800万(一出四)硅酸钙板生产工艺培训
硅酸钙板生产工艺流程简述纤维水泥压力板
硅酸钙板生产工艺流程简述一、硅酸钙板配料生产部根据品管部编制的配方（配料单）要求，向各班组下达生产指令，调整自动配料、称重系统。
产品配方--根据产品系列、密度等级、客户要求等，由品管部部长统一编制，具体配方（略）。
各种原材料配比误差---根据自动配料系统精度、配方规定误差误差值，每周由生产部、设备部电工一同对称重、计量系统进行校检一次。
二.硅酸钙板疏解与制浆疏解——将进口木浆板纸、美废纸在水力碎纸机内疏解，再抽到纸浆储浆池，满一池后再用磨浆机进行磨浆。
制浆——将已松解好的纸浆泵入制浆机，再将其他配方要求的原材料按顺序料投入制浆机，待发出抽浆信号后，投入胶凝材料，混合搅拌后抽浆至斗式储浆池储浆三.硅酸钙板储浆与磨浆1、储浆——制浆完成后的料浆，待发出抽料信号后，送入斗式储浆池进行再次中和。
磨浆——待主机运行正常后，启动浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机，使料浆在储浆池、浓浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机等之间不间断循环，保证料浆内的纤维和颗粒得到疏解，提高纤维吸附性。
四.硅酸钙板放浆与制板2、放浆——在主机运行正常后，开启与搅拌放浆阀，使稀释、中和后的料浆进入网箱。
制板——料浆进入网箱后，经制板机网轮脱水、真空脱水形成单料层。
利用成型筒与胸辊的反向运转，将单料层一圈一圈地缠绕在成型筒上。
五.硅酸钙板堆垛、回料由接坯皮带机送来的板坯经纵边切割后，再送至定位皮带机。
堆垛工启动三工位堆垛机，由堆垛机上的切割设备对板坯进行横向切割，完成切割后，三工位堆垛机的真空吸盘在坯侧放下模板，板坯由三工位堆垛机的真空坯盘吸送到生产转运小车的模板上，完成板坯与模板的堆放工作。
3、回料——不合格的板坯与合格板坯的边角料直接由定位皮带机送入回料机，回料机将其松解后利用抽浆泵送入旧浆池，经计量后再送入斗式储浆进行循环生产。
污水处理——真空脱出的多余水分，经污水泵抽送至污水塔进行沉淀，沉淀物计量后投入制浆再次利用；沉淀后的清水用于清洗毛布、网布、兑浆、制浆。
硅酸钙板生产工艺培训
如何减少粉料被带走（3）
3、不正确脱水的表象 太大---掉坯，分层 太小—粘筒 局部不均---水印
若45%的真空后水分，其局部不均在5个百分点以上就很容易出现水印 局部不均的原因： 毛布频繁跑偏 真空面板布置不好
重要提示
保持真空梯度 不要过分脱水
四、水循环系统
水循环作用
说是要求有稳定的打浆浓度和回料浓度。
浓度和产品物理性能
1、稀浆薄料，纤维利用率高，产品密实度也好，所以，一般来讲， 一些高密度高强度的板材需要按这种方式控制。
2、但当纤维吸附性不好时，稀浆薄料的生产方式会使料浆中粉料流 失量难以控制，使实际材料配比改变，反而无法保证产品物理性能。
3、当生产中低密度的产品时，浓度控制在13%～15%，其产品物理 性能就可以保证。
浆机碎纸5分钟后将水加满并放至A储浆池，木浆浓度控制在3.0%±0.15%。 5、磨浆程序，A储浆池----450磨机----B储浆池----450磨机----储浆罐----
使用罐 6、磨浆过程控制 7、磨机开机时应先通清水，待运行正常后再泵入木浆，关闭清水；关磨机前
应用清水清洗好磨片。
托贝莫来石与强度的形成
托贝莫来石结晶良好，性能稳定，通常情况下，硅酸钙板的水化产物应以托 贝莫来石为主，并允许有适当的CSH(B)，这样，板材的物理力学性能就能得 到保证。在所有硅酸钙水化物中，硬硅钙石的收缩最小，强度最高，但相对 托贝莫来石和CSH(B)，硬硅钙石的合成温度更高，合成时间也长得多，所以 实际生产中，至形成托贝莫来石为主的水化物时，就可以停止蒸压。
蒸压养护
JC/T564-2008《纤维增强硅酸钙板》对蒸压养护的定义： 蒸压养护指硅钙板生产过程中，制成的料坯送入压蒸釜中，经约(0.8～ 1.0)MPa、180℃左右的高压、高温作用，促使激发原料中硅质-钙质 材料的活性，促进发生水化反应，生成主要水化物为C5S6H5的托贝莫 来石结晶体和一定数量胶结体而产生强度的过程。
800万一出四硅酸钙板生产工艺培训
维
再生纤维： 粘胶纤维、铜氨纤维等
分 化学纤维
纤维的用途
1.农林水产：鱼网、绳索等； 2.产业用纤维：无纺布、飞行伞、电磁波屏蔽材料等； 3.衣料、服装； 4.室内装饰材料：窗帘、地毯等； 5.安全服：耐热服、防弹服等； 6.环保：空气清新器、净水器、滤材、生物降解纤维； 7.医疗：人工血管、杀菌手术衣等；
主要内容：
1. 介绍与纺织工程相关的化学基本原理，即物质结构 基础知识、有机化学基础知识和定量化学分析的原 理及方法等；
2. 重点介绍染料、浆料、表面活性剂、高分子材料、
第三节 纺织化学的学习方法
纺织化学是纺织院校相关专业的必修课，涉 及纺织与化学两大学科。
1. 除学习化学有关知识外，再辅以纺织材料学、纺织工 艺学等知识的学习。 2. 查找相关的书籍、文献、杂志等，进一步扩大与本门 课程相关的知识和技术，提高学习兴趣和自学能力。 3. 记笔记、做作业、做实验、写报告、查文献是提高学 习能力的重要环节
第一节 纺织工业与化学的关系
我们的 衣、食、住、行 无不与化学有关，人人都 需要化学制品，我们生活在 化学的世界 里。
化学知识是纺织品加工的重要基础。
纤维是指长度比直径大千倍以上，直径只有几微 米或几十微米，并且具有一定柔韧性能的物质。
植物性纤维（纤维素纤维）： 棉、麻
纺 天然纤维
织
纤
动物性纤维（蛋白质纤维）： 毛、蚕丝
·天然彩色棉：含有天然色素的棉花品种；
·“Lyocell”纤维：用环保的 NMMO （N-甲基吗啉氧
化物）溶剂纺丝法生产纤维素纤维。
2. 动物绿色纤维的选用
甲壳素、羊毛、蚕丝、蜘蛛丝等。
以玉米为原料的可生物分解材料 ——聚乳酸纤维
硅酸钙板的制造工艺流程
硅酸钙板的制造工艺流程硅酸钙板是一种常用的建筑材料，具有优良的防火性能和耐用性。
下面将详细描述硅酸钙板的制造工艺流程，包括原材料准备、配料、搅拌、成型、养护等步骤。
1. 原材料准备硅酸钙板的主要原材料包括水泥、石膏、纤维素等。
这些原材料需要经过严格筛选和检测，确保其质量符合要求。
2. 配料将所需的水泥、石膏和纤维素按照一定比例进行配比。
通常情况下，硅酸钙板中水泥与石膏的比例为3:1，纤维素的加入量为总重量的1%~4%。
3. 搅拌将配好比例的原材料倒入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间和速度需要控制得当，以确保各种原材料能够均匀混合，并形成均匀的浆状物质。
4. 成型将搅拌好的浆状物质倒入模具中进行成型。
模具的尺寸和形状可以根据需要进行调整。
成型过程中需要控制浆状物质的流动性，以确保成型后的硅酸钙板表面平整且无空洞。
5. 养护将成型好的硅酸钙板放置在养护室中进行养护。
养护温度和湿度需要根据具体情况进行控制，通常在20℃左右，湿度为80%以上。
养护时间一般为24小时以上，以确保硅酸钙板能够达到预期的强度和硬度。
6. 切割经过养护后的硅酸钙板可以进行切割。
切割时需要使用专用工具，如电锯或切割机等，将硅酸钙板按照需求切割成所需尺寸。
7. 涂装（可选）经过切割后的硅酸钙板可以选择进行涂装处理。
涂装可以增加硅酸钙板的美观性和防水性能。
涂装时需要选择合适的涂料，并按照涂料说明进行操作。
8. 包装完成涂装（可选）后，硅酸钙板可以进行包装。
通常采用木质托盘或纸箱进行包装，以保护硅酸钙板的表面免受损坏。
9. 质检包装好的硅酸钙板需要进行质检。
质检内容包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标的检测。
只有通过质检合格的硅酸钙板才能出厂。
10. 运输通过质检合格的硅酸钙板可以进行运输。
运输方式根据实际情况选择，可以是陆运、海运或空运等。
以上是硅酸钙板的制造工艺流程的详细步骤和流程。
每个步骤都需要严格控制，以确保最终产品符合要求。
在实际生产中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
硅酸钙板生产工艺
本项目采取“流浆法”生产：⑴将水泥、纸浆等原材料通过计量按要求的量投入泵式打浆机，水的加入是由回水罐来控制，在泵式打浆机中，原材料循环流动，得到充分混合；⑵将料浆输送到斗式储浆池中，不断地搅动以保持均匀性，将料浆送到中间储罐后再送至流浆箱，在流浆箱内同样搅拌以保持均匀性，料浆经流浆板均匀地铺在转动的毛毯上，经过多个真空箱真空脱水，在经过压紧的成型筒，料层就缠卷在成型筒上，料层不断加厚并脱水，形成一定厚度的料坯；⑶挤出的混水汇于地坑，经回水泵输送到混水罐，沉淀的泥料放回泵式打浆机混入原料，部分混水供调节料浆浓度，顶部稍清的水经连通口淌入清水罐进一步沉淀，清水用于清洗毛毯，沉淀物考虑利用或者处理掉，如回水中杂质有害物增加，回水中的清水可以排掉，补充水以清洗毛毯方式加入；⑷料坯从成型筒上脱落，由高低接坯机送入平接坯机，并由定位纵切刀片完成对料坯的纵向切边；将料浆送到中间储罐后再送至流浆箱，在流浆箱内同样搅拌以保持均匀性，料浆经流浆板均匀地铺在转动的毛毯上，经过多个真空箱真空脱水，在经过压紧的成型筒，料层就缠卷在成型筒上，料层不断加厚并脱水，形成一定厚度的料坯；⑸料坯停留在平接坯机上，液压真空堆垛机吸盘上下垂直升降后由吸模吸盘从模板小车上吸起一张模板，小车向前移动，并由连接在车架上的横切刀片对料坯进行横向切边，吸盘下降，吸模吸盘将模板放臵于堆垛小车上，吸板吸盘吸附板坯后吸盘上升，小车向后移动，吸盘下降，吸板吸盘将板坯放臵于堆垛小车的模板上，吸模吸盘再次吸起一张模板，上升，完成一次真空堆垛及堆垛周期；⑹切边下来的余料由接坯机输送带输送至回料搅拌机，在回料搅拌内搅拌后送至斗式储浆池回用；⑺将堆垛完成的板、模小车推入蒸气养护房养护，经过一定周期推出养护房进行脱模；⑻脱模机将板坯和模板分开堆放，一定数量的板坯上放臵一块蒸养垫板；⑼将垫有蒸养垫板的板坯推入蒸养釜内进行一定时间的高压蒸养；⑽将经过高压蒸养的板坯放入烘干房内烘干以去除板内的水份；⑾板坯进入磨边倒角机磨边倒角，将板坯光滑地加工至规定的尺寸；⑿检验合格后，硅酸钙板可以出厂.。
硅酸钙板生产方法
硅酸钙板是一种建筑材料，常用于隔墙、隔热和隔音等应用。
以下是一种常见的硅酸钙板生产方法：
原料准备：准备硅石粉、石膏、纤维素、填料等原料，并按照一定的配方比例进行称量。
原料混合：将称量好的硅石粉、石膏、纤维素和填料等原料放入混合搅拌机中，进行充分的搅拌和混合，以确保原料均匀混合。
加水混合：将适量的水逐渐加入到混合搅拌机中，同时继续搅拌和混合，直到形成均匀的浆状物。
浆料制备：将混合好的浆料倒入浆料桶或模具中，使其充分充填，并使用振动台或振动器进行震实，以排除气泡并提高浆料的致密性。
固化和干燥：将填充好的浆料桶或模具置于恒温恒湿的环境中，进行固化和干燥。
这可以采用常温固化或高温蒸汽固化的方式。
切割和修整：待硅酸钙板完全固化和干燥后，进行切割和修整，以获得所需的板材尺寸和形状。
成品包装：对切割和修整好的硅酸钙板进行清洁和检查，然后进行包装和标识，以便运输和存储。
需要注意的是，不同生产厂家和生产工艺可能会有一些差异，因此具体的硅酸钙板生产方法可能会有所不同。
上述步骤仅作为一种常见的生产方法参考。
在实际生产中，应根据具体的工艺要求和技术规范进行操作，并遵循相关的安全操作规程。
保温型硅酸钙板的生产方法
保温型硅酸钙板的生产方法保温型硅酸钙板，作为一种新型环保建材，具有优良的保温隔热性能和抗压强度，广泛应用于建筑墙体和屋顶的保温隔热领域。
本文将介绍保温型硅酸钙板的生产方法，从原料准备到成品制作过程，详细阐述其生产流程和技术要点，以期为相关行业提供有益的指导和参考。
一、原料准备保温型硅酸钙板的主要原料包括硅酸钙水泥、矽质灰、硅酸钙粉末、纤维增强剂等。
在生产过程中，这些原料需要经过精确的配比和混合，以确保最终产品的质量和性能。
一般来说，硅酸钙粉末的含量在70%~85%，矽质灰的含量在15%~25%，同时根据需要可以添加适量的纤维增强剂，以增强硅酸钙板的强度和耐用性。
二、生产流程1. 原料的筛选和预处理：首先将硅酸钙水泥、矽质灰等原料进行筛选，并进行精确的配比，以确保每个原料的含量和比例符合生产要求。
然后将原料进行预处理，如石料的破碎、矽质灰的烘干等，以提高原料的适用性和流动性。
2. 混合料的制备：将经过预处理的原料按照一定的配方和比例投入到混合设备中进行搅拌和混合。
通过搅拌混合，使各种原料充分混合均匀，形成均一的混合料。
3. 板材成型：将混合料倒入模具中，并通过振动、压实等工艺加工，使混合料在模具中成型。
根据需要，还可以在板材表面进行纹理处理和装饰。
4. 养护和干燥：成型完毕的硅酸钙板需要进行养护和干燥，以确保其稳定性和强度。
通常采用自然养护和高温干燥相结合的方法，经过一定的时间后，硅酸钙板即可达到预期的强度和性能。
5. 检验和包装：完成硅酸钙板的制作后，需要进行质量检验和包装。
通过检验，确定产品的质量和规格是否符合要求。
然后采用适当的包装材料将硅酸钙板进行包装，并做好适当的标识，以便后续的储运和使用。
三、技术要点1. 原料筛选和配比的准确性：保证原料的质量和配比的准确性是生产保温型硅酸钙板的关键。
只有在原料配比准确的前提下，才能保证产品的稳定性和性能。
2. 制备过程中的搅拌和混合：在搅拌和混合过程中，需要确保混合料充分搅拌均匀，以提高产品的一致性和稳定性。
硅酸钙板工艺流程
硅酸钙板工艺流程
《硅酸钙板工艺流程》
硅酸钙板是一种新型的建筑装饰材料，具有优良的耐火、隔热、保温、防潮、抗裂等性能，被广泛应用于建筑业。
其制作过程也是非常复杂的，需要经过多道工艺流程。
首先是原材料的准备，需要将硅酸钙粉、纤维素、填料和添加剂等原材料按一定的配方比例混合。
然后经过搅拌、筛分等工艺处理，确保原材料的均匀性和稳定性。
接着是成型工艺，将混合后的原料放入模具中，利用振动、压实等方式使其成型。
成型后的硅酸钙板需要经过一定的固化时间，在这段时间内要确保板材的质量和稳定性。
随后是加工工艺，经过成型后的硅酸钙板需要进行修整、切割和表面处理等工艺，以满足不同尺寸和要求的建筑装饰需求。
最后是包装和存储工艺，经过各项工艺处理后的硅酸钙板需要进行包装，确保在运输和使用过程中不受到损坏。
同时，还需要进行适当的贮存，避免受潮和受污染。
在整个硅酸钙板的制作过程中，严格遵循工艺流程和质量标准是非常重要的。
只有确保每个环节的质量和稳定性，才能生产出优质的硅酸钙板产品，满足建筑行业的需求。
硅酸钙板生产线
硅酸钙板生产线硅酸钙板是一种新型的建筑材料，它的材质比传统的建筑材料更加环保、节能，广泛应用于现代建筑的墙体、隔音隔热、防火等领域。
硅酸钙板的生产线是一套完整的设备，包括原材料制备、生产工艺、机器设备以及质量控制等相关要素。
本文将介绍硅酸钙板生产线的基本流程、设备及使用技巧，旨在帮助读者更好地了解硅酸钙板生产线。
一、硅酸钙板的生产原理及流程1、原材料准备硅酸钙板的主要成分为水泥、硅质粉、石膏等，其比例为：水泥65%、硅质粉25%、石膏10%。
其中，硅质粉通常采用煤矸石、谷壳等工业废料，使其经过打磨、筛选、粉碎等工艺后，获取合适的颗粒尺寸及质量。
2、混合制备将原材料放入混合器中进行混合，将混合后的物料放入存储仓中，直至下一步骤加工。
3、板材制成在板材生产线上，将混合制备好的物料进行成型。
板材生产线主要包括压力加工成型设备、定型输送机、板材烘干设备等。
4、烘干将刚刚成型好的硅酸钙板放入烘干设备中进行烘干。
来源于制作出的硅酸钙板需要烘干。
在烘干设备内，加温至一定温度，经过一段时间后再降温，使硅酸钙板达到预期烘干效果。
5、切割定型经过烘干后的硅酸钙板需要进一步加工成定型的板材，加工方式一般采用切割。
切割是将硅酸钙板按照预定的尺寸，最终成为最终产品。
6、包装存储将成品硅酸钙板进行包装、整理、码放，并送至仓库储存。
二、硅酸钙板生产线的设备及其特点硅酸钙板生产线的设备包括原材料制备设备、板材成型设备、烘干设备、切割设备等。
1、原材料制备设备原材料制备设备包括回转窑、烘干机、粉质制备设备等。
其特点在于耗能少、自动化程度高、操作简单、生产效率高。
常用的原材料制备设备有：回转窑、采油污泥处理设备、煤矸石处理设备等。
2、板材成型设备板材成型设备是硅酸钙板生产线中最重要的设备，其特点是：成型快速、直接成型、成型产品尺寸稳定。
常用的板材成型设备有：挤压成型机、压力成型机、滚压成型机等。
3、烘干设备烘干设备主要用于硅酸钙板成型后的烘干，其特点是：热效率高、节能环保、控制精度好。
硅酸钙板生产工艺流程
硅酸钙板生产工艺流程一、原料准备硅酸钙板的主要原料是水泥、石膏、纤维素纤维等。
首先需要对原料进行准备和配比。
水泥和石膏按一定比例混合，纤维素纤维也需进行预处理。
二、搅拌混合将准备好的原料加入搅拌机中进行混合。
搅拌机能够将原料充分混合，使其均匀分布。
同时，根据需要可以添加适量的添加剂，如增强剂、防水剂等，以提高硅酸钙板的性能。
三、浇筑成型混合好的料浆被倒入模具中，通过机械震动或振动平台来排除气泡并使料浆充分填充模具。
浇筑后，需要使用压力机进行压实，使料浆更加紧实。
四、养护浇筑成型后的硅酸钙板需要进行养护。
养护的目的是使板材中的水分慢慢蒸发，同时增加硅酸钙板的强度和稳定性。
养护条件包括恒温、恒湿和通风等。
五、切割加工养护完毕后，硅酸钙板需要进行切割加工。
根据需要，可以将板材分割成不同尺寸和规格的产品。
切割加工可以使用手工切割或机械设备进行。
六、干燥切割加工后的硅酸钙板需要进行干燥处理。
干燥的目的是去除板材中的残余水分，提高硅酸钙板的稳定性和强度。
干燥的方法可以是自然风干或使用烘箱等设备。
七、包装入库经过干燥处理后的硅酸钙板可以进行包装入库。
包装的方式多样化，可以根据需要选择合适的包装材料和方式。
包装后的硅酸钙板可以存放在仓库中待售或运输。
硅酸钙板生产工艺流程包括原料准备、搅拌混合、浇筑成型、养护、切割加工、干燥和包装入库等步骤。
每个步骤都需要精确控制，以确保硅酸钙板的质量和性能。
硅酸钙板作为一种新型建筑材料，具有轻质、耐火、隔音等特点，广泛应用于建筑工程中。
通过科学的生产工艺流程，可以生产出高质量的硅酸钙板，满足不同项目的需求。
硅酸钙板产品介绍和的施工工艺
轻钢龙骨硅酸钙板隔墙施工方案一：硅酸钙板硅酸钙板目前国内的硅酸钙板两种,一种是保温用硅酸钙板,还有一种是装修用硅酸钙板, 保温用硅酸钙板保温用硅酸钙板叫做微孔硅酸钙,是一种白色、硬质的新型保温材料，具有容重轻、强度高、导热系数小、耐高温、耐腐蚀、能切、能锯等特点被广泛应用于电力、冶金、石化、建筑、船舶等领域的设备管道、墙体屋面的保温隔热和防火隔音。
厚度通常是在30mm以上.密度在200-1000kg/m3.装修用硅酸钙板装修用硅酸钙板也叫做纤维水泥板，硅酸钙板由美国OCFG公司发明，是一种以性能全面著称于世的新型建筑板材，20世纪70年代起在发达国家推广使用和发展起来。
欧美、日本、澳大利亚和XX是使用硅酸钙板最普遍的国家和地区，我国于80年代初研制成功，80年代中期进入开发阶段，90年代后期得到大面积推广应用。
厚度在4-20mm，长宽以1220*2440mm为主。
同时有以大规格硅酸钙板加工成的装饰用硅酸钙天花板，其以防火抗下陷品种多等优势，被广泛的用于吊顶硅酸钙板作为新型环保建材，除具有传统石膏板和矿棉板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。
它是以优质高标号水泥为基体材料，并配以天然纤维增强，经先进生产工艺成型、加压、高温蒸养等特殊技术处理而制成，是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材其产品防火,防潮,隔音,防虫蛀,耐久性强.是吊顶,隔断的理想装饰板材.应用X围使用场所商用建筑：商务大厦、娱乐场所、商场、酒店工业建筑：工厂、仓库住宅建筑：新型住宅、装修翻新公共场所：医院、剧院、车站主要用途是墙体、吊顶、地板、家具、道路隔声、吸声屏障、船舶隔舱和风道等工业用板及吸声墙、吸声顶棚、浇筑墙体、复合墙板的面板等领域。
硅酸钙板在中国硅酸钙板经过市场的长期检验，卓越性价比的硅酸钙板已得到行业用户的普遍赞誉，目前硅酸钙板在我国的使用正在快速增长，国家主管部门已将硅酸钙板列为重点发展项目，目前硅酸钙板市场以每年20℅的速度增长，预计到2010年全国使用量可达到4亿平方米。
年产800万平方米硅酸钙板生产线主机设备的设计探讨
双 幅 流浆 制板 机 （ 图 １ 主 要 组成 部 分 为 ： 型 见 ） 成
２ ４ ｍ 核 算 ） 而为 配 合 直 径 １５ ｍ 成 型 筒 的产 筒 、 辊 、 ４０ ｍ 。 ６０ ｍ 胸 毛布 、 主传 动 、 流浆 箱 、 空箱 、 真 调偏 装置 。
从 原料 制 备 系 统 制 备 的原 料 经 输 送 管 道 输 送 至
至堆垛 工位 。输送 过程 中进 行纵切 板坯
试成 功并进 入实用 阶段 。
加一倍 这样在 不提 高毛 布运行 速度 的情况 下可 大幅
提 高 产 量 。 为 实 现 双 幅 方 式 ， 套 工 艺 流 程 须 做 部 分 配
１ 年产 ５ ０ ｍ键 酸 钙板 生产 线 现 状 ０万
变更 还需 要 相应设 计双 幅接坯 机 ． 以配合 双幅堆 垛 。 另外。 由于 接坯机 加 宽 。 还须 对堆 垛 机进 行工 艺 变更 ，
硅酸钙 板 生产线 包 括纸 浆处 理 系统 、纸 浆工 段 、 设 计成 四工 位堆 垛 机 ．以保 证 对双 幅 板坯 进行 堆垛 ．
其 制板 堆 垛 脱模 工 段 、 蒸养 护 工 段 、 边 倒 角砂 光 工 满 足产 量 另外 ． 余 工段 还须 做相 应 的工 艺及 设 备 压 磨
备
年产８０ ０万平方米硅酸钙板生产线 主机设备的设计探讨
许 晓 宏
（ 武汉 建筑 材料 工业设计 研 究院有 限公 司 ， 汉 ４ ０ ７ ） 武 ３ ０ １
【 摘 要】 介 绍 年 产 ８０ 按 １２ ｍ ２４ ｍ × ｍ ０ 万ｍ （ ２ Ｏ ｍ× ４ ０ ｍ ６ ｍ标 张 核 定 ） 酸 钙板 生 产 线 制 板 、 垛 、 模 硅 堆 脱
２１ ００年３期
硅酸钙板生产工艺
硅酸钙板生产工艺硅酸钙板（Calcium Silicate Board）是一种新型的墙体材料，由水泥、硅酸钙和纤维素等材料通过特定工艺制成。
其具有防火、隔热、隔音、防腐蚀、耐浸泡等优良性能，广泛用于建筑、地铁、船舶等领域。
以下将介绍硅酸钙板的生产工艺流程。
硅酸钙板的生产工艺主要包括原料配比、搅拌、浇注成型、蒸养、干燥和切割。
首先是原料配比。
将水泥、硅酸钙、纤维素等原材料按照一定的比例进行配比。
其中，硅酸钙是硅酸盐和钙质的反应生成物，能提高硅酸钙板的抗压强度和耐火性能。
纤维素作为增强材料能提高硅酸钙板的韧性和抗冲击能力。
通过科学合理的配比，确保硅酸钙板具有稳定的质量。
接下来是搅拌。
将配好的原材料加入到搅拌机中，通过搅拌机的旋转将各种原料充分混合。
在搅拌的过程中，逐渐加入适量的水，确保混合物具有适当的流动性。
然后是浇注成型。
将搅拌好的硅酸钙浆料倒入成型模具中。
成型模具一般采用具有一定硬度和耐磨性的材料，如强化玻璃钢或不锈钢。
采用振动或压力的方法，使浆料在模具内充分填充，排除空气，确保成型体的密实性和均匀性。
接着是蒸养。
将成型体放入高温、高湿的环境中进行蒸养。
蒸养的目的是加速硅酸钙的水化反应，使水泥凝固形成硬化的结构，并提高硅酸钙板的强度和稳定性。
蒸养的时间一般为几小时到几天不等，根据需要可以进行多次蒸养。
然后是干燥。
蒸养后的硅酸钙板需要进行干燥，以去除多余的水分。
干燥的方法可以是自然干燥或通过加热的方式进行，取决于对速度和质量的要求。
干燥后的硅酸钙板具有一定的强度和稳定性。
最后是切割。
将干燥的硅酸钙板切割成均匀的尺寸。
切割可以采用切割机械、手工切割或其他方法，以得到符合设计要求的板材。
以上就是硅酸钙板的生产工艺流程。
通过科学的配比和精细的工艺控制，能够生产出具有优良性能的硅酸钙板。
将其应用于建筑领域，可以提高建筑物的安全性和舒适度。
此外，硅酸钙板还具有环保、耐久等特点，符合现代建筑对于可持续发展的需求。
硅酸钙板轻质隔墙生产工艺流程
硅酸钙板轻质隔墙生产工艺流程硅酸钙板轻质隔墙是一种新型环保建材，具有轻质、隔热、隔音、耐火等优势，在建筑行业被广泛应用。
本文将介绍硅酸钙板轻质隔墙的生产工艺流程，包括原材料准备、工艺流程、设备介绍、质量控制等内容。
一、原材料准备硅酸钙板轻质隔墙的生产需要准备一些原材料，主要包括硅酸钙板原料、水泥、石膏、水、纤维素等。
其中，硅酸钙板原料是生产硅酸钙板的主要原料，要选择质量优良、成分稳定的硅酸钙板原料。
水泥、石膏和水是用来拌合成水泥石膏浆的原料，而纤维素可以提高硅酸钙板的抗拉强度和耐冲击性能。
二、工艺流程1.原材料混合：将硅酸钙板原料、水泥、石膏、水和纤维素按一定配比混合均匀，形成水泥石膏浆。
2.浆料制作：将混合好的水泥石膏浆放入搅拌设备中进行搅拌，使其达到一定的稠度和流动性。
3.浇注成型：将制作好的水泥石膏浆倒入模具中，经过震动成型，使其成型均匀、密实。
4.养护：成型后的硅酸钙板轻质隔墙需要进行养护，以保证其强度和硬度的稳定。
5.干燥：养护后的硅酸钙板轻质隔墙放置一段时间，使其内部水分蒸发，达到一定的硬度和稳定性。
三、设备介绍硅酸钙板轻质隔墙的生产需要一些设备来进行加工和生产，主要包括混合设备、搅拌设备、模具设备、震动设备、养护设备等。
这些设备可以有效地提高生产效率和产品质量，保证硅酸钙板轻质隔墙的稳定性和一致性。
四、质量控制在硅酸钙板轻质隔墙的生产过程中，质量控制是非常重要的环节。
要对原材料的质量进行严格把控，确保原材料的稳定性和可靠性；要对生产过程进行严格监控，确保每个环节都符合生产要求；要对成品进行质量检测，确保产品符合国家标准和行业标准。
五、结语硅酸钙板轻质隔墙的生产工艺流程是一个非常复杂的过程，需要对原材料、工艺流程、设备和质量控制进行全面的管理和控制。
只有这样，才能生产出质量稳定、性能优良的硅酸钙板轻质隔墙产品，为建筑行业提供优质的建筑材料。
希望本文能够为相关行业从业者和建筑材料生产厂家提供一定的参考和帮助。
硅酸钙水泥板的制备工艺与性能改进
硅酸钙水泥板的制备工艺与性能改进硅酸钙水泥板是一种新型的建筑材料，具有优异的抗压强度、耐酸碱性和耐热性能。
它在建筑行业中应用广泛，特别适合用于墙体、地板和天花板等室内装饰和隔音材料。
为了提高硅酸钙水泥板的制备工艺，改进其性能，本文将讨论硅酸钙水泥板的制备工艺和几种常用的性能改进方法。
一、硅酸钙水泥板的制备工艺硅酸钙水泥板的制备包括原材料准备、配制、制浆、浇注、固化和切割等步骤。
首先，合理选择原材料是制备质量优良的硅酸钙水泥板的关键。
常用的材料有硅酸钙水泥、石膏、细砂、玻璃纤维等。
在配制过程中，应根据所需硅酸钙水泥板的厚度、抗压强度和耐蚀性等要求合理配置配比。
细砂的加入可增加硅酸钙水泥板的强度，石膏可提高硅酸钙水泥板的耐蚀性。
根据实际情况，可以适量添加玻璃纤维等增强材料，提高硅酸钙水泥板的力学性能。
制浆过程是将原材料与水混合搅拌均匀，形成均匀的浆料。
需要注意的是，在搅拌过程中应适当控制水的用量，以确保浆料的流动性和稳定性。
浇注过程是将制浆好的材料倒入模具中，形成硅酸钙水泥板的初始形状。
为了确保板材质量，应注意浇注过程中的震动和均匀性。
固化过程是硅酸钙水泥板中水分慢慢蒸发、水泥发生水化反应，使板材逐渐硬化。
硅酸钙水泥板的固化时间一般为24-48小时。
最后，将固化好的硅酸钙水泥板进行切割，得到合适尺寸的板材。
二、硅酸钙水泥板性能改进方法1.添加掺合料：掺入一定比例的掺合料（如粉煤灰、高炉矿渣等）可显著改善硅酸钙水泥板的性能。
掺合料能够填补水泥基料之间的孔隙，增加硬化体的致密度，提高抗压强度和耐久性。
2.引入改性剂：引入适当的改性剂（如聚合物改性剂）可以改善硅酸钙水泥板的强度和耐水性能。
改性剂能够增加水泥基料与骨料间的黏结力，提高板材的综合性能。
3.加入增强材料：硅酸钙水泥板中添加适量的增强材料（如玻璃纤维、纤维素等）可有效提高抗拉强度和耐冲击性。
增强材料能够增加板材的韧性，减少开裂和破损。
4.调整配比：合理调整硅酸钙水泥板的配比，如水泥与石膏的比例、水的用量等，可以改善板材的性能。
硅钙板生产工艺
硅钙板生产工艺硅钙板是一种环保、节能、耐火、耐湿、耐碱的新型建筑材料，由硅质材料、钙质材料和纤维增强剂等组成，具有重量轻、抗冲击、隔音隔热等特点，被广泛应用于建筑墙体、屋面、地板等各个领域。
下面介绍硅钙板的生产工艺。
首先是原材料准备。
主要原材料包括硅质材料、钙质材料、纤维增强剂、粘合剂和其他辅助材料。
其中，硅质材料主要是二氧化硅或硅酸盐，钙质材料主要是水泥，纤维增强剂主要是玻璃纤维或钢丝网。
通过仔细选择原材料，并进行粉磨、筛分等处理，以保证原材料的质量和适合度。
然后是配料混合。
按照一定的配比将原材料加入到混合机中进行搅拌混合。
搅拌的时间和速度需要控制好，以保证混合均匀，不出现团结和分层现象。
同时，可以根据需要添加一些阻燃剂、防水剂等辅助剂，以改善硅钙板的性能，增加耐火、防水等特点。
接下来是成型加工。
混合好的料浆通过喷浆装置喷涂到成型模具中，在模具内部形成硅钙板的初形。
然后通过机械振动和壁面压力的作用，使料浆更加均匀、密实，从而得到均匀的硅钙板。
之后是养护处理。
将成型好的硅钙板进行养护处理，一般需要在适宜的温度和湿度下进行。
通过充分的养护，可以提高硅钙板的强度和耐久性。
养护时间一般为1-3天，具体时间根据板材厚度和气候环境等情况而定。
最后是切割和包装。
将养护好的硅钙板进行切割，根据需要得到不同规格的板材。
切割后的硅钙板进行包装，一般采用塑料薄膜包装，以保证产品的整体性和质量，并便于运输和存储。
以上就是硅钙板的生产工艺简介，通过科学的生产工艺和良好的质量管理，可以生产出质量稳定、性能优良的硅钙板产品。
硅酸钙板 机械加工工艺流程
硅酸钙板机械加工工艺流程硅酸钙板是一种常用的建筑材料，具有优良的性能和广泛的应用领域。
机械加工是硅酸钙板生产过程中的重要环节，它涉及到将硅酸钙板加工成所需的形状和尺寸，以满足不同工程项目的需求。
下面将介绍硅酸钙板的机械加工工艺流程。
一、准备工作机械加工硅酸钙板之前，首先需要进行准备工作。
这包括检查硅酸钙板的质量和尺寸是否符合要求，确保硅酸钙板表面平整、无裂纹和破损。
同时，还需要准备好所需的机械设备和工具，如切割机、抛光机、钻孔机等。
二、切割加工切割是机械加工硅酸钙板的主要工艺之一。
根据不同的需求，可以采用不同的切割方法，如手动切割、机械切割和激光切割等。
在切割过程中，需要根据设计要求将硅酸钙板切割成所需的形状和尺寸。
切割时要注意操作的准确性和安全性，以避免浪费和事故发生。
三、抛光加工抛光是机械加工硅酸钙板的另一项重要工艺。
抛光可以提高硅酸钙板的表面光洁度和平整度，使其更加美观和耐用。
在抛光过程中，需要使用抛光机和砂纸等工具，对硅酸钙板表面进行磨光处理。
抛光时要注意选用适当的砂纸和抛光剂，控制抛光时间和力度，以避免对硅酸钙板造成损伤。
四、钻孔加工钻孔是机械加工硅酸钙板的常见操作之一。
钻孔可以用于安装固定件、连接件或通风孔等。
在钻孔过程中，需要使用钻孔机和合适的钻头，根据设计要求在硅酸钙板上打孔。
钻孔时要注意控制钻孔深度和孔径精度，以确保钻孔位置准确和孔壁平整。
五、切割边修整切割边修整是机械加工硅酸钙板的最后一道工序。
在切割加工过程中，由于刀具的摩擦和压力，硅酸钙板的切割边可能存在毛刺、不平整等问题。
为了提高硅酸钙板的美观度和安全性，需要对切割边进行修整。
修整可以使用砂纸、磨具或刨床等工具，将切割边进行打磨和修整，使其平整光滑。
硅酸钙板的机械加工工艺流程包括准备工作、切割加工、抛光加工、钻孔加工和切割边修整等步骤。
通过机械加工，可以将硅酸钙板加工成所需的形状和尺寸，满足各种工程项目的需求。
在机械加工过程中，要注意操作的准确性和安全性，确保硅酸钙板的质量和性能符合要求。
硅酸钙生产工艺
硅酸钙生产工艺硅酸钙啊，这可是个挺有趣的东西呢。
它的生产工艺就像一场精心编排的大戏，每个环节都有自己的角色和任务。
硅酸钙的生产就像是做饭，得有原料准备这个环节。
你看啊，生产硅酸钙主要的原料就是硅质原料和钙质原料。
硅质原料呢，就像是做饭用的米，那是不可或缺的。
常见的硅质原料有石英砂之类的，它们就静静地待在那里，像是一群等待被召唤的小士兵。
钙质原料就好比是做饭的盐巴，调节着整个“菜品”的风味，石灰石啊，白垩啊都是常用的钙质原料。
这些原料的选择就跟咱们买菜似的，得挑质量好的，新鲜的，不然做出来的“饭”可就不好吃啦，在硅酸钙这儿就是质量不过关呗。
原料有了，接下来就是混合这一步骤了。
这混合啊，就像咱们调面糊，得把各种原料按照一定的比例搅拌均匀。
这比例可不能乱啊，就像做蛋糕，鸡蛋、面粉、糖的比例错了，那蛋糕要么硬邦邦，要么软塌塌。
硅酸钙生产里，硅质原料和钙质原料要是比例不对，生产出来的硅酸钙性能也会大打折扣。
搅拌的时候也不能敷衍了事，得让它们充分地“交朋友”，就像咱们搅面糊得把面疙瘩都搅开一样。
混合好了，好戏才刚刚开始呢，下面就是高温煅烧的环节。
这高温煅烧就像一场烈火的考验，把混合好的原料放到高温的环境里，就像把小士兵们放到战场上一样。
温度那可得控制好啊，不同的温度就像不同的战场环境，会造就不一样的结果。
如果温度太低，就像小士兵们没有遇到足够的挑战，原料之间的反应不完全，硅酸钙的质量就不好。
要是温度太高呢，又像是战争太残酷，可能会产生一些不必要的“伤亡”，也就是会产生一些杂质之类的东西。
这个过程中啊，原料们在高温下发生着奇妙的变化，就像一群小魔法师在施展魔法，从普通的原料逐渐变成我们想要的硅酸钙。
在高温煅烧之后，还有后续的加工处理。
这就好比一道菜出锅了，还得摆盘装饰一下。
硅酸钙可能需要进行研磨啊，分级之类的操作。
研磨就像是把一块大石头磨成小石子，把硅酸钙变得更细腻，这样它就能适应更多不同的用途。
分级呢，就像是把不同大小的小石子分开，让硅酸钙的颗粒大小更加均匀，就像把菜里的配菜按照大小分开摆放一样，为的就是让它能在不同的“食客”（也就是不同的使用场景）面前有最好的表现。
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三、真空脱水系统
真空系统的作用
1、流浆浓度15%（85%的水分）→入筒水分45%左右 2、自然脱水5～10个百分点 3、余下的30～40个百分点由真空系统完成
真空系统的布置
足够的自然脱水段 负压从小到大建立 一般第一级须由风机完成 注意风量的匹配
脱水时会发生
为什么加水？ 匀浆，分散 脱水时会发生什么情况？ 带走粉料 危害： 1、改变材料比例 2、分层
浓度和产品厚度
1、频繁改变流量或者流量改变量太大会使板坯厚度产生不均的概率加大。原 因：流浆箱搅拌器参数固定后，改变流量会使搅拌水位改变从而改变液面的 波动状态。 2、所以，通过调节浓度（稳定浓度）比通过调节流量来控制厚度更合理。 3、另外，事实上，浓度的稳定也是保证产品物理性能的重要条件。 4、所以，先进生产线的流浆箱都是定浆量（过量供浆，溢流定量），再设定 成型圈数，当厚度不满足要求时调节浓度直至满足。 5、为不使流量频繁调节或者改变量太大，要求有稳定的储池浓度，进一步来 说是要求有稳定的打浆浓度和回料浓度。
浓度和产品物理性能
1、稀浆薄料，纤维利用率高，产品密实度也好，所以，一般来讲， 一些高密度高强度的板材需要按这种方式控制。 2、但当纤维吸附性不好时，稀浆薄料的生产方式会使料浆中粉料流 失量难以控制，使实际材料配比改变，反而无法保证产品物理性能。 3、当生产中低密度的产品时，浓度控制在13%～15%，其产品物理 性能就可以保证。 4、当浓度超过17%，料浆的分散将很差，此时纤维的利用率很低， 板材的很多物理性能会受到影响，所以严禁流浆浓度超过17%。
木浆纤维图片
图1：未打浆木浆纤维形态
图2：打浆后木浆纤维形态
混合料处理
●如何保证浆料的均匀/分散/固体保持性 1、选择合适叩解度的木浆纤维； 2、打浆浓度和时间； 3、磨浆机的正确使用； 4、外加剂的使用。 ●浆料浓度控制的重要性 1、合适的浓度范围是保证产品物理性能的重要条件。 2、稳定的浓度可以使板材的厚度和厚度不均度更容易控制。
硅 酸 钙 反 应 图
流浆法制板工艺简述
流浆制板机（以下简称流浆机）由流浆箱、无端毛布、打布器、真空箱、转 向辊道、清洗管、成型筒、加压系统、毛布调偏装置、小料层切断装置及毛 布驱动装置等部件组成。 贮浆机中的料浆进入流浆机流浆箱之前,为消除料浆中的团块,需通过磨浆机进 行处理 。经过磨浆机的料浆进入预搅拌罐，使料浆保持稳定的储量，及相对 稳定的浓度。之后，预搅拌罐内的料浆通过浆管进入流浆机的流浆箱。 流浆法的制板原理如下:纤维水泥料浆通过流浆箱直接流到运行中的无端毛布 上形成薄料层,然后当毛布行经若干个真空箱时,使薄料层的水份渐渐脱去一部 份水, 脱水后的薄料层继续随毛布到达成型筒时，随着成型筒对薄料层的加压 作最后一次脱水，成型筒表面与毛布表面相比单位接触面大，薄料层就脱离 毛布附着在成型筒上缠绕成料坯，当料坯达到规定厚度时，由测厚仪发出信 号，自动扯坯落入接坯机上。毛布上残留的颗粒或纤维经打布器、冲洗管后 清洗后，继续循环运动。从真空箱排出的大量回水和清洗毛布的水，通过水 泵将回水送往回水罐中进行沉淀.沉淀下来的物料继续返回到流浆机制板.回水 罐中的混水用来打浆, 回水罐中经沉淀的清水溢流至清水罐储存,用来清洗流 浆机的毛布、疏解纤维浆或冲洗地面及设备用。
蒸压养护
JC/T564-2008《纤维增强硅酸钙板》对蒸压养护的定义： 蒸压养护指硅钙板生产过程中，制成的料坯送入压蒸釜中，经约(0.8～ 1.0)MPa、180℃左右的高压、高温作用，促使激发原料中硅质-钙质 材料的活性，促进发生水化反应，生成主要水化物为C5S6H5的托贝莫 来石结晶体和一定数量胶结体而产生强度的过程。
反应原理
石灰与硅质材料的反应。在水热条件下，Ca(OH)2首先与SiO2颗粒表面发生 反应，生成高碱性水化硅酸钙，随后高碱性水化硅酸钙又与内部未反应的 SiO2颗粒反应，相继生成低碱性水化硅酸钙，直至生成硬硅钙石（C6S6H）。 其变化过程如下： C+S+H→C2SH(A)→CSH(B)→C5S6Hn→C5S6H5→C6S6H 水泥与硅质材料的反应。在常温条件下，C3S水化生成C2SH2并析出Ca(OH)2， C2S水化生成C2SH2，但它们基本不与硅质材料反应。在水热条件下，水泥与 硅质材料的反应分为两个方面：一方面，上述的水化物和SiO2作用逐渐由高 碱水化物转化为低碱水化物CSH(B)及托贝莫来石；另一方面，水泥析出的 Ca(OH)2与SiO2水热合成托贝莫来石。
为什么要水循环？ 合理利用水，减少排放； 保持水的碱度； 冬季保持水温。 水循环的目标？
做到零排放。
做到零排放
内循环排放——尽量少 外部排放——零排放 如何做到零排放 1、水循环系统的完善 2、合理利用回水打浆/碎纸 3、保持管道不堵 4、用水平衡 5、废料及时回用 如何保持管道不堵 连续均匀使用管道，保持24h连续生产 长时间停机时注意间断的排放水 注意关闭管道的顺序
如何减少粉料被带走(1)
1、毛布的使用 毛布的作用： 排出多余水分，留住固体 传递动力 毛布知识 抗拉断裂强度/抗拉变形率/透气率/耐酸碱性/单重/规格 毛布性能的保持 正确的清洗：水/水压/洗涤/清洗时机/清洗时间
如何减少粉料被带走(2)
2、正确的脱水过程 保持真空梯度 不要过分脱水 脱水情况的判断： （1）通过真空表数值判断 （2）通过真空箱的放气阀开启度判断 （3）观察毛布上浆料的水纹 （4）观察真空脱出回水的浓度 （5）检查真空水分 重要前提： 保持真空度的稳定 真空箱面板设置 真空箱的清洁 各连接法兰的密封 均匀的毛布透气率 毛布不严重跑偏 真空泵的工作状况
郑州登电豫嵩新型装饰板业有限公司
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硅酸钙板生产工艺培训
2013年8月
内容提要
1.--------生产工艺原理 2.------制浆系统 3.------真空系统 4.------水循环系统 5.------生产线岗位操作 6.------常见问题处理
五、岗位要点
木浆纤维处理
1、木浆纤维的浓度 定量的水+定量的浆板 2、磨机的电流 磨机的运行状况 听磨片的声音 3、叩解度的感觉 用手去抓木浆，同样浓度的情况下，越 不容易被抓住的，木浆叩解度越高 4、叩解度的调节 流量 注意： 磨机开机时应先通清水，待运行正常后 再泵入木浆，关闭清水；关磨机前应用 清水清洗好磨片。
流浆法制板工艺流程图
二、浆料处理系统
概述
浆料处理包括： 1 、木浆纤维纤维的处理 2 、混合料的处理（浓度控制） 浆料处理的目的： 1 、组分均匀 2 、浆料分散 3 、良好的固体保持性
木浆纤维的处理
木浆纤维处理的意义 1、使木浆纤维具有更好的吸附能力； 2、增加木浆纤维的利用率。 木浆纤维处理程度的评价方法： 理想的木浆纤维：有足够的长度，保证纤维能与多个的硅酸钙晶体胶结，使板 材有合理的物理力学性能；有足够的比表面积，保证纤维有好的吸附性和分 散性，在生产中才会有好的固体保持率，使板材不出现分层。 木浆浆叩解度的概念： 叩解度是一定数量的木浆纤维在一定时间、空间的滤水能力的表达；实际上是 间接判断木浆纤维分散能力；在某个细度级别，分散能力是与比表面积直接 关联的。 叩解度影响因素 1、磨机电流 ； 2、磨浆流量 ； 3、进出浆压力 ； 4、磨片状态。
托贝莫来石与强度的形成
托贝莫来石结晶良好，性能稳定，通常情况下，硅酸钙板的水化产物应以托 贝莫来石为主，并允许有适当的CSH(B)，这样，板材的物理力学性能就能得 到保证。在所有硅酸钙水化物中，硬硅钙石的收缩最小，强度最高，但相对 托贝莫来石和CSH(B)，硬硅钙石的合成温度更高，合成时间也长得多，所以 实际生产中，至形成托贝莫来石为主的水化物时，就可以停止蒸压。
木浆纤维处理作业指导书
1、遵守安全、设备、工艺操作规程及各项厂规厂纪。 2、提前15分钟到班，穿戴好防护用品，做好班前准备工作。 3、按要求计量每罐木浆板重量，计量误差为1%。 4、碎浆，将计量好的木浆板投入碎浆机并加水至碎浆机罐约3/4处，开启碎 浆机碎纸5分钟后将水加满并放至A储浆池，木浆浓度控制在3.0%±0.15%。 5、磨浆程序，A储浆池----450磨机----B储浆池----450磨机----储浆罐---使用罐 6、磨浆过程控制 7、磨机开机时应先通清水，待运行正常后再泵入木浆，关闭清水；关磨机前 应用清水清洗好磨片。
浓度和料浆分散
1、木浆纤维容易成团，当降低浆料浓度，其分散性会好转。 2、但浓度太低，会加大真空系统负担，并且实际上料浆中粉料流失的相对量 会增加。 3、按目前的浆料设计，合适的浓度是13%～15%。 4、当浓度超过17%，料浆的分散将很差，此时纤维的利用率很低，板材的很 多物理性能会受到影响。 5、仅从料浆分散角度看，合适的浓度和浆料处理程度有关，一般木浆的叩解 度高，浓度可以加大，浆料混合（磨浆过程）好，浓度也可以加大。另外有 很多外加剂可以改善浆料的分散性。
保持洗涤水清
清洗毛布的水怎么是浑浊的？ 1、回水罐沉淀不好 2、地面清水池抽上的水是浑的----在未清理清水池前不抽水 3、清水罐沉淀物太多----合理使用 回水 为什么回水罐沉淀不好？ 1、进水量及浓度 2、使用量 3、缓冲罐 4、回水罐沉淀物
重要提示
真空脱水过大会使回水浓度提高，此时如果混水罐的回水无法及时沉 淀并被使用，将会使清水罐水变混而影响生产。 当发现回水无法沉淀时应停机查明原因，做出改善，否则会造成恶性 循环，而无法生产。
如何减少粉料被带走（3）
3、不正确脱水的表象 太大---掉坯，分层 太小—粘筒 局部不均---水印 若45%的真空后水分，其局部不均在5个百分点以上就很容易出现水印 局部不均的原因： 毛布频繁跑偏 真空面板布置不好