极印刷设备开机操作
5.7确认设备紧急停止按钮处于释放状态,打开压缩空气和真空阀门，然后将设备背面板的电源旋钮从0-OFF旋到1-ON
版本
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更改内容
版本
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更改内容
A/0
制订
审核
批准
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日期
ASYS印刷机操作指导书
版本
日期
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A/0
制订
审核
批准
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日期
ASYS印刷机操作指导书
文件编号
版本/版次
A/0Biblioteka 工位名称丝网工时（秒）
N/A
型号
ASYS
NO
作业项目
作业内容
7
注意事项
7.1生产中如发现皮带损坏或感应器不良等现象应立即通知设备人员。
7.2生产作业中要保持传送、感应器上无碎片，机器内部无异物。
7.3设备电脑未经设备人员允许不得使用USB端口。
版本
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A/0
制订
审核
批准
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日期
ASYS印刷机操作指导书
文件编号
版本/版次
A/0
工位名称
丝网
工时（秒）
N/A
型号
ASYS
NO
作业项目
作业内容
5
开机
SMP01缓冲存储设备开机操作
5.10确认设备紧急停止按钮处于释放状态,然后将设备背面板的电源旋钮从0-OFF旋到1-ON。单击设备控制面板上的start按钮，轨道和缓冲周转箱进行初始化。初始化完成后自动运行。
太阳能电池丝网印刷简介
行电池位置的视觉检查。该操作区域的LED表面：
• •
绿色：中间传送带上有一个太阳电池并且位于印刷巢。 灰色：中间传送带上没有太阳电池。
该功能放低设备上部（印刷头）到印刷位置。当一个太阳电池在原位时，该功能只能 在参数菜单内执行，因为禁止印刷到空的印刷台。但是如果没有电池在位置上，在 OPS菜单放低上部是可能的，因为对于调整丝网这是必须的。当在OPS菜单上将上部放 低，丝网位置将自动调整，以便使丝网的基准在摄像头的视野中可见。该操作区域的 LED表明：
硅片经过三次印刷工序后的效果图
背银印刷
背铝印刷
正银印刷
IV区生产流程
上料→边缘碎片检测→背电极印刷→人
工检测→烘干→缓冲存储器→背面铝印 刷→人工检测→烘干→缓冲存储器→翻 转电池片→正银栅线印刷→自动检测→ 烧结→缓冲存储器→冷却→测试→分类 →包装
丝网印刷原理
丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工作台以及基
刮刀截面：对刮刀的截面形状来说，刮刀边越锐利，线接触越细， 出墨量就越少；边越圆，出墨量就越多。
4. 水平烘干炉 （ICS03H）
烘干炉有五个不同的红外加热区，电池片经过预热，加热，冷却后传送到下 道工序。
烘干： 烘干金属浆料中的有机溶剂，通过共融
烧结使得金属电极和硅材料形成良好的 接触
硅片传送采用金属网带；加热采用红外加热管；烘干炉上部有排风管
5. 堆栈存储单元 （SMP01）
此设备配备有一个可以容纳最多60片电池片的花篮，在下游设备出现故障时 有时，电池片可存入缓冲器，在上游设备出现故障时，花篮中存有的电池片 可继续向下游传送，起到了缓冲作用，提高了印刷生产线的效率。在正常生 产时此设备作普通传送带用。
丝网印刷机的工艺
丝网印刷机的工艺
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，其工艺步骤主要包括以下几个方面：
1. 设计和制作印刷模板：根据印刷图案的要求，设计和制作印刷模板。
印刷模板一般使用网纹模板，通过镀铝或者镀镍等方式制作而成。
2. 材料准备：准备印刷所需的油墨、底材和印刷工具等。
3. 涂布油墨：将油墨均匀涂布在印刷模板上。
可以使用刮刀、滚筒或者喷涂等方式进行涂布。
4. 印刷：将涂有油墨的模板放置在需要印刷的物体上，用力刮刀或者压力辊等印刷工具，使油墨通过模板的网孔传输到物体表面。
同时保持模板和物体的相对位置，使印刷图案准确传输。
5. 固化和修饰：对印刷图案进行固化处理，使油墨附着在物体表面，避免渗透或脱落。
可通过烘干、紫外线照射等方式进行固化。
同时可根据需要，进行修饰工艺，如烫金、上光等。
以上是丝网印刷机的基本工艺流程，根据不同的印刷要求和设备特性，工艺细节可能会有所不同。
丝网印刷设备十大品牌简介
汇报人： 2023-12-27
目录
• 丝网印刷设备行业概述 • 丝网印刷设备十大品牌介绍 • 丝网印刷设备十大品牌比较分
析 • 丝网印刷设备十大品牌市场占
有率 • 丝网印刷设备十大品牌未来发
展展望
01
丝网印刷设备行业概述
丝网印刷设备定义
01
丝网印刷设备是一种利用丝网印 刷技术进行印刷的设备，主要由 丝网印刷机、烘干设备、UV光固 机等组成。
求。
品牌三
品牌概述
品牌三是一家历史悠久的丝网印刷设 备制造商，以其稳定可靠的产品和良 好的口碑而著称。
产品系列
该品牌的产品线涵盖了从小型到大型 的各种丝网印刷设备，包括手动、半 自动和全自动机型。
品质保证
品牌三注重产品质量控制，从原材料 采购到生产工艺都严格把关，确保产 品的稳定性和可靠性。
客户支持
技术创新方向
自动化与智能化
通过引入先进的自动化和智能化技术 ，提高丝网印刷设备的生产效率和精 度，降低人工干预和操作难度。
多功能集成
将多种印刷功能集成在一台设备上， 实现一机多用，提高设备的综合利用 价值和生产效益。
环保节能技术
研发更加环保、节能的丝网印刷设备 ，降低生产过程中的能耗和污染排放 ，满足日益严格的环保法规要求。
02
丝网印刷设备广泛应用于包装印 刷、纺织品印刷、建材印刷、玻 璃印刷等领域，具有印刷精度高 、色彩鲜艳、耐候性强等特点。
丝网印刷设备的应用领域
01
02
03
04
包装印刷
丝网印刷设备在包装印刷领域 应用广泛，如纸盒、纸袋、塑
料袋等包装材料的印刷。
纺织品印刷
丝网印刷设备可用于纺织品的 印刷，如T恤、床上用品、窗
丝网印刷机械和工艺调试
工具栏中的按钮对应2-
machine—22-print data
Snap-off（丝网间距）：印刷时丝网距离印刷 台面的距离。丝网间距的数值前面的“—”只 代表方向，不是负数。是根据Z轴，规定向上 为负值，向下为正值。也就是说将这个数值前 面的“—”去掉这个数值将代表丝网与印刷台 面的距离。在其他参数不变的情况下丝网间距 越大浆料印刷的也就越厚，反之，印刷的浆料 就会变薄。
第三道印刷机：
1、断线
原因：有东西粘在网版上、堵网
解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或者用干净 的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦 拭网版。如果是堵网的话，可以选择“先刮浆料后 印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方， 按下F5键向上抬起网版，先使用带酒精的抹布将堵 网的地方擦干净，再次使用干净的抹布蘸松油醇擦 拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版即可。检查 是否是因为铝粉掉落造成的。
一 丝网印刷原理
丝网印刷是通过刮条挤压 丝网弹性形变后将浆料漏 印在需要印刷的材料上的 一种印刷方式，这也是目 前普遍采用的一种电池工 艺。
二 丝网印刷的工作
流程
上料---第一道印刷---烘箱--第二道印刷----烘箱-----烘 箱---第三道印刷---烧结---下料
四 浆料的使用
使用前应将银浆、银铝 转速为50转/每分。
解决方法：调整印刷参数。如：减小丝 网间距，同时加大印刷压力。加大刮刀 高度，减小印刷速度。同时进行印刷前 和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷 工艺要求。如：125*125的印刷前后的重 量差因为0.9克左右。150*150印刷重量是 1.4克左右。
ASYS丝网印刷基础教程
ASYS丝网印刷基础教程介绍ASYS丝网印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子制造行业。
本教程将详细介绍ASYS丝网印刷的基础知识和操作步骤，以帮助读者快速掌握这一技术。
什么是ASYS丝网印刷ASYS丝网印刷是一种利用丝网进行印刷的技术。
丝网印刷是一种传统的印刷方法，通常使用金属丝网作为印刷模具，通过将墨料或粘合剂涂刷到丝网上，然后通过压力将墨料或粘合剂转移到印刷基板上，从而实现图案的印刷。
ASYS丝网印刷在电子制造领域中具有广泛的应用，特别是在印刷电路板（PCB）制造过程中。
它可用于印刷各种电子元件，如电阻、电容、线路等。
ASYS丝网印刷具有快速、精确和高效的特点，是电子制造过程中不可或缺的关键步骤之一。
ASYS丝网印刷的优势ASYS丝网印刷相比其他印刷方法具有以下优势：1.高精度：ASYS丝网印刷可以实现非常高的印刷精度，能够印刷出细微的图案细节。
2.高速度：ASYS丝网印刷可以快速完成一次印刷，提高生产效率。
3.可靠性：ASYS丝网印刷技术成熟稳定，能够保证印刷质量的一致性。
4.可重复性：ASYS丝网印刷可以实现印刷过程的自动化，减少人为因素对印刷质量的影响。
ASYS丝网印刷的操作步骤下面将介绍ASYS丝网印刷的基本操作步骤：1.准备印刷基板：首先，需要准备好要进行丝网印刷的印刷基板。
根据实际需求，选择合适的基板材料和尺寸。
2.准备丝网：选择合适的丝网，确保丝网的网孔大小适合要印刷的图案细节。
清洗和保养丝网，保证其表面光滑、无损坏。
3.调整丝网张力：根据印刷要求，调整丝网的张力，以确保丝网在印刷过程中稳定且不发生变形。
4.准备墨料或粘合剂：选择合适的墨料或粘合剂，根据实际需求调配适当的颜色、粘度和黏度。
5.进行印刷：在印刷机上安装好丝网和印刷基板，调整印刷机的参数，例如印刷压力、印刷速度等。
将墨料或粘合剂涂刷到丝网上，并通过压力将其转移至印刷基板上。
6.治疗和固化：完成印刷后，需要对印刷图案进行烘干和固化处理，以确保其在后续工艺中的稳定性。
丝网印刷工艺培训(完整版)
安全第一：
❖ 浆料：浆料可能造成的安全隐患及急救措施
❖ 眼部 ❖ 眼部接触浆料会导致发红及疼痛 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，冲洗时间十分钟以上，同时通知医护人员
❖ 皮肤 ❖ 皮肤长期直接接触浆料会导致皮肤水分散失，同时有可能导致皮炎 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，或用肥皂清洗。
刮条安装 调整螺母
规范安装的刮条放置在 平整台面上，刮刀与 台间应无光线透过
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 浆料 ❖ 太阳能电池浆料类型很多
❖ 按成分分为银浆，铝浆以及银铝浆 ❖ 按用途则可命名为背电极浆料，背电场浆料，正电极浆料等 ❖ 一道背电极— 银浆或银铝浆（PV202，PV505,/506） ❖ 二道背电场— 铝浆（RX82121，Mono12D） ❖ 三道正电极— 银浆 （159，PV16X，SOL9235H(M)）
配浆口 自动控制 浆料加入
刮浆板 带动浆料在于网版 对准控制
印刷头 带动刮刀 来回行走
网框支架 用于固定 网版
网版 通过乳胶 曝光，完成 图形设计
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 烘干设备（Rehm热力设备/ASYS）
对准感光孔
采用曝光技术，对涂布 在网布上的乳胶进行特定区 域曝光开孔处理，网版即具 有决定印刷图形的能力。
乳胶
网版编号 可循环使用铝框
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 刮刀部分
刮浆板 棱形刮条 刮条卡口
刮刀携带浆料在网版上 来回行走，部分浆料将透过 网布印刷在待印基体上，从 而印刷得到所预期的图形。
安全第一：
❖ 浆料
❖ 浆料吸入 ❖ 浆料吸入可刺激呼吸系统，可能导致头晕或者头痛，从而引发行动迟缓 或其他相应症状 ❖ 急救措施：立即将患者移至通风处。如果患者没有呼吸，马上进行人工 呼吸；如果呼吸困难，提供氧气帮助呼吸；马上通知医护人员
ASYS双轨印刷机操作规程
1.目的确保硅片经过印刷后达到工艺标准要求。
2.适用范围适用于125单多晶硅片、156单多晶硅片印刷工艺。
3.职责本规程由电池事业部工艺人员制定修改；生产人员按文件要求执行。
4.设备ASYS印刷机、烘干炉。
5.工具网版、刮条（10×10mm）、调墨刀、无尘布、卧式滚筒搅拌机、带表盘游标卡尺（精确度0.02mm）。
6.穿戴要求员工操作时需要佩戴乳胶手套，其里面可以戴汗布手套也可以不戴。
7.原辅料背电极银浆，背电场铝浆，正电极银浆，压缩空气（干燥、6bar±10%）。
8.环境参数印刷台温度：25±2℃印刷台湿度：50±10%若温度高于27℃（低于23℃），或湿度高于60%（低于40%），停线并通知当班工艺人员。
9.开机准备9.1清洁要求9.1.1机器各表面无浆料沾污，无碎片及其它杂物；9.1.2导轨上无碎片及其它杂物；9.2机器准备9.2.1检查压缩空气是否在6bar（±10%）范围之内并且是否稳定。
9.2.2检查真空是否在-0.06Mpa（±10%）范围之内并且是否稳定。
9.2.3检查每台机器顶部冷却风扇是否旋转。
9.2.4检查丝网印刷机配电柜控制面板上电压指示表电压是否在380V(±10%)范围内并且是否稳定。
（9.2.1~9.2.4由设备员完成）9.2.5安装网版9.2.5.1根据生产不同型号的电池片由机动人员按生产计划领用相应型号的网版，如有疑义通知工艺人员。
江苏林洋新能源有限公司文件编号 版本状态 文件名称ASYS 双轨印刷机操作规程页 码2/119.2.5.2检查网版，若新网版存在堵网或脱胶破损等质量问题需退还仓库；对于洗净再使用的旧网版，同样检查是否存在堵网（用稀释剂擦除不掉）、脱胶或破损，有则将其报废。
报废网版的网框退还仓库。
9.2.5.3将网版固定在适配器上时，平行于主栅线的网眼安装在适配器上的加锁孔一侧。
（如图1）（图1）9.2.5.4安装时先拧紧对角线上的两颗螺丝，然后拧紧另外两颗螺丝。
丝网印刷机的介绍
一整套机械的排列组合：送料机—丝网机—烘箱—复卷机送料机—凸版机—模切机—分条机丝网印刷机（一）320S 软性电路版印刷机产品品牌：堪培玛产品型号：CPM-320S1. CNC電腦驅動送紙,按鍵式螢幕,長度調整一次完成,套色精確2. 獨立伺服印刷座位移精準對位正確,真空吸盤可免除紙張擺動3. 刮刀壓力調整,並且網框角度調整都很簡單操作4. 二度電眼裝置,提高印刷品質可應用材料:模造紙,銅版紙,鏡銅紙,錫箔紙,特多龍(PET),保麗龍(PVC),合成紙(PP),雷射紙,緞布紙,植毧紙,卡紙,牛皮紙,偏光片,擴散紙,銀反射片,貼合銅箔,光電膜,導電膜,軟性PC版,LCD導電膠,防震膠,高科技複合材料,EMI絕緣材料,泡棉,導電泡棉等…不易變形收縮之材料第五次上金油印刷刮刮卡RFID 印刷轉印各类铭板布类印刷电路板（二）320SX全自动丝网双色印刷机产品品牌：320SX是否提供加工定制：是印刷颜色：多色印面适用材质：薄膜适用对象：电子操全品牌：堪培玛型号：CPM-320SX 印50（最大印刷面积（长×宽）：300*300（mm）承印物厚度范围：0.02-0.3（mm）工寸40（工作台纵横调节量：50（mm）最大网框尺寸：500*500（mm）电外形尺寸：L 165 x W 110 x H 125（mm）重量：1200（kg）产全规格CPM-320SX最大纸宽Max. web width320 mm最大印刷面积(mm)Max. Printing Area300(L) x 300(W)最大速度Max. speed0 ~ 5000RPH , imp / hr机械尺寸Machine dimensionL 165 x W 110 x H 125 (cm)机械重量1200KG(N.W.) , 1700 KG(G.W.)1. CNC计算机驱动走纸,按键式屏幕,长度调整一次完成,套色精确2. 独立伺服印刷座位移精准对位正确,真空吸盘可免除纸张摆动3. 刮刀压力调整,并且网框角度调整都很简单操作4. 二度电眼装置,提高印刷质量5.气动抬版，升降，气动刮刀调整6.防刮伤拉料轮，更适合薄膜印刷7.气动打孔装置，更精确8.伺服印刷座控制，印刷设定更灵活精准9.双次印刷保证墨层厚度10.光照在线检测，设计更人性化11.刮刀正反可调换使用，节约源材料及工时可应用材料:模造纸,铜版纸,镜铜纸,锡箔纸,特多龙(PET),保丽龙(PVC),合成纸(PP),雷射纸,缎布纸,植绒纸,卡纸,牛皮纸,偏光片,扩散纸,银反射片,贴合铜箔,光电膜,导电膜,软性PC版,LCD导电胶,防震胶,高科技复合材料,EMI绝缘材料,泡棉,导电泡棉等…不易变形收缩之材料（二）520SX 全自动双色防伪商标网印机产品品牌：堪培玛产品型号：CPM-520SX规格CPM-520SX最大纸宽520 mmMax. web width最大印刷面积(mm)300(L) x 650(W)Max. Printing Area最大速度0 ~ 5000RPH , imp / hr Max. speed机械尺寸L 210x W 165 x H 145 (cm) Machine dimension机械重量1800 KG(N.W.) , 2200 KG(G.W.) Machine weight1. CNC计算机驱动走纸,按键式屏幕,长度调整一次完成,套色精确2. 独立伺服印刷座位移精准对位正确,真空吸盘可免除纸张摆动3. 刮刀压力调整,并且网框角度调整都很简单操作4. 二度电眼装置,提高印刷质量5.气动抬版，升降，气动刮刀调整6.防刮伤拉料轮，更适合薄膜印刷7.气动打孔装置，更精确8.伺服印刷座控制，印刷设定更灵活精准9.双次印刷保证墨层厚度10.光照在线检测，设计更人性化11.刮刀正反可调换使用，节约源材料及工时可应用材料:模造纸,铜版纸,镜铜纸,锡箔纸,特多龙(PET),保丽龙(PVC),合成纸(PP),雷射纸,缎布纸,植绒纸,卡纸,牛皮纸,偏光片,扩散纸,银反射片,贴合铜箔,光电膜,导电膜,软性PC版,LCD导电胶,防震胶,高科技复合材料,EMI绝缘材料,泡棉,导电泡棉等…不易变形收缩之材料(四)320SXT全自动双色精密卷对卷网版印刷机（UV+UV）产品品牌： CAPAMA 产品型号： CPM -320SXT是否提供加工定制：否 印刷颜色：双色 印刷面：平面 适用材质：薄膜 适用对象：电子 操作方式：全自动 品牌：堪培玛型号：CPM-320SXT印刷速度：5000（m/min ） 最大印刷面积（长×宽）：300(L) x 300(W)（mm ） 承印物厚度范围：0.02-0.3（mm ） 工作台尺寸：450*500（mm ）工作台纵横调节量：50（mm ）最大网框尺寸：500*500（mm ）电源：380V外形尺寸：L 420x W 120 x H 165(cm)（mm ）重量：2200（kg ）产品类型：全新规格 :. CNC计算机驱动走纸,按键式屏幕,长度调整一次完成,套色精确2. 独立伺服印刷座位移精准对位正确,真空吸盘可免除纸张摆动3. 刮刀压力调整,并且网框角度调整都很简单操作4. 二度电眼装置,提高印刷质量5.气动抬版，升降，气动刮刀调整6.防刮伤拉料轮，更适合薄膜印刷7.气动打孔装置，更精确8.伺服印刷座控制，印刷设定更灵活精准9.双次印刷保证墨层厚度10.光照在线检测，设计更人性化11.刮刀正反可调换使用，节约源材料及工时12.第二座移位装置，套色更方便13.双灯管UV干燥系统，保证油墨100%干燥可应用材料:模造纸,铜版纸,镜铜纸,锡箔纸,特多龙(PET),保丽龙(PVC),合成纸(PP),雷射纸,缎布纸,植绒纸,卡纸,牛皮纸,偏光片,扩散纸,银反射片,贴合铜箔,光电膜,导电膜,软性PC版,LCD导电胶,防震胶,高科技复合材料,EMI绝缘材料,泡棉,导电泡棉等…不易变形收缩之材料样品：（三）520SXT520全自动精密卷对卷网版印刷机规格CPM-520SX最大纸宽520 mmMax. web width最大印刷面积 (mm)300(L) x 650(W)Max. Printing Area最大速度0 ~ 5000RPH , imp / hrMax. speed机械尺寸L 210x W 165 x H 145 (cm) Machine dimension机械重量1800 KG(N.W.) , 2200 KG(G.W.) Machine weight1. CNC计算机驱动走纸,按键式屏幕,长度调整一次完成,套色精确2. 独立伺服印刷座位移精准对位正确,真空吸盘可免除纸张摆动3. 刮刀压力调整,并且网框角度调整都很简单操作4. 二度电眼装置,提高印刷质量5.气动抬版，升降，气动刮刀调整6.防刮伤拉料轮，更适合薄膜印刷7.气动打孔装置，更精确8.伺服印刷座控制，印刷设定更灵活精准9.双次印刷保证墨层厚度10.光照在线检测，设计更人性化11.刮刀正反可调换使用，节约源材料及工时可应用材料 :模造纸,铜版纸,镜铜纸,锡箔纸,特多龙(PET),保丽龙(PVC),合成纸(P P),雷射纸,缎布纸,植绒纸,卡纸,牛皮纸,偏光片,扩散纸,银反射片,贴合铜箔,光电膜,导电膜,软性PC版,LCD导电胶,防震胶,高科技复合材料,EMI绝缘材料,泡棉,导电泡棉等…不易变形收缩之材料。
力超全自动丝网印刷机操作指南
力超全自动丝网印刷机操作指南力超全自动丝网印刷机是一种高效、精准的印刷设备。
如果能正确操作使用，不仅能提高印刷产量，还可以提高印刷质量，降低产品成本。
但是，即使有着先进的技术，只有掌握了正确的操作方法才能够充分发挥其实用性。
下面，我们将从准备工作、机器操作和机器保养三个方面，为大家介绍一下力超全自动丝网印刷机的操作指南。
一、准备工作1.1 环境准备力超全自动丝网印刷机需要在干净、整洁、通风良好的工作环境中使用。
在准备工作之前，需要对印刷机和周围环境进行全面清洁，避免灰尘和杂质进入机器，导致机器损坏或印刷质量受到影响。
1.2 物料准备在使用力超全自动丝网印刷机前，需要准备好需要印刷的物料，包括各种印刷油墨、印刷材料、印刷工艺参数等。
需要根据具体的印刷需求选择相应的印刷油墨，保证印刷效果的清晰、美观。
印刷材料的选择需要根据印刷对象不同进行相对应的选择。
印刷工艺参数需要按照印刷油墨的特性和材料的特性进行合理的设置。
1.3 人员培训操作力超全自动丝网印刷机需要经过专业培训，需要熟悉作业流程、操作方法、安全注意事项等，确保在操作机器时能够正确的操作，尽可能的避免差错操作，从而保证操作的效率和产出质量。
二、机器操作流程2.1 开机准备在印刷机开机前，需要查看机器各部分是否齐全、运转是否正常。
按照机器使用说明书上的操作流程操作，确保机器处于正确的工作状态。
2.2 设定印刷参数印刷前，需要根据印刷需求设定印刷参数，包括：印刷速度、印刷次数、印刷位置、印刷深度、印刷压力等参数。
根据不同的印刷对象进行设定，确保印刷质量。
2.3 印刷操作将需要印刷的物料放置到机器的适当位置，调整印刷位置和印刷角度，调整印刷深度和印刷压力，根据设定的印刷参数启动印刷机，开始印刷。
在印刷过程中，需要不断观察印刷效果，及时调整印刷参数，保证印刷质量。
2.4 停机处理在印刷工作完成后，需要关闭机器，清理印刷材料，清洗机器内部和外部。
卸下丝网、油墨刮刀、转印台等印刷部件，并做好维护保养工作，保证机器的正常使用以及延长机器寿命。
史上最牛ASYS丝网印刷基础教程
史上最牛ASYS丝网印刷基础教程ASYS（Automated Screen Printing Systems，自动丝网印刷系统）是目前丝网印刷行业应用最广泛的设备之一，其高效、精准的印刷能力使其成为许多行业的首选。
如果您是第一次接触ASYS丝网印刷设备，或者想对丝网印刷技术有更深入的了解，那么这篇基础教程将提供给您全面的指导和介绍，帮助您快速掌握ASYS丝网印刷的基本原理和操作方法。
ASYS丝网印刷的基本原理是利用丝网在印刷板上涂刷油墨或其他印刷材料，通过印刷压力和刮刀的刮擦作用将油墨转移至印刷底材上，从而在印刷板上形成所需的图案或文字。
ASYS丝网印刷设备通常由丝网框架、印刷头、印刷床、刮刀和印刷控制系统等部分组成。
在进行印刷操作时，首先需要准备好印刷底材和丝网，调整好印刷头和刮刀的位置和印刷参数，然后通过控制系统控制设备开始印刷。
为了更好地了解ASYS丝网印刷的基本操作步骤和注意事项，下面将为您详细介绍：1.准备工作：首先需要准备好需要印刷的物料和丝网，确保印刷底材表面清洁平整。
接着将丝网框架安装到印刷头上，调整好丝网张紧度和位置，确保丝网与印刷底材之间的距离适当。
2.调整印刷头和刮刀：根据需要印刷的图案或文字，调整印刷头和刮刀的位置和印刷参数，包括压力、速度、刮刀角度等。
确保刮刀与丝网之间的接触均匀和稳定，以保证油墨能够均匀地转移至印刷底材上。
3.开始印刷：通过控制系统设置好印刷参数和数量，然后启动设备进行印刷操作。
在印刷过程中，监控印刷结果，及时调整印刷头和刮刀的位置和印刷参数，确保印刷质量符合要求。
4.完成印刷：当完成所有印刷任务后，停止设备并进行清洁和维护工作。
及时清洁丝网、印刷头和刮刀，保持设备处于良好状态，以便下次使用。
在进行ASYS丝网印刷操作时1.选择合适的丝网：根据印刷图案和印刷底材的要求，选择合适的丝网网目和线径，确保印刷质量和精度。
2.控制油墨的粘度和颜色：调整油墨的粘度和颜色，以适应不同的印刷要求，并确保油墨能够均匀地涂刷在印刷底材上。
ASYS丝网印刷基础教程
ASYS丝网印刷基础教程丝网印刷是一种常见的印刷技术，适用于各种材料的印刷，包括纸张、塑料、玻璃、金属等。
本教程将为大家介绍ASYS丝网印刷的基础知识和技巧。
一、丝网印刷的原理丝网印刷是利用丝网状的覆膜，通过丝网印版上的开孔部分，将墨料刮到印刷材料上，并形成所需的图案或文字。
墨料的刮厚度和刮均匀程度决定了最终印刷效果的质量。
二、丝网印刷的材料和工具1.丝网印版：选择合适的丝网印版，根据印刷材料的不同选择相应孔径和丝数的印版。
2.墨料：根据印刷材料的特性选择合适的墨料，如油墨、水性墨料等。
3.刮刀：刮刀用于将墨料刮至丝网印版上，要选用适当硬度的刮刀，刮刀的刮角角度也要适中。
4.印刷材料：可以是各种材料，如纸张、塑料、玻璃、金属等。
三、丝网印刷的步骤1.准备丝网印版：将丝网印版固定到印刷机上，确保印版平整并稳固。
2.调配墨料：将所需墨料按照一定比例混合，确保墨料的质量和颜色与要求一致。
3.刷墨料：用刮刀将墨料刮在印版上，可以选择单面刷墨或双面刷墨，根据需要做相应调整。
4.上料印刷：将印刷材料放置在印刷台上，并将印版调整到合适的位置。
启动印刷机，开始印刷。
5.完成印刷：待印刷材料从印刷台上取下后，检查印刷效果是否满意。
如有需要，可进行调整和修复。
四、丝网印刷的技巧和注意事项1.选择适当的丝网印版和孔径：根据印刷材料和要求选择合适的丝网印版和孔径，确保印刷效果的质量。
2.控制刮刀的刮厚和均匀性：刮刀的刮厚度和刮均匀程度直接影响到墨料的沉积和印刷效果，需要掌握合适的刮墨技巧。
3.注重印刷材料的表面准备：印刷材料的表面应干燥、平整，避免灰尘和污渍对印刷效果的影响。
4.控制印刷过程中的压力和速度：适当的印刷压力和速度能够保证墨料的均匀沉积，提高印刷质量。
5.及时清洗和维护设备：保持丝网印刷机和刮刀的清洁，定期检查和维护设备，确保印刷过程的正常进行。
五、丝网印刷的应用领域丝网印刷广泛应用于广告、包装、电子、纺织、玩具等行业。
丝网印刷设备十大品牌简介
客户需求将更加多样化、个性 化，品牌需要加强市场调研， 深入了解客户需求，提供更优 质的产品和服务。
06 其他相关品牌介 绍
与丝网印刷设备相关的其他知名品牌介绍
01
品牌A
该品牌在丝网印刷设备领域有着广泛的产品线，涵盖了各种型号和规格
的丝网印刷机、晒版机、烘箱等设备。其产品性能稳定，技术水平高，
深受广大印刷企业的信赖。
天龙
在丝网印刷技术领域具有 较高的声誉，其产品和技 术在国内外享有广泛的知 名度。
品牌的社会责任与公益活动
邦德
01
积极投身社会公益事业，支持教育、环保等领域的项
目，为社会发展做出贡献。
科印
02 注重企业社会责任，参与和支持多项公益活动，为社
会进步和发展贡献力量。
天龙
03
重视企业社会责任，支持教育、文化等领域的公益事
丝网印刷设备十大品牌简介
汇报人： 日期:
contents
目录
• 品牌介绍 • 产品特点 • 品牌价值与社会责任 • 客户评价与案例展示 • 未来发展与展望 • 其他相关品牌介绍
01 品牌介绍
品牌历史与文化
品牌历史
自19世纪末，丝网印刷技术逐渐发展并普及，一些有远见的公司开始在这个领域 崭露头角。这些公司经历了世界大战，经济大萧条，石油危机等多次重大历史事 件，但始终坚持丝网印刷技术的研发和应用，为行业的发展奠定了基础。
02
品牌B
该品牌以生产高效、智能化的丝网印刷设备为主，拥有多项专利技术，
其产品在市场上具有较高的竞争力。此外，该品牌还致力于推广绿色环
保理念，其设备具有节能、减排的特点。
03
品牌C
该品牌在丝网印刷设备领域拥有多年的生产经验，其产品以高精度、高
丝网印刷机操作规程
丝网印刷机操作规程
《丝网印刷机操作规程》
一、设备准备
1. 对丝网印刷机进行检查，确保设备状态良好。
2. 准备好所需要的印刷材料和墨水。
二、操作准备
1. 戴好防护用具，包括手套、口罩和护目镜。
2. 打开丝网印刷机的电源，确保电源连接正常。
3. 调整丝网印刷机的工作台高度和位置，以便进行印刷操作。
三、涂墨准备
1. 调整墨水搅拌器，确保墨水搅拌均匀。
2. 将墨水倒入印刷机的墨水槽中，注意不要溅出。
四、开始印刷
1. 将需要印刷的材料放置在工作台上。
2. 启动印刷机，调整使其达到适合印刷的速度和压力。
3. 用刮墨板将墨水均匀涂抹在丝网上，开始进行印刷。
五、检查和调整
1. 定期检查印刷效果和设备状态，发现问题及时调整。
2. 根据印刷效果调整印刷机的速度、压力和墨水量。
六、结束操作
1. 关闭丝网印刷机，切断电源。
2. 清洗丝网和墨水槽，确保设备干净并保存。
七、安全注意事项
1. 操作人员必须戴好防护用具，特别是在清洗时更要小心谨慎。
2. 丝网印刷机操作时要注意维护设备稳定，并避免发生危险情况。
通过遵守以上操作规程，可以更加安全和高效地使用丝网印刷机，确保印刷质量和操作者的安全。
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Camera Placement 摄像头布置 Information field 信息区域
3.2.5Diagnosis 诊断
Diagnosis 诊断
如果“Show Scbdrv”操作区激活，屏幕程序 显示关闭。
设备详细信息和操作系统消息 的保存与输出
Lane configuration 线构造 Inlet left/right 进口 左/右
3.2.3Align 对准（印刷图形对准当前的电 池.）
Minimum quality: 最低质量 Camera offset X, Y left, Y right: 摄像头偏移量 x，y
左，y右 Cell format/Cell thickness: 电池规格/电池厚度 Snap-off: Frame thickness: 间隙
Fiducial Diameter基准直径
Restore Setup恢复设置(当丝网夹具打开，设备删除最后的设备配置 并且按钮“Restore setup”用于恢复最后的设备配置。)
Print parameters 印刷参数 Fiducial position X,Y 基准点x，y（网板厂家生产中定义的，不
„Start“-key开始键 : 启动自动工作模式
„Stop“-key停止键 : 将该部件切换到待机模式。取消一个输入 且返回到待机模式。
„Hand“-key手动键 : 进入测试模式选择菜单。从一个测试模式 返回到测试模式中选择菜单。停止设备。
„Cursor“-keys光标键: 定位光标在菜单中的位置。
3.2.2.2Set up 设置
Fiducial diameter: 基准直径 Minimum quality:最低质量 Position correction X Y: 位置修正 X，Y
设置过程中，基准位置被测量并且保存。当设 置成功完成，丝网夹具区域的LED将变为绿色。
特别情况：如果没有基准存在
当执行完这些基本任务之后，必须执行下列预备工作：(在执行下面的之前 要执行校准\参数还有摄像头的位置调整)
1. 印刷机系统检查。 2. 插入丝网并激活丝网夹具（状态-LED是黄色的）。 3. 到OPS菜单。 4. 激活功能“Lower upper part”。 5. 用“all”和“live”在live模式下激活所有的摄像头。 6. 使用“Pos.-correction X Y”调整基准到相应摄像头视野的中心。 7. 用“light【%】”设置光值，以使基准在每一个摄像头图片中清晰而
3.2.1.1各键的功能
Print 印刷 Lowering the squeegee放低刮刀 Screen clamp丝网夹具 Calibrate 校准
3.2.1.2Parameter menu参数菜单
Print parameters印刷参数 Cell format/Cell thickness 电池规格/电池厚度
易地被检测到。 5. 如果绝对不允许有破损的话，可以将最小测量质量的数值设置为
100%。比100%更小的数值自然意味着检查误差将会相应地变化。 6. 可以做一个尝试性的测量来检查直径、差距和最小测量质量等参数。
如果通过按„Transport“键将一片电池送入设备当中，那么，测试将自动 进行。 7. 用手将一片电池送到传送上，然后按下„Measure“键。如果所有的参 数都设置正确的话，那么，按照电池片的轮廓将在数毫米的范围之内出 现一条线（？）。 8. 此时，打开程序菜单，并且将上述设置用自己所选的名字来保存。
3.2.6Load, Save, Delete 和 Save as
各功能按键
Load: 加载 Save: 保存 Delete: 删除 Save as另保存 (保存在后面的图标中) 右边的小操作键有于一次一个线条的移动;左
边的大操作键用于一次一个页面的移动.
3.2.7 操作程序:Setting up a new product 设定一个新产品
抓手提示了一个错误,请检查气压连接和传感器等
在本单元里的电池传送有缺点.检查本单元的传送路径,看是否有电池被阻塞.确认错误信息,重新启动本 单元. 压缩空气供应不足.检查压缩空气和管道.检查过滤器的调节器是否处于合适压力.
抓手试图拾取电池片3次都失败或者在传送的过程中，电池片从抓手滑落。检查气管和吸嘴，看是否被 阻塞或损坏。如果有必要的话，可以拿开被错过的电池片。 装载器被不正确地推入设备当中。确保装载器被正确地推入设备当中。如果有必要的话，检查传感器。
3.2.4 Calibration 校准(是指对摄像头的设 定和对准视觉位置)
3.2.4.1 Camera settings 摄像头设定
C启动(使用当前设定，启动校准程序。如 果校准成功完成，结果会自动保存。如果校准 失败，会产生一个错误报告。)
3.2.1 Parameter menu参数菜单
3.2.1.1各键的功能
Automatic 自动 Removal 移除 Removal lane 2-option移除2线-可选 System check 系统检查 Cleaning position 清洗位置 Base position 基准位置 Transport 运输 Lowering the upper part 放低上部
13. 激活“Print”功能并按住按钮来完成一个印刷循环。“Print”状态LED为绿色闪亮。
14. 使用“Removal”功能来移除印刷好的电池并使用显微镜测量。使用 “Offset camera 1 2 3”来更正印刷偏离。
15. 重复步骤10-14直到得到预期的印刷结果。 16. 在“Data menu”中保存新创建的印刷程序。
可擦可编程只读存储器有问题，不可能运转。
在参考运行的过程中，设备找不到结束开关，以及暂停也导致了这种情况。
2.碎片检测机
主菜单
主菜单中的各功能键
自动按键,启动和停止本设备 测量 实时图像 参数设置
数据菜单
数据菜单中的各功能键
加载 保存 删除 保存为
针对新电池片的设置
1. 传送器上所有的电池移除，通过操作软件来执行一个参考运行。 2. 测量电池宽度，然后选择相应的电池规格。 3. 测量电池的对角线，并且将此数值输入，作为直径。 4. 必须对参数margin进行选择，以使具有最小尺寸的电池片也可以容
Pressure print/Flood 印刷压力/回料
Screen lift / Dispense time/Dispense丝网 举起/分配时间/分配
Dispense automatically 自动分配
Counter pre-selection / Max idle time 预选 计数器/最大空闲时间
10. 使用“Transport”功能来手动传输太阳电池到印刷台内。 “Transport”状态LED变为绿色。
11. 现在激活“Align（对准）”功能。可以获得印刷台内太阳电池的位 置和计算丝网的调整值。
12. 激活“lower upper part”功能，“lower upper part”状态LED变为绿 色。
动Empty the machine 清空该设备 „F3“-key:manual mode自动模式test mode 3 测试模式3„ F4“-key:manual mode自动模式test mode 4 测试模式4„F4“ +
„Para“stand-by 待机call up „unit configuration“ menu激活配置菜 单„ F5“-keymanual mode 手动模式test mode 5 测试模式5„ F6“-keymanual mode 手动模式test mode 6 测试模式6
（MQ）和与所要求的数值进行比较。 5. 如果测量质量足够高的话，该电池片就被送到后面的
设备。如果测量质量太低的话，自动模式就停止。
3.印刷机
控制面板
3.1操作面板
操作面板上的状态显示
3.2菜单
菜单Parameter menu:参数菜单 OPS menu:OPS菜单 Menu Service:菜单服务
ASYS丝网印刷机
印刷机生产线
印刷机的结构
(一)上料机 (二)碎片检测机 (三)印刷机 (四)水平烘箱 (五)翻片机 (六)缓存机 (七)烧结炉下料机 (八)冷却机 (九)检测分档机
1.上料机
控制面板
1.1各个功能键的作用
„F1“-key F1“键manual mode手动模式test mode 1测试模式1„ F2“-key„manual mode自动test mode 2测试模式2Automatic:自
Frame thickness/Snap off 框厚/间隙
Sensor usage/Stop offset 传感器使用/停止偏 移
Print variations 印刷变化 Mounted squeegee 安装刮刀 Flood 刮料 Squeegee from, to 刮刀从，到 Print speed/Flood 印刷速度/回料
滑动带有网框的丝网到丝网印刷机中。 激活丝网夹具。 到OPS菜单。 设置基准直径到0（出现信息"Without fiducials" „Ohne Marken“） 输入基准位置00.（？） 使用输入功能，送入一个样品电池。 输入一个snap-off值0.2mm。 对准。 检查样品电池和丝网相当。 如果没有，改变偏移量 重新排列。 偏移和排列直到丝网和样品板排列正确。
„Enter“-key输入键 :
确认设定值并且进入下一菜单。确认紧急停止和错误循环。在手 动模式下执行特殊功能。
„Para“-key„Para“键 : 从待机模式进入设置菜单
„i“-key„i“键 : 没有用到
„Alt“-key„Alt“键
: 在手动模式执行特殊功能